注塑模具維修培訓(xùn)

注塑模具維修培訓(xùn)第一頁，共八十二頁。目錄1、模具基礎(chǔ)知識2、模具保養(yǎng)及其流程3、熱流道基礎(chǔ)知識及其安裝4、模具常見故障5、生產(chǎn)中的安全要點第二頁，共八十二頁。一：模具的分類及結(jié)構(gòu)組成模具基礎(chǔ)知識兩板式注塑模三板式注塑模帶側(cè)分型抽芯帶活動成型部件帶自動卸螺紋按結(jié)構(gòu)特點分熱塑性注塑模溫流道注塑模熱流道注塑模冷流道注塑模熱固性注塑模立式注塑模臥式注塑模角式注塑模按注塑機型分按澆注系統(tǒng)分按塑料材料分第三頁，共八十二頁。模具基礎(chǔ)知識其它常用結(jié)構(gòu)二板式注塑模具基本結(jié)構(gòu)第四頁，共八十二頁。2.2模具結(jié)構(gòu)介紹③②①2.2.1成型部分構(gòu)成：①定模板②動模板③凸模、嵌件、鑲塊等用途：決定塑件的幾何形狀和尺寸模具基礎(chǔ)知識模具型腔構(gòu)成第五頁，共八十二頁。2.2.2澆注系統(tǒng)構(gòu)成：

①主流道②分流道③澆口④冷料井、澆口套等用途：

①控制熔體在模內(nèi)流動的方向與狀態(tài)②排氣溢流③模具壓力傳遞等模具基礎(chǔ)知識④③②①熔融塑料在壓力的作用下充填模具型腔的通道。第六頁，共八十二頁。√×澆口套的正確選擇澆口套相關(guān)聯(lián)的知識模具基礎(chǔ)知識●主流道的錐度1°-3°●內(nèi)表面粗糙度Ra0.4μm。●材料：SKD61●流道長度不宜超過60MM●主流道直徑過小會損失塑料流動中的熱量和壓力，過大易行成渦流產(chǎn)生氣孔●澆口套小端孔直徑需大于射嘴直徑1mm?！駶部谇蝾^選擇：SR18SR19SR21。射嘴球頭SR需比澆口球頭小1°φ10φ8φ7φ8大端φ5φ4φ3φ3小端PCABSPEPS澆口套大小端孔徑參考值×第七頁，共八十二頁。2.2.3合模導(dǎo)向機構(gòu)構(gòu)成：①導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu)

②內(nèi)外錐面定位導(dǎo)向機構(gòu)模具基礎(chǔ)知識導(dǎo)套導(dǎo)柱內(nèi)斜鍥面為了保證動定模在合模時的準確定位外斜鍥面靜定位第八頁，共八十二頁。2.2.4側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)當塑件的側(cè)面帶有孔或凹槽時,須采用側(cè)抽成型芯才能滿足塑件成型的要求.模具基礎(chǔ)知識1、斜導(dǎo)柱傾角a：15°＜a＜25°。滑塊斜鍥面傾角b=a+2～3°能將力作用在鏟機上2、抽芯距S=膠件側(cè)向凹凸深度+2～5MM3、斜導(dǎo)柱的長度L=S/sina+H/cosa（H為固定板厚度）4、斜導(dǎo)柱直徑一般在8到20MM之間。5、斜孔的直徑要比斜導(dǎo)柱的直徑大Φ1∽Φ1.5；目的是為了讓鏟基先離開第九頁，共八十二頁。2.2.5推出機構(gòu)（脫模）模具基礎(chǔ)知識構(gòu)成：

①推桿（頂針）、頂塊②復(fù)位桿③推桿固定板④拉料桿用途：

將成型后的塑件從模具中推出第十頁，共八十二頁。脫模機構(gòu)的設(shè)計要點

1、頂針應(yīng)布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；2、在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)有頂針；3、當塑件上不允許有頂針印時，可采用頂溢料槽的方法（軟膠除外）；4、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離。5、在合理的范圍內(nèi)，頂針直徑盡量大些，數(shù)量盡量多些；對稱膠件頂針盡量對稱布置。6、最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對于錐度較大的膠件，頂出行程可小些。7、頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。8、產(chǎn)品在頂出時需要側(cè)向抽芯的：1）對于滑塊，須先完成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。2）對于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進行。模具基礎(chǔ)知識第十一頁，共八十二頁。2.2.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

