施工組織計劃

2.施工條件2.1材料(1)土料土料從水庫建庫時的土料場開采，土料場位于壩址下游，利用現(xiàn)有道路可達，便于開采。(2)材料來源本工程所需砂石料、水泥、鋼筋、木材等主要建筑材料，可從當?shù)厥袌霾少彙?.2對外交通條件工程區(qū)內交通便利，公路與鐵路形成了四通八達的交通網(wǎng)，工程區(qū)對外交通運輸條件十分便利，能夠滿足施工需要。3.施工總體目標控制3.1施工工期控制目標本合同段工程施工總工期方案為700個日歷天，即方案于2010年5月20日開丁，2012年4月18日完成，比投標文件要求工期提前30天完成全部施工任務。3.2施工質量控制目標本合同段工程施工質量控制目標為：確保合格工程，力爭優(yōu)質工程。3.3施工平安控制目標本合同段工程施工平安控制目標：確保無重大平安事故，創(chuàng)立安個達標工地。3.4文明施工控制目標本合同段工程文明施工控制目標：創(chuàng)立文明施工工地。3.5環(huán)境保護控制目標本工程的環(huán)境保護目標是：對施工期間產(chǎn)生的噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣、廢渣、固體廢棄物等重要環(huán)境因素進行全面控制，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境造成的不利影響；生活污水、施工廢水處理后達標排放：加強開挖邊坡治理，防治水土流失；強化管理，節(jié)能降耗；垃圾分類貯存，及時清運，確保環(huán)境衛(wèi)生；在施工期間保持環(huán)境與原壞境持平或更好。4.施工組織設計的編制原那么和依據(jù)4.1編制原那么(1)滿足施工工期和主要節(jié)點工期要求；(2)滿足施工總體順序、施工強度、施工工藝和施_I二技術要求；(3)在施工主要節(jié)點工期控制下，最大限度地不斷優(yōu)化施工方案，充分發(fā)扦交叉、平行、流水作業(yè)等施工組織形式，削減施工強度峰值，增強施工進度方案的均衡性、連續(xù)性。(4)充分結合工程實際情況和施工特點，根據(jù)分項工程先后開工順序，優(yōu)先創(chuàng)造關鍵線路工程的開工條件，強化關鍵線路工程的施工資源的投入。(5)充分吸取我局類似工程施工中取得的經(jīng)驗。4.2編制依據(jù)(1)三門峽市山口水庫復建工程招標文件；(2)現(xiàn)場勘察所獲得到的資料；(3)與本工程相關的現(xiàn)行水利水電工程施工標準；(4)我局的類似工程施工經(jīng)驗和施工能力。5.企業(yè)管理方針我局于2005年3月開始推行全面推行質量、環(huán)境、職業(yè)健康平安“三合一”管理體系，并通過了方圓標志認證中心的認證審核，取得了三個體系的認證。我局的企業(yè)管理方針是：以人為本，確保健康開展預防為主，構筑綠色工程誠信守法，持續(xù)改良績效過程控制，打造精品工程企業(yè)管理方針的含義：(1)“以人為本，確保健康開展”，通過職業(yè)健康平安管理體系的建立、實施和保持，依靠全體員工的積極參與，積極控制危險源，有效地減少事故傷亡、職業(yè)病和財產(chǎn)損失，將組織的職業(yè)健康平安管理工作由被動變?yōu)橹鲃?，變事后處理為事前預防，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，進一步提高職工的自我保護意識，成功地建設以人為術的企業(yè)文化。(2)“誠信守法，持續(xù)改良績效”，遵守質量、環(huán)境、平安的法律法規(guī)，做一個合法的經(jīng)營者，誠信經(jīng)營，信守合約。制定內部管理制度和措施，保證施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)都有法可依。對體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時改良，確保體系運行的有效性和持續(xù)性。這是企業(yè)對在質量、環(huán)境、平安管理中對遵守法律、法規(guī)要求和實現(xiàn)績效持續(xù)改良的承諾。(3)“預防為主，構筑綠色工程”，預防為主這是企業(yè)環(huán)保管理的根底，只有個體員工的環(huán)保意識增強了，加強對環(huán)境保護意識，刁‘能盡最大限度減少環(huán)境污染的發(fā)生，最大限度地節(jié)約環(huán)境資源，建造一流的環(huán)境工程。這是企業(yè)追求的首要條件。(4)“過程控制，打造精品工程”，以管理體系的過程管理，結合各工序，各崗位的工作過程，在過程中按照規(guī)定的要求進行控制，嚴格過程管理，追求精品工程，干一項工程，出一項精品，交一方朋友，創(chuàng)造顧客滿意的工程質量。二、施工總體布置1.布置依據(jù)與布置原那么1.1施工總體平面布置的依據(jù)(1)三門峽市山口水庫復建工程招標文件、設計圖紙及招標補遺等招標單位的有效文件；(2)現(xiàn)行的《水利水電工程施工組織設計標準》和與本工程有關的標準及標準；(3)現(xiàn)場的施工條件；(4)本單位類似工程施工經(jīng)驗和施工管理能力；1.2施工總體布置原那么結合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點，本標段的施工總體布置擬按以下原那么實施：(1)所有的生活、生產(chǎn)臨建設施、施工輔助企業(yè)及施工道路布置均按招標文件要求及發(fā)包人提供的各種條件進行規(guī)劃布置；(2)臨建設施的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，以降低工程造價，并盡量減少外部因素對工程施工的干擾和影響。(3)遵循因地制宜、因時制宜原那么：(4)遵循利于生產(chǎn)、滿足主體工程施工進度、質量和平安目標的要求原那么；(5)遵循方便生活、符合環(huán)保、符合防火、符合衛(wèi)生、便于排水、快速平安、文明施工的原那么，防止施工對公眾利益的損害，并考慮為他人提供方便；(6)遵循少占農(nóng)田、布置緊湊、避開不良地質區(qū)和滑坡體原那么；(7)遵循工廠倉庫近路布置、經(jīng)濟合理、易于管理的原那么。(8)考慮臨時工程與永久工程相結合。2.施工布置內容根據(jù)本標段的具體情況施工營地集中布置，以利于管理和便于生產(chǎn)為涼那么，擬布置在下壩址上游100m處，施工營地分為生活管理區(qū)和施工附屬企業(yè)區(qū)，營地占一地而積5000㎡。另考慮局部租賃房屋。根據(jù)上述施工總體布置的原那么，結合本標段的施工工程與施工內容，施工總體布置的主要內容有：施工道路，施工風水電系統(tǒng)，施工通訊系統(tǒng)，倉庫，棄渣場，混凝土拌和站、鋼木加工廠等施工輔助企業(yè)、臨時生活設施及平安環(huán)保設施及其他臨時工l程。3.施工交通工程3.1對外交通道路本施上區(qū)對外交通較為便利，工程建設所需建筑材料、施工設備等各種物料用汽車運輸可直達施工現(xiàn)場。進場后整修現(xiàn)有進場道路，并該線因輸水建筑物施工中斷局部道路。3.2場內施工道路根據(jù)工程施工特點和運輸量、運輸強度、運輸設備、運輸距離及施工道路和生活區(qū)輔助企業(yè)之間地有效配合規(guī)劃布置場內施工道路如下：(1)土料及石渣倒運場地至壩體鎮(zhèn)筑區(qū)修筑一條施創(chuàng)更道；(2)自溢洪道進口左岸和右岸分別修筑施工便道與水久移民道路連接，其中右岸分別修筑兩條施工便道，左岸修筑一條施工便道；(3)自上游壩址修筑施工便道一條，與右岸水久移民道終連接；(4)分別自右岸溢洪道出口及溢洪逆中段修筑施工便道三條，分別與棄渣場連接。場內主要施工道路總長約2.Okm，路面寬7m,采用開挖料填筑壓實，石渣鋪面。(4)營區(qū)道路采用土路，路面寬3m。3.3施工道路養(yǎng)護配備1臺灑水車，作為日常施工道路養(yǎng)護、灑水用。配備1臺灑水車，作為日常施工道路養(yǎng)護、灑水用。配專職養(yǎng)護人員3~5人，施工道路在施工期間日常維護和清理，以保證施工道路整潔、暢通。為保證雨、雪天后道路的暢通完好，在進場道路和主要場內施工道路旁每隔50m備一定量的規(guī)格0.5cm以下的砂礫料，作為雨、雪天后養(yǎng)護使用。4.施工供水系統(tǒng)4.1生活用水采用水庫管理所現(xiàn)有水源，支管鋪設φ50mm、φ32mm供水支線至各生活用水點。4.2施工用水施工用水采用水庫水，在生產(chǎn)區(qū)設20t水罐一座，鋪設φ50mm供水支線至各用水點，并配備5000L灑水車1臺。本標段施工供水系統(tǒng)的主要供水設備與材料用量，詳見“主要供水設備及材料一覽表”。5.施工供風系統(tǒng)本標段施工供風的主要對象為：大壩、帷幕灌漿、溢洪道石方開挖等。6.施工供電系統(tǒng)6.1電源施工用電接自張茅一廟坡10KV輸電線路引至工地，距離2km；現(xiàn)場安裝200KVA變壓器一臺。為保證施工供電的可靠性，在施工營地自備50KW柴油發(fā)電機組1組，在高壓線路因故停電時自發(fā)電，通過轉換柜接入低壓供電系統(tǒng)。6.2供電區(qū)域與供電線路本標段的供電區(qū)域，總體上劃分為工程部營區(qū)、溢洪道、大壩、輸水建筑物施工區(qū)等供電區(qū)域。