物料需求計劃與企業(yè)資源計劃及物料風(fēng)險評估報告

第五章物料需求計劃與企業(yè)資源計劃一、判斷題1、MRP處理的是相關(guān)需求。2、MRP的三項主要輸入是產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)文件和物料清單文件。3、牛鞭效應(yīng)是指對零售商的訂貨量的波動大大高于對制造商的訂貨量的波動。4、MRP的基本思想就是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。5、MRP對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行自底向上的分析，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計需求。6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的。7、訂單沿從顧客到生產(chǎn)方向移動，商品的訂貨數(shù)量呈現(xiàn)放大的現(xiàn)象，稱為牛鞭效應(yīng)。二、選擇題1、以下哪項不是MRP的輸入？A、生產(chǎn)大綱 B、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 C、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 D、庫存狀態(tài)文件2、MRP的輸出是：A、總需要量 B、凈需要量 C、計劃發(fā)出訂貨量 D、現(xiàn)有數(shù)E、對所有零件和產(chǎn)品的需求計劃三、簡答題1、為什么一般制造企業(yè)的大多數(shù)物料（零部件）應(yīng)當(dāng)用MRP系統(tǒng)來控制？2、MRP系統(tǒng)的三項主要輸入是什么？3、預(yù)計到達(dá)量和計劃訂貨到達(dá)量兩者含義有何不同？4、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？5、何謂MRP？它的主要作用有哪些？6、簡述DRP和MRP的異同。7、簡述閉環(huán)MRP的閉環(huán)含義。8、簡述MRPⅡ的特征。四、計算題1、設(shè)某產(chǎn)品的成本為50元，保管費率為2%，訂貨費用為120元。未來12周的凈需求量如下表所示。期初庫存量為零。試采用最小成本法確定在這12周內(nèi)的訂貨時間和訂貨批量。某產(chǎn)品未來12周的凈需求量時間123456789101112凈需求量351010252003010203010202、假設(shè)產(chǎn)品P由2個單位A和3個單位B組成；A由2個單位C和3個單位D組成；D由1個單位B和2個單位E制成。各種物料的提前期分別為：P、A、C，1周；D，1周；B、E，3周。設(shè)在第14周需要P為50個單位。假設(shè)各物料目前沒有庫存；批量原則按照直接批量原則。試畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹；制定一個MRP計劃表。物料風(fēng)險評估報告報告起草（簽名/日期）：審核（簽名/日期）：批準(zhǔn)（簽名/日期）：目的1.1.對原輔料可能存在摻假風(fēng)險項目進(jìn)行分析評價，將各種摻假風(fēng)險按照物料總類分類，并按照風(fēng)險出現(xiàn)的幾率和產(chǎn)生的后果進(jìn)行評估。1.2.在評估過程中，建立完善質(zhì)量風(fēng)險降低的控制措施及再評價風(fēng)險的可接受程度，指導(dǎo)企業(yè)在各環(huán)節(jié)開展質(zhì)量風(fēng)險控制與質(zhì)量風(fēng)險管理活動。二、適用范圍我司所有購入的物料，從過敏原、物理污染、化學(xué)污染、生物污染、摻假等方面進(jìn)行評估。三、評估小組四、過敏原污染風(fēng)險評估4.14.24.3結(jié)論：五、物理污染、化學(xué)污染、生物污染的風(fēng)險評估5.1對各主要物料類別可能存在的物理、化學(xué)和生物污染進(jìn)行分析識別，制定相應(yīng)的控制措施。具體分析結(jié)果如下：《XXXX年度物料薄弱性評估報告》第頁共21頁物料類別危害描述和來源危害風(fēng)險評估判斷依據(jù)控制措施風(fēng)險判斷危害發(fā)生的可能性危害的嚴(yán)重性是否為顯著危害XXXX類生物危害：化學(xué)危害：物理危害：XXXX類生物危害：化學(xué)危害：物理危害：XXXX類生物危害：化學(xué)危害：物理危害：XXXX類生物危害：化學(xué)危害：物理危害：5.2根據(jù)以上分析結(jié)果，我公司物料主要在以下幾個方面存在較高的風(fēng)險：物料類別存在風(fēng)險控制措施結(jié)論：六、物料摻假的風(fēng)險評估6.1根據(jù)可能帶入物料摻假風(fēng)險的環(huán)節(jié)，需從以下幾個方面進(jìn)行風(fēng)險識別：6.1.1摻假或冒牌的以往證據(jù)；6.1.2可致使摻假或冒牌更具吸引力的經(jīng)濟因素；6.1.3通過供應(yīng)鏈接觸到原材料的難易程度；6.1.4識別摻假常規(guī)測試的復(fù)雜性；6.1.5原材料的性質(zhì)6.26.3風(fēng)險分析工具從風(fēng)險發(fā)生的嚴(yán)重性（S）、可能性（P）和可檢測性（D）三方面，采取風(fēng)險指數(shù)（RPN=S*P*D）方式進(jìn)行分析，判斷風(fēng)險級別，對于高風(fēng)險需采取控制措施。風(fēng)險的嚴(yán)重性（S）的分類準(zhǔn)則風(fēng)險系數(shù)嚴(yán)重性的分類分類標(biāo)準(zhǔn)3高導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，造成返工或報廢，對客戶使用安全產(chǎn)生重大影響，或致使客戶嚴(yán)重不滿意2中產(chǎn)生關(guān)鍵或非關(guān)鍵偏差，導(dǎo)致或可能導(dǎo)致客戶投訴或者客戶抱怨1低對體系無影響或影響微小，可能產(chǎn)生非關(guān)鍵偏差，可能不會引起客戶的不舒適，可得到客戶理解風(fēng)險的可能性（P）的分類準(zhǔn)則風(fēng)險系數(shù)可能性的分類分類標(biāo)準(zhǔn)3高每年發(fā)生超過1次2中每年到3年發(fā)生1次1低每3年以上發(fā)生1次風(fēng)險的可檢測性（D）風(fēng)險系數(shù)可檢測性的分類分類標(biāo)準(zhǔn)3低未建立有效的評估程序，基于無缺陷的接受2中建立監(jiān)控措施或評估程序，缺陷可在后續(xù)過程控制中被控制或檢出1高缺陷顯而易見，完全可被檢測，或現(xiàn)已存在有效的