GBT26941.1-2011 隔離柵 第1部分：通則

2011-09-29發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB/T26941《隔離柵》分為6個(gè)部分：——第1部分：通則；——第3部分：焊接網(wǎng)；——第4部分：刺鋼絲網(wǎng)；——第5部分：編織網(wǎng)；——第6部分：鋼板網(wǎng)。本部分為GB/T26941的第1部分。本部分由全國(guó)交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC223)提出并歸口。1范圍GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈JT/T495公路交通安全設(shè)施質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣及判定JT/T593—2004公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性指JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則YB/T179鋅-5%鋁-稀土合金鍍層鋼絞線andwireproducts—Non-ferrousmetalliccoatingsonsteelwire—Part2:Zincorzincalloycoatings)b)刺鋼絲網(wǎng)型；c)編織網(wǎng)型；93GB/T26941.1—20113.2.2隔離柵立柱(含斜撐和門柱)產(chǎn)品可分為以下幾類a)直焊縫焊接鋼管立柱；b)冷彎等邊槽鋼和冷彎內(nèi)卷邊槽鋼立柱；c)方管和矩形管立柱；d)燕尾立柱；e)混凝土立柱。3.2.3依據(jù)防腐處理形式的不同，隔離柵產(chǎn)品可分為以下幾類a)熱浸鍍鋅隔離柵；b)鋅鋁合金涂層隔離柵；c)浸塑隔離柵；d)雙涂層隔離柵.4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1整張網(wǎng)面平整，無(wú)斷絲，網(wǎng)孔無(wú)明顯歪斜。4.1.2鋼絲防腐處理前表面不應(yīng)有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕。4.1.3鋼管防腐處理前不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層和搭焊等缺陷存在。使用連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶成型的立柱，應(yīng)在焊縫處進(jìn)行補(bǔ)鋅或整體表面電泳等防腐形式處理。4.1.4型鋼防腐處理前表面不應(yīng)有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層；允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷和壓入的氧化鐵皮。4.1.5混凝土立柱表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫和翹曲，如有蜂窩、麻面，其面積之和不應(yīng)超過(guò)同側(cè)面積4.1.6螺栓、螺母和帶螺紋構(gòu)件在熱浸鍍鋅后，應(yīng)清理螺紋或做離心分離。采用熱滲鋅代替熱浸鍍鋅防腐處理時(shí)，其防腐層質(zhì)量參照熱浸鍍鋅。4.2防腐層質(zhì)量所有鋼構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，應(yīng)采用熱浸鍍鋅、鋅鋁合金涂層、浸塑以及雙涂層等防腐處理方法。當(dāng)采用其他防腐處理方法時(shí)，應(yīng)有可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)驗(yàn)證資料，其防腐性能應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱浸鍍鋅方法的相應(yīng)要求。4.2.1熱浸鍍鋅層4.2.1.1熱浸鍍鋅所采用的鋅應(yīng)為GB/T470規(guī)定的Zn99.995或Zn99.99,其鍍鋅層附著量應(yīng)符合表1的規(guī)定。I級(jí)適用于除重工業(yè)、都市或沿海等腐蝕較嚴(yán)重地區(qū)以外的一般場(chǎng)所；Ⅱ級(jí)適用于重工業(yè)、都市或沿海等腐蝕較嚴(yán)重地區(qū)。