各區(qū)設低壓配電柜一臺，各用電點均設低壓配電箱(盤)，照明和動力線路分開布設，供電方式呈放射布置；由變配電房引往各區(qū)的線路采用絕緣線，沿施工道干道架空敷設，線桿檔距50m。6.3施工照明砼拌和站、機械停放場設400W鹵化物投影燈照明，砼澆筑作業(yè)面、壩體填筑作業(yè)面設1000w投光燈或碘鎢燈，生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、施工輔助加工廠和主要施工道路每50m布置一只250w自鎮(zhèn)流汞燈。施工現(xiàn)場照明采用活動燈架，燈具采用1000W投光燈，間距20m，按施工工藝沿壩肩布置；料場、棄渣區(qū)、砂石堆料場等需要大面積照明的部位均采用投光燈照明，燈的數(shù)量及亮度要滿足夜間施工照明的要求。6.4避雷接地變壓器10KV進線端裝設閥式避雷器，共用接地系統(tǒng)接地電阻小于4Ω，低壓供電線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。6.5用電平安每一配電箱(盤)的每一供電回路均裝設漏電保護裝置；露天安裝的配電箱盤裝設有效的防雨設施；變配電所和發(fā)電室配備干粉滅火器。本標段施工供電系統(tǒng)的主要電氣設備材料，見“主要電氣設各材料一覽表”。主要電氣設各材料一覽表7.施工通訊系統(tǒng)本工程的施工通訊系統(tǒng)，采用有線通訊和無線通訊兩種方案。7.1有線通訊包括場內通訊聯(lián)絡和對外通訊，對外通訊與當?shù)赝ㄓ嵅块T聯(lián)系，在工程部營地安裝程控一部。7.2無線通訊主要施工管理人員均配備作為對外通訊的主要途徑，施工現(xiàn)場設12部對講機，滿足施工現(xiàn)場調度要求。8.施工生產(chǎn)附屬設施本工程施工生產(chǎn)附屬主要包括：砼拌和系統(tǒng)、鋼木加工廠、機械停放場、機械修配廠、工地試驗室以及倉庫等。各類設施依據(jù)招標文件要求和現(xiàn)場自然條件，分置在各施工區(qū)域內。8.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本標段砼澆筑分布在溢洪道、大壩、交通橋及啟閉塔等部位?；炷涟韬拖到y(tǒng)設置在溢洪道進口處，配2臺JS500型強制式攪拌機和LB60型瀝青混凝土攪拌機，拌合站面積1OOOm3。8.2砂漿拌和系統(tǒng)本標段砂漿拌和系統(tǒng)采取分散布置的方式。在各漿砌石部位設200L砂漿拌和機2臺流動使用。8.3鋼木加工廠8.3.1鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在施工附屬企業(yè)區(qū)內，鋼筋加工廠按原材料堆放場、半成品存放場、鋼筋加工廠三局部規(guī)劃。原材料堆放場、半成品存放場按半露天布置，鋼筋運至加工廠后，無論原材料，還是半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以防止鋼筋與地面直接接觸。建加工棚50m2，占地面積300m2。8.3.2木工加工廠本工程模板主要采用鋼模板，相對木模板制作工作量較小。木工加工廠布置在鋼筋加工廠鄰近，主要布置木材堆放場、加工車間、成品堆放場等。原材料堆放場、成品堆放場為半露天鋼木屋結構，石棉瓦屋面，建筑面積100m2；加工車間為鋼木屋結構，石棉瓦屋面，18磚墻；廢料堆放場100m2。加工廠配小型帶鋸機、圓鋸機、平面刨和平面壓刨等木加工機械。木加工廠占地面積400m2。8.4機械設備停放場及修理廠機械停放場與機修廠占地面積1000m2，停放場內設修理場和汽車保養(yǎng)站。修理場設修理車間50m2，保養(yǎng)站設保養(yǎng)車間50m2，修理場和保養(yǎng)站設配件及保養(yǎng)品倉庫60m2。機械修理廠配置通用修理設備、保養(yǎng)設備及工具。8.5工地試驗室為有效控制壩體填筑、砼、砂漿和原材料質量，本標段的主要材料、配合比和填筑工藝試驗，在工地組建工地實驗室，工地試驗室設立于營地內。8.7倉庫庫房包括綜合倉庫、水泥倉庫、油庫和火工材料庫。8.1一般庫房水泥、零配件、一般材料及綜合倉庫根據(jù)需要和用途分別設置在所屬的輔助企業(yè)中。8.7.2油庫油庫布置在營地內，并保證附近的平安，設20t儲油罐一座，臨時用房面積30m2。占地面積300m2。另配5t油罐車1臺，機動加油。本標段油庫初步布置在機械停放場附近。8.7.3火工材料庫火工材料庫布置在采石場施工道路廢棄窯洞內。9.臨時生活設施9.1工程部營地布置的內容與標準工程部營地內布置內容：辦公室、會議室、醫(yī)務室、活動室、餐廳、廚房等公用設施和職工宿舍。職工住房采用單層彩板房，餐廳、廚房與洗手間采用轉混結構。為符合文明工地建設的要求，內設體育活動場地不少于200㎡，并設立一20㎡不銹鋼宣傳欄。圍墻外掛設與工程施工有關的宣傳標牌，大門外設立一不小于30㎡工程簡介標牌，總體布置效果到達美觀大方、簡潔實用。9.2工程部營地房屋面積根據(jù)施工總進度方案的要求和頂峰期施工人數(shù)，辦公及生活福利設施按300人進行規(guī)劃，共需辦公及生活設施1200㎡，其中宿舍850㎡(租用民房400㎡)，辦公室60㎡,會議室30㎡，活動室30㎡，食堂90㎡，醫(yī)務室30㎡，值班室20㎡,廁所60㎡。10.消防設施本標段在辦公、生活區(qū)、生產(chǎn)輔助設施區(qū)內各廠區(qū)、庫房及生產(chǎn)點分別設置消防專用水閥及消防用軟管等設施，按有關規(guī)定配置足夠的泡沫滅火器和千粉滅火器，并建立一支消防隊伍。(1)管理及生活區(qū)每幢房屋側墻掛5只干粉滅火器，管理及生活區(qū)設消防水池和消防沙池各2座。(2)機械修配廠配干粉滅火器10只。油庫配干粉冰滅火器5只，設消防水池和消防沙池各一座，另配備鐵桶、鐵鍬等消防工具。(3)鋼木加工廠、倉庫各配干粉滅火器5只，木加工廠設消防水池一座。(4)消防用水采用供水管網(wǎng)，保證蓄水池總有一定的水，保證機井供水正常。(5)建立一支消防隊伍，負責全工地的消防工作。消防隊配備經(jīng)過消防專業(yè)知識培訓與演練、年富力強的消防隊員6名，專職消防車一輛，滅火時工地灑水車同時配合，并配備足量的滅火器、鐵鍬、梯子等消防器材和救治設施。11.信號及報警設施施工區(qū)內的信號報警設施，包括標難的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、平安信號、指示信號等，各類信號標示清晰、準確。施工全過程中，本標段負責根據(jù)平安生產(chǎn)需求和監(jiān)理人的指示設置、維修和保護施工區(qū)內自設或發(fā)包人設置的所有信號裝置，并經(jīng)常補充或更換失效的信號裝置。12.環(huán)保設施為保護環(huán)境，在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、辦公生活區(qū)和機械修配廠分別設設立廢水處理池及沉淀池，通過排水溝引接，經(jīng)處理后重復利用。在本標各施工設施區(qū)和生活區(qū)設置足夠的垃圾桶、廁所等臨時衛(wèi)生設施。廁所按照衛(wèi)生要求設計，配備自動沖水、照明等設施，并其良好的通風、采光條件。安排專人做好清潔、清運和消毒工作，到達無蛆無蠅。生活、生產(chǎn)垃圾分類投放，定人定時清理垃圾，并負責運至批準的地點掩埋或燃燒處理。生活垃圾應盡量減少暴露在空氣中的時間，以免垃圾在空氣中擎生蚊蠅、飄散和受暴雨洪水沖刷污染環(huán)境。并應及時采取噴灑藥物、設置排水、覆土等措施。施工時嚴格遵守發(fā)包人制定的本工程有關環(huán)境保護、水土保持和文明施工管理規(guī)定。13.完工清場及撤離13.1完工清場工程完工后及時按招標文件要求進行清場。(1)將施工現(xiàn)場等地的廢棄物及施工垃圾等清理至指定地點進行處理。(2)施工臨建設施如鋼筋加工廠、木材加工廠、機械修配廠等按要求日期全部撤除完畢，并配推上機進行臨建設施的場地平整。(3)施工設備及剩余的建筑材料按方案撤出工地，并將廢棄的施工設備和材料進行處理并清理出施工現(xiàn)場。13.2人員撤離本工程待整體土建工程完工移交證書頒發(fā)后，我單位在規(guī)定期限內(除經(jīng)監(jiān)理同意繼續(xù)完成尾工工作的人員、設備和臨時工程外)將施工人員、施工設備全部撤出施工現(xiàn)場，并配推土機進行場地平整，做好環(huán)境恢復工作。14.臨時設施占地本標段的臨時設施與臨時占地統(tǒng)計，詳見“臨時設施占地一覽表”。

