洗水廠團(tuán)隊(duì)改善總結(jié)報(bào)告課件

COMPANYLOGOHOMEABOUTCAREERCONTACT團(tuán)隊(duì)改善總結(jié)報(bào)告TheSWOTanalysismethod(alsoknownasTOWSanalysismethodorDowmatrix),alsoknownassituationalanalysis.演講人：某某時(shí)間：202X年COMPANYLOGOHOMEABOUTCAREERCONTACT目錄CONTENTS01車間現(xiàn)狀分析02改善方案制定03改善方案執(zhí)行04改善效果評(píng)估05持續(xù)推進(jìn)計(jì)劃COMPANYLOGOHOMEABOUTCAREERCONTACT車間現(xiàn)狀分析PARTONETheSWOTanalysismethod(alsoknownasTOWSanalysismethodorDowmatrix),alsoknown.產(chǎn)品分類（2010.2-2011.1時(shí)間段內(nèi)模板貓須、擦砂分類統(tǒng)計(jì)）模板貓須款式占比擦砂款式占比工程、作業(yè)損耗分析作業(yè)要素分析

作業(yè)描述價(jià)值時(shí)間(秒）有價(jià)值無價(jià)值加工點(diǎn)位點(diǎn)位有39400102.4取貨、放貨無2.4模板貓須擦模板貓須有80套褲子、放褲子無67修補(bǔ)貓須修補(bǔ)有17套褲子、放褲子無5轉(zhuǎn)動(dòng)褲子、換褲腿無7擦砂擦砂有264套褲子、放褲子無12轉(zhuǎn)動(dòng)褲子、換褲腿無6打編碼無3搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)倉庫取貨無1

32.2模板貓須取貨無28修補(bǔ)貓須取貨無2送貨至查貨臺(tái)無1送貨至下一工序無0.2等待停滯浪費(fèi)暫存待點(diǎn)位無2800

8913暫存待分碼無267暫存待擦左前袋下模板貓須無1505暫存待擦右脾位模板貓須無558暫存待擦右后膝位模板貓須無454暫存待修補(bǔ)貓須無568暫存待擦砂無490暫存待查貨無2271檢查檢查浪費(fèi)分內(nèi)長無10

35分碼無5點(diǎn)數(shù)無2查貨無18增值分析稼動(dòng)對(duì)比損耗構(gòu)成（樣板線稼動(dòng)分析分析）品質(zhì)問題重點(diǎn)（模板貓須、擦砂）品質(zhì)問題重點(diǎn)（模板貓須、擦砂）COMPANYLOGOHOMEABOUTCAREERCONTACT改善方案制定PARTTWOTheSWOTanalysismethod(alsoknownasTOWSanalysismethodorDowmatrix),alsoknown.精益損耗分析

損耗改善切入點(diǎn)人1、員工取貨、送貨走動(dòng)太多專人收貨、送貨，確定每次送貨數(shù)量2、人員分工不明確設(shè)備1、沒有固定的存、取貨工具1、做好整頓，確定員工的專用工具2、設(shè)備不便于員工操作2、改良員工的操作設(shè)備物料1、批量生產(chǎn)，存貨、送貨沒有定量1、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，實(shí)行一個(gè)流生產(chǎn)2、員工的工夾具沒有固定的存放設(shè)備和位置2、做好整頓：制作工具盒并確定擺放位置方法1、套褲子、取出褲子、換褲腿作業(yè)太多1、設(shè)備改良，減少套取褲子的時(shí)間浪費(fèi)，如將臺(tái)