表1鍍鋅層附著量鋼構(gòu)件類型單面平均鍍鋅層附著量IⅡ鋼板厚度t600(單面)500(單面)395(單面)4鋼構(gòu)件類型mm單面平均鍍鋅層附著量IⅡ緊固件、連接件350(單面)鋼絲直徑φ4.2.1.2鍍鋅層性能應(yīng)符合表2的規(guī)定1外觀質(zhì)量面應(yīng)無(wú)漏鍍和露鐵等缺陷2鍍鋅層均勻性數(shù)后，表面無(wú)金屬銅的紅色沉積物，見附錄A3鍍鋅層附著性能指能夠擦掉的程度，見附錄B4鍍鋅層樹鹽霧腐蝕性能4.2.2鋅鋁合金涂層4.2.2.1鋅鋁合金涂層應(yīng)符合BSEN10244-2相關(guān)規(guī)定，涂層性能見表2的規(guī)定執(zhí)行。4.2.2.2當(dāng)采用鋅鋁合金涂層時(shí)，其附著量應(yīng)符合表3要求。表3鋅鋁合金涂層附著量鋼絲直徑φmm鋅鋁合金涂層附著量5鋼絲直徑φ鋅鋁合金涂層附著量1.40≤φ<1.651.65≤φ<1.851.85≤φ<2.152.15≤φ<2.502.50≤φ<2.802.80≤φ<3.203.20≤φ<3.803.80≤φ<4.404.40≤φ<5.204.2.3涂塑層4.2.3.1單涂層構(gòu)件宜采用熱塑性涂塑層，涂塑前應(yīng)作相應(yīng)的前處理，涂塑層為聚乙烯、聚氯乙烯等熱塑性粉末涂層，其涂塑層厚度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4涂塑層厚度鋼構(gòu)件類型mm涂塑層厚度聚乙烯、聚氯乙烯鋼管、鋼板、鋼帶緊固件、連接件鋼絲直徑φ4.0<p≤5.04.2.3.2涂塑層性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5涂塑層性能序號(hào)1外觀質(zhì)量涂塑層表面應(yīng)均勻完整，顏色一致2涂塑層均勻性涂塑層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷3涂塑層附著性能熱塑性粉末涂塑層不低于2級(jí)4涂塑層抗彎曲性能聚乙烯、聚氯乙烯涂塑層試樣應(yīng)無(wú)肉眼可見的裂紋或涂塑層脫落現(xiàn)象5涂塑層耐沖擊性能除沖擊部位外，無(wú)明顯裂紋、皺紋及涂塑層脫落現(xiàn)象6涂塑層耐鹽霧腐蝕性能不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，基體鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的銹蝕不予考慮7涂塑層耐濕熱性能劃痕部位任何一側(cè)0.5mm外，涂塑層應(yīng)無(wú)氣泡、剝離、生銹等現(xiàn)象序號(hào)8涂塑層耐化學(xué)藥品性能涂塑層無(wú)氣泡、軟化、喪失黏結(jié)等現(xiàn)象9涂塑層耐候性能經(jīng)總輻照能量不小于3.5×10?kJ/m2的人工加速老化試驗(yàn)后，涂塑層不應(yīng)產(chǎn)生裂紋、破損等損傷現(xiàn)象涂塑層耐低溫脆化性能經(jīng)低溫脆化試驗(yàn)后，涂塑層應(yīng)無(wú)明顯變色及開裂現(xiàn)象；經(jīng)耐沖擊性能試驗(yàn)后，性能仍應(yīng)符合本表內(nèi)第5項(xiàng)的要求注1:表內(nèi)第8項(xiàng)～10項(xiàng)為涂塑層粉末涂料的要求。注2:表中第4項(xiàng)為鋼絲涂塑性能要求；第5項(xiàng)為立柱涂塑性能要求。4.2.4雙涂層表6涂層厚度鋼構(gòu)件類型平均鋅層質(zhì)量涂塑層厚度聚乙烯、聚氯乙烯聚酯鋼管、鋼板、鋼帶加工成型后熱浸鍍鋅270(單面)>0.076使用連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶成型150(雙面)緊固件、連接件120(單面)>0.076鋼絲直徑φ>0.0762.0<φ≤3.03.0<φ≤4.04.0<φ≤5.04.2.4.2雙涂層性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號(hào)1外觀質(zhì)量涂塑層表面應(yīng)均勻完整，顏色一致2鍍層均勻性鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻，試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕規(guī)定次數(shù)后，表面無(wú)金屬銅的紅色沉積物，見附錄A3涂塑層均勻性4鍍層附著性能鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊或纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