是為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，而設(shè)計的冷卻或加熱結(jié)構(gòu)。冷卻方式是在模具上開設(shè)水路。加熱方式是模具內(nèi)部安裝加熱元件。進出口水溫不得高于5度模具基礎(chǔ)知識油溫加熱電加熱第十二頁，共八十二頁。2.2.7排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)是在分型面上有目的的開設(shè)幾條排氣溝槽，或利用推桿，活動型芯與模板間的配合來排除型腔內(nèi)氣體。小的塑件可直接用分型面排氣排氣槽槽寬一般為5—15MM。深度：PE、PA、PP≤0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM≤0.04mm；PVC、PC、HPVC≤0.06mm。設(shè)計要點：

1、排氣槽盡量開設(shè)在分型面上，通常開在凹模一側(cè)，以便加工和清模；2、排氣槽盡量開設(shè)在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處；3、對大型模具排氣槽方向盡量避開操作工人，若無法避開，可采用弧形或拐彎排氣槽深度0.03-0.06mm澆口排氣槽1.5mmMin.根據(jù)產(chǎn)品大小決定排氣槽的寬度模具設(shè)計中排氣槽如果一時很難確定時：可采用先試模，再檢查膠件哪些地方因困氣造成成型不良，由此確定排氣槽位置設(shè)計。模具基礎(chǔ)知識第十三頁，共八十二頁。2.2.8支撐零部件

指用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述個部分機構(gòu)的零部件，支撐零部件組裝在一起，構(gòu)成注塑模的基本骨架。支撐零部件包括動、定模座板，支撐板和墊塊等模具基礎(chǔ)知識第十四頁，共八十二頁。復(fù)位彈簧的設(shè)計

1、自由長度的兩種計算方法:⑴計算長度LJ：LJ=壓縮量/壓縮比=制品推出距離/（35%—40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長）⑵最小長度Lmin：必須讓彈簧藏入后模15—20mm+預(yù)壓量（在模具設(shè)計上：預(yù)壓量通常取15∽20mm）+H(見下圖)+深入頂針板深度彈簧長度計算例題：彈簧自由長度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定。模具回位彈簧自由長度(L)的計算方式：L=(B+預(yù)壓量)/壓縮比H1—膠件需頂出高度，即壓縮量。B—彈簧預(yù)壓后的長度，B=L-預(yù)壓量。預(yù)壓量通常取10～15mm模具基礎(chǔ)知識第十五頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)的作用模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。A、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使模具處于良好的工作狀態(tài)；B、降低故障檢修時間；C、減少運行費用；第十六頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)內(nèi)容A、日常保養(yǎng)：

1、各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;B、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上,4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣；

5、損傷、磨損部位修正；C、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹；

2、落模時，型腔應(yīng)涂上防銹油；

3、保存時應(yīng)閉合嚴實，防止灰塵進入模面。

第十七頁，共八十二頁。3.保養(yǎng)確認2.保養(yǎng)過程1.保養(yǎng)預(yù)備模具保養(yǎng)流程及方法第十八頁，共八十二頁。2.維修環(huán)境確保安全及寬敞1.核對維修保養(yǎng)單內(nèi)容3.勞動防護用品配帶齊全4.吊繩、吊環(huán)安全確認模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)前的預(yù)備工作第十九頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法工具臺車、零件臺車準備。模具維修基本上是無圖化工作，維修開始前零件臺車內(nèi)不允許有任何物件，預(yù)防錯裝、混裝、漏裝保養(yǎng)前的預(yù)備工作開始前的空車維修完成后也要空車第二十頁，共八十二頁。

放水---

模具上標示IN-進、OUT-出、OUT插放水管、IN插氣管.然后同時打開閥門，將水排到水桶中）模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)前的預(yù)備工作

