X電廠安裝工程確保魯班獎工作策劃

頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制目的 12編制依據(jù) 1HYPERLINK2HYPERLINK7.1組織保證措施 87.2安全管理管控管控措施 97.3質量保證措施 107.4安全文明施工管理管控管控措施 247.5進度管理管控管控措施 257.6檔案管理管控管控措施 268創(chuàng)魯班獎階段性質量監(jiān)督和評審相關相關計劃 279#3機組重點階段創(chuàng)魯班獎監(jiān)督檢查相關相關計劃HYPERLINK27附件1#3機組創(chuàng)魯班獎實施細則記錄 28附件2施工工藝手冊(另行發(fā)布) 29附件3防止質量通病手冊(另行發(fā)布) 291編制目的為貫徹國家《質量振興綱要》和“百年大計、質量第一”的方針，落實《湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級超超臨界機組工程創(chuàng)建國家級精品工程規(guī)劃》，結合我公司確定的“品牌經(jīng)營年”活動精神，實現(xiàn)工程質量的系統(tǒng)性、科學性和經(jīng)濟性管理管控管控，轉變工程質量管理管控管控和經(jīng)營管理管控管控觀念，對我公司承建的湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組#3機組安裝工程進行系統(tǒng)的策劃，確保工程施工時質量目標明確、責任主體落實、管理管控管控嚴格、措施具體，執(zhí)行有力，過程精品，高標準、高起點實施工程質量管理管控管控，最終實現(xiàn)湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組工程總目標、確?！棒敯嗒劇?。2編制依據(jù)2.1中華人民共和國《建筑法》、《建設工程質量管理管控管控條例》；2.2《中國電力優(yōu)質工程評選辦法》（2008版）2.3《中國建筑工程魯班獎評選辦法》（2008版）2.4《電力工程達標投產(chǎn)管理管控管控辦法（2008年版）》；2.5《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（2006年版）》；2.6《火電施工質量檢驗評定標準》、《電力建設施工及質量驗評規(guī)程》；2.7《電力建設工程質量監(jiān)督檢查典型大綱》（火電、送變電2005版）2.8《中國華電集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核辦法》（2008年版）2.9《中國華電集團公司火電工程質量監(jiān)督管理管控管控辦法》(試行)2.10《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程》；2.11《湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級超超臨界機組工程創(chuàng)建國家級精品工程規(guī)劃》2.12現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)技術標準、規(guī)程規(guī)范2.13湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級臨界機組工程3#機組及循環(huán)水管安裝工程施工合同合約合約2.14《湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組工程爭創(chuàng)魯班獎工作策劃（B版）CHEC－XSS－A－Q02》2.15湖北電建二公司質量管理管控管控手冊上述標準不一致時，按標準高的執(zhí)行。