銑工中年級試題答案

ItwaslastrevisedonJanuary2,2021案一判斷題。(√)臺沿此導(dǎo)軌垂直移動。(√)增加刀桿的剛度。(√)(√)床的自動進給是由進給電動機提供動力的。(√)向的兩端均應(yīng)裝上限位擋鐵。(√))刃對已加工表面的修光作分，用結(jié)構(gòu)鋼制造刀體部分。(√)(√)分鐘位移量。(√)其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直用在工件上的垂直銑削力在開始時是向上的，有把工件從夾。(√)面時，三面刃銑刀容易朝不受力的一側(cè)偏讓。(√)求較高的臺階面，通常采用換面法加工。(√)類工件表面切痕對刀，其切痕是橢圓形的。(√)空心軸，兩端均有莫氏錐度的內(nèi)錐孔。(√)側(cè)軸通過交錯軸斜齒輪傳動與分度盤相聯(lián)系。(√)35、分度盤(孔盤)的作用是解決非整轉(zhuǎn)數(shù)的分度。(√))轉(zhuǎn)速，但改變從動輪的轉(zhuǎn)向。(√)交換齒輪是配置在分度頭主軸和側(cè)軸之間的。(√)相同的。(×，其側(cè)棱和側(cè)面與軸線的夾角是相等的，通常應(yīng)將工件隨分度頭主軸)細，因此在圓柱面上刻線時，刻線刀刀尖不一定要對準工件中心位置三面刃銑刀單刀加工矩形外花鍵，至少需要分三步切削才能銑成外花鍵。(√))鎖緊，會造成外花鍵等分度超差。(√)輪。(√)工件徑向圓跳動大會引起齒輪齒距誤差過大。(√)51．選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?√)52．定位尺寸就是確定圖形中線段間相對位置的尺寸。(√)53．圓柱截割后產(chǎn)生的截交線，不會因截平面與圓柱線的相對位置不同而有所不同(×)。54．切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。(√)裂、滑移,塑性變形、擠壓,彈性變形等四個階段而形成了切屑。(×)56．在立式銑床上銑曲線外形，立銑刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的直徑。(×)57．鑄件毛坯的形狀與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工工作量。(√)58．采用寬卡爪或在工件與卡爪之間襯一開口圓形襯套可減小夾緊變形。(√)59．生產(chǎn)技術(shù)準備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時間(×)。60．工藝系統(tǒng)是由機床、夾具、刀具和工件組成。(√)61．表面粗糙度Ra評定參數(shù)值越大，則零件表面的光滑程度越高。(×)的軸定位，可消除5個自由度，所以說錐孔定位具有很高的定心精度。(√)63．X6132型銑床的縱、橫和垂直三個方向的進給運動都是互鎖的。(√)64．銑削錐齒輪與銑削圓柱齒輪一樣，都按齒輪的實際齒數(shù)選擇刀具號。(×)器，對刀時應(yīng)使刀具的端面?zhèn)热型ㄟ^工件軸心。(√)器與銑削奇數(shù)齒矩形齒離合器一樣，每次進給能同時銑出兩個齒的齒槽。(×)67．用三面刃銑刀銑削矩形齒離合器時，刀具寬度不應(yīng)太小，否則會增加進刀次數(shù)。()看作半徑無限大的圓弧面，因而無論與凹圓弧或凸圓弧相連接，均應(yīng)先銑直線部分。(×)69．一般錐齒輪銑刀的齒形曲線按小端齒形設(shè)計，銑刀的厚度按大端齒槽寬度設(shè)計。()弧的中心必須與銑床主軸同軸，而與圓轉(zhuǎn)臺的中心同軸度沒有關(guān)系。(√)仰角α應(yīng)互為余角，即α+β=90°(×)。)73．通常在銑床上加工的等速圓盤凸輪，其工作型面一般都選用漸開線螺旋面。(×)74．用靠模銑削特形面時，靠模頭與銑刀的距離和靠模與工件的距離相同。(×)75．用傾斜法銑圓盤凸輪，掛輪導(dǎo)程應(yīng)大于凸輪導(dǎo)程。(√)76．偏銑錐齒輪時，齒槽兩側(cè)所銑去的余量應(yīng)相等。(√)導(dǎo)程圓柱凸輪時，一般應(yīng)搖動分度手柄進行銑削，也可用工作臺機動進給。(×)置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。