任務(wù) 離心式壓縮機(jī)維護(hù)與檢修

項(xiàng)目五離心式壓縮機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)任務(wù)6離心式壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修課程目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】了解離心式壓縮機(jī)日常維護(hù)內(nèi)容；熟悉離心式壓縮機(jī)的常見的故障及處理方法；了解離心式壓縮機(jī)的拆卸和零部件的檢查內(nèi)容?！灸芰δ繕?biāo)】能夠?qū)﹄x心式壓縮機(jī)進(jìn)行故障診斷；會(huì)正確拆卸和安裝離心式壓縮機(jī)。知識(shí)點(diǎn)0102目錄日常維護(hù)常見故障現(xiàn)象及處理方法03離心式壓縮機(jī)的維修一、日常維護(hù)1.每小時(shí)巡回檢查一次,檢查設(shè)備幾個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況,通過聞、聽、看、摸等手段判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常以及有無泄漏現(xiàn)象；記錄現(xiàn)場(chǎng)指示儀表的指示值并要準(zhǔn)確、整潔記錄存檔備查；2.監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)及電機(jī)的振動(dòng)情況和軸位移變化情況,并認(rèn)真作好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析并采取相應(yīng)調(diào)整措施,若危險(xiǎn)情況不能消除,應(yīng)停機(jī)處理；3.檢查潤滑油的壓力、溫度、流量，檢查滑油過濾器的壓差等，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整和切換過濾器，檢查各傳動(dòng)設(shè)備聯(lián)軸器等須潤滑部位的潤滑情況及油脂量是否正常，必要時(shí)應(yīng)給予補(bǔ)充；日常維護(hù)一、日常維護(hù)4.在保證安全的前提下處理設(shè)備的跑、冒、滴、漏，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)處理；5.檢查防腐保溫是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修理；6.檢查儀表整定值是否正確，調(diào)節(jié)動(dòng)作是否穩(wěn)定、準(zhǔn)確，運(yùn)行操作值是否符合工藝、設(shè)計(jì)和安全方面的要求，檢查各聯(lián)鎖開關(guān)和切換開關(guān)是否在正確位置；日常維護(hù)一、日常維護(hù)7.檢查油系統(tǒng)備用泵及其它備用設(shè)備狀態(tài)，應(yīng)能夠滿足快速啟動(dòng)的要求，檢查潤滑油系統(tǒng)各閥門應(yīng)在正確的開、關(guān)位置，潤滑油壓、密封氣壓力、N2壓力，各閥風(fēng)壓信號(hào)應(yīng)穩(wěn)定，且符合工藝要求，輔助油泵啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)在自動(dòng)位置，檢查油箱油位是否正常且穩(wěn)定；8.檢查循環(huán)冷卻水供應(yīng)是否正常；9.檢查N2發(fā)生器工作是否正常；10.保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。日常維護(hù)二、常見故障現(xiàn)象及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法壓縮機(jī)異常振動(dòng)1、對(duì)中不好1、檢查對(duì)中情況，必要時(shí)重新對(duì)中2、管道應(yīng)力過大2、正確固定氣體管線，消除管道應(yīng)力。3、聯(lián)軸器故障3、檢查聯(lián)軸節(jié)。4、聯(lián)軸節(jié)不平衡4、拆卸聯(lián)軸節(jié)，檢查其不平衡性。5、壓縮機(jī)密封間隙過小5、檢修或更換密封。6、軸承工作不正常。6、消除油膜渦動(dòng)對(duì)軸承影響7、壓縮機(jī)喘振或氣動(dòng)不穩(wěn)定7、設(shè)法使壓縮機(jī)運(yùn)行條件偏離喘振點(diǎn)。8、氣體帶液體或雜質(zhì)侵入8、更換密封、排放積水。9、葉輪過盈量小，在工作轉(zhuǎn)速下消失。9、消除葉輪與軸裝配過盈小的缺陷。二、常見故障現(xiàn)象及處理方法壓縮機(jī)喘振1、運(yùn)行點(diǎn)落入喘振區(qū)或離喘振線太近。1、調(diào)整機(jī)組各段壓比，改變運(yùn)行工況點(diǎn)。2、防喘裝置未投自動(dòng)。2、防喘裝置投自動(dòng)。3、壓縮機(jī)入口溫度過高。3、調(diào)整工藝參數(shù)，檢查段間冷卻器工作情況。4、吸入氣量不足。