建筑結構加固工程施工規(guī)程

PAGE11混凝土構件外粘鋼板工程11.1一般規(guī)定11.1.1本章適用于外粘鋼板加固鋼筋混凝土結構的施工。11.1.2外粘鋼板工程施工前，應按本規(guī)程第3.0.9條至3.0.11條的規(guī)定做好施工準備工作。11.1.3外粘鋼板工程的施工，應按下列步驟進行：1加工鋼板、箍板、壓條及預鉆孔；2界面處理；3鋼板粘貼施工或壓力注膠施工；4固化、養(yǎng)護；5施工質量檢查；6防護面層施工。11.1.4當采用壓力注膠法粘鋼時，應采用錨栓固定鋼板；固定時，應加設鋼墊片，使鋼板與原構件表面之間留有約2mm的暢通縫隙，以備壓注膠液；然后按本規(guī)范第9章規(guī)定的工序進行施工。11.1.5固定鋼板的錨栓，應采用化學錨栓，不得采用膨脹錨栓。錨栓直徑不應大于M10;錨栓埋深可取為60mm；錨栓邊距和間距應分別不小于60mm和250mm。錨栓僅用于固定鋼板。在任何情況下，均不得考慮錨栓參與膠層的受力。11.1.6外粘鋼板的施工環(huán)境應符合下列要求：1現場的環(huán)境溫度應符合膠粘劑產品使用說明書的規(guī)定。若未作具體規(guī)定。若未作具體規(guī)定，應按不低于15°C進行控制。2作業(yè)場地應無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學介質污染。11.1.7加固用鋼板的加工（包括切割、展平、矯正、制孔和邊緣加工等），其施工過程控制和施工質量檢驗，應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。11.2界面處理11.2.1原構件混凝土及加固鋼板的界面（粘合面）經修整后，尚應分別按本規(guī)范第9.3節(jié)的要求進行打毛和糙化處理。11.2.2外粘鋼板部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應大于6%。對含水率超限的混凝土梁、柱、墻等，宜改用高潮濕面專用的結構膠。對俯貼加固的混凝土板，可采用人工干燥處理。11.2.3在處理混凝土界面的同時，尚應由檢測機構派員到現場做粘貼質量檢驗的預布點工作。布點前應按取樣規(guī)則隨機抽取受檢構件，然后在鄰近受檢構件加固部位處選擇一個l00mm×l00mm見方的混凝土表面進行同條件的界面處理，以備在粘鋼施工的同時，粘貼檢驗用的鋼標準塊。11.2.4當需在鋼板和混凝土上鉆制錨栓孔時，應先探明混凝土中原鋼筋位置，并在畫線定位時予以避讓。若正在鉆孔過程中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d（d為鉆孔直徑）重鉆；孔洞鉆好后，應用種植錨栓的膠粘劑將廢孔填實、抹平。11.2.5鋼板粘貼前，應用工業(yè)丙酮或復方乙酸乙酯清洗劑擦拭鋼板和混凝土的粘合面各一道。當結構膠粘劑產品說明書要求涂刷底膠時，尚應按規(guī)定在擦拭潔凈的粘合面上進行涂刷。11.3鋼板粘貼施工11.3.1粘貼鋼板專用的結構膠粘劑，其配制和使用應按產品使用說明書的規(guī)定進行。拌合膠粘劑時，應采用低速攪拌機充分攪拌。拌好的膠液色澤應均勻，無氣泡，并應采取措施防止水、油、灰塵等雜質混入。嚴禁在室外和塵土飛揚的室內拌合膠液。膠液應在規(guī)定的時間內使用完畢。嚴禁使用超過規(guī)定適用期（可操作時間）的膠液。11.3.2鋼板粘貼時表面應平整，段差過渡應平滑，不得有折角。11.3.3拌好的膠液應同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應控制在2mm～3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣??；豎貼時，膠層宜上厚下?。谎鲑N時，膠液垂流度的檢測值不應大于3mm。鋼板粘貼后應均勻布點加壓固定。其加壓順序宜從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。11.3.4。11.3.5當采用壓注法粘合鋼板時，應參照外粘型鋼壓力注膠施工法進行施工。11.3.6在粘貼鋼板施工的同時，應將鋼標準塊粘貼在本章第11.2.3條指定的位置上，按同條件進行粘貼、加壓和養(yǎng)護，以備檢驗使用。11.3.7外粘鋼板中心位置與設計中心線位置的線偏差不應大于5mm；長度負偏差不應大于10mm。11.4施工質量檢查11.4.1鋼板與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的95%。檢查時，應將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積（即無效粘貼面積）；若單個空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復；若單個空鼓面積大于10000mm2，應揭去重貼，并重新檢查驗收。11.4.2鋼板與原構件混凝土間的正拉粘結強度應符合本規(guī)范第10.6.5條規(guī)定的合格指標要求。若不合格，應揭去重貼，并重新檢查驗收。11.4.3膠層應均勻，無局部過厚、過薄現象；膠層厚度應按(2.5±0.5)mm控制。12鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層工程12.1一般規(guī)定12.1.1本章適用于以鋼絲繩網片外加聚合物改性水泥砂漿（簡稱聚合物砂漿，以下同）面層加固混凝土構件和砌體構件的施工。12.1.2鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層工程施工前，應按本規(guī)程第3.0.9條至第3.0.11條的規(guī)定做好施工準備工作。12.1.3鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層的施工，應按下列步驟進行：1界面處理；2錨固系統(tǒng)制作與安裝；3鋼絲繩下料與安裝就位；4鋼絲繩張拉與固定；4聚合物砂漿面層施工與養(yǎng)護；5施工質量檢查。12.1.4原結構構件按現場檢驗結果推定的混凝土強度等級不應低于C15級，且混凝土表面的正拉粘接強度不應低于1.5MPa。12.1.5鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層工程的施工環(huán)境應符合下列要求：1鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層工程的施工宜在產品使用說明書規(guī)定的環(huán)境溫度下進行，若未作規(guī)定，應按不低于15°C進行控制。施工過程中不得日曬、雨淋。2冬期施工時，應采取防凍害措施，并隨時進行測溫。溫度低于要求時應采取增溫和保溫措施。3大風天氣施工時，不應進行聚合物砂漿施工，并應對已經施工完畢的構件采取保護措施。4高溫天氣施工時，室外和露天構件不宜進行抹壓聚合物砂漿施工，若必須施工，應采取防止日光直接暴曬的措施。12.2界面處理12.2.1原結構構件的混凝土界面經清理、修整后，應采用砂輪機或氣動鑿毛機進行打毛。打毛范圍應比設計圖紙標定的尺寸外擴50mm。打毛的質量應符合本規(guī)程第5.2.1條第2款的要求。打毛完成后，應使用壓力水沖洗潔凈，不得有浮塵、粉屑和油污的殘留。12.2.2當原結構、構件為砌體時，無需打毛；可僅對修整好的灰縫進行勾縫。勾縫的砂漿應為加固用的同等級聚合物砂漿；灰縫表面應凹進墻面約5mm～10mm，且應刮毛。12.2.3梁柱邊角部位應進行倒角圓化處理；倒角圓化的半徑應不小于26mm。12.2.4當聚合物砂漿的產品要求使用配套的界面膠時，應按設計規(guī)定的本工序實施的時間和要求涂刷。12.2.5原結構、構件加固施工時的表層含水率，應符合界面膠產品使用說明書的要求。若含水率的控制達不到其要求，應采取人工干燥措施進行處理，或更換界面膠的品種。12.2.6界面膠應隨用隨拌，在任何情況下均不得采用已超過適用期的膠液，界面膠的涂刷應均勻，無漏刷。12.3錨固系統(tǒng)制作與安裝12.3.1預張緊鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層工程的錨固系統(tǒng)，由錨板（也稱固定板）、錨具、錨頭（也稱固定結）、錨栓以及若干零配件組成。12.3.2錨板和錨具應按設計圖紙事先在工廠制作。錨具應與錨板焊接，且焊接應在錨板錨固施工前完成。12.3.3錨板安裝前，應先在原構件修整好的混凝土或砌體表面上按施工圖低進行放樣定位。經核對無誤后，方可分別安裝固定端和張拉端的錨板，錨固與原構件混凝土或砌體上。