不剝離、不凸起，不應(yīng)開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度，見7序號(hào)5涂塑層附著性能熱塑性粉末涂層不低于2級(jí)；熱固性粉末涂層不低于0級(jí)6涂塑層抗彎曲性能聚乙烯、聚氯乙烯涂塑層試樣應(yīng)無(wú)肉眼可見的裂紋或涂塑層脫落現(xiàn)象7涂塑層耐沖擊性能除沖擊部位外，無(wú)明顯裂紋、皺紋及涂層脫落現(xiàn)象8涂塑層耐鹽霧腐蝕性能不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，基體鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的銹蝕不予考慮9涂塑層耐濕熱性能劃痕部位任何一側(cè)0.5mm外，涂塑層應(yīng)無(wú)氣泡、剝離、生銹等現(xiàn)象涂塑層耐化學(xué)藥品性能涂塑層無(wú)氣泡、軟化、喪失黏結(jié)等現(xiàn)象涂塑層耐候性能經(jīng)總輻照能量不小于3.5×10?kJ/m2的人工加速老化試驗(yàn)后，涂塑層不應(yīng)產(chǎn)生裂紋、破損等損傷現(xiàn)象涂塑層耐低溫脆化性能經(jīng)低溫脆化試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)明顯變色及開裂現(xiàn)象；經(jīng)耐沖擊性能試驗(yàn)后，性能仍應(yīng)符合表中第7項(xiàng)的要求注1:表中第10項(xiàng)～12項(xiàng)為涂塑層粉末涂料的要求。注2:表中第6項(xiàng)為鋼絲涂塑性能要求；第7項(xiàng)為立柱涂塑性能要求。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)環(huán)境條件除特殊規(guī)定外，隔離柵應(yīng)在如下條件進(jìn)行試驗(yàn)：b)試驗(yàn)環(huán)境相對(duì)濕度：50%±10%5.2試劑試劑應(yīng)包括下列試劑：a)固體試劑：六次甲基四胺(化學(xué)純)、氫氧化鈉(化學(xué)純)、硫酸銅(化學(xué)純)、氯化鈉(化學(xué)純);b)液體試劑：鹽酸(化學(xué)純)、硫酸(化學(xué)純)。5.3試驗(yàn)儀器和設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)包括下列主要儀器和設(shè)備：a)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：等級(jí)不低于1級(jí)；b)高低溫濕熱試驗(yàn)箱：高溫上限不低于100℃,低溫下限溫度不高于一40℃,溫度波動(dòng)范圍不超過(guò)±1℃;最大相對(duì)濕度不低于95%,相對(duì)濕度波動(dòng)范圍不超過(guò)±2.5%;c)人工加速氙弧燈老化試驗(yàn)箱：應(yīng)符合GB/T16422.2的相關(guān)要求；d)鹽霧試驗(yàn)箱：80cm2的接收面內(nèi)每小時(shí)鹽霧沉降量為1mL～2mL;e)鋼構(gòu)件鍍鋅層附著性能測(cè)定儀：應(yīng)符合JT/T684—2007的相關(guān)規(guī)定f)磁性測(cè)厚儀：分辨率不低于1μm;g)試驗(yàn)平臺(tái)：等級(jí)不低于1級(jí)；h)天平：感量要求精確到0.001g;8i)鋼卷尺：等級(jí)不低于2級(jí)；j)其他長(zhǎng)度及角度計(jì)量器具：等級(jí)不低于1級(jí)。5.4試驗(yàn)程序及結(jié)果5.4.1外觀質(zhì)量在正常光線下，目測(cè)直接觀察。5.4.2防腐層質(zhì)量5.4.2.1鍍鋅(鋅鋁合金)層附著量采用重量法測(cè)定，也可用涂層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以六次甲基四胺的方法作為仲裁試驗(yàn)方法，重量法見附錄C進(jìn)行。鋅鋁合金層中鋁含量的測(cè)定，按照YB/T179進(jìn)行。5.4.2.2鍍鋅(鋅鋁合金)層均勻性采用硫酸銅浸漬法進(jìn)行測(cè)定，見附錄A進(jìn)行。5.4.2.3鍍鋅(鋅鋁合金)層附著性能采用錘擊試驗(yàn)或纏繞試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定，見附錄B進(jìn)行。5.4.2.4鍍鋅(鋅鋁合金)層耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)按GB/T10125進(jìn)行200h。