塑料成型模具設(shè)計課件第3章注射成型模具設(shè)計

08四月20241

3.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

(b)打開后的模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)

(a)外觀結(jié)構(gòu)圖08四月20242

3.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

(b)開模狀態(tài)剖切圖(a)閉模狀態(tài)剖切圖08四月20243

3.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

1-動模板；2-定模板；3-水道；4-定模座板；5-定位圈；6-澆口套；7-型芯；8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)套；10-動模座板；11-支承板；12-限位釘；13-推板導(dǎo)柱；14-推板導(dǎo)套；15-推板；16-拉料桿；17-推桿固定板；18-推桿；19-復(fù)位桿；20-墊塊；08四月20244

3.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

08四月20245

3.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

注射模的基本結(jié)構(gòu)組成澆注系統(tǒng)和型腔動模+定模閉合成型零部件澆注系統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)排氣系統(tǒng)支承零部件模具零件608四月2024708四月2024808四月2024908四月20241008四月20241108四月20241208四月20241308四月2024轉(zhuǎn)入下一節(jié)08四月202414

3.2注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)注射模的分類熱固性塑料注射模按成型材料分按注射機(jī)類型分按澆注系統(tǒng)性質(zhì)分熱塑性塑料注射模臥式注射機(jī)用注射模立式注射機(jī)用注射模角式注射機(jī)用注射模普通流道注射模熱流道注射模08四月202415

3.2注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)注射模的分類單型腔注射模按型腔數(shù)量分按注射成型技術(shù)分多型腔注射模低發(fā)泡注射模精密注射模氣體輔助成型注射模雙色注射模多色注射模08四月202416

3.2注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)注射模的分類水平分型面注射模按分型面特征分按模具安裝方式分垂直分型面注射模水平、垂直分型面注射模移動式注射模（僅限立式）固定式注射模08四月202417

3.2注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)注射模的分類按模具典型結(jié)構(gòu)特征分多分型面注射模側(cè)向分型與抽芯注射模定模推出注射模自動卸螺紋注射模帶有活動鑲件的注射模單分型面注射模

1.單分型面注射模1808四月2024單分型面模具實物外形

1908四月2024單分型面模具實例

2008四月2024

實例1【成型雙缸洗衣機(jī)殼體】

實例2【成型光盤】單分型面注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的組成墊塊復(fù)位桿動模板定模板定座模板導(dǎo)柱支撐板推桿固定板推板動模座板澆口套2108四月2024

2.雙分型面注射模2208四月2024

2308四月20242.雙分型面注射模2.雙分型面注射模2408四月2024

動、定模分開定模部分

雙分型面模具的模架流道板流道板流道板流道板2508四月2024

3.帶有側(cè)向抽芯的注射模

2608四月2024

3.帶有側(cè)向抽芯的注射模

2708四月2024

4.帶有活動成型零部件的注射模

2808四月2024

5.自動脫螺紋的注射模

2908四月20246.推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模

3008四月20246.推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模

3108四月2024

7.熱流道凝料注射模

3208四月2024

7.熱流道凝料注射模

3308四月2024轉(zhuǎn)入下一節(jié)08四月202434

3.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

08四月202435

3.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

1-鎖模液壓缸；2-鎖模機(jī)構(gòu)；3-移動模板；4-頂桿；5-固定模板；6-控制臺；7-料筒及加熱器；8-料斗；9-定料供應(yīng)裝置；10-注射液壓缸08四月202436

3.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

注射模在注射機(jī)上的安裝關(guān)系37注射機(jī)技術(shù)參數(shù):注塑裝置參數(shù)、合模部件參數(shù)、整機(jī)性能參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式柱塞式08四月20243.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

3.3.1注射機(jī)的公稱注射量及注射量的校核1.公稱注射量注射機(jī)的公稱注射量有容量（cm3）和質(zhì)量（g）兩種表示方法。（1）公稱注射容量：是指注射機(jī)對空注射時，螺桿一次最大行程所注射的塑料體積（cm3）。（2）公稱注射質(zhì)量：注射機(jī)對空注射時，螺桿作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量（g）。

f1:實際使用塑料的體積壓縮比，由實驗測定；f2:聚苯乙烯的壓縮比，一般取2。2.注射量的校核3808四月20243.3.2注射壓力的校核塑料注射條件厚壁件（易流動）中等壁厚件難流動的薄壁窄澆口件聚乙烯70~100100~120120~150聚氯乙烯100~120120~150>150聚苯乙烯80~100100~120120~150ABS80~110100~130130~150聚甲醛85~100100~120120~150聚酰胺90~101101~140>140聚碳酸酯100~120120~150>150有機(jī)玻璃100~120110~150>150部分塑料所需的注射壓力/MPa3908四月20243.3.3鎖模力的校核4008四月20243.3.3鎖模力的校核常用塑料注射時型腔的平均壓力MPa塑件特點舉例（Mpa）容易成型塑件PE、PP、PS等薄厚均勻的日用品、容器類25一般塑件在模溫較高下，成型壁薄容器類30中等黏度塑料及有精度要求的塑件ABS、POM等有精度要求的零件，如殼體等35高黏度塑料及高精度、難充型塑料高精度的機(jī)械零件，如齒輪、凸輪等404108四月20243.3.4安裝部分相關(guān)尺寸的校核4208四月20241.模板規(guī)格與拉桿間距3.3.4安裝部分相關(guān)尺寸的校核4308四月20241.模板規(guī)格與拉桿間距

2.定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系4408四月20243.3.4安裝部分相關(guān)尺寸的校核2.定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系4508四月20243.3.4安裝部分相關(guān)尺寸的校核

標(biāo)準(zhǔn)定位圈GB/T4169.18—2006）

3.注射機(jī)的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)系

4608四月20243.注射機(jī)的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)系

4708四月2024

4.模具總厚度與注射機(jī)模板閉合厚度的關(guān)系4808四月20245.模具的固定4908四月2024

(b)螺栓固定(a)壓板固定3.3.5開模行程校核

1.開模行程與模具厚度無關(guān)