12.3.4錨板與原構件的錨固應采用化學錨栓。錨栓的直徑和數量應通過計算確定。錨板在種植錨栓時，尚應對它與原構件接觸面上涂刷結構膠；使錨板、錨栓膠層與原構件結合成整體。12.3.5鋼絲繩通過其繩端裝置的錨頭與錨板上的錨具相緊固以傳力。錨頭的制作，應符合下列規(guī)定：1預張緊鋼絲繩用的錨頭，可采用鋼制錐形塞錨頭（也稱楔形式錐形鋼錨頭），也可采用鋁合金壓制成型的錨頭。2當采用鋼制錐形塞的錨頭時，其質量和性能應符合現行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。3當采用鋁合金壓制成型的錨頭時，其質量和性能應符合現行國家標準《鋼絲繩合金壓制接頭》GB6946的規(guī)定。12.4鋼絲繩下料與安裝就位12.4.1鋼絲繩下料前，應先在經過修整的原構件混凝土或砌體表面上，按施工圖低進行放樣定位。經核對無誤后，采用化學錨栓分別安裝固定端和張拉端的錨板。12.4.2鋼絲繩的下料應符合下列規(guī)定：1應根據錨板的位置，量測鋼絲繩安裝后在兩錨板錨具外緣間的長度；稱為受力段張拉前長度（L0）；2應根據設計要求的張拉力，通過實測推定鋼絲繩的伸長量；用受力段張拉前長度L0減去伸長量，即為受力段凈長度（Ln）；3用凈長度加上制作兩端錨頭及其拉環(huán)所需的鋼絲繩長度（lα），便得到鋼絲繩的下料長度（L）；4鋼絲繩下料裁剪時，不得使斷口處鋼絲松散。12.4.3聚鋼絲繩下料后，應根據放樣所確定的位置，在繩的兩端鑲嵌錨頭。鑲嵌時，應采用擠壓機或液壓鉗一次擠壓完成。在操作過程中不得損傷鋼絲繩。12.4.4鋼絲繩在被加固構件上安裝就位，應符合下列規(guī)定：1將鑲嵌有錨頭的鋼絲繩逐根卡入固定端的錨具，并在各自槽道內就位。2鋼絲繩在張拉端安裝時，應將每根鋼絲繩用張拉加持器夾緊，并拉緊到鋼絲繩彈性起點值；在彈性起點的力值作用下，將加持器前端卡在錨板上。12.5鋼絲繩張拉與固定12.5.1鋼絲繩張拉時，應橫向對稱受力。從彈性起點力值開始，繼續(xù)施加預張緊力，直至總的張拉應力達到0.3fγω(fγω為鋼絲繩抗拉強度設計值)。然后輕敲錨頭，使鋼絲繩成對地卡入張拉端錨板上的錨具中予以鎖定。12.5.2經檢查鋼絲繩預張緊程度無誤后，沿預張緊鋼絲繩長度方向每隔200mm安裝固定栓釘。對受彎構件，還應在鋼絲它與原構件表面之間安裝直徑為12mm的圓鋼棒作為保持預張緊效果的傳力點。傳力點可設在構件長度的3分點處。12.5.3在鋼絲繩張拉施工過程中，應采取拉結措施使鋼絲繩形成網片協同受力；除應保持鋼絲繩間距均勻，縱橫向鋼絲繩垂直外，還應在鋼絲繩網片縱橫交叉點處，通過預鉆孔，植入Г形短鋼筋作成繩卡固定網片。12.5.4當網片需要接長時，沿主筋方向的搭接長度應符合設計規(guī)定；若設計未注明，其搭接長度不應小于200mm，且不應位于最大彎矩區(qū)。12.5.5安裝鋼絲繩網片時應采取控制措施保證鋼絲繩網片保護層厚度，且允許按加厚3～4mm設置控制點。12.5.6網片中心線位置與設計中心線位置的偏差不應大于l0mm；網片兩組緯繩之間的凈間距不應大于l0mm。12.6聚合物砂漿面層施工與養(yǎng)護12.6.1聚合物砂漿面層施工前，應對進場的聚合物砂漿、界面膠等粘結材料的產品合格證書、廠家檢測報告、進口材料商檢報告等進行檢查，并按規(guī)定進行現場見證取樣。聚合物砂漿所用的原材料的品種、性能及聚合物砂漿配合比、強度等級的檢測結果應符合設計要求。界面膠應采用乳液型產品，并應按產品使用說明將界面膠乳液與粉料按規(guī)定配比在攪拌桶中配制，并宜用電動攪拌器拌合均勻。12.6.2聚合物砂漿應按設計及產品說明書要求的配合比進行配制；稱量無誤后置入攪拌機中進行攪拌，攪拌約需3～5min。拌制好的砂漿，其色澤應均勻，無結塊、氣泡、沉淀，并應防止水、油、灰塵等混入。一次攪拌的聚合物砂漿不宜過多，應根據施工進度進行制備。制備好的聚合物砂漿存放時間不得超過30min。12.6.3聚合物砂漿施工應符合下列規(guī)定：1砂漿宜采用噴涂施工；應在界面膠凝固前噴涂第一層聚合物砂漿。噴涂時，應調節(jié)噴涂設備手輪，使泵送壓力達到10～15bar(壓強單位：1bar=0.1MPa)時，打開噴槍口的壓縮空氣開關，將料均勻噴涂在被加固構件表面及鋼絲繩網片之間。噴涂厚度應基本覆蓋網片（約10mm厚度左右），完成一次噴涂。2后續(xù)聚合物砂漿的噴涂，應在前次聚合物砂漿初凝后進行。后續(xù)噴涂厚度宜控制在10～15mm。達到設計要求厚度后，表面用抹子抹平、壓實、壓光。3砂漿采用人工壓抹時，在不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。抹灰層表面應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。45聚合物砂漿抹灰范圍應比設計抹灰范圍邊緣外擴尺寸不小于15mm。鋼絞線網片保護層厚度不應小于15mm。12.6.4在常溫環(huán)境下，聚合物砂漿應在施工完畢6小時內采取可靠保濕養(yǎng)護措施，指派專人進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法是每隔2～3小時，及時噴灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應符合產品使用說明書規(guī)定的時間；若使用說明書未作規(guī)定，應不少于7d。12.6.5表面封閉劑施工應符合下列規(guī)定：1噴涂封閉劑的基層，應密實、潔凈、無油污、灰塵及其他污染物?；鶎映睗竦珶o明水時最宜封閉劑施工。2將與聚合物砂漿相匹配的封閉劑，按設計或產品使用說明書規(guī)定的質量配比進行拌制，攪拌均勻無結團即可使用。3將攪拌好的封閉劑均勻地噴涂到需要保護的基層，控制好噴涂距離和速度，不要漏噴或過噴。待第一層表干后（手指輕壓不留指紋），沿垂直方向噴涂第二層。拌合好的封閉劑應在2小時內全部用完。封閉劑的噴涂厚度通?？扇?.8mm～l.2mm。4噴涂完成24h后經檢查驗收合格，即可進入下一工序。12.7施工質量檢查12.7.1聚合物砂漿面層應平整，無漏抹和損傷等情況；外觀質量不應有嚴重缺陷及影響結構使用性能和使用功能的尺寸偏差。嚴重缺陷的檢查與評定應按表12.7.1進行；尺寸偏差的檢查與評定應按設計單位在施工圖上對重要尺寸偏差所作的規(guī)定進行。對已經出現的嚴重缺陷及影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，應有施工單位提出技術處理方案，經業(yè)主（監(jiān)理）和設計單位共同認可后予以實施。對經處理的部位應重新檢查、驗收。表12.7.1聚合物砂漿面層外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露繩（或漏筋鋼絲繩網片（或鋼筋網）未被砂漿包裹而外露受力鋼絲繩（或受力鋼筋）外露按構造要求設置的鋼絲繩（或鋼筋）有少量外露疏松砂漿局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松夾雜異物砂漿中夾有異物構件主要受力部位夾有異物其他部位夾有少量異物孔洞構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞硬化（或固化）不良水泥或聚合物失效，致使面層不硬化（或不固化）任何部位不硬化（或不固化）（不屬一般缺陷）裂縫縫隙從砂漿表面延伸至內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫僅有表面細裂紋連接部位缺陷構件端部連接處砂漿層分離或錨固件與砂漿層之間松動、脫落連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有輕微影響或不影響傳力性能的缺陷表觀缺陷表面不平整、缺棱掉角、翹曲不齊、麻面、掉皮有影響使用功能的缺陷僅有影響觀感的缺陷12.7.2聚合物砂漿層與混凝土基層截面的粘結應良好；用小錘敲擊施工面檢測的空鼓率應不大于5%。否則應揭去重做，并重新檢查驗收。12.7.3同一構件加固時，聚合物砂漿應連續(xù)作業(yè)，不得有施工縫。12.7.4聚合物砂漿面層的保護層厚度，僅允許有8mm的正偏差。13混凝土構件外加鋼筋網復合砂漿工程13.1一般規(guī)定13.1.1本章適用于混凝土構件外加鋼筋網復合水泥砂漿面層工程的施工。13.1.21卸載；2清理、修整原結構、構件；3界面處理；4鋼筋網的制作與安裝；5抹壓或噴抹復合水泥砂漿；6養(yǎng)護；7施工質量檢查。13.1.3混凝土構件外加鋼筋網復合水泥砂漿面層施工前，應根據加固設計要求對原構件進行卸載。