(√)修人員配合。(√)(×)81、用周銑方法加工平面，其平面度的好壞，主要取決于銑刀軸線是否與工作臺平行。(×)82、高速工具鋼銑刀與硬質(zhì)合金鋼銑刀相比，硬度較低但耐磨性較好。(×)83、銑刀的切削部分材料必須具有高硬度和耐磨性及好的耐熱性。(√)84、精銑時，夾緊力過大，工件產(chǎn)生變形，可造成工件平行度超差。(×)85、電器故障失火時，可用酸堿泡沫滅火。(×)86、選擇定位基準時，主要應(yīng)掌握兩個原則，即保證加工精度和使裝夾方便。(√)87、選擇精基準時，應(yīng)盡量采用設(shè)計基準、裝配基準和測量基準作為定位基準。(√)88、切削液可以增大切削過程中的磨擦，顯著提高表面質(zhì)量和刀具耐用度。(×)89、乳化液具有良好的冷卻及潤滑、防銹性能。(√)廣，可以加工各種形狀較為復(fù)雜的工件，生產(chǎn)效率高，加工精度也比較高。(√))√)94、在立式銑床上用立銑刀銑削封閉式鍵槽時，不需要預(yù)鉆落刀孔。(╳))鉆的后角是變化的，靠近外緣處的后角最小，靠近鉆心處的后角最大。(√)X給運動是由倆個操縱手柄控制的，它√)性好，所以銑削矩形齒離合器時都采用三面刃銑刀，而不選用立銑刀。(╳)二選擇題不同而有所不同。當截平面傾斜于圓柱軸線時，截交線是(橢圓)。圓橢圓矩形拋物線2、六個基本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長對正；(主、后、左、右)高平齊；左、右、、仰寬相等。主、后、左、右主、左、右、仰主、俯、左、右主、俯、仰、后3、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)用(波浪線)表示。點劃線虛線波浪線細實線4、在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用(粗實)線、小徑用細實線繪制。細實粗實虛波浪5、表面粗糙度代號在圖樣上用(b/3的線條)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線b的線條b/2的線條b/3的線條b/4的線條6、當工件材料的強度和硬度低，(導(dǎo)熱系數(shù))大時，切削時產(chǎn)生的熱量少。彈性塑性導(dǎo)熱系數(shù)比重7、磨床工作臺裝在床身的水平縱向?qū)к壣?，由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)(直線往復(fù))運動?？v向直線連續(xù)直線直線往復(fù)直線間歇8、刀具刃磨的基本要求是：刀面(平整、粗糙度值小)；刀刃的直線度和完整度要好；刀具切削性能。光亮光滑平整平整、粗糙度值小9、尖齒銑刀需要使用萬能工具磨床刃磨(正交平面)。前刀面后刀面正交平面基面是(切削、刻劃和拋光作用的復(fù)雜)過程。磨削運動由主運動和進給運動組成，主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運動。切削刻劃和拋光作用的復(fù)雜擠壓切削11、理想尺寸是指零件圖上所注(尺寸的基本)值。尺寸的基本尺寸的最大尺寸的最小12、使定位元件所相當?shù)闹С悬c數(shù)目剛好等于6個，且按(3∶2∶1)的數(shù)目分布在3個相的坐標平面上的定位方法稱為六點定位原理。3∶2∶14∶1∶15∶1∶013、組合夾具由一些預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格的(標準元件)和組合件組合而成。零件標準件元件標準元件14、X6132型銑床縱向工作臺的底座在燕尾槽內(nèi)作直線運動時，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由(鑲條)進行調(diào)整的。鑲條手柄墊片15、采用盤形齒輪銑刀銑削的錐齒輪，一般是用(齒厚游標卡尺)在錐齒輪背錐上測量大度，即大端分度圓弦齒厚和弦齒高。一般游標卡尺齒厚游標卡尺深度游標卡尺千分表16、新機床裝好后，首先應(yīng)仔細地擦去機床上各部分的防銹油，然后抹上一層機油，再(更換機床內(nèi)部的潤滑油)。更換機床內(nèi)部的潤滑油把電源開關(guān)關(guān)上17、主軸松動的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的(徑向間隙)是否大于。