各類施工材料采購(gòu)及配送服務(wù)擬投入項(xiàng)目設(shè)備

各類施工材料采購(gòu)及配送服務(wù)擬投入項(xiàng)目設(shè)備目錄TOC\h\z\u第一節(jié)擬投入設(shè)備機(jī)械清單 5一、生產(chǎn)設(shè)備清單 6二、檢測(cè)中心設(shè)備清單 6第二節(jié)設(shè)備操作規(guī)程 10一、煤氣站 10二、喂料機(jī)操作規(guī)程 13三、球磨機(jī)操作規(guī)程 14四、噴霧干燥塔操作規(guī)程 14五、壓機(jī)操作規(guī)程 15六、印花機(jī)操作規(guī)程 15七、燒成窯操作規(guī)程 16八、磨邊機(jī)操作規(guī)程 16九、蒸汽鍋爐操作流程 17十、刮平機(jī)操作規(guī)程 18十一、拋光機(jī)操作規(guī)程 18第三節(jié)生產(chǎn)設(shè)備的管理 19一、生產(chǎn)設(shè)備的使用管理 20二、生產(chǎn)設(shè)備的維保管理 21三、生產(chǎn)設(shè)備的停用管理 26四、生產(chǎn)設(shè)備的報(bào)廢批準(zhǔn) 27第四章施工材料生產(chǎn)方案 28第一節(jié)生產(chǎn)工藝 28一、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 28二、地磚生產(chǎn)工藝 36三、拋光磚生產(chǎn)工藝 61四、釉面磚生產(chǎn)工藝 68五、微晶磚生產(chǎn)工藝 75第二節(jié)各類車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 77一、煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 77二、球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 80三、窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 83四、拋光車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 93五、拋光車間磨邊機(jī)操作規(guī)程（前） 95六、拋光車間磨邊機(jī)操作規(guī)程（后） 96七、釉磨車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 97第三節(jié)生產(chǎn)管理措施 99一、生產(chǎn)計(jì)劃的制定 99二、試生產(chǎn) 100三、首件確認(rèn) 100四、批量生產(chǎn) 100五、巡檢 101六、生產(chǎn)環(huán)境與設(shè)施 101第四節(jié)施工材料生產(chǎn)質(zhì)量保障 102一、生產(chǎn)質(zhì)量保障體系 102二、生產(chǎn)質(zhì)量保障措施 104第五節(jié)施工材料生產(chǎn)管理制度 108一、均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序 108二、原輔材料，供應(yīng)及時(shí) 109三、紀(jì)律嚴(yán)明、考核嚴(yán)格 109四、設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常 109五、安全第一，消除隱患 110六、堆放整齊，文明生產(chǎn) 110七、原始記錄，齊、準(zhǔn)、快、明 111八、團(tuán)結(jié)合作，協(xié)調(diào)一致 111第五章施工材料供貨服務(wù)方案 113第一節(jié)供貨能力 113第二節(jié)貨物響應(yīng)程度 114第三節(jié)交貨保證措施 115第四節(jié)保證交貨期的措施 116第五節(jié)供貨時(shí)間表及供貨計(jì)劃保證措施 117第六節(jié)組織供應(yīng)方案 118一、工作原則 118二、供貨組織機(jī)構(gòu) 118三、供應(yīng)保證措施 119第七節(jié)施工材料供應(yīng)流程 119一、供應(yīng)計(jì)劃工作流程 119二、生產(chǎn)過(guò)程組織設(shè)計(jì)流程 120三、生產(chǎn)過(guò)程各職能模塊配合流程 121四、返工處理作業(yè)流程 122五、原材料驗(yàn)收管理流程 124六、成品出貨質(zhì)檢流程 124七、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制流程 126八、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)流程 126九、進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格處理流程 128第八節(jié)交貨日期的保證措施 129一、組織措施 129二、技術(shù)措施 129三、合同措施 130四、經(jīng)濟(jì)措施 130五、信息管理措施 131第九節(jié)供貨保證能力及措施 131一、運(yùn)營(yíng)能力 131二、財(cái)務(wù)能力 132三、應(yīng)急保障能力 132四、發(fā)貨通知和驗(yàn)收 133第十節(jié)包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 134第六章施工材料運(yùn)輸方案 136第一節(jié)運(yùn)輸配送方案 136第二節(jié)運(yùn)輸組織機(jī)構(gòu) 141第三節(jié)運(yùn)輸流程 153第四節(jié)施工材料運(yùn)輸設(shè)想規(guī)劃 162一、組織機(jī)構(gòu) 162二、運(yùn)輸車輛 162三、運(yùn)輸宗旨 163四、風(fēng)險(xiǎn)控制 164五、運(yùn)輸目標(biāo) 165六、運(yùn)輸保障 166七、注意事項(xiàng) 167第五節(jié)施工材料運(yùn)輸環(huán)節(jié)實(shí)施方案 168一、配送環(huán)節(jié) 168二、運(yùn)輸計(jì)劃 169三、運(yùn)輸流程 170第六節(jié)施工材料運(yùn)輸管理 172一、運(yùn)輸車輛管理 172二、運(yùn)輸駕駛員管理 182第七章施工材料驗(yàn)收方案 187第一節(jié)驗(yàn)收準(zhǔn)備 187一、驗(yàn)收人員準(zhǔn)備 187二、驗(yàn)收應(yīng)具備的條件 187三、驗(yàn)收資料準(zhǔn)備 187四、器具準(zhǔn)備 188五、貨位準(zhǔn)備 188六、設(shè)備準(zhǔn)備 188第二節(jié)項(xiàng)目驗(yàn)收計(jì)劃 188一、驗(yàn)收方式 188二、驗(yàn)收流程 190第三節(jié)項(xiàng)目驗(yàn)收方案 193第一節(jié)擬投入設(shè)備機(jī)械清單一、生產(chǎn)設(shè)備清單序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地備注1喂料機(jī)2球磨機(jī)3噴霧干燥塔4壓機(jī)5印花機(jī)6磨邊機(jī)7蒸汽鍋8刮平機(jī)9拋光機(jī).二、檢測(cè)中心設(shè)備清單序號(hào)主要設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)/套）用途主要技術(shù)參數(shù)1高溫臥式熱膨脹系數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)釉料\坯體熱膨脹系數(shù)膨脹值測(cè)量范圍：±5mm±0.5%測(cè)量膨脹值分辨率：1um2釉面磚耐磨性能測(cè)定儀檢測(cè)釉面磚耐磨性能轉(zhuǎn)速300r/min3無(wú)釉磚耐磨試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)無(wú)釉磚耐磨性能轉(zhuǎn)速75r/min4陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜檢測(cè)釉面磚釉面抗龜裂性能工作壓力0—1。0MPa，壓力精度：1.0MPa±0.02MPa5陶瓷磚綜合測(cè)定儀檢測(cè)陶瓷磚邊直度、彎曲度測(cè)量精度：±0.1mm6數(shù)字光澤度儀檢測(cè)陶瓷磚光澤度讀書(shū)范圍0-199；示值誤差±27數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)陶瓷磚抗折強(qiáng)度最大實(shí)驗(yàn)壓力10000N；分辨率1N8陶瓷吸水率真空裝置檢測(cè)陶瓷磚吸水率真空度10Kpa9陶瓷磚沖擊測(cè)定儀檢測(cè)陶瓷磚恢復(fù)系數(shù)/抗沖擊性能下落高度1m；精確到ms10高溫馬弗電爐常規(guī)化學(xué)分析用額定溫度1300℃11鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱干燥用額定溫度300℃12數(shù)顯坯料抗折機(jī)泥料/坯料強(qiáng)度最大載荷500N；測(cè)量精度0.2%F。S13微電腦可塑性測(cè)定儀泥料/坯料塑性壓力0-200N；位移0—25mm14針入度儀檢測(cè)致密度測(cè)量范圍0.01-3mm15數(shù)顯白度儀陶瓷原料白度測(cè)量范圍0.1-199。9%；分辨率0.116涂-4黏度計(jì)陶瓷原料/化工料粘度精確到1mPa?s17硅酸鹽成分快速測(cè)定儀常規(guī)化學(xué)分析用精確到0.01%18火焰光度計(jì)檢測(cè)鉀\鈉元素干擾量≤5%；指示漂移≤3％19電熱蒸餾水器蒸餾水制備出水量5L/h20自動(dòng)雙重純水蒸餾器二次蒸餾水制備出水量2L/h21快速球磨機(jī)球磨原材料研磨量1KG22高精電子天平稱樣稱量范圍0.1mg—100g23高精電子天平稱樣稱量范圍0.1mg-100g24電子天平稱樣稱量范圍0.1—500g25定硫儀檢測(cè)煤炭全硫分析工作爐溫1150℃;測(cè)硫范圍>0.01％26量熱儀檢測(cè)煤炭熱值測(cè)量范圍0—40℃;精密度RSD≤0.1%27灰熔融性測(cè)試儀檢測(cè)煤灰熔融最高可測(cè)1400℃;溫控精度<5℃28智能馬弗爐檢測(cè)煤灰分/揮發(fā)分測(cè)量范圍室溫—1000℃溫控精度〈5℃29標(biāo)準(zhǔn)量塊校檢游標(biāo)卡尺30標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗(yàn)電子天平31臺(tái)式切片機(jī)制樣32單軌切割機(jī)瓷磚切割33電動(dòng)液壓機(jī)制樣最大壓力350kN34水泥凈漿攪拌機(jī)制樣35顎式破碎機(jī)制樣出料粒度≤4mm36圓盤粉碎機(jī)制樣給料粒度≤4mm；出料粒度0.08mm第二節(jié)設(shè)備操作規(guī)程一、煤氣站（一）點(diǎn)火及準(zhǔn)備工作1.將準(zhǔn)備好的灰渣通過(guò)人孔添入灰盆至爐柵帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超過(guò)人孔下沿。并給灰盆加入足夠的工藝用水（約離盆沿5cm左右），以便起到密封作用。2.點(diǎn)燃木柴，一小時(shí)之后木柴會(huì)均勻的燃燒。若燃燒不均勻，可用探火棒通過(guò)人孔將火勢(shì)撥勻，然后暫時(shí)蓋上人孔蓋板。手動(dòng)控制喂煤系統(tǒng)加一次焦炭。3.如果火勢(shì)不好，可關(guān)閉好有關(guān)隔離閥，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)。3—5分鐘之后，關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī)，然后再添加一次焦炭，并再次啟動(dòng)工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)3—5分鐘。4.約三小時(shí)后加煤，吹風(fēng)時(shí)應(yīng)打開(kāi)外來(lái)蒸汽閥，單鍛爐氣化劑控制在55—75度左右，雙段爐氣化劑控制在45—55度左右。頂部煤氣溫度接近70—90度時(shí)，則需要加煤。5.木柴燃燒完后煤炭開(kāi)始均勻燃燒，應(yīng)把入孔蓋及觀察孔關(guān)死。給儲(chǔ)煤倉(cāng)上滿煤，給探火閥送上蒸汽，每隔半小時(shí)通過(guò)探火孔對(duì)燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)整。按喂煤周期交替喂煤。以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。（二）啟動(dòng)1.啟動(dòng)下列設(shè)備：（1）洗滌冷卻泵：（2）啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)，仔細(xì)將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置。（3）將喂煤系統(tǒng)置于自動(dòng)狀態(tài)：?jiǎn)?dòng)喂煤系統(tǒng)：（4）啟動(dòng)洗滌外循環(huán)：（5）給電捕焦油器和電除輕油器絕緣子箱加熱：2.給灰盆加足工藝用水（約離盆沿5cm)，以便保證密封3.打開(kāi)蒸汽輸入閥，氣化劑溫度調(diào)至50度左右，置于自動(dòng)狀態(tài)。注：氣化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火情況及時(shí)調(diào)整。4.打開(kāi)電捕焦油器和電除輕油器的放散，關(guān)閉頂部煤氣放散閥對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行驅(qū)趕置換。5.對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行驅(qū)趕置換過(guò)程中，對(duì)所產(chǎn)煤氣進(jìn)行不間斷化驗(yàn)，煤氣中的含氧量低于0.4%為合格。煤氣合格后，關(guān)閉電捕焦油器和點(diǎn)除輕油器的放散閥，控制柜即可送電。6.將煤氣入口壓力調(diào)至2kpa左右，出口壓力在14—19kpa，系統(tǒng)正常運(yùn)行，開(kāi)始向車間供氣。注：壓力根據(jù)車間用氣量隨時(shí)調(diào)節(jié)。（三）正常運(yùn)行操作1.