卸載方法和要求應符合本規(guī)范第3.0.9條的規(guī)定。13.1.4混凝土構件外加鋼筋網復合水泥沙漿面層施工前，應對涉及加固工程的原結構、構件進行清理和修整。其內容和質量應符合本規(guī)程第3.0.11條的規(guī)定。13.2界面處理13.2.1原構件混凝土的界面經修整、打磨達到骨料露出新面后，應采取下列方法之一進行打毛：1當采用鏨石花錘打毛時，應形成深約3mm，點數為800點/m2,且均勻分布的麻點；2當采用砂輪機打毛時，應形成方向垂直于構件軸線，深約3mm，間距約30mm的橫向紋路；313.2.2原構件打毛完成后，應種植剪切銷釘以增強界面處理效果。一般應采用?6銷釘以結構膠植入混凝土；植入深度應不小于50mm；銷釘外露長度應不小于20mm；銷釘間距縱橫向均應取為150mm。剪切銷釘種植完畢，應經24h固化養(yǎng)護，方可進入下一工序。13.2.3對梁、柱的加固，應將四個棱角的混凝土保護層鑿除，呈半徑不小于20mm的圓角，并應同樣予以打毛。13.2.4原構件界面處理過程中，當發(fā)現露筋處有銹蝕現象，應鑿開混凝土檢查，并進行除銹處理及除銹后混凝土修補。13.2.5混凝土打毛處理后，應用壓力水沖洗干凈，不得有碎屑、粉塵滯留在界面上。13.2.6對墻和板的加固，當設計要求涂刷結構界面膠增強界面粘接效果時，尚應根據設計規(guī)定的工序和時間，在原構件加固界面上，噴涂一遍界面膠。13.3鋼筋網的制作與安裝13.3.1鋼筋網可采用熱軋帶肋鋼筋現場制作；對墻和板也可采用工廠生產的焊接鋼筋網，在現場安裝。13.3.2鋼筋網現場制作和安裝時，應按設計圖紙放線定位，并在原構件表面進行綁扎。對綁扎網，應用鉛絲將鋼筋交叉綁扎并固定在剪切銷釘上；靠近構件外沿的兩行應全部綁扎；中間部分可間隔綁扎。鋼筋網與剪切銷釘固定，宜采用點焊固定，但也可用鉛絲交叉扎牢。對焊接網，可在放線定位時，選取若干點先將焊接網綁扎在剪切銷釘上，然后再采用點焊逐個予以焊牢。13.4砂漿面層施工與養(yǎng)護13.4.1水泥砂漿面層宜在環(huán)境溫度為5°C以上時進行施工，冬季施工應采取防凍措施。13.4.2現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，宜摻加短纖維，改善砂漿抗裂能力，且應在2h內使用完畢。13.4.3抹壓或噴抹砂漿前，應在混凝土表面反復澆水濕潤，并待混凝土表面無浮水后立即進行抹壓或噴抹施工。13.4.4砂漿面層宜分三層抹壓或噴抹。第一層應將鋼筋網與原混凝土表面的間隙抹實；初凝前抹第二層，這層砂漿應將鋼筋網全部覆蓋；待砂漿將要初凝時，再進行第三層施工至設計厚度。13.4.5各層砂漿的施工縫必須錯開，且每層砂漿均應抹壓平實粘牢；最后一層砂漿初凝前宜再壓光兩三遍。13.4.6混凝土構件抹壓或噴抹復合水泥砂漿后，應按施工技術方案在砂漿初凝后及時進入養(yǎng)護工序。對室內構件，宜將門窗關閉；室外構件應采取措施防止日曬，并應設專人負責養(yǎng)護。13.4.7復合水泥砂漿養(yǎng)護用水與拌制用水應相同；澆水次數應能保持砂漿處于濕潤狀態(tài)。13.4.8采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的復合水泥砂漿，其敝露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內表面有凝結水。當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水。13.5施工質量檢查與修整13.5.1在抹壓或噴抹復合砂漿前，應對下列項目按隱蔽工程的規(guī)定進行檢查和驗收：1鋼筋及鋼筋網的品種、規(guī)格、位置；2剪切銷釘規(guī)格、數量、位置；3鋼筋網焊接質量；4鋼筋網連接和搭接方式和位置。檢查結果應符合設計和現行有關標準的要求。13.5.2當鋼筋網系采用工廠生產的預制品時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋網》GB/T1499.3規(guī)定的檢驗項目進行檢驗合格。13.5.3對種植的剪切銷釘應按現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》GB50728規(guī)定的植筋拉拔檢驗項目進行現場檢驗合格。13.5.4同條件養(yǎng)護的復合水泥砂漿試塊，其28d的抗壓強度應檢驗合格。13.5.5混凝土構件新加的復合水泥砂漿面層應不存在外觀質量的嚴重缺陷和過大的尺寸偏差。已出現的缺陷和尺寸偏差應及時得到處理。14混凝土構件外加預應力碳纖維板工程14.1一般規(guī)定14.1.1本章規(guī)定適用于混凝土受彎構件外加預應力碳纖維板（以下簡稱碳板）加固工程的施工。14.1.21清理、修整原結構、構件；2界面處理；3膠錨螺栓定位與安裝；4碳板裁剪與潔凈處理；5錨具組裝；6張拉裝置校驗與安裝；7預應力張拉施工；8結構膠固化與養(yǎng)護；9施工質量檢查。14.1.314.2界面處理14.2.1對原構件與碳板粘結的混凝土界面，應采取下列措施進行打磨：1當采用電動砂輪機打磨時，其打磨深度宜為1mm，且沿纖維受力方向的粘結面全長上應平直，不得呈波浪或扭曲形狀；2當采用電動切槽機切削時，切削深度宜為2mm，且沿纖維受力方向的粘貼面全長上應平直，不得呈波浪或扭曲形狀；3當有條件采用高壓水射流噴砂時，其所選用的射流和噴砂參數應符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。14.2.2對原構件粘合面上的露筋、孔洞、蜂窩、疏松等缺陷，應采用改性環(huán)氧結構膠進行修補平整。修補用膠的性能和質量應符合現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》GB50728的規(guī)定。修補前尚應檢測原構件混凝土的含水率是否符合結構膠粘結工藝的要求。14.3膠錨螺栓的定位與安裝14.3.1用于固定張拉裝置的膠錨螺栓，應根據施工圖紙在現場放樣劃線標定其安裝位置。14.3.2膠錨螺栓的安裝施工應符合本規(guī)程第24.4節(jié)的規(guī)定。14.3.3膠錨螺栓的錨固承載力應符合設計要求；其現場檢驗應按現行國家標準《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。檢驗合格后方可進入錨具和張拉裝置安裝的工序。14.4碳板裁剪與潔凈處理14.4.1碳板裁剪應符合下列規(guī)定：1裁剪前應復驗下列項目：1)碳纖維的直線度。其偏差不應大于1‰；2)碳板的表面硬度，其邵氏硬度HD應不低于80。2碳板應按施工圖放樣標定的尺寸裁剪。裁剪后，應檢查碳板自然展開的全長平直度。其的偏差不得大于1‰（圖14.4.1），且不得呈波浪、扭曲形狀。圖14.4.1碳板總長平直度檢測示意圖14.4.2裁剪檢查合格的碳板，其粘合用的表面應采用零號砂紙垂直或呈45°角交叉于纖維方向，輕微打磨去除板面脫膜油脂。然后用潔凈棉紗清除打磨殘留的粉末。14.4.3裁剪好的碳板應妥為存放；嚴禁折疊、踩踏和重壓；同時還應采取措施防止粉塵、雨露、油脂等的污染。14.5碳板與錨具的組裝及檢驗14.5.1碳板與錨具的組裝，可在工廠或現場完成。其組裝的操作方法應符合生產廠家的產品說明書的規(guī)定。14.5.2永久固定于鋼筋混凝土原構件上的碳板-錨具組裝件，其靜載試驗錨具效率系數的檢測值，應符合的要求，且組裝件的破壞應為碳板破斷。注：為碳板-錨具組裝件實測極限抗拉力，單位為KN；為碳板的公稱極限抗拉力，單位為KN。14.5.3當錨具為可重復使用的工具式錨具時，其與碳板組裝件的靜載試驗錨具效率系數的檢測合格值，應由生產廠家提供，并承擔質量保證責任。14.6張拉裝置安裝、初張拉與校驗14.6.1張拉裝置安裝固定前，應按下列項目進行初張拉及校驗：12校驗兩端錨具中心的對正偏差；可在安裝碳板-錨具組裝件后，裝上千斤頂施加30%設計控制應力進行初張拉，并通過下列方法之一進行校驗和修整：1）錨具中心延長線校驗法從張拉端錨具中心作延長線與固定端錨具中心對正，當偏差大于10mm(見圖14.6.1-1)時，應立即調整兩端張拉受力支座中心的安裝位置。圖14.6.1-1錨具中心延長線校驗法1—張拉端錨具；2—張拉端錨具中心延長線；3—固定端錨具；4—固定端錨具中心線2）錨具中心線偏離指壓校驗法在被加固構件跨中采用拇指摁壓碳板邊緣，當兩邊相同壓緊力下碳板與混凝土表面間隙大于3mm時，則表明碳纖維板受力不均勻，應及時調整兩端張拉受力支座中心，保證兩端錨具中心線偏差在<3mm的范圍內（見圖14.6.1-2）。