導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項(xiàng)目靜設(shè)備安裝方案

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項(xiàng)目靜設(shè)備安裝方案1概述某石油燃料瀝青有限責(zé)任公司導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項(xiàng)目，靜設(shè)備主要有：導(dǎo)熱油鍋爐本體、膨脹槽、油氣分離器、分油缸、集油缸、空氣預(yù)熱器6臺(tái)，其中分油缸和集油缸為利舊設(shè)備，其中重量最大的設(shè)備未導(dǎo)熱油鍋爐本體，重20210Kg，總體來看設(shè)備外形尺寸、重量均不大，安裝較簡(jiǎn)單。2編制依據(jù)1）業(yè)主提供的工程招標(biāo)文件及有關(guān)的技術(shù)澄清文件；2）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016；3）《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50461-2008；4）《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-20075）《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001；6）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009；7）我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3靜設(shè)備主要施工方法及要求3.1施工程序圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及地腳螺栓檢查驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收墊鐵擺放及設(shè)備吊裝就位找平、找正二次灌漿設(shè)備梯平欄安裝內(nèi)部清理內(nèi)件安裝及保溫竣工驗(yàn)收封閉檢查3.2施工準(zhǔn)備3.2.1組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會(huì)審；全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制切實(shí)可行的施工方案。3.2.2組織靜設(shè)備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量要求。3.2.3檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。3.2.4按平面布置圖放置焊機(jī)房、工具房、休息室，劃定材料、構(gòu)件及半成品存放場(chǎng)地。3.2.5焊材按焊接方案要求正確選用。3.2.6配合甲方，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“五通一平”（路通、電通、水通、通訊、汽(氣)通和場(chǎng)地平整），特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，無任何障礙；做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，清理出作業(yè)面。3.2.7現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗(yàn)收通過。3.2.8施工前，項(xiàng)目部應(yīng)書面告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察管理部門。3.2.9準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)必須交接驗(yàn)收?；A(chǔ)的施工單位應(yīng)提供質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線。基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：a)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平；c)結(jié)合設(shè)備平面布置圖和設(shè)備本體圖，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查，以便及早暴露設(shè)備銜接方面的問題。3.3.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù)。3.3.3設(shè)備吊裝前，在設(shè)備外壁上標(biāo)出定位基準(zhǔn)，核對(duì)底座（或底腳）上的螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)上的地腳螺栓的距離尺寸一致；還要核對(duì)設(shè)備上的開孔方位是否與工藝要求一致。3.3.4基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4到貨設(shè)備驗(yàn)收3.4.1對(duì)到貨設(shè)備組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是否有出廠合格證、設(shè)備說明書、質(zhì)量證明書等文件；3.4.2對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，是否有傷痕、銹蝕和變形；設(shè)備的主要幾何尺寸、加工質(zhì)量和管口方位是否符合圖紙要求；設(shè)備密封面是否光潔無劃痕；對(duì)重要設(shè)備配合建設(shè)單位到制造廠進(jìn)行監(jiān)造，確保質(zhì)量及施工進(jìn)度；3.4.3檢查、清點(diǎn)設(shè)備內(nèi)件到貨情況，是否存在變形，尺寸是否符合圖紙要求；3.4.4內(nèi)件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)交付安裝的內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；b)內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖紙，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫《內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄》：1)箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2)內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；3)內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；4)內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況。3.5基礎(chǔ)處理、墊鐵放置3.5.1基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行修整，鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.5.2每個(gè)地腳螺栓近旁要有一組墊鐵。3.5.3相鄰兩墊鐵組的間距在500mm左右。3.5.4有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強(qiáng)筋下。3.5.5每一組墊鐵不超過五塊。