3創(chuàng)魯班獎工作總體思路創(chuàng)魯班獎是艱巨的系統(tǒng)工程，必須樹立大質量的觀點，進行超前策劃，積極響應總承包商創(chuàng)魯班獎的部署，與設計、調試、設備制造商、其他施工單位密切配合，做到管理管控管控、工藝的協(xié)調統(tǒng)一；相關相關項目部必須積極樹立各管理管控管控人員和施工人員的精品工程意識，堅定實現(xiàn)創(chuàng)魯班獎目標的決心和信心；確立以人為本、科技創(chuàng)新、優(yōu)質取勝的理念；以安全施工為基礎，以達標投產(chǎn)、達標管理管控管控為手段，加強精細化管理管控管控，強化過程控制，營造良好的創(chuàng)魯班獎氛圍；同時加強創(chuàng)優(yōu)培訓，制定強制性條文執(zhí)行相關相關計劃，抓好亮點工程，著力提高施工管理管控管控及施工作業(yè)人員的創(chuàng)優(yōu)意識，實現(xiàn)“管理管控管控規(guī)范、質量優(yōu)良、技術先進、指標先進、運行可靠、投資（造價）合理”的創(chuàng)魯班獎工作總目標。本工程創(chuàng)魯班獎工作按照“質量體系規(guī)范化、質量制度齊全化、質量措施具體化、質量監(jiān)督嚴格化、質量工藝精細化、質量指標優(yōu)良化”的標準對工程建設全過程進行管理管控管控，對各施工工序嚴加控制，確保工程質量。4本工程應堅持的原則4.1工程建設嚴格按照國家、行業(yè)和合同合約合約規(guī)定的要求進行，堅決貫徹工程建設強制性條文的執(zhí)行，確保工程建設的合法性。4.2倡導和注重全面、系統(tǒng)、科學、經(jīng)濟的工程質量管理管控管控理念，促進施工質量全面提高和持續(xù)不斷的改進。4.3強化相關相關項目部全體人員的安全、質量、環(huán)境意識，完善安全、質量、環(huán)境保證及監(jiān)督體系，健全各類安全管理管控管控、質量管理管控管控、監(jiān)督檢查及獎懲制度，確保工程安全、質量與工藝滿足創(chuàng)優(yōu)標準。4.4確保承建工程相關相關項目性能、技術經(jīng)濟指標的先進性和可靠性。4.5積極推廣應用“四新”（新技術、新工藝、新材料、新設備）效果明顯，成果符合相關審批程序；4.6建立工程檔案管理管控管控機制，完善檔案管理管控管控制度，工程檔案及資料應及時、完整、準確、系統(tǒng)。有效性符合《火電機組達標投產(chǎn)考核標準及其條文解釋（2006年版）》及國家優(yōu)質工程檔案管理管控管控要求。5組織機構與職責5.1創(chuàng)魯班獎領導小組組長：王永武副組長：汪新平李強組員：劉立光王鑫程洪胡志軍王碧波5.2鍋爐安裝工程質量管理管控管控組組長：王鑫成員：二級單位總工專責質量檢驗員各班組技術員5.3汽機安裝工程質量管理管控管控組組長：陳強成員：二級單位總工專責質量檢驗員各班組技術員5.4電氣安裝工程質量管理管控管控組組長：劉立光成員：二級單位總工專責質量檢驗員各班組技術員5.5熱控安裝工程質量管理管控管控組組長：程洪成員：二級單位總工專責質量檢驗員各班組技術員5.6創(chuàng)魯班獎領導小組職責5.6.1接受華電工程（集團）公司領導及總承包（監(jiān)理）創(chuàng)魯班獎領導小組的指導和監(jiān)督，全面負責承建相關相關項目的創(chuàng)魯班獎工作；5.6.2組織制定創(chuàng)魯班獎工作規(guī)劃、實施合適的合適的方案（細則）以及工作相關相關計劃。5.6.3負責將創(chuàng)魯班獎規(guī)劃進行目標分解，組織并督促各二級單位編制各自施工工程創(chuàng)魯班獎細則，落實二級單位創(chuàng)魯班獎責任體系；5.6.4定期組織對創(chuàng)魯班獎規(guī)劃落實情況進行檢查和評估，制定糾偏相關相關計劃。5.7專業(yè)工程質量管理管控管控組職責5.7.1認真貫徹國家和集團公司有關工程質量管理管控管控的各項法規(guī)、政策，建立和完善本工程的質量管理管控管控體系；5.7.2貫徹“百年大計，質量第一”的方針，保證相關相關項目部質量管理管控管控體系的有效運行，建立相應的質量管理管控管控監(jiān)督與考核機制。5.7.3負責編制各專業(yè)的《創(chuàng)魯班獎細則》，對創(chuàng)魯班獎工藝措施和創(chuàng)亮點重點相關相關項目加強監(jiān)督和落實。5.7.4負責質量與工藝的過程控制，組織實施本專業(yè)階段性質量檢查和評審以及重點階段檢查改進。