圖14.6.1-2指壓校驗法示意圖1—混凝土構件；2—膠錨螺栓；3—張拉支架；4—碳板14.6.2根據校驗結果作出的調整，應對張拉端和固定端支架調整后的正確位置進行標記；然后拆下張拉支架及碳板-錨具組裝件，采用改性環(huán)氧結構膠對接觸界面（圖14.6.2）進行涂刷，并重新安裝。經檢查無誤后，方可進入下一工序。（a）不正確安裝方式；（b）正確的安裝方式；（c）正確而可靠的安裝方式圖14.6.2張拉支架的安裝方式14.7碳板預應力張拉施工14.7.1預應力張拉施工前，應對以下項目按隱蔽工程要求進行驗收：1界面處理的施工質量；2膠錨螺栓的位置、規(guī)格、數量、錨固長度及錨固承載力；3碳板尺寸、偏差、外觀質量；4張拉端和固定端支架安裝的施工質量；14.7.2預應力碳板張拉設備應由專人使用及管理，并應定期維護和校驗。張拉設備的校驗應符合下列規(guī)定：1張拉設備應配套校驗；壓力表精度不應低于0.4級；校驗時千斤頂活塞運動方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；2張拉設備的校驗期限，不應超過半年。當張拉設備出現反?，F象或千斤頂維修后，應重新校驗。14.7.3預應力碳板張拉控制應力，其下限值應為；其上限值應為。14.7.4當采用超張法減少碳板預應力的損失時，張拉程序應為從壓力值為零開始張拉，至1.03倍碳板張拉控制應力（）并錨固。14.7.5預應力碳板采用應力控制方法張拉時，應按張拉控制應力的10%分級張拉。張拉應力增長速度不應大于100MPa/min，并分級校核預應力碳板的伸長值。當實際伸長值與計算伸長值的偏差小于6%時，應暫停張拉，查明原因并采取措施調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力碳板的實際伸長值，應在初應力為張拉控制應力的10%時開始測量，分級記錄。實際伸長值可由量測結果按下式確定：式中：——初應力至最大張拉力之間的實測伸長值（mm）；——初應力以下的推算伸長值（mm），可根據彈性范圍內張拉力與伸長值成正比關系推算確定。14.7.6預應力碳板的計算伸長值可按下式計算：(14.7.6)F——碳板張拉應力值（N）L——碳板受張長度（mm）E——碳板彈性模量（N/mm2）A——碳板實測橫截面積（mm2）14.7.7預應力碳板的張拉過程中，當出現兩端支架位移、錨具加持失效、碳板破裂等現象時，應即刻停止張拉。兩端支架發(fā)生位移時，應檢查膠錨螺栓錨固施工質量。當混凝土出現雛形受拉破壞或剪撬破壞時，應沿纖維受力方向移位，重新種植膠錨螺栓；錨具加持失效或碳板發(fā)生破裂時，應更換新的碳纖維板材-錨具組裝件，重新張拉。14.7.8預應力碳板的張拉順序應符合設計要求。設計無要求時，應采取分批對稱成組張拉；當預應力碳板受拉長度大于40米時，宜采用兩段端同時張拉工藝。14.7.9預應力碳板張拉施工時，應逐條填寫張拉施工記錄表，記錄表可采用本規(guī)程附錄B的格式。14.8結構膠拌合、刮抹與固化養(yǎng)護14.8.1結構膠AB組分應稱重準確，攪拌容器內應無油、水、粉塵等污染物。結構膠AB組分攪拌后應色澤均勻，無氣泡，并在適用期內一次性使用完畢。14.8.2預應力碳板應采用結構膠粘結。其粘結的刮抹應分段施工。預應力張拉前安裝碳板-錨具組裝件時，碳板兩端應刮抹結構膠的長度，不得少于5m。膠層厚度視初張拉時碳板與混凝土間隙而定。張拉施工完成后尚應及時進行補膠；填實未刮抹結構膠的區(qū)段，并使碳板保持平直受力狀態(tài)。14.8.3預應力碳板結構膠靜置固化養(yǎng)護期為7d，結構膠固化養(yǎng)護期內，嚴禁拆除卸載措施或加載受力。14.8.4可重復使用的張拉裝置卸載拆除，應在預應力碳板結構膠靜置固化養(yǎng)護期滿后實施，并做好碳板回縮觀察檢測標記。14.9施工質量檢查與修整14.9.1預應力碳板施工完成后應進行下列檢查：1膠錨螺栓施工質量的檢查；2外觀缺陷的檢查；3碳板的有效粘結面積的檢查。14.9.2膠錨螺栓施工質量的檢查，應符合下列規(guī)定：1膠錨螺栓的規(guī)格、位置、數量應符合設計圖要求；2當螺母、墊圈發(fā)生明顯的受力變形時，應在結構膠固化養(yǎng)護期滿后更換；3當螺栓錨固區(qū)混凝土發(fā)生開裂破損等缺陷，應對混凝土進行修補并加裝膠錨螺栓、壓板等增強措施。14.9.3外觀缺陷的檢查應符合下列規(guī)定：1錨固系統(tǒng)外觀缺陷的檢查：1）永久固結于鋼筋混凝土構件上的碳板錨具，不應出現裂縫及結構變形。2）永久固結于鋼筋混凝土構件上的張拉支架，與混凝土粘結面不應出現開裂或位移。3）2碳板外觀缺陷的檢查：1）碳板應保持平直受力狀態(tài)，不應有彎折、弧形或扭曲現象；2）碳板表面不應有大于0.15mm深度的劃痕溝槽或大于1.5mm的邊緣碰傷破損，且全長尺寸段不應有劈裂現象；3）碳板與混凝土構件粘結的膠層，不應有裂縫出現。14.9.4碳纖維板的有效粘結面積，應符合現行國家標準《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550的相關要求。15混凝土裂縫修補工程15.1一般規(guī)定15.1.1本章適用于混凝土結構、構件中裂縫修補的施工。注：對影響結構、構件承載力的裂縫，以及地基不均勻沉降引起的裂縫，當需按本章的規(guī)定進行修補時，應先采取必要的加固措施，消除裂縫產生的根源。15.1.2裂縫修補的施工應按下列步驟進行：1裂縫復查；2制訂修補技術方案；3清理、修整原結構、構件；4界面處理；5裂縫修補施工；6修補質量檢查。15.1.3修補裂縫現場的氣溫，應符合裂縫修補材料使用說明書的規(guī)定；若無具體規(guī)定，不應低于15℃；對現場環(huán)境的濕度要求，也應符合產品使用說明書的規(guī)定。修補過程不得遭受日曬雨淋，并嚴禁在風沙和雨雪天氣條件下進行露天修補施工。15.2界面處理15.2.1原結構、構件除應按本規(guī)程第3.0.11條的要求進行清理、修整外，尚應按下列規(guī)定進行界面處理：1沿裂縫走向，在裂縫中插入作為臨時標志的竹釘或其他釘，釘距以能在打磨后找到裂縫為度。然后對裂縫兩側各100mm范圍內的原構件表面，用噴砂機或砂輪機打磨平整，直至露出堅實的骨料新面，經檢查無油漬、污垢后用壓縮空氣或吸塵器清理干凈；2當設計要求沿裂縫走向騎縫鑿槽時，應按施工圖規(guī)定的剖面形式（如V形、U形等）和尺寸進行畫線、開鑿、修整并清理潔凈。若設計未規(guī)定槽形，宜鑿成U形槽。若原構件表面不平，尚應沿裂縫走向削成便于連續(xù)封閉的平順弧面，且不得有局部凸起或高差；3裂縫腔內的粘合面處理，應按產品使用說明書的規(guī)定或在該產品廠方指派的專業(yè)工程師指導下進行。15.2.2原構件界面含水率應按膠粘劑使用說明書的要求進行控制。若有困難，應改用高潮濕面專用的結構膠粘劑。15.3表面封閉法施工15.3.1粘貼封閉材料修補裂縫前，應復查裂縫兩側原構件表面打磨的質量是否合格。若已合格，應采用工業(yè)丙酮或乙酸乙酯復方清洗劑擦拭一遍。15.3.2當采用粘貼纖維織物進行封閉的施工工藝有底涂要求時，應按規(guī)定配制和拌合底膠。拌合后的底膠，其色澤應均勻，黏度低，滲透性好，無結塊，且不受塵土、水分和油污的污染。底膠應用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在潔凈的原構件表面。涂刷時，應注意刮去膠液中的氣泡。調好的底膠應在規(guī)定的時間內用完。底膠涂刷完畢，應立即進行養(yǎng)護，并防止膠面受到污染。當膠面呈指觸干燥（指干）時，立即進入下一工序。15.3.3浸漬、粘結纖維織物用的結構膠粘劑，其配制和拌合應按產品使用說明書進行。拌合后的膠液色澤應均勻，無結塊和氣泡；隨即將其均勻涂抹于底膠層的面上。若采用免底涂膠粘劑，應先檢查其產品使用說明書，經監(jiān)理單位確認為免底涂膠粘劑后，再直接涂抹在粘貼部位的混凝土面上。15.3.4粘貼纖維織物時，應按下列步驟和要求進行：1將裁剪好、經檢查無誤的纖維織物敷在涂好膠粘劑的基層上；2用特制的滾筒在已貼好纖維織物的面上，沿纖維走向多次滾壓，使膠液充分浸潤，滲到纖維中，且應仔細刮、擠平整，排出氣泡；3多層粘貼時，應在底層纖維織物所涂的膠液達到指干狀態(tài)時立即涂膠粘貼下一層。若拖延時間超過1h，則應等待12h后，再涂刷膠粘劑粘貼下一層，且粘貼前應重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈；4最外一層纖維織物的表面應均勻涂抹一道膠粘劑。15.3.5粘貼織物時，其邊緣距裂縫中心線的距離應不小于50mm，且不允許有負偏差。織物長度應至少大于裂縫長度100mm，若由于構造原因不能滿足此要求，應在織物端部加貼橫向壓條。