企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件：精益生產(chǎn)與六西格碼

精益生產(chǎn)與六西格瑪LOGOHERE杰克·韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的6σ(西格瑪)管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最有效的方法。匯報(bào)人：某某某時(shí)間：20XX.X.XX——202X年某某企業(yè)員工培訓(xùn)——CONTENTS目錄什么是精益生產(chǎn)01WhatisLeanProduction什么是六西格瑪02WhatIsSixSigma精益生產(chǎn)與六西格瑪03LeanProductionandSixSigmaPART01什么是精益生產(chǎn)第一部分杰克·韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的6σ(西格瑪)管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最有效的方法。匯報(bào)人：某某某時(shí)間：20XX.X.XX什么是精益生產(chǎn)PART01精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的含義即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是justintime一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的核心其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。什么是精益生產(chǎn)PART01明確定義浪費(fèi)（Muda）請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明確認(rèn)浪費(fèi)源頭請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明計(jì)劃消除浪費(fèi)請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明建立永久控制方法請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明什么是精益生產(chǎn)PART01明確定義浪費(fèi)——浪費(fèi)的類(lèi)型：過(guò)度加工overprocessing缺陷defect過(guò)量生產(chǎn)overproduction庫(kù)存inventory等待wait運(yùn)輸transport動(dòng)作action什么是精益生產(chǎn)PART01精益改善工具——八大浪費(fèi)：價(jià)值流圖請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明線平衡圖請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明物理流圖請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明工序價(jià)值分析請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明什么是精益生產(chǎn)PART01A精益分析工具——精益改善：現(xiàn)場(chǎng)組織請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明B錯(cuò)誤防范請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明C現(xiàn)地現(xiàn)物（標(biāo)準(zhǔn)操作）請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明D快速改變請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明E看板請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明什么是精益生產(chǎn)PART01精益五大原則站在客戶(hù)立場(chǎng)思考價(jià)值Thinkingaboutvaluefromthecustomer'sperspective識(shí)別從訂單到交付過(guò)程一切有價(jià)值的活動(dòng)產(chǎn)品、服務(wù)和信息通過(guò)流程從一端到另一端讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)Products,services,andinformationflowvaluefromoneendtotheotherthroughprocesses持續(xù)改進(jìn)，不斷追求盡善盡美Continuousimprovementandpursuitofperfection按照客戶(hù)需求的節(jié)奏拉動(dòng)流程運(yùn)轉(zhuǎn)PART02什么是六西格瑪?shù)诙糠纸芸恕ろf爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的6σ(西格瑪)管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最有效的方法。匯報(bào)人：某某某時(shí)間：20XX.X.XX什么是六西格瑪PART02六西格瑪——一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念σ是希臘字母里的一個(gè)字母。專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)“σ”定義為標(biāo)準(zhǔn)偏差——用來(lái)用來(lái)描述我們要研究的特性值相對(duì)于其平均值的偏離程度。對(duì)于一個(gè)過(guò)程來(lái)說(shuō)，“σ”是一個(gè)度量單位，它顯示過(guò)程的穩(wěn)定性。如果“σ”越大，說(shuō)明過(guò)程執(zhí)行情況越不好，過(guò)程越不穩(wěn)定。Professionalterminology“σ”Definedasstandarddeviation-usedtodescribethedegreeofdeviationofthecharacteristicvaluewearestudyingfromitsmean.Foraprocess“σ”Itisaunitofmeasurementthatdisplaysthestabilityoftheprocess.什么是六西格瑪PART02六西格瑪衡量：以西格瑪為為尺度的衡量水平，其中西格瑪是對(duì)完好度的一項(xiàng)衡量?jī)?nèi)容。相當(dāng)于百萬(wàn)之3.4的缺陷率。六西格瑪方法：全面改進(jìn)業(yè)務(wù)的方法。通過(guò)降低缺陷、加工周期、對(duì)環(huán)境的影響和其他不必要的波動(dòng)來(lái)推業(yè)務(wù)過(guò)程的改進(jìn)。六西格瑪即6σ，6Sigma管理是在提高顧客滿(mǎn)意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法，它是通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也就是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。什么是六西格瑪J.FWelchFormerChairmanandCEO杰克.韋爾奇，GE前總裁，首席執(zhí)行官六西格瑪（SixSigma，6Sigma）是一種管理策略，它是由當(dāng)時(shí)在摩托羅拉任職的工程師比爾·史密斯（BillSmith）于1986年提出的。杰克·韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的6σ(西格瑪)管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。什么是六西格瑪PART026SIGMA管理的核心特征：顧客與組織的雙贏以及經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的降低6個(gè)西格瑪3.4失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶(hù)5個(gè)西格瑪230失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠(chéng)的客戶(hù)4個(gè)西格瑪6,210失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿(mǎn)意的客戶(hù)3個(gè)西格瑪66,800失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力2個(gè)西格瑪308,000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi)1個(gè)西格瑪690,000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)每天有三分之二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無(wú)法生存什么是六西格瑪PART02六西格瑪-項(xiàng)目實(shí)施對(duì)需要改進(jìn)的流程進(jìn)行區(qū)分，找到最有潛力的改進(jìn)機(jī)會(huì)，優(yōu)先對(duì)需要改進(jìn)的流程實(shí)施改進(jìn)。