項(xiàng)目九任務(wù)四影響化工生產(chǎn)的主要因素分析-工藝操作條件

任務(wù)4：影響化工生產(chǎn)的主要因素分析項(xiàng)目九化學(xué)工藝過(guò)程工業(yè)催化劑21影響化工生產(chǎn)的主要因素分析工藝操作條件溫度的重要性及控制01PART乙烯注射成型制品工藝溫度怎樣控制？聚乙烯樹(shù)脂在塑化機(jī)筒內(nèi)的塑化溫度控制：低密度聚乙烯塑化時(shí)為160～220℃；高密度聚乙烯塑化時(shí)為180～250℃。對(duì)于這兩種樹(shù)脂塑化用溫度控制，取較高溫度時(shí)，注射成型制品的收縮率和伸長(zhǎng)率都有增大的趨勢(shì)，而拉伸強(qiáng)度則趨于下降。注塑這兩種原料塑化用溫度，機(jī)筒各段溫度控制當(dāng)原料是LDPE時(shí)一般為：進(jìn)料段140～160℃，塑化段70~210℃，均化段170～200℃，噴嘴溫度160～190℃；當(dāng)原料是HDPE時(shí)一般為：進(jìn)料段140～160℃，塑化段180～220℃，均化段180～190℃，噴嘴溫度160～200℃。成型模具溫度控制一般控制在30～70℃之間。如果選用較髙的模具溫度，制品結(jié)晶度高，強(qiáng)度和硬度也略有增大，但內(nèi)應(yīng)力會(huì)有些下降。模具如果選用溫度較低些，則熔料降溫速度要快些，這樣容易使熔料固化收縮用補(bǔ)充料不足，形體的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)增加，成型后制品的收縮率會(huì)較大，造成制品容易變形。低密度聚乙烯成型用模具溫度控制，一般在30～60℃;高密度聚乙烯成型用模具溫度控制，一般在50～70℃。溫度的重要性重要性溫度是化工生產(chǎn)的主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程都有其最適宜的反應(yīng)溫度。

01溫度控制不當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)

021、溫度過(guò)高，可能引起劇烈反應(yīng)，使反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸，反應(yīng)物有可能分解著火造成壓力升高，導(dǎo)致爆炸。2、溫度過(guò)低，可能使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。對(duì)于相當(dāng)多數(shù)的放熱反應(yīng)應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱設(shè)備及傳熱介質(zhì)，保證反應(yīng)熱及時(shí)導(dǎo)出，防止超高溫。還要注意隨時(shí)解決傳熱面結(jié)垢、結(jié)焦的問(wèn)題，因?yàn)樗鼤?huì)大大降低傳熱效率，而這種結(jié)垢、結(jié)焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見(jiàn)的。在石化生產(chǎn)中常用載體來(lái)進(jìn)行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳?xì)浠衔?、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對(duì)加熱過(guò)程的安全十分重要。如應(yīng)避免選擇容易與反應(yīng)物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，如不能用水來(lái)加熱或冷卻環(huán)氧乙烷，因?yàn)槲⒘克矔?huì)引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸，此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。攪拌可以加速反應(yīng)物料混合以及熱傳導(dǎo)。有的生產(chǎn)過(guò)程如果攪拌中斷，可能過(guò)會(huì)造成局部反應(yīng)加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對(duì)因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置，應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施，例如采用雙倍供電等。溫度的控制一、有效去除反應(yīng)熱二、正確選用傳熱介質(zhì)三、防止攪拌中斷任務(wù)4：影響化工生產(chǎn)的主要因素分析項(xiàng)目九化學(xué)工藝過(guò)程工業(yè)催化劑21影響化工生產(chǎn)的主要因素分析工藝操作條件壓力的選擇原則02PART壓力，是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始開(kāi)啟時(shí)的預(yù)定壓力，是在閥門(mén)進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下，由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門(mén)開(kāi)啟的力同使閥瓣保持在閥門(mén)上的力相互平衡。壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一化工生產(chǎn)中為達(dá)到加速化學(xué)反應(yīng)，提高平衡轉(zhuǎn)化率等目的，普遍采用加壓或負(fù)壓操作，使用的反應(yīng)設(shè)備大部分是壓力容器壓力的選擇原則選擇合適的結(jié)構(gòu)形式在壓力容器的破壞事故中是由于結(jié)構(gòu)不合理引起的，往往使得鍋爐、壓力容器在制造和使用過(guò)程中容易產(chǎn)生缺陷。因此首先要求結(jié)構(gòu)便于制造，以利于保證制造質(zhì)量，減少制造缺陷抗壓性強(qiáng)滿足強(qiáng)度的要求合理選用材料壓力的選擇原則容器的技術(shù)要求合理選用材料，是保證壓力容器安全運(yùn)行的一個(gè)重要措施為保證壓力容器安全運(yùn)行，其承壓部件必須具有足夠的強(qiáng)度，即具有適當(dāng)?shù)谋诤褚缘挚雇饧虞d荷的作用1234任務(wù)4：影響化工生產(chǎn)的主要因素分析項(xiàng)目九化學(xué)工藝過(guò)程工業(yè)催化劑21影響化工生產(chǎn)的主要因素分析工藝操作條件03PART原料配比的確定依據(jù)1.對(duì)于有氧參加的反應(yīng)要嚴(yán)格根據(jù)其爆炸極限進(jìn)行原料配比，保證生產(chǎn)的絕對(duì)安全。2.對(duì)于無(wú)氧參加的反應(yīng)根據(jù)化學(xué)計(jì)量數(shù)進(jìn)行配比。1、投料速度過(guò)快出現(xiàn)操作溫度失去控制可能引起物料的分解突沸而發(fā)生可能造成事故2、投料速度過(guò)慢，往往造成物料積累，溫度一旦適宜，反應(yīng)便會(huì)劇進(jìn)行，使反應(yīng)放熱不能及時(shí)導(dǎo)出，溫度及壓力超過(guò)正常指標(biāo)造成事故。

某些反應(yīng)的投料順序要求十分嚴(yán)格，投料順序顛倒亦可能發(fā)生爆炸。催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)的速率影響很大，如果催化劑過(guò)量，可能發(fā)生危險(xiǎn)速度配比速率順序產(chǎn)物投入物料配比十分重要，需精心控制原料配比確定的依據(jù)停留時(shí)間確定的依據(jù)04PART停留時(shí)間確定的依據(jù)onetwo適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)化率(或選擇性等)所需的時(shí)間

催化劑的性能THANKS工業(yè)催化劑21影響化工生產(chǎn)的主要因素分析工藝操作條件任