化工裝置安全檢修前的準(zhǔn)備工作

化工生產(chǎn)裝置檢修的安全管理始終貫穿于檢修的全過程，包括檢修前的準(zhǔn)備、裝置的停車、吹掃置換、檢修、開工前的確認(rèn)以及開工的全過程。裝置停車檢修前的準(zhǔn)備工作1.在宏觀層面的準(zhǔn)備工作：安全保衛(wèi)組成立檢修指揮部——由廠長（經(jīng)理任總指揮）主管設(shè)備副廠長（副經(jīng)理）任副總指揮指揮部參與單位：機動、生產(chǎn)、勞資、供應(yīng)、安全、環(huán)保、后勤等參與。施工檢修組質(zhì)量驗收組停開車組物資供應(yīng)組現(xiàn)場宣傳組后勤服務(wù)組裝置停車檢修前的準(zhǔn)備工作2.設(shè)置檢修指揮部2.制訂檢修實施方案施工方案涉及的內(nèi)容：檢修時間和工期檢修裝置設(shè)備名稱檢修具體內(nèi)容檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工作程序檢修施工辦法過程起重方案安全技術(shù)措施施工負(fù)責(zé)人項目安全員安全措施落實人員設(shè)備置換、吹洗和盲板流程示意圖方案的制訂（機械或施工技術(shù)人員）檢修單位設(shè)備主任初審簽字由機動生產(chǎn)調(diào)度安技消防等部分復(fù)審修改總工程或主主管廠長批準(zhǔn)裝置停車檢修前的準(zhǔn)備工作由方案制訂人員向施工人員進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，內(nèi)容包括：檢修內(nèi)容、檢修步驟、檢修的方法、檢修目標(biāo)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修人員分工、檢修中的注意事項、存在的危險因素及其采取的安全技術(shù)措施等。在交底的基礎(chǔ)上組織所有施工人員到檢修現(xiàn)場了解熟悉工作環(huán)境，核實安全措施的合理性和可行性；結(jié)合本次檢修施工的實際，對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，必要時，對關(guān)鍵部位或特殊技術(shù)要求施工人員進(jìn)行專門的安全教育和考核后才可上崗操作。

裝置停車檢修前的準(zhǔn)備工作3.實施戰(zhàn)前技術(shù)交底和現(xiàn)場安全教育正式開工檢修前，應(yīng)由檢修指揮部統(tǒng)一組織再進(jìn)行一次停車前的準(zhǔn)備檢查驗收工作，分組進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。對施工中的工具設(shè)施安全完好情況進(jìn)行專門的檢查，并將檢查結(jié)果登記簽字存檔備查。4.全面檢查，消除隱患1.停車注意事項降溫、降壓的速度嚴(yán)格按照工藝規(guī)定執(zhí)行；為確保停車過程中發(fā)生誤操作，要采取監(jiān)護(hù)制度；裝置停車時，所有的管線、設(shè)備機器中的物料要處理干凈；停車檢修期間周邊杜絕火源；主要設(shè)備停車，要特別向操作人員交底，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要現(xiàn)場指揮，記錄停車過程中的異?，F(xiàn)象，實施監(jiān)護(hù)操作。裝置停車的安全處理1.裝置停工注意事項2.裝置的吹掃和置換A裝置吹掃與置換注意事項吹掃介質(zhì)的選取吹掃時閥門開度要小設(shè)有流量計的管線，一般采用副線掃。吹掃時，機泵出口的壓力表閥門要關(guān)閉。壓縮機吹掃倒空置換：低壓→中壓→高壓，壓力不足，可在2、3段適度補壓。最后將高壓氣體排入火炬。所有管線都吹到，不留死角。吹掃完先關(guān)閉吹掃線閥門，后關(guān)閉停氣閥門，防止被吹掃介質(zhì)倒流。裝置停車的安全處理一般情況下用高壓氣體對裝置內(nèi)部進(jìn)行徹底吹掃，對吹掃不干凈的情形，可用蒸汽或氮氣進(jìn)行氣體置換，使得裝置中充滿惰性氣體，確保裝置檢修施工中的安全。B裝置吹掃與置換注意事項精餾塔吹掃順序：塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥→倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體→保持塔壓一段時間，讓塔盤上的液體流干凈，將塔釜再次倒空放壓。塔、容器及換熱設(shè)備吹掃后，還要用蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止。最后停氣，打開低點放空閥排空。對低溫裝置考慮開車時對露點指標(biāo)的控制，一般不用蒸汽吹掃，而選用氮氣分片集中吹掃。一般吹掃多數(shù)選用本裝置自產(chǎn)蒸汽，掃前應(yīng)該確定蒸汽中是否帶油。一般較大型設(shè)備停工退料后要進(jìn)行蒸煮水洗。蒸煮前必須采取防燙措施，處理時間視設(shè)備大小、附著的易燃、有毒介質(zhì)或殘渣油垢多少、清除難易程度通風(fēng)換氣快慢而定，一般8～12小時。裝置停車的安全處理C特殊置換對貯存硫酸設(shè)備和管線，應(yīng)先予以中和沖洗，然后用氮氣進(jìn)行吹掃置換.操作人員進(jìn)入設(shè)備前，還須再用空氣進(jìn)行置換。

原因：硫酸經(jīng)水洗成為稀硫酸→鐵的強腐蝕劑→生成氫氣＋硫酸亞鐵→氫氣遇火易發(fā)生爆炸。丁二烯裝置，停車后不宜用氮氣吹掃，氮氣中有少量的氧氣→生成丁二烯自聚物→遇熱、受撞擊易分解爆炸。一般采取的方法是用氫氧化鈉水溶液直接阻遏丁二烯過氧化自聚物的生成。裝置停車的安全處理安全標(biāo)準(zhǔn)1、在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時含氧量應(yīng)為19%~21%，燃燒爆炸物濃度低于安全值，有毒物濃度低于最高濃度值。2、設(shè)備外部檢修、動火時，設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于安全值。3、檢修場地水井、溝，應(yīng)清理干凈，加蓋封沙，設(shè)備管道內(nèi)營物余壓，無灼燙物，無沉淀物。

4、設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19%~21%裝置停車的安全處理3.裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)裝置檢修計劃，制定抽堵盲板流程圖，統(tǒng)一編號，做好記錄。且現(xiàn)場掛牌。（3）應(yīng)有專人對抽堵的盲板逐一進(jìn)行登記。并比照抽堵的盲板圖，防止漏堵漏抽。（4）抽堵盲板審批人員、作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人，必須經(jīng)過專門的安全教育，并考核合格，取得相應(yīng)資格證。做好安全技術(shù)作業(yè)措施。（5）抽堵盲板的位置，應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并把緊螺栓。（