保護---拆模之前先將鏡面保護（高溫膠布保護），最大限度的把損傷降到最低第二十一頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)過程中檢查、修理、調(diào)整、清洗、上油、組裝檢查熱流道漏膠、汽缸、針閥狀態(tài)檢查冷卻水路、油路通暢，接頭及管路完好發(fā)現(xiàn)無防錯裝、無防轉(zhuǎn)部件時重做處理及刻印頂針.導(dǎo)柱.滑塊確認.彈簧失效確認涂油標準：型腔區(qū)域-白色高溫油。非型腔區(qū)域-普通潤滑油15432第二十二頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)過程中

分型面保養(yǎng)--保養(yǎng)開始首先進行分型面的清理、清潔，清除膠絲、銹漬、燒痕。分型面、模框、斜鍥面需最大限度的恢復(fù)金屬本色。

WD-40油性大，滲透性強，噴過WD-40的模具必須全拆清洗保養(yǎng)前先對分型面清潔分型面清潔后不潔的分型面會產(chǎn)生多種不良的后果

噴WD-40后縫隙中的油會影響產(chǎn)品品質(zhì)，模具一定全拆清洗第二十三頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)過程中

分解---

將模具分解至最基本單位。卸下的部件擺放在臺車及工作臺上，且要安全、緊湊模具分解到基本單位。

檢查---

拆模之前要對模具的配合面、相對運動面的磨損、浮動段差及間隙檢查，確認。在保養(yǎng)過程中針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題同步解決

此項措施可預(yù)防刮料屑，拉鐵屑等故障第二十四頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)過程中

清洗、維修---

所有零部件噴WD-40浸泡，油石推銹、清洗干凈。等高塊、耐磨板也要取出，清洗凹槽內(nèi)油污同時對易損、易耗件測繪、記錄，備案

防錯、防轉(zhuǎn)---標示清晰且對應(yīng)唯一，不得重復(fù)；有方向要求的，錯裝、裝反時不可裝入。

因錯裝而撞壞的178A反射鏡燈泡孔鑲件第二十五頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)過程中1.滲漏維護---檢查冷卻水路、油路及氣路通暢，接頭及管路完好銹蝕，變形，水管折彎都是NG的油路中的跑、冒、滴、漏的故障要排除密封圈的老化、破損及未放置到位都會引起漏水第二十六頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法2.防錯糾正---發(fā)現(xiàn)無防錯裝、無防轉(zhuǎn)部件時重做處理及刻印保養(yǎng)過程中有方向要求的頂針如果裝反或發(fā)生轉(zhuǎn)動，撞模就是必然標示符必須唯一，不得重復(fù)未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符號.采用什么方法可以避免相似的零件裝錯呢？？第二十七頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法3.失效修復(fù)---頂針.司筒.導(dǎo)柱.鑲件.滑塊的磨損，壓傷，崩口確認.彈簧失效確認保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)失效的彈簧要及時更換滑塊保養(yǎng)的要求：1.除銹除污2.磨損部位修復(fù)3.組裝驗證動作順暢