每小時(shí)一次檢查灰盆除灰情況，夾套水位爐柵驅(qū)動(dòng)及液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，如有異常即使進(jìn)行調(diào)整。2.每小時(shí)對(duì)控制柜所有儀表的數(shù)值及火層情況進(jìn)行記錄，用以分析爐況并即時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.每小時(shí)一次檢查電捕焦油器和電除輕油器的參數(shù)以其余凈化設(shè)備和煤氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，如有異常即使進(jìn)行調(diào)整。4.每小時(shí)一次對(duì)爐內(nèi)灰層，火層進(jìn)行探測(cè)，并根據(jù)灰層，火層情況及時(shí)調(diào)整氣化劑溫度和出灰速度。（四）停爐1.正常關(guān)閉程序（1）慢慢地將負(fù)荷降至最小，關(guān)閉煤氣曾壓風(fēng)機(jī)及其隔離閥，再將煤氣風(fēng)機(jī)輸入壓力調(diào)至1kpa左右，手動(dòng)將空氣流量控制閥調(diào)至5—10%的開(kāi)度。（2）打開(kāi)頂部煤氣放散閥，關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)，電捕焦油器和電輕油器及其隔離閥。（3）關(guān)閉底部煤氣隔離閥，將外來(lái)蒸汽引入混合器，并把氣化劑溫度設(shè)定在100℃左右，然后關(guān)閉喂煤系統(tǒng)。（4）半小時(shí)后，將爐柵驅(qū)動(dòng)定時(shí)器設(shè)定為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，三十六小時(shí)后，通過(guò)探火孔檢查火已經(jīng)熄滅后，即可關(guān)閉蒸汽輸入閥。（5）爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置，中心潤(rùn)滑系統(tǒng)及循環(huán)泵。2.時(shí)熱備爐：（1）負(fù)荷降至最小，打開(kāi)頂部煤氣放散閥再關(guān)閉供給車間的煤氣隔離閥。（2）關(guān)閉煤氣增壓風(fēng)機(jī)且把輸入端壓力調(diào)至1kpa左右。（3）關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)自然通風(fēng)口讓發(fā)生爐自然通風(fēng)。3.再次啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐（1）關(guān)閉自然通風(fēng)并啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉頂部煤氣放散閥，打開(kāi)電捕焦，電除輕放散閥，對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行驅(qū)趕置換過(guò)程中，對(duì)所產(chǎn)煤氣進(jìn)行不間斷化驗(yàn)，煤氣中的含氧量低于0.4%為合格。煤氣合格后，關(guān)閉電捕焦油器和電除輕油器的放散閥，控制柜即可送電，恢復(fù)給車間供氣。（2）把煤氣增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)至2kpa左右，出口壓力在14—19kpa。二、喂料機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，電子秤調(diào)零，進(jìn)行校準(zhǔn)。2.將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無(wú)損壞。3.將備好的各種原料（直徑不超過(guò)15cm）分別裝入喂料機(jī)內(nèi)，每裝完一種原料電子秤必須清零。4.料裝足后開(kāi)機(jī)進(jìn)料，運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象即使用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整。5.本機(jī)在運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常噪聲，立即停機(jī)，有維修工進(jìn)行檢查，并找出原因排除故障，方可再開(kāi)機(jī)6.認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí)。方可停機(jī)。三、球磨機(jī)操作規(guī)程1.打開(kāi)磨蓋放好進(jìn)料漏斗，將可逆皮帶調(diào)整好位置，依次啟動(dòng)，開(kāi)始裝料。2.裝料完畢，上緊磨蓋，將防護(hù)裝置置于規(guī)定位置。3.先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈，打開(kāi)離合器后開(kāi)動(dòng)主機(jī)。4.達(dá)到研磨時(shí)間后，將磨機(jī)停穩(wěn)（磨口向上），打開(kāi)放氣閥，放氣完畢后，打開(kāi)磨蓋取漿檢測(cè)。5.檢測(cè)合格后，將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部，連接放漿管路至放漿槽，接好壓縮空氣，打開(kāi)放磨器開(kāi)關(guān)開(kāi)始放漿。四、噴霧干燥塔操作規(guī)程1.打開(kāi)電源控制箱，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)。2.監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。3.首先啟動(dòng)抽熱風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門使塔內(nèi)及熱風(fēng)爐內(nèi)形成負(fù)壓。4.確認(rèn)煤氣合格后，將點(diǎn)燃的火把放在火嘴前，將煤氣閥門緩慢打開(kāi)點(diǎn)燃煤氣。使熱風(fēng)爐內(nèi)及干燥塔緩慢升溫。5.當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí)，插入噴槍并打開(kāi)泥漿閥門，開(kāi)啟柱塞泵。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。6.依次啟動(dòng)塔下振動(dòng)篩，輸送帶及提升機(jī)，把制好的合格料粉灌入料倉(cāng)。7.停止制粉，用柱塞泵抽清泥漿管路，確認(rèn)泥漿沖凈后，放可停泵抽槍。8.緩慢關(guān)閉煤氣閥門，通知煤氣爐停止供氣，停氣后打開(kāi)放散閥，封閉水封。9.當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開(kāi)關(guān)。五、壓機(jī)操作規(guī)程1.檢查壓機(jī)各部件有無(wú)松動(dòng)，氣壓不低于4Mpa。2.啟動(dòng)副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱。然后啟動(dòng)主油泵。3.放下安全柄，用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次，檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。4.使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。5.停止壓機(jī)時(shí)，先停止壓機(jī)運(yùn)行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。六、印花機(jī)操作規(guī)程1.換板時(shí)，首先安好網(wǎng)版，把網(wǎng)版中的圖案對(duì)準(zhǔn)定位磚坯，擰緊網(wǎng)版固定螺絲。2.加入印花釉，調(diào)整網(wǎng)版及刮刀高度。3.啟動(dòng)印花機(jī)，開(kāi)始印磚，根據(jù)印花質(zhì)量對(duì)網(wǎng)版，刮刀高度及網(wǎng)版位置進(jìn)一步調(diào)整。4.生產(chǎn)線停線時(shí)，要把網(wǎng)板上的印花釉取出，放入印花釉桶攪拌，并把網(wǎng)板清理干凈。七、燒成窯操作規(guī)程1.啟動(dòng)傳動(dòng)，抽煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)，然后點(diǎn)燃火槍。按升溫曲線逐步升溫。2.溫度達(dá)到800℃左右，啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)。3.適當(dāng)調(diào)整馬弗板上下位置，排煙風(fēng)機(jī)前管道閘板開(kāi)度，以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布，從而調(diào)節(jié)溫度分布4.當(dāng)窯溫達(dá)到1180℃以上時(shí)，放生磚坯，根據(jù)聲坯磚燒制情況細(xì)調(diào)窯爐溫度曲線燒成周期。調(diào)整完畢，開(kāi)始進(jìn)磚。5.突然停電時(shí)，快速關(guān)閉煤氣閥門，使用備用電源將磚滾出，送電后重新點(diǎn)火。6.停氣時(shí)，先關(guān)閉煤氣閥門，并停止磚坯入窯，待窯內(nèi)無(wú)磚后，關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)。故障排除后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)重新點(diǎn)火。7.需要停窯維修時(shí)，首先停止進(jìn)磚，待窯內(nèi)無(wú)磚時(shí)，關(guān)閉煤氣閥門。調(diào)小抽煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉抽熱風(fēng)機(jī)及急冷風(fēng)機(jī)。溫度降至200℃以下，停止所有風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)。八、磨邊機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備好冷卻水和壓縮空氣，同時(shí)檢查各部位有無(wú)堵塞現(xiàn)象。各零部件有無(wú)松脫，緊固件是否緊固可靠。2.檢查各磨頭與皮帶距及磨削的磚坯尺寸是否一致。3.調(diào)整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。4.用手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)磨邊機(jī)，根據(jù)質(zhì)量要求再做進(jìn)一步調(diào)整。5.若有堵磚或其他故障時(shí)，應(yīng)盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出，然后重新啟動(dòng)。6.正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。九、蒸汽鍋爐操作流程1.將處理好的軟化水注入爐筒至水位計(jì)警戒線以內(nèi)。2.開(kāi)啟點(diǎn)火門將引燃物點(diǎn)燃，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燒旺后添煤并開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)火況適當(dāng)進(jìn)行撥火。3.運(yùn)行中觀察水位計(jì)、壓力表，當(dāng)水位計(jì)水位低于下限時(shí)及時(shí)向爐筒補(bǔ)充軟化水。壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)始向車間供氣。4.要定時(shí)按時(shí)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行排污。5.定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣和放水試驗(yàn)，防止閥芯和閥座粘??；每?jī)蓚€(gè)星期升高氣壓一次，進(jìn)行排氣試驗(yàn)以及檢驗(yàn)安全閥的作用。6.停爐時(shí)，先停鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下的煤，待爐水冷卻到70時(shí)，抬起安全閥放出爐水，開(kāi)啟人孔，用清水沖洗水池。注：所有設(shè)備停機(jī)修理時(shí)。必須掛警示牌。十、刮平機(jī)操作規(guī)程1.啟動(dòng)主電機(jī)的皮帶傳送前，應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)零件是否堅(jiān)固可靠，各軌面、軸面、減速蝸箱，無(wú)級(jí)變速器是否潤(rùn)滑良好。輸送帶上是否有染物滾刀是否離開(kāi)皮帶面而且間隙應(yīng)大于一塊磚的厚度，檢查符合后才進(jìn)行下一步的工作。2.打開(kāi)水源，用水管沖洗輸送帶外面，直至皮帶外無(wú)雜物為止，避免雜物滾進(jìn)輪內(nèi)，損壞輸送帶。3.打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)，將水噴射至滾刀與磚之間。4.啟動(dòng)主電機(jī)，使1#、2#滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常時(shí)開(kāi)始送磚。5.當(dāng)磚送到1#滾刀下，停止皮帶走動(dòng)，啟動(dòng)1#升降電機(jī)旋鈕，使刀架下降，直至聽(tīng)到刮磚聲為止，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，使磚走過(guò)滾刀架，觀察刮磚的情況如何，若刮刀的深度不夠，可繼續(xù)把刀架下降直到符合要求為止（3#、4#滾刀操作方法同上）。6.磚坯通過(guò)輸送系統(tǒng)送至刮平機(jī)內(nèi)，刮平后自動(dòng)輸送至下一工序。正常生產(chǎn)時(shí)，必須多巡視、多觀察，隨時(shí)注意磚的質(zhì)量變化，如發(fā)現(xiàn)疊磚或滾刀發(fā)出的聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)運(yùn)行。7.