5008四月2024注射機(jī)調(diào)模裝置的調(diào)節(jié)示意圖

（1）對單分型面注射模5108四月2024（2）對雙分型面注射模5208四月20243.3.5開模行程校核2.開模行程與模具厚度有關(guān)

(1)對單分型面注射模

(2)對雙分型面注射模，可按下式進(jìn)行校核

5308四月20243.3.5開模行程校核3.模具有側(cè)向抽芯時的開模行程校核生產(chǎn)帶螺紋的塑件時，還應(yīng)考慮旋出螺紋型芯或型環(huán)所需的開模距離。5408四月2024553.3.6推出機(jī)構(gòu)的校核

(1)中心推出桿機(jī)械推出如臥式XS-ZY-60、XS-ZY-250、立式SYS-30、

直角式SYS-45及SYS-60等型號注射機(jī)。

(2)兩側(cè)雙推桿機(jī)械推出如臥式XS-ZY-30、XS-ZY-l25等型號注射機(jī)。

(3)中心推桿液壓推出與兩側(cè)雙推桿機(jī)械推出聯(lián)合作用如臥式XS-ZY-250、XS-ZY-500等型號注射機(jī)。

(4)中心推出桿液壓推出與其它開模輔助油缸聯(lián)合作用

如臥式XS-ZY-l000注射機(jī)。08四月2024轉(zhuǎn)入下一節(jié)563.4.1分型面的設(shè)計

模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。1.分型面的定義及表示方法3.4塑料制件在模具中的位置08四月20242.分型面的形式5708四月20243.分型面的選擇原則(1)符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;(2)分型線不影響塑件外觀;(3)確保塑件留在動模一側(cè);(4)確保塑件質(zhì)量;(5)分型面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹;(6)滿足模具的鎖緊要求;(7)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;(8)有利于模具加工。

5808四月20244.分型面選擇示例

5908四月2024604.分型面選擇示例

08四月2024614.分型面選擇示例

08四月2024624.分型面選擇示例

08四月2024634.分型面選擇示例

08四月202464

確定模具型腔數(shù)目時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：

1.塑件大小與設(shè)備的關(guān)系

2.充分利用現(xiàn)有設(shè)備

3.使塑件精度比較容易得到滿足

4.不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化

5.視塑件生產(chǎn)批量要求

6.降低模具制造費用3.4.2型腔數(shù)目的確定一、基本原則在保證成品率在98%以上的前提下，以每件塑件的成本最低為準(zhǔn)。08四月202465二、單腔模與多腔模（P124）三、型腔數(shù)目的確定方法3.4.2型腔數(shù)目的確定1.對于技術(shù)要求不嚴(yán)格的一般塑件，根據(jù)訂貨批量（件數(shù)）求得經(jīng)驗的型腔數(shù)目Nj<1萬件Nj=1；1～3萬件Nj=2；

5萬件Nj=4；5～10萬件Nj=6；

>10萬件Nj=8～1008四月2024662.由塑件的技術(shù)要求而限定Na⑴精度（尺寸精度與形位精度）

根據(jù)經(jīng)驗，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度要降低4～8%（型腔的制造誤差、成型工藝誤差）

三、型腔數(shù)目的確定方法08四月20243.4.2型腔數(shù)目的確定67式中δ——δ=△/2，△是塑件的尺寸公差（㎜）

l——塑件的基本尺寸（精度方向，㎜）

δd

——δd=△d/2，△d是單型腔時各種塑料可能達(dá)到的尺寸公差（由成型時工藝條件的微異變化造成的）。通常，PE、PS、PC、ABS等非結(jié)晶塑料的△d為±0.05%；POM、PA-66的△d分別為±0.2%和±0.3%。（δ、δd

均取絕對值）

成型高精度塑件時，推薦使用一模四腔的結(jié)構(gòu)。08四月2024⑵特定要求光學(xué)透明件，Na=1～4683.由交貨期決定的Nt

Nt=snt2/

3600m(T1－T2)s——1+廢品率

n——每一副模具所承擔(dān)的塑件個數(shù)

t2——

注射成型周期（S）

m——注射機(jī)每月的開機(jī)時間（h）

T1——

合同規(guī)定的交貨期間限止（月）

T2——模具設(shè)計制造時間（月）三、型腔數(shù)目的確定方法3.4.2型腔數(shù)目的確定08四月2024694.由經(jīng)濟(jì)效益決定的Ne

Ct=（t∑×Y/60）/Ne+C1+NeC2+C0∑——塑件的生產(chǎn)總量（個）

C1——與模腔數(shù)無關(guān)的費用（元）

C2——與模腔數(shù)成比例的費用中單個模腔分?jǐn)偟馁M用（元）

C0——前期準(zhǔn)備費用（元）

t——成型周期（min）

Y——每小時的工資和經(jīng)營費Ct→min→d(Ct)/d(Ne)=0→（按模具制造成本估測，每增加一個型腔約提高成本10%左右）08四月2024705.由注射機(jī)技術(shù)條件決定的Ni（P125）⑴鎖模力⑵塑化能力⑶最大注射量和最小注射量三、型腔數(shù)目的確定方法3.4.2型腔數(shù)目的確定08四月2024轉(zhuǎn)入下一節(jié)08四月202471

3.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計

72一、澆注系統(tǒng)概念澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。分類：普通澆注系統(tǒng)：冷流道無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道08四月20243.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計73二、澆注系統(tǒng)組成主流（澆）道分流（澆）道澆口08四月20243.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計冷料穴74三、澆注系統(tǒng)設(shè)計原則08四月20243.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計了解塑料的成型性能盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕有利于型腔中氣體的排出防止細(xì)小型芯的變形和嵌件的位移盡量采用較短的流程充滿型腔便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量結(jié)合型腔布局同時考慮，盡可能做到同步填充流動距離比的校核（P128）75三、澆注系統(tǒng)設(shè)計原則避免常見的充填問題