0三、主要分局部項工程施工方法1.總體施工方案1.1施工安排原那么1.1.1本工程特點(1)施工場地狹窄；(2)施工部位分散；(3)場內施工進場道路況較差。1.1.2施工安排原那么根據(jù)本工程特點，施工安排總的原那么為：(1)按業(yè)主要求時間準時開工，按批準的進度方案施工，嚴格控制節(jié)點施工進度，確保節(jié)點工期；(2)在保證施工總工期、施工質量和平安的前提下，結合實際、統(tǒng)籌兼顧、均衡連續(xù)、留有余地、經(jīng)濟合理地安排施工進度，在不增加工程本錢、不降低施工質量的前提下力爭提前完工。(3)以均衡施工為目標，滿足業(yè)主總體施工安排，考慮施工環(huán)境、天氣和與其它承包人施工配合等因素，精心組織，合理安排平行、交叉施工，動態(tài)調配人力、物力資源，嚴格按批準的進度方案安排施工。1.2總體施工方案1.2.1總體施工安排以大壩施工為主線，溢洪道、輸水建筑物及道路工程施工穿插進行。1.2.2施工人員、機械安排(1)將施工人員按主要施工內容分成三個工區(qū)：土石方工區(qū)、灌漿工區(qū)和綜合工區(qū)，各工區(qū)明確分工、相互配合、共同協(xié)作，完本錢標段施工任務。(2)各工區(qū)，各由工區(qū)主任負責，再根據(jù)施工需要分成假設干個班組，每個班組設一個班組長，在項日部的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌安排下，有方案地組織施工。(3)各工區(qū)的施工人員和機具，在施工過程中由工程部根據(jù)施工需要，動態(tài)調配、科學管理。2.施工測量施工測量應符合《水利水電工程施工測量標準井和有關施工技術標準的技術要求，并應分階段向監(jiān)理工程師報送有關測量成果。根據(jù)施工階段，工程測量一般分為測量前準備、控制測量、施工測量、進度測量和竣工測量。2.1測量前的準各(1)施工測量前，首先應對全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準儀、鋼尺等測量儀器設備進行檢定校準，正確標識，并在使用過程中按規(guī)定周期復檢測量儀器。測量器具應由專人保管使用。只有經(jīng)檢定合格的測量器具，才能用于工程施工。(2)根據(jù)施工圖紙進行施工現(xiàn)場實地考察，明確各分局部項工程之間的相互關系，熟悉施工區(qū)內的地形地貌，分析其對施工測量的影響程度，擬定測量實施方案。(3)根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其根本資料和數(shù)據(jù)，進行校核，核準后設置施工測量平面和高程控制網(wǎng)點，報經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復核、審定。2.2控制測量2.2.1平面控制測量(1)監(jiān)理工程師提供測量平面控制點和水準點等根本數(shù)據(jù)后，施測復核驗算，并以此為基點進行平面控制測量工作。(2)依據(jù)工程平面布置圖和監(jiān)理〕!二程師提交的控制基點，結合實際地形地貌，在場區(qū)內(施工干擾區(qū)外)布設施工平面控制網(wǎng)點。選點應保證通視良好，便于觀測和擴一展?？刂茦督y(tǒng)一編號，埋設帶十一字刻線鋼筋頭的砼柱或現(xiàn)澆砼0(3)使用全站儀，按《測量技術標準》規(guī)定的等級和方法，施測并校核各控制樁之間的相對位置關系。計算校核無誤，繪制平面控制成果圖，上報監(jiān)理工程師復核。監(jiān)理工程師批準后，方可用于施工測量。2.2.2高程控制測量(1)依據(jù)施工測量的需要，結合工程布置、平面控制樁的布設和現(xiàn)場的地形地貌，埋設高程控制樁(帶鋼筋頭的砼柱)，并統(tǒng)一編號。(2)根據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準點，按《測量技術標準》規(guī)定的等級和方法，使用精密水準儀或全站儀，測設各個高程控制樁的高程，經(jīng)校核，繪制本工程的高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的布設與平面控制網(wǎng)同步報監(jiān)理工程師批準后，即可作為施工中水準測量的依據(jù)。2.2.3控制網(wǎng)的校核各控制樁設置均應牢固，并加以保護，定期進行測量校核查明控制點的坐標和高程是否發(fā)生變動。發(fā)現(xiàn)個別控制樁出現(xiàn)變動，應迅速校正或重新埋設，繪制新的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，及時上報監(jiān)理工程師核備，同時還應對此前的有關測量成果進行復核。2.3施工測量每項分部工程施工測量前，首先對所使用的儀器、工具按標準要求進行檢驗與校正。(1)土石方工程施工測量：土方開挖前，根據(jù)施工圖紙和施工控制網(wǎng)點進行施工放樣，測設出土石方開挖的開口線、土方回填的邊界線，并在施工中及時檢查、控制和校核。(2)混凝土工程施工測量：砼施工前，均應根據(jù)控制樁和施工圖紙，測設出各倉號的立模、砼澆筑面的控制點，并用紅漆明確標識，以指導砼工程的施工。砼澆筑前，還應對對已架立好的模板進行形體和位置的檢查。2.4進度測量根據(jù)施工組織傳統(tǒng)，每月25號或進場后按監(jiān)理工程師特別要求的日期，定期實施工程進度測量，計算出本月完成的各項工程量，作為本月施工進度結算、安排下月施工方案和統(tǒng)計上報的依據(jù)。工程趕工等特殊階段，或因施工管理的特別需要，還應及時完成不定期的進度測量任務。2.5竣工測量、竣工圖繪制和測量資料管理(1)施工測量過程中，應準確、及時、全面地收集各項原始測量資料，為竣工圖的繪制提供依據(jù)。(2)完工驗收前，應按合同文件和監(jiān)理工程師的要求，及時展開竣工測量。繪制并提交完整而翔實的竣工測量資料。(3)竣工測量，可利用施工期的施工測量控制網(wǎng)點進行實測。外業(yè)測繪時，應在現(xiàn)場繪出草圖，最后根據(jù)實測成果和草圖在室內進行展繪，成為完整的竣工總平面圖。(4)所有測量資料，應及時整理、分類、裝訂成冊，工程竣工后，移交管理單位。3.施工導流及邊坡支護3.1施工導流本工程施工導流采用非汛期圍堰擋水，導流管導流，汛期壩體臨時斷面擋水，導流管導流，圍堰最大高度約8m，導流管采用直徑1500mm承插式鋼筋砼管。3.1.1施工圍堰的設計圍堰臨施工面用編制袋填粘土進行填筑，厚0.8m,堰項寬3.0m，外部臨水面回填混合土料，邊坡1：2，同時要加強基坑排水。開始施工時首先利用導流涵管把庫區(qū)水位降低至死水位，同時修筑施工圍堰至設計高程，加強基坑內排水，保證施工需要，滿足工程施工的需要。3.1.2圍堰的施工土圍堰施工時首先按照上游圍堰~縱向圍堰一下游圍堰的流程進行，所作圍堰均在基坑內設排水溝或集水井，匯流滲水，將滲水抽排至圍堰外。圍堰填筑土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于1X10-5cm/s，用1耐反鏟挖掘機進行土方開挖。先進行圍堰處根底清理，施工上游圍堰，然后施工縱向圍堰，最后施工下游圍堰，完成圍堰內淤泥清理，圍堰完畢后，圍堰內排水采用潛污泵排水。圍堰土方填筑要嚴格按堤防工程有關技術標準施工，清基工作經(jīng)驗收合格后再進行土方填筑。利用1m3挖掘機挖土，并裝10T自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填，用振動碾壓實，分層厚度不大于30cm,每層碾壓4-5遍。采用人工裝土入編制袋，鐵扎絲牢固封口，然后用機動三輪車運至圍堰施工現(xiàn)場，按照土筑圍堰的坡度設計從下向上逐層碼放土袋，確保圍堰內坡符合設計要求的坡度。3.2邊坡支護邊坡支護主要指溢洪道施工過程中的錨桿、噴混凝土等施工。3.2.1支護錨桿施工1)鉆孔①鉆孔機械錨桿施工采用兩種鉆孔機械，孔深小于3m的下仰、水平、垂直錨桿采用7655氣腿鉆鉆孔，孔徑42mm。上仰孔和孔深大于3m的錨桿，采用MZ65Q型錨桿鉆機鉆孔，孔深小于5m的鉆孔，孔徑56mm；孔深大于5m的鉆孔，孔徑64mm。對于設計孔徑有要求的鉆孔，按設計要求執(zhí)行。②鉆孔技術要求A錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于100mm。B系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角大于45°。錨桿孔深度必須到達施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。2)錨桿安裝和灌漿溢洪道邊坡支護隨著溢洪道開挖同時進行，每次爆破后，在堆積的石渣上搭設臨時錨桿施工平臺，并從上至下進行鉆孔、錨桿安裝和灌漿。對于洞室開挖，隨機錨桿隨時打設，系統(tǒng)錨桿那么緊跟開挖斷面施工。鉆孔深≤3m的錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，即將注漿管插至距孔底5~10cm處，注漿管頭部制成45°尖狀?？卓跐{液返漿至孔口200~300mm時停止注漿，隨之插入桿體，并確保桿體插入長度滿足設計要求。鉆孔深>3m的錨桿和上仰的錨桿采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，即將桿體按設計要求制作、安裝，安裝時每間隔1.5m安設對中裝置，然后注漿。鉆孔向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊拔注漿管，直到注滿為止；上仰的錨桿，采用“排氣注漿法”注漿，注漿前檢查排氣管，當確認注漿管通暢時即可注漿，當排氣管排漿時即停止注漿。上述注漿管和排氣管在拔出過程中，邊拔邊注漿。注漿前，將孔內的巖粉和水吹洗千凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路。錨桿注漿的水泥砂漿配合比在下述范圍內通過試驗確定，即水泥：砂=1：1~1：2(重量比)，水泥：水=1：0.38一1：0.45。