必須注意安全生產(chǎn)，處理故障時(shí)，必須停止刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行處理。十一、拋光機(jī)操作規(guī)程1.打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)三聯(lián)體氣壓為0.6—0.65。2.檢查磨具是否提升到上限，各組磨頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨塊是否完好，導(dǎo)軌是否調(diào)校適宜，并打開(kāi)水源閘閥，觀察各組磨頭是否有冷卻水流，如有異常，應(yīng)先處理好。方可使用。3.打開(kāi)電源，檢查擺動(dòng)是否正常，并啟動(dòng)傳送皮帶，檢查皮帶運(yùn)行情況，并用將皮帶內(nèi)外沖洗干凈，若皮帶上嵌有碎渣，應(yīng)及時(shí)清理。4.當(dāng)上一工序的轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)的傳送速度逐個(gè)啟動(dòng)磨頭。5.皮帶布滿磚后，從左到右依次啟動(dòng)各組磨頭，若無(wú)異常，方可從左至右依次將磨頭升降開(kāi)關(guān)調(diào)至將位。6.注意送磚系統(tǒng)，主輸送帶上不能斷磚，應(yīng)連續(xù)不斷的穩(wěn)定輸送。7.磨塊自動(dòng)提升后，報(bào)警燈閃亮，需要更換磨塊，將磨頭升降開(kāi)關(guān)調(diào)至升位，按下“停止”按鈕。8.鎖緊安全防護(hù)門，啟動(dòng)磨頭，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開(kāi)關(guān)調(diào)至：“降”位。9.慢慢調(diào)高下降氣壓，使磨頭緩慢下降至輕壓磚表面位置，待3～5分鐘，磨頭磨削穩(wěn)定后，再按工作壓力進(jìn)一步調(diào)節(jié)。10.停機(jī)時(shí)必須關(guān)閉水源和氣源，以減輕汽缸和密封件負(fù)荷。11.在更換磨具時(shí)，不能同時(shí)停止兩個(gè)以上的磨頭更換磨塊，以免造成產(chǎn)品不合格。第三節(jié)生產(chǎn)設(shè)備的管理一、生產(chǎn)設(shè)備的使用管理為了加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理，杜絕機(jī)械事故的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，確保設(shè)備正常運(yùn)行和有效地使用，項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)設(shè)備制定如下制度：1.生產(chǎn)設(shè)備使用的日常管理由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，即貫徹“誰(shuí)使用，誰(shuí)管理”的原則。生產(chǎn)科負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢察工作。2.生產(chǎn)設(shè)備使用應(yīng)按規(guī)定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。操作人員必須按規(guī)定持證上崗。3.生產(chǎn)設(shè)備使用的工作人員，能夠勝任所擔(dān)任的工作，熟悉所使用的設(shè)備的性能特點(diǎn)和維護(hù)保養(yǎng)要求。4.所有生產(chǎn)設(shè)備的使用，應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)載。5.所有生產(chǎn)設(shè)備在使用期間要按相關(guān)規(guī)定做好日常保養(yǎng)。小修、中修等維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。6.所有生產(chǎn)設(shè)備在使用期間要按《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》的規(guī)定做好日常保養(yǎng)、小修、中修等維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)設(shè)備的操作、維修人員應(yīng)認(rèn)真做好《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》及《設(shè)備維修記錄》。各項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)備員應(yīng)經(jīng)常檢查《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》的填寫(xiě)情況，并做好收集歸檔工作。7.生產(chǎn)設(shè)備操作人員在每次操作前，要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。8.遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。二、生產(chǎn)設(shè)備的維保管理生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備員組織操作人員、維修人員按各類《生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》進(jìn)行，并由操作人員和設(shè)備員分別填入《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》和《設(shè)備維修記錄》中?！渡a(chǎn)設(shè)備檢修計(jì)劃》由項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備員部根據(jù)《各類生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》編制，并報(bào)生產(chǎn)部技術(shù)監(jiān)督員審核、備案。生產(chǎn)設(shè)備的檢修，由工地結(jié)合實(shí)際情況，按《生產(chǎn)設(shè)備檢修計(jì)劃》進(jìn)行，日常維修工作由設(shè)備員組織進(jìn)行，所有維修工作，設(shè)備員均要填寫(xiě)《設(shè)備維修記錄》。（一）目的作用為了科學(xué)地管理好公司的生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理工作有組織、有計(jì)劃、有原則、有標(biāo)準(zhǔn)、有規(guī)程地進(jìn)行，以達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)、綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。（二）管理職責(zé)1.公司資產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)全公司范圍內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的歸口管理和統(tǒng)一計(jì)劃安排，要建立生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方面的各項(xiàng)制度和章程，各分公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、機(jī)械隊(duì)要強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，使生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。2.各設(shè)備使用單位要按照公司關(guān)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對(duì)本部門的設(shè)備管理進(jìn)行細(xì)化，并在執(zhí)行過(guò)程中從嚴(yán)要求，經(jīng)常檢查，加強(qiáng)考核。（三）設(shè)備維護(hù)基本原則1.設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，應(yīng)把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動(dòng)和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。2.認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備使用與維護(hù)相結(jié)合和設(shè)備誰(shuí)使用誰(shuí)維護(hù)的原則。單人使用的設(shè)備實(shí)行專責(zé)制。主要設(shè)備實(shí)行包機(jī)制（包使用、包維護(hù)、包檢修）、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，設(shè)備使用實(shí)行定人、定機(jī)、定職責(zé)，憑證上崗操作。3.堅(jiān)持使用和維護(hù)相結(jié)合原則，操作人員在設(shè)備日常維護(hù)工作中做到“三好”（管好、用好、維護(hù)好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），“三懂”（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能）。各種設(shè)備操作者（司機(jī)），必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到本設(shè)備操作的技術(shù)等級(jí)“應(yīng)知”、“應(yīng)會(huì)”要求，經(jīng)考試合格后，取得操作證方能上崗。4.要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護(hù)）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進(jìn)行保養(yǎng)，包括班前的檢查；班中注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；班后清掃、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。5.堅(jiān)持合理規(guī)劃、科學(xué)維護(hù)的原則，設(shè)備維護(hù)工作重點(diǎn)，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機(jī)時(shí)間、提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，預(yù)防性計(jì)劃?rùn)z修，同時(shí)注意采用科學(xué)的維護(hù)方法，以達(dá)到效率的最大化。（四）設(shè)備維護(hù)的要點(diǎn)1.操作工實(shí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。（1）單機(jī)、通用設(shè)備實(shí)行操作工人當(dāng)班檢查和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。（2）多人使用、操作的設(shè)備實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，倒班、換班做好交接工作并做好記錄。（3）無(wú)固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門設(shè)備主管指定專人維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。（4）每臺(tái)設(shè)備都要制訂和懸掛維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任牌，要寫(xiě)明維護(hù)保養(yǎng)者姓名。2.維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任者有下列職責(zé)（1）嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設(shè)備，不超負(fù)荷使用。開(kāi)車前15分鐘要仔細(xì)檢查設(shè)備，連接螺栓松動(dòng)，要及時(shí)緊固和檢查按規(guī)定須維護(hù)檢查的必檢部位，潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀態(tài)、油質(zhì)、油量是否符合要求。然后空負(fù)荷試車，注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、油標(biāo)油位、潤(rùn)滑及泄漏情況、各部溫度、聲響振動(dòng)、儀表壓力、指示信號(hào)是否正常；檢查各控制開(kāi)關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和異常現(xiàn)象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時(shí)報(bào)告檢修人員，立即處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。（2）正確地按潤(rùn)滑表規(guī)定，定期添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，定期換油，保持油路暢通。（五）設(shè)備的分類分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)1.工程機(jī)械、運(yùn)輸車輛，按一、二、三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。（1）一級(jí)保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，工程機(jī)械每月做一次一級(jí)保養(yǎng)。運(yùn)輸車輛則每行走2000公里進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進(jìn)行。