《連續(xù)延伸帶式輸送機》征求意見稿

ICS..

CCSJ81

JB

中華人民共和國機械行業(yè)標準

JB/T×××××—××××

連續(xù)延伸帶式輸送機

Continuousbeltconveyors

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

連續(xù)延伸帶式輸送機

1范圍

本文件規(guī)定了連續(xù)延伸帶式輸送機的術(shù)語和定義、型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于隧道（洞）工程輸送渣料的連續(xù)延伸帶式輸送機的設(shè)計和制造。

本文件不適用于爆炸性環(huán)境中使用的連續(xù)延伸帶式輸送機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T2613工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動儀表通用技術(shù)條件

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分設(shè)備通用要求

GB/T7984輸送帶具有橡膠或塑性覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T9770普通用途鋼繩芯輸送帶

GB/T10595-2017帶式輸送機

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13379室內(nèi)功效原則室內(nèi)工作系統(tǒng)照明

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法

GB/T14521連續(xù)搬運機械術(shù)語

GB/T14776人類功效學工作崗位尺寸設(shè)計原則及其數(shù)值

GB14784帶式輸送機安全規(guī)范

GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件

GB/T22711三相永磁同步電動機技術(shù)條件(機座號80~355)

GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB/T28575YE3系列(IP55)超高效率三相異步電動機技術(shù)條件(機座號80~355)

GB/T34354全斷面隧道掘進機術(shù)語和商業(yè)規(guī)格

GB/T34650全斷面隧道推進機盾構(gòu)機安全要求

GB/T50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB/T50055通用電氣設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范

GB/T50431-2020帶式輸送機工程技術(shù)標準

GBZ/T189.10工作場所物理因素測量體力勞動強度分級

1

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

TB10120鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T14521和GB/T34354界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

連續(xù)延伸帶式輸送機Continuousbeltconveyors

可在運行情況下安裝機身(包括中間架、承載托輥組、回程托輥組、支撐裝置等)、隨全斷面隧道掘進

機的推進同步延伸的帶式輸送機。

3.2

換步與換步行程ChangestepChangestepdistance

換步為全斷面隧道掘進機完成一個掘進行程后為下一個掘進行程的輔助工作過程，換步行程為全斷

面隧道掘進機換步作業(yè)時前移的距離。

3.3

拖車Trailer

全斷面隧道掘進機系統(tǒng)設(shè)置的用來承載其附屬設(shè)備，輸送機機尾、延伸站的移動工作平臺。

3.4

延伸站Extentionstation

設(shè)置在全斷面隧道掘進機機尾拖車上的用于安裝輸送機中間架、托輥架和輥子的區(qū)域。

3.5

安裝窗體Installationwindow

在延伸站內(nèi)設(shè)置的隔離安裝人員與帶式輸送機的機身安裝口。

3.6

管片Tubepieces

隧道內(nèi)用來防止洞壁垮塌的混凝土預(yù)制構(gòu)件。

4型式和基本參數(shù)