6創(chuàng)魯班獎目標6.1總目標確保魯班獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程，創(chuàng)中國華電集團公司基建樣板工程，工程整體質量實現(xiàn)高水平達標投產(chǎn)；外觀工藝美觀；機組主要經(jīng)濟、技術指標達到國內(nèi)一流水平；確保電力行業(yè)優(yōu)質工程領先水平。1）確保鍋爐水壓、汽機扣蓋、廠用電受電、風壓試驗、化學清洗、點火沖管、化學制水、制粉系統(tǒng)投入，汽機沖轉，發(fā)電機并網(wǎng)，汽機甩負荷試驗等十一項里程碑相關相關項目一次驗收成功。2）實現(xiàn)8個“零目標”：安全事故零目標；質量事故零目標；大件設備返廠整修零目標、移交生產(chǎn)缺陷零目標、設備系統(tǒng)“七漏”（氣、汽、水、油、風、粉、灰）零目標、投產(chǎn)后半年內(nèi)非停零目標、投產(chǎn)后基建痕跡零目標、投產(chǎn)后一年內(nèi)重大技改相關相關項目零目標。3）實現(xiàn)3#機組“四個百分之百”：自動化投入率100%、保護投入率100%、正確動作率100%、測點投入正確率100%。4）安裝單位工程優(yōu)良率100％。6.2施工質量目標單位工程優(yōu)良率100%分部工程合格率100%分項工程合格率100%受監(jiān)焊口一次合格率＞98%油系統(tǒng)清潔度透平油清潔度NAS6級抗燃油清潔度NAS5級機爐受監(jiān)焊口的無損探傷檢驗率100%。6.3工藝質量目標☆管道保溫接縫無間隙，外裝板平整、美觀，無缺陷、色差、塌癟，拼縫整齊、搭接距離符合要求，固定螺絲間距均勻一致；表面無污染；☆全廠油漆無色差，除銹干凈徹底，漆層厚薄均勻，無流痕、皺紋、氣泡和脫落現(xiàn)象，油漆顏色符合設計要求，表面無二次污染；☆小口徑管道進行CAD二次設計，盡量采取集中布置的方式；閥門和儀表的組裝做到排列整齊美觀，走向便于檢修和操作；管束間距一致、均勻；☆爬梯、平臺欄桿焊接牢固，接頭無錯口、無扁折，焊縫表面光滑，踢腳板齊全，花鋼板對花，格柵板對齊；☆電纜敷設及接線進行CAD二次設計，電纜橋架布置合理，直線段無變形，多層橋架拐彎處彎曲度一致；電纜敷設排列整齊，不交叉不纏繞，電纜綁扎間距一致，二次接線屏內(nèi)布線規(guī)范、美觀，導線彎曲度一致，標識牌規(guī)格統(tǒng)一、標識規(guī)范、字跡清晰；☆電氣和儀表盤柜安裝垂直，排列整齊，相鄰屏的屏面平直，間距均勻；☆支吊架切割、開孔采用機械方式，安裝規(guī)范、正確、牢固，管道膨脹自由，吊桿受力符合設計要求；☆系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，實現(xiàn)零缺陷移交。6.4亮點工程小口徑管道安裝、全廠電纜敷設、二次接線、鍋爐密封、中低壓管道、全廠保溫油漆、鍋爐本體、汽輪機本體、焊接工程、梯子平臺和欄桿相關相關項目達到樣板工程。6.5工期目標1）確保鍋爐水壓、汽機扣蓋、廠用電受電、風壓試驗、化學清洗、點火沖管，化學制水、制粉系統(tǒng)投入、汽機沖轉、發(fā)電機并網(wǎng)、汽機甩負荷試驗等十一項里程碑相關相關項目按期完成且一次驗收成功。2）168小時試運結束，環(huán)保相關相關項目實現(xiàn)“三同時”全部滿足國家的環(huán)評要求。3）須經(jīng)政府行政部門驗收簽證的“單項驗收相關相關項目”，在機組達標復檢前全部通過驗收。6.6安全健康和環(huán)境管理管控管控目標6.6.1安全目標零人身重傷以上事故;零重大交通事故；零一般及以上施工機械和設備損壞；零一般及以上火災事故；零大面積傳染病或食物中毒事故；零放射源丟失事故；零化學品泄露；6.6.2文明施工目標：創(chuàng)建和諧的工地文化?，F(xiàn)場布局模塊化；區(qū)域管理管控管控定置化；安全設施標準化；施工過程程序化；作業(yè)行為規(guī)范化；環(huán)境協(xié)調和諧化；創(chuàng)建公司標桿的安全文明施工現(xiàn)場。