停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使內(nèi)應(yīng)力增加許多。盡量減少停滯現(xiàn)象08四月20243.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計76

熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會較差。盡量避免出現(xiàn)熔接痕08四月2024三、澆注系統(tǒng)設(shè)計原則避免常見的充填問題3.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計77盡量避免過度保壓和保壓不足

當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計不良或操作條件不當(dāng)，會使熔料在型腔中保壓時間過長或是承受壓力過大就是過度保壓。過度保壓會使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。保壓不足過度保壓08四月2024三、澆注系統(tǒng)設(shè)計原則避免常見的充填問題3.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計78盡量減少流向雜亂

流向雜亂會使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。08四月2024三、澆注系統(tǒng)設(shè)計原則避免常見的充填問題3.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計錐度2°～4°,對流動性差的塑料可取大一些

d1=d+0.5~1SR1=SR+1~2D1比D小10～20％澆口的截面積取分流道截面積的3～9％總是澆口套大！r=1～3？79四、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計1.主流道設(shè)計08四月2024分流道冷料井L=1.5D主流道冷料井分流道冷料井2.冷料井的設(shè)計冷料穴也稱冷料井，一般設(shè)在主流道和分流道的末端，其作用：存放兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料和料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成各種缺陷。。

8008四月2024四、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計

2.冷料井的設(shè)計根據(jù)冷料井不同，其構(gòu)成主流道冷料井底部的零件也不同，常見的有拉料桿、推桿。（1）主流道冷料井8108四月20241）

鉤形（Z形)拉料桿

1）鉤形（Z形)拉料桿

8208四月2024（1）主流道冷料井2）球形頭拉料桿8308四月2024（1）主流道冷料井3）菌形拉料桿8408四月20242）球形頭拉料桿（1）主流道冷料井

4）圓錐形拉料桿圓錐頭形

復(fù)式圓錐頭形

8508四月2024（1）主流道冷料井

4）圓錐形拉料桿平頭錐形拉料桿8608四月2024（1）主流道冷料井5）起拉料作用的冷料井

①帶推桿推出的拉料穴倒扣深度（D-d）/2環(huán)槽深度（D-d）/28708四月2024小盲孔②不帶推桿推出的拉料穴8808四月20245）起拉料作用的冷料井主流道襯套（澆口套）的結(jié)構(gòu)——標(biāo)準(zhǔn)澆口套GB/T4169.19-2006主流道襯套與定位圈的裝配方式8908四月20243.分流道設(shè)計

（1）影響分流道的設(shè)計因素

1）塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求。

2）塑料的種類，亦即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率。

3）注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。

4）主流道及分流道的脫落方式。

5）型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

9008四月2024（2）

分流道的設(shè)計原則

1）塑料流經(jīng)分流道時的壓力損失及溫度損失要小。

2）分流道的固化時間應(yīng)稍后于塑件的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓。

3）保證塑料迅速而均勻地進(jìn)入各個型腔。

4）分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積要小。

5）要便于加工及刀具選擇。9108四月20243.分流道設(shè)計（3）分流道橫截面形狀的選擇9208四月20243.分流道設(shè)計

（4）分流道橫截面尺寸的確定方法方法1:部分塑料常用分流道橫截面尺寸推薦范圍塑料名稱分流道橫截面直徑（mm)塑料名稱分流道橫截面直徑（mm)ABS、AS4.8~9.5聚苯乙烯3.5~10聚乙烯1.6~9.5軟聚氯乙烯3.5~10尼龍類1.6~9.5硬聚氯乙烯6.5~16聚甲醛3.5~10聚氨酯6.5~8.0丙烯酸塑料8~10熱塑性聚酯3.5~8.0抗沖擊丙烯酸塑料8~12.5聚苯醚6.5~10醋酸纖維素5~10聚砜6.5~10聚丙烯5~10離子聚合物2.4~10異質(zhì)同晶體8~10聚苯硫醚6.5~139308四月2024方法2

對于質(zhì)量小于200g，壁厚在3mm以下的塑件，可用下列經(jīng)驗公式確定分流道的當(dāng)量直徑。D---流道的當(dāng)量直徑（mm）；M---流經(jīng)分流道的塑料熔體的質(zhì)量（g）；L---分流道的長度（mm）9408四月2024（4）分流道橫截面尺寸的確定方法方法3下級分流道的當(dāng)量半徑可取相鄰的上級分流道當(dāng)量半徑的80％~90％。95

（5）分流道的長度的確定

分流道的長度與塑件的大小，型腔的布置、排列有關(guān)。

（6）分流道表面粗糙度

分流道的表面不必很光滑，表面粗糙度可設(shè)為Ra1.6。08四月2024（4）分流道橫截面尺寸的確定方法（7）分流道與澆口的連接9608四月202497

流道排列的原則

盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。

使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合。

流道的布置不平衡自然平衡人工平衡（8）分流道的布置08四月202498

分流道的布置取決于型腔的布局?；驹瓌t：排列緊湊，縮小模具尺寸；流道流程短，鎖模力力求平衡?！制胶馐胶头瞧胶馐絻深怉、平衡式從主流道中心到每一個型腔，分流道（長度、形式、截面尺寸）對應(yīng)相等，以達(dá)到均衡進(jìn)料的目的。（8）分流道的布置08四月202499B、非平衡式從主流道中心到每一個型腔，分流道的長度各不相同，為了達(dá)到各個型腔均衡地同時充滿，必須將澆口開成不同的尺寸。調(diào)節(jié)的方式相當(dāng)復(fù)雜，同時補料？同時凍結(jié)？優(yōu)點-----型腔數(shù)較多時可縮短流道總長度。（8）分流道的布置08四月20241004.澆口的設(shè)計澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。08四月2024澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩類。1014.澆口的設(shè)計（1）澆口的作用08四月2024主要是對中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。非限制性澆口——

熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便。限制性澆口——102（2）澆口的類型及特點A、直接澆口(Directgate/Spruegate)特性----①流動阻力小、料流速度快、補料時間長；②注射壓力的直接作用→產(chǎn)生較大的殘余壓力，導(dǎo)致塑件翹曲變形、澆口裂紋；③澆口痕跡明顯（修整費時）；④注射壓力損失小。08四月2024103A、直接澆口(Directgate/Spruegate)應(yīng)用----①大多數(shù)用于注射成型大型厚壁、長流程、深型腔的塑件；②一些高粘度塑料、熱敏性及流動性差的塑料（PC、PSU）；③對縱向和橫向S有較大差異的塑料所成型的塑件不適宜（產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，PE、PP）；④單腔模。尺寸----仿主流道尺寸設(shè)計08四月2024104B、側(cè)澆口（Edgegate）特性---①于塑件側(cè)面開設(shè)矩形或半圓形限制注入口（邊緣澆口）；②可根據(jù)塑件的形狀特點靈活地選擇澆口的位置，以改善填充條件，加工容易，修整方便；③能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，即通過澆口（W、H）限制填充量，使?jié)部诩彼俟袒?，防止注射壓力損失（標(biāo)準(zhǔn)澆口）；④適于一模多件，↑生產(chǎn)率，↓FS耗量，去除方便；08四月2024105B、側(cè)澆口（Edgegate）08四月2024應(yīng)用----

①普遍使用于中小型塑件的多腔成型模具；②對各種塑料較適應(yīng)。可以看到塑件外表部位留有澆口痕跡；⑥易形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，殼形塑件排氣不便；⑦注射壓力損失大。106B、側(cè)澆口（Edgegate）尺寸----

矩形澆口的大小，根據(jù)（L、W、H）而決定，它們對成型工藝影響各不相同：

L

影響壓力下降程度，大致成正比；

W*H

影響流動性能（填充速度），

W↑，v↓，阻力↓；

H

影響澆口冷凝封結(jié)時間，越厚越長；

H=k*壁厚t(mm)W與H兩者首先決定H，且W/H≈3/108四月2024107C、重疊（搭接）澆口典型的澆口尺寸為：

厚度0.4至6.4mm﹐

寬度為1.6至12.7mm。

重疊澆口與側(cè)澆口類似﹐澆口與成品側(cè)壁或成品表面有重疊。08四月2024108C、重疊（搭接）澆口08四月20241-主流道；2-分流道；3-側(cè)澆口；4-塑件109D、扇形澆口（Fangate）特性----①側(cè)澆口的變異形式；②面向型腔，沿進(jìn)料方向截面寬度逐漸↑在與型腔接合處形成一長約1.0~1.3mm的臺階，熔料經(jīng)臺階進(jìn)入型腔；③進(jìn)料在寬度方向得到更均勻的分配，↓塑件的內(nèi)應(yīng)力，克服了流紋及定向效應(yīng)，↓帶入空氣的可能性，→最大限度地消除澆口附近的缺陷；

④去除困難，痕跡明顯。08四月2024110D、扇形澆口（Fangate）典型的澆口尺寸為﹕

厚度0.25至1.6mm﹐寬度6.4至25%的型腔側(cè)壁的長度。應(yīng)用----①適用于成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平面面積較大的扁平塑件；②適用于注射除硬PVC以外的普通塑料。尺寸----澆口的截面積（W*H）≤流道的截面積保證料流的對接、連續(xù)。（進(jìn)料口厚度的改進(jìn))08四月2024111E、圓盤澆口

盤形澆口（Diskgate/Diaphragmgate）

圓盤澆口經(jīng)常用于成型內(nèi)側(cè)有開口的圓柱體或圓形塑件。

此類型澆口適用同心﹑且尺寸的要求嚴(yán)格﹑及不容許有熔接痕生成的塑料制件。典型的澆口厚度是0.25至1.27mm。08四月2024112F、環(huán)狀澆口環(huán)形澆口（Ringgate）

使用環(huán)狀澆口﹐熔料自由地沿著環(huán)狀澆口中心部分流動﹐然后熔料向下流動充填模具。典型的澆口厚度是0.25至1.6mm。08四月2024113G、輪幅澆口（Spokegate）

又稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。典型的澆口厚度是0.8至4.8mm﹐寬度為1.6至6.4mm缺點：可能會產(chǎn)生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圓。08四月2024114G、輪幅澆口（Spokegate）08四月2024115H、薄膜澆口（Flatgate/Slicegate/Flakegate）平縫澆口、平板澆口、薄片式澆口、寬薄澆口、膜狀澆口特性----①側(cè)澆口的變異形式；②料流通過特別開設(shè)的分流道（平行流道）得到均勻分配；③以較低的線速度呈平行流均勻而平穩(wěn)地進(jìn)入型腔；④↓塑件的內(nèi)應(yīng)力，↓因定向而產(chǎn)生的翹曲變形,↓氣孔及缺料等缺陷；⑤成型后去澆口的后加工量大，↑成本，痕跡明顯。08四月2024116典型的澆口厚度是0.25至0.63mm﹐

其長度必須短﹐大約0.63mm。H、薄膜澆口（Flatgate/Slicegate/Flakegate）平縫澆口、平板澆口、薄片式澆口、寬薄澆口、膜狀澆口應(yīng)用----①成型大面積的扁平塑件；②能最有效地把PE等一類平板狀塑件的變形控制到最小限度；③適用于注射除硬PVC以外的普通塑料。08四月2024117I、護(hù)耳式澆口（Tabegate）

翼狀澆口、耳式澆口、調(diào)整片式澆口、分接式澆口

通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品﹐以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。

澆口周圍產(chǎn)生的高剪切應(yīng)力局限于輔助凸片﹐而凸片將在射出成型后去除。

凸片澆口廣泛主要適用于PVC、PC、ABS、PMMA等熱穩(wěn)定性差、熔融粘度高的塑料；因這類塑料成型需較高的注射壓力，易引起變形，為了↓澆口附近的殘余應(yīng)力，↓變形。08四月2024118I、護(hù)耳式澆口（Tabegate）