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)六百小時(shí)，要進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。（2）二級(jí)保養(yǎng)以維修工人為主，工程機(jī)械每季做一次二級(jí)保養(yǎng)。運(yùn)輸車輛則每行走7000公里，進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進(jìn)行。工程機(jī)械每年進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)；運(yùn)輸車輛每行走45000-50000公里、進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)，按運(yùn)輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進(jìn)行。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三千小時(shí)要進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。2.專用、通用及其他設(shè)備執(zhí)行大、中、小修維修管理制度，各有關(guān)單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況制定設(shè)備的大、中、小修的年、季、月的檢修計(jì)劃。報(bào)公司資產(chǎn)部審批。根據(jù)檢修的內(nèi)容，準(zhǔn)備好更換的材料、零部件。3.生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修一定要執(zhí)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保質(zhì)保量完成保養(yǎng)、檢修計(jì)劃。（六）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)措施1.機(jī)械保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。2.例行保養(yǎng)是在機(jī)械運(yùn)行的前后及過(guò)程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機(jī)械安全裝置）的情況，冷卻液、潤(rùn)滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。3.一級(jí)保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤(rùn)滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，維護(hù)機(jī)械完好技術(shù)狀況。由操作者本人完成，車間主管和設(shè)備部負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。4.二級(jí)保養(yǎng)：包括一級(jí)保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時(shí)，可委托設(shè)備部進(jìn)行，車間主管和設(shè)備部檢查監(jiān)督。5.其他保養(yǎng)；停放保養(yǎng)：停用及封存機(jī)械應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫(kù)存機(jī)械由資產(chǎn)管理部委托保養(yǎng)，其余機(jī)械由使用部門保養(yǎng)。6.保養(yǎng)計(jì)劃完成后要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，并編寫(xiě)有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實(shí)。7.設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備維修之各項(xiàng)工作，設(shè)備使用單位應(yīng)全力配合維修工作；要做到全員參與維修，以便增加操作工對(duì)設(shè)備的熟悉度。8.維修涉及的零件的購(gòu)買，托外加工，由設(shè)備部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)處理。9.維修工作完成后，由設(shè)備部填寫(xiě)《設(shè)備維修記錄表》，保管期限兩年以上。（七）維修保養(yǎng)的一般原則1.所有機(jī)械，工具使用前均因檢查一次，檢查發(fā)現(xiàn)缺油，螺絲松動(dòng)等小問(wèn)題，應(yīng)自己解決并做好記錄，對(duì)于較大故障無(wú)法自己解決的，報(bào)生產(chǎn)部主管。2.所有機(jī)械，工具入倉(cāng)前均應(yīng)做好機(jī)身內(nèi)外清潔衛(wèi)生工作。3.機(jī)械技術(shù)員每年12月20號(hào)前將所有機(jī)器檢查一次，將下一年內(nèi)有可能損壞的部件列表給生產(chǎn)部主管，由主管審核預(yù)購(gòu)相關(guān)配件。4.所有機(jī)械，工具均應(yīng)至少每月檢修一次，檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，屬于自己可以解決的小問(wèn)題則自己覺(jué)得解決，問(wèn)題較大或自己解決不了的報(bào)主管。5.生產(chǎn)部主管接到員工關(guān)于機(jī)具故障的報(bào)告后，組織相關(guān)技術(shù)員進(jìn)行維修，必要時(shí)請(qǐng)機(jī)電維修技術(shù)員一起檢修，屬于內(nèi)部可以解決的問(wèn)題自己解決，解決不了的，按照《對(duì)外委托服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行外委維修。6.機(jī)具的維修保養(yǎng)應(yīng)填寫(xiě)《機(jī)具維修保養(yǎng)并登記表》。7.非授權(quán)人員不允許擅自拆裝綠化機(jī)具。三、生產(chǎn)設(shè)備的停用管理1.中途停工，使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)做好保護(hù)工作，小型設(shè)備應(yīng)清潔、維修好進(jìn)倉(cāng)；大型設(shè)備應(yīng)定期（一般一個(gè)月一次）做維護(hù)保養(yǎng)工作。2.項(xiàng)目結(jié)束后，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡快組織進(jìn)倉(cāng)，進(jìn)倉(cāng)后根據(jù)設(shè)備狀況做好維修保養(yǎng)工作。3.因停工停止使用半年以上的大型生產(chǎn)設(shè)備，恢復(fù)使用之前應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。四、生產(chǎn)設(shè)備的報(bào)廢批準(zhǔn)1.生產(chǎn)設(shè)備凡是屬下列情況之一，應(yīng)予報(bào)廢：（1）主要機(jī)構(gòu)部件已嚴(yán)重?fù)p壞，即使修理，其工作能力仍然達(dá)不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的；（2）修理費(fèi)用過(guò)高，在經(jīng)濟(jì)上不如更新合算的；（3）因意外災(zāi)害或事故，生產(chǎn)設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，已無(wú)法修復(fù)的；（4）技術(shù)性能落、能耗高、沒(méi)有改造價(jià)值的；（5）國(guó)家規(guī)定淘汰機(jī)型或超過(guò)使用年限，且無(wú)配件來(lái)源的。2.應(yīng)予報(bào)廢的生產(chǎn)設(shè)備，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)填寫(xiě)《生產(chǎn)設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表》，送生產(chǎn)部技術(shù)監(jiān)督員審查、備案。大、中生產(chǎn)設(shè)備要送主管生產(chǎn)副經(jīng)理審批。3.報(bào)廢了的生產(chǎn)設(shè)備不得再投入使用。第四章施工材料生產(chǎn)方案第一節(jié)生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)原料→檢驗(yàn)→均化→配料→球磨→放漿→過(guò)篩、除鐵→漿料均化→噴霧造?！哿详惛土稀鷫簷C(jī)成型→體干燥。（一）原料檢驗(yàn)原料經(jīng)過(guò)細(xì)分化學(xué)檢驗(yàn)，達(dá)XX項(xiàng)指標(biāo)，比他廠平均每噸貴XX元以上。原料技術(shù)要求：黑、白坭：1.外觀色澤均勻、少雜質(zhì)、少砂石粒、少樹(shù)根；2.粘性、可塑性要好有利于泥漿的穩(wěn)定不易沉淀以利于壓機(jī)工序的沖壓成型；3.燒后白度要好、少黑心，燒結(jié)程度要好即強(qiáng)度要高，燒失量、收縮要合理有利于坯體的質(zhì)感和素?zé)叽a；4.要求成分中的含鋁量較高，保證坯體的骨架。（二）原料倉(cāng)儲(chǔ)大型原料倉(cāng)達(dá)XX多畝，儲(chǔ)備倉(cāng)儲(chǔ)量達(dá)XX萬(wàn)噸可滿足XX個(gè)月生產(chǎn)用量，批量進(jìn)貨大，確保品質(zhì)穩(wěn)定，減少不同批次之間的原料差；本公司會(huì)在源頭確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，色號(hào)少，產(chǎn)品色彩極其穩(wěn)定，完全滿足工程大面積鋪貼需要。本公司擁有業(yè)內(nèi)少有的大型室內(nèi)原料倉(cāng)儲(chǔ)中心，不受風(fēng)吹日曬，有力地保障產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。（三）球磨工序球磨：原料→泥漿本公司拋光磚料球磨時(shí)間約XX小時(shí)，瓷片料約XX小時(shí)。其它廠一般比我們少X-XX小時(shí)。充分的球磨時(shí)間可保證漿料的充分均勻、混合，為下一階段的粉粒品質(zhì)奠定基礎(chǔ)。（四）過(guò)篩、除鐵工序清除漿泥中的雜質(zhì)，減少黑點(diǎn)、針孔產(chǎn)生。XX次除鐵，本公司保證磚幾乎沒(méi)有黑點(diǎn)，其他廠一般XX次。XX倍放大鏡下與同檔次品牌產(chǎn)品對(duì)比針孔少而小，無(wú)黑點(diǎn)。滾筒篩：將原料中所含的雜質(zhì)全部隔離，清除干凈。自動(dòng)除鐵機(jī)：將原料中所含的鐵質(zhì)全部自動(dòng)清除干凈。（五）漿料細(xì)度及粉料的監(jiān)控本公司粉料精細(xì)度為0.6-0.8，其他廠為1-1.5，球磨成本就差20%。（六）漿料均化（陳腐）、儲(chǔ)存本公司擁有XX個(gè)大容量中轉(zhuǎn)缸、使?jié){料充分均化和充足保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。漿料儲(chǔ)存拌池（七）噴霧干燥泥漿→粉料。1050℃的高溫膛爐，噴霧干燥脫水，把泥漿制成含有一定水分的粉料。本公司采用的噴霧塔為XX型，其他公司一般為追求大產(chǎn)量，一般采用X-XX型，這樣導(dǎo)致磚的致密度不高，透水率高。（八）陳腐（粉料養(yǎng)生過(guò)程）1.全不銹鋼精良干燥儲(chǔ)料設(shè)備（一般廠家出于成本考慮往往不舍得采用如此精良的裝備，導(dǎo)致鐵銹混入原料），本公司擁有XX個(gè)粉料儲(chǔ)存罐。2.精良設(shè)備，精良品質(zhì)。3.長(zhǎng)達(dá)24小時(shí)儲(chǔ)存時(shí)間，其他廠一般不到15小時(shí)以內(nèi)。（九）壓機(jī)成型粉料→磚坯；（十）燒成工藝窯爐采用先進(jìn)的全電腦自動(dòng)化溫控系統(tǒng)，長(zhǎng)度為220米，設(shè)計(jì)合理，保證充分的燒成溫度和時(shí)間。（十一）試水待拋通過(guò)急冷急熱檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量。（我們是行業(yè)中唯一一家進(jìn)行的急冷急熱檢測(cè)企業(yè)）（十二）待拋新出磚坯自然冷卻，穩(wěn)定產(chǎn)品的性能，防止二次變形。磚坯后進(jìn)行滲污測(cè)試。二、地磚生產(chǎn)工藝（一）坯料制備流程1.泥沙料進(jìn)廠船運(yùn)車運(yùn)長(zhǎng)石砂料黏土以長(zhǎng)石為主的熔劑性原料；以含石英砂料為代表的瘠性原料；以黏土為代表的可塑性原料；如果說(shuō)石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈，而長(zhǎng)石則是連結(jié)兩者的血液。粘土與適量的水混練以后形成泥團(tuán)，這種泥團(tuán)在一定外力的作用下產(chǎn)生形變但不開(kāi)裂，當(dāng)外力去掉以后，仍能保持其形狀不變。黏土的這種性質(zhì)稱為可塑性。2.驗(yàn)收與均化（1）驗(yàn)收原料進(jìn)廠后由分廠驗(yàn)收人員取樣進(jìn)行檢測(cè)，合格后過(guò)磅放入室外倉(cāng)均化。均化后的原料才允許生產(chǎn)加工。（2）均化通過(guò)挖機(jī)混合原料的各個(gè)位置，使原料不同位置的物理、化學(xué)性能相近。3.下配料單（1）配方確定的原則坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求；擬定配方時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；了解各種原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響；擬定配方時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性以及資源是否豐富、來(lái)源是否穩(wěn)定。（2）配方經(jīng)確定后由我司工藝技術(shù)員下達(dá)配方單，再由我司質(zhì)檢員根據(jù)泥沙料檢測(cè)水分計(jì)算配方單實(shí)際投料量，由原料部負(fù)責(zé)按配方單配料。4.司磅配料本公司的鏟車司機(jī)會(huì)根據(jù)《球磨配料看板》中配料單，通過(guò)鏟車將各種原料加入電子秤。