4.1型式

4.1.1連續(xù)延伸輸送機（以下簡稱“輸送機”）典型結(jié)構(gòu)型式見圖1所示：

標引序號說明：

2

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

1——驅(qū)動裝置；

2——傳動滾筒；

3——輸送帶；

4——改向滾筒；

5——輸送帶硫化平臺；

6——收放帶裝置；

7——改向滾筒；

8——儲帶倉（轉(zhuǎn)向架、轉(zhuǎn)向游動車、托輥支撐游動車、拉緊車、軌道組合等）；

9——承載托輥組；

10——回程托輥組；

11——支撐架；

12——拉緊裝置；

13——安裝窗體；

14——機尾架；

15——機尾滾筒；

16——導(dǎo)料槽；

17——緩沖托輥組或緩沖床；

18——中間架；

19——調(diào)心托輥組；

20——機頭架；

21——頭部漏斗；

22——清掃器或水汽清洗裝置。

圖1輸送機典型結(jié)構(gòu)示意圖

4.1.2輸送機按機身安裝方式分類的結(jié)構(gòu)型式

輸送機按機身安裝方式分為如下三種型式（見圖2）：

a)雙側(cè)吊掛安裝：機身雙側(cè)安裝于固定在隧道內(nèi)頂壁(管片)的吊掛裝置上的結(jié)構(gòu)型式；

b)單側(cè)吊掛安裝：機身一側(cè)安裝于固定在隧道內(nèi)頂壁(管片)的吊掛裝置，另一側(cè)安裝于固定在隧道側(cè)

壁(管片)的鉸接支座的結(jié)構(gòu)型式；

c)壁掛安裝：機身安裝于固定在隧道側(cè)壁(管片)的支撐架上的結(jié)構(gòu)型式。

a)雙側(cè)吊掛安裝b)單側(cè)吊掛安裝c)壁掛安裝

圖2輸送機機身安裝方式

4.1.3輸送機按儲帶倉布置方式分類的結(jié)構(gòu)型式

3

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

輸送機按儲帶倉布置方式不同可分為如下二種型式（見圖3）：

a)水平儲帶倉：儲帶倉水平布置的結(jié)構(gòu)型式(見圖3(a))；

b)立式儲帶倉：儲帶倉垂直布置的結(jié)構(gòu)型式(見圖3(b))。

標引序號說明：

1——轉(zhuǎn)向架；

2——儲帶倉架；

3——托輥支撐游動車；

4——轉(zhuǎn)向游動車；

5——滑輪架；

6——拉緊裝置。

(a)水平儲帶倉

4

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

標引序號說明：

1——滑輪組；

2——立式轉(zhuǎn)向架；

3——檢修梯；

4——儲帶倉架；

5——立式游動車；

6——拉緊絞車；

7——拉緊重錘。

(b)立式儲帶倉

圖3儲帶倉布置方式

5

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

4.2基本參數(shù)