如果不確定優(yōu)先次序，企業(yè)多方面出手，就可能分散精力，影響6σ管理的實(shí)施效果。業(yè)務(wù)流程改進(jìn)遵循五步循環(huán)改進(jìn)法，即DMAIC模式：定義[Define]辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過(guò)程，確定項(xiàng)目所需的資源。測(cè)量[Measure]定義缺陷，收集此產(chǎn)品或過(guò)程的表現(xiàn)作底線,建立改進(jìn)目標(biāo)。分析[Analyze]分析在測(cè)量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。改進(jìn)[Improve]優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案是否能夠滿(mǎn)足或超過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)?？刂芠Control]確保過(guò)程改進(jìn)一旦完成能否繼續(xù)保持下去,而不會(huì)返回到先前的狀態(tài)。什么是六西格瑪PART02六西格瑪-實(shí)施效果提升企業(yè)管理的能力請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明節(jié)約企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明增加顧客價(jià)值請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明改進(jìn)服務(wù)水平請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明企業(yè)文化請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑幽奈淖终f(shuō)明PART03精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)谌糠纸芸恕ろf爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的6σ(西格瑪)管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最有效的方法。匯報(bào)人：某某某時(shí)間：20XX.X.XX精益生產(chǎn)與六西格瑪PART03企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力往往會(huì)選擇六西格瑪管理法或者精益生產(chǎn)，但是，不論是六西格瑪管理法還是精益生產(chǎn)都會(huì)存在自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷。六西格瑪思想與精益思想有著許多共通之處，主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：1.兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功。2.兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程。3.兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法。4.兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)。5.兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善。6.兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果。7.兩者都關(guān)注顧客的價(jià)值和需要。精益生產(chǎn)與六西格瑪PART03六西格瑪和精益生產(chǎn)有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。六西格瑪更具有系統(tǒng)性，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：01從學(xué)習(xí)文化方面來(lái)看六西格瑪?shù)慕M織是學(xué)習(xí)型的組織，它很具體地指明在組織內(nèi)部不同層次的人員需要擔(dān)任的不同角色。比如Champion，Sponsor，以及BB、GB、小組成員等，他們的分工和責(zé)任明確，大家各負(fù)其責(zé)。在這個(gè)指導(dǎo)框架下，他們所接受培訓(xùn)的側(cè)重點(diǎn)也有較大差異，所以說(shuō)六西格瑪是更強(qiáng)調(diào)管理的哲學(xué)。02從流程變革管理方面來(lái)看六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的卓越性，是一種使管理體系變革的方法。尤其是六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS），它不是停留在對(duì)不良流程的修修補(bǔ)補(bǔ)上，而是站在更高的角度，從設(shè)計(jì)上避免缺陷或浪費(fèi)的發(fā)生。使體系流程更趨合理。03從行為變化方面來(lái)看六西格瑪?shù)淖罱K目的是改變每個(gè)人的行為方式，與財(cái)務(wù)核算及激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合，以主動(dòng)的管理方式取代被動(dòng)的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求完美和精益求精，這是一種企業(yè)文化的變革和提高績(jī)效的好方法。但是六西格瑪缺乏對(duì)流程和供應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)改善的管理思想。它的實(shí)施需要參與人員具有一定的知識(shí)水平，這限制了它在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行大規(guī)模的推廣。精益生產(chǎn)與六西格瑪PART04精益生產(chǎn)采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，通過(guò)這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采購(gòu)部門(mén)。精益生產(chǎn)的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個(gè)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會(huì)出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。因此，精益生產(chǎn)能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。但精益生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)，它是一種管理思維的集合。雖然復(fù)雜，卻有很多簡(jiǎn)單的改善工具，它可以在基層面也得到很好的實(shí)施。在改善方面，它的速度更快。但由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，所以實(shí)施比較困難，如果沒(méi)有專(zhuān)家輔導(dǎo)，則容易做成形式。所以，為了能更好地提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到改進(jìn)企業(yè)流程的目的，質(zhì)量專(zhuān)家們提出精益六西格瑪?shù)睦碚?，此理論是六西格瑪管理與精益生產(chǎn)的結(jié)合，是兩者的互補(bǔ)。精益六西格瑪?shù)目尚行訮ART04分析六西格瑪管理是在西方文化背景下產(chǎn)生的，而精益生產(chǎn)是在東方的文化背景下產(chǎn)生的。兩者在特征上有著諸多不同，但是從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)都是相同的——都是為了提高顧客滿(mǎn)意度而進(jìn)行全方位的注重流程上的持續(xù)改進(jìn)的方法。所以說(shuō)，精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的，主要?dú)w于以下三點(diǎn)：兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。正是由于兩者精髓上的同質(zhì)性，兩者才能有結(jié)合的可能性。精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以，兩種模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的，而是具有互補(bǔ)性。精益六西格瑪?shù)淖饔肞ART04通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪，企業(yè)可以在以下幾個(gè)方面獲得收益：減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性、提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本、降低浪費(fèi)縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速地理解和響應(yīng)顧客的需求改善設(shè)施地布置、減小生產(chǎn)的占