壓條的長度應比封閉用的織物寬度至少大100mm。15.3.6當粘貼織物不止一層時，其粘貼工藝應符合本規(guī)程第10.4.3條第5款的規(guī)定。15.3.7在纖維織物最上一層的面上應涂刷膠粘劑一遍，并隨即撒上石英砂或豆石。待膠粘劑完全固化后再抹水泥砂漿或設計指定的材料，作為防護面層。15.4柔性密封法施工15.4.1采用柔性密封法修補裂縫時，應按設計規(guī)定的尺寸開鑿U形槽或V形槽，并仔細檢查鑿槽質量。檢查結果應符合設計及本規(guī)程第15.2.1節(jié)的要求。15.4.2U形槽內應設置隔離層。設置隔離層的槽底應為光滑的平底；槽底鋪設的隔離層，應是不吸潮膨脹，且不與柔性密封材料及基材發(fā)生化學反應的材料；隔離層應緊貼槽底（圖15.4.2），但不與槽底粘連。圖15.4.2裂縫處開U行槽充填修補材料1-封護材料；2-柔性密封材料；3-U形槽側壁；4-隔離層；5-裂縫15.4.3當在槽內填充柔性或彈性密封材料時，應先在槽內鑿毛的兩側壁表面上涂刷一層膠液，方可填充所選用的密封材料。15.4.4密封材料填充完畢后，應在裂縫槽口及其兩側各50mm范圍內粘貼無堿玻璃纖維或碳纖維織物封護。15.5壓力灌注法施工15.5.1采用壓力灌注法注入低黏度膠液或注漿料修補混凝土裂縫時，應根據裂縫寬度、深度和內部情況，選用定壓注射器自動注膠法或機控壓力注漿法。其選擇應符合下列原則：1當混凝土的水平構件和豎向構件中，有寬度為0.05mm～l.5mm，深度不超過300mm的貫穿或不貫穿裂縫時，宜采用定壓注射器注膠法施工。注射器安裝的方法和間距應符合產品使用說明書的規(guī)定。這種方法所產生的壓力應不小于0.2MPa。若壓力過低，應改用其他產品。2裂縫寬度大于0.5mm且走向蜿蜒曲折或為體積較大構件的混凝土深裂縫，宜采用機控壓力注膠；注入壓力應根據產品使用說明書確定。3當裂縫寬度大于2mm時，應采用符合本規(guī)程表4.8.1規(guī)定的注漿料，以壓力灌注法施工。15.5.2壓力灌注裝置的安裝和試壓檢驗應符合下列要求：1注膠嘴（或注漿嘴）及其基座應按裂縫走向設置。針筒注膠嘴間距為100mm～300mm；機控注膠（漿）嘴間距為300mm～500mm；同時尚應設在裂縫交叉點、裂縫較寬處和端部。注膠（漿）嘴基座之間的裂縫表面應采用封縫膠封閉。每條裂縫上還必須設置排氣嘴。對現澆板裂縫，注膠（漿）嘴可設在板底，也可設在板面，但均應保證裂縫上下表面的密封；2封縫膠固化后，應沿封縫膠泥處涂刷皂液進行壓氣試驗，檢查密封效果；觀察注膠（漿）嘴之間的連通情況。當注膠（漿）嘴中氣壓達到0.5MPa時，若有不通氣的注膠（漿）嘴，則應重新埋設注膠（漿）嘴，并縮短其間距；若封縫有漏氣的氣泡出現，則應用膠泥修補，直至無氣泡出現。15.5.3施工前應復查裂縫修補膠（漿）液的品種、型號及進場復驗報告，以及所配制膠（漿）液的初始黏度。若拌合膠（漿）液時，發(fā)現有突然發(fā)熱變稠的現象，應棄用該批膠（漿）液。15.5.4注膠（漿）壓力控制與注膠（漿）作業(yè)應符合下列規(guī)定：1注膠（漿）壓力應按產品使用說明書進行控制；2壓力注膠（漿）作業(yè)按從下到上的順序進行；3注漿過程中出現下列標志之一時，即可確認裂縫腔內已注滿膠（漿）液，可以轉入下一個注膠（漿）嘴進行注膠（漿），直至注完整條裂縫：1)在注膠（漿）壓力下，上部注膠（漿）嘴有膠（漿）液流出；2)在膠（漿）液適用期內，吸膠（漿）率小于0.05L/min。15.5.5當上部注膠（漿）嘴或排氣嘴有膠（漿）液流出時，應及時關閉上部注膠（漿）嘴，并維持壓力1min～2min。待縫內的膠（漿）液初凝時，應立即拆除注膠（漿）嘴和排氣嘴，并用環(huán)氧膠泥將嘴口部位抹平、封閉。15.6施工質量檢查15.6.1對采用表面封閉法或柔性密封法修補裂縫的工程，其施工質量檢查應符合本規(guī)程10.6.1條的規(guī)定。15.6.2對采用壓力灌注法修補裂縫的工程，當膠（漿）液固化時間達到7d時，應立即采用下列方法之一進行灌注質量檢驗：1超聲波法：當采用超聲波探測時，其測定的漿體飽滿度不應小于90%。2取芯法：隨機鉆取直徑D不小于50mm的芯樣進行檢測。鉆芯前應先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位于裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實、飽滿，粘結完整。如有補強要求，還應對芯樣做劈拉強度試驗；試驗結果應符合現行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367的要求。鉆芯后留下的孔洞應采用摻有石英砂的結構膠填塞嚴實。3承水法：僅適用于現澆樓板或圍堰類構筑物。以承水24h不滲漏為合格。16砌體構件外加面層加固工程16.1一般規(guī)定16.1.1本章適用于砌體構件外加混凝土或復合水泥砂漿面層加固工程（以下簡稱外加面層工程）的施工。注：當配制復合水泥砂漿有困難時，也可采用聚合物改性砂漿；對抗震加固還可采用M10或M15普通水泥砂漿；但不論采用哪種砂漿，均宜摻加聚合物纖維，其體積率宜為0.2%。16.1.2外加面層工程的施工準備工作應符合本規(guī)程第3.0.9條至第3.0.11條的規(guī)定和要求。16.1.3外加面層工程的施工，應按下列步驟進行：1原構件界面處理；2制作并安裝新增鋼筋網；3配制新增混凝土或砂漿；4混凝土面層或砂漿面層施工及養(yǎng)護；5施工質量檢查。16.2界面處理16.2.1原構件砌體界面（粘合面）經清理、修整或局部拆砌后，應采取下列增強界面?zhèn)鬟f剪應力的措施：1鑿除或用砂輪機打去原砂漿層約5mm深，并用壓力水沖洗潔凈；2當以種植剪切銷釘替代穿墻S形鋼筋時，應采用Г形剪切銷釘，并應種植在塊體上，不得種植在灰縫中。銷釘的直徑可取為4mm；植入深度約40mm；外露長度約20mm。銷釘間距為豎向每隔2皮磚；橫向為每一塊磚的中央；以改性結構膠種植。3當設計要求噴涂結構界面膠增強粘合面?zhèn)髁πЧ麜r，應根據施工方案的規(guī)定，在安裝鋼筋網前或后進行噴涂。16.3制作并安裝鋼筋網16.3.1現場制作的鋼筋網，應按設計要求放線定位后，在原構件表面上進行鋼筋網綁扎，并將鋼筋固定于剪切銷釘上。一般外沿的兩行應全部扎牢；中間部分可交錯間隔綁扎牢固。16.3.2綁扎用的鋼絲，對直徑不大于12mm鋼筋，采用22#鍍鋅退火鋼絲；對直徑大于12mm的鋼筋，采用20#鍍鋅退火鋼絲。16.3.3在鋼筋網與原構件表面之間應設置控制保護層厚度的墊塊或支架，并粘貼在原混凝土表面上。16.3.4鋼筋網的鋼筋直徑、網格間距等應按設計要求確定。16.3.5鋼筋網除與剪切銷釘交叉綁扎外，宜加以電焊固定。16.3.6當采用工廠預制的鋼筋網時，應采用電焊方法將網片固定在剪切銷釘上。16.4加固面層施工及養(yǎng)護16.4.1砌體構件外加混凝土面層的施工與養(yǎng)護，應符合本規(guī)程第5.3節(jié)的規(guī)定。16.4.2砌體構件外加復合水泥砂漿面層的施工與養(yǎng)護，應符合本規(guī)程第13.4節(jié)的規(guī)定。16.5施工質量檢查16.5.1當采用鋼筋混凝土面層時，其施工質量檢查應符合本規(guī)程第5章的有關規(guī)定。16.5.2當采用復合水泥砂漿或其他砂漿時，其施工質量檢查應符合本規(guī)程第13章的有關規(guī)定。17砌體柱外加預應力撐桿工程17.1一般規(guī)定17.1.1本章規(guī)定適用于砌體柱外包型鋼加固工程的施工。17.1.2當采用外包型鋼加固矩形截面砌體柱時，宜設計成以角鋼為組合構件四肢，以鋼綴板圍束砌體的鋼構架加固方式（圖17.1.2），并考慮二次受力的影響。圖17.1.2砌體柱外包型鋼加固17.1.3砌體柱外包型鋼加固工程的施工程序應符合下列規(guī)定：1界面清理；2劃線標定鋼構件位置；3制作型鋼骨架；4型鋼骨架安裝與固定；5注漿施工與養(yǎng)護；6施工質量檢查；7防護面層施工。17.1.4砌體柱外包型鋼加固工程的施工準備工作應符合本規(guī)程第3.0.9條和第3.0.11條的規(guī)定。17.2型鋼骨架制作17.2.1型鋼骨架的材料規(guī)格、型號及性能應符合設計和現行有關標準規(guī)定；剪裁尺寸應滿足設計要求；未經進場復驗的鋼材不得使用。17.2.2型鋼骨架及鋼套箍的部件，宜在現場按砌體柱修整后的外圍尺寸進行制作。當在鋼部件上進行切口或預鉆孔洞時，其位置、尺寸和數量應符合設計圖紙的要求。17.2.3型鋼骨架部件的加工、制作質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。