LNG液化天然氣項目安全評價定性定量分析危險有害程度

LNG液化天然氣項目安全評價定性定量分析危險有害程度1.1安全檢查表分析評價1.1.1評價內(nèi)容工程建設(shè)方案安全初始評價是根據(jù)本項目的可行性研究報告，從安全衛(wèi)生防護要求、自然災(zāi)害的威脅程度及抗御的可能性、外部環(huán)境影響等角度對廠址選擇、總平面布置等方面進行評價，并提出相的完善和防護措施，以達到工程的本質(zhì)安全化要求。1.1.2評價方法將可行性研究報告的內(nèi)容與國家相關(guān)的法規(guī)、標準、規(guī)范和規(guī)定的要求和相關(guān)的安全經(jīng)驗進行對比，以定性分析方法論證設(shè)計方案是否符合有關(guān)安全衛(wèi)生的要求。本工程項目采用安全檢查表的形式，對廠址選擇、總平面布置等方面進行安全評價。1.1.3安全檢查表的編制及評價分析安全檢查表編制依據(jù)有：（1）國家、行業(yè)相關(guān)標準和規(guī)定（2）國類企業(yè)有關(guān)安全管理經(jīng)驗（3）以往事故案例1.1.4安全檢查表評價（見表5-1）表5-1LNG裝置安全檢查表序號評價內(nèi)容評價依據(jù)評價記錄一廠址選擇1化工企業(yè)的廠址選擇應(yīng)全面考慮建設(shè)地區(qū)自然環(huán)境和社會，認真收集擬建地區(qū)的地形測量、工程地質(zhì)、水文、氣象、區(qū)域規(guī)劃等基礎(chǔ)資料，進行多方案論證、比較、選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、交通方便、符合環(huán)境和安全衛(wèi)生要求的建設(shè)方案HG20571-952.1.1項目選址經(jīng)多方面比較,并結(jié)合廠區(qū)總布置√2選擇廠址應(yīng)充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。HG20571-952.1.2已進行地勘,擬建廠址處于二三級濕陷性土地帶，對建設(shè)項目有一定影響?！?廠址應(yīng)不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。凡可能受江、河、湖、?；蛏胶橥{的化工企業(yè)場地地高程設(shè)計，應(yīng)符合國家《防洪標準》的有關(guān)規(guī)定，并采取有效的防洪、排澇措施HG20571-952.1.3建設(shè)項目所處地區(qū)南部塔爾山有產(chǎn)生滑坡的可能，LNG站選址在山溝口，故暴雨和洪水威脅站區(qū)和管網(wǎng)安全。×4廠址應(yīng)避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水壩（或大堤）潰塊后可能淹設(shè)地區(qū)、地方病嚴重流行區(qū)、國家及省市級文物保護區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標準或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。HG20571-952.1.4廠址周圍無重要保護設(shè)施√5化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)、交能線站、港埠之間的距離應(yīng)符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定HG20571-952.1.5√6化工企業(yè)的廠址應(yīng)符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。HG20571-952.1.6符合規(guī)劃要求√7工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設(shè)施與各種有害或危險場所應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)范設(shè)置防護距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風(fēng)、上游位置。HG20571-952.1.7地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）表1中Ⅲ類標準；地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》GB/T14848-93Ⅲ類；√8化工企業(yè)廠址必須考慮當?shù)仫L(fēng)向因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上方向HG20571-952.1.8根據(jù)當?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向與四鄰關(guān)系及工藝流程布置要求，將廠區(qū)劃分為六塊區(qū)域√9廠區(qū)具體定位應(yīng)與當?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進行順捷合理的聯(lián)結(jié)。廠前區(qū)盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應(yīng)在廠后、側(cè)部位，避免不同方式的交通線路平面交叉HG20571-952.1.9滿足要求√二總平面布置及防火間距1化工企業(yè)廠區(qū)總平面應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進行功能明確合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。HG20571-952.1.1廠區(qū)按功能分區(qū)布置√2廠房之間的防火間距不應(yīng)小于《建規(guī)》表3.3.1的規(guī)定HG20571-952.1.3廠房之間的防火間距滿足要求√3可燃液體罐區(qū)與建筑物的間距應(yīng)滿足《建規(guī)》表4.4.2的規(guī)定GBJ16-87（2001）3.3.1符合《建規(guī)》規(guī)定√4工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個，且位于不同方位GBJ16-87（2001）4.4.2廠區(qū)設(shè)置2個出入口√5主要人流出入口與主要物流出入口分開設(shè)置人流及貨流出入口分開設(shè)置√6工藝裝置區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道?？扇家后w的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學(xué)危險品倉庫區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。工藝裝置區(qū)設(shè)置有環(huán)形消防車道√7裝置內(nèi)可供消防車通行的道路寬度不小于4m，路面上凈空高度不低于4.5m。消防車道的道路寬度不小于5m，道路縱坡不小于0.1%，橫坡不小于2%√三主體工藝方案1應(yīng)盡量采用沒有危險或危害較小的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。淘汰毒塵嚴重難以治理的落后的工藝設(shè)備，使生產(chǎn)過程中本質(zhì)安全型。HG20574-952.3.2采用國內(nèi)先進的LNG生產(chǎn)工藝√2具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，應(yīng)設(shè)計可靠的監(jiān)儀器、儀表，并設(shè)計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)。HG20574-952.3.3報告中提出自動報警和自動聯(lián)鎖控制√3生產(chǎn)設(shè)備、管道的設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設(shè)備和管道的設(shè)計、制造、安裝和試壓等應(yīng)符合國家標準和有關(guān)規(guī)范要求。HG20574-953.1.10主要設(shè)備已提出詳細材質(zhì)，并符合規(guī)范但配管未明確提出要求，需要在后續(xù)設(shè)計中落實?！魉脑O(shè)備設(shè)施1根據(jù)工藝要求、物料性質(zhì)，按照《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083）進行化工專用設(shè)備設(shè)計應(yīng)進行安全性評價。HG20574-952.3.8可研中未涉及，需要在后續(xù)設(shè)計中落實O2在可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業(yè)場所必須設(shè)計良好的通風(fēng)系統(tǒng)，保證作業(yè)場所中危險物質(zhì)的濃度不超過有關(guān)規(guī)定，并設(shè)計必要的檢測和自動報警裝置。HG20574-953.1.5報告中已提出通風(fēng)和自動報警√3化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)有準確劃定爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域范圍，并設(shè)計和選用相應(yīng)的儀表、電氣設(shè)備。HG20574-953.1.8可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計中進一步落實。