錨桿砂漿用HJ200砂漿攪拌機(3.0m3/h)現(xiàn)場拌制，隨拌隨用。所用砂子進行二次篩分，剔除2.5m。以上粒徑砂料。注漿采用BW-90型注漿機，錨桿注漿后五天內，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。3)張拉錨桿施工張拉錨桿用M265Q型錨桿鉆機鉆孔，鉆孔后用高壓風吹凈孔內泥漿、碎屑，安裝并測定孔深。錨固段放入速凝型水泥卷，張拉段放入緩凝型水泥卷。在水泥初凝前將錨桿緩慢插入，并充分攪拌孔內水泥漿液，然后在孔口套入墊板將錨桿固定。當速凝卷終凝后且其強度到達10MPa以上，緩凝卷在初凝時間之內，按設計要求用公斤扳手或千斤頂進行張拉，到達規(guī)定張拉值后將錨桿鎖定。3.2.2噴射混凝土施工噴混凝上采用WJ-1200型混凝土噴射機按濕噴工藝噴射?；炷翉陌韬驼居?m3混凝土攪拌車運到現(xiàn)場，骨料進行二次篩后，最大粒徑15mm。每層開挖邊坡自下而上的程序分段分層施噴，嘖混凝土分兩次噴射時，下次噴射在前一層混凝土終凝后進行。假設終凝1h后再進行噴射，應先用風水清洗噴射面。噴射混凝土緊跟開挖面進行，噴棍凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間間隔不少于3ho噴混凝土前去除松動宕塊，用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面。埋設鋼筋條作量測噴混凝土厚度標志。噴嘴與巖面距離0.7。左右，噴射方向大致垂直于巖面，噴混凝土面灑水保持濕潤；噴混凝土終凝2h后，應灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。噴射混凝土工藝流程見圖。對于需要鋪設鋼筋網(wǎng)〔或機編網(wǎng))的部位，在巖面噴射一層混凝土后鋪設。鋼筋與壁面距離30~50mm.捆扎要牢固，有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接起來。對于馬道混凝土，那么在每個馬道以上邊坡噴護前澆筑，迎水面支立模板，拌和站拌制混凝土，3m3攪拌車運輸，泵送入倉，頂面抹平。(4)排水孔施工岸坡排水孔和排水洞內排水孔，根據(jù)孔徑要求不同，用MZ651}鉆機和SGZZ-IIIA地質鉆機鉆孔，岸坡排水孔與支護同時進行，排水洞內排水孔那么在開挖后集中施工。排水孔鉆孔后，進行孔內清洗，對鉆孔過程中遇有塌孔嚴重，無法清理的孔，那么重新鉆孔。對于孔內設置透水管及塑料盲溝的孔，那么按設計要求設置。孔口外露PVC管頭，在施工過程中加以保護，防止損壞或堵孔。4壩基帷幕灌漿施工本合同段帷幕灌漿范圍為主壩全壩段。帷幕灌漿分三序施工，一序孔間距為6m，兩個一序孔之間加一個二序孔，在一序孔和二序孔之間加三序孔，終孔間距為1.5m。4.1臨時工程的設計與布置根據(jù)現(xiàn)場勘查對生活設施及現(xiàn)場辦公室、供水、供電、制漿、排水及清污、通訊等進行全面布置。4.1.1供水系統(tǒng)帷幕灌漿供水采用集中供水方式，即采用高壓離心泵作為提水設備，通過φ108mm鋼管供水管路送到施工工作面最高處集水箱，各機組通過主供水管路上安設的分水閥進行鉆孔灌漿。4.1.2供電系統(tǒng)本工程供電利用變電所作為二級接線點，通過}75mm2主電纜約200m引入工作區(qū)分電柜，每臺鉆機機通過小16mm2電纜向各施工設備供電。為了保證用電平安，對內采用平安用電管理條例約束的同時，并配有固定平安員隨時檢查整個供電系統(tǒng)的平安性，排除隱患。對外露供電設備，尤其是變壓器、電纜接頭等易漏電部位設置醒目標志防止觸電。4.上3排污與清污系統(tǒng)灌漿工程的污水排放量是很大的，供水量與排水量幾乎相等。根據(jù)對灌漿污水排放與凈化要求，在灌漿工作面最低處設立相匹配的排污沉淀池一處，大小為l0mX5mX2m,經(jīng)過二級沉淀到達排放標準后，排入下游河道。以保證生產(chǎn)和場地清潔，并到達排放標準。4.1.4制漿與輸漿系統(tǒng)在工作面上設一臺臥式制漿機集中制漿進行供漿。在灌漿區(qū)設置兩臺立式制漿機作為帷幕灌漿儲漿機。輸漿泵采用2PN或3PN泥漿泵，輸漿管采用φ75mm硬塑管，各機組采用200LX2雙層立式儲漿機進行儲漿。4.2人力、設備、材料方案4.2.1人力方案根據(jù)施工進度方案，投入鉆灌機組數(shù)量及組合方式、輔助生產(chǎn)、管理后勤等來確定施工頂峰期及各個時期的人數(shù)。施工頂峰投入的分隊數(shù)為2個，每個灌漿分隊配置2臺鉆機，每個分隊人員編制為16人，其中分隊長1人、班長3人、記錄員3人、普工9人。輔助生產(chǎn)包括制漿輸漿、供電、排水清污等人員及施工處技術質檢人員，方案投入人數(shù)為12人。后勤供給效勞人員包括維修加工、生活效勞、采購供給及司機，方案人數(shù)為3人。4.2.2設備方案我單位擁有足夠數(shù)量的鉆探、灌漿、測量、吊運、電器等工程所需要的各種設備儀器，型號齊全，性能良好，大局部設備近期經(jīng)過大修，局部設備新購，完全能滿足本工程施工的需要。4.2.3材料、燃料方案本工程所需主要材料為水泥、鉆頭、鉆桿、鋼板、木板、油料以及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)所需要的材料，如電纜、鋼管、塑料管、閥門等。4.3帷幕灌漿施工要求4.3.王帷幕灌漿施工前，應首先進行灌漿試驗，試驗位置及要求待中標后由設計給定。4.3.2本次灌漿在壩頂沿壩軸線布置一排灌漿孔，分蘭序施工，一序孔間距6m，兩個一序孔之間加一個二序孔，在一序孔和二序孔之間加三序孔，終孔間距1.5m。4.3.3灌漿孔孔徑要求不小于50mm，檢查孔孔徑要求不小于91mm，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔的10%，應布置在巖石破碎、大孔隙等地質條件復雜的部位和注漿量大灌漿孔附近，以及鉆孔偏斜較大灌漿情況不正常經(jīng)分析資料認為對灌漿質量有影響的部位。4.3.4造孔應保證垂直，最大允許偏差不應大于孔深的2％。鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥善保護。4.3.5灌漿采用水泥漿，水泥標號為P32.5Mpa普通砼酸鹽水泥，細度要求80方孔篩的篩余量不大于5％，且符合其他質量標準。4.3.6灌漿采用自上而下分段灌漿法，施工時，先灌壩體與基巖接觸段，再灌基巖局部。漿液的濃度分為七級，分別為5：1,3：1,2：1.1：1,0.8：1,0.6：1,0.5：1,灌漿應當遵循由稀到濃的原那么，逐級改變，開灌水灰比一般采用5：1。變級標準：注入量到達300L以上或灌注時間到達1h而灌漿壓力和注入率無明顯變化時改濃，注入率大于30L/min時改變一級。4.3.7灌漿檢查壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行，其壓力采用1Mpa，要求單位透水率為3~5Lu，不符合要求的要進行補灌。4.3.8壩體內帷幕灌漿孔待灌漿結束后采用滲透系數(shù)不大于周圍壩體土滲透系數(shù)的粘土、月彭潤土球或高崩解性粘土球逐層振搗封閉密實。4.4帷幕施工方法4.4.1帷幕灌漿施工工藝流程鉆孔一沖洗一壓水試驗一灌漿~鉆灌下一段~終孔檢查~封孔。4.4.2帷幕灌漿施工工藝要點1)鉆孔本工程選用的鉆機為回轉鉆機，鉆頭采用優(yōu)質金剛石鉆頭，鉆桿采用日本進口優(yōu)質鋼材鉆桿。(1)將鉆機固定穩(wěn)固水平，保證鉆機在鉆進過程中不發(fā)生移動。(2)保證孔口管段的孔向正確，孔口管安裝通過測斜儀進行校正，對溢流壩帷幕灌漿施工山于工作平臺距孔位較遠，必須使用導向器進行定位，以保證孔斜控制符合設計要求。(3)在鉆進過程中，正確控制壓力，根據(jù)土層及構造情況及時調整鉆參數(shù)，鉆進壓力不宜過大。(4)在鉆進過程中，使用符合標準的鉆桿鉆具，盡量減少短鉆桿使用。對孔斜情況及時校正。出現(xiàn)的問題及時糾正和處理對不合格鉆孔重鉆。(5)當鉆孔到達設計深度后，由監(jiān)理人員和質檢人員用測斜儀進行測深測斜，做為驗收和質量評定的依據(jù)。(6)對于先導孔及檢查孔的取芯鉆孔，我們使用雙層管鉆具鉆進，保證巖芯取獲率大于8000。2)鉆孔沖洗與壓水試驗鉆孔沖洗是關系到灌漿效果的一個重要因素，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，我們決定鉆孔用水壓力保持在0.6~0.8Mpa左右，這樣不僅保證鉆孔首部沖洗效果，也防止了由于水壓缺乏造成燒鉆和鉆孔沖洗不徹底的情況。先導孔及檢查孔均需做三壓力五階段壓水試驗，在侮試段上部0.5m處用3~4個環(huán)型橡膠封閉器，利用鉆機立軸壓力使其壓縮膨脹密封，開始壓水后，待壓力穩(wěn)定方可記錄數(shù)據(jù)，直至壓水結束。3)灌漿灌漿采用白上而下分段灌漿法。施工時，先灌壩體與基巖接觸段，再灌基巖局部。漿液的濃度分為七級，分別為5：1,3：1,2：1,1：1,0.8：1,0.6：1,0.5：1,灌漿應當遵循由稀到濃的原那么，逐級改變，開灌水灰比一般采用5：1。變級標準：注入量到達300L以上或灌注時間到達1h而灌漿壓力和注入率無明顯變化時改濃，注入率大于30L/min時改變一級。