質(zhì)量講評(píng)會(huì)總結(jié)

質(zhì)量講評(píng)會(huì)總結(jié)往期問(wèn)題回顧對(duì)相關(guān)的質(zhì)量體系文件不熟悉文件是我們各種工作的依據(jù)，所以在工作前對(duì)于所對(duì)應(yīng)質(zhì)量文件的學(xué)習(xí)和掌握則是非常重要的，掌握文件是我們把控質(zhì)量的基礎(chǔ)。例如，經(jīng)前期內(nèi)審發(fā)現(xiàn)，《例外放行/例外轉(zhuǎn)序申請(qǐng)單》，編號(hào)為：G9402013LW001,但在Fo-G5341G10001201-91-1指令中無(wú)例外放行標(biāo)識(shí)；《產(chǎn)品不合格預(yù)先審理單（I級(jí)審理單）》，編號(hào)為：YSL-940-TP150-13-31，審理單編號(hào)規(guī)則未按程序執(zhí)行，且有鉛筆劃改；《不合格品審理單》，編號(hào)為：SL-940-G008-2013未封閉歸零等，這些都是相關(guān)人員對(duì)于文件的理解還不夠深刻，不能完全掌握。重要規(guī)章制度還有很多落實(shí)不到位的地方。眾所周知，安全生產(chǎn)是每一個(gè)公司生產(chǎn)工作的重中之重，也是一切生產(chǎn)繼續(xù)的根本。但是在實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中我們的員工可能會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)的緊急而忽略了這些問(wèn)題，這是非常不可取的。例如，切割打磨的時(shí)候，生產(chǎn)人員會(huì)因?yàn)樘鞖鉄岫艞壌┐靼踩雷o(hù)裝備，時(shí)間一長(zhǎng)，將會(huì)引發(fā)身體疾病。這在以后的生產(chǎn)作業(yè)中是我們要堅(jiān)決杜絕這些行為，將安全生產(chǎn)放在首位。工藝指令記錄填寫(xiě)存在少量問(wèn)題工藝指令記錄是我們制造零件過(guò)程中最真實(shí)的記錄，也是我們進(jìn)行零件質(zhì)量檢驗(yàn)的最原始數(shù)據(jù)，所以合理的填寫(xiě)以及正確的填寫(xiě)是我們進(jìn)行質(zhì)量控制的根本。然而在前期審查時(shí)發(fā)現(xiàn)，我們有部分環(huán)節(jié)有錯(cuò)填漏填情況，例如：（1）在復(fù)材中心檢查固化過(guò)程控制情況時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品G5223G10001201（FO號(hào)：FO-G5223G10001201-91-1）40工序記錄的固化參數(shù)沒(méi)有反映出實(shí)際臺(tái)階升溫固化過(guò)程，且記錄的“實(shí)際固化溫度”為9小時(shí)，與實(shí)際固化時(shí)間6.25小時(shí)不符。（2）“首件檢驗(yàn)”記錄NO:F0-G5724G10025201-91-1前緣油箱口蓋7（右）F0，第50工步記錄真空泄漏檢查數(shù)據(jù)，要求5min內(nèi)真空表讀數(shù)下降不應(yīng)當(dāng)超過(guò)6.77kpa，但提供不出5min讀數(shù)的證據(jù)，結(jié)果是2kpa。（3）G5724G10025201，前緣油箱口蓋7（右）的首件檢驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)顧客簽字，不符合GAQS07-01A《首件檢驗(yàn)程序》中5.3.3.1條規(guī)定。此外，所附“首件檢驗(yàn)報(bào)告-特性檢查、驗(yàn)證和符合性評(píng)價(jià)表”與GAQS07-01A附表不一致。我們的車(chē)間編制指令引用文件應(yīng)當(dāng)更加全面工藝制造文件是工藝制造的向?qū)?，也是一切制造過(guò)程的理論依據(jù)，由于我們所擁有的工藝文件不夠全面，所以導(dǎo)致我們零件制造過(guò)程不能完全按照設(shè)計(jì)要求的文件執(zhí)行（雖然文件內(nèi)容相同），這也是質(zhì)量失控的一個(gè)潛在因素。例如：在復(fù)材中心檢查工藝文件發(fā)現(xiàn)，圖紙G5223G10001201規(guī)定，復(fù)合材料零件制造按GFG5100G024C1，而實(shí)際產(chǎn)品制造按GAPS7100工藝規(guī)范。后期整改措施樹(shù)立質(zhì)量憂(yōu)患意識(shí)，增強(qiáng)使命感和緊迫感我們將組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量體系文件，對(duì)于往期已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題我們經(jīng)立即改正，同時(shí)對(duì)于審查中未能提及到的問(wèn)題，我們也將深入自查與剖析，毫不護(hù)短。主要目的就是讓所有人員都樹(shù)立起質(zhì)量憂(yōu)患意識(shí)，克服盲目樂(lè)觀(guān)的思想，增強(qiáng)使命感和緊迫感。加強(qiáng)細(xì)節(jié)檢查，不斷提升質(zhì)量往期所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題給我們以啟示，質(zhì)量的每一個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)都必須重視監(jiān)管，否則一個(gè)小的細(xì)節(jié)出現(xiàn)疏漏都會(huì)導(dǎo)致大的質(zhì)量事故，造成無(wú)法挽回的嚴(yán)重后果。因此我們要嚴(yán)格控制每一道工序的生產(chǎn)質(zhì)量，小到一個(gè)小孔的孔徑，大到整體零部件的外觀(guān)形狀，讓每一位參與的人員都能夠從細(xì)節(jié)出發(fā)，做好自己分內(nèi)的工作，遇到問(wèn)題及時(shí)反映，只有這樣，我們才能將所出現(xiàn)的任何一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題扼殺在搖籃里。重視ＱＣ質(zhì)量控制，提高QC質(zhì)量控制力度QC的職責(zé)就是按圖紙、技術(shù)文件、質(zhì)量文件和FO、AO要求負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)量記錄。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程是否按照FO、AO安排的工序進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)施監(jiān)督檢查。并整理質(zhì)量記錄和質(zhì)量檔案，按要求移交質(zhì)量檔案管理人員，等等。因此我們要加強(qiáng)ＱＣ在質(zhì)量檢驗(yàn)方面的力度，增大ＱＣ在質(zhì)量控制方面的權(quán)利，不能完全依靠專(zhuān)職檢驗(yàn)。采取組織措施，強(qiáng)化責(zé)任心我們復(fù)材中心已對(duì)機(jī)構(gòu)和人員進(jìn)行了調(diào)整，目的就在于明確責(zé)任調(diào)動(dòng)積極性，以擁有豐富質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量適航部牽頭，力圖以點(diǎn)帶面，推動(dòng)質(zhì)量控制工作。我們下屬也分別以各位兼職ＱＣ人員嚴(yán)格按照適航部的要求進(jìn)行工作過(guò)程中的質(zhì)量控制，從而達(dá)到對(duì)質(zhì)量控制的策劃，布置，督促，檢查和改進(jìn)的目的。三、整改計(jì)劃1、組織進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量文件的培訓(xùn)日期內(nèi)容９月２６日故障、失效和