手工鎢極氬弧焊-鎢極氬弧垂直固定管對接焊（焊接技能）

打底層焊接鎢極氬弧垂直固定管管對接焊打底層焊接打底層焊接打底層采用手工鎢極氬弧焊施焊。焊槍和焊絲的角度如圖6-26所示。圖6-26垂直固定管打底焊的焊槍角度鎢極氬弧垂直固定管管對接焊打底層焊接打底層焊接將焊槍噴嘴下端斜靠在坡口邊緣棱角上，鎢極端頭與焊件表面的距離為2mm左右,采用短路引弧或高頻引弧，在坡口根部間隙兩側(cè)用焊槍進行預(yù)熱，待鈍邊熔化形成熔孔后，將焊絲輕輕地向熔池里推一下，并向管內(nèi)擺動，將熔滴送到坡口根部，保證背面焊縫的余高。鎢極氬弧垂直固定管管對接焊打底層焊接填充焊絲的同時，焊槍在坡口根部作適當斜向環(huán)形擺動，使熔孔直徑保持在3mm左右。接下來焊絲填充采用斷續(xù)點滴送絲法，間斷地送入熔池前方，填絲速度視熔孔尺寸大小而定，當熔孔縮小時，應(yīng)減慢填絲速度，并加大焊槍與焊接方向的夾角。鎢極氬弧垂直固定管管對接焊打底層焊接

焊到定位焊縫時，要停止送絲，壓低電弧作小幅度擺動，使熔池與定位焊縫良好熔合后，再繼續(xù)填絲焊接。當焊絲用完收弧時，將電弧移至下坡口，熄弧前向熔池內(nèi)補充一滴熔熔滴后再熄弧。鎢極氬弧垂直固定管管對接焊打底層焊接施焊過程中應(yīng)注意以下幾點。①填絲以往復(fù)運動方式間斷地送入電弧內(nèi)熔池的前上方，在熔池前呈滴狀加入。焊絲送進要有節(jié)奏，不能時快時慢，以保證焊道成形良好、美觀。②當遇到定位焊縫時，應(yīng)停止送絲或少送絲，讓電弧將焊點充分熔化(特別要注意坡口根部的熔化)并和熔池連成一體后，再填加焊絲繼續(xù)向左施焊。③?；〖敖宇^。當更換焊絲或暫停焊接時，需要?；『徒宇^。鎢極氬弧垂直固定管管對接焊打底層焊接?；?。?；r可松開焊槍上的按鈕開關(guān)，停止送絲，借焊機的電流衰減控制功能熄弧，但焊槍高度不變，仍須對準熔池進行保護，待其完全冷卻后方能移開焊槍。若焊機無電流衰減功能時，則松開按鈕開關(guān)后，應(yīng)稍抬高焊槍，待電弧熄滅、熔池完全冷卻后才能移開焊槍。鎢極氬弧垂直固定管管對接焊打底層焊接接頭。接頭前應(yīng)先檢查熄弧處弧坑焊道狀況，若發(fā)現(xiàn)有氧化皮或缺陷，應(yīng)將其打磨消除，并將弧坑處打磨成緩坡形。在弧坑焊道右側(cè)15mm左右處引弧，并慢慢向左移動焊槍，先不加焊絲，待弧坑處熔化形成熔池和熔孔后，再繼續(xù)填絲焊接。鎢極氬弧垂直固定管管對接焊打底層焊接④收弧。當施焊到焊道封閉處時，應(yīng)停止送絲或少送焊絲，待起焊點金屬充分熔化，形成熔孔并和熔池連成一體后再送絲。填滿弧坑后切斷控制開關(guān)，使焊接電流衰減，熔池逐漸縮小，此時將焊絲抽離熔池但又不使其離開氣保護區(qū)，待氣延時3～4后關(guān)閉氣閥，再移開焊絲和焊槍。封閉焊縫的收弧處也是接頭處，最容易產(chǎn)生未焊透。為防止未焊透應(yīng)將起焊點打磨成緩坡形，施焊時必須把起焊點的根部熔透。填充與蓋面層焊鎢極氬弧垂直固定管對接焊填充與蓋面層焊圖6-28垂直固定管蓋面焊的焊槍角度蓋面層焊縫為一道焊縫。焊槍角度如圖6-28所示。鎢極氬弧垂直固定管對接焊填充與蓋面層焊填充焊時電弧對準打底焊道的下沿，使熔池超出管子坡口棱邊0.5～1.5mm，熔池的上沿在打底焊道的1/2～1/3處，焊絲沿焊槍前進方向緊貼打底焊道上邊緣向熔池推動焊絲，焊絲不脫離熔池，填充后保證焊縫下邊緣與母材熔合并具有全程的焊縫高度。鎢極氬弧垂直固定管對接焊填充與蓋面層焊蓋面焊時，電弧對準打底焊道的上沿，使熔池超出管子坡口0.5～1.5mm，熔池的下沿與下面的焊道圓滑過渡，焊接速度要適當加快，送絲頻率也要加快，填入量適當減少，防止焊縫下墜。鎢極氬弧垂直固定管對接焊填充與蓋面層焊鎢極氬弧垂直固定管對接焊填充與蓋面層焊鎢極氬弧垂直固定管對接焊填充與蓋面層焊注意事項1、根部焊接時，熔池的熱量要集中在坡口下部，防止上部坡口過熱，鈍邊熔化過多，焊縫背面產(chǎn)生咬邊、余高下墜等缺陷。2、操作過程中，要注意雙手的配合。3、注意對焊槍角度的調(diào)整及雙手的配合。4、穿戴正確的勞保用品，以防止電弧灼傷。5、工作完畢后，切斷電源、氣源，打掃工作現(xiàn)場。裝配與定位焊1.試件尺寸及要求(1)試件材料20。(2)直徑為?108×5mm管子一對。(3)焊接位置：水平轉(zhuǎn)動(4)焊接要求：手工鎢極弧焊(手工TIG焊)打底，填充并蓋面，單面焊雙面成形。圖6-15試件鎢極氬弧垂直固定管對接焊裝配與定位焊2.焊接性及焊接特點分析20鋼的焊接性良好，管子直徑及壁厚均較大，且在水平位置施焊從這個角度來看，焊接難度并不大。要求TIG焊打底，填充及蓋面，并要求單面焊雙面成形。對焊工操作技術(shù)要求較全面，因而施焊難度較大。