(1)貯漿攪拌桶各個施工機組配備一個雙層立式容積為200L的攪拌桶，上層為貯槳攪拌桶，下層灌漿捅與流量計(使用自動記錄儀時)、灌漿泵相連，并在灌漿過程中保持低速攪拌。(2)灌漿泵采用灌漿泵為高壓泥漿泵，最大排量為100L/min,最大壓力為10Mpa，此泵性能良好，完全能完滿足本工程的需要。(3)灌漿參數(shù)的控制在施工中，我們將嚴格遵守合同技術條款中確定的灌漿壓力、段長、濃度及屏漿封孔等技術要求和標準，確保灌漿施工質量，尤其對屏漿標準及封孔將給予特別注意。4)封孔封孔材料擬采用膨潤土球或高崩解性粘土球，土球由直徑5~10mm的不同粒徑組成，應風干，不宜日曬、烘烤。封孔時需逐粒投入孔內，必要時可摻入10%~20的同質土料，并逐層搗實，切忌大批傾倒，以防架空。管口下1~2m范圍內應用夯實法回填粘土。封至設計高程時后，向管內注水，至水面超過泥球段頂面，使泥球崩解膨脹。4.4.3特殊情況灌漿處理措施1)灌漿滲漏串漿處理在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿及漏漿現(xiàn)象，將根據(jù)其滲透量大小、位置，采取外表封堵，濃漿低壓、限流、間歇灌漿等措施，待滲漏部位到達一定強度后再逐漸升壓灌漿，直至符合要求。假設遇鉆孔串漿，那么可采取封閉一孔，灌注一孔或兩孔同時灌漿，或待一孔灌漿結束等凝到達一定強度后再鉆灌另一孔。2)大耗漿量段灌注假設遇大耗漿量孔段灌漿時，首先分析原因，再采取適當措施，包括濃漿、低壓、限流、間歇、摻速凝劑等方法或請示監(jiān)理工程師研究實施。4.4.4施工記錄與資料管理在施工過程中，從制漿、輸漿到鉆孔、壓水、灌漿、封孔、抬動等施工過程均有專職經(jīng)過培訓的合格人員進行詳細記錄，使各種記錄做到完整、及時、整潔、標準。各種報表經(jīng)過統(tǒng)計整理后，按合同中規(guī)定的要求及時上報監(jiān)理工程師。5.土石方開挖工程施工5.1概述土石方開挖分布在溢洪道、大壩、輸水建筑物、道路工程等部位，工程量見下表。5.2開挖施工方法5.2.1場地清理場地清理主要為表土清挖。植被表土清理采用1.0m3液壓反鏟挖土機為主，局部地段以人工清理輔助。①植被清理包括工程開挖區(qū)域內的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢土及監(jiān)理人指明的其它有礙物。②主體工程的施工場地清理，延伸至施工圖所示的最大開挖邊線或建筑物根底邊界或建筑根底外側至少5m的距離。③主體工程的植被清理，挖除樹根的范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線、開挖線或建筑物根底外側3m的距離。④對于清理區(qū)域附近的大然植被進行保護，對于清理獲得的有價值材料運到指定地點堆放。⑤對無價值可燃物進行焚毀，并采取防火措施。對無法燃燒盡或嚴重影響環(huán)境的去除物進行掩埋，且不阻礙天然排水或污染天然河川。5.2.2施工方法土方、強風化基巖開挖采用挖土機直接開挖裝車的施工方法，石方開挖采用手風鉆鉆孔松動爆破和預留保護層的施工方法。土石方開挖，以1.0m3液壓反鏟挖土機挖裝，8t自卸汽車運輸，直接運輸?shù)蕉淹羺^(qū)或棄渣場堆放，TY120型推土機推渣。5.2.2.1土方、強風化基巖開挖方法土方石開挖工程施工，根據(jù)施工進度方案及開挖施工強度，采取由高至低、分層、分段施工。(1)開挖施工工藝土方、強風化基巖開挖施工工藝流程：(2)土方、強風化基巖開挖施工方法及技術措施①測量放線：根據(jù)設計圖紙和施工安排，對方案開挖的工作面，進行開挖施工放樣。②開挖方法：本工程土方、強風化基巖開挖采用分層逐級下挖，根據(jù)開挖斷面進行分層，每層3m左右。土方、強風化基巖開挖采用1.0m3挖掘機開挖，裝8t自卸汽車運輸，TY120推土機推渣。土方、強風化基巖開挖分層進行，開挖前先根據(jù)圖紙開挖范圍放出開挖位置邊線，然后由上而下進行分層開挖，挖土機按開口線和要求深度進行裝車外運，由推土機配合。③坡面整理坡面采用1.0m3挖掘機，分層從邊坡頂部及邊坡底部進行削坡，裝8t自卸汽車外運。坡面開挖采用機械開挖時，予留10~25cm厚保護層采用人工開挖，人工與機械開挖同時進行，確保按設計坡度要求施工。④土方升挖質量控制土方開挖自上而下進行分層開挖。在開挖過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標高和邊坡坡度要確保符合設計要求。加強土方開挖時的標高和邊坡測量，控制開挖質量，做到不欠挖，不超挖。⑤質量檢查和驗收a土方開挖前的質量檢查和驗收上方開挖前，會同監(jiān)理人進行以下各項的質量檢查和驗收。原地形測量剖面的復核檢查。按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸，進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。按施工圖紙所示，進行開挖區(qū)周圍排水設施的質量檢查和驗收。b土方開挖過程中的質量檢查土方明挖應從上至下分層分段依次開挖，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應防止邊坡穩(wěn)定范圍內形成積水。不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。及時觀測邊坡變化情況，并做好處理準備工作。在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。c土方開挖工程完成后的質量檢查和驗收主體工程開挖根底面檢查清理的驗收，按施工圖紙要求檢查根底開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度。永久邊坡的檢查和驗收：水久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡水久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。d完工驗收土方開挖工程全部完成后，向監(jiān)理人申請完上驗收，并應按規(guī)定提交完工驗收資料。⑥開挖渣料的處理渣場堆放：廢渣應分層堆筑，每層厚度控制在lm左右。渣堆邊坡坡度為1：2，應保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。對于利用料，應采取可靠的質保措施，保護該局部渣料免受污染和侵蝕。棄渣區(qū)配置TY120型推土機推渣。5.2.2.2石方開挖方法及措施石方開主要包含：一般石方開挖、底部保護層開挖、邊坡開挖。具體作業(yè)順序為：(1)石方開挖施工工藝石方開挖施工工藝流程①一般石方開挖施工工藝流程：②保護層開挖施工工藝流程：③邊坡開挖施工工藝流程：(2)爆破施工施工前采用激光全站儀進行控制點及孔位放樣，做好爆破試驗確定爆破參數(shù)。利用施工道路，做為機械設備進出場和開挖出渣道路，供風系統(tǒng)在開挖區(qū)布置2臺17m3/min及2臺移動式6m3/min?？諌簷C作業(yè)。采用手風鉆打淺孔，分層開挖，一般邊坡采用光面爆破手段，嚴格控制最大單段藥量，以保證邊坡的穩(wěn)定和完整性。(3)開挖考前須知1)爆破鉆孔作業(yè)與出碴作業(yè)要合理布置，形成流水作業(yè)。2)施工道路合理布置，及時養(yǎng)護是確保出碴效率的重要環(huán)節(jié)。3)保護層開挖嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書中的操作程序，是確保建基面質量的關鍵。4)爆破試驗在早期開挖進行，確定爆破參數(shù)后報監(jiān)理批準。5)爆破作業(yè)要嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師批準的爆破作業(yè)指導書的各項程序，確保爆破作業(yè)平安有序高效運行。(4)爆破平安技術控制措施1)在整個爆破施工生產(chǎn)中除認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指示和招標文件中技術標準外，還要嚴格按照《爆破平安規(guī)程》進行操作。2)對造孔~裝藥一起爆體安裝~聯(lián)線一起爆一盲炮處理一解除警戒等全過程，由合格的爆破專業(yè)人員專職負責，對爆破全過程進行記錄。3)在邊坡坡頂或馬道位置設置位移觀測點定時進行觀測，假設有滑坡趨勢及時報請監(jiān)理工程師，及時采取有效措施進行控制。4)在大塊石解小及底部保護層開挖時，控制單耗減小飛石距離。5.3冬季和雨季施工措施5.3.1冬季施工措施冬季施工時氣溫較低，運輸對土方開挖施工進度影響較大。過低的溫度將影響車輛、設備的正常使用，降低設備的工作效率，必須采取特殊措施，以保證冬季施工正常進行。施工道路也是影響運輸?shù)闹饕蛩?，冬季施工必須對施工道路加強維護，并采取相應的措施，以保證施工道路的通暢。具體措施如下：(1)機械設備的防寒保暖工作：①加強質量控制，編制詳細施工方案，做好保溫、防凍措施以及機械設備、材料、燃料供給等準備工作。②根據(jù)情況使用防凍液，低標號油料。③在裝運中，及時清理車廂凍土。④搭設保溫棚對自卸汽車、鏟運車、反鏟等施工機械進行保溫。(2)施工道路防凍防滑措施：①所有施工道路坡度不超過10},道路內側設置具有一定深度、順暢的排水溝，有效排除路面面層中的含水量，減少凍結程度。