O4具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)計安全閥，爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，對于輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。HG20574-953.1.11可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計中進一步落實O5化工裝置消防設(shè)計必須根據(jù)工藝過程特點及火危險程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應(yīng)的消防設(shè)計方案。HG20574-953.1.13.1可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計中進一步落實O6化工裝置防靜電設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防靜電措施。HG20574-953.2.2可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計中進一步落實O7化工生產(chǎn)裝置的防雷設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，環(huán)境特點以及被保護設(shè)施的類型，設(shè)計相應(yīng)防雷設(shè)施。HG20574-953.3.2可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計中進一步落實O8化工裝置消防設(shè)計必須根據(jù)工藝過程特點及火危險程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應(yīng)的消防設(shè)計方案。HG20574-953.1.13.1廠區(qū)建有一座標準型普通消防站，裝置區(qū)內(nèi)布置環(huán)狀消防供水管網(wǎng)，在建構(gòu)筑物、工藝生產(chǎn)裝置等設(shè)置滅火器材√9化工裝置防靜電設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防靜電措施。HG20574-953.2.2可研報告中未進行詳細的設(shè)計說明。O10化工生產(chǎn)裝置的防雷設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，環(huán)境特點以及被保護設(shè)施的類型，設(shè)計相應(yīng)防雷設(shè)施。HG20574-953.3.2可研報告中未進行詳細的設(shè)計說明?！琳f明：該檢查表采用下述四種符號表示評價結(jié)果：“√”表示符合條件；“×”表示不符合條件；“△”表示部分符合，尚待后續(xù)設(shè)計時明確或細化；“O”表示需要在后續(xù)設(shè)計中進一步落實。1.1.5固有危險程度和風(fēng)險程度的分析通過對本項目工程建設(shè)的初始方案利用安全檢查表進行評價，得出以下評價結(jié)論：（1）本項目采用國內(nèi)較為先進的LNG生產(chǎn)工藝，工藝技術(shù)成熟，工藝技術(shù)方案選擇合理，滿足安全生產(chǎn)要求。（2）本項目選址項目處于二三級濕陷性土地帶，對建設(shè)項目有一定影響；所處地區(qū)南部塔爾山有產(chǎn)生滑坡的可能，設(shè)計和施工時應(yīng)采取有效的措施。（3）LNG裝置遠離居民區(qū)、生產(chǎn)單位及其它構(gòu)筑物等，項目位置基本滿足安全條件要求。（4）LNG站選址在山溝口，故暴雨和洪水威脅站區(qū)和管網(wǎng)安全，其作用范圍大；內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)，對管道因沖刷易使管道破裂而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。企業(yè)要按規(guī)定做好排水設(shè)計，采取措施防止洪澇災(zāi)害的危害。（5）裝置區(qū)內(nèi)按功能分區(qū)較明確，各裝置之間的間距滿足規(guī)范要求。（6）可研報告中對消防設(shè)施、防雷、防靜電設(shè)施、防爆泄壓等設(shè)施均有所提及，但尚需要在后續(xù)設(shè)計中逐一落實。1.2預(yù)先危險性分析評價1.2.1評價方法及評價內(nèi)容1.2.1.1方法概述預(yù)先危險性分析（PHA）是系統(tǒng)安全方法之一，亦稱“初步危險性分析法”。它是對系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)危險狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進行概略分析的一種定性評價方法。它是在每一項工程活動之前，特別是在設(shè)計開始階段，對系統(tǒng)進行危險性分析，以發(fā)現(xiàn)潛在危險的類別，并判定其危險性等級。1.2.1.2危險性等級危險程度可劃分為四個等級，見表5-2。表5-2危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I安全的（可忽視的）不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞。II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施。III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施。IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。1.2.1.3評價內(nèi)容對各單元生產(chǎn)/儲存過程存在的各種因素（類別、分布）、出現(xiàn)的條件和事故能造成的后果進行宏觀、概略的系統(tǒng)分析。1.2.2LNG生產(chǎn)評價單元預(yù)先危險性分析本項目各生產(chǎn)單元的預(yù)先危險性分析見表5-3。表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（1）潛在事故火災(zāi)、爆炸危險因素可燃爆物質(zhì)（天然氣、LNG）泄漏觸發(fā)事件一(1)故障泄漏①貯罐、各容器、設(shè)備、管線等破裂；②貯罐、充槽罐車等超裝溢出；③閥門、法蘭等泄漏；④膨脹機等轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；⑤儲罐、閥門、膨脹機、管道、流量計、儀表等連接處泄漏；⑥儲罐、各容器、閥門、膨脹機、管道等因質(zhì)量或安裝不當泄漏；⑦撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏；⑧由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如雷擊等。(2)運行泄漏①超溫、超壓造成破裂、泄漏；②進出料溫度、流速不適當造成失控導(dǎo)致破裂、泄漏；③熱量不能及時熱交換，能量大量積蓄造成器、管等破裂、泄漏；④墊片撕裂；⑤物理的驟冷、急熱造成破裂、泄漏。(3)其它①生產(chǎn)設(shè)備在進、出物料時出現(xiàn)泄漏；②裝運物料時出現(xiàn)泄漏；③設(shè)備檢修時，生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)物料未清理干凈。發(fā)生條件(1)易燃易爆物蒸汽壓達到爆炸范圍；(2)易燃易爆物泄漏；(3)易燃物質(zhì)遇明火；(4)存在點火源、靜電、高溫氣體等引發(fā)能量。觸發(fā)事件二(1)火花（如使用非防爆工具產(chǎn)生火花、穿帶釘皮鞋、電器設(shè)備線路損壞超載、絕緣燒壞等引起火花、接線盒接觸不良造成火花、車輛未戴阻火器、人體靜電、雷擊等）；(2)明火（如煙火、檢修時違章動火、無關(guān)人員帶入火種、電線負荷過大或電路短路起火等）；(3)高溫表面。事故后果人員傷亡、財產(chǎn)受損失危險等級IV防范措施(1)控制與消除火源①嚴禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入易燃易爆區(qū)；②動火必須嚴格按動火手續(xù)辦理動火證，并采取有效防范措施；③使用防爆型電器，進罐入器使用安全電壓(12V)防爆燈；④嚴禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲；⑤按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置；⑥運送LNG的槽罐車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛；⑦轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保持清潔，防止因磨擦引起雜物等燃燒；⑧周圍居民點在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。(2)嚴格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量①罐、器、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)；②管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進行試壓；③對設(shè)備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；④按規(guī)定要求，安裝電氣線路，并定期進行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。(3)加強管理、嚴格工藝紀律①嚴格遵守各項規(guī)章制度、操作規(guī)程，嚴守工藝紀律，；②堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；③加強培訓(xùn)、教育、考核工作；④制定應(yīng)急預(yù)案。