翼狀澆口、耳式澆口、調(diào)整片式澆口、分接式澆口護(hù)耳長度一般取15～20mm，寬度約為長度的一半，厚度可為澆口處模腔厚度的75%～80%，護(hù)耳縱向中心線與塑件邊緣的間距不大于150mm，護(hù)耳與護(hù)耳的間距不大于300mm；側(cè)澆口位于護(hù)耳側(cè)面的中央，其長度和寬度按常規(guī)選取，但厚度可等于護(hù)耳厚度的80%或完全相等。

08四月20241-分流道；2-側(cè)澆口；3-護(hù)耳；4-主流道；5-一次分流道；6-二次分流道119J、點狀澆口（Pin---pointgate）08四月2024點澆口針點澆口小澆口針澆口橄欖形或菱形澆口

120特性----①尺寸很小的直接澆口的特殊形式；②料流通過時，壓力差↑→↑↑剪切速率，產(chǎn)生較大的剪切熱，→粘度↓，流動性↑，利于填充；③去除容易，痕跡小，自動拉斷，利于自動化操作；④壓力損失↑，收縮↑，易變形；⑤澆口附近變形小，多腔時易取得澆口平衡；⑥三板式雙PL（定模部分），以便澆口凝料脫模，須設(shè)置流道取出裝置，對于注射機(jī)的最大開模距離及流道板的流道取出空間應(yīng)↑。08四月2024J、點狀澆口（Pin---pointgate）121應(yīng)用----①適用于粘度隨剪切速率變化而明顯改變的塑料（PE、PP、PS等）；②粘度較低的塑件、薄壁塑件；③對成型流動性差及熱敏性塑料不利；④對平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件不利；⑤對投影面積大或易變形的塑件→多針點式澆口能取得理想的結(jié)果。（縮短流程，加快進(jìn)料速度，降低流動阻力，減少翹曲變形）08四月2024J、點狀澆口（Pin---pointgate）122d=0.5~1.6mm（最大不超過2.0mm）經(jīng)驗公式

式中，d為點澆口直徑，mm；δ為塑件在澆口處的壁厚，mm；A為型腔表面積，mm2。08四月2024J、點狀澆口（Pin---pointgate）

12308四月2024K、潛伏式澆口（Tunnelgate/Submarinegate）剪切澆口（Shearinggate）、隧道式澆口124K、潛伏式澆口（Tunnelgate/Submarinegate）剪切澆口（Shearinggate）、隧道式澆口特性----

①由點澆口演變而來，具備點澆口的特點；②分流道位于PL面，而其本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，料流通過型腔側(cè)面斜向注入；③塑件外表面不受損傷，不致影響其美觀效果（澆口痕跡）及表面質(zhì)量；④成一定斜向角度與型腔相聯(lián)→斜切刃口→（剪切力）自動切斷澆口→不需進(jìn)行澆口處理⑤推出時需用較強(qiáng)的沖擊力；⑥能采用二板式模具。08四月2024125K、潛伏式澆口（Tunnelgate/Submarinegate）剪切澆口（Shearinggate）、隧道式澆口應(yīng)用----對于過于強(qiáng)韌的塑料不宜采用(如PS)尺寸----圓形或橢圓形截面、橢圓錐面，參考點澆口設(shè)計。08四月2024126（3）澆口的設(shè)計原則

一個好的澆口可以使塑料快速﹑均勻及更好的單方向性流動﹐并且有著合適的澆口凝固時間。防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。08四月2024127（3）澆口的設(shè)計原則防止辦法：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口。08四月2024128對稱的澆口可以防止翹曲澆口的位置要有利于熔體的流動和補縮不推薦推薦08四月2024（3）澆口的設(shè)計原則129防止熔體直接沖擊細(xì)長型芯或嵌件。08四月2024（3）澆口的設(shè)計原則130

流動比不夠時，考慮多個澆口。澆口位置要有利于排氣以避免包風(fēng)。

澆口的位置應(yīng)該有利于包風(fēng)的排除，否則會造成短射﹑燒焦﹑或在澆口處產(chǎn)生高的壓力。08四月2024（3）澆口的設(shè)計原則131澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實在無法避免，應(yīng)使它們不處于功能區(qū)、負(fù)載區(qū)、外觀區(qū)。08四月2024（3）澆口的設(shè)計原則13208四月202413308四月2024134高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?8四月2024（3）澆口的設(shè)計原則135（4）澆口平衡多型腔的澆口平衡當(dāng)采用非平衡式布置的FS或者同模生產(chǎn)不同塑件時，須對澆口的尺寸加以調(diào)整，以達(dá)到FS的平衡，即保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。

澆口尺寸的平衡調(diào)整可以通過粗略估算和試模來完成。08四月2024136A、計算思路

通過計算各個澆口的BGV值（BalancedGateValue）來判斷或設(shè)計，澆口平衡時，BGV值應(yīng)符合下述要求：

不同塑件多型腔時，各澆口計算的BGV值必須與其塑件的填充量成正比。08四月2024（4）澆口平衡相同塑件多型腔時，各澆口計算的BGV值須相等；137

無論是相同塑件還是不同塑件的多型腔，一般在設(shè)計時取矩形澆口或圓形點澆口，澆口截面積與分流道截面積的比值應(yīng)取AG

：AR=0.07~0.09矩形澆口的截面寬度b與厚度t的比值常取b/t=3:1；

(一般設(shè)澆口的長度l為定值)B、計算實例08四月2024A、計算思路（4）澆口平衡138C、試模步驟1)

首先將各澆口的長度和厚度加工成對應(yīng)相等的尺寸；2)

試模后檢查每個型腔的塑件質(zhì)量，先充滿的型腔其塑件端部會產(chǎn)生補縮不足的微凹；3)

將后充滿的型腔澆口的寬度略為修大，盡可能不改變澆口厚度（因為澆口厚度不一，則澆口冷凝封固的時間也就不一）；4)