再用百分表修。軸向間隙徑向間隙圓跳動度全跳動度18、檢查鑲條松緊的方法是：一般都用搖動絲桿手柄的重量來測定。對縱向和橫向，用(150N)左右的力搖動；對升降向上，用200~240N的力搖動。NN150N160N19、牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開來達到(傳遞或切斷動力)目的。傳遞動力切斷動力傳遞或切斷動力改變動力大小Z=5的矩形齒離合器，在對刀時使銑刀側(cè)面刀刃向齒側(cè)方向偏過工作中心(~)mm。這種方法適合銑削要求不高或齒部不淬火的離合器。~~~~21、銑削矩形偶數(shù)齒離合器時，需進行兩次銑削才能銑出(準確齒形)。準確齒形二個正確齒形1/2個正確齒形22、銑削尖齒形離合器常采用(對稱雙角)銑刀。銑刀的角度要與尖齒形離合器的槽形角吻合。盤形三面刃立銑對稱雙角專用成形23、銑削(尖形齒)離合器時，分度頭主軸必須仰起一個角度，以使槽底處于水平位置尖形齒鋸形齒梯形等高齒梯形收縮齒24、(鋸形齒)離合器的整個齒形是向軸線上一點收縮，銑削時一般采用單角銑刀銑削。鋸形齒梯形等高齒梯形收縮齒25、銑削(梯形等高齒)廓形有效工作高度大于離合器的齒高，而銑刀的齒頂寬應(yīng)小于齒器的槽形角離合器，常采用專用成形銑刀。應(yīng)使銑刀廓形夾角梯形收縮齒梯形等高齒矩形齒尖形齒26、在銑削圓柱端面凸輪時，為了(減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象)，使銑削出的凸輪工作形面正確?？蓪姷吨行南蜃?右)偏移一定距離。減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象保證升高量正確使表面粗糙度達到要求減少螺旋面“凸心”現(xiàn)象27、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為(定位)裝置。夾緊定位對刀尾座面表面粗糙度達不到要求的原因是：銑刀鈍或刀具跳動、進給量太大、裝夾不穩(wěn)固、傳動系統(tǒng)間隙過大及(未沖注切削液)。未沖注切削液分度誤差較大對刀不準裝夾工件不同軸29、盤銑刀柱面齒刃口缺陷，立銑刀端刃缺陷或立銑頭軸線與工作臺面不垂直，會引起(矩形齒和梯形等高齒)離合器槽底未接平，有明顯的凸臺。梯形收縮齒矩形齒和梯形等高齒螺旋形齒鋸形齒齒槽角銑得太小，會引起一對離合器接合后接觸齒數(shù)太少或(無法嵌入)。面積不夠無法嵌入齒側(cè)不貼合度不合要求31、由于分度頭仰角計算或調(diào)整錯誤，造成一對(鋸形齒)離合器接合后齒側(cè)不貼合。螺旋形齒鋸形齒梯形收縮齒梯形等高齒32、在臥銑上用盤銑刀銑削(矩形齒)離合器時，分度頭主軸與工件臺面處于垂直位置。尖形齒矩形齒梯形收縮齒梯形等高齒33、用立銑刀銑削偶數(shù)齒矩形齒離合器，對刀時應(yīng)使銑刀(圓柱刀刃)通過工件軸心。圓柱刀刃軸心刀柄側(cè)刃34、在銑床上用盤形銑刀銑削錐齒輪時，一般只需測量齒輪的(齒厚)既可。齒長齒寬齒厚節(jié)距35、銑削直齒錐齒輪的齒槽中部時，調(diào)整吃刀量應(yīng)以(大端)為基準，將銑床工作臺升高進刀依次銑削各齒槽。小端大端分度圓錐小端分度圓錐36、銑削直齒錐齒輪，操作時偏移量和回轉(zhuǎn)量控制不好會引起工件(齒形和齒厚)誤差超齒形和齒厚齒距齒向齒圈徑向圓跳動37、銑削直齒錐齒輪時，分度不準確，會造成工件的(齒距誤差)超差。齒距誤差齒形和齒厚誤差齒向齒圈徑向圓跳動38、銑直齒錐齒輪時，齒坯外徑與內(nèi)徑同軸度差，會引起工件(齒圈徑向跳動)誤差超差。齒形和齒厚齒距齒向齒圈徑向跳動39、銑削曲線外形各處余量不均勻，在相差懸殊時，應(yīng)先(粗銑，把大部分余量分幾次切除)，使劃線輪廓周圍的余量大致相同。粗銑，把大部分余量分幾次切除劃線順銑一次40、銑削曲線外形時，應(yīng)始終保持(逆銑)，尤其是兩個方向進給時，更應(yīng)注意，否則容易或損壞工件。順銑逆銑順逆交替不受限制(找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺同軸)，工件圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺中心重合。