3.6設(shè)備的就位、找正與找平3.6.1設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量：a）設(shè)備支承的底標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b）設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；c）立式設(shè)備的鉛垂度一般以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；d）臥式設(shè)備的找正用?6mm的透明膠管進(jìn)行（如圖3.6.1所示），水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。圖3.6.1臥式設(shè)備的找正方法3.6.2設(shè)備找正或找平要采用墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。3.6.3有坡度要求的臥式設(shè)備，按圖紙要求進(jìn)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差要偏向設(shè)備的排污方向。3.6.4受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.5~1mm的間隙，而后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。3.6.5設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7基礎(chǔ)灌漿3.7.1設(shè)備找正后，墊鐵之間要焊牢，墊鐵露出設(shè)備支座底板緣10~20mm，墊鐵組伸入長度要超過地腳螺栓孔；3.7.2地腳螺栓孔灌漿和二次灌漿必須一次灌完，不得分次澆灌。3.8壓力試驗(yàn)整體到貨的容器，設(shè)備到貨后完好，制造廠家的強(qiáng)度試壓資料齊全，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后不再試壓。3.9內(nèi)件安裝內(nèi)構(gòu)件的安裝按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。3.10設(shè)備的清掃、封閉設(shè)備安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前應(yīng)由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫《設(shè)備清理檢查封閉記錄》，并簽字認(rèn)。4導(dǎo)熱油鍋爐主要施工方法及要求4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙會(huì)審（檢查圖紙是否齊全；與有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有無矛盾）。4.1.2清理鍋爐隨機(jī)技術(shù)文件，檢查其是否完備、準(zhǔn)確可靠。4.1.3組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，編制施工方案等工藝文件。4.1.4鍋爐安裝告知。4.1.5檢查施工場(chǎng)地是否做到“五通一平”，施工場(chǎng)地、吊裝位置、預(yù)制場(chǎng)所是否能滿足施工基本要求。4.1.6做好施工機(jī)具配備。4.2到貨設(shè)備材料檢查驗(yàn)收4.2.1核查零件清單總目錄中規(guī)定的發(fā)貨數(shù)量與實(shí)物是否相符。4.2.2用肉眼外觀檢查鍋爐元件是否有損傷和碰壞。4.3基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收4.3.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋外露等缺陷。4.3.2基礎(chǔ)的畫線：根據(jù)基礎(chǔ)負(fù)荷圖，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，并做上永久性標(biāo)記。4.3.3基礎(chǔ)各部位尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。4.4鍋爐本體就位找正4.4.1在鍋爐支承構(gòu)架下每500mm布置一組墊鐵（斜墊規(guī)格200×65×20），調(diào)整墊鐵找正鍋爐本體，找正時(shí)，以下鍋筒中心線作為縱向基準(zhǔn)，以鍋爐前墻作為橫向基準(zhǔn)，以上鍋筒中心作為標(biāo)高基準(zhǔn)。4.4.2找正完畢，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。3.5電機(jī)-鼓風(fēng)機(jī)就位找正用25t吊車吊裝就位，用墊鐵組找正。4.6省煤器就位找正4.6.1省煤器用吊車吊裝就位后，找正以其連接煙道為基準(zhǔn)，水平方向位置偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm，水平度不大于長度的1/1000。4.6.2省煤器找正亦使用墊鐵組（斜墊規(guī)格150×55×16），找正完畢后進(jìn)行二次灌漿。4.7煙風(fēng)道預(yù)制、安裝4.7.1煙道預(yù)制完畢后在地面進(jìn)行襯里。4.7.2各段風(fēng)道預(yù)制時(shí)，均應(yīng)留出一端法蘭不與風(fēng)道焊接，點(diǎn)焊即可。4.7.3煙風(fēng)道預(yù)制完畢后進(jìn)行噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，并刷防腐漆，煙道油漆要求同煙囪下部，風(fēng)道符合設(shè)計(jì)要求。4.8煙風(fēng)道襯里施工時(shí)另行編寫煙風(fēng)道襯里技術(shù)措施。4.9平臺(tái)扶梯安裝4.9.1平臺(tái)鋼架組裝尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4.9.2平臺(tái)、托架、樓梯、護(hù)欄、圍板應(yīng)焊接牢固、組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑。4.10混合器、減溫器、集汽箱及過熱器連接管安裝4.10.1混合器、減溫器、集汽箱就位找正以上鍋筒作為基準(zhǔn)，必要時(shí)使用臨時(shí)支撐，但不得在上述部件上施焊。4.10.2對(duì)口焊接按圖進(jìn)行，焊接完畢按規(guī)范要求比例無損檢測(cè)。4.11本體附件安裝4.11.1安全閥安裝安全閥安裝前須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及調(diào)校并加鉛封，同時(shí)做好記錄，其始啟壓力應(yīng)符合鍋規(guī)要求。4.11.2壓力表安裝壓力表安裝前必須校驗(yàn)合格并加鉛封，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)存水彎。4.11.3水位表安裝a）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。b）用紅線標(biāo)出最低最高和正常水位線，其允差為±2mm。c）平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時(shí)必須垂直，正負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡容器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線重合。4.12燃燒器就位安裝其標(biāo)高偏差應(yīng)不大于5mm，調(diào)風(fēng)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。4.13本體水壓試驗(yàn)及本體外管線試壓試壓前應(yīng)編制詳細(xì)的技術(shù)措施，成立組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程