4、打開防喘閥。5、級(jí)間內(nèi)泄漏增大。5、更換級(jí)間密封。6、防喘振調(diào)節(jié)器整定值不正確。6、從新給定整定值。故障現(xiàn)象故障原因處理方法二、常見故障現(xiàn)象及處理方法軸承溫度升高1、測(cè)溫?zé)犭娕荚?接線松動(dòng)1、檢查熱電偶2、供油溫度高、油質(zhì)不符合要求2、調(diào)整進(jìn)油溫度或更換補(bǔ)充滑油3、潤滑油壓低，油量減少3、檢查油泵，調(diào)整潤滑油壓力4、軸承損壞或瓦塊工作性能差4、檢查軸承情況，必要時(shí)更換5、軸向推力增大或止推軸承組裝不當(dāng)。5、調(diào)整工藝參數(shù)，降低軸向推力；必要時(shí)檢查止推軸承，調(diào)整各密封間隙.6、軸承間隙太小6、修復(fù)或更換瓦塊故障現(xiàn)象故障原因處理方法二、常見故障現(xiàn)象及處理方法油濾器壓差高1、過濾器濾芯長期未更換，太臟1、更換油濾器濾芯2、油中帶水2、對(duì)油進(jìn)行油水分離處理3、機(jī)組開車期間因油溫低、粘度大、壓差高而將濾芯壓扁、變形3、更換油過濾器芯，提高油溫聯(lián)軸器1、中心偏差大，齒面相對(duì)位移大1、校正中心齒面磨損、點(diǎn)蝕、腐蝕等1、潤滑不充分或干磨1、檢查油量，使?jié)櫥凸軐?duì)準(zhǔn)齒的部位2、油質(zhì)不清潔2、過濾油，使油中最大顆粒<25μm3、油質(zhì)差，油中含有機(jī)酸或硫化物3、更換潤滑油4、軸電流擊穿引起4、檢查轉(zhuǎn)子剩磁情況防止軸電流發(fā)生。故障現(xiàn)象故障原因處理方法三、離心式壓縮機(jī)的維修拆卸拆卸前的準(zhǔn)備工作放空工藝介質(zhì)切斷電源，確保拆卸時(shí)的安全；關(guān)閉出入口閥門，拆除壓縮機(jī)與增速器及增速器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的連接裝置；拆除進(jìn)、出口法蘭螺栓，使機(jī)殼與進(jìn)、出口管路脫開，為安全起見在管口處加裝盲板。對(duì)于水平剖分式壓縮機(jī)，缸體不進(jìn)行拆卸時(shí)，也可不拆進(jìn)、出口管線。三、離心式壓縮機(jī)的維修拆卸①拆卸連接件②拆卸缸蓋及內(nèi)件③拆卸轉(zhuǎn)子④拆卸缸體三、離心式壓縮機(jī)的維修主要零部件的檢查1.主軸的檢修主軸拆卸后，用外徑千分尺測(cè)量各軸頸(與葉輪、軸承、聯(lián)軸器等配合處)的尺寸，以計(jì)算其圓度和圓柱度偏差，其值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。三、離心式壓縮機(jī)的維修1.主軸的檢修檢查軸頸表面有無劃痕、溝槽、擦傷、磨點(diǎn)等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。較小的缺陷可用手工刮研并拋光處理；較大的缺陷可用堆焊、電鍍、噴涂等方法修理后，再磨削拋光。探傷檢查發(fā)現(xiàn)裂紋或出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)，一般不予修理，而用備品配件更換。主要零部件的檢查三、離心式壓縮機(jī)的維修2.葉輪的檢修用游標(biāo)卡尺檢測(cè)葉輪進(jìn)口端與吸氣室間的徑向間隙用長塞尺檢測(cè)葉輪輪盤、輪蓋與隔板的軸向間隙。當(dāng)間隙超過允許值時(shí)，可車削葉輪或通過調(diào)整軸承間隙來進(jìn)行調(diào)節(jié)。將葉輪與主軸組裝在一起，放置于機(jī)床兩頂尖之間，用千分表測(cè)量葉輪出口外圓處的徑向跳動(dòng)量。主要零部件的檢查三、離心式壓縮機(jī)的維修2.葉輪的檢修用著色法或磁粉探傷法檢查葉輪表面缺陷，應(yīng)無裂紋、損傷、沖蝕或磨損等痕跡，檢查其表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求。葉輪出現(xiàn)裂紋可用補(bǔ)焊法進(jìn)行修理或更換新葉輪；磨損、沖蝕等缺陷可用堆焊、補(bǔ)焊法修理。檢查葉片應(yīng)無卷邊、沖擊、開焊等缺陷，葉輪鉚釘不得有收縮、松動(dòng)或脫落等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換葉片、鉚釘并進(jìn)行重新鉚接。檢查葉輪流道有無沖蝕、銹垢及沉積物等，并及時(shí)進(jìn)行清理。主要零部件的檢查三、離心式壓縮機(jī)的維修3.平衡盤和推力盤的檢修用千分表測(cè)量平衡盤和推力盤外圓的徑向跳動(dòng)量及端面跳動(dòng)量，其值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。測(cè)量平衡盤、推力盤的端面平面度偏差，其值不得大于0.02mm；其表面粗糙度值Ra≤0.32μm。檢查端面有無拉毛、腐蝕、偏磨損等缺陷。檢查平衡盤、推力盤與軸的接合處是否存在過盈配合失效、拉傷或腐蝕等現(xiàn)象。主要零部件的檢查三、離心式壓縮機(jī)的維修4.固定元件的檢修檢查吸氣室有無裂紋、損傷，氣體通道有無沖刷、腐蝕、磨損等缺陷，表面是否有附著物。對(duì)于汽缸(或機(jī)