找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺同軸找正銑床立銑頭與工件同軸直平行時，只要使銑刀旋轉(zhuǎn)時刀尖運動的軌跡與球面的截形圓重合，同時工件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，并且銑刀旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線(相交于球心)，這兩種運動配合銑削就能加工出符合要求的球面。垂直平行相交任意點相交于球心43、在立式銑床上采用三面刃銑刀銑削(梯形收縮齒)離合器底槽，立銑頭主軸在垂直位銑削方法與銑矩形齒離合器基本相同，只是使三面刃銑刀的側(cè)刃偏離工件中心一個距離e，。梯形收縮齒梯形等高齒矩形齒尖形齒法。實際是預(yù)先在工件上劃線，劃出球心在對刀平面上的投影，然后利用試切刀痕和劃線來調(diào)整工作臺，使銑刀軸線(通過球心)。通過球心垂直對刀平面垂直于球面回轉(zhuǎn)軸線45、采用(立銑刀銑削內(nèi))球面時，如采用主軸傾斜法，則需緊固橫向工作臺、升降臺，將立銑刀銑削外立銑刀銑削內(nèi)盤銑刀銑削外鏜銑刀銑削內(nèi)46、銑削內(nèi)球面時，如果劃線錯誤會使加工出的內(nèi)球面(表面成交叉形切削“紋路”，外橄欖形直徑擴大，底部出現(xiàn)凸尖半徑不符合要求粗糙度達不到要求47、在銑削球面時，如(銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整不當)，則會造成工件的球面半徑不符合工件傾斜法加工時，移動量計算錯誤銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整不當鏜刀切削角度刃磨不當48、凸輪工作曲線最高點和最低點對凸輪基圓中心之差稱為(升高量)。升高量升高率導(dǎo)程槽深49、凸輪的工作形面應(yīng)符合圖樣要求的(形狀)，以滿足從動件接觸方式的要求。形狀導(dǎo)程升高量旋向和基圓半徑50、凸輪的(垂直銑削)法在加工時，工件和立銑刀的軸線都和工作臺面垂直。垂直銑削傾斜銑削靠模分度頭掛輪51、圓柱銑刀的后角規(guī)定為在正交平面內(nèi)測得的后刀面與(切削平面)之間的夾角。切削平面基面主剖面法剖面52、檢測圓柱凸輪螺旋面與基準面相對位置的精度時，可將凸輪(基準面放在平臺上)，用百分表或游標卡尺進行檢測。放在平臺上基準面放在平臺上放在分度頭主軸上53、砂輪的硬度是指砂輪工作時，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身(硬度無關(guān))。硬度無關(guān)種類無關(guān)硬度有關(guān)種類有關(guān)MA面時，當工作臺每次縱向行程終了時，磨頭作一次橫向進給，等到工件表面上第一層全部磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度(作一次垂直進給)，接上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達到所需尺寸。作一次縱向進給作一次橫向進給作一次垂直進給給55、使用砂輪機時要注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)(使磨屑向下飛離砂輪)。左旋右旋使磨屑向下飛離砂輪使磨屑向上飛離砂輪56、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是(切削速度)。切削深度進給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速品的投入及出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，制品在各個工作地各個工作地上加工的不同制品的次序、期限和數(shù)量全部制成標準，并固定下來，這種計劃法稱為(標準計劃法)。定期計劃法日常計劃法標準計劃法車間總體計劃58、生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有(生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度)。