6.6.3環(huán)境保護目標：對施工過程或其它活動中產(chǎn)生的污染氣體、污水、廢渣、粉塵、放射性物質以及噪聲、振動等可能對環(huán)境造成的污染和危害，做好污染源頭控制和預防，規(guī)范有毒有害廢棄物處理，控制污染物排放，符合國家和地方的環(huán)保標準。6.7調整試運質量目標按《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)定》（96版）要求完成全部分部試運相關相關項目，各分部試運相關相關項目質量評定均達到《電力施工質量檢驗技術評定標準》的“優(yōu)良”標準，并且資料、簽證齊全。168小時滿負荷試運：1）按《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)定》（96版）要求，全面完成整套啟動試運；2）電氣和熱控的保護、自動、儀表、DAS投入率100％；3）連續(xù)滿負荷試運時間≥100h，連續(xù)平均負荷率≥95％，（按現(xiàn)場錄制168h滿負荷實際曲線核查）；4）高加投入率100%；5）電除塵的電場投入率100%；6）完成168小時滿負荷試運啟動次數(shù)≤２次；7）從點火吹管至完成168小時滿負荷試運天數(shù)≤50天；8）從首次沖機至完成168小時滿負荷試運的天數(shù)≤20天；9）從首次點火吹管至滿負荷試運結束燃油消耗量：3號機組合計≤350t；10）在整套啟動試運期間成功完成50%和100%甩負荷試驗；11）全部調試相關相關項目做到：合適的合適的方案、措施齊全，試驗規(guī)范，數(shù)據(jù)真實可信，結論明確，報告完整規(guī)范；12）各項調試均達到《電力施工質量檢驗技術評定標準》優(yōu)良級，進入168小時滿負荷試運前化學監(jiān)督指標均達到《電力施工質量檢驗技術評定標準》優(yōu)良級；13）機組滿負荷時熱力系統(tǒng)保溫外表溫度＜50℃（或＜環(huán)境溫度+25℃）；14）機組168小時整套試運后，連續(xù)安全運行100天以上；15）＃3機組脫硫裝置與168小時試運同步完成。6.8工程檔案目標工程資料真實、完整，與工程進度同步形成，按期整理歸檔?；ㄍ懂a(chǎn)實現(xiàn)達標后，檔案管理管控管控達到國家二級及以上水平。1）工程建設前期依據(jù)性文件齊全并保存原件，做到無傳真件，復印件、無圓珠筆、純蘭墨水書寫。2）一般設備及管線安裝文件整潔完整，無重要空格缺項，重要數(shù)據(jù)涂改蓋有修改章。3）主要材料的材質證明資料齊全。4）工程質量監(jiān)督文件齊全。5）竣工圖文件齊全，并在機組移交試生產(chǎn)后30天按時提交總承包單位。6）機組驗收交接文件（須按《啟規(guī)》的要求和格式）完整。7創(chuàng)魯班獎措施7.1組織保證措施：7.1.1做好創(chuàng)國家優(yōu)質工程的宣傳策劃工作，將“確保工程魯班獎，建一流火電廠”的理念貫徹到工程的全過程管理管控管控，統(tǒng)一思想，提高認識，樹立全員優(yōu)質工程意識，使工程管理管控管控過程全面處于受控狀態(tài)，建設名副其實的優(yōu)質工程。7.1.2建立完善的質量保證體系，并使其良好運作，發(fā)揮質保體系應有的作用。7.1.3樹立工程建設一步到位思想。工程建設的全過程應按“確保工程魯班獎，建一流火電廠”的目標來做好組織策劃，全體參建人員應解放思想，統(tǒng)一指揮，開拓境界，創(chuàng)新觀念，全過程、全方位、全面抓好創(chuàng)國家優(yōu)質工程管理管控管控工作。7.1.4提高工程管理管控管控人員的素質是創(chuàng)建優(yōu)質工程的基礎，制訂切實可行的培訓相關相關計劃，抓好人員的素質培訓，提高工程管理管控管控人員的素質。工程管理管控管控人員必須有過硬的個人業(yè)務素質：熟悉相關規(guī)程規(guī)范、驗評規(guī)程、新啟規(guī)、火電工程達標投產(chǎn)考核辦法、質監(jiān)文件；熟悉設備及工程合同合約合約；熟悉工程設計文件，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；熟悉P3軟件、工程MIS在工程上的應用。