5.4.2.5涂塑層厚度可使用磁性測(cè)厚儀，其使用方法按GB/T4956進(jìn)行。5.4.2.6涂塑層附著性能試驗(yàn)熱塑性粉末涂層采用剝離試驗(yàn)；熱固性粉末涂層采用劃格試驗(yàn)。a)剝離試驗(yàn)：用鋒利的刀片在涂塑層上劃出兩條平行的長(zhǎng)度為5cm的切口，切入深度應(yīng)達(dá)到涂層附著基底的表面，板狀或柱狀試樣兩條切口間距為3mm,絲狀試樣的兩條切口位于沿絲的軸向的180°對(duì)稱面。在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起。以扯起涂層狀態(tài)將涂層附著性能區(qū)分為0～4級(jí)1)0級(jí)：不能扯起或扯起點(diǎn)斷裂；2)1級(jí)：小于1cm長(zhǎng)的涂層能被扯起；3)2級(jí)：非常仔細(xì)的情況下可將涂層扯起1cm～2cm4)3級(jí)：有一定程度附著，但比較容易可將涂層扯起1cm～2cm;5)4級(jí)：切開后可輕易完全剝離。b)劃格試驗(yàn)：當(dāng)涂層厚度小于0.125mm時(shí)，按GB/T9286—1998規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，切割間距為2mm。當(dāng)涂層厚度不小于0.125mm時(shí)，在試樣上劃兩條長(zhǎng)40mm的線，兩條線相交于中部成一30°~40°的銳角。所劃線要直且劃透涂塑層。如未穿透涂塑層，則換一處重新進(jìn)行，不應(yīng)在原劃痕上繼續(xù)刻劃。試驗(yàn)后，觀察刻痕邊緣涂層脫落情況。5.4.2.7涂塑層抗彎曲試驗(yàn)取300mm的鋼絲試樣3節(jié)，在15s內(nèi)以均勻速度繞芯棒彎曲180°,芯棒直徑為試樣直徑的4倍。5.4.2.8涂塑層耐沖擊性試驗(yàn)取300mm的立柱試樣3節(jié)，按GB/T1732的試驗(yàn)方法執(zhí)行。5.4.2.9涂塑層耐鹽霧腐蝕性能絲狀試樣：取300mm的鋼絲試樣3節(jié)，用鋒利刀片刮掉鋼絲一側(cè)的涂層，劃痕深至鋼絲基體。劃痕面朝上，置于鹽霧試驗(yàn)箱中，按GB/T1771規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)8h。檢查時(shí)用自來(lái)水沖洗試樣表面沉積鹽分，冷風(fēng)快于后，目視檢查試片表面。板狀試樣：取300mm的立柱試樣3節(jié)。用18號(hào)縫紉機(jī)針，將涂層劃成長(zhǎng)120mm的交叉對(duì)角線，劃痕深至鋼鐵基體，對(duì)角線不貫穿對(duì)角，對(duì)角線端點(diǎn)與對(duì)角成等距離。劃痕面朝上，置于鹽霧試驗(yàn)箱中按GB/T1771規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)8h。檢查時(shí)用自來(lái)水沖洗試樣表面沉積鹽分，冷風(fēng)快干后，目視檢9GB/T26941.1—2011查試片表面。5.4.2.10涂塑層耐濕熱性能取樣同涂塑層耐鹽霧腐蝕性能試驗(yàn)。用18號(hào)縫紉機(jī)針，將涂層劃成長(zhǎng)120mm的交叉對(duì)角線，劃痕深至鋼鐵基體，對(duì)角線不貫穿對(duì)角，對(duì)角線端點(diǎn)與對(duì)角成等距離。劃痕面朝上，置于高低溫濕熱試驗(yàn)箱，按GB/T1740的方法在溫度47℃±1℃、相對(duì)濕度96%±2%的條件下進(jìn)行8h。5.4.2.11涂塑層耐化學(xué)藥品性能按JT/T600.1的試驗(yàn)方法執(zhí)行。5.4.2.12涂塑層耐候性能按JT/T593—2004中5.9的規(guī)定進(jìn)行人工加速老化試驗(yàn)5.4.2.13涂塑層耐低溫脆化性能采用高低溫濕熱試驗(yàn)箱，控制溫度在一60℃±5℃,進(jìn)行168h的試驗(yàn)。試驗(yàn)后在常溫環(huán)境下調(diào)節(jié)2h后，按5.4.2.8的規(guī)定進(jìn)行耐沖擊性能試驗(yàn)與試驗(yàn)前結(jié)果進(jìn)行比對(duì)。6檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品的檢驗(yàn)分人學(xué)式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6.1型式檢驗(yàn)6.1.1產(chǎn)品經(jīng)量碼檢驗(yàn)合格后才能批量生6.1.2型式檢險(xiǎn)應(yīng)在生產(chǎn)線終端或生產(chǎn)單位的成品庫(kù)肉抽取樣品，按各分部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行全部6.1.3型式檢險(xiǎn)為每?jī)赡赀M(jìn)行一次，如有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)新設(shè)計(jì)試制的產(chǎn)品；b)正式生言過(guò)程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量籃督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)6.1.4判定規(guī)則6.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附產(chǎn)品質(zhì)量合析證方可出廠。6.2.1組批隔離柵網(wǎng)片、立柱、斜撐、門柱等應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同時(shí)交貨的或同時(shí)生產(chǎn)的同一基底材料、同一成型工藝的、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。6.2.2抽樣方法按照J(rèn)T/T495中有關(guān)隔離柵的方法進(jìn)行。6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目按分部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。i)出廠日期。7.2包裝(規(guī)范性附錄)鍍鋅(鋅鋁合金)層均勻性試驗(yàn)方法硫酸銅浸漬法A.1試樣的準(zhǔn)備A.1.1取樣鋼絲：從檢驗(yàn)的每批鍍鐘(鋅鋁合金)層樹片中，任取一張，在不同部位剪取三根(包括節(jié)點(diǎn)在內(nèi))每根試樣長(zhǎng)度不小于150mm;試樣用四氯化隧、關(guān)或三氯化烯等有機(jī)溶劑清除表面油污，然后以乙醇淋洗，清水沖凈，凈布擦干，充分干燥。氫氧化銅或碳酸銅(每1L硫酸銅溶液加入1g),攪拌混句后，靜置24h以上，然后過(guò)濾或吸出上面的澄相對(duì)密度應(yīng)為1.18,否則應(yīng)該以濃硫酸銅卷液或蒸餾水調(diào)整。硫酸銅的濃度在任何情況下不應(yīng)低于標(biāo)稱溶液的90%。A.2.2氫氧化銅制法：用10%的氫氧化鈉溶液加入質(zhì)量比為1:5的硫酸銅溶液中，生成淺綠色的氫氧化銅沉淀，然后可油洗滌至溶液無(wú)游離堿為止。A.3試驗(yàn)準(zhǔn)備液能將試樣浸沒，并使試樣與容器壁保持不少于25mm的距離。A.4試驗(yàn)方法A.4.1將準(zhǔn)備好的試樣，置于18℃±2℃的溶液中浸泡1min,此時(shí)不許攪動(dòng)溶液，亦不得移動(dòng)試樣，1min后立即取出試樣，以清水沖洗，并用軟毛刷除掉黑色沉淀物，特別要刷掉孔洞凹處沉淀物，然后用凈布擦干立即進(jìn)行下一次浸蝕，重復(fù)上述操作，鍍鋅層按表A.1規(guī)定的次數(shù)浸置，鋅鋁合金層按表A.2規(guī)定次數(shù)浸置。A.4.2除最后一次浸蝕外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。A.4.3試驗(yàn)溶液溶解的鋅達(dá)到5g/L時(shí)應(yīng)更換溶液。表A.1鍍鋅層浸置時(shí)間及浸置次數(shù)浸置時(shí)間/min網(wǎng)片I11Ⅱ直徑≤2.2mm2直徑>2.2mm3立柱、連接件5表A.2鋅鋁合金層浸置時(shí)間及次數(shù)浸置時(shí)間/min網(wǎng)片直徑<2.8mm11直徑≥2.8mm2A.5.1經(jīng)上述試驗(yàn)后，試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時(shí)為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)。出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不A.5.2將附著的金屬銅用無(wú)鋒刃的工具將銅刮掉，如銅的下邊仍有金屬鋅(或鋅鋁合金)時(shí)，不算浸蝕終點(diǎn)。c)鍍鋅(鋅鋁合金)后損傷的部位及其周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)。GB/T269