調(diào)度進度控制全保護工作，力爭減少和消滅工傷事故，保障工人的生命安全；與職業(yè)除職業(yè)病，保障工人的身體健康；搞好勞逸結(jié)合，保證工人有適當?shù)男菹r間，搞好女職工和未成年工人的特殊保護工作。這一項工作屬于(勞動保護管理)范圍。班組管理勞動紀律管理勞動保護管理安全生產(chǎn)管理方面必須嚴格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正確率，其正確率應(yīng)達(100%)。95%93%各部分運動均屬正常后，即可進行切削試驗，以進一步觀察機床的運動情況，并檢查加工件的精度是否符合(機床說明書上規(guī)定)的精度標準。圖樣要求本工序要求機床說明書上規(guī)定本工步要求X臺三個方向的運動部件與導(dǎo)軌之間的間隙大小，一般用搖動工作臺手感的輕重來判斷，也可以用塞尺來檢驗間隙大小，一般以不大于()mm為合適。是：先用百分表檢查主軸的徑向間隙是否大于。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于()mm。若超過要求，應(yīng)及時維修。64、工作臺在進給過程中，若超載或遇到意外過大阻力時，進給運動(不能自動停止)。這是安全離合器的扭矩調(diào)節(jié)得太大的緣故。會自動加大會自動減小會自動停止不能自動停止65、主軸空運轉(zhuǎn)試驗的方法是：主軸先低速運轉(zhuǎn)(30)min，再高速運轉(zhuǎn)30min，觀察運轉(zhuǎn)是常，有無異常聲音，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。304066、花鍵按其(齒形)不同可以分為矩形齒、漸開線形齒、三角形齒和梯形齒四種。加工方法傳動方式齒形定心方式67、在成批生產(chǎn)時，可用專用的(成形銑刀)一次銑出外花鍵。成形銑刀鍵槽銑刀直齒三面刃銑刀組合銑刀68、用(成形銑刀)銑削外花鍵時，加工質(zhì)量好，操作簡單，生產(chǎn)效率高。成形銑刀鍵槽銑刀直齒三面刃銑刀組合銑刀69、鉸削時都以孔的原來位置均勻地切去余量，因此鉸孔不能糾正孔的(位置)精度。形狀位置尺寸表面70、在銑床上鏜孔時，銑床主軸軸線與所鏜出的孔的軸線必須(同心)。重合同心一致垂直71、在銑床上加工直齒圓柱齒輪時，精度等級一般不高于(9級)。10級9級8級7級72、螺旋線的切線與圓柱體軸線的夾角稱為(螺旋角)，它是銑削時計算交換齒輪的參數(shù)螺旋角導(dǎo)程角螺旋升角螺距73、錐齒輪的輪齒分布在(圓錐面)。平面外圓柱面內(nèi)圓柱面圓錐面74、錐齒輪銑刀分度圓處的厚度(略小于小端)齒槽寬度。略大于小端等于小端略小于小端等于大端75、錐齒輪的齒厚尺寸由小端至大端逐漸(增大)，齒形漸開線由小端至大端逐漸(平直)。增大，彎曲減小，平直減小，彎曲增大，平直76、銑削錐齒輪時，若工件裝夾后軸線與分度頭軸線不重合，會引起(齒圈徑向圓跳動超差)。齒面粗糙度值過大齒厚尺寸超差齒圈徑向圓跳動超差77、錐齒輪偏銑時，工作臺橫向偏移量不相等會造成(齒向誤差超差)。齒距誤差超差齒面粗糙度值過大齒向誤差超差齒厚超差78、擦凈量塊工作面后，把兩塊量塊的工作面(相互推合)，可以將它們牢固地粘合在一起。相互推合相互重疊彼此貼緊彼此粘連套量塊都備有若干塊保護量塊，在使用時可放在量塊組的(兩端)，以保護其他量塊。中間兩端一側(cè)任意位置80、在成批大量生產(chǎn)中，一般都采用(極限量規(guī))來檢驗產(chǎn)品。游標卡尺千分尺極限量規(guī)量塊個支承點去消除工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置被完全確定，即為“六點定位原理”。(正確)錯誤由度。如果改為長圓柱銷，就可以限制工件四個自由度。(正確)正確錯誤輪法銑削導(dǎo)程圓柱凸輪時，一般應(yīng)搖動分度手柄進行銑削，也可用工作臺進給。(錯誤)正確錯誤由一套預(yù)先制造好的夾具元件和部件組裝而成的應(yīng)用于組合銑床上的夾具。(錯誤)正確錯誤85、當凸輪從動件為尖頂挺杠時，它的理論曲線夾角和實際曲線夾角是不相等的。