導(dǎo)柱、頂針在保養(yǎng)時要檢查裂紋、磨損狀態(tài)以便確定是否更換第二十八頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)過程中4.涂油標準---型腔區(qū)域：白色高溫油。非型腔區(qū)域：普通潤滑油。潤滑量為觸摸有油視無油。第二十九頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)過程中漏膠清膠時先確認加熱線路，如無損壞，先預(yù)熱。切不可盲目硬撬或拔，以免損壞配件。5.熱流道維護---因系統(tǒng)嬌貴，沒有異常時不要輕易拆卸熱流道系統(tǒng)！而每次模具維修完成必須要對系統(tǒng)進行檢查確認。檢查針閥汽缸時確認冷卻水路必須通暢漏膠后對熱流道系統(tǒng)會造成很大的損害汽缸上的冷卻水能延長密封圈使用壽命第三十頁，共八十二頁。組裝完成，動模、定模需檢查確認項目合模，翻身。外表面清潔，填寫保養(yǎng)記錄，交付。⑤鏡面確認：③漏水檢查：⑦完好率檢查：②針閥檢查：①試電檢查：④油路檢查：拋光NGNGNGNG修復(fù)調(diào)整OKOK②熱流道升溫達到要求后用氣管檢查針閥動作順暢，無漏氣。防止高壓氣傷人③水路按設(shè)計接駁，水壓1Mpa，保壓5分鐘無降壓為合格。⑦定位圈、銘牌、鎖模片、接插件、行程開關(guān)、復(fù)位保護裝置、管路、管接頭完好確認。④用氣管檢查油缸動作，必要時上機檢查漏油。注意高壓水濺入眼睛。⑥行程保護線路常開、常閉連接正確，，接插線盒牢固①萬用表檢查線路，熱流道部分用溫控箱確認溫度正常為合格。實際線路與銘牌線路圖相符⑤保養(yǎng)完成后需對鏡面進行無傷痕檢查，確認合格后噴防銹油。運動部件上潤滑油。外掛水管、油管連接緊湊，牢固，防止被壓。表面清潔無油污上下底板無油污、無雜物、噴嘴口無溢料小心觸電。加熱時小心流道內(nèi)高溫塑料噴濺傷人。使用噴霧劑時防止化學(xué)品傷眼和皮膚調(diào)整行程開關(guān)時小心夾手注意起重狀態(tài)、翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止砸下、翻落傷人OK行程保護檢查⑥作業(yè)重點注意事項作業(yè)流程OKOKOKOKOKOKOKOKOK模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)確認第三十一頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法漏水檢查---水路按設(shè)計接駁，水壓1Mpa（10公斤），保壓5分鐘無降壓為合格。保養(yǎng)確認手動試水機。要執(zhí)行分層漏水檢查，避免無謂的勞動保壓后指針不動表明沒有內(nèi)漏第三十二頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法檢查確認很重要保養(yǎng)確認電路、針閥檢查---檢查熱流道的線路、升溫情況及汽缸、針閥狀態(tài)

萬用表檢查線路，熱流道部分用溫控箱確認溫度正常為合格。實際線路與銘牌線路圖相符熱流道升溫達到要求后用氣管檢查針閥動作順暢，無漏氣。第三十三頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)確認油缸動作檢查---用氣管檢查油缸動作，必要時上機檢查漏油。行程保護檢查---行程保護線路常開、常閉連接正確，接插線盒牢固第三十四頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法潤滑確認---導(dǎo)柱、鍥合面、相對運動面的潤滑確認鏡面檢查---保養(yǎng)完成后需對鏡面進行無傷痕檢查，確認合格后噴防銹油。20cm保養(yǎng)確認第三十五頁，共八十二頁。模具保養(yǎng)流程及方法保養(yǎng)確認模具完好確認---定位圈、銘牌、鎖模片、接插件、行程開關(guān)、復(fù)位保護裝置、管路、管接頭完好確認。。合模，翻身。外表面清潔，填寫保養(yǎng)記錄，交付。日常保全專業(yè)保全保全工藝生產(chǎn)外表面的清潔同樣重要第三十六頁，共八十二頁。1.報修方填寫模具名稱、報修時間、希望納期并要有主管以上人員簽字確認正確填寫維修單3.此處配上簡圖對故障描述會表達的更清晰。同時也更能體現(xiàn)專業(yè)技能及對故障的追溯功能6.維修鉗工填寫，是考核工作業(yè)績的重要依據(jù)2.故障描述由報修方填寫，只寫現(xiàn)象即可5.維修完成后要確認的項目4.維修鉗工填寫維修內(nèi)容，包括故障分析7.車間驗收后填寫OK或NG。第三十七頁，共八十二頁。熱流道基礎(chǔ)知識1.熱流道構(gòu)成2.熱流道安裝第三十八頁，共八十二頁。熱流道基礎(chǔ)知識4321熱流道的構(gòu)成：

①主進料嘴④嘴帽和嘴芯②分流板⑤汽缸③噴嘴⑥閥針56第三十九頁，共八十二頁。噴嘴的構(gòu)成---噴嘴、嘴芯、澆口襯套、熱電偶、金屬密封圈、閥針熱流道基礎(chǔ)知識噴嘴熱電偶嘴芯澆口套（嘴帽）組合嘴芯金屬密封圈閥針第四十頁，共八十二頁。熱流道基礎(chǔ)知識帶襯套的大水口普通式閥澆口閥澆口，標準襯套延長式閥澆口，長襯套澆口配置---嘴帽常見的幾種的形式第四十一頁，共八十二頁。閥針座閥針閥針座+閥針閥針及其閥針座的角度和公差。為獲得完美的外觀效果和封閉，必須嚴格按圖加工閥針及閥針座的錐度選擇熱流道基礎(chǔ)知識第四十二頁，共八十二頁。感溫線---