4.2.1帶寬

輸送機帶寬B應(yīng)優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。

表2單位為毫米

輸送帶寬度B500、650、800、1000、1200、1400

4.2.2帶速

輸送機名義帶速v應(yīng)優(yōu)先選用表3規(guī)定的數(shù)值。

表3單位為米每秒

名義帶速v1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6

4.2.3滾筒、托輥輥子基本尺寸

滾筒、托輥輥子基本尺寸應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。

5技術(shù)要求

5.1工作環(huán)境條件

5.1.1輸送機的工作環(huán)境溫度為-25℃～40℃；環(huán)境相對濕度不應(yīng)超過95%（25℃時）。

5.1.2海拔不應(yīng)超過1000m。

5.1.3輸送機的周圍空氣瓦斯不應(yīng)超過JTG/T3660和TB10120中規(guī)定的安全含量。

5.1.4輸送物料的塊度不應(yīng)大于350mm。

注：超過上述規(guī)定范圍時，由用戶和制造商協(xié)商解決。

5.2整機性能

5.2.1輸送機應(yīng)運行平穩(wěn)，各運動部件應(yīng)動作靈活，不應(yīng)有異常聲響。

5.2.2輸送帶在任何位置均應(yīng)對中運行，偏移量應(yīng)符合GB/T10595-2017中4.2.2的規(guī)定。

5.2.3輸送機滿載運行時的實際帶速不應(yīng)小于名義帶速的95%。

5.2.4輸送機滿載運行時，輸送量不應(yīng)低于額定輸送量。

5.2.5輸送機空載運行時在驅(qū)動裝置處的噪聲值應(yīng)符合GB/T10595-2017中4.2.5的規(guī)定。

5.2.6輸送機卸料裝置不應(yīng)出現(xiàn)顫、跳、抖動和撒料現(xiàn)象

5.2.7卸料漏斗和導(dǎo)料槽，在正常運行時不應(yīng)出現(xiàn)堵料和撒料現(xiàn)象。

5.2.8輸送帶在正常運行中不應(yīng)出現(xiàn)傳動滾筒打滑、飄帶。

5.2.9輸送機啟動加速度、停機減速度應(yīng)符合GB50431-2020中第6章的規(guī)定。

5.2.10輸送機停機后不應(yīng)出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)。

5.2.11向下運輸?shù)妮斔蜋C，應(yīng)符合GB/T50431-2020中第7章的規(guī)定。

5.2.12曲線段輸送帶不應(yīng)發(fā)生疊帶、輸送帶離開托輥現(xiàn)象。

5.2.13中間驅(qū)動單元應(yīng)最大限度減小需用安裝空間，不宜設(shè)置在曲線段的起始和終點處。

5.3主要部件性能

5.3.1驅(qū)動裝置

5.3.1.1驅(qū)動裝置及各部件的性能指標應(yīng)符合GB/T10595-2017中4.3的規(guī)定。

6

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

5.3.1.2同一驅(qū)動站布置的各驅(qū)動裝置之間的功率平衡度不應(yīng)小于95%。

5.3.1.3輸送機運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置應(yīng)無異常聲響和振動、無異常溫升、無滲油。

5.3.1.4采用浮點支撐的驅(qū)動裝置，在輸送機正常運行時其最大擺動幅度不應(yīng)大于2mm。

5.3.1.5應(yīng)采用適合于輸送機用電動機、宜采用繞線轉(zhuǎn)子異步電動機、籠型異步電動機、變頻異步電動機、

永磁同步電動機，也可采用符合輸送機要求的其他類型電動機。

5.3.1.6采用異步電動機時應(yīng)符合GB/T28575-2012等相關(guān)標準的規(guī)定，采用永磁同步電動機時應(yīng)符合

GB/T22711-2019的規(guī)定。

5.3.2輸送機用毛坯及金屬結(jié)構(gòu)件

輸送機所用的鍛件、鑄件及金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合GB/T10595-2017的規(guī)定。

5.3.3滾筒

5.3.3.1滾筒軸承設(shè)計壽命應(yīng)大于12000h；

5.3.3.2滾筒其它性能指標應(yīng)符合GB/T10595-2017中4.6的規(guī)定。。

5.3.4托輥輥子

5.3.4.1托輥輥子軸承(不包括緩沖輥子)設(shè)計壽命不應(yīng)少于20000h，在壽命周期內(nèi)托輥輥子損壞率不應(yīng)大

于10%

5.3.4.2托輥輥子其它性能除應(yīng)符合GB/T10595-2017中4.7的規(guī)定。

5.3.5輸送帶

5.3.5.1輸送帶單元長度應(yīng)滿足現(xiàn)場運輸?shù)囊蟆?/p>

5.3.5.2輸送帶的性能應(yīng)符合GB/T7984或GB/T9770的規(guī)定。

5.3.5.3輸送帶的接頭應(yīng)符合GB/T31256、GB50431、GB/T28267.4的規(guī)定。

5.3.5.4輸送帶接頭宜采用雙接頭硫化接頭方式。

5.3.6拉緊裝置

5.3.6.1拉緊裝置的拉緊力、拉緊行程和拉緊速度應(yīng)滿足輸送機的啟動、運行、停車、換步、輸送帶續(xù)接

等工況的要求。

5.3.6.2拉緊鋼絲繩應(yīng)符合GB/T20118的規(guī)定。

5.3.6.3拉緊滑輪組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，各滑輪應(yīng)有防脫槽措施。