我司嚴(yán)格控制各種泥沙料重量誤差，并設(shè)質(zhì)檢巡檢抽查，確保配料的準(zhǔn)確性。5.投料通過(guò)皮帶將電子喂料機(jī)上的已配好的各種物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行投料球磨。6.球磨通過(guò)輸送帶將泥沙料裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入水和其他添加劑。本公司根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時(shí)間至一定的細(xì)度測(cè)漿確定是否合格。（球石是幫助原料研磨、破碎的物質(zhì)）7.泥漿泥漿性能的要求：（1）流動(dòng)性、懸浮性要好，以便輸送和儲(chǔ)存。（2）含水率要合適，確保制粉過(guò)程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低。（3）保證泥漿細(xì)度，使產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。（4）泥漿滴漿，看坯體顏色。8.過(guò)篩除鐵入池陳腐過(guò)篩除鐵：泥漿水分、細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后放漿過(guò)篩、除鐵進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。陳腐備用：將泥漿放入漿池一段時(shí)間，使其混合均勻，達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。9.噴霧干燥噴霧干燥原理：通過(guò)柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級(jí)配的粉料。10.粉料檢測(cè)（1）粉料水分的檢測(cè)，一般瓷磚粉料水分控制在6%-7%。（2）粉料顆粒級(jí)配檢測(cè)，顆粒級(jí)配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例。我們一般嚴(yán)格控制40目上的粉料顆粒度，對(duì)40目上粉料顆粒度合格率進(jìn)行考核。11.過(guò)篩入倉(cāng)陳腐通過(guò)噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水分也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用。（1）陳腐時(shí)間太短，水分不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層。（2）陳腐時(shí)間太長(zhǎng)，強(qiáng)度差，流動(dòng)性差，不易填滿壓機(jī)模腔。過(guò)篩陳腐（二）釉料的制備流程1.化工、色料進(jìn)廠根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫(kù)存情況，由本公司的分廠工藝部來(lái)做物料采購(gòu)計(jì)劃，再由采購(gòu)部購(gòu)進(jìn)合適的化工、色料。2.化工色料檢驗(yàn)化工料進(jìn)廠后，由本公司的各分廠化工料檢測(cè)員根據(jù)《化工、色料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》與標(biāo)準(zhǔn)樣做板對(duì)比試燒，驗(yàn)收合格者入庫(kù)待用。3.釉班存料合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負(fù)責(zé)領(lǐng)入，存儲(chǔ)在釉班庫(kù)存，用時(shí)即取。4.下配料單本公司的試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗(yàn)后填寫(xiě)配方單，由釉班班長(zhǎng)根據(jù)試制員下達(dá)的原始配方單填寫(xiě)配料單，準(zhǔn)備配料。注：釉料配方的確定原則與坯料大致相同。5.人工配料釉班人員會(huì)根據(jù)配料單將各種化工、色料過(guò)磅、配料入球磨。6.球磨將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨6-8小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)釉料細(xì)度來(lái)確定。7.測(cè)釉漿、試燒測(cè)釉員對(duì)釉漿的含水率、細(xì)度、流動(dòng)性等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。由下單的試制員對(duì)制備好的釉漿進(jìn)行試燒。8.釉的過(guò)篩除鐵有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個(gè)工序，除鐵會(huì)影響此色料的發(fā)色。釉漿的過(guò)篩除鐵印花釉的過(guò)篩9.生產(chǎn)使用通過(guò)試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時(shí)拉至生產(chǎn)線使用。（三）整體生產(chǎn)線工藝流程1.送粉根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過(guò)陳腐的粉料從陳腐倉(cāng)輸至壓機(jī)使用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下，幾個(gè)料倉(cāng)物料同時(shí)使用，減少粉料波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響。2.壓制粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)料斗，然后通過(guò)布料格柵布料、由壓磚機(jī)壓制成型。3.干燥壓制成型后的生坯含有一定的水分，為了提高生坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進(jìn)行干燥。本公司的廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對(duì)干燥速度的要求。4.視需求噴水（漿）壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。其作用是：（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細(xì)孔。（2）加強(qiáng)坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷。如所有。5.施釉施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉。（1）噴釉用噴槍通過(guò)壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面。（2）淋釉將釉漿抽入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。淋釉釉面比較適合膠輥印花。噴釉與淋釉的區(qū)別①比重的區(qū)別：噴釉比重一般控制在1.45左右。淋釉比重一般控制在1.75左右。②平整度的區(qū)別噴釉釉坯表面呈細(xì)顆粒狀分布，表面耐磨性比較好。淋釉釉坯表面光滑適于高度精細(xì)的圖案印刷或膠輥印花。6.印花膠輥印花平板印花印花是按照預(yù)先設(shè)計(jì)的圖樣，通過(guò)轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過(guò)網(wǎng)孔或膠輥的毛細(xì)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上。7.其他裝飾手法施釉、印花結(jié)束后，根據(jù)采購(gòu)方的產(chǎn)品需要，本公司還會(huì)用到其他方法裝飾瓷磚，如打點(diǎn)釉，甩閃點(diǎn)。8.上磚底粉瓷磚在高溫?zé)茣r(shí)會(huì)產(chǎn)生液相，假如不上磚底粉會(huì)對(duì)輥棒造成破壞。上過(guò)磚粉底的磚坯入窯燒成時(shí)才不易粘輥棒，延長(zhǎng)輥棒的使用壽命。9.進(jìn)窯燒成（1）目前市場(chǎng)上的墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的棍棒組成輥道，通過(guò)輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)磚坯向前移動(dòng)，入窯進(jìn)行燒制。（2）產(chǎn)品燒成流程磚坯→預(yù)熱帶→燒成帶→冷卻帶→成品。本公司通過(guò)窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品燒制進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。①預(yù)熱帶磚坯在預(yù)熱帶完成有機(jī)物的揮發(fā)，結(jié)晶水的排除，晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學(xué)反應(yīng)。②燒成帶瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時(shí)間，燒成溫度和保溫時(shí)間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。③冷卻帶輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風(fēng)管橫貫窯內(nèi)輥道上下，對(duì)制品進(jìn)行直接的快速冷卻；在緩冷段的窯頂和窯底設(shè)置有熱風(fēng)抽出口；在低溫冷卻段用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)制品進(jìn)行冷卻。10.性能檢測(cè)地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個(gè)性能上也要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。其性能的檢測(cè)項(xiàng)目大致有：防滑系數(shù)檢測(cè)、熱穩(wěn)定性檢測(cè)、耐磨性能檢測(cè)、吸水率檢測(cè)、強(qiáng)度檢測(cè)等。（四）拋光工藝流程1.預(yù)切邊2.刮平3.拋光拋光可分為粗拋、中拋、精拋。根據(jù)需要選擇拋光程度。粗拋機(jī)：將磚面磨削平滑。中拋機(jī)：光滑程度有點(diǎn)像啞光磚；有的為了追求這種亞光效果專門生產(chǎn)半拋磚。精拋機(jī)：磚坯經(jīng)過(guò)精拋機(jī)表面光滑如鏡，光澤度可以達(dá)到60-70℃左右。4.磨邊、倒角從精拋機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)磨邊、倒角，使磚坯的尺寸準(zhǔn)確均一，并避免磚角鋒利的損傷或?qū)θ嗽斐蓚Α?.上防污劑為了提高防污能力，要在拋光磚的表面涂一層防污劑；防污劑可以阻止在施工過(guò)程中水泥漿對(duì)磚的滲透，另外也會(huì)防止日常生活中墨水、茶葉汁造成的污染。6.分選工序由分揀人員檢測(cè)產(chǎn)品的平整度、尺寸，合格產(chǎn)品包裝入庫(kù)。目前我司已引入尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，正在大量推廣使用。7.打包入庫(kù)目前我司正在引入自動(dòng)包裝機(jī)，使用方面仍在改善之中。三、拋光磚生產(chǎn)工藝（一）拋光設(shè)備所有拋光設(shè)備均采用拋光設(shè)備第一品牌設(shè)備。表面平滑：XX多磨頭、XX組磨邊機(jī)保證了產(chǎn)品四邊光滑。XX把刮平定厚輥刀，多工序的拋光工藝使表面平滑如鏡，無(wú)凹凸感。此設(shè)備拋光出的瓷磚尺寸統(tǒng)一、一尺一碼，光澤度高，上超潔亮前光澤度保證在75°以上（同類品牌大多在60度左右）。拋光磚在耐磨度、強(qiáng)度高。（二）工藝流程粗磨邊、倒角→刮平→粗拋→精拋→精磨邊、倒角→干燥→分選→防污（超潔亮、打蠟）→分級(jí)→包裝→入倉(cāng)。1.不同亞基、不同燒窯出磚分開(kāi)拋光本公司采用不同亞基、不同燒窯出磚分開(kāi)拋光，可以確保花色統(tǒng)一。本公司拋光速度慢，每日不超5000平方米，光澤度均勻，兩次粗拋，一次精拋，其他廠只有一次，保證磚面光澤度均勻。拋光速度慢，保證磚面光澤度均勻。本公司工廠拋光速度：600*600：21塊/分鐘，而其他廠：38塊/分鐘。2.磨邊、倒角本公司采用2次粗磨+2次精磨，其他廠各1次；精細(xì)磨邊：四邊光滑，無(wú)鋸齒痕，產(chǎn)品可樹(shù)立于磚面上；精細(xì)倒角：四邊倒角均勻統(tǒng)一，鋪貼后磚縫細(xì)小均勻。3.防污處理4.質(zhì)檢分選產(chǎn)品逐片量度、逐片劃色分選，防止產(chǎn)品漏檢。5.人工分級(jí)、劃色6.防污測(cè)試7.二次分選產(chǎn)品線上量度、劃色分選后再進(jìn)行二次分選，確保產(chǎn)品質(zhì)量。8.包裝、進(jìn)倉(cāng)本公司產(chǎn)品采用五層紙箱包裝，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸途中完好無(wú)缺。9.包裝、進(jìn)倉(cāng)包裝入庫(kù)，當(dāng)天進(jìn)倉(cāng)產(chǎn)品不許出倉(cāng)，定期倉(cāng)檢。產(chǎn)品在出倉(cāng)前先進(jìn)行抽檢，防止產(chǎn)品入倉(cāng)后出現(xiàn)二次變形，并對(duì)數(shù)據(jù)復(fù)核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。四、釉面磚生產(chǎn)工藝（內(nèi)墻磚（瓷片）的工藝流程）（一）原料釉面磚的質(zhì)量穩(wěn)定最主要來(lái)自坯體及原料本身的穩(wěn)定，所以對(duì)原料的選擇和使用成為了釉面磚產(chǎn)品生產(chǎn)的第一道門戶，也是最重要的環(huán)節(jié)，釉面磚產(chǎn)品主要原料種類：坭、砂、石、化工料。（二）球磨球磨工序就是把各種原料按照一定的配比，通過(guò)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)及研磨體的研磨，變成漿狀物質(zhì)的過(guò)程。