(4)安全設(shè)施要齊全完好①配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好；②貯罐安裝高低液位報警器；③易燃易爆場所安裝可燃氣體檢測報警裝置。表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（2）潛在事故中毒、窒息危險因素(1)物料泄漏；(2)檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒或窒息性物料場所。觸發(fā)事件一(1)生產(chǎn)過程中的主要有害物料氮氣等原料發(fā)生泄漏；(2)泄漏原因如同前面分析表(1)“火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件一中“123”；(3)檢修、維修、搶修時，釜、槽、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；(4)毒性物質(zhì)的泄漏量較大且有積聚；(5)在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧。發(fā)生條件(1)有毒物料超過容許濃度；(2)毒物攝入體內(nèi)；(3)缺氧觸發(fā)事件二(1)毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標；(2)通風(fēng)不良；(3)缺乏對泄漏物料的危險、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；(4)不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當；(5)在有毒作業(yè)場所無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護用品；(6)因故未戴防護用品；(7)防護用品選型不當或使用不當；(8)救護不當；(9)在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護；(10)職工自我保護意識不強。事故后果人員中毒窒息危險等級III防范措施(1)嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，具體措施與前面“火災(zāi)、爆炸”防范措施中的“2、3、4”中的各項相同；(2)嚴防車輛行駛時撞壞管線、管架及其它設(shè)備；(3)泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：①查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處，并采取應(yīng)急處理措施；(4)定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時，設(shè)備、容器、管道等必須徹底清洗干凈并檢測有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護，并有搶救后備措施，保證通風(fēng)良好；(5)要制定中毒應(yīng)急救援預(yù)案，搶救時要正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品；(6)組織管理措施①加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)是否跑、冒、滴、漏；②教育培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；③要求職工嚴格遵守規(guī)章制度、操作規(guī)程，增強自我防護意識；④設(shè)立危險、有毒、窒息性標志；⑤設(shè)立急救點，配備急救藥品、器材，培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員的急救處理能力。表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（3）潛在事故燙傷、凍傷危險因素高溫物料或高溫器體及低溫物料或低溫器體觸發(fā)事件一(1)高溫物料、低溫物料泄漏；(2)作業(yè)時無意觸及高溫器體或低溫器體；(3)設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕造成高溫物料或低溫物料泄漏；(4)密封件損壞，緊固件松動；(5)釜、罐、槽、管道等破損。發(fā)生條件高溫、低溫物料濺及人體或人觸及高溫器體、低溫器體觸發(fā)事件二(1)泄漏的高溫物料或低溫物料濺及人體；(2)工作時人員不小心觸及高溫物料或低溫物料；(3)工作時人體無意觸及高溫器體或低溫器體表面；(4)人員進入作業(yè)現(xiàn)場無個體防護措施。事故后果導(dǎo)致人員燙傷或凍傷、財產(chǎn)受損危險等級II防范措施(1)防止泄漏首先采用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；(2)合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；(3)定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、器、管閥完好，保溫層完好無缺；(4)涉及高溫物料或低溫物料的作業(yè)，必須穿戴相應(yīng)防護用品，如防護服、手套及防護眼鏡等；(5)加強對有關(guān)高溫物料燙傷、低溫物料凍傷的預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；(6)設(shè)立救護點，并配備器材和急救藥品；(7)設(shè)立警示標志。表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（4）潛在事故觸電傷害危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊等觸發(fā)事件一(1)設(shè)備漏電；(2)安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；(3)絕緣損壞、老化；(4)保護接地、接零不當；(5)手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；(6)建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好）；(7)防護用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當；(8)雷擊。發(fā)生條件(1)人體接觸帶電體；(2)安全距離不夠，引起電擊穿；(3)通過人體的電流時間超過50mA/s；(4)設(shè)備外殼帶電。觸發(fā)事件二(1)手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；(2)電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機無良好保護措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；(3)電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；(4)防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；(5)防護用品、電動工具使用方法不當；(6)電工違章作業(yè)或非電工違章操作；(7)雷電。事故后果人員傷亡，引發(fā)二次事故危險等級III防范措施(1)電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)；(2)采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體；(3)架空、室內(nèi)線、所有電器設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；(4)嚴格按標準對電氣設(shè)備做好保護接地和三相接零；(5)金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用防爆型燈具，并有監(jiān)護；(6)電焊機絕緣良好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護用品，防止夏季觸電；(7)根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇I、II、III類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；(8)健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；(9)堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；(10)定期進行電氣安全檢查，按制度對線路加強管理、巡查、檢修。