J型與K型溫度顯示差為50°區(qū)分：J型正極帶磁性K型負極帶磁性電阻值在4Ω到20Ω之間常遇問題:1、升溫不受控制,----感溫線故障;2、通電不升溫----感溫線正負接反;3、通電并閃爍----感溫線接觸不良.正極負極熱流道基礎(chǔ)知識HRS（好塑）白色為正極，紅色為負極第四十三頁，共八十二頁。分流板構(gòu)成---主體、加熱絲、感溫線、壓力碟、針閥導(dǎo)套、針閥壓碟熱流道基礎(chǔ)知識第四十四頁，共八十二頁。1.安裝噴嘴---

將噴嘴插入底座，輕微的旋轉(zhuǎn)噴嘴，使噴嘴凸緣與噴嘴安裝基準托面完全切合，然后用深度尺測量噴嘴高出模具A板的高度（一般的標準是10cm）。熱流道安裝步驟高出A板10CM噴嘴安裝基準托面第四十五頁，共八十二頁。2.放置分流板前先插入中心定位銷、止轉(zhuǎn)定位銷、中心墊塊，然后將金屬密封圈放入噴嘴上端面“O”型環(huán)槽內(nèi)。熱流道安裝步驟定位銷密封圈墊塊第四十六頁，共八十二頁。

3.安裝分流板：

將分流板放入流道板型腔內(nèi)，螺絲上涂抹銅油脂，用扭力扳手按十字交叉法擰緊螺絲，深度尺測量分流板安裝是否平行（誤差≤0.1MM）。壓力碟需高出模具墊板0.10MM。熱流道安裝步驟裝入測量第四十七頁，共八十二頁。4.配線整理---：

把電源線放入出線槽，用扎帶與壓線板固定，接線頭按銘牌圖示連接到工業(yè)矩形插并固定在模具上。各線路需完全埋進線槽，避免被底板壓損。熱流道安裝步驟第四十八頁，共八十二頁。矩形插接線方式1-12接電源線，無正負之分13-24接感溫線，需區(qū)分正負極熱流道安裝步驟第四十九頁，共八十二頁。模具常見問題及解決方法1.漏水

2.鏡面腐蝕

3.零部件失效

4.頂針故障

5.導(dǎo)柱損毀

6.頂出不順7.飛邊

8.反段差

9.彈簧失效

10.油路故障

11.熱流道異常第五十頁，共八十二頁。1.模具漏水、漏氣、漏油原因分析：1.接頭損壞或沒有擰緊；2.密封圈破損、老化、安置位置偏移；3.模腔水道孔壁銹蝕、破損；4.連接管老化、擠壓變形；解決方案：1.更換損壞零件、纏繞密封帶后擰緊；2.定期檢查更換密封圈3.修復(fù)、焊補、改變水路4.試水確認并更換水管這些位置是漏水的重點關(guān)注處。老的模具水路設(shè)計還要防止模板變形導(dǎo)致的漏水模具常見故障模具內(nèi)部的水管要防止被擠壓、高溫老化第五十一頁，共八十二頁。原因分析：1.成型材料分解的生成物（氯、氟分解出的腐蝕性氣體HC1、HF），對模具型腔的腐蝕最常見；2.模具回潮。模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠3.手汗及水路漏水（滲水）。解決對策：1.將模腔表面清潔，對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解2.模溫機降至40℃以下噴涂防銹油，然后閉合模具，用氣槍吹盡水路中余水3.禁止用手直接接觸鏡面模具常見故障2.鏡面腐蝕及磨損第五十二頁，共八十二頁。3.零部件失效塑料模具的重要失效形式可分為：磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