擦改為膠波擦砂2、點(diǎn)數(shù)、打編號(hào)浪費(fèi)時(shí)間2、一個(gè)流生產(chǎn)，取消點(diǎn)數(shù)、打編號(hào)作業(yè)場(chǎng)所1、取貨、送貨距離太遠(yuǎn)1、重新布局生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，縮短物流路線2、貨物標(biāo)識(shí)及放貨位置不明確2、做好整頓：制作標(biāo)識(shí)卡并確定貨物擺放位置改善目標(biāo)制定序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)說明原始數(shù)據(jù)目標(biāo)1產(chǎn)能樣板部門的每月移轉(zhuǎn)數(shù)取手擦樣板線2011.3.23－2011.5.9日平均產(chǎn)能（1305件/天，人均119件/天）取6月的產(chǎn)量推移圖，樣板線產(chǎn)量提高1.5倍(1957件/天，人均178件/天)2生產(chǎn)效率’=∑(各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*μ*該產(chǎn)品移轉(zhuǎn)數(shù))/∑該部門員工出勤工時(shí)現(xiàn)在系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)用μ值修正后再計(jì)算。將產(chǎn)品分簡單\普通\復(fù)雜三類現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)綜合計(jì)算μ值，μ工時(shí)修正系數(shù)=測(cè)量實(shí)際工時(shí)/觀測(cè)產(chǎn)品種類標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（取手擦1組2010年平均效率74%）6月樣板線生產(chǎn)效率提高1.3倍（96.2%）3稼動(dòng)率‘=樣板線的稼動(dòng)時(shí)間/就業(yè)時(shí)間現(xiàn)樣板線的稼動(dòng)率（現(xiàn)值78%）6月樣板線稼動(dòng)率提高到85%4一次合格率指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一次合格率樣板線現(xiàn)場(chǎng)日?qǐng)?bào)表記錄（貓須不良：力度輕1.71%；擦砂不良：散位不夠3.25%）重點(diǎn)不良點(diǎn)降低50%（貓須不良：力度輕0.86%；擦砂不良：散位不夠1.63%）制定SOP作業(yè)指導(dǎo)，統(tǒng)一作業(yè)方式點(diǎn)位模板貓須修補(bǔ)貓須擦砂制定統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樣板線生產(chǎn)日?qǐng)?bào)改善及時(shí)反映每天的產(chǎn)能、品質(zhì)、效率數(shù)據(jù)推移，生成直觀圖表確定稼動(dòng)率提升方向制作現(xiàn)場(chǎng)看板，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄、統(tǒng)一休息時(shí)間、離崗登記重新制定工作職責(zé)，專人查貨，統(tǒng)一交貨時(shí)間及件數(shù)節(jié)拍COMPANYLOGOHOMEABOUTCAREERCONTACT改善方案執(zhí)行PARTTHREETheSWOTanalysismethod(alsoknownasTOWSanalysismethodorDowmatrix),alsoknown.作業(yè)布局改善擦貓須分碼暫存暫存擦砂暫存下游部門倉庫來料分內(nèi)長點(diǎn)位查貨倉庫來料點(diǎn)位暫存分碼分內(nèi)長擦貓須暫存擦砂暫存下游部門倉庫來料點(diǎn)位暫存分碼分內(nèi)長擦貓須暫存擦砂暫存下游部門原生產(chǎn)布局物流路線改善后生產(chǎn)布局物流路線目標(biāo)生產(chǎn)布局物流路線作業(yè)布局改善前后對(duì)比樣板線11人擦砂，每取貨、交貨一次，總計(jì)用時(shí)320.7s；以目標(biāo)產(chǎn)能每人180件/天，每次標(biāo)準(zhǔn)配貨5件計(jì)算，由專人配、收貨每天可節(jié)約時(shí)間10897.2s,合計(jì)3.027h。平均移動(dòng)距離53.8m平均移動(dòng)距離29.3m移動(dòng)路線分散、不固定，物流路線過長改善生產(chǎn)布局，移動(dòng)路線集中，縮短物流路線實(shí)施專人配貨、收貨平均移動(dòng)距離34.7m原生產(chǎn)布局物流路線改善后生產(chǎn)布局物流路線目標(biāo)生產(chǎn)布局物流路線樣板線5S實(shí)施工具定置貨架定位貨架定位生產(chǎn)定量樣板線5S改善對(duì)比工具擺放無規(guī)律生產(chǎn)無定量配貨通道堵塞樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入---現(xiàn)場(chǎng)看板點(diǎn)位模板貓須擦砂樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入---執(zhí)行檢查糾正樣板線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)看板導(dǎo)入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)看板樣板線貓須、擦砂重點(diǎn)不良項(xiàng)目匯總推移7.13日轉(zhuǎn)款較多，當(dāng)天生產(chǎn)3個(gè)款7.16日轉(zhuǎn)款，當(dāng)天生產(chǎn)2個(gè)款6.22日轉(zhuǎn)款，當(dāng)天生產(chǎn)2個(gè)款樣板線生產(chǎn)管理看板導(dǎo)入請(qǐng)假出勤計(jì)劃產(chǎn)量推移實(shí)際產(chǎn)量推移生產(chǎn)效率推移不良率推移稼動(dòng)率重點(diǎn)項(xiàng)目改善（統(tǒng)一休息時(shí)間、離崗登記制度實(shí)施）稼動(dòng)率匯總推移5人請(qǐng)假3人請(qǐng)假計(jì)劃內(nèi)離崗包含中午，下午休息時(shí)間5人請(qǐng)假3人請(qǐng)假計(jì)劃內(nèi)離崗包含中午，下午休息時(shí)間生產(chǎn)效率、人均產(chǎn)能匯總推移有貓須工調(diào)去擦砂擦砂3人請(qǐng)假，調(diào)貓須工去擦砂新作業(yè)方法導(dǎo)入—旋轉(zhuǎn)式膠波擦砂實(shí)驗(yàn)旋轉(zhuǎn)膠波擦砂目標(biāo)生產(chǎn)物流旋轉(zhuǎn)膠波擦砂現(xiàn)狀生產(chǎn)物流旋轉(zhuǎn)膠波設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄臺(tái)架良品、待生產(chǎn)、品質(zhì)不良暫存架設(shè)備控制面板綠色操作區(qū)域黃色安全線待擦砂區(qū)良品區(qū)旋轉(zhuǎn)膠波工作狀態(tài)擦砂操作品質(zhì)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波、臺(tái)擦、豎膠波產(chǎn)能對(duì)比作業(yè)方式工號(hào)姓名日產(chǎn)量人均產(chǎn)量備注豎膠波10100002徐永虎154164