；(11)防雷設(shè)施由有資質(zhì)的單位進行定期檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；(12)制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；(13)特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（5）潛在事故物體打擊危險因素物體墜落；物體彈擊；擠壓等觸發(fā)事件一(1)高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；(2)工具、器具等上下拋擲；(3)起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致使物體傾斜；(4)設(shè)施倒塌；(5)爆炸碎片拋鄭、飛散；(6)物體彈擊或擠壓；(7)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等發(fā)生條件墜落物體擊中人體觸發(fā)事件二(1)未戴安全帽；(2)在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留；(3)在高處有浮物或設(shè)施不牢，在即將倒塌的地方行走或停留；(4)吊具缺陷嚴重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當?shù)龋?5)違反“十不吊”規(guī)定；(6)燃爆事故波及事故后果人員傷亡危險等級II防范措施(1)起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)；(2)起重作業(yè)人員持證上崗，嚴格遵守“十不吊”；(3)避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有危險區(qū)域行走和停留；(4)高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；(5)及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施；(6)堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查設(shè)備，不帶故障運行；(7)加強對員工的安全意識教育，杜絕“三違”；(8)加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；(9)作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)該穿戴必要的防護用品，特別是安全帽表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（6）潛在事故高處墜落危險因素進行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)事件一(1)高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄以及欄高不符合要求，不小心造成墜落；(2)無腳手架、板，造成高處墜落；(3)梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；(4)高處行道、塔桿、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；(5)未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；(6)在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；(7)吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；(8)作業(yè)時嬉戲打鬧。發(fā)生條件(1)2m以上（含2m）高處作業(yè)；(2)作業(yè)下方是設(shè)備或硬質(zhì)地面觸發(fā)事件二(1)無腳手架和防范措施，踩空或支撐物倒塌；(2)高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)；(3)未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；(4)安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；(5)違反“十不登高”規(guī)定；(6)未穿防滑鞋、緊身工作服；(7)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；(8)情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病，工作時精力不集中。事故后果導(dǎo)致人員傷亡危險等級II防范措施(1)人員必須在身體健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行“十不登高”；登高作業(yè)人員必須正確穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；(2)事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；(3)在屋頂、塔桿、高位槽等高處作業(yè)頂設(shè)防護欄桿、安全網(wǎng)；(4)上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；(5)臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”“有邊必有欄”以防墜落；(6)安全帶、安全網(wǎng)、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好，并符合規(guī)定要求；(7)六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下嚴禁高處作業(yè)；(8)可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即“盡可能高處作業(yè)平地做”；(9)加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；(10)堅決杜絕登高作業(yè)中的“三違”表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（7）潛在事故噪聲危害危險因素膨脹機、空壓機、消防泵、放散塔、等機械設(shè)備及氣體管道觸發(fā)事件一機械設(shè)備在運行時產(chǎn)生高于85dB噪聲發(fā)生條件(1)作業(yè)人員在高噪聲環(huán)境中連續(xù)工作8小時；(2)沒有戴耳防護用品。觸發(fā)事件二(1)設(shè)備在安裝時未采取減震及減噪措施；(2)作業(yè)人員未戴個體護耳用具；(3)護耳用具失效；(4)操作人員本身有職業(yè)禁忌癥，不適合高噪聲崗位。事故后果聽力損傷危險等級II防范措施(1)將發(fā)聲物體與周圍環(huán)境隔離開，如機械的傳動部分可采用密閉消聲罩等；(2)應(yīng)用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)將傳播的噪聲聲能轉(zhuǎn)化為熱能等；(3)對接收者的防護主要是佩戴護耳器，如耳塞、耳罩等。對于要經(jīng)常到高噪聲環(huán)境的作業(yè)人員則需佩戴護耳器；(4)定期進行有害作業(yè)人員體檢，有職業(yè)禁忌癥及職業(yè)病者調(diào)離有害作業(yè)崗位。表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（8）潛在事故機械危害危險因素絞、割、碾、碰、擠、戳等傷及人體觸發(fā)事件一(1)在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；(2)衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；(3)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；(4)人體被突出的機械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利等處劃傷。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體觸發(fā)事件二(1)工作時注意力不集中；(2)勞動防護用品未正確穿戴；(3)違章作業(yè)。事故后果人體傷害危險等級II防范措施(1)工作時注意力要集中，要注意觀察；(2)正確穿戴好勞動防護用品；(3)作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程；(4)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等）；(5)危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄；(6)機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)位。表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（9）潛在事故車輛傷害危險因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)事件一(1)車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）(2)車速過快；(3)道旁管線、管架橋無防撞設(shè)施和標志；(4)路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）(5)超載駕駛發(fā)生條件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等觸發(fā)事件二(1)駕駛員道路行駛違章；(2)駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機等）；(3)駕駛員酒后駕車；(4)駕駛員疲勞駕駛；(5)駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車事故后果人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故危險等級II防范措施(1)生產(chǎn)現(xiàn)場（特別是易燃易爆區(qū)）嚴禁未裝阻火器車輛入內(nèi)；(2)增設(shè)交通標志（特別是限速行駛標志）；(3)保持路面狀態(tài)良好；(4)不在緊靠路邊處設(shè)置管線等；(5)駕駛員遵守交通規(guī)則，道路行駛不違章；(6)加強駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時不吸煙、不談話，嚴禁疲勞駕駛、酒后駕駛，行駛時集中精力、謹慎駕駛等）；(7)行駛車輛要保持完好狀態(tài)，無故障；(8)車輛不超載、不超速行駛；(9)廠內(nèi)機動車輛駕駛員必須取得特種作業(yè)操作資格證，方可上崗作業(yè)。