②路面結冰、積雪時，用推土機清理道路或在路面鋪墊煤渣防滑。5.3.2雨季施工措施(1)雨季施工前，對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查，必要時增設排水設施，保證水流暢通。在施工場地周圍結合永久結構物加設截水溝，防止地表水流入場內。(2)受洪水威脅的地段，增設專職值班人員，隨時掌握周圍水情和汛情，并配備必要的防洪搶險的物資及抽、排水設備等。(3)及時了解天氣預報，觀察天氣變化情況，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)間及機開工程。(4)雨季施工時，特別是雷暴大氣，加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設備損壞等事故。(5)雨期分挖注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡的監(jiān)測。(6)基坑開挖施工時，及時排出工作場地內的積水，采取挖集水坑、設截水溝、修擋水埂，加大抽水設備排量等方法解決。5.3.3一般措施(1)成立冬季和雨季施工領導小組，工程經(jīng)理為組長，把責任落實到人；(2)冬季和雨季設置專業(yè)維護道路及排水系統(tǒng)的班組，并配備一定數(shù)量設備；(3)備用一定數(shù)量的碎石和煤土；(4)備用一定數(shù)量的水泵，保證施工在旱地中進行；5.4施工機械及人員配置(1)土石方開挖機械設備配置見下表。(2)土石方開挖勞動力配置方案見下表。根據(jù)工程施工特點及施工強度，勞動力配置見下表：5.5質量保證措施、文明施工及平安措施5.5.1土石方開挖工程質量檢查驗收5.5.1.1土石方開挖前的質量檢查和驗收(1)開挖前首先進行用于開挖工程量計量的原地形測量和剖面的復核檢查。(2)按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。開挖剖面放樣成果，經(jīng)監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。(3)按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。5.5.1.2土方開挖過程中的質量檢查在土萬開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。5.5.1.3土方擴挖工程完成后的質量檢查和驗收土方明挖工程完成后，同監(jiān)理人進行以下各款的質量檢查和驗收。(1)主體工程開挖根底面檢查清理的驗收1)按施工圖紙要求檢查根底開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；2)取樣檢測根底士的物理力學性質指標；3)根底面檢查清理與填筑前的根底清理作業(yè)是檢驗目的和性質不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。(2)永久邊坡的檢查和驗收1)永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；2)邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。3)填筑前根底面的質量檢查和驗收根底面進行檢查清理后，應保證根底面無積水或流水，不使根底面土壤受擾動。5.5.2土石方開挖工程施工質量保證措施(1)土方明挖工程開工前，根據(jù)施工詳圖制定詳細的施工措施，進一步細化土方調配平衡表，以保證細部結構回填上的質量符合要求。(2)加強測量放線工作和現(xiàn)場指揮工作，盡力做到不超挖、不欠挖、平整，確保開挖質量。(3)對邊坡進行保護，防止受雨水沖刷發(fā)生塌方、滑坡造成超挖。5.5.3土石方開挖工程文明施工及平安措施(1)合理規(guī)劃施工區(qū)道路，施工期設專人指揮交通，確保施工區(qū)交通運輸暢通有序。(2)合理規(guī)劃開挖區(qū)、棄土場，使土料開挖和堆放有序。同時做好施工區(qū)的污水排放規(guī)劃，防止污水亂排亂放。(3)夜間施工設置足夠的照明度，在施工道路轉彎、陡坡部位設置標志牌，確保現(xiàn)場交通平安。6.土石方填筑工程施工6.1概述本工程土方填筑主要為壩體填筑316295m3,溢洪道550m3、輸水建筑物170m3、道路工程合計26798m3。6.2施工準備土方填筑前，先規(guī)劃了好鋪料區(qū)、填筑區(qū)，以及機械進出場路線等；填筑面清基、處理；修筑場內施工道路；配置1臺灑水車用于土料加水和施工道路灑水降塵。施工用電主要為夜間照明和小型夯實機械用。6.3回填前的準備(1)根底清理回填施工以前，填筑面須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽證前方可進行回填施工。(2)現(xiàn)場回填碾壓試驗為了確定一個既可滿足設計(要求)指標又能使于快速施工的最憂參數(shù)，適應高強度的回填施工需要，開工前必須對各種不同種類材料進行碾壓試驗?，F(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗結束后，將全部成果整理編寫成正式的試驗報告(并進行分析總結)報送監(jiān)理工程師審查批準。6.4.1回填碾壓施工參數(shù)在填筑開工之前，根據(jù)監(jiān)理人的指示，在回填區(qū)域內進行碾壓試驗，確定土石料填筑時的各種參數(shù)。根據(jù)招標文件技術條款的規(guī)定，結合我局在類似工程中的實際經(jīng)驗制定回填碾壓施工參數(shù)詳見下表所示，在具體施工中將根據(jù)現(xiàn)場回填碾壓實驗及實際情況不斷進行調整和優(yōu)化。6.4.2回填原那么采用平層回填，為加快施工進度，回填按工序(鋪土~灑水平土一壓實~檢查)分片流水作業(yè)?；靥钌接诜制靥詈捅４婊靥钸\輸坡道等形成的臨時坡面，其接縫坡面不陡于1：3。6.4.3回填施工工序(1)測量放線根據(jù)施工圖紙在回填根底面上放出邊和高程點，作出明顯的標記(如灑白灰線或在岸坡上涂抹水泥砂漿)，以便施工和分區(qū)驗收。(2)運料卸料運料采用1.0m3反鏟裝8t自卸汽車運輸，均采用進占法卸料。(3)平料采用TY120推土機平料，使填筑面根本平整。在狹窄處人工攤鋪，在攤鋪時應采用標尺標出攤鋪高度(含有預留沉降量)(4)灑水控制各填料的回填含水量，根據(jù)氣候條件和監(jiān)理工程師的指示灑水調整含水量。(5)碾壓現(xiàn)場碾壓遍數(shù)和輔料厚度最終由碾壓試驗確定。粘土采用YZJI4凸塊型振動碾(14T)碾壓，風化料和土料采用YZ-I4凸塊型振動碾(14T)，碾壓碾子行駛方向平行軸線振動碾難以確及的地方，采用蛙式打夯機夯實。采用進退錯距法碾壓，每次錯距50cm,振動碾壓2~3遍，行走速度采用1~2檔，控制在2.0km/h。每層壓實后，使用灌砂法按規(guī)定取樣，檢驗合格前方可進行第二層施工。(6)質檢配備經(jīng)驗豐富的工程師，對開挖料和回填面進行指導和控制。嚴格控制回填每道工序的施工工藝和施工參數(shù)是確保質量的關鍵，回填施工時質檢和試驗人員進行跟蹤抽樣檢查。采用灌砂法或環(huán)刀法取樣。6.5低溫季節(jié)和雨季施工措施6.5.1低溫季施工措施低溫季節(jié)施工采取如下措施：(1)加強質量控制，編制詳細施工方案，做好料場選擇、保溫、防凍措施以及機械設各、材料、燃料供給等準備工作。(2)負溫下填筑范圍內的地基在凍結的處理好，并預先填筑1~2m或采取其它防凍措施。(3)嚴格杜絕凍土料填筑，保證壓實時土料溫度必須在-1℃以上。(4)采用鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，盡量縮短鋪料、灑水、碾壓等工序之間的間歇時間。在溫度太低的情況下，堤面上不灑水，通過適當降低分層填筑厚度、增加碾壓遍數(shù)等措施，保證填筑質量。(5)所有施工道路坡度不超10％,道路內側設置具有一定深度、順暢的排水溝，有效排除路面面層中的含水量，減少凍結程度。在施工中還可根據(jù)實際情況在凍結的路面鋪墊一層砂子，防止輪胎打滑。(6)所有的施工機械采用防凍油料及防凍液，必要時在輪胎上掛設防滑鏈等，確保施工進度。(7)填土中嚴禁夾雜冰雪，回雪停工時，復工前將堤面積雪去除干凈，經(jīng)檢查合格前方可進行填筑。6.5.2雨季施工措施(1)填筑面稍向外傾斜，以利排泄水。(2)作好雨情預報。雨前用載重汽車或平碾快速壓實表層松土，保持填筑面平整，防止內水下滲，防止積水，并妥善鋪設防護層。雨后人工排除填筑面積水，并將表層土挖除，露出未被破壞的填筑面并鏟松，經(jīng)檢查合格后復工。(3)狄窄場面防雨采用苫布覆蓋。(4)霧、露很大時可能使士料外表含水量增大，施工時注意隨時調整。(5)作好填筑面保護，下雨或雨后嚴禁汽車等機械進入填筑工作面。(6)在臨時堆料場、填筑區(qū)的四周設置排水溝，有效防止雨水、施工廢水等流入填筑工作面。(7)加強施工道路的的保養(yǎng)，及時排除路面集水，防止路面受到?jīng)_蝕破壞。6.6質量檢查和驗收6.6.1土石方回填前的質量檢查和驗收土石方回填前，會同監(jiān)理人進行以下各項的質量檢查和驗收。(1)原地形測量剖面的復核檢查。