電助熔在觸摸屏面板玻璃池窯上的應(yīng)用

觸摸屏玻璃面板是指手機(jī)、平板電腦、電子書、GPS導(dǎo)航、數(shù)碼相機(jī)等電子產(chǎn)品的屏幕，一般分為基板玻璃和蓋板玻璃，如圖1所示。通常來說，基板玻璃性能上要求光學(xué)性能好，熱穩(wěn)定性高，密度低，綠色環(huán)保等特點(diǎn)；蓋板玻璃則側(cè)重于高硬度和彈性模量，耐磨抗劃傷，抗沖擊等。圖1觸摸屏結(jié)構(gòu)示意圖所謂玻璃熔窯電助熔技術(shù)，是指通過電極把電能直接輸送到火焰加熱的熔窯內(nèi)，加強(qiáng)熔化。用電能輔助火焰熔化，實(shí)際使用中有些特種玻璃的熔化是以電加熱為主，火焰熔化為輔助。但也將這種情況稱之為電助熔，是區(qū)別于全電熔而言的。電助熔幾乎適用于所有窯型，如光學(xué)玻璃、器皿玻璃、平板玻璃、管及棒玻璃、特殊難熔玻璃的熔窯等，而且是提高玻璃質(zhì)量、產(chǎn)量、延長窯齡的行之有效的方法。電助熔爐的特點(diǎn)：改善玻璃液對流，提高玻璃質(zhì)量；大幅提高玻璃熔化率；減排、節(jié)能、環(huán)保；延長窯爐使用壽命；經(jīng)濟(jì)效益顯著。電助熔技術(shù)在觸摸屏面板玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例：以鋁硅酸鹽玻璃為例，來說明電助熔技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。（1）設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)總能耗50%~60%的電助熔系統(tǒng)，提高熔化部玻璃液溫度同時(shí)降低空間溫度，本窯爐空間加熱方式為天然氣純氧燃燒。（2）玻璃組成：鋁硅酸鹽玻璃的組成見表1。（3）系統(tǒng)設(shè)計(jì)：電助熔窯爐熔化池結(jié)構(gòu)及電助熔系統(tǒng)的設(shè)計(jì)見圖2。圖2電助熔系統(tǒng)示意圖系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置具體如下：熔化部布置30支電極，前18支電極分3個(gè)區(qū)控制，后12支采用1個(gè)區(qū)控制；前3個(gè)區(qū)為助熔區(qū)，后1個(gè)區(qū)為熱障區(qū)；流液洞和加料口分別設(shè)計(jì)1對電加熱；助熔區(qū)電極直徑約為70mm，最大功率約為1200kW；熱障區(qū)電極直徑約為76mm，最大功率約為900kW；加料口電極直徑約為50mm，最大功率約為35kW；流液洞電極直徑約為50mm，最大功率約為25kW；助熔區(qū)變壓器使用三相調(diào)芯變壓器3臺；熱障區(qū)變壓器使用三相調(diào)芯變壓器1臺；加料口與流液洞均使用單相磁調(diào)變壓器，各1臺；多區(qū)各回路的控制全部采用自動恒流控制。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、本地控制可切換，手動、自動控制可切換。（4）控制系統(tǒng)：4個(gè)操作界面如圖3、圖4、圖5、圖6所示。圖3助熔1區(qū)操作界面圖4助熔2區(qū)操作界面圖5助熔3區(qū)操作界面圖6熱障區(qū)操作界面經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出：（1）本次應(yīng)用是經(jīng)過熱風(fēng)烤窯，熱填開始后，根據(jù)玻璃液面的高低，分階段頂入電極。當(dāng)電極進(jìn)入玻璃液300mm以上時(shí)，開始給電極送電，及時(shí)調(diào)整和校訂參數(shù)。（2）根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，調(diào)整電極插入深度。助熔區(qū)電極的插入深度為350~600mm，熱障區(qū)為400~650mm。電極的插入深度可以自由調(diào)節(jié)，輸送功率可以自動控制。當(dāng)插入深度較淺時(shí)輸入較大功率，那么池底的溫度就會越高，對窯爐不利，因此需要輸入較大功率時(shí)，插入深度要隨之調(diào)整變大。（3）根據(jù)池窯的縱向溫度梯度，可以分別調(diào)節(jié)各區(qū)的助熔功率，范圍為0~400kW。生產(chǎn)實(shí)際中，1區(qū)、2區(qū)功率為120~240kW，熱障區(qū)功率相對較大，一度達(dá)到350kW。（4）各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后，控制系統(tǒng)會實(shí)現(xiàn)全自動控制，保證窯爐不受外界環(huán)境變化影響，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量及合格率?？臻g溫度穩(wěn)定在1610℃，池底玻璃液溫度穩(wěn)定在1520℃，玻璃液