表5-3某燃氣技術(shù)開發(fā)有限公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（10）潛在事故儀表及自動控制危險因素控制儀表失控觸發(fā)事件一(1)使用的儀表不符合運行要求；(2)檢測系統(tǒng)失靈；(3)控制系統(tǒng)出故障；(4)雷擊。發(fā)生條件(1)未及時進行檢修。(2)超溫超壓運行。(3)操作不當。(4)違反操作規(guī)程。事故后果系統(tǒng)超溫超壓引起泄漏甚至爆炸危險等級II防范措施(1)使用符合安全運行要求的儀表，要具有足夠的靈敏度和線性范圍，本身防爆性能好。(2)對壓力表等儀表要進行強制性檢查，保持其在有效期內(nèi)使用(3)正確安裝控制儀表。(4)嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用控制儀表。(5)及時檢查、維修控制儀表。(6)安裝防雷系統(tǒng)。。1.2.3固有危險程度和風(fēng)險程度分析通過預(yù)先危險性分析可知：該項目存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、燙傷、凍傷、觸電傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲危害、機械傷害、交通事故等危險、危害因素。主要的危險是：火災(zāi)、爆炸，其危險等級為IV級（破壞性的）；其次是中毒、窒息、觸電傷害，其危險等級為III級（危險的），再次是燙傷、凍傷、高處墜落、物體打擊、噪聲危害、機械傷害、交通事故等，危險等級為II級（臨界的）。對于上述可能產(chǎn)生的各種危險、危害因素在分析表中均一一對應(yīng)提出了初步的防范措施。1.3危險度分析評價1.3.1評價內(nèi)容和評價方法1.3.1.1評價內(nèi)容借鑒日本勞動省化工企業(yè)安全評價六階段法，對本項目的各生產(chǎn)單元的危險度進行評價。1.3.1.2評價方法借鑒日本勞動省化工企業(yè)安全評價六階段法的定量評價表，結(jié)合我國的《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92，1999年版）等規(guī)范，將此定量評價表的取值內(nèi)容做了部分修改，編制一個適合我國標準的“危險度評價取值表”。同樣規(guī)定單元危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個項目共同確定，其危險度分別按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分賦值計分，由分數(shù)之和確定各單元的危險等級。危險程度分級標準見表5-4。表5-4危險程度分級標準單元賦值累計等級危險程度16分以上Ⅰ高度危險11～15分Ⅱ中度危險10分以上Ⅲ低度危險16分以上是具有高度危險（Ⅰ級）的單元、11～15分為具有中度危險（Ⅱ級）的單元，10分以下為低度危險（Ⅲ級）單元。以其中單元最大危險度作為本裝置的危險度。危險度評價取值方法見表5-5。表5-5危險度評價取值表分值項目10分（A）5分（B）2分（C）0分（D）物質(zhì)（指原材料、中間體或產(chǎn)品中危險程度最大的物質(zhì)）1.甲類可燃氣體2.甲A類可燃液體及液化烴3.甲類固體4.極度危險物質(zhì)1.乙類可燃氣體2.甲B、乙A類可燃液體3.乙類固體4.高度危害介質(zhì)1.乙B、丙A、B類可燃液體2.丙類固體3.中、輕度危害介質(zhì)不屬于A～C的物質(zhì)評價單元中氣體和液體的容量氣體1000m3以上液體100m3以上氣體500~1000m3液體50~100m3氣體100～500m3液體10～50m3氣體＜100m3液體＜10m31.對于充填了觸媒的反應(yīng)裝置，容量系除掉觸媒層的空間體積2.對于氣液混合的反應(yīng)裝置，按照其反應(yīng)時的形態(tài)確定3.精制裝置按精制形態(tài)確定4.無化學(xué)反應(yīng)的精制裝置和儲存裝置，降一級進行評價溫度在1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上1.在1000℃以上使用，但操作溫度未達燃點2.在250～1000℃內(nèi)使用，其操作溫度在燃點以上1.250～1000℃使用，但操作溫度低于燃點2.在低于250℃使用，但操作溫度在燃點以上使用溫度低于250℃，操作溫度在其燃點以下壓力100Mpa以上20～100Mpa1～20Mpa1Mpa以下操作1.臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作2.在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作1.中等放熱反應(yīng)2.系統(tǒng)進入空氣中的不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險的操作3.使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作1.輕度放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）操作2.精制操作中伴有的化學(xué)反應(yīng)3.單批式，但開始使用機械等手段進行程序操作4.有一定危險操作無危險的操作1.3.2危險度安全評價1.3.2.1單元設(shè)備的工藝參數(shù)確定LNG生產(chǎn)裝置中針對各主要工序確定危險性較大的設(shè)備作為該評價單元的評價設(shè)備，這些評價單元設(shè)備的工藝參數(shù)詳見表5-6。表5-6單元設(shè)備的工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱操作條件介質(zhì)溫度（℃）壓力Mpa（表）1干燥器甲烷（氣體）20℃3.0Mpa2過濾分離器甲烷（氣體）20℃3.0Mpa3過濾器甲烷（氣體）20℃3.0Mpa4二級透平膨脹機甲烷（氣體）35℃3.7Mpa5過濾器甲烷（氣體）35℃3.7Mpa6一級透平膨脹機甲烷（氣體）35℃4.4Mpa7水分離器甲烷（氣體）35℃4.4Mpa8液化冷箱甲烷（液體）～-120℃0.45Mpa9LNG分離器LNG-120℃0.43Mpa10LNG儲罐LNG-120℃0.43Mpa1.3.2.2危險度評價依據(jù)危險度評價取得賦分標準和危險程度分級表，得出本裝置各評價單元的危險度評價結(jié)果和危險度等級，見表5-7。表5-7評價單元危險度評價計算值匯總項目單元主要介質(zhì)設(shè)備容量溫度壓力操作總分危險等級分值分值分值分值分值LNG生產(chǎn)工藝裝置干燥器10222016Ⅰ過濾分離器10022012Ⅱ過濾器10022014Ⅱ二級透平膨脹機10022014Ⅱ過濾器10022014Ⅱ一級透平膨脹機10022014Ⅱ水分離器10022014Ⅱ液化冷箱10020517ILNG分離器10020012ⅡLNG儲罐101020022I1.3.3固有危險程度和風(fēng)險程度分析從危險度評價結(jié)果可以看出，LNG裝置中干燥器、液化冷箱、LNG儲灌危險度等級均為I級，屬高度危險。過濾分離器、過濾器、二級透平膨脹機、過濾器、一級透平膨脹機、水分離器、LNG分離器危險度等級均為Ⅱ級，屬中度危險。1.4事故樹分析評價1.4.1事故樹分析方法簡介事故樹分析（FaultTreeAnalysis，縮寫FTA）是一種表示與導(dǎo)致災(zāi)害事故有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系和邏輯關(guān)系的分析法。FTA是對某一種失效狀態(tài)在一定條件下進行邏輯推理和圖形演繹，對可能造成系統(tǒng)事故或?qū)е聻?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、環(huán)境、人等）的層層分析，按工藝流程、先后次序和因果關(guān)系，把所有的失效原因、失效模式用邏輯和或邏輯積的關(guān)系繪制成的一個樹形結(jié)構(gòu)。通過定性和定量分析，判明災(zāi)害或功能故障的發(fā)生途經(jīng)和導(dǎo)致災(zāi)害、功能故障的各種因素之間的關(guān)系，以及系統(tǒng)故障發(fā)生概率及其他定量指標（如結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度、臨界重要度），最終找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)措施加以改善，以提高系統(tǒng)的可靠性和本質(zhì)的安全。事故樹分析法作為一種工程系統(tǒng)可靠性分析與評價的有效方法，可快速、全面、形象、簡明分析各因素的相互關(guān)系，為分析儲罐火災(zāi)、爆炸事故提供了有效手段。1.4.2事故樹的分析程序事故樹的分析程序，常因分析對象、分析目的、粗細程度的不同而異，其主要內(nèi)容包括：熟悉系統(tǒng)、事故調(diào)查、確定頂上事件、原因時間調(diào)查、建造事故樹、修改和簡化事故樹、定性/定量分析、制定安全措施，如圖5-1所示。熟悉系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)確定頂上事件建造事故樹修改簡化事故樹定性分析定量分析制定安全措施收集系統(tǒng)資料調(diào)查原因事件調(diào)查事故圖5-1事故樹分析程序1.4.3LNG儲罐火災(zāi)與爆炸事故樹根據(jù)頂事件確定原則，取“LNG儲罐火災(zāi)、爆炸”作為頂事件。