鋼構(gòu)件的加工制作-鋼管的加工制作（鋼結(jié)構(gòu)施工）

鋼管的加工制作鋼管卷制成型加工工藝

大直徑厚壁圓鋼管的加工分為卷制成形和壓制成形。在設備滿足要求的條件下，一般根據(jù)鋼管的徑厚比來確定采用哪種成形工藝。

鋼管卷制成型加工工藝鋼板下料清理壓頭初卷切邊并坡口合圓定位焊預熱縱縫焊接后熱端銑管端坡口管節(jié)接長，環(huán)縫焊接檢驗用數(shù)控切割機進行鋼板下料，下料時預留加工余量。1、鋼板下料鋼板下料對下料后的鋼板進行打磨清理，除去切割熔瘤，保證板面干凈，防止在卷制的過程中熔瘤對板面造成損傷。2、清理清理對鋼板環(huán)向的兩個端頭用油壓機分多次預壓，使其彎曲半徑與設計相同。3、壓頭壓頭當兩個端頭的曲率半徑符合設計要求后，在數(shù)控卷板機上反復卷制，直至成形。4、初卷初卷經(jīng)實測，在壓頭及卷制操作后，在環(huán)向板端仍有一段是直段，并且圓弧并不是與直段直接相切，而是通過一段漸開段過渡到直段，若只將直段切除，合口處仍成桃尖形狀，因此，切除時應將直段和漸開段全部切除，這樣處理后，就可得到一個圓度較好的鋼管。5、切邊并坡口切邊并坡口直段及漸開段切除后，需重新回到卷管機上進行合圓，期間需對各項控制指標進行檢測，直至符合標準要求。6、合圓合圓當各項指標均符合標準要求后，應進行定位焊接，其目的是為了防止在后續(xù)操作中產(chǎn)生附加變形，影響精度。7、定位焊

定位焊焊前預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，預熱應按照國家規(guī)范進行。8、焊前預熱焊前預熱縱縫使用自動懸臂埋弧焊機焊接。焊接順序是先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，防止因焊接而形成桃尖。9、縱縫焊接縱縫連接焊接結(jié)束后，

應進行后熱處理。其目的是使焊接材料熔液在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的扭曲晶格回到平衡位置，也可以使收縮時受到約束的晶格得到松弛。通過后熱處理后，焊接殘余應力峰值將會降低。10、焊后熱焊后熱用端面銑床對鋼管端部進行端銑。其目的是為了保證鋼管端面與鋼管中心軸線垂直；保證后續(xù)坡口工序的加工精度。11、端銑端銑采用后坡口工藝的優(yōu)點：（1）坡口外觀美觀；（2）可將邊緣部位在卷制過程中晶格產(chǎn)生較大扭曲變形的部分去掉，減小焊接變形及加工殘余應力。12、管端坡口管端坡口把單節(jié)鋼管放置于專用滾胎架上對接，用自動懸臂埋弧焊機進行環(huán)縫焊接。13、管節(jié)接長，環(huán)縫焊接管節(jié)接長環(huán)縫焊接進行外形檢測和超聲波無損檢測。14、檢測外形檢測超聲波無損檢測鋼管壓制成形加工工藝流程為：鋼板下料→鋼板坡口→預彎→折彎壓制成形→合縫預焊→直縫埋弧焊→圓管精整→校直→管端端銑→檢測鋼管壓制成形加工需要的設備有：鋼板銑邊機、預彎機、折彎機、合縫預焊機、懸臂埋弧焊機、鋼管