（三）制粉制粉工序也屬于原料加工的輔助工序，通過(guò)加熱，使球磨工序制備的漿料變成粉料的過(guò)程。（四）壓制通過(guò)壓機(jī)的壓制，使制粉工序生產(chǎn)的粉料變釉面光磚半成品的過(guò)程。（五）素?zé)龎褐瞥尚秃筮M(jìn)行第一次素?zé)瑴囟?160-1170度，時(shí)間55-60分。（六）淋釉素坯流入淋釉線進(jìn)行施底釉、防水釉、面釉，釉料分為啞光面釉、有光面釉。（七）印花1.印花釉的制作流程試驗(yàn)—釉池—原料—配方—加水—制釉—過(guò)篩—球磨—除鐵過(guò)篩。（1）釉料制作精細(xì)的釉料球磨，使釉面光滑如鏡，防止水波紋釉面的出現(xiàn)。球磨過(guò)篩除鐵（2）上釉本公司瓷片產(chǎn)品，在施釉前會(huì)進(jìn)行簡(jiǎn)單刮平和風(fēng)干，這樣能避免上釉產(chǎn)生的水波紋和針點(diǎn)黑點(diǎn)，其他公司往往為節(jié)儉成本，追求產(chǎn)量而省略該工序2.印花工藝采用平網(wǎng)、輥筒及目前行業(yè)最先進(jìn)的噴墨印花技術(shù)。（1）平版絲網(wǎng)圖案相同，營(yíng)造整齊劃一的裝飾效果。本公司絲網(wǎng)印花往往通過(guò)多道絲網(wǎng)印花增強(qiáng)了瓷片表面紋理的立體質(zhì)感，這是本公司瓷片一直暢銷的重要法寶之一。（2）滾筒印花圖案變化多端，要與色差區(qū)分開(kāi)，紋理自然而和諧。自動(dòng)滾筒印花使每片瓷片的表面紋理相似而又各不相同，滿足了消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化裝飾的追求。（3）數(shù)碼噴墨圖案細(xì)膩、高清逼真，紋理天然大氣。數(shù)碼噴墨印花相當(dāng)于1200萬(wàn)像素、分辨率為360dpi的高清圖案，而滾筒印花相當(dāng)于240萬(wàn)像素、分辨率為72dpi的圖案。深受本公司的設(shè)計(jì)師喜愛(ài)，更具張力。（八）燒成從原料到燒成，共經(jīng)歷了五道大的工序，付諸了生產(chǎn)大部分人員的心血，最終是否有所收獲，就取決于燒成工序的燒成結(jié)果，釉面磚產(chǎn)品需要很高的溫度燒成，釉燒55分，溫度1110-1120度。燒成流程：磚坯—預(yù)熱帶—燒成帶—冷卻帶—成品。1.釉面磚的燒成（二次燒成）：高溫素?zé)簻囟龋?080~1160℃周期：25~35分鐘低溫釉燒溫度：1080~1100℃周期：35~45分鐘2.低溫釉燒經(jīng)過(guò)380米長(zhǎng)的低溫（1000——1100度左右）窯爐對(duì)施釉后的磚坯進(jìn)行釉燒，燒成周期約50分鐘，不同規(guī)格時(shí)間有所不同。很多廠家在35分鐘左右。（九）磨邊、干燥1.底邊內(nèi)倒角：解決熱脹冷縮對(duì)磚的破壞問(wèn)題、有利于墻面水分的揮發(fā)。2.精細(xì)磨邊：很好地控制了邊直度、尺寸誤差，鋪貼更方便，美觀大方。（十）產(chǎn)品分選為了使不合格的產(chǎn)品不流入倉(cāng)庫(kù)和消費(fèi)者手中，必須對(duì)拋光后的產(chǎn)品進(jìn)行分選。通過(guò)分選，根據(jù)花色的異同，把相同花色的產(chǎn)品歸為一個(gè)色別，并且把不符合內(nèi)控分選標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品挑選出，作為不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理，確保甲方用戶使用到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。五、微晶磚生產(chǎn)工藝（一）生產(chǎn)工藝流程表（二）具體生產(chǎn)流程（與拋光磚一致，此處不作介紹）（三）產(chǎn)品特點(diǎn)1.耐腐蝕本公司微晶石：耐腐蝕性極強(qiáng)，不易被酸堿腐蝕，適宜高層建筑使用。天然石材：耐腐性較差；大理石往往易受酸雨腐蝕。2.紋理自然、清晰本公司微晶石：性能優(yōu)質(zhì)，長(zhǎng)久使用，花色穩(wěn)定，絕不褪色。天然石材：日久使用，難以避免褪色、花色不穩(wěn)定等問(wèn)題。3.抗風(fēng)化本公司微晶石：抗風(fēng)化能力強(qiáng)，耐候性極好，適合建筑外墻使用。天然石材：抗風(fēng)化能力差，更宜做室內(nèi)裝飾材料。4.耐高溫本公司微晶石：耐高溫和抗凍性極強(qiáng)。天然石材：含樹(shù)脂成分，不耐高溫，使用場(chǎng)合受到限制。5.無(wú)輻射本公司微晶石：無(wú)輻射，安全，健康。天然石材：含對(duì)人體不利的放射性，尤其是名貴石材的放射性相當(dāng)高。第二節(jié)各類車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程一、煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）揀煤工1.在篩煤前檢查篩網(wǎng)是否損壞（篩孔不得超過(guò)1.5cm），若損壞應(yīng)立即更換。2.按指定地方篩煤，按規(guī)定配比把煤配好/3.把煤中的煤矸石、硫塊、鐵宵等雜物撿出，沫煤篩出，煤塊大小砸到3—8cm。滿足煤氣爐的用量4.向上煤斗裝煤時(shí)，裝平為止，以防提升時(shí)掉落傷人。5.把爐渣運(yùn)到指定地點(diǎn)靠近排放。（二）加壓風(fēng)機(jī)操作工1.每小時(shí)對(duì)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力、水池水位和水泵運(yùn)行情況進(jìn)行查看，若有問(wèn)題立即匯報(bào)。2.更換加壓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須在班長(zhǎng)監(jiān)督下進(jìn)行，先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，把進(jìn)口閥門打開(kāi)少許，根據(jù)進(jìn)出口壓力，一個(gè)人緩慢打開(kāi)剛啟動(dòng)風(fēng)機(jī)出口閥門，一個(gè)人關(guān)閉另一臺(tái)風(fēng)機(jī)出口閥門，兩人必須配合好，使進(jìn)口壓力在1kpa左右，出口壓力在14—19kpa之間，關(guān)閉所停用風(fēng)機(jī)。3.加壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停機(jī)的冷卻水，打開(kāi)剛啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻水閥門。4.觀看風(fēng)機(jī)壓力表，根據(jù)車間用氣量隨時(shí)和發(fā)生爐聯(lián)系調(diào)整，滿足車間需要。5.在工作過(guò)程中突然停電,應(yīng)立即把進(jìn)出加壓風(fēng)機(jī)煤氣閥門關(guān)閉，以防煤氣倒流。6.接煤氣爐準(zhǔn)備送氣通知后，和車間聯(lián)系好，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到1kpa以上啟動(dòng)加壓風(fēng)機(jī)，緩慢打開(kāi)進(jìn)出口閥門，把出口壓力調(diào)整到14—19kpa。（三）司爐工1.接班后，給所管轄區(qū)內(nèi)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑一次。2.每小時(shí)對(duì)煤氣發(fā)生爐對(duì)稱方向進(jìn)行探火一次，并把結(jié)果填寫(xiě)到《煤氣發(fā)生爐運(yùn)行記錄》中，若各工藝參數(shù)超出規(guī)程，必須撥火和調(diào)整爐柵轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。（雙段爐灰層：100-500mm，火層：150-200mm，頂部煤氣溫度：不高于120度，底部煤氣溫度：不高于390度，單段爐火層：150-200mm，中灰：150-500mm，邊灰：不低于200mm，空層：2.35-2.5m）。3.蒸汽壓力在2.5kg以上才能探火，確認(rèn)探火釬完好后，打開(kāi)蒸汽閥門及探火孔，將火釬插入至爐柵中心部位，1～2分鐘取出，蓋好探火蓋并關(guān)閉氣閥，測(cè)量火層、灰層后，把測(cè)量數(shù)據(jù)填到記錄中。4.探火完畢后，根據(jù)灰層、火層進(jìn)行出灰，根據(jù)結(jié)渣情況調(diào)整汽化劑溫度。根據(jù)頂部煤氣溫度加煤。（單段爐：450度加煤，400度停止。雙段爐：70-90度）5.隨時(shí)觀察進(jìn)出口壓力并及時(shí)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓。檢查爐內(nèi)水位劑，防止?fàn)t套內(nèi)缺水。6.突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)放散閥門，并把助燃風(fēng)箱蓋打開(kāi)，增大汽化劑壓力，使煤氣爐自然通風(fēng)下進(jìn)行熱備，并對(duì)爐底水封處的爐渣進(jìn)行清理。7.由熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，把電捕焦油器、電除輕油器放散閥門打開(kāi)，并緩慢打開(kāi)煤氣爐出口閥門，關(guān)閉煤氣爐放散閥門，放散5-10分鐘，取氣化驗(yàn)合格后，通知窯爐燒成工把煤氣末端放散閥門打開(kāi)，關(guān)閉電捕焦油器、電除輕油器放散閥門，緩慢打開(kāi)電除輕油器出口閥門送氣。并給啟動(dòng)電捕焦，電捕輕。（電捕焦電流不低于60Ma，電捕輕電流不低于60Ma）。8.需要停爐時(shí)，增加氣化劑溫度，加快出灰速度，把煤全部轉(zhuǎn)出，并加大助燃風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。9.正常工作中，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)煤氣泄漏現(xiàn)象。立即匯報(bào)班長(zhǎng)通知維修工，并協(xié)助修理。二、球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）配料1.配料前，砸料人員須按照要求將各種大塊原料砸好，原料大小不得超過(guò)15厘米。2.裝料前，檢查喂料機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子秤稱量是否準(zhǔn)確。3.根據(jù)技術(shù)科下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料依次裝入喂料倉(cāng)，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。4.皮帶正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物或皮帶跑偏時(shí)，立即停機(jī)進(jìn)行清理。5.需要投喂料的料時(shí)，要站在工作平臺(tái)上面，不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。6.每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，待喂料倉(cāng)無(wú)料后，方可停機(jī)。（二）裝磨1.對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑，將所需輔助原料備好。2.把下料斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。3.依次啟動(dòng)各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所以水量不得超過(guò)規(guī)定量。（20t加水9立方米；23t加水10立方米；）。注：水倉(cāng)每米為4.8立方米。4.正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工，及時(shí)修理。5.每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。6.裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安放好防護(hù)裝置，準(zhǔn)備開(kāi)磨。7.每班要對(duì)磨中球石高度（20t磨：1.65-1.75m；23t:1.35-1.45m）進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。（三）研磨球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間：灰質(zhì)磚坯料：9h以上；細(xì)灰磚坯料：10h以上。瓷質(zhì)磚坯料：17h以上；廢料：1.5h以上。（四）放磨1.球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開(kāi)放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開(kāi)氣閥，開(kāi)始訪漿。2.每次放磨、取漿檢測(cè)時(shí)，在球磨停穩(wěn)后，打開(kāi)防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。3.放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。4.放完漿打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開(kāi)磨蓋準(zhǔn)備裝磨。泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。5.磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。（五）倒?jié){1.每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，維修工及時(shí)修理。2.工作中不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。3.放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。4.泥漿除鐵時(shí)，池中泥漿由自吸泵抽出，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次）。