17.2.4鋼材的裁剪下料，可根據工程實際情況，采取原材料現場裁剪或在場外加工成半成品后運到現場裁剪。鋼材裁剪前，應先根據設計要求對現場構件進行復核。若實際尺寸與設計不符，須經設計確認后，方可下料施工。17.2.5采用外包型鋼加固砌體承重柱時，鋼構架應采用Q235鋼（3號鋼）制作；鋼構架中的受力角鋼和鋼綴板的最小截面尺寸應分別為∟60mmQUOTE××60mmQUOTE××6mm和60mmQUOTE××6mm。17.2.6鋼構架的四肢角鋼，應采用封閉式綴板作為橫向連接件，以焊接固定。綴板的間距不應大于500mm。17.3界面清理17.3.1清理及修整磚砌體柱時，應符合下列要求：1將磚柱四個角部打磨平整，并將四個棱角打磨成圓角，圓角半徑可取20～25㎜，以使加固角鋼貼緊構件表面。2磚柱角部表面嚴重凹凸不平、打磨困難時，可采用強度等級不小于M15的水泥砂漿找平，待砂漿硬化后，再按要求將棱角打磨成圓角。17.3.2加固角鋼施工前，應采用工業(yè)丙酮或復方乙酸乙酯清洗劑擦拭角鋼和砌體柱的結合面各一道。17.4型鋼骨架安裝與固定17.4.1鋼部件及其連接件的制作和試安裝不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。17.4.2對下料后的鋼構件應進行校直、校平處理。其矯正的允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》的規(guī)定。17.4.3鋼構架各肢的安裝，應采用專門卡具以及鋼鍥、墊片等箍牢、頂緊。1對外粘型鋼骨架的安裝，應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼鋼制小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm～3mm的縫隙，且應形成通道，以備壓注漿液。2對干式外包鋼骨架的安裝，該縫隙宜為4mm～5mm，同樣應形成通道，以備壓入注漿料或填塞水泥砂漿。17.4.4型鋼骨架各肢安裝試拼合格后，應與綴板、箍板以及其他連接件等進行焊接作業(yè)。焊縫應平直，焊波應均勻，無虛焊、漏焊；焊縫的質量應滿足設計要求，符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。17.4.5鋼構架兩端應有可靠的連接和錨固（圖17.4.5）；其下端應錨固于基礎內；上端應抵緊在該加固柱上部（上層）構件的底面，并與錨固于梁、板、柱帽或梁墊的短角鋼相焊接。在鋼構架（從地面標高向上量起）的2h和上端的1.5h（h為原柱截面高度）節(jié)點區(qū)內，綴板的間距不應大于250mm。與此同時，還應在柱頂部位設置角鋼箍予以加強。17.4.6在多層砌體結構中，若不止一層承重砌體柱需增設鋼構架加固，其角鋼應通過開洞連續(xù)穿過各層現澆樓板；若為預制樓板，宜局部改為現澆，使角鋼保持通長。圖17.4.5鋼構架連接構造17.4.7當采用壓力注膠法施工時，扁鋼制作的綴板，應采用平焊方法與角鋼連接牢固；平焊時，應使綴板底面與角鋼內表面對齊，在保持平整狀態(tài)下施焊；對干式外包鋼灌注充填用注漿料時，也應采用平焊方法但若采用改性環(huán)氧水泥砂漿填塞綴板與原構件混凝土之間的縫隙時，綴板可焊在角鋼外表面上。17.4.8安裝后的鋼骨架應牢固，無松動和晃動。焊縫應平直、均勻，無虛焊、漏焊，焊縫質量應符合現行《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的要求。17.4.9型鋼骨架及零部件的制作和組裝質量，應符合現行家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。17.5注漿施工及養(yǎng)護17.5.1為使角鋼及其綴板緊貼砌體柱表面，應在鋼構架安裝完畢后采用水泥砂漿填塞角鋼及綴板，也可采用灌漿料進行壓注。17.5.2注漿施工結束后，應靜置固化。固化期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。固化、養(yǎng)護環(huán)境的溫度不應低于產品說明書的規(guī)定。17.5.3當環(huán)境溫度為17.5.4外包型鋼加固的構件施工完成到能承受荷載的時間內，應派專人看護現場，不得對該區(qū)域構件施加荷載。17.6施工質量檢查17.6.1外包型鋼加工、制作、安裝外觀質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。17.6.2外粘型鋼的膠縫厚度宜為3mm～5mm；局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于7mm的膠縫，但不得出現在角鋼端部600mm范圍內。17.6.3對填塞水泥砂漿的干式外包鋼，僅要求檢查其外觀質量，且以封閉完整，滿足型鋼肢安裝要求為合格。17.6.4被加固構件注漿后的外觀應無污漬、無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注漿孔和排氣孔的封閉應平整；注漿嘴底座及其殘片應全部鏟除干凈。17.7施工防護面層17.7.1采用外包型鋼加固砌體柱時，型鋼表面應加設鋼絲網并抹厚度不小于25mm、強度等級不低于M15的水泥砂漿作防護層；也可按設計要求采用其他具有防腐防火性能的飾面材料加以保護。17.7.2當按鋼結構涂裝工程進行防護設計時，其涂裝工程應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。17.7.3當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠層和型鋼構件進行防護。18砌體裂縫修補工程18.1一般規(guī)定18.1.1本章適用于砌體結構、構件中裂縫修補工程的施工。注：對影響結構、構件承載力的裂縫，以及地基基礎不均勻沉降引起的裂縫，在按本章規(guī)定的方法進行修補前，應先采取必要的加固措施，消除裂縫產生的根源。18.1.2砌體結構、構件的裂縫修補，應按下列步驟進行：1裂縫復查；2清理、修整原結構構件；3界面處理；4裂縫修補施工；5施工質量檢查。18.1.3砌體結構、構件修補裂縫前，應按本規(guī)程第3.0.11條的要求對原結構、構件進行清理和修整。18.1.4對砌體結構、構件的裂縫修補，可根據工程的實際情況和要求，選用表面封閉法、柔性密封法、壓力灌注法、外加網片法和置換法。18.1.5砌體結構、構件的裂縫修補，其界面處理應符合本規(guī)程第15.2節(jié)的規(guī)定。18.1.6當砌體結構、構件采用表面封閉法、柔性密封法和壓力灌注法時，其施工應分別符合本規(guī)程第15.3、15.4和15.5節(jié)的規(guī)定。18.1.7修補裂縫現場的氣溫，應符合裂縫修補材料使用說明書的規(guī)定；若無具體規(guī)定，不應低于15℃；對現場環(huán)境的濕度要求，也應符合產品使用說明書的規(guī)定。修補過程不得遭受日曬雨淋，并嚴禁在風沙和雨雪天氣條件下進行露天修補施工。18.2外加網片法施工18.2.1當采用外加網片法修補砌體結構、構件的裂縫時，可采用焊接鋼筋網片或現場制作的鋼絲網片。18.2.2焊接鋼筋網片的鋼筋直徑不宜大于5mm；鋼絲網片的鋼絲應為低碳退貨鋼絲，其直徑可根據網格大小取為2.5mm～4.0mm。18.2.3外加網片宜為短邊尺寸不小于500mm的單層網片。18.2.4外加網片及其水泥砂漿面層的施工應符合本規(guī)程第16章的規(guī)定。18.3置換法施工圖18.3.1局部置換有裂縫砌體示意圖1-墻體裂縫；2-置換的砌體；3-置換砌體踏步式邊界18.4施工質量檢查18.4.1采用封閉法、柔性密封法或壓力灌注法修補砌體裂縫時，其施工質量檢查應符合本規(guī)程15.6節(jié)的規(guī)定。18.4.2采用外加網片法修補砌體裂縫時，其施工質量檢查應符合本規(guī)程第16.4節(jié)的規(guī)定。18.4.3采用置換法消除砌體局部裂縫時，其施工質量檢查應符合下列規(guī)定：1局部砌體拆除過程中，應檢查拆除部分的位置和尺寸是否符合設計規(guī)定；2界面處理完成后，應按隱蔽工程要求檢查界面處砌體的潔凈度及濕潤程度是否符合設計要求；3新砌筑部分的平整度、砂漿飽滿度應滿足設計及相應國家現行標準要求。19鋼構件增大截面工程19.1一般規(guī)定19.1.1本章適用于負荷狀態(tài)下鋼結構構件采用焊接連接、螺栓連接和鉚釘連接的增大截面加固工程的施工。19.1.2完全卸荷狀態(tài)下鋼結構構件增大截面工程的施工，可在卸荷并清理、修整原結構、構件后按新建鋼結構的施工程序進行。