5.3.6.4電動拉緊裝置和液壓拉緊裝置應(yīng)具有自動或手動控制功能，應(yīng)具有張力檢測、實時顯示、過載報

警、故障停車、通信、過程追溯等功能，并應(yīng)配置與主機電控裝置的通信功能。

5.3.7儲帶倉

5.3.7.1儲帶倉儲帶長度宜為300m~600m。

5.3.7.2儲帶倉行人側(cè)應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)。

5.3.7.3水平式儲帶倉托輥支撐游動車和轉(zhuǎn)向游動車不應(yīng)卡軌，儲帶倉中兩側(cè)導(dǎo)軌的平行度不應(yīng)大于2mm、

滾筒軸的平行度應(yīng)小于5mm，滾筒中心線的偏差應(yīng)小于20mm。

5.3.7.4立式儲帶倉應(yīng)設(shè)置防止轉(zhuǎn)向架扭轉(zhuǎn)、擺動裝置，游動車和轉(zhuǎn)向架間的輸送帶應(yīng)保持與地面垂直。

5.3.8機身

5.3.8.1機身主要由支（吊）架、中間架、托輥組等組成。

5.3.8.2機身延伸可分為吊掛型的順延式和支架型的推入式(見圖4)。

7

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

標引序號說明：

1——順延安裝中的中間架；

2——安裝中的上托輥組；

3——安裝中的下托輥組。

(a)順延式延伸

標引序號說明：

1——推入中的中間架和上托輥組；

2——安裝中的下托輥組；

3——壁掛支撐。

(b)推入式延伸

圖4延伸方式

5.3.8.3安裝在洞壁上的機身應(yīng)牢固、無松動。

8

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

5.3.8.4機身與管片的安裝應(yīng)采用螺栓聯(lián)結(jié)方式。

5.3.8.5采用吊掛型機身應(yīng)間隔設(shè)置防垮落支架。

5.3.8.6中間架的長度不宜大于隧道凈斷面內(nèi)徑或不大于6m。

5.3.8.7安裝在管片上的中間架長度及托輥組間距宜為管片寬度與換步行程的整數(shù)倍。

5.3.8.8吊架的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)。

5.3.8.9吊架的各個聯(lián)結(jié)件應(yīng)采用閉環(huán)聯(lián)結(jié)方式。

5.3.8.10機身在輸送機運行狀態(tài)下安裝應(yīng)滿足掘進機最大推進速度與換步行程的要求。

5.3.9延伸站

5.3.9.1操作空間應(yīng)符合GB/T23821、GB/T14776的規(guī)定。

5.3.9.2單件質(zhì)量應(yīng)符合GBZ/T189.10的規(guī)定。

5.3.9.3照明應(yīng)符合GB/T13379的規(guī)定。

5.3.9.4延伸站應(yīng)有適宜于中間架、托輥組集中裝配的安全空間。

5.3.9.5延伸站內(nèi)人工操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全防護板或安裝窗體。

5.3.10機尾

5.3.10.1輸送機受料段的輸送傾角不應(yīng)大于6°。

5.3.10.2沿掘進機推進方向機尾滾筒應(yīng)布置在拖車的前部。

5.3.10.3受料處應(yīng)設(shè)置護罩，防止渣料撒落。

5.3.10.4受料處應(yīng)設(shè)置緩沖托輥或緩沖床等。

5.3.10.5機尾設(shè)置驅(qū)動裝置時，不應(yīng)影響人行通道的暢通。

5.3.11清掃（洗）裝置

5.3.11.1輸送機應(yīng)設(shè)置清掃器及水清洗裝置。

5.3.11.2各種清掃（洗）裝置應(yīng)工作可靠有效，無異常振動。

5.3.11.3采用水清洗裝置清掃，應(yīng)在清掃裝置后設(shè)置輸送帶表面除水裝置。

5.3.12電氣設(shè)備

5.3.12.1電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。

5.3.12.2電控裝置（箱、柜）及配電應(yīng)符合GB/T50055的規(guī)定。

5.3.12.3輸送機應(yīng)可靠接地和保護導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T50065的規(guī)定。