頂事件確定后，分析引起頂事件發(fā)生的最直接的、充分和必要的原因。引起LNG儲罐火災(zāi)、爆炸有兩種原因：一是化學(xué)爆炸模式，即罐內(nèi)LNG泄漏，遇空氣、火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸；二是物理模式，即罐內(nèi)壓力急劇升高，罐體泄壓系統(tǒng)失靈，壓力超過罐體所能承受的壓力，發(fā)生爆炸事故。然后把引起頂事件發(fā)生的各種可能原因又分別看作頂事件，采用類似的方法繼續(xù)推理往下分析，建立以邏輯門符號表示的LNG儲罐火災(zāi)、爆炸事故樹，如圖5-2所示。該事故樹共考慮了25個不同的底事件，各符號所代表的事件如表5-8所示。表5-8事件類型表符號事件類型符號事件類型T儲罐火災(zāi)爆炸X5誤操作LNG泄漏P爆炸極限X6使用未帶阻火器的汽車F1由火源引起爆炸X7罐區(qū)內(nèi)吸煙F2儲罐超壓爆炸X8罐區(qū)內(nèi)違章動火F3天然氣氣源存在X9使用電子通信工具F4火源X10未使用防暴電器F5安全閥失效X11防爆電器損壞F6LNG泄漏X12雷擊F7明火X13未安裝避雷設(shè)施F8電火花X14接地電阻超標F9雷擊火花X15引下線損壞F10撞擊火花X16接地端損壞F11靜電火花X17使用鐵質(zhì)工具工作F12避雷器失效X18穿帶鐵釘?shù)男現(xiàn)13儲罐靜電X19罐體靜電聚集F14人體靜電X20未設(shè)靜電接地裝置F15避雷器故障X21作業(yè)中與導(dǎo)體接觸F16接地失效X22未穿防靜電服工作X1罐區(qū)通風(fēng)不良X23儲罐壓力超過限X2閥門密封失效X24安全閥彈簧損壞X3法蘭密封失效X25安全閥選型不當X4罐體損壞圖5-2LNG儲罐火災(zāi)爆炸事故樹圖1.4.3.1定性分析定性分析是從事故樹結(jié)構(gòu)出發(fā)，分析各底事件的發(fā)生對頂事件發(fā)生所產(chǎn)生的影響程度。定性分析目的是找出事故樹的所有最小割集，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障或?qū)е马斒录l(fā)生的全部可能原因，并定性地識別系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。最小割集是導(dǎo)致頂事件發(fā)生的必要且充分的底事件的集合。利用計算機得到事故樹的所有最小割集如下：X1X2X6，X1X2X7，X1X2X8，X1X2X9，X1X2X10，X1X2X11，X1X2X17，X1X2X18，X1X2X21，X1X2X22，X1X3X6，X1X3X7，X1X3X8，X1X3X9，X1X3X10，X1X3X11，X1X3X17，X1X3X18，X1X3X21，X1X3X22，X1X4X6，X1X4X7，X1X4X8，X1X4X9，X1X4X10，X1X4X11，X1X4X17，X1X4X18，X1X4X21，X1X4X22，X1X5X6，X1X5X7，X1X5X8，X1X5X9，X1X5X10，X1X5X11，X1X5X17，X1X5X18，X1X5X21，X1X5X22X1X2X12X13，X1X2X12X14，X1X2X12X15，X1X2X12X16，X1X2X14X19，X1X2X15X19，X1X2X16X19，X1X2X19X20，X1X3X12X13，X1X3X12X14，X1X3X12X15，X1X3X12X16，X1X3X14X19，X1X3X15X19，X1X3X16X19，X1X3X19X20，X1X4X12X13，X1X4X12X14，X1X4X12X15，X1X4X12X16，X1X4X14X19，X1X4X15X19，X1X4X16X19，X1X4X19X20，X1X5X12X13，X1X5X12X14，X1X5X12X15，X1X5X12X16，X1X5X14X19，X1X5X15X19，X1X5X16X19X1X5X19X20，X23X24，X23X25計算結(jié)果表明，LNG儲罐火災(zāi)、爆炸事故樹有2個二階最小割集；40個三階最小割集；32個四階最小割集。由割集理論可知，一般情況下，割集中出現(xiàn)次數(shù)最多的因素，其結(jié)構(gòu)重要度就越大，直接影響著系統(tǒng)的安全性、可靠性，為系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。1.4.3.2定量分析底事件結(jié)構(gòu)重要度分析各底事件或最小割集在頂事件發(fā)生的事故樹結(jié)構(gòu)上的重要度稱為結(jié)構(gòu)重要程度，即各底事件或最小割集的發(fā)生對頂事件發(fā)生的貢獻程度。由于不需考慮系統(tǒng)事件的發(fā)生概率，通過事故樹定性分析后，只計算事故樹的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)并對系數(shù)進行排序，就可知道底事件對頂事件的影響大小的順序。一次計算公式如下：式中，Iφ(Xi)——第i個底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)；kj——最小割集總數(shù)；nj——第i個底事件所在的最小割集kj的底事件總數(shù)；Xi∈kj——第i個底事件屬于第j個最小割集。事故樹計算機分析系統(tǒng)計算出的該事故樹各底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大小為：Iφ(X1)=14，Iφ(X2)=?=Iφ(X5)=3.5Iφ(X6)=?=Iφ(X11)=Iφ(X14)=?=Iφ(X18)=Iφ(X21)=Iφ(X22)=Iφ(X23)=1Iφ(X12)=Iφ(X19)=2，Iφ(X13)=Iφ(X20)=Iφ(X24)=Iφ(X25)=0.5從上述結(jié)果看出，在工程實際中，一次近似計算不能很好地解決影響因素相互交錯問題，得出結(jié)果精確度不高。因而，底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)計算可用二次近似計算公式：式中，各符號同上。利用上式求得各結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)分別為：各底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大小排序為：Iφ(X1)>Iφ(X2)=?=Iφ(X5)>Iφ(X12)=Iφ(X19)>Iφ(X23)>Iφ(X6)=?=Iφ(X11)=Iφ(X17)=Iφ(X18)=Iφ(X21)=Iφ(X22)>Iφ(X14)=Iφ(X15)=Iφ(X16)>Iφ(X24)=Iφ(X25)>Iφ(X13)=Iφ(X20)由分析結(jié)果可知，爆炸極限的結(jié)構(gòu)重要度就是X1的重要度系數(shù)，Iφ(X1)最大值，(Iφ(X2),?,Iφ(X5)),Iφ(X12),Iφ(X19))，Iφ(X23)，(Iφ(X6),?,Iφ(X11),Iφ(X17),Iφ(X18),Iφ(X21),Iφ(X22)),(Iφ(X14),Iφ(X15),Iφ(X16))在結(jié)構(gòu)重要度的排序中的數(shù)值也比較大。1.4.3.3評價結(jié)論防止LNG儲罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，要從防止LNG泄漏和罐區(qū)火源兩個方面入手，控制各底事件的發(fā)生，特別是結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大的底事件，如“罐區(qū)通風(fēng)不良”、“閥門密封失效”、“法蘭密封失效”、“罐體損壞”、“誤操作LNG泄漏”、“使用未帶阻火器的汽車”、“罐區(qū)內(nèi)吸煙”、“罐區(qū)違章動火”、“儲罐壓力超過安全極限”等底事件，從而達到預(yù)防儲罐發(fā)生事故。1.4.3.4對策措施（1）加強對庫區(qū)可燃性氣體的含量監(jiān)測，以及加強監(jiān)測設(shè)備和報警設(shè)備的維護。（2）在罐體上加裝噴淋設(shè)施和消防水幕，防止罐體溫度過高而引起罐內(nèi)壓力過載。（3）正確選擇閥門、法蘭以及罐體的安全附件的型號，保證設(shè)備的本質(zhì)安全性。（4）加強閥門、法蘭、儲罐安全附件和罐體完整性、安全性的檢查，防止因腐蝕等原因造成罐體開裂，預(yù)防泄漏。（5）加強安全檢查,禁止在罐區(qū)內(nèi)吸煙，嚴格執(zhí)行LNG罐區(qū)的動火規(guī)章制度。（6）禁止在庫內(nèi)使用電子通信設(shè)備，嚴禁使用非防爆電器，并加強對防爆電器的安全性檢查。（7）定期檢查和檢測防雷防靜電設(shè)施及附件，保證其符合安全規(guī)定；嚴禁使用鐵器和用鐵器敲打地面和管線、設(shè)備。（8）嚴格控制LNG輸入與輸出的工藝參數(shù)，預(yù)防儲罐超壓。（9）上崗必須穿戴符合安全規(guī)定的防靜電工作服和個體勞動保護品。（10）加強人員的安全培訓(xùn)，重視事故中人的因素。因為大多數(shù)基本事件都與人的不安全行為有著直接或間接的關(guān)系。1.4.4管道泄漏事故樹LNG生產(chǎn)裝置中存在著天然氣輸送管道，引起管道泄漏的可能性很大，一旦發(fā)生泄漏，就有可能造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒、灼傷等二次事故的發(fā)生。針對可能存在的管道泄漏隱患，從本質(zhì)安全的角度進行事故樹分析（見圖5-3），以便找出引發(fā)管道泄漏的最根本原因，提前預(yù)防，強化管理，按時檢修，防患于未然。該事故樹共考慮了15個不同的底事件，各符號所代表的事件如表5-9示。