19.1.3負荷狀態(tài)下進行鋼結構加固時，應制定詳細的加固工藝過程和技術條件，其所采用的工藝和技術，應保證加固過程中不致因施工堆載、施加預應力、施工振動、焊接加熱、附加鉆、擴孔等操作不當，而導致結構發(fā)生意外失穩(wěn)或破壞。19.1.4鋼構件增大截面工程的施工準備工作應符合本規(guī)程第3.0.9條和第3.0.11條的規(guī)定。19.1.5負荷狀態(tài)下鋼結構構件增大截面工程的施工應按下列步驟進行：1核算施工荷載，并制訂施工工藝和技術條件；2界面處理；3加工、制作新增的部件和連接件；4安裝、接合新部件；5施工質量檢查；6重做涂裝工程。19.1.6鋼構件增大截面工程進入焊接工序時，其施工現場的氣溫要求應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。雨雪天氣條件下禁止露天焊接。在4級以上風力焊接時，應采取擋風措施。19.1.7負荷狀態(tài)下鋼構件增大截面工程，應要求由具有相應技術等級資質的專業(yè)單位進行施工；其焊接作業(yè)必須由取得相應位置施焊的焊接合格證、且經過現場考核合格的焊工施焊。19.2界面處理19.2.1原結構、構件的加固部位經除銹和修整后，其表面應顯露出金屬光澤，且不應有明顯的凹面或損傷；若有劃痕，其深度不得大于0.5mm。19.2.2原構件的裂紋應按本規(guī)程第23章進行修復。修復所采取的焊接措施，其焊縫質量應符合本規(guī)程第22章的規(guī)定。19.2.3待焊區(qū)鋼材焊接面應無明顯凹面、損傷和劃痕；對原有的焊疤、飛濺物及毛刺應清除干凈。19.2.4加固施焊前應復查待焊區(qū)間及其兩端以外各50mm范圍內的清理質量。若有新銹，或新沾的塵土、油跡及其他污垢，應重新進行清理。19.3新增鋼部件制作與加工19.3.1鋼材的切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。19.3.2。19.3.3當采用高強度螺栓連接時，鋼結構制作和安裝單位應按國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205附錄的規(guī)定，分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗；現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗；其結果應符合設計要求。19.3.4A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度；C級螺栓孔(II類孔)的孔徑允許偏差為mm。A、B級螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。19.3.5氣割的偏差不應大于表19.3.5對允許偏差的規(guī)定。表19.3.5氣割的允許偏差項目檢查允許偏差零部件寬度、長度+1.0mm-3.0mm切割面平面度0.05t，且不應大于2.0mm割紋深度（表面粗糙度）0.5mm局部缺口深度1.0mm注：1t為切割面厚度；2對重要加固部位，表面粗糙度應不大于0.3mm。19.3.6機械剪切的偏差不應大于表19.2.6對允許偏差的規(guī)定值。表19.3.6機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度+1.0-3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.019.3.7邊緣加工偏差不應大于表19.3.7對允許偏差的規(guī)定。表19.3.7邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度+0.5mm-1.0mm加工邊直線度l/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±0.5°加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5mm加工面表面粗糙度一般部位；嵌入部位注：t為鋼板邊緣厚度，l為鋼板長度。19.3.8螺栓孔孔距的偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205對允許偏差的規(guī)定。注：螺栓孔的孔距偏差超過該規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，經修磨平整后，重新檢查、驗收。19.4新增鋼部件焊接和栓接施工19.4.1負荷狀態(tài)下，采用焊接方法增大鋼結構構件截面時，其設計和施工應符合下列要求：1應合理規(guī)定加固順序，先加固對原構件影響較小、構件最薄弱和能立即起到加固作用的部位；2一般情況下，宜按下列原則安排施焊順序：1)有對稱的成對焊縫時，應平行施焊；2)有多條焊縫時，應交錯順序施焊；3)兩側有加固件的截面，應先施焊受拉側的加固件；然后施焊受壓側的加固件；4)對一端為嵌固的受壓桿件，應從嵌固端向另一端施焊；若其為受拉構件，則應從另一端向嵌固端施焊。3當原構件的時，應將加固件與被加固件沿全長壓緊；用長20mm～30mm、間隔300mm～500mm的焊縫作定位焊接后，再從加固件端部向內分區(qū)段，每區(qū)段長度不大于70mm，依次施焊所需要的連接焊縫，且每區(qū)段施焊完畢應間歇2min～5min；4輕鋼結構中的小角鋼和圓鋼桿件不宜在負荷狀態(tài)下進行焊接加固；圓鋼拉桿嚴禁在負荷狀態(tài)下進行焊接加固。19.4.2采用螺栓（或鉚釘）連接方法增大鋼結構構件截面時，加固與被加固板件應相互壓緊，并用長20mm、間距300mm～500mm的定位焊縫焊接后，再由加固件端部向內劃分區(qū)段（每段不大于70mm）進行施焊。每焊好一個區(qū)段，應間歇3min～5min。對于截面有對稱的成對焊縫，應平行施焊；當有多條焊縫時，應按交錯順序施焊；對上下側有加固件的截面，應先施焊受拉側的加固件，然后施焊受壓側的加固件；對一端為嵌固的受壓桿件，應從嵌固端向另一端施焊；若為受拉桿，則應從非嵌固的一端向嵌固端施焊。以避免加固過程中截面的過大削弱。19.4.3。19.4.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。19.4.519.5施工質量檢查19.5.1設計要求全焊透的一、二級捍縫應采用超聲波探傷對所有焊縫進行內部缺陷的檢驗；超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。探傷時，其內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的規(guī)定。19.5.2焊縫外觀質量的檢查與評定應符合表19.5.2的規(guī)定。表19.5.2焊縫外觀質量檢查評定標準應檢查的外觀缺陷名稱合格評定標準一級二級三級裂紋、焊瘤、弧坑、未熔合、燒穿、接頭不良不允許夾渣不允許不允許允許有深度不大于0.2t的夾渣表面氣孔不允許不允許允許有直徑不大于2.0mm的氣孔，但每50mm焊縫長度上不得多于2個電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷根部收縮不允許允許有深度不大于0.4mm的根部收縮允許有深度不大于0.6mm的根部收縮咬邊不修磨焊縫不允許允許有深度不大于1.0mm的咬邊，長度不限需修磨焊縫不允許有咬邊不允許有咬邊（無此情形）注：1表中t為連接處較薄的板厚；2三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀缺陷的檢查與評定；3本表的合格評定標準僅適用于結構加固工程及其常用的板厚；當板厚t>15mm時，應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205評定。19.5.3高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后的48h內應進行終擰扭矩檢查；檢查結果應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。19.5.4扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專門扳手擰掉梅花頭外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應多于該節(jié)點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且應進行終擰扭矩檢查。