5.3.12.4電控裝置（箱、柜）應(yīng)位置合理，鍵鈕操作方便。走線槽（管）應(yīng)安裝牢固，蓋板完整，走向合

理，不應(yīng)妨礙交通。

5.3.12.5電控裝置（箱、柜）應(yīng)固定可靠，箱門應(yīng)加鎖，開關(guān)靈活，防塵良好。

5.3.12.6電控裝置（箱、柜）的面板指示燈應(yīng)指示正常，安全標志醒目。

5.3.13控制與通信系統(tǒng)

5.3.13.1測控系統(tǒng)應(yīng)符合相關(guān)GB/T2613的規(guī)定。

5.3.13.2控制裝置對輸送機的控制應(yīng)準確、可靠。

5.3.13.3掘進機上控制系統(tǒng)對輸送機進行遠程控制時應(yīng)保證準確、可靠。

5.3.13.4與掘進機及相關(guān)設(shè)備的實時通信應(yīng)順暢、準確、可靠。

5.3.13.5顯示的輸送機當前狀態(tài)應(yīng)全面、清晰、準確，其關(guān)鍵數(shù)據(jù)可追溯。

5.3.13.6輸送機的實時狀態(tài)應(yīng)能通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至集控室。

5.3.13.7自動、手動、就地和遠程控制功能應(yīng)準確、可靠。

9

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

5.3.13.8控制裝置應(yīng)布置在全斷面掘進機控制室內(nèi)。

5.3.14表面涂裝

5.3.14.1除銹及涂漆應(yīng)符合GB/T10595中4.11的規(guī)定。

5.3.14.2采用熱浸鍍鋅涂裝時，其性能指標應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。

5.3.15安全保護

5.3.15.1輸送機的安全防護除應(yīng)符合GB14784的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本文件5.4.15.2-5.4.15.8的要求。

5.3.15.2安全保護裝置應(yīng)符合GB/T10595-2017中4.10的規(guī)定

5.3.15.3應(yīng)在輸送機的重要位置設(shè)置監(jiān)控攝像頭，如：卸載滾筒、驅(qū)動裝置、儲帶倉、張緊裝置、延伸站、

機尾等。

5.3.15.4監(jiān)控攝像頭信號應(yīng)傳輸至集控室。

5.3.15.5立式儲帶倉應(yīng)設(shè)置防墜裝置

5.3.15.6輸送機防跑偏開關(guān)宜對稱設(shè)置在輸送機頭部、尾部、凸弧段、平面轉(zhuǎn)彎段機架的兩側(cè)。

5.3.15.7水清洗裝置的高壓水路、氣路部分應(yīng)設(shè)置安全閘閥。

5.3.15.8在延伸站附近應(yīng)設(shè)置緊急停機開關(guān)。

5.3.16裝配與安裝

5.3.16.1裝配和整機安裝應(yīng)符合GB/T10595-2017第4.12的要求。

5.3.16.2水平儲帶倉的左右軌道踏面應(yīng)在同一平面內(nèi)，每段鋼軌的踏面高低偏差不應(yīng)超過2mm。軌道應(yīng)

成直線，且平行于輸送機機架的中心線，其直線度公差值在1m內(nèi)不應(yīng)大于2mm，在25m內(nèi)不應(yīng)大于4mm，

在全長內(nèi)不應(yīng)大于15mm。軌距偏差不應(yīng)超過±2mm，軌道接縫處踏面的高低差不應(yīng)大于0.5mm，軌縫不

應(yīng)大于3mm。

5.3.16.3硫化平臺夾帶裝置的螺旋桿與輸送帶夾上下橫梁應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

5.3.16.4拉緊車、游動車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，車輪應(yīng)在同一平面內(nèi)，平面度公差不應(yīng)超過2mm。

5.3.16.5拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪槽內(nèi)的中心線和卷筒軸的垂直線內(nèi)外偏角均應(yīng)小于6°。