產(chǎn)量取自7月8日L9545SDA437款的平均產(chǎn)量09080056徐柱先江16010100396許應(yīng)國棟19211020135劉炫100旋轉(zhuǎn)膠波10100002徐永虎922132

產(chǎn)量取自7月16日L9545SDA437款的產(chǎn)量，節(jié)拍25秒，5號(hào)機(jī)子15:00開始無法作業(yè)09080056徐發(fā)11020129盧柱耀09080071楊先江10100396許應(yīng)官09100078滿國棟11020135劉炫臺(tái)擦10100445王立功156149產(chǎn)量取自臺(tái)擦精益生產(chǎn)線6月16日至6月21日L1425SDA39款的平均產(chǎn)量09080229潘獻(xiàn)芳19110100042藍(lán)梅佳柱12107010881藍(lán)廣以育展甫12410100457藍(lán)錦英12809080061覃艷花147試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波作業(yè)分析試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波問題點(diǎn)分析旋轉(zhuǎn)膠波試驗(yàn)階段問題點(diǎn)1、設(shè)備方面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，經(jīng)常損壞，使用不靈活運(yùn)轉(zhuǎn)慣性太大電磁閥容易失靈腳踏開關(guān)可靠性不高，容易失靈，時(shí)好時(shí)壞加氣放氣不對(duì)位時(shí)，復(fù)位不方便，沒有復(fù)位標(biāo)準(zhǔn)加氣太慢(需要5S時(shí)間)設(shè)備通用性不強(qiáng)，有部分款式不能上膠波機(jī)擦砂旋臂不能夠360度旋轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)速度2、人員方面人員擦砂熟練程度不同難以長時(shí)間堅(jiān)持工作，工作強(qiáng)度大人員工作積極性不夠由于設(shè)備不穩(wěn)定，導(dǎo)致員工有抱怨，存在抵觸心理3、薪資方面由于是計(jì)時(shí)工資制導(dǎo)致積極性不高沒有即時(shí)激勵(lì)4、操作方式部分工位擦砂需要彎腰操作部分工位操作強(qiáng)度差異太大，導(dǎo)致生產(chǎn)線工作不平衡不同擦砂位置但是使用相同擦砂工具改善方案執(zhí)行過程中的改善點(diǎn)匯總及解決方法改善點(diǎn):

生產(chǎn)線重新布局：兩排擦砂臺(tái)由同方向擦改成面對(duì)面擦砂，料架統(tǒng)一放置于擦砂臺(tái)前面；模板架由一字形擺放改成更利于流水化生產(chǎn)布局。SOP導(dǎo)入實(shí)施：由原來的不同員工有不同擦砂方式改成統(tǒng)一擦砂方式。品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入實(shí)施：原來小組長根據(jù)力度板以及憑著自己的經(jīng)驗(yàn)查貨，改善有數(shù)據(jù)依據(jù)的查貨方式。計(jì)劃外離崗登記：生產(chǎn)過程中隨意性離開工作崗位改變成生產(chǎn)過程中離崗登記的管理方式。工具盒的應(yīng)用：以前擦砂所需要的工具都沒有固定的位置放置。品質(zhì)看板、生產(chǎn)看板投入使用改善方案執(zhí)行過程中的改善點(diǎn)匯總及解決方法過程存在的困難:

員工習(xí)慣擦砂臺(tái)前后各一個(gè)料架，不認(rèn)為這樣改變會(huì)增加他們的產(chǎn)能，反而會(huì)使他們的工作區(qū)域變窄。員工習(xí)慣擦砂臺(tái)前后各一個(gè)料架，不認(rèn)為這樣改變會(huì)增加他們的產(chǎn)能，反而會(huì)使他們的工作區(qū)域變窄。QC、小組長認(rèn)為沒有必要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中使用品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橐恢币詠矶际歉鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)判斷查貨也沒有什么太大問題。QC、小組長認(rèn)為沒有必要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中使用品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橐恢币詠矶际歉鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)判斷查貨也沒有什么太大問題。改善方案執(zhí)行過程中的改善點(diǎn)匯總及解決方法預(yù)期效果:

減小取貨、交貨搬運(yùn)的物流長度，為實(shí)現(xiàn)專人配貨和模板貓須工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。通過統(tǒng)一的操作方式，從生產(chǎn)過程中控制品質(zhì)問題。通過統(tǒng)一的操作方式，從生產(chǎn)過程中控制品質(zhì)問題。了解員工計(jì)劃外離崗情況，為管理提供幫助。減少尋找浪費(fèi)，目視化管理;使員工了解每日生產(chǎn)信息。COMPANYLOGOHOMEABOUTCAREERCONTACT改善效果評(píng)估PARTFOURTheSWOTanalysismethod(alsoknownasTOWSanalysismethodorDowmatrix),alsoknown.改善效果評(píng)估可定量式效果評(píng)估方法（舉例說明）目標(biāo)項(xiàng)目原數(shù)值目標(biāo)值改善值（6.1-7.26）改善達(dá)成率稼動(dòng)率78%85%82.22%60.3%貓須不良(力度輕)1.71%0.86%0.48%144.7%擦砂不良(散位不夠)3.25%1.63%1.05%135.8%生產(chǎn)效率74%96.2%95%94.6%人均產(chǎn)量119件/天178件/天176件/天96.6%改善效果評(píng)估項(xiàng)目改善前改善后現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)人員、物料混亂，不便管理固定工作崗位和休息制度，便于管理人員積極性紀(jì)律松散，團(tuán)隊(duì)意識(shí)不強(qiáng)（上班時(shí)間隨意走動(dòng)、離崗）嚴(yán)格上下班時(shí)間，有比較強(qiáng)烈的集體榮譽(yù)感看板的使用沒有生產(chǎn)看板、品質(zhì)看板，目視化管理為零生管看板、品質(zhì)看板投入使用，讓員工隨時(shí)了解每日生產(chǎn)狀況和個(gè)人品質(zhì)問題等，使效率，品質(zhì)意識(shí)扎根每位員工心中造成的影響每個(gè)生產(chǎn)小組間毫無影響。沒有相互學(xué)習(xí)的意識(shí)大貨組自己主動(dòng)效仿樣板線的生產(chǎn)模式，起到了很好的帶頭作用不可定量式效果評(píng)估方法（舉例說明）COMPANYLOGOHOMEABOUTCAREERCONTACT持續(xù)改善項(xiàng)目點(diǎn)PARTFIVETheSWOTanalysismethod(alsoknownasTOWSanalysismethodorDowmatrix),alsoknown.持續(xù)改善項(xiàng)目點(diǎn)模板貓須沒有做到全查，只有組長抽查，使在生產(chǎn)過程中不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從而有不良品流到下工序。多能工沒有能完全實(shí)現(xiàn)，工序內(nèi)、工序間產(chǎn)能的不平衡導(dǎo)致生產(chǎn)過程中存在大量在制品。沒有實(shí)現(xiàn)專人配貨，生產(chǎn)過程還是由員工自已取貨送貨，影響新布局優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮和人力資源浪費(fèi)。計(jì)劃生產(chǎn)不穩(wěn)定。計(jì)劃生產(chǎn)不穩(wěn)定。旋轉(zhuǎn)膠波正常狀態(tài)與樣板戲臺(tái)擦產(chǎn)量數(shù)據(jù)對(duì)比分析6月16日至6月21日樣板線擦砂日產(chǎn)量日期產(chǎn)量6月16日15396月17日18376月18日16116月20日16836