原因分析：1.缺少潤滑，運動部分潤滑不夠，造成咬傷或燒死。2.塑性變形：金屬疲勞，超出極限負荷周期失效。3.滑動部分因磨損間隙加大，4.滑動部分硬度低導(dǎo)致咬傷解決方案：1.定期保養(yǎng)，涂抹定量潤滑油；2.定期檢查或更換易損備件；3.調(diào)整配合間隙或更換零件，或進行電鍍加大尺寸4.提高表面硬度，滲氮、滲碳后淬火模具常見故障此件固定第五十三頁，共八十二頁。4.頂針、司筒故障原因分析：1.金屬疲勞導(dǎo)致頂針斷裂2.潤滑不足導(dǎo)致咬死或燒死3.頂針與頂針孔配合精度差4.底板錯位導(dǎo)致司筒針不同軸，運動部位干涉5.制造頂針的材質(zhì)質(zhì)量差解決方案：1.及時更換備件2.潤滑頂針或修磨磨損部分3.重新加工、研配頂針孔4.重新裝配底板并加定位銷5.選用SKD61、SKH51的頂針模具常見故障配合孔間隙大，進膠卡料，使頂針憋死間隙太小或缺潤滑，會因模溫升高，頂桿孔膨脹而卡死頂桿前端保留10-15mm的配合段，后部避空0.5mm;針與孔的配合間隙一般在0.05-0.08mm內(nèi)第五十四頁，共八十二頁。模具常見故障直徑φ65的大導(dǎo)柱因偏移力而彎曲變形6.導(dǎo)柱、斜導(dǎo)柱損毀相關(guān)聯(lián)的知識：導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件。在以下幾種情況下注塑時動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力導(dǎo)致導(dǎo)柱拉毛、損傷、彎曲甚至斷裂1.塑件壁厚不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力2.塑件側(cè)面不對稱，相對兩側(cè)面所受的反壓力不相等3.大型模具因各向充料速率不同，以及自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移原因分析：1.滑塊未退到位、復(fù)位彈簧失效2.滑道槽腔內(nèi)進膠3.滑槽潤滑不足，燒傷磨損解決方案：1.滑塊復(fù)位、更換彈簧2.清除進膠，修復(fù)跑料處間隙3.修復(fù)磨損，定期添加潤滑油第五十五頁，共八十二頁。模具常見故障7.頂出不順原因分析：1.頂針燒傷、燒死；頂針斷，孔內(nèi)跑膠卡死；2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套、反導(dǎo)柱磨損缺潤滑；3.導(dǎo)柱加工精度低，干涉4.支撐柱干涉；5.斜頂、內(nèi)抽滑塊配合面磨損干涉；6.滑塊型腔內(nèi)進膠；7.注塑機頂桿故障或不平衡解決措施：1.修復(fù)或更換頂針、加工磨損變形的頂針孔，保證配合間隙2.磨損修復(fù)、清洗潤滑3.研配配合間隙4.上緊松動螺絲；銑削干涉部位5.修復(fù)磨損，嚴重的磨損需燒焊補缺6.清除進膠，修復(fù)間隙7.檢查注塑機導(dǎo)柱加工精度偏差會引起往復(fù)運動時的干涉178A大燈燈罩浮動推桿上的套筒發(fā)生脫落后頂針板退不到位型腔內(nèi)會因間隙原因而進料第五十六頁，共八十二頁。8.產(chǎn)品飛邊模具常見故障原因分析一：1.分型面產(chǎn)生間隙、磨損或壓塌；2.保壓壓力大導(dǎo)致產(chǎn)品漲模產(chǎn)生分型面飛邊；射壓過高；射速高或低都會影響注塑質(zhì)量3.注塑機鎖模力不足導(dǎo)致產(chǎn)品分型面飛邊；解決措施：1.修復(fù)產(chǎn)生飛邊部位2.工藝調(diào)整3.調(diào)整鎖模力第五十七頁，共八十二頁。成型面落差鎖模力鎖模力飛邊注塑壓力FF鎖F鎖正常動定模錯位錯位錯位無飛邊模具常見故障8.1產(chǎn)品飛邊原因分析二：模具成型面落差較大，注塑壓力作用下，動、定模發(fā)生偏移或錯位，導(dǎo)致飛邊產(chǎn)生。解決措施：提高模具配合精度，增加靜定位第五十八頁，共八十二頁。模具常見故障9.反段差故障原因：1.脫模方向出現(xiàn)倒扣，產(chǎn)品受刮2.浮動接合線處間隙大，夾料屑3.中板及頂針板運動干涉、有異物相關(guān)聯(lián)的知識：浮動段差一般要求在0.3mm左右；浮動滑塊與大鑲件的運動接觸面要保持0.06mm～0.13mm的間隙，才能保證在注塑壓力下模具的正常運行內(nèi)抽式外推式第五十九頁，共八十二頁。模具常見故障9.1.反段差（解決方案）解決措施：在動模與中板間均勻墊上墊片，墊片厚度按滑塊運動方向與脫模方向的夾角計算后確定，螺絲縮緊后整體修銼、拋光，最后全拆清洗、潤滑、組裝注塑壓力墊片的厚度與浮動高出的尺寸要用正弦定律換算脫模方向固定鑲件浮動滑塊浮動運動方向出現(xiàn)反段差時產(chǎn)品就會刮出料屑第六十頁，共八十二頁。10.彈簧失效原因分析：1.變形量超過設(shè)計使用壽命2.預(yù)壓超壓縮量的10%以上3.彈簧無有效固定，出現(xiàn)彎曲4.高溫環(huán)境使用非高溫彈簧解決方案：1.定期更換2.選用合適的彈簧3.采用內(nèi)徑導(dǎo)柱，粗度小于彈簧內(nèi)徑1.0mm4.選用耐高溫彈簧模具常見故障11.油缸、油路故障原因分析：1.密封圈老化、破損2.油路漏油卸壓3.活塞或內(nèi)缸壁磨損，液壓油中有雜質(zhì)解決方案：1.更換密封圈2.鎖緊油管接頭；更換破損油管；3更換油缸（修復(fù)油缸），更換液壓油第六十一頁，共八十二頁。原因分析二：一次材料成型發(fā)生竄料的邊界壁厚安全值小于6mm，在二次材料成型時因燙傷引起混色無飛邊竄料現(xiàn)象解決方案二模具常見故障12.1.竄料（混色）有飛邊飛邊已消除，為什么還是有竄料現(xiàn)象呢？第六十二頁，共八十二頁。噴嘴中有異物導(dǎo)致針閥無法動作或不出料模具常見故障13.熱流道出料異常原因分析：1.流道內(nèi)進異物，料中夾有不溶融物質(zhì)；2.溫度控制異常，噴嘴加熱圈失效或感溫線失效；3.針閥式噴嘴中針閥運動故障解決方案：1.清膠，回料中的嵌件要仔細清除。定期清理過料桶；對異物分析，排查異物來源真因2.修復(fù)加熱系統(tǒng)；3.檢查并修復(fù)故障：針閥汽缸密封圈失效、閥針磨損思考：對于非導(dǎo)磁性的金屬如果混在塑料中該如何防止進入流道呢？第六十三頁，共八十二頁。失效形式：密封圈高溫失效；活塞，缸體磨損失效表面鍍耐磨層出水進水模具常見故障14.針閥失效解決方案：1.針閥氣缸上接通冷卻水，防止密封圈在高溫環(huán)境下老化失效。2.氣缸活塞選用耐磨的材料制作第六十四頁，共八十二頁。PPT內(nèi)容概述注塑模具維修培訓(xùn)。●主流道的錐度1°-3°。●澆口套小端孔直徑需大于射嘴直徑1mm。射嘴球頭SR需比澆口球頭小1°。對稱膠件頂針盡量對稱布置。小的塑件可直接用分型面排氣排氣槽。支撐零部件包括動、定模座板，支撐板和墊塊等。工具臺車、零件臺車準備。保護---拆模之前先將鏡面保護（高溫膠布保護），最大限度的把損傷降到最低。分解---將模具分解至最基本單位。2.防錯糾正---發(fā)現(xiàn)無防錯裝、無防轉(zhuǎn)部件時重做處理及刻印。未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符號.。⑤保養(yǎng)完成后需對鏡面進行無傷痕檢查，確認合格后噴防銹油。行程保護檢查---行程保護線路常開、常閉連接正確，接插線盒牢固。J型與K型溫度顯示差為50°。HRS（好塑）白色為正極，紅色為負極。2.塑件側(cè)面不對稱，相對兩側(cè)面所受的反壓力不相等。5.修復(fù)磨損，嚴重的磨損需燒焊補缺。4.高溫環(huán)境使用非高溫彈簧。3.針閥式噴嘴中針閥運動故障。對異物分析，排查異物來源真因第六十五頁，共八十二頁。原因分析：圓錐型閥針澆口的閥針閉合時注塑點的效果跟澆口溫度無關(guān)。澆口沒有因剪切率效應(yīng)變熱而是維持在較低溫度。在閥針閉合之前材料粘在圓錐型密封帽的壁上，在頂出以后留在成型產(chǎn)品上。15.點澆口毛刺模具常見故障第六十六頁，共八十二頁。