表5-9管道泄漏事件類型表符號事件類型符號事件類型T管道泄漏事故X4違章作業(yè)A1管道損壞X5腐蝕摩擦A2管壁孔洞X6物料磨損A3閥門墊片開裂X7檢修不到位B1撞斷X8砂眼B2脹破X9未刷防腐漆B3腐蝕孔洞X10防腐層脫落C1高壓X11應(yīng)力裂紋C2管壁變薄X12質(zhì)量問題X1違章作業(yè)X13安裝受力不均勻X2馬虎大意X14選型錯誤X3反應(yīng)失靈X15失效TTX7A1A2A3B1B2B3C1C2+++++++++X1X2X3X4X5X6X8X9X10X11X12X13X14X15圖5-3管道泄漏事故樹圖1.4.4.1定性分析求最小徑集：T′=A1′A2′A3′=B1′B2′X8′B3′X11′X12′X13′X14′X15′=X1′X2′C1′C2′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′=X1′X2′X3′X4′(X5′X6′+X7′)X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′=X1′X2′X3′X4′X5′X6′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′+X1′X2′X3′X4′X7′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′求得最小徑集為：P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6,X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15}P2={X1，X2，X3，X4，X7，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15}1.4.4.2定量分析結(jié)構(gòu)重要度分析IФ(1)=IФ(2)=IФ(3)=IФ(4)；IФ(9)=IФ(10)=IФ(11)=IФ(12)=IФ(13)=IФ(14)=IФ(15)；X5，X6,X7與其他事件無同屬關(guān)系。所以IФ(1)=1/213-1+1/212-1=3/212IФ(9)=1/213-1+1/212-1=3/212IФ(5)=IФ(6)=1/213-1=1/212IФ(7)=1/212-1=1/211評價結(jié)果：最小徑集為2個結(jié)構(gòu)重要度排序為:IФ(1)=IФ(2)=IФ(3)=IФ(4)=IФ(9)=IФ(10)=IФ(11)=IФ(12)=IФ(13)=IФ(14)=IФ(15)>IФ(7)>IФ(5)=IФ(6)1.4.4.3評價結(jié)論從以上事故樹分析可以看出，造成泄漏事故發(fā)生的主要原因是違章作業(yè)、馬虎大意、反應(yīng)失控等造成的管道損壞以及管壁產(chǎn)生的砂眼、裂紋還有由于質(zhì)量、選型或安裝受力不均而造成的閥門開裂等，其次就是管道內(nèi)物料的摩擦及對管道的腐蝕作用而使管道損壞。因此，為了盡可能地減少泄漏事故的發(fā)生，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，加強設(shè)備管理，定期對設(shè)備、管道、閥門等進行保養(yǎng)、維修，加強巡檢工作，責(zé)任到人，杜絕事故的發(fā)生。1.4.5中毒窒息事故樹分析中毒窒息事故樹如圖5-4所示?！ぁ14A1A2B1B2B3++X13++X9+X5X6X7X8X1X2X3X4TC1+X11X10X12圖5-4中毒窒息事故樹圖該事故樹共考慮了14個不同的底事件，各符號所代表的事件如表5-10所示。表5-10中毒、窒息事件類型表符號事件類型符號事件類型T中毒、窒息事故X5質(zhì)量問題A1物料泄漏X6操作超壓A2防護措施不當X7物體碰撞B1閥門墊片開裂X8腐蝕嚴重B2裝置或容器破裂X9規(guī)章制度不全B3未落實專人監(jiān)護X10管理不善C1規(guī)章制度不落實X11安全責(zé)任制度不落實X1質(zhì)量問題X12監(jiān)督處罰不力X2安裝受力不均勻X13未戴防毒面具X3選型錯誤X14泄漏物料濃度超標X4失效中毒窒息成功樹如圖5-5所示。++X14ˊA1ˊ····X9ˊ·Tˊ·X10ˊA2ˊB1ˊB1ˊB1ˊC1ˊX13ˊX1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX11ˊX12ˊ圖5-5中毒窒息成功樹分析1.4.1.1定性分析求最小割(徑)集：Tˊ=Ａ１ˊ＋Ａ２ˊ＋Ｘ14ˊ＝Ｂ１ˊＢ２ˊ+Ｂ３ˊX13ˊ＋Ｘ14ˊ＋Ｘ14ˊ得出最小割集為：P1={P2={}P3={Ｘ14}1.4.1.2定量分析結(jié)構(gòu)重要度分析根據(jù)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)計算公式得到：Iф(1)=Iф(2)=Iф(3)=Iф(4)=Iф(5)=Iф(6)=Iф(7)=Iф(8)=1/28-1=1/27Iф(9)=Iф(10)=Iф(11)=Iф(12)=Iф(13)=1/25-1=1/24Iф(14)=1因此，得出結(jié)構(gòu)重要度順序為：Iф(14)>Iф(9)=Iф(10)=Iф(11)=Iф(12)=Iф(13)Iф(1)=Iф(2)=Iф(3)=Iф(4)=Iф(5)=Iф(6)=Iф(7)=Iф(8)1.4.1.3評價結(jié)論從中毒窒息事故樹分析可知，基本事件X14泄漏物料濃度超量是單事件的最小徑集，其結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大，是中毒窒息事故發(fā)生的最重要條件。防止毒物危害的最基本的措施就是控制毒物濃度，這就要求一要嚴格防止毒物泄漏，二要采取必要的防護措施。企業(yè)應(yīng)定期對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)和成品庫進行有毒有害物濃度的監(jiān)測，制定中毒應(yīng)急救援預(yù)案。操作人員應(yīng)正確穿戴勞動防護用品，加強室內(nèi)通風(fēng)，在未發(fā)生泄漏的狀況下，保證以上各區(qū)域的有毒有害物濃度低于衛(wèi)生標準，職業(yè)衛(wèi)生條件符合要求。1.5道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析評價1.1.1道化學(xué)（DOW）評價方法簡介道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第7版）根據(jù)以往的事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行的安全措施情況，利用系統(tǒng)工藝過程中的物質(zhì)、設(shè)備、物量等數(shù)據(jù)，通過逐步推算的公式，對系統(tǒng)工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸危險、反應(yīng)性危險進行評價的方法。具體方法如下：根據(jù)單元物質(zhì)系統(tǒng)MF、工藝條件（一般工藝危險系數(shù)F1和特殊工藝危險F2），通過一系列計算（單元火災(zāi)爆炸指數(shù)F&E、影響區(qū)域、破壞系數(shù)DF計算）確定單元火災(zāi)爆炸危險程度（最大可能財產(chǎn)損失及采取安全后的最大可能財產(chǎn)損失MPPD、最大可能損失日MPDO和停產(chǎn)損失BI），并與安全指標比較，判斷事故損失能否被接受的評價方法。1.1.2評價程序道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）評價程序如圖5-6。確定工藝單元危險系數(shù)確定工藝單元危險系數(shù)F3=F1×F2確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&E1=F3×物質(zhì)系數(shù)確定暴露面積確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)更換價值確定基本MPPD確定實際MPPD確定MPPD確定BI計算安全措施補償系數(shù)C1=C2×C3確定危害系數(shù)選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù)計算一般工藝危險系數(shù)F1計算特殊工藝危險系數(shù)F2圖5-6（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）評價程序序1.1.3評價過程確定評價單元。包括評價單元的確定和評價設(shè)備的選擇。求取單元內(nèi)重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)MF。重要物質(zhì)是指單元中以較多數(shù)量（5%以上）存在的危險性潛能較大的物質(zhì)。物質(zhì)系數(shù)（MF）是表述物質(zhì)由燃燒或其它化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸過程中釋放能量大小的內(nèi)在特性，它由物質(zhì)可燃性Nf和化學(xué)活潑性（不穩(wěn)定性）Nr求得。根據(jù)單元的工藝條件，采用適當?shù)奈ｋU系數(shù)，求得單元一般工藝危險系數(shù)F1和特殊工藝危險系數(shù)F2。一般工藝危險系數(shù)F1是確定事故損害大小的主要因素。特殊工藝危險系數(shù)F2是影響事故發(fā)生概率的主要因素。求工藝單元危險系數(shù)F3。F3=F1×F2。求火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI。F&E1=F3×MF它可被用來估計生產(chǎn)過程中事故可能造成的破壞。用火災(zāi)、爆炸指數(shù)值查出單元的暴露區(qū)域半徑R（m），并計算暴露面積A。A=π×R2（m2）確定安全措施補償系數(shù)C。安全措施補償系數(shù)C為工藝控制補償系數(shù)C(1)物質(zhì)隔離補償系統(tǒng)數(shù)C2、防火措施補償系數(shù)C3三者的乘積，即C=C1×C2×C3。