5.3.16.6水清掃裝置裝配后，水路應(yīng)暢通，閘閥密閉良好、啟閉靈活可靠。

5.3.16.7放帶裝置安裝后，應(yīng)放帶靈活、無卡阻。放帶完成后，應(yīng)移離輸送機。

5.3.16.8垂直重錘拉緊裝置應(yīng)動作靈活可靠，不應(yīng)有卡死現(xiàn)象。

6試驗方法

6.1目測檢驗包括整機和所有的重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質(zhì)量、安全標識、標牌是否

滿足技術(shù)要求。

6.2托輥輥子動旋轉(zhuǎn)阻力、防塵、防水性能、軸向承載能力、跌落試驗、軸向位移量測定按GB/T10595

中5.2~5.7中的規(guī)定進行測試。

6.3制動輪、滾筒、托輥輥子等外圓的徑向圓跳動的測定按GB/T10595中5.8中的規(guī)定進行測量。

6.4滾筒體靜平衡實驗、無損檢測按GB/T10595中5.9、5.10中的規(guī)定進行檢測。

6.5輸送機驅(qū)動裝置噪聲測定按GB/T10595中5.11中的規(guī)定進行測量。

6.6帶速、輸送量、輸送帶對中運行的測定按GB/T10595中5.12、5.13、5.14中的規(guī)定進行測定。

6.7漆膜附著力的測試方法應(yīng)符合GB/T8286的要求。

6.8幾何量測量采用滿足測量要求的測量儀表進行。

6.9電動機功率平衡度測試按如下程序和方法進行：

a)測試程序：采用功率計或電能表等測量，同時測量每個電動機的輸出功率，測試時間為30s，測試次

10

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

數(shù)不少于5次，得出各電動機輸出功率平均值。

b)評價方法：各電動機的功率平衡度為

PPi

i1100%(1)

P

式中：——第個電動機功率；

Pii

P——各個電動機輸出功率的平均值。

7檢驗規(guī)則

7.1總則

輸送機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

每臺輸送機應(yīng)檢驗合格后方可出廠，出廠檢驗項目見表4。

7.3型式檢驗

7.3.1有下述情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)達一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

7.3.2型式檢驗項目見表4。

表4

序項目名稱出廠檢型式試檢驗要求檢驗方法

號驗驗

1整機運行√5.2.16.1

2輸送帶對中√5.2.26.6

3帶速√5.2.36.6

4輸送量√5.2.46.6

驅(qū)動裝置噪

5√5.2.56.5

整機性聲

6能拉緊裝置√5.3.6.16.1

7卸料裝置√5.2.66.1

漏斗和導(dǎo)料

8√5.2.76.1

槽

安全保護裝

9√√5.3.15.26.1

置

驅(qū)動裝制動輪軸向

10√√5.3.1.16.3

置跳動

11

JB/TΧΧΧΧΧ-ΧΧΧΧ

驅(qū)動功率平

11√5.3.1.26.9

衡

驅(qū)動裝置滲

12√√5.3.1.36.1

油

13鑄鋼件接盤√√5.3.3.26.4

焊縫無損檢

14√√5.3.3.26.4

測

外圓徑向圓

15滾筒√√5.3.3.26.3

跳動

滾筒無損檢

16√√5.3.3.26.4

測

17靜平衡√√5.3.3.26.4

18托輥外徑徑向跳5.3.4.26.3

√√

動

19軸向位移√√5.3.4.26.2

20軸向承載能5.3.4.26.2

√

力

21動旋轉(zhuǎn)阻力√5.3.4.26.2

22跌落試驗√5.3.4.26.2

23防塵性能試5.3.4.26.2

√

驗

24防水性能試5.3.4.26.2

√

驗

25儲帶倉儲帶長度√5.3.7.16.8

26儲帶倉安裝5.3.7.36.8

√

公差

27電氣設(shè)性能與使用5.3.126.1，檢驗合格

√

備