解決方案：采用圓柱型閥針澆口可解決因閥針表面和模具圓柱形底座之間比較小的公差產(chǎn)生的注塑點飛邊。模具常見故障15.1.點澆口毛刺第六十七頁，共八十二頁。16.感溫不正常原因分析：1.跑料包住噴嘴，熱能損失2.熱電偶故障或接觸不良3.電源接插件及電源線故障或接觸不良4.溫控箱的電源連接線故障5.溫控箱故障解決方案：1.清膠，排查跑膠原因并修復(fù)；2.更換感溫線使之與感溫點接觸牢固；3.萬用表檢查線路并修復(fù)；4.更換電源連接線；5.更換溫控箱；模具常見故障噴嘴跑料包膠可能5可能3可能4可能1可能2第六十八頁，共八十二頁。17.跑料（漏膠）原因分析：1.噴嘴與分流板之間溢料2.噴嘴與本體封膠處漏膠3.射嘴與底板間漏膠4.閥針襯套發(fā)生漏膠模具常見故障解決方案：1.用扭力扳手鎖緊緊固螺絲；分流板上墊塊需高出流道板平面0.1mm；2.修配配合間隙至過渡配合；3.定位圈與噴嘴間要緊配合4.檢查分流板孔、閥針襯套直徑及高度。跑膠形式第六十九頁，共八十二頁。小結(jié)