垂直固定管對接焊，受焊縫周向變化的影響，在操作過程中需隨時變換焊槍角度和焊絲所在位置，同時液態(tài)金屬始終處于垂直的位置，容易造成焊縫成形偏下，甚至出現(xiàn)焊瘤等缺陷。鎢極氬弧垂直固定管對接焊裝配與定位焊

采用TIG焊打底，焊縫打底層的質(zhì)量高，為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭打下良好基礎(chǔ)；同時，采用TIG焊接填充并蓋面，焊縫質(zhì)量高。在施焊過程中，如果焊接操作技術(shù)不熟練，焊接參數(shù)選擇不當，仍可能產(chǎn)生焊縫成形不良、未焊透、夾渣、夾鎢、氣孔、裂紋、咬邊、燒穿等缺陷。根據(jù)上述分析，為了防止焊接缺陷的產(chǎn)生，確保焊接接頭的質(zhì)量，在焊前準備和施焊過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。鎢極氬弧垂直固定管對接焊裝配與定位焊3.焊前準備(1)焊接材料與設(shè)備①焊接材料。TIG焊：焊絲型號ER49-1(H08Mn2SiA)，直徑φ2mm，長度約500mm；管子坡口兩側(cè)（包括內(nèi)壁）要進行清理（鐵銹、污物、氧化渣等）；鎢極氬弧垂直固定管對接焊裝配與定位焊氬氣：純度≥99.7％。鎢極：WCe-20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mm×175mm，鎢極端部磨成20°～25的圓錐形。②焊機：氬弧焊機NSA4-300或WS-300。鎢極氬弧垂直固定管對接焊裝配與定位焊（2）試件裝配①鈍邊：0.5～1mm。②裝配間隙：2.5～3mm。③錯口量≤0.5mm。④組對：組對時管子的軸線必須對正，以免焊后中心線偏斜。鎢極氬弧水平固定管對接焊裝配與定位焊（3）定位焊

定位焊長度為15mm，厚度為3mm，方向相對。采用TIG焊兩點定位（如圖6-18），應(yīng)保證焊透和無缺陷，施焊前將其打磨成斜坡形，以便接頭。定位焊縫是正式焊縫的一部分，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲進行定位焊。圖6-18

定位焊和起焊點位置定位焊起焊點鎢極氬弧水平固定管對接焊裝配與定位焊鎢極氬弧水平固定管對接焊裝配與定位焊焊接層次焊槍擺動方法鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸長度/mm氬氣流量/L焊