(2)按施工圖紙所示的回填尺司進行回填剖面測量放樣成果的檢查。(3)按施工圖紙所示進行回填周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。6.6.2土石方回填過程中的質量檢查(1)土石方回填應從底層至上分層依次填筑，嚴禁一次成形或超厚，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，回填過程中應防止邊坡穩(wěn)定范圍內形成積水。(2)不允許在回填范圍的上側有任何雜物。(3)使用機械削坡時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。回填施工資源配置(1)機械設備配置回填工作面施工機械設備配置詳見下表。(2)土石方填筑勞動力配置方案見下表。6.8回填質量及平安保證措施1質量保證措施根據(jù)本工程地形條件及土石方回填工程施工特點，為確?；靥钯|量，特制定以下質量保證措施：(1)在回填施工中，積極推行全面質量管理，建立健全施工質量保證體系和各級責任制。嚴格按照設計圖紙、修改通知、監(jiān)理工程師指示及有關施工技術標準進行施工。對工程質量嚴格實行“初檢、復檢、終檢”的三檢制。(2)采用先進的SCB激光測量儀測放點線，嚴格控制回填邊線和的輪廓尺寸。(3)回填施工前精心進行回填施工組織設計的編制和回填碾壓參數(shù)的設計，以確定合理的合水率、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)并報經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準，具體實施過程中再通過現(xiàn)場碾壓試驗個斷優(yōu)化調整，使其盡量到達最優(yōu)。(4)建立現(xiàn)場工地試驗室，配備足夠的專業(yè)人員和先進的設備，嚴格控制各種填料的級配并檢測分層鋪料厚度、含水率、碾壓遍數(shù)及干容重等碾壓參數(shù)，保證在回填過程中嚴格按照確定的碾壓參數(shù)和施工程序進行施工。(5)施工統(tǒng)一管理，保證均衡上升和施工連續(xù)性，樹立“預防為主”和“質量第一”觀點，控制每一道工序的操作質量，防止發(fā)生質量事故。(6)碾壓施工過程中嚴格按照標準規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進行分組取樣試驗分析，做到不合格材料不回填，下面一層施工未到達技術質量要求不進行上面一層料物的施工。(7)設置足夠的排水設施，有效排除工作面的積水并防止場外水流進回填工作面內，確保干地施工；雨季時做好防雨措施，確?；靥钍┕べ|量。(8)保證回填料的質量滿足設計和標準規(guī)定要求，施工過程中重點檢查各回填部位的質量、回填厚度和碾壓參數(shù)、碾壓機械規(guī)格、重量(施工期間對碾重每季度檢查一次)；檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當；檢查層間光面、剪一切破壞、漏壓或欠壓層、裂縫等；檢查縱橫向接縫的處理與結合。(9)對回填的全過程實行全面質量管理，杜絕質量事故發(fā)生，確保施工質量。6.8.2質量檢測和控制(1)回填的施工工藝，包括采、運、卸、平、壓等工序，必須根據(jù)料場地形、機具性能、回填方量、強度等回素經(jīng)過現(xiàn)場碾壓試驗最終確定。(2)現(xiàn)場嚴格檢查回填有關技術參數(shù)及指標是否到達設計要求，對鋪料厚度、平整情況、顆粒級配、最大粒徑限制、含水量、搭接帶搭接寬度等進行檢測和檢查。(3)來料必須經(jīng)現(xiàn)場施工質檢驗收，符合設計要求才能回填；(4)各種分區(qū)料嚴格控制厚度、壓實參數(shù)，壓實合格后才準鋪筑上層料。推土機攤鋪及時、保證隨卸隨鋪。按設計要求控制鋪料的厚度。振動碾平行于軸線進行碾壓，相鄰兩段交接帶碾壓搭接，順碾方向不小于0.30~0.50m，垂直碾壓方向搭接1~5m。碾壓遍數(shù)不小于確定的參數(shù)，防止欠壓、漏壓。邊角、接頭等部位采用小型機具壓實。6.8.3施工平安保證措施根據(jù)本工程實際情況及土方回填工程施工特點，為保證回填施工平安順利的進行，特制定以下平安保證措施。(1)按照有關平安操作規(guī)程、技術標準、修改通知及工程師指示精心組織施工。(2)回填施工自下而上分層進行，嚴禁使用自上而下或其它違反常規(guī)施工程序的施工方法。(3)回填施工時必須在邊坡的頂部及計挖范圍線以外挖設邊坡截水溝，有效攔截排除邊坡范圍以外的地表水、滲水、積水等，防止水流沖測造成邊坡垮塌或坍滑。(4)在回填邊線以外、馬道外側等部位必須設置平安可靠的防護欄桿和擋石柵等，防止落石傷人或墜落事故的發(fā)生。(5)對從事機械駕駛的操作工人必須進行嚴格培訓，經(jīng)考核合格前方可持證上崗。(6)回填所有工序的施工必須嚴格遵守有關平安操作規(guī)程和技術標準，嚴禁違章違規(guī)施工。(7)在整個施工過程中，由經(jīng)驗豐富的平安檢查人員隨時對各施工機械、車輛的狀況等進行檢查監(jiān)督，嚴禁施工機械帶病施工，同時對各種事故隱患提前進行檢查去除，防患于未然，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。(8)加強水文氣象預報，貯備足夠的渡汛搶險物資材料，一旦發(fā)生超標洪水，確保所有施工機械設備及人員平安快速地撤退轉移。(9)對施工全過程進行嚴格的平安管理，杜絕平安事故的發(fā)生，確保施工平安?？傊曳綄⒋_保其施工質量和平安目標實現(xiàn)的前提下，精心施工，美化環(huán)境，創(chuàng)一座精品工程。7.混凝土工程施工7.1概述本工程砼主要為：大壩工程澆筑工程量為3241m3；溢洪道棍凝土澆筑5363m3、輸水建筑物混凝土澆筑1333m'.道路工程混凝土澆筑量為5630m3。混凝土工程量15567m3。7.2原材料選擇及質量控制7.2.1水泥水泥選用國家標準(GQ175-1999)的P042.5砼酸鹽水泥。每批水泥進場入庫前，均對水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥均應附有出廠合格證和復檢資料。不符合本技術條款要求的水泥不能使用。7.2.2砂子砂子采用砂石料廠生產(chǎn)的人工砂，中粗砂，細度模數(shù)在2.4-3.0范圍內。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。7.2.3水本工程拌制砼用水采用水庫水。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以免引起鋼筋和混凝土的腐蝕。其物質含量要求如下：7.2.4骨料不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應防止造成骨料的嚴重破碎。所用骨料的質量技術要求規(guī)定如下：質地堅硬、清潔、級配良好。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗時，超徑應小于5％,遜徑應小于10％；而以超遜徑篩檢驗時，超徑應為零，遜徑小于2％。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。7.2.5鋼筋鋼筋的采購、運輸、驗收和保管，按本合同《通用合同條款》的規(guī)定執(zhí)行，鋼筋的材質應符合相關標準、標準、設計要求及監(jiān)理人的指示。7.2.6原材料貯存水泥的品種、標號不得混雜；水泥在儲運過程中防止受潮；袋裝水泥堆放高度不得超過15袋；按照到貨時間先后交付使用，袋裝水泥貯運時I'}J超過三個月，散裝水泥超過六個月，使用前應重新檢驗。骨料的堆存場地，應有良好的排水設施；不同粒徑的骨料分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜；骨料的貯倉要有足夠的數(shù)量和容積；防止泥土棍入骨料；防止骨料的嚴重破碎。7.3配合比選定根據(jù)設計抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕的要求，并同時滿足施工和易性的要求，通過試驗選定配合比。配合比的選定同時還要根據(jù)結構部位、含筋率、砼運輸方式、澆注條件及氣候條件等確定。選定的配合比在使用前提交監(jiān)理單位審批。7.4砼工程施工流程圖：7.5混凝土拌制混凝土的拌制采用位于溢洪道進口的混凝土拌和站集中拌制。拌制砼的材料，砂石料均采用級配良好的材料，水泥采用符合國家標準的水泥?；炷恋匕柚圃谑┕がF(xiàn)場的拌和場進行，混凝土拌制稱量設備精度準確，其稱量偏差不超過SDJ207-82第4.3.2條的規(guī)定，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量精度。拌和系統(tǒng)流程圖如下：混凝土拌和應符合SDJ207-82規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在監(jiān)理人指定的場地。7.6施工方法7.6.1溢洪道混凝土施工溢洪道由進水渠、控制段、泄槽、消能防沖設施和出水渠等五局部組成。7.6.1.1進水渠段施工(1)底板施工①模板底板模板采用組合鋼模板拼裝完成，立模有足夠的強度和剛度，能夠承受砼的澆筑和振搗的側壓力和振動力，并牢靠地維持砼結構原樣，使其不移位不變形。