計算安全措施補償后的火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&E1。1.1.4LNG儲罐區(qū)道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)安全評價LNG儲罐技術(shù)特性見表5-11，液化天然氣特性見表5-12，儲罐區(qū)運用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價的計算結(jié)果見表5-13，評價單元安全措施運用前后各項安全指標見表5-14。表5－11儲罐技術(shù)特性容器類別Ⅲ設(shè)計壓力0.66MPa最高工作壓力0.59MPa內(nèi)膽設(shè)計溫度－196℃內(nèi)膽設(shè)計溫度－162.3℃內(nèi)膽材料0cr18Ni9Ti外膽材料Q235B絕熱形式真空粉末公稱容積150m3充裝系數(shù)0.90表5－12液化天然氣特性氣化溫度（℃）－162液相密度，Kg/m3437.7氣相密度，Kg/m3（0℃，1atm）0.82氣相膨脹系數(shù)，0℃584.44爆炸極限5～15％燃燒熱Hc（KJ/mol）800表5-13道化學(xué)安全評價計算結(jié)果評價單元液化天然氣儲罐區(qū)主要物料甲烷CH4單元火災(zāi)爆炸危險指標1．物質(zhì)系數(shù)MF=212．一般工藝危險性項目系數(shù)合計A．一般工藝危險基本系數(shù)1.002.35B．物料的處理和輸送0.85C．排放和泄漏控制0.503．特殊工藝危險性A．特殊工藝危險基本系數(shù)1.002.91B．毒物性質(zhì)0.20C．燃燒范圍或其附近的操作0.30D．易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量0.68E．壓力0.23F．低溫0.30G．泄漏0.10H．腐蝕0.10危險系數(shù)F3=F1×F26.84火災(zāi)爆炸危險指數(shù)F﹠EI=F3×MF143.6安全補償措施1．工藝控制安全補償系數(shù)C1A．應(yīng)急電源0.980.80B．冷卻0.99C．操作規(guī)程0.91D．化學(xué)活性物質(zhì)檢查0.98E．緊急停車裝置0.98F．其它工藝危險分析0.942．物質(zhì)隔離安全補償系數(shù)C2A．遠距離控制閥0.980.87B．備用泄料裝置0.98C．排放系統(tǒng)0.913．防火設(shè)施安全補償系數(shù)C3A．泄漏檢測裝置0.940.78B．鋼結(jié)構(gòu)0.95C．消防水供應(yīng)系統(tǒng)0.94D．灑水滅火系統(tǒng)0.97E．手提式滅火器材/噴水槍0.98F．電纜防護0.98安全補償措施系數(shù)C=C1×C2×C30.54補償后火災(zāi)爆炸危險指數(shù)F﹠EI′=F﹠EI×C77.5表5-14道化學(xué)評價單元補償前后各項安全指標項目補償前的情況補償后的情況物質(zhì)系數(shù)MF2121火災(zāi)爆炸危險指數(shù)F﹠EI143.677.5危險程度很大（128～158）較輕（61～96）暴露區(qū)域半徑R（m）（R=F﹠EI×0.256）36.819.8暴露區(qū)域面積（m2）42521231危害系數(shù)（查單元危害系數(shù)計算圖）0.810.811.1.5固有危險程度和風(fēng)險程度分析道化學(xué)從物質(zhì)系數(shù)、一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)等三方面考慮了單元的危險因素，在未補償前火災(zāi)爆炸危險指數(shù)F﹠EI為143.6，危險程度屬于“很大”級別，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，危害半徑為36.8m，危害區(qū)域面積達到4252m2，且此區(qū)域內(nèi)81％的設(shè)施將遭到破壞，其后果及造成的損失都是巨大的。LNG儲罐區(qū)火災(zāi)爆炸危險級別屬于一個較高的水平，危險性較大。經(jīng)過安全措施補償后，在未補償前火災(zāi)爆炸危險指數(shù)F﹠EI下降到77.5，危險程度屬于“輕度”級別，下降了兩個危險級別，危害半徑降為19.8m，危害區(qū)域面積將為1231m2。在補償措施方面，道化學(xué)考慮了工藝控制、物質(zhì)隔離、防火設(shè)施等三個方面的情況。由此可見，經(jīng)過安全措施補償后，很大程度上降低了儲罐區(qū)的危險，在生產(chǎn)實踐中必須落實這些安全補償措施，以防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。1.6事故概率危險分析評價1.6.1事故統(tǒng)計與分析根據(jù)有關(guān)調(diào)查資料統(tǒng)計，天然氣泄漏多發(fā)生在管道，其中外力事故的人為因素較高。據(jù)統(tǒng)計由外部人員和管道操作者導(dǎo)致的事故占80％以上，由如地震、洪水滑坡等自然因素造成的事故只占20％以下。此外，腐蝕也是管道泄漏的主要原因之一。管道事故按破裂大小可分為3類：針孔、裂紋(損壞處直徑≤20mm)；穿孔(損壞處直徑>20mm，但小于管道半徑)；斷裂(損壞處直徑>管道半徑)。各種事故發(fā)生的頻率見表5-15。表5-15事故發(fā)生頻率10－3次/km/a序號事故原因針孔/裂紋穿孔斷裂總計1外部影響0.0730.1680.0950.3362帶壓開孔0.020.020.043腐蝕0.0880.010.0984施工缺陷和材料缺陷0.0730.0440.010.1275地移動0.010.020.020.0506其他0.0440.010.010.0647合計0.3080.2720.1350.715由表5-15可見，管道事故發(fā)生的頻率為0.715×10－3次/km/a。其中針孔/裂紋發(fā)生的頻率最高，穿孔次之，斷裂最少。從事故原因分析，外部影響造成的事故頻率最大，為0.336×10－3次/km/a，大多數(shù)屬于穿孔；其次是因施工缺陷和材料缺陷而引發(fā)的事故，事故發(fā)生頻率為0.127×10－3次/km/a；因腐蝕而引發(fā)事故的頻率為0.098×10－3次/km/a，且很少能引起穿孔或斷裂；由于地移動而造成的事故通常是形成穿孔或斷裂的原因，發(fā)生頻率為0.05×10－3次/km/a。管道發(fā)生事故之后，管線內(nèi)噴出的天然氣有可能被點燃，不同管道事故的天然氣泄漏被點燃事故概率分析見表5-16。表5-16天然氣被點燃的概率序號事故原因天然氣被點燃的概率（％）1針孔1.62穿孔2.73斷裂（管徑＜0.4m）4.94斷裂（管徑≥0.4m）31.55合計44.7由表5-16可看出，當管徑大于0.4m的天然氣管道破裂后，其被點燃的概率明顯增加。1.6.2固有危險程度和風(fēng)險程度分析根據(jù)上述統(tǒng)計結(jié)果，天然氣管道發(fā)生泄漏的頻率為0.715×10－3次/km/a，而本項目管道長度約400m，則本項目管道泄漏概率為2.86×10－3次/a，泄漏后被點燃發(fā)生火災(zāi)爆炸的概率為2.86×10－3次/a×44.7％=1.3×10－4次/a。1.7事故后果模擬分析評價根據(jù)天然氣的特性，本項目最大危險事故是火災(zāi)爆炸。有關(guān)研究表明：當CH4百分比濃度在9.5％時其爆炸力最大，爆炸時的瞬間壓力可達9個大氣壓，為充分考慮事故的影響，通常應(yīng)按最不利情況對天然氣爆炸事故的影響范圍、危害程度等進行預(yù)測評價。該項目液化天然氣儲罐有6個，容積為150m3。在此假設(shè)其火災(zāi)爆炸能量為全部天然氣的量，即150噸/天。其事故模型有兩種：蒸氣云爆炸(VCE)和沸騰液體擴展蒸氣爆炸(BLEVE)。前者屬于爆炸型，后者屬于火災(zāi)型。1.7.1蒸汽云爆炸(VCE)后果模擬分析蒸汽云爆炸是指當泄漏到空氣中的易燃易爆物質(zhì)與空氣混合，形成的云狀混合物的濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到點火源發(fā)生的爆炸，其主要危害形式是沖擊波。單罐液化天然氣泄漏后引發(fā)蒸汽云爆炸，其后果可以采用TNT當量法和超壓準則來預(yù)測。1.7.1.1蒸汽云爆炸的TNT當量蒸汽云爆炸的TNT當量WTNT計算式如下：WTNT＝aWfQf/QTNT式中：WTNT——蒸汽云的TNT當量（kg）；a——蒸汽云的TNT當量系數(shù)，取4%；Wf——蒸汽云爆炸中燃燒掉的總質(zhì)量（kg）；Qf——燃料的燃燒熱，為56.1MJ/kg；QTNT——TNT的爆熱（MJ/kg），QTNT=4.12～4.69MJ/kg，本次模擬取4.50MJ/kg。如果儲罐內(nèi)的液化天然氣全部泄漏，則：Wf＝kρV式中：k——單罐充裝系數(shù)，取90%；ρ——泄漏前儲罐內(nèi)液化天然氣的密度，為437.7kg/m3；V——儲罐的容積，為150m3；得:Wf＝0.9×437.7×150＝59089.5kgWTNT＝0.04×59089.5×56.1/4.5＝29466kg（TNT）可燃氣體的爆炸總能量為：E=1.8aWfQf=1.8×0.04×29466×56.1=119019.1MJ相當于梯恩梯(TNT)的摩爾量為：N=WTNT/M=29466/16=1841.6mol1.7.1.2蒸汽云爆炸的傷害分區(qū)利用超壓準則模擬預(yù)測單個LNG儲罐泄漏后發(fā)生蒸汽云爆炸得后果，為了估算爆炸所造成的人員傷亡情況，將危險源周圍依次劃分為死亡區(qū)、重傷區(qū)、輕傷區(qū)和安全區(qū)。——死亡區(qū)：該區(qū)內(nèi)的人員如缺少保護，則被認為無例外地蒙受嚴重傷害或死亡，其內(nèi)徑為零，外經(jīng)為R1（m），該圓周處人員因沖擊波作用導(dǎo)致肺出血而死亡的概率為50%，計算式為：R1＝13.6（WTNT/1000）0.37＝13.6（53038.7/1000）0.37＝40.92m≈41m