用同樣的工藝條件重復(fù)上述步驟直至滿意為止。08四月2024（4）澆口平衡139陰影排氣不良燒焦短射填充不足氣泡脫模不良色差縮水表面凹陷流紋不熔合1.排氣系統(tǒng)五、排氣系統(tǒng)設(shè)計排氣不良所產(chǎn)生的問題3.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計08四月2024140⑴利用模具分型面和配合間隙自然排氣排氣間隙以不產(chǎn)生溢料為限，通常為0.03～0.05mm⑵利用燒結(jié)金屬塊排氣：通氣孔直徑D不宜太大。08四月20241.排氣系統(tǒng)五、排氣系統(tǒng)設(shè)計141⑶排氣槽排氣：適用于較大塑件或成型過程中有大量氣體產(chǎn)生的情況。排氣槽應(yīng)開在型腔最后填充部位排氣槽不應(yīng)正對操作工人08四月20241.排氣系統(tǒng)五、排氣系統(tǒng)設(shè)計1422.引氣系統(tǒng)

大型深殼形塑件包緊型芯形成真空，難以脫模，需要引氣裝置。鑲拼式側(cè)隙引氣五、排氣系統(tǒng)設(shè)計08四月2024氣閥式引氣14308四月2024轉(zhuǎn)入下一節(jié)1443.6.1熱流道澆注系統(tǒng)的特點08四月20243.6熱流道澆注系統(tǒng)概述流道內(nèi)的壓力損耗↓，熔體的流動性↑，塑件的變形程度↓↓。澆注系統(tǒng)中無凝料，↑材料利用率，不需去除澆口，↓人力、物力，↓生產(chǎn)成本。自動切斷澆口，↑自動化程度及生產(chǎn)效率，熱流道元件多為標(biāo)準(zhǔn)件，可直接選用，↓模具加工制造周期。定模溫度偏高，熱流道板易產(chǎn)生熱應(yīng)力等。1453.6.2熱流道澆注系統(tǒng)對塑料的要求08四月20243.6熱流道澆注系統(tǒng)概述對溫度不敏感—塑料的熔融溫度范圍寬，粘度變化小，熱穩(wěn)定性好。即低溫流動、不固化；高溫不分解。

對壓力敏感—不施加注射壓力時熔體不流動，但施加較低的注射壓力熔體就會流動。固化溫度和熱變形溫度較高—塑件在比較高的溫度下即可固化，縮短了成型周期。

比熱容小—導(dǎo)熱性能好，既能快速冷凝，又能快速熔融。熔體的熱量能快速傳給模具而冷卻固化。

常用：PE、PP、PS、聚丙烯腈、PVC、ABS等。1463.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20243.6熱流道澆注系統(tǒng)概述1.絕熱流道1）井坑式噴嘴1-定模板2-主流道杯3-定位圈4-注射機(jī)噴嘴1473.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20243.6熱流道澆注系統(tǒng)概述1.絕熱流道1）井坑式噴嘴改進(jìn)型井坑式噴嘴

1483.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20241.絕熱流道2）多型腔絕熱流道

1-澆口套；2-定模座板；3-二級澆口套；4-分流道板；5-冷卻水孔；6-定模型腔板；7-固化絕熱層(a)直接澆口式(b)點澆口式1493.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20242.加熱流道1）單型腔加熱流道

(a)塑料層絕熱(b)空氣絕熱1-澆口套；2-塑料絕熱層；3-延伸式噴嘴；4-加熱圈延伸式噴嘴1503.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20242.加熱流道2）多型腔加熱流道

外加熱式

(a)點澆口(b)主流道型澆口1-二級澆口套；2-二級噴嘴；3-熱流道板；4-加熱器孔；5-限位螺釘；6-螺塞；7-鋼球；8-墊塊；9-堵頭1513.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20242.加熱流道2）多型腔加熱流道

外加熱式（閥式澆口）

1-定模座板；2-熱流道板；3-噴嘴體；4-彈簧；5-活塞桿；6-定位圈；7-澆口套；8、11-加熱器；9-針閥；10-絕熱外殼；12-二級噴嘴；13-定模型腔板1523.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20242.加熱流道2）多型腔加熱流道

內(nèi)加熱式加熱流道1-定模板；2-錐形頭；3-噴嘴；4-加熱器；5-魚雷體；6-電源引線接頭；7-冷卻水孔1533.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20242.加熱流道2）多型腔加熱流道

(a)尖嘴(b)通嘴(c)針閥嘴(d)多頭嘴熱流道噴嘴

1543.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20242.加熱流道2）多型腔加熱流道

熱流道板的結(jié)構(gòu)1-澆口套安裝孔；2-分流道；3-加熱器孔；4-二級澆口噴嘴安裝孔1553.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式08四月20242.加熱流道2）多型腔加熱流道

熱流道板轉(zhuǎn)入下一節(jié)08四月2024156

3.7成型零部件的設(shè)計

成型零部件：與塑料直接接觸并構(gòu)成模腔的所有零部件統(tǒng)稱為成型零部件，包括型腔（凹模）、型芯（凸模）、鑲拼件、成型桿和成型環(huán)等等。3.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計08四月20241571.型腔型腔是成型塑件外表面的主要零件。

整體式型腔結(jié)構(gòu)組合式型腔結(jié)構(gòu)08四月20241583.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔整體式型腔

08四月20241593.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔組合式型腔——整體嵌入式

08四月20241603.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔組合式型腔——局部鑲嵌組合式

組合式型腔——底部鑲拼式08四月20241613.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔組合式型腔——側(cè)壁鑲拼式

08四月20241623.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔組合式型腔——四壁拼合式

1-模套；2、3-側(cè)壁拼塊；4-底部拼塊08四月20241633.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔組合式型腔——瓣合式