模板在澆筑1T11之前及模板安裝之前要清冼干凈，保證模板面板的潔凈：模板安裝前整修一遍使之安裝后模板平整度、模板縫隙符合要求；模板縫要光滑緊密，不使用有凹坑，皺折或其它缺陷的模板，模板安裝前以礦物油或不會使砼留有污點的油劑進行涂刷，不得污染影響砼和鋼筋，一旦污染砼和鋼筋，立即采取有效措施進行清理。模板撤除的期限要按照標準之規(guī)定進行，撤除模板時使用撤除的專用工具，嚴格按施工程序進行，以減少砼外表以及模板的損傷。②砼運輸砼水平運輸采用F15機動翻斗車，垂直運輸采用20t汽車吊吊1m3吊罐直接入倉，或機動翻斗車通過滿堂腳手架入倉。③澆筑底板砼澆筑采用斜層法鋪料，人工平倉，插入式振搗器振搗密實。a.澆筑前準備工作：模板、鋼筋、預埋件、止水設施伸縮縫通過監(jiān)理單位驗收同意后，方可進行砼澆筑的準備工作，確定砼澆筑的厚度、次序、方向分層鋪筑方法并征得監(jiān)理單位同意b.在砼澆筑過程中，倉內假設有粗骨料堆積時，均勻地分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以防止造成內部蜂窩；外表泌水及時去除，并采取減少泌水的措施，禁止在模板上開孔趕水，造成灰漿流失；不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格的砼必須去除；禁止在倉內加水。c.振搗：使用插入式振搗器。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿時為準：振搗次序梅花形排列，防止振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼5~10cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結合，防止漏振；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。d.收面：結構物設計頂面的砼澆筑完成后，應使其平整，高程到達設計高程。e.養(yǎng)護砼澆筑完畢后12~18h內即開始養(yǎng)護，應及時灑水或鋪設濕潤的稻草席加以遮蓋養(yǎng)護，以保持砼外表經(jīng)常濕潤。對于砼酸鹽水泥與普通砼酸鹽水泥養(yǎng)護期時間為14天，其它21天。在炎熱、枯燥氣候條件下，應提前養(yǎng)護和延長養(yǎng)護時間(至少28天)。砼的養(yǎng)護工作應有專入負責，并作好養(yǎng)護記錄。(2)邊墻施工①模板采用組合鋼模板拼裝完成，立模有足夠的強度和剛度，能夠承受砼的澆筑和振搗的側壓力和振動力，并牢靠地維持砼結構原樣，使其不移位不變形。模板撤除時使用專用工具，按合理的程序進行撤除，以減少砼外表及模板的損傷。②砼運輸砼水平運輸采用Fly機動翻斗車，垂直運輸采用20t汽車吊吊1m3吊罐通過串筒入倉，串筒出口離澆筑砼面高度不超過2m，以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不能形成堆積現(xiàn)象，使砼分層均勻上升，保證砼澆筑的連續(xù)性。③澆筑砼澆筑采用平層法鋪料，人工平倉，插入式振搗器通過模板開窗口振搗或附著式振搗器振搗。7.6.1.2泄槽段施工(1)底板施工底板施工按設計分縫分塊跳倉澆筑。①模板底板模板采用組合鋼模板拼裝完成，立模有足夠的強度和剛度，能夠承受砼的澆筑和振搗的側壓力和振動力，并牢靠地維持砼結構原樣，使其不移位不變形。模板撤除時使用專用丁具，按合理的程序進行撤除，以減少砼外表及模板的損傷。②砼運輸砼水平運輸采用F15機動翻斗車，垂直運輸采用20t汽車吊吊1m3吊罐直接入倉，或機動翻斗車通過滿堂腳手架入倉。③澆筑人工平倉，插入式振搗器振搗密實。(2)翼墻施工翼墻施工按設計分縫分塊跳倉澆筑。①模板采用組合鋼模板拼裝完成，立模有足夠的強度和剛度，能夠承受砼的澆筑和振搗的側壓力和振動力，并牢靠地維持砼結構原樣，使其不移位不變形。模板撤除時使用專用工具，按合理的程序進行撤除，以減少砼外表及模板的損傷。②運輸砼水平運輸采用F15機動翻斗車，垂直運輸采用20t汽車吊吊1時吊罐通過串筒入倉，坡度較陡段用機動翻斗車通過滿堂腳手架經(jīng)串筒入倉。③澆筑砼澆筑采用平層法鋪料，人工平倉，插入式振搗器通過模板開窗口振搗或附著式振搗器振搗。(約混凝土開始澆筑前的準備工作經(jīng)自檢合格后，在開盤前8h通知監(jiān)理人對混凝土澆筑前的準備工作進行檢查驗收，并對監(jiān)理人的指示進行落實，澆筑倉面檢查驗收合格并簽發(fā)開盤通知單，承包人在接到開盤通知前方可按“要領圖”進行混凝土的澆筑施工。(2)在混凝土開盤澆筑前的48h編制完成混凝土澆筑“要領圖”，在“要領圖”中標明澆筑部位、混凝上種類、澆筑工程量、使用的機械種類、數(shù)量、人工等信息。并報送監(jiān)理人和經(jīng)理部、施工、質檢人員審核，審核批準的“要領圖”作為施工指導文件在混凝土澆筑施工中認真執(zhí)行。(3)混凝土的澆筑施工必須認真按經(jīng)批準的“要領圖”進行，根底處理或混凝土工作縫處理、預埋、分塊分層尺寸、間歇時間，運輸、入倉、平倉、振搗、養(yǎng)護及拆模等必須符合合同文件和標準DL/T5144-2001的規(guī)定。因故不符合技術要求的混凝上不得運輸入倉；己入倉的不合格混凝土必須去除倉面，并運至監(jiān)理人指定的棄置地點。對止水、預埋件等特種部位設專人負責進行混凝土澆筑，測量員、施工員、質檢員隨機抽檢指導，以確保重點部位的施工質量。7.6.2進水塔工程施工7.6.2.1進水塔施工流程測量放線~施工圍堰修筑一根底土石方開挖及原結構撤除一閘室及啟閉機室鋼筋砼施工~工作橋施工~金屬結構及機電設備安裝~土方回填~設備運行調試~砌石工程~其他輔助工程施工~施工圍堰撤除。7.6.2.2進水塔主要施工工藝要點7.6.2.2.1土方開挖：施工測量放線一機械開挖、自卸汽車運土一人工削坡。根據(jù)設計要求，由工程測量人員進行施工放線丁_作。為了便于施工機械及人員的操作，根據(jù)結構特點，開挖底面高程為結構底面設計高程；開挖底面寬度擬定為：結構底面邊線尺寸分別向兩側外延0.5m。邊坡坡度為1：0.75。土方開挖采用自上而下分層分段依次進行。土石方開挖采用1.0m3挖掘機結合推土機施工，10t自卸汽車運輸，運輸距離為0.5km.考慮土方回填的要求，用于回填夯實的土方由挖掘機結合人工堆放于基坑外2m左右，以便以后運輸方便。對于進口段的特殊結構尺寸，采用人工削坡方式進行。7.6.2.2.2閘室段施工：(1)施工工藝流程：地基處理一C10混凝土墊層澆筑一閘室段洞身鋼筋混凝土施工一閘室上部結構鋼筋混凝土施工一問室其他結構施工(2)施工工藝要求：1)地基處理：閘室段地基處理流程及要求與洞身段相同。考慮到地基的結構設計上的不同，首先由測量人員對開挖底面高程進行施工放線。地基夯實寬度：以結構外邊線為準向外翻0.5m作為夯實邊線。采用蛙式打夯機進行。2)C10混凝土墊層澆筑：墊層寬度：以地基夯實寬度邊線作為墊層澆筑邊線。墊層混凝土采用混凝土攪拌罐車運輸，插入式振搗棒振搗，人工收面?；炷翝仓瓿珊蟊仨毤皶r覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證在7天以上。3)鋼筋工程：①鋼筋除銹，使用前用砂布或鋼絲刷將外表油漬、漆污、銹皮等去除干凈。②鋼筋加工，首先熟悉圖紙，進行鋼筋下料的計算，在滿足設計要求及施工標準的前提下，進行鋼筋加工。加工成型的鋼筋應分部位堆放有序。③鋼筋綁扎，墊層完成后，進行外表清理，按施工圖的設計要求在墊層上彈線，彈出縱橫向鋼筋間距及底板位置，先進行底板底層鋼筋綁扎，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，為保證上下層鋼筋的剛度原那么上每2㎡設一個馬蹬筋，如強度不夠，還應加密。④底板鋼筋綁扎就位后，然后綁扎側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時先豎筋后橫筋，綁豎筋時，首先把待綁段的兩端豎筋校正找直劃線，按施工圖的設計問距綁扎或焊接豎筋，綁橫筋時，再在豎筋的倆端沿鉛垂方向按橫筋設計I間距劃線、擺放，無誤后，進行鋼筋綁扎或焊接。⑤鋼筋綁扎，焊接就位完畢后，用加工好的砂漿墊塊把鋼筋支墊起來，留有保護層。⑥鋼筋綁扎時，底板與側壁的施工縫處應安裝鋼板防水裝置，并確保防水裝置的牢固和準確，洞身兩側的伸縮縫位置處按照設計要求注意進行止水帶預埋安裝。4)鋼筋混凝土施工模板采用平面組合式鋼模，并配角模及少量的木模，利用雙排φ50鋼管及φ16拉錨筋支撐加固，鋼筋安裝、模板安拆、澆筑砼采取搭設雙排架管以滿足各個工序要求。雖然方量不大，但高度較高，頂板砼那么采用搭設滿堂架的形式以滿足各個工序的要求。混凝土澆筑前先對建基面進行碾壓(夯)密實，清理建基面上雜物，已澆混凝上面采用高壓水槍沖毛，然后用高壓水沖洗干凈。建基面經(jīng)驗收合格前方可澆筑混凝土混凝土。混凝土澆筑前，素混凝土墊層面上均勻鋪設一層2~3cm厚與混凝土同標號水泥砂漿，砂漿的水灰比適當減少，砂漿的鋪設面積與混凝土澆筑強度相適應，以混凝土在1小時內能全部覆蓋為標準。混凝土振搗采用振搗幫，狹窄部位小體積混凝土和鋼筋較密采用φ50軟軸振搗器振搗，混凝土采用分層振搗，每層30cm。每層間歇時間控制在90分鐘以內，對澆筑完成混凝土外表進行處理，臨時停澆面混凝