19.5.5焊縫的尺寸偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。19.5.6焊縫的焊波應均勻；焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡應平滑；焊渣和飛濺物應基本清除干凈。19.5.7高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和現行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGI82的規(guī)定。19.5.8高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2扣或3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。20型鋼構件外包鋼筋混凝土工程20.1一般規(guī)定20.1.1本章適用于型鋼結構構件外包鋼筋混凝土工程的施工。20.1.2型鋼構件外包鋼筋混凝土工程的施工條件準備工作，應符合本規(guī)程第3.0.9條及第3.0.11條的要求。20.1.3型鋼構件外包鋼筋混凝土工程的施工，應按下列步驟進行：1界面處理；2安裝鋼筋及其連接；3安裝模板；4澆筑混凝土；5養(yǎng)護及拆模；6施工質量檢查。20.2界面處理20.2.1原構件的型鋼表面，應在清理、修整的基礎上，依據施工方案于安裝鋼筋前或后，采用環(huán)保型清洗劑擦拭一遍。20.2.2當對原構件型鋼修整的除銹質量不符合設計要求時，應按現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標準級的要求進行復檢和重新除銹。除銹合格后，再用清洗劑進行擦拭。20.2.3對型鋼構件的過渡層、過渡段以及型鋼與混凝土間傳遞應力較大的部位，應在型鋼構件上焊以增強截面?zhèn)髁Φ乃ㄡ?。栓釘的直徑及間距應由設計確定；加固施工單位應按設計規(guī)定如數焊接，并控制質量。20.3安裝新增鋼筋及其連接20.3.1型鋼結構構件外包混凝土工程所用的鋼筋、鋼筋連接套筒、焊接填充材料、連接與緊固標準件等材料的選用應符合國家現行有關標準的規(guī)定和設計要求，并應具有廠家出具的質量保證書、中文標志及檢驗報告、抽樣復檢試驗報告。20.3.2新增鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋位置。定位件的數量、間距和固定方式，應能保證鋼筋位置的偏差符合國家現行有關標準的規(guī)定。20.3.3受力鋼筋施焊前，應采取支頂或其他措施卸除或大部分卸除作用在原結構上的活荷載；當受力鋼筋焊接時，其施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定和現行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求。20.3.4當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，其接頭的設置應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。20.3.5當鋼筋與型鋼采用鋼筋連接套筒連接時，應符合下列規(guī)定：1連接接頭抗拉強度應等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值；并應具有高延性。同一區(qū)段內焊接于鋼構件上的鋼筋面積率不宜超過鋼筋總面積率的35%；2連接套筒接頭應在構件制作期間完成焊接；焊縫連接強度不應低于對應鋼筋的抗拉強度；3當鋼筋垂直于鋼板時，可將鋼筋連接套筒直接焊接于鋼板表面；當鋼筋與鋼板成一定角度時，可加工成一定角度的連接板輔助連接；4焊接于型鋼上的鋼筋連接套筒，應在對應于鋼筋接頭位置的型鋼內設置加勁肋，加勁肋應正對連接套筒，并應按現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017的相關規(guī)定驗算加勁肋腹板及焊縫的承載力。20.3.6當鋼筋與型鋼采用連接板焊接連接時，應符合下列規(guī)定：1鋼筋與鋼板焊接時，宜采用雙面焊。當難以采用雙面焊時，方可采用單面焊。雙面焊時，鋼與鋼板的搭接長度不應小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊時，搭接長度不應小于12d。2鋼筋與鋼板的焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.80倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.4倍。20.3.7鋼筋安裝及其與型鋼連接施工完畢后，應立即根據隱蔽工程的要求，按國家現行有關標準和設計的規(guī)定，進行施工質量的檢查、評定和修整。20.4混凝土澆筑及養(yǎng)護20.4.1外包的混凝土，可根據實際情況和條件選用人工澆筑、噴射技術或自密實技術進行施工。20.4.2對梁、柱頂部與樓板相交處等難以施工部位，應采取設置喇叭口等技術措施進行澆灌混凝土。20.4.3混凝土制備、運輸和澆筑的施工，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。20.4.4外包混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護。其養(yǎng)護措施應符合本規(guī)程第5.3.7條的規(guī)定。20.5施工質量檢查20.5.1外包混凝土養(yǎng)護到期或拆模后，應按現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，對澆筑質量進行檢查和評定。20.5.2對外包混凝土存在的外觀質量缺陷和尺寸偏差，應按現行國家標準《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204的要求進行修整或返工。21鋼管結構構件內填混凝土工程21.1一般規(guī)定21.1.1本章適用于負荷狀態(tài)下鋼管構件內填混凝土加固工程的施工。21.1.2鋼管結構構件內填混凝土工程的施工，應按下列步驟進行：1清理、修整原結構、構件；2開澆筑孔和排氣孔；3清理管內異物，處理界面；4澆筑混凝土；5混凝土養(yǎng)護；6施工質量檢查；7重做涂裝工程。21.1.3內填混凝土工程施工前，施工單位應編制專項施工方案，并經審查批準后組織實施。當冬期、雨期、高溫施工時，應制定季節(jié)性施工技術措施。21.1.4鋼管構件內填混凝土施工前，應根據設計要求進行卸載。卸載方法及要求應符合本規(guī)程第3.0.9條的規(guī)定。21.1.5鋼管構件內填混凝土施工前，應對原結構、構件進行清理和修整。其內容應符合本規(guī)程第3.0.11條的規(guī)定。21.1.6澆筑混凝土前，應對下列項目按隱蔽工程要求進行驗收：1界面處理質量；2開孔的位置、尺寸和數量；3封閉孔用鋼板的尺寸、強度和數量。21.1.7負荷狀態(tài)下的鋼管構件內填混凝土加固工程，其開、閉孔處的焊接作業(yè)必須由取得相應位置施焊的焊接合格證、且經過現場考核合格的焊工施焊。21.1.8鋼管結構內填混凝土加固工程施工中新混凝土的配制、澆筑、養(yǎng)護及強度檢驗等，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666）的要求。21.2界面處理21.2.1被加固鋼管構件表面的裂紋、損傷或缺陷，應按本規(guī)程第23章有關規(guī)定進行修復。修復所采取的焊接措施，其焊縫質量應符合本規(guī)程第22章的規(guī)定。21.2.2混凝土澆筑前，應壓入足夠清潔水清除鋼管內的殘渣、銹塊及其他異物，同時潤濕內壁；清洗干凈后尚應排干滯留在管內的水。鋼管內壁處理完畢并驗收合格后，方可進行管內混凝土澆筑。21.3內填混凝土施工與養(yǎng)護21.3.1內填混凝土強度等級和所用鋼板強度應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，應具有質量合格證明文件，并應經進場檢驗合格后使用。21.3.2混凝土用粗骨料最大粒徑不宜大于20mm。21.3.3內填混凝土需采用流動性良好且無收縮混凝土，確保管內混凝土的填充密實和與鋼管壁之間的粘結，同時應避免混凝土拌合物出現泌水和離析現象?；炷恋呐浜媳仍O計應根據實際工程要求和所用澆筑方法進行試配確定。21.3.4內填混凝土坍落度宜控制