5.對(duì)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：1.65以上），確認(rèn)有效方可使用。6.當(dāng)上漿不夠時(shí)，檢查泵及管路是否堵塞，如果泵有問(wèn)題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。7.每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。（六）制粉1.準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。2.柱塞泵開(kāi)機(jī)前先開(kāi)冷卻水，檢查油位，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)/開(kāi)機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。3.察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時(shí)調(diào)整。4.料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出，通過(guò)可逆皮帶、提升機(jī)放入規(guī)定料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)（8目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時(shí)更換。5.由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水分，并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。6.料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。三、窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）壓機(jī)操作工1.對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行.2.隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察，油溫：35度-55:讀壓力:紙質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar細(xì)致磚:600:310bar以上:瓷質(zhì)磚:320bar以上.3.每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量，填寫(xiě)磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)（只質(zhì)磚500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg細(xì)致磚600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷質(zhì)磚600*600：厚度11.7—12.3瓷質(zhì)磚800*800：厚度12.8—13.6），立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。4.料車清理時(shí)，手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開(kāi)機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。5.每次清理料車時(shí)，必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。6.更換下模芯時(shí)，先把?？蛳掠媚景迩謇恚湎履？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與模框平面高度差，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。7.更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪?，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開(kāi)機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。8.不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。9.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開(kāi)機(jī)并填寫(xiě)記錄。（二）干燥窯頭操作工1.工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。隨時(shí)對(duì)磚進(jìn)行調(diào)整，使之正常進(jìn)窯。2.磚坯有夾層、碰角、掉邊、黏膜等問(wèn)題時(shí)，要立即將其檢出，并通知壓機(jī)操作工及時(shí)調(diào)整。3.在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮帶輪保持30cm距離。4.當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停止并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。5.當(dāng)壓機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，及時(shí)停止進(jìn)窯機(jī)和連線運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）干燥窯尾操作工1.工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。2.檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、黏膜等問(wèn)題時(shí)，要立即將其檢出。3.軸線停線時(shí)，要及時(shí)將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當(dāng)空窯時(shí)，將其放入線上。4.在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。5.當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。（四）施釉工1.交接班前，對(duì)漏斗篩網(wǎng)、振動(dòng)篩、磁鐵過(guò)濾及解釉盤進(jìn)行沖洗，檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損，若有破損立即更換。2.送釉工把釉漿送到后，測(cè)量釉漿的比重及粘度，若達(dá)不到使用要求必須在備釉中調(diào)節(jié)好。3.需要加釉時(shí)，經(jīng)過(guò)磁鐵過(guò)濾篩（底釉：80目面釉：60目）進(jìn)入釉桶。4.質(zhì)量磚水晶：克數(shù)500*500，底釉為115-125g、面釉為140-150g,600*600底釉為186-216g、面釉為144-174g。緞光：克數(shù)500*500，底釉為110-120g、面釉為140-150g,600*600底釉為128-158g、面釉為144-174g。亞光：克數(shù)500*500，底釉為115-125g、面釉為140-150g,600*600底釉為1216-244g、面釉為210-220g。比重：面釉1.8±0.1；底釉：1.8±0.1；粘度100ml/30秒-1分30秒。噴水量500*500：不低于15g，600*600不低于25g。瓷質(zhì)磚（滲花）噴花：（1）28±2g；（2）28±2g；（3）30±2g；每小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并填寫(xiě)記錄，若有超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。5.若長(zhǎng)時(shí)間停電，必須把下釉漏斗、鐘罩沖洗干凈，不能用硬物清洗鐘罩，防止將鐘罩劃傷。6.確保釉面施釉均勻平整，無(wú)氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問(wèn)題發(fā)生。7.隨時(shí)調(diào)整清帶器，確保五角帶干凈，磚背面無(wú)粘釉現(xiàn)象。8.當(dāng)攪拌機(jī)漏釉時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)更換，以免污染釉漿。9.每小時(shí)對(duì)磁鐵進(jìn)行清理，使其能夠有效除鐵。10.當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。11.更換油泵和釉桶時(shí)，把電纜按規(guī)定固定好，方可開(kāi)機(jī)。清理釉桶內(nèi)壁及攪拌機(jī)衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整任何部件。12.搬磚、放磚和測(cè)噴水量時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持30cm的距離。13.將有氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問(wèn)題的不合格磚撿出。（五）印花工1.工作時(shí)站在印花機(jī)的出磚一測(cè)，觀察印花效果，如果出現(xiàn)邊花兒，調(diào)節(jié)網(wǎng)版的位置。出現(xiàn)色差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)網(wǎng)版與磚的高度來(lái)解決。若有難以解決的問(wèn)題，匯報(bào)班長(zhǎng)、技術(shù)員或維修人員及時(shí)處理。2.做好自檢和互檢工作，對(duì)檢查出的不合格必須立即檢出，將其運(yùn)到指定的位置。3.印花釉要勤加少加，每半小時(shí)對(duì)釉桶內(nèi)彩釉攪拌一次，不準(zhǔn)向印花釉中加水。加釉時(shí)不得將釉漏到桶外。4.為確保印花質(zhì)量，避免色差，每次換花或換網(wǎng)版后，必須搬出樣品磚進(jìn)行對(duì)比，每一小時(shí)搬出一片，平放于地面，與樣品磚對(duì)比，并及時(shí)調(diào)整。5.換版后，要將舊版上的印花釉放回桶中，并攪拌均勻再次使用。6.擦版時(shí)必須用干海綿或棉紗擦，清洗用水每班更換一次，更換花色時(shí)必須換水。7.印花機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，必須及時(shí)加油潤(rùn)滑，不準(zhǔn)出現(xiàn)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)情況。8.每30分鐘檢查背底釉附著量，是否充色均勻，要對(duì)背的釉機(jī)內(nèi)的沉淀物及時(shí)清理。9.搬磚、放磚時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持30cm的距離。10.當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。（六）燒成窯頭工1.工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，調(diào)整磚的方向，防止跑偏。按窯爐上的標(biāo)記使磚整齊地進(jìn)入窯內(nèi)。2.檢查施釉、印花質(zhì)量及磚的碰邊、碰角等現(xiàn)象，及時(shí)通知責(zé)任人或班長(zhǎng)調(diào)整，并填寫(xiě)記錄。3.及時(shí)清理磚面上的落臟、粘瓷，不準(zhǔn)劃傷釉面。將不合格的磚檢出，并用廢品車運(yùn)到指定位置。4.搬磚、放磚時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。手與皮帶輪保持30cm的距離。當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。5.長(zhǎng)時(shí)間空窯時(shí)，停止進(jìn)窯機(jī)。（七）燒成工1.每小時(shí)對(duì)窯爐溫度和負(fù)壓、干燥器溫度進(jìn)行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時(shí)，及時(shí)對(duì)助燃風(fēng)機(jī)、火槍煤氣軟管進(jìn)行檢查處理。2.細(xì)質(zhì)磚、質(zhì)量磚溫度設(shè)定。（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度上溫（2）230℃、（4）360℃、（6）380℃、（10）58℃、（14）640℃、（15-16）750℃、（17-18）810℃、（19-20）820℃、（21-22）930℃、（23-24）1030℃、（25-26）1125℃、（27）1185℃、（29）1185℃、（30）1185℃、（31）1135℃、（32）1045℃、（33）920℃、（36）510℃、（38）500℃、（40）、400℃、（42）390℃、（43）330℃、（45）180℃、（48）80℃；下溫（12）550℃、（14）690℃、（15-16）810℃、（17-18）870℃、（19-20）895℃、（21-22）995℃、（23-24）1055℃、（25-26）1170℃、（27）1195℃、（28）1200℃、（29）1200℃、（30）1195℃、（31）1165℃、（32）1045℃。（2）窯爐壓力：（1）-2—-3（2）0—-3（3）-0.2—0.8（3）干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50℃主管道上溫：325℃；下溫160℃；（1）125℃、（2）185℃、（3）230℃、（4）200℃、（5）190℃、（6）200℃、（7）185.（8）150℃、（9）60℃。3.瓷質(zhì)磚溫度設(shè)定：西車間：（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度：（27-28）1180℃、（29）1200℃、（30）1210℃、（31）1210℃、（32）1210℃、（33）1210℃。