模具常見故障與注塑缺陷是相互關(guān)聯(lián)并相互影響，必須要放在一起來分析。有時當注塑進行的很順利時，會突然出現(xiàn)縮水、變形、裂痕、銀紋或其他不良缺陷等。在分析缺陷時我們需從注塑件上來判斷問題點，找出有效的解決問題的方法。有時只要變更注塑工藝條件、對模具/機器方面稍做調(diào)整與改善、更換所使用的原料就可以解決問題第七十頁，共八十二頁。生產(chǎn)中的安全要點一.生產(chǎn)現(xiàn)場修模安全作業(yè)規(guī)范時間

規(guī)范安全效果1.修模前2.修模中3.修模后必須穿戴好勞保用品必須確認機械設(shè)備已完全停止運動必須清理完模面上的雜物不傷害自己不傷害他人不被他人傷害第七十一頁，共八十二頁。生產(chǎn)中的安全要點

進入機床前必須確認注塑機，自動化機械手等設(shè)備處于完全停止的運動狀態(tài),并在機床急停開關(guān)上懸掛醒目標識;禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)或設(shè)備未完全停止運動時進入機床內(nèi)修模.進入機臺前要確認電機馬達已關(guān)閉，成型機的前后門必須雙打開1.在注塑機上搶修模具安全作業(yè)規(guī)范一.生產(chǎn)現(xiàn)場修模安全作業(yè)規(guī)范第七十二頁，共八十二頁。生產(chǎn)中的安全要點2.帶到現(xiàn)場的工具和物品必須數(shù)目清楚,擺放整齊,拆下的零件必須放到模具外明顯位置。3.修模后檢查并清理現(xiàn)場3.1.修模完成后必須確認帶到現(xiàn)場的工具數(shù)量是否完整.3.2.檢查模腔內(nèi)有無雜物,如廢料,扳手,鐵塊,螺絲等.3.3.檢查維修處螺絲是否已完全鎖緊,