(錯誤)錯誤86、合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，如錳(Mn)、鉻(Cr)、鎢(W)、硅(Si)等，制成合金工具鋼。常用的牌號有9SiCr、GCr15、CrWMn、Cr12MoV等。合金工具鋼用于制造低速手用刀具。(正確)正確錯誤87、自由鍛造中使坯料高度減低截面積增大的工序稱為延伸。(錯誤)錯誤刀具既能保證刀片基體具有一定的硬度和強度，又能使刀刃與刀面的耐磨性顯著提高。(正確)正確錯誤輪在工作時，沙粒自砂輪上脫落的難易程度，與磨料本身的硬度有關(guān)，砂輪的硬度越大，沙粒越易脫落。(錯誤)正確錯誤90、銑刀切削時直接推擠切削層金屬并控制流向的刀面稱為后刀面。(錯誤)正確錯誤分析、檢查和整理草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；檢查確)錯誤92、裝配圖要表示零件的結(jié)構(gòu)特點、零件之間的裝配關(guān)系及工作情況等。(錯誤)正確錯誤基本偏差代號和公差等級數(shù)字均應(yīng)與尺寸數(shù)字等高，并以分數(shù)形式標出，分子表示孔的基本偏差，分母表示軸的基本偏差。(正確)正確錯誤時，在切削速度不高，又能形成帶狀切屑的情況下，常有一些從焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個楔塊，其硬度較正確錯誤，當背吃刀量增加一倍時，主切削力也增加一倍；但是進給量增加一倍時，主切削力只增加~倍。(錯誤)正確錯誤強度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削力越小。一般情況下切削脆性材料時切削力大。(錯誤)正確錯誤削溫度低。(正確)正確錯誤98、當零件上有較多的表面需要加工時，應(yīng)選擇加工余量最大的表面作為粗基準。(錯誤)正確錯誤括在水平面及垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂直平面內(nèi)前后導(dǎo)軌的平行度誤差。(正確)錯誤100、工件的定位就是將工件緊固在銑床上或銑床夾具中，使之占有正確位置的過程。(正確錯誤三簡答題銑床進給變速機構(gòu)的功用、操作及變速范圍。將進給電動機的額定轉(zhuǎn)速通過其傳動系統(tǒng)，帶動工作臺動。調(diào)整進給量時，可拉出菌狀轉(zhuǎn)盤，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使箭頭對準選再把轉(zhuǎn)盤推回原位置。X6132型銑床縱向、橫向進給量有—mmmin種；垂向進給量是縱向、橫向進給量的三分之一，相應(yīng)的有8—394mm/min共18種。屑的變形、切屑與前刀面的摩擦及刀具強度。增大前角則作用是：增大后我可減少刀具后刀面與切削平面之間的摩擦，得到光潔的加工表面，但會使刀齒強度減弱。答：銑刀切削部位的材料應(yīng)具備以下基本性能：(1)硬度：要求刀具材料具有足夠硬度，并在高溫中仍能保持其硬度，并能繼續(xù)進行切削。(2)韌性和強度:刀具在切削過程中要因此要求刀具切削部分的材料具有足夠的強度、韌性，在承受沖擊和振動的條件下繼續(xù)進行切削，不易崩刃、碎裂。哪兩大類各有什么特點刀材料有高速工具鋼和硬質(zhì)合金兩類。高速鋼的特點:合金元素W、Cr、Mo、V等含量較高，在600℃的高溫下仍能保持較高硬度(62—70HRC);于制造切削速度較低的刀具；工藝性能好，可制造形點：由金屬碳化物WC、TiC和以Co為主的金屬粘結(jié)劑制造00—1000℃仍能保持良好的切削性能；切削速度比高速鋼高4—，耐磨性好。兩者相比，前者熱硬性和耐磨性較差，后者抗彎度低，沖擊韌度差，切削刃不易刃磨得很鋒利。答：切削液的作用有：(1)冷卻作用;一方面減少刀具與工件、切屑間的摩擦以降低切削溫度，另一方面將已產(chǎn)生的切削熱從切削區(qū)域迅速帶走。(2)潤滑作用:減少切削過程中的摩擦，減小切削力，提高表面質(zhì)量和刀具壽命。(3)防銹作用：使機床、工件、刀具不受周圍介質(zhì)(如空氣、水分、汗等)的腐蝕。(4)清洗作用：防止細碎的切屑及砂粒末等污物工件、刀具、機床工作臺上，以免影響工件表面質(zhì)量、機床精度及刀具壽命。答：工件裝夾的基本要求：(1)夾緊力不應(yīng)破壞工件定位；(2)夾緊力的大小應(yīng)