（2）窯爐壓力：（1）-1—-2（2）-1—-0.5（3）1—0。（3）干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50℃。主管到：270℃；（1）120℃、（2）170℃、（3）195℃、（4）200℃、（5）200℃、（6）220℃、（7）200℃、（8）180℃、（9）140℃。東車間：（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度高溫區(qū)（23-24）1150℃、（25-26）1200℃、（27）1200℃、（28）1200℃、（29）1200℃、（30）1200℃其他溫度是輔助溫度，根據(jù)出磚情況進(jìn)行調(diào)整。（2）窯爐壓力：（1）-1.8——-2.5（1）-0.5——0.5（1）0.5——0（3）干燥器以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50主管道：250℃；（1）100℃、（2）150℃、（3）160℃、（4）160℃、（5）160℃、（6）160℃、（7）160℃、（8）150℃、（9）100℃。4.每小時(shí)一次目測(cè)磚的平直度，測(cè)量磨邊后磚的平直度，基平直度超標(biāo)（彎曲不超過(guò)1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時(shí)，立即匯報(bào)，以便盡早處理。5.每半小時(shí)一次測(cè)量磚的尺寸，大時(shí)，高溫帶上下溫度各加一度；小時(shí)，各減一度。若一塊磚的尺寸相差5㎜時(shí)調(diào)整上下燒咀的火焰長(zhǎng)度，每次調(diào)節(jié)不得超過(guò)兩節(jié)窯爐。并做好標(biāo)記，出磚后測(cè)量。6.空窯時(shí)及時(shí)通知煤氣站，然后檢查棍棒的黏結(jié)情況，并反缺少的棍棒安上。對(duì)上部燒咀進(jìn)行清理。7.風(fēng)機(jī)吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)，需要調(diào)整時(shí)，與班長(zhǎng)協(xié)商，主任批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并做好記錄。8.窯爐出現(xiàn)故障時(shí)，先啟動(dòng)打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門故障排除后恢復(fù)正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí)，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。9.每小時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)排污一次，并把廢水運(yùn)到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時(shí)要側(cè)身斜視，無(wú)水后立即關(guān)閉。10.每小時(shí)檢查窯爐壓力，若浮動(dòng)較大時(shí)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理，并做好記錄。11.窯爐兩側(cè)保溫棉必須堵嚴(yán)，防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。12.停氣時(shí)先打開(kāi)主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機(jī)關(guān)閉，送氣后，接到煤氣化驗(yàn)合格通知，方可點(diǎn)火。13.點(diǎn)火時(shí)要先打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)，再一開(kāi)電磁閥，有明火后開(kāi)煤氣，把燒咀點(diǎn)燃。14.每次拆裝燒咀出軟管時(shí)，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。（八）燒成窯尾工1.工作時(shí)必須站在規(guī)定位置，注意釉面質(zhì)量，若出現(xiàn)問(wèn)題，立即匯報(bào)班長(zhǎng)，通知有關(guān)人員。2.每半小時(shí)搬磚一片，放到樣品架上與樣品進(jìn)行色差對(duì)比，若出現(xiàn)色差及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和磨選負(fù)責(zé)人。3.向下搬磚或向上加磚時(shí)，要輕拿輕放，動(dòng)作規(guī)范，嚴(yán)禁用磚劃傷釉面。加磚時(shí)要與出窯的磚做對(duì)比，嚴(yán)禁混色號(hào)加磚。4.安全防護(hù)用品出現(xiàn)松動(dòng)，立即通知維修工并協(xié)助版畫(huà)。5.搬磚、放磚時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持30㎝的距離。當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。6.當(dāng)空窯無(wú)磚時(shí)，及時(shí)停止進(jìn)窯平臺(tái)對(duì)窯尾外水龍頭控制好，節(jié)約水電，杜絕無(wú)效益運(yùn)行及浪費(fèi)水的現(xiàn)象。（九）磨邊機(jī)操作工1.每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線（500：706-708㎜；600：848-850㎜；1140-1144㎜）、邊光滑效果及邊直度，若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級(jí)人員停止晉級(jí)并及時(shí)調(diào)整。2.若對(duì)角線出現(xiàn)偏差，通過(guò)調(diào)整對(duì)中和磨頭的吃刀量來(lái)解決；邊直度通過(guò)調(diào)整后兩組磨輪和精修來(lái)解決。3.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，堵塞的磚不能打碎。4.各處降溫水管要保持有效。5.交接班停機(jī)檢修時(shí)，檢查磨輪的磨損情況，做到及時(shí)更換；檢查三角帶的松緊，總程軸承間隙是否過(guò)大。對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。（十）選級(jí)操作工1.選級(jí)職工要樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行選級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.對(duì)換花、空窯后剛出的磚與樣品磚進(jìn)行對(duì)比，花色和彎曲度正常后才能晉級(jí)。3.放磚時(shí)要垂直下放，并保持整齊，不能將磚放至一半，用手推齊，以防劃傷磚面。4.在工作中，當(dāng)磚某一方面問(wèn)題增多時(shí)，必須立即匯報(bào)班長(zhǎng)。并由第一位檢選工每小時(shí)一次按產(chǎn)品存在主要問(wèn)題填寫(xiě)記錄。5.磨邊機(jī)短時(shí)間停機(jī)時(shí)，前邊一人到窯尾搬磚；停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，前面兩人到窯尾搬磚。其余人清理衛(wèi)生。6.配合質(zhì)檢員做好抽檢工作，基需返工，必須立即執(zhí)行。7.當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。8.到窯尾搬磚時(shí)要佩戴手皮，防止?fàn)C傷。搬有裂痕磚時(shí)，兩手必須搬磚的兩側(cè)。四、拋光車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）磨邊機(jī)操作工1.前磨邊每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線（600：855-859mm800：1140-1144mm）。后磨邊每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線600：847.5-849.5mm800：1129.5-1131.5mm、邊光滑效果及邊直度（≤0.2mm），若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級(jí)人員停止進(jìn)行并及時(shí)調(diào)整。2.若對(duì)角線出現(xiàn)偏差，通過(guò)調(diào)整對(duì)中和磨頭的吃刀量來(lái)解決；邊直度通過(guò)調(diào)整后兩組磨輪和精修來(lái)解決。3.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，堵塞的磚不能打碎。4.各處降溫水管要保持有效。5.交接班停機(jī)檢修時(shí)，檢查磨輪的磨損情況，做到及時(shí)更換；檢查三角帶的松緊，總程軸承間隙是否過(guò)大。對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。6.工藝要求和質(zhì)量要求：（1）對(duì)中工作氣壓：0.2-0.4MPa；每對(duì)磨邊輪刀量≤2.5㎜（靈活決定）。（2）四邊平衡尺碼偏差：±：0.5㎜；（3）倒角在0.8-1.2㎜（二）刮平生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1.工作時(shí)需隨時(shí)查看刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)對(duì)其切削量進(jìn)行調(diào)整。切削量≤0.4㎜。2.要隨時(shí)注意刮平機(jī)的工作電流，出現(xiàn)異常需立即匯報(bào)。電流≤23A。3.刮平時(shí)，應(yīng)測(cè)量刮平深度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。刮平深度≤0.5㎜，表面要刮平。4.工作中出現(xiàn)異常時(shí)，要立即停機(jī)檢查并將刮平機(jī)上面的爛磚、碎片清理干凈，故障排除后方可再次啟動(dòng)。（三）拋光生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1.正常工作時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)磨頭的正負(fù)壓力。下壓力為0.2-0.3MPa；上壓力為0.1-0.15MPa。2.必須把三聯(lián)氣壓（0.6-0.8MPa）控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.工藝要求和質(zhì)量要求：（1）工藝要求搖擺速度：20次/分鐘；線速：4-7/分鐘；模塊排列為：24#、24#、36#、36#、46#、46#、60#、60#、80#、80#、100#、100#、120#、120#、150#、150#、180#、180#、240#、240#、320#、320#、400#、400#、600#、600#、800#、800#、1000#、1000#、1200#、1200#、1500#、1500#、1800#。當(dāng)磚的品質(zhì)有波動(dòng)（吸水率和變形度），由車間主任決定模塊的排列，以保證拋光度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（2）質(zhì)量要求光澤度≤55度。五、拋光車間磨邊機(jī)操作規(guī)程（前）1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備好冷卻水和壓縮空氣，同時(shí)檢查各部位有無(wú)堵塞現(xiàn)象。各零部件有無(wú)松脫，禁錮件是否緊固可靠。2.檢查各磨頭與皮帶間距及磨削的磚坯尺寸是否一致。3.調(diào)整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。4.用手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)磨邊機(jī)，檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并清理輸送帶上的爛磚、碎片。工作正常后，根據(jù)質(zhì)量要求再做進(jìn)一步調(diào)整。5.若有堵磚或其他故障時(shí)，應(yīng)盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出。然后重新啟動(dòng)。6.正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。六、拋光車間磨邊機(jī)操作規(guī)程（后）上班后，馬上和班長(zhǎng)及方磚工聯(lián)系，了解輸送到拋光線的產(chǎn)品尺碼。以便下一步的調(diào)機(jī)。（一）開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查：1.磨邊輪，倒角輪是否堅(jiān)固和用完，如用完要及時(shí)更換，并旋緊松動(dòng)的螺絲。2.電源、水源、氣源是否正常，如未正常，清查輸送皮帶上的爛磚、碎片。（二）調(diào)機(jī)步驟：1.對(duì)中調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)氣壓在，并用手動(dòng)測(cè)試電眼對(duì)中是否正常。2.推磚部分，要調(diào)校好落義及推磚時(shí)間是否適當(dāng)。3.調(diào)校磨邊輪時(shí)，要一對(duì)一對(duì)地調(diào)，并且檢查四對(duì)磨邊輪的磨削量否一致。4.調(diào)校倒角時(shí)，氣壓控制在0.4—0.6Mpa,檢查倒角的上落時(shí)間是否適當(dāng)。5.正常生產(chǎn)時(shí)，磚坯通過(guò)自動(dòng)輸送生產(chǎn)線送到磨邊機(jī)，自動(dòng)磨邊后，送至分級(jí)工段，6.調(diào)好磨邊機(jī)后，檢查新磨的產(chǎn)品的尺碼是否與車間要求尺碼一致，即檢查四邊倒角大小是否一樣。注：所有設(shè)備停機(jī)修理時(shí)，必須掛警示牌。七、釉磨車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）底面釉車