生產(chǎn)技術(shù)部數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進報告

PAGEPAGE1生產(chǎn)技術(shù)部數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進報告一.過程檢驗基本狀況經(jīng)檢驗檢查6～8月份在二個半月內(nèi)，主要的產(chǎn)生的不合格統(tǒng)計如下：表16～8月份二個半月不合格統(tǒng)計表NO不合格類型頻數(shù)累計頻率頻率累計頻數(shù)備注5包裝密封不嚴225.5%5.5%2含水量大4611.1%11.1%3粘度低172.76%22.2%4翻曬次數(shù)不夠182.76%24.96%粒度粗大233163.1%27.72%6標識不全2335.5%90.8%7重量不足1342.76%96.36%8含雜質(zhì)多1352.76%97.4%9堆放不齊1362.76%100%二、表26～8月份在二個半月不合格項排列表NO不合格類型頻數(shù)累計頻率頻率累計頻數(shù)1粒度粗大2363.1%63.1%232含水量大474.2%11.1%275包裝密封不嚴279.3%5.5%296標識不全284.8%5.5%314翻曬次數(shù)不夠190.3%2.76%323粘度低193.0%2.76%337重量不足195.6%2.76%348含雜質(zhì)多197.3%2.76%359堆放不齊1100%2.76%36三、作排列圖AA圖16～9月份在二個半月不合格項排列圖由排列圖得出造成影響過程質(zhì)量的主要因素是1．粒度粗大（占63.1%）2．含水量高（占11.1%）其中粒度粗大是第一位的。是首先要解決的主要問題。四、進行因果分析磨機性能不好★原料機器磨機性能不好★技術(shù)水平不高責任心不強責任心不強未按工藝執(zhí)行未按工藝執(zhí)行粒度粗大粒度粗大加工工藝落后加工工藝落后工作溫度不對工作溫度不對環(huán)境太臟污染產(chǎn)品環(huán)境太臟污染產(chǎn)品方法環(huán)境測量方法環(huán)境測量五、改進對策表經(jīng)過因果圖分析產(chǎn)生粒度粗大的主要原因是磨機性能不好，不適合于磨制與粉碎膠體。所以作出對策表如下：表3NO不合格表現(xiàn)產(chǎn)生原因解決對策完成時間責任人驗證時間驗證人備注1磨機性能不強機型選擇不對1．短期內(nèi)，改造設(shè)備，制造新磨機06.07.30張子奎06.08.30杜茂福2．長遠，改工藝，建噴霧塔06.09.30張慧06.10.30杜茂福2加工工藝落后初期上馬，設(shè)備具有探索性，1．重新選擇工藝路線，按先進路線改粉碎成粒，為噴霧成粉，提高產(chǎn)品檔次06.09.30張慧06.10.30杜茂福5工作溫度不對設(shè)備無溫控裝置1．暫不改進，待噴霧工藝上馬后自然解決6環(huán)境臟污染產(chǎn)品粉碎前未進行封閉，有塵土混入4員工技術(shù)水平低新產(chǎn)品，新工藝，新員工1．對員工進行業(yè)務(wù)技能培訓06.09.30張慧06.10.30杜茂福3員工責任心不強1．對員工進行質(zhì)量意識培訓06.09.30陶明06.10.30杜茂福7未按工藝執(zhí)行1．進行工藝紀律檢查06.09.30崔清云06.1