在型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好處：（1）簡化型腔加工，將復(fù)雜的型腔內(nèi)形的加工變成鑲件的外形加工。降低了型腔整體的加工難度。（2）鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復(fù)雜形狀和曲面。型腔中使用鑲件的局部型腔有較高精度，經(jīng)久的耐磨性并可置換。（3）可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對于大型模具更是如此。（4）有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通道的設(shè)計和加工。08四月20241643.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意以下幾點：（1）型腔的強(qiáng)度和剛度因此有所削弱，所以?？虬鍛?yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）鑲件必須準(zhǔn)確定位，并有可靠緊固。（3）鑲拼接縫必須配合緊密。轉(zhuǎn)角和曲面處不能設(shè)置拼縫。拼縫線方向應(yīng)與脫模方向一致。（4）鑲拼件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于加工、裝配和調(diào)換。鑲拼件的形狀和尺寸精度應(yīng)有利于型腔總體精度，并確保動模和定模的對中性，還應(yīng)有避免誤差累積的措施。08四月20241653.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型腔08四月2024166型腔的技術(shù)要求材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20鋼，40Cr熱處理：HRC40～50表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm

配合面：Ra0.8μm表面處理：表面鍍鉻、拋光加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種類型。

08四月20241673.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.型芯（1）整體式

08四月20241683.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.型芯（1）整體式

整體嵌入式型芯結(jié)構(gòu)

08四月20241693.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.型芯（2）組合式

08四月20241703.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.型芯（2）組合式

08四月20241713.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.型芯（3）設(shè)計對比

08四月20241723.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.型芯（3）設(shè)計對比

1-小型芯；2-大型芯

08四月20241733.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.型芯（3）設(shè)計對比

1-型芯2-型腔零件3-墊板3.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.型芯（4）圓柱形小型芯的裝配反嵌法固定小型芯的參數(shù)與配合08四月20241743.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.型芯

當(dāng)模板較厚而型芯較細(xì)時，為了便于制造和固定，常將型芯下段加粗或?qū)⑿⌒托镜拈L度減小，并用圓柱襯墊或用螺釘壓緊。08四月2024175（4）圓柱形小型芯的裝配

當(dāng)模具內(nèi)有多個小型芯時，各型芯之間距離較近，如果對每個型芯分別加工出單獨的沉孔，孔間壁厚較薄，熱處理時易出現(xiàn)裂紋。所以，可以在型芯固定板上加工出一個大的公用沉孔。08四月2024176(5)異形型芯結(jié)構(gòu)08四月2024177加大型芯鑲件安裝孔的直徑08四月202417808四月2024179型芯的技術(shù)要求型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯熱處理：HRC45～50表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm

配合面：Ra0.8μm型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光型芯加工：同軸度高的地方配制加工3．螺紋型芯與螺紋型環(huán)08四月2024180螺紋型芯螺紋型芯的彈性連接08四月2024181螺紋型環(huán)08四月2024182整體式型環(huán)組合式型環(huán)1833.7.2成型零部件的工作尺寸計算1.成型零部件的工作尺寸包括：

※型芯和型腔的徑向尺寸※型芯和型腔的深度尺寸※中心距尺寸08四月20241843.7.2成型零部件的工作尺寸計算2.影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。08四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算2.影響塑件尺寸公差的因素1851）成型零件的制造誤差δzδz=Δ/32）成型零件的磨損δc中小型塑件模具：δc=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6

成型零件磨損的原因：※塑件脫模時的摩擦(型腔↑、型芯↓、中心距不變)※料流的沖刷※

腐蝕性氣體的銹蝕※

模具的打磨拋光08四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算2.影響塑件尺寸公差的因素1862）成型零件的磨損δc磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理小批量生產(chǎn)時，δc取小值，甚至可以不考慮玻璃纖維塑料磨損大，δc應(yīng)取大值模具材料耐磨，表面強(qiáng)化好，δc應(yīng)取小值垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損小型塑件的模具磨損對塑件影響較大08四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算2.影響塑件尺寸公差的因素187①成型收縮率S：室溫下塑件尺寸b與模具尺寸c的相對差值。S=（c-b）/b

模具型腔在室溫下的尺寸：c=b+S×b3）塑件的成型收縮δs②影響塑件收縮的因素（產(chǎn)生偶然誤差）

※

塑料品種※

塑件特點※

模具結(jié)構(gòu)

※

成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）08四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算2.影響塑件尺寸公差的因素1883）塑件的成型收縮δs③成型收縮偏差δs產(chǎn)生的原因：系統(tǒng)誤差：計算收縮率與實際收縮的差異偶然誤差：成型時工藝的波動、材料批號的改變等

δs=(Smax-Smin)×b對于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸變化的主要因素。一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差δs＜Δ/608四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算2.影響塑件尺寸公差的因素189

模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化4）模具的安裝配合誤差δj

壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而壓注模和注射模的飛邊較小。5）水平飛邊的波動δf08四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算2.影響塑件尺寸公差的因素190※

塑件可能產(chǎn)生的最大誤差δ為各種誤差的總和：

δ=δz+δc+δs+δj+δf※

塑件的公差Δ應(yīng)大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ，即Δ≥δ※

模具制造公差δz，模具的磨損δc和成型收縮的波動δs是影響塑件公差的主要因素。※

成型零件的尺寸計算的方法有：平均值法和極限值法08四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算3.計算方法191※塑件與成型零件尺寸標(biāo)注方法：08四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算3.計算方法軸類尺寸：基軸制，標(biāo)負(fù)差

孔類尺寸：基孔制，標(biāo)正差中心距尺寸公差帶對稱分布，標(biāo)正負(fù)差1924.型腔和型芯徑向尺寸計算

1）型腔徑向尺寸計算

塑件尺寸模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率Scp模具制造公差δz=Δ/3

按平均值計算方法可得：標(biāo)注制造公差后得：整理得：08四月20243.7.2成型零部件的工作尺寸計算1932）型芯徑向尺寸計算標(biāo)注公差后得：※

式中Δ前的系數(shù)可取在1/2～3/4之間3）有脫模斜度時徑向尺寸確定

塑件上的孔以小端為準(zhǔn)；模具型芯以小端為準(zhǔn)。只檢驗小端尺寸：lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-δz當(dāng)脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)時：塑件上外形以大端為準(zhǔn)；模具型腔以大端為準(zhǔn)。只檢驗大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz08四月20244.型腔和型芯徑向尺寸計算3.7.2成型零部件的工作尺寸計算194當(dāng)脫模斜度包括在塑件公差范圍內(nèi)時：型腔小端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz

型腔大端尺寸：LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz

型芯大端尺寸：lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-δz

型芯小端尺寸：lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz08四月20244.型腔和型芯徑向尺寸計算3.7.2成型零部件的工作尺寸計算3）有脫模斜度時徑向尺寸確定1955.型腔深度和型芯高度計算1）型腔深度尺寸計算（平均值法）已知：塑件尺寸Hs-Δ

平均收縮率Scp

模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：標(biāo)注公差后得：整理得：3.7.2成型零部件的工作尺寸計算08四月2024196標(biāo)注公差后得：2）型芯高度尺寸計算Δ前的系數(shù)也可取為1/2型芯和型腔尺寸計算的注意事項：※徑向尺寸計算考慮了δz、δc、δs而高度尺寸只考慮了δz、δs※

收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件尺寸的影響※配合段尺寸要嚴(yán)格計算，不重要的尺寸可簡化計算※精度高的尺寸保留第二位小數(shù)，第三位四舍五入08四月20245.型腔深度和型芯高度計算3.7.2成型零部件的工作尺寸計算197其中：δz=(1/3～1/6)Δ1）中心距尺寸計算（平均值法）此時凹模存在單邊磨損，最大磨損量為δc/2。塑件尺寸Ls±Δ/2模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率Scp

模具制造公差δz=Δ/32）凹模上的孔邊距計算（平均值法）08四月20246.中心距與孔邊距的計算3.7.2成型零部件的工作尺寸計算1983）型芯上的孔邊距計算08四月20246.中心距與孔邊距的計算3.7.2成型零部件的工作尺寸計算19908四月20247.螺紋成型件的尺寸計算3.7.2成型零部件的工作尺寸計算模具(螺紋型環(huán)：內(nèi)螺紋)塑件(外螺紋)

Sp——塑料的平均收縮率；

△中——塑件螺紋中徑公差，目前我國尚無專門的塑件螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)，可參照GB/T197-2003的金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中精度最低者選用；δz——

螺紋型環(huán)、螺紋型芯中徑制造公差，其值可取△/5或查表3-22。20008四月20247.螺紋成型件的尺寸計算3.7.2成型零部件的工作尺寸計算模具(螺紋型芯：外螺紋)塑件(內(nèi)螺紋)

Sp——塑料的平均收縮率；

△中——塑件螺紋中徑公差，目前我國尚無專門的塑件螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)，可參照GB/T197-2003的金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中精度最低者選用；δz——

螺紋型環(huán)、螺紋型芯中徑制造公差，其值可取△/5或查表3-22。20108四月20247.螺紋成型件的尺寸計算3.7.2成型零部件的工作尺寸計算螺距Pm——螺紋型環(huán)或螺紋型芯螺距基本尺寸；Ps——塑件外螺紋或內(nèi)螺紋螺距的基本尺寸；δz——螺紋型環(huán)、螺紋型芯螺距制造公差，查表3-23。

牙型角如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數(shù)，螺紋型環(huán)、螺紋型芯的牙型角應(yīng)盡量制成接近標(biāo)準(zhǔn)值，公制螺紋的牙型角為60°，英制螺紋的牙型角為55°。2023.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算1.成型零部件強(qiáng)度及剛度概念若型腔剛度不足也會發(fā)生過大的彈性變形，因此導(dǎo)致溢料、影響塑件尺寸和精度、脫模困難。模塑成型過程中，型腔受到塑料熔體的壓力會產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力及變形。若型腔或底板壁厚不夠，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔會因強(qiáng)度不夠而破裂。08四月20242032.壁厚的受力分析1）模塑過程中模具承受的力設(shè)備施加的鎖模力熔融塑料作用于型腔內(nèi)壁的壓力2）型腔受內(nèi)壓力作用發(fā)生膨脹變形影響塑件的尺寸精度配合面處產(chǎn)生溢料飛邊小型腔的許用變形量小，壓力作用會導(dǎo)致其破壞08四月20243.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算2043）型腔側(cè)壁的最大允許變形量δ從中小型塑件的尺寸精度考慮：δ≤Δ/5（表3-25）從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙δmax﹤塑料的溢料值（表3-24）保證塑件的順利脫模：δ≤S·t（收縮量）08四月20242.壁厚的受力分析3.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算205組合式圓形型腔壁厚以r=86mm為界底板厚度以r=66mm為界整體式圓形型腔壁厚以r=86mm為界底板厚度以r=136mm為界組合式矩形型腔側(cè)壁厚度以l=370mm為界底板厚度以L=108mm為界經(jīng)驗結(jié)論—對大尺寸、高精度→剛度計算+強(qiáng)度校核小尺寸、低精度→強(qiáng)度計算+剛度校核08四月20242.壁厚的受力分析3.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算（大剛小強(qiáng)）(最長邊)20608四月20242.壁厚的受力分析3.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算207圓形型腔壁厚矩形矩形壁厚支承板厚度08四月20243.壁厚尺寸的計算（自學(xué)教材P178-181）3.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算208塑件在分型面上的投影面積Ａ/cm2支承板厚度Ｈ～515>5～1015～20>10～5020～25>50～10025～30>100～20030～40>200>40※當(dāng)塑件的投影面積較大時，支承板會很厚，為減小厚度可加支柱。加一個支柱：Ｈ′=Ｈ/2.7

加兩個支柱：Ｈ″=Ｈ/4.308四月20243.支承板厚度的計算3.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算轉(zhuǎn)入下一節(jié)2093.8.1注射模的模架08四月20243.8基本結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計

2103.8.1注射模的模架08四月20243.8基本結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計

1-定模座板；2-定模鑲塊；3-定模板；4-動模鑲塊；5-動模板；6-導(dǎo)套；7-導(dǎo)柱；8-支承板；9-復(fù)位桿；10-推桿；11-墊塊；12-動模座板