7.1.5應用先進的管理管控管控手段，實施工程科學管理管控管控，全面提高基建管理管控管控水平1）建立以工程管理管控管控MIS系統(tǒng)、工程施工進度管理管控管控P3系統(tǒng)為平臺的工程信息管理管控管控系統(tǒng)。實施對工程的相關相關計劃、進度、物資、圖紙資料、合同合約合約、工程質監(jiān)、安全文明施工等工作的動態(tài)信息管理管控管控。為科學、有效、合理地控制工程進度，降低工程造價，全面提高經(jīng)濟效益，提高基建管理管控管控水平提供手段。2）利用P3軟件進行相關相關項目管理管控管控，使P3成為預測指導型軟件，實現(xiàn)對工程管理管控管控“日跟蹤，周檢查，月考核”。3）積極引進各種先進的管理管控管控方法和檢測手段。7.1.6各二級單位應按優(yōu)質工程的目標要求，切實抓好施工工程管理管控管控工作。1）各二級單位應按西塞山相關相關項目部確保魯班獎總體規(guī)劃的要求，制定確保魯班獎工程實施細則，工程開工前報總承包審批。2）各單位工程、重要分部（分項）工程及重要工序都必須編制詳細可行的作業(yè)指導書報總承包審批審批后執(zhí)行。3）各二級單位應制定行之有效的具體辦法，編制施工合適的合適的方案，徹底消滅質量通病。7.1.7建立質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康一體化管理管控管控體系把公司“三標一體化”管理管控管控體系全面覆蓋到管理管控管控。安全文明施工管理管控管控、環(huán)境管理管控管控、質量管理管控管控嚴格按OHSAS18001、ISO14001、ISO9001標準執(zhí)行。通過覆蓋到黃石西塞山電廠二期工程的施工管理管控管控的三標一體化管理管控管控體系，使施工過程的各種管理管控管控程序和管理管控管控標準、工作標準規(guī)范化，以進一步落實各級人員崗位責任制，健全管理管控管控制度。7.1.8建立科學的工程管理管控管控績效考核辦法1）安全文明施工考核獎懲辦法。2）工程質量考核及獎、懲辦法。3）工程進度節(jié)點考核相關相關計劃及獎懲辦法。7.2安全管理管控管控措施：7.2.1落實責任制、實行強化管理管控管控：安全管理管控管控工作的核心是各級安全責任制的落實和《電力建設安全工作規(guī)程》的嚴格執(zhí)行，現(xiàn)場安全健康管理管控管控應做到目標明確、措施得當、責任制落實。7.2.2推行標準化、規(guī)范化管理管控管控：凡事講規(guī)范、辦事講效率、工作講實效，建立良好的施工秩序和安全作業(yè)環(huán)境，用標準化、規(guī)范化的安全技術措施指導施工作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，使施工的各個環(huán)節(jié)都處于完全受控狀態(tài)。7.2.3安全教育與培訓：采用各種形式對職工進行安全技術培訓，加強對崗位職責、安全知識的安全教育，提高全體員工的安全施工意識。7.2.4以責論處，重獎重罰：安全管理管控管控必須充分體現(xiàn)以人為本、獎罰分明、獎罰結合的原則，對認真履行安全生產(chǎn)職責并在安全施工和安全監(jiān)督工作中做出優(yōu)異成績和貢獻的單位、集體和個人給予表彰和獎勵。對“三違”現(xiàn)象必須嚴格按照規(guī)定給予處罰。對造成事故的單位和有關責任人必須依據(jù)有關規(guī)定追究事故責任，做到“以責論處、重獎重罰”。7.3質量保證措施7.3.1堅持高標準、嚴要求，抓全過程、抓預防為主的“一高、一嚴、二抓”的質量控制措施。7.3.2建立健全質量保證體系，完善質量管理管控管控制度，質量管理管控管控要樹立科學的管理管控管控理念。建立質量管理管控管控委員會，相關相關項目經(jīng)理為質量第一責任人，建立質量管理管控管控和質量檢驗管理管控管控網(wǎng)絡，通過理順管理管控管控流程、落實責任主體、強化管理管控管控、加強監(jiān)督，確保質量保證體系的有效運行。7.3.3嚴格執(zhí)行《工程建設標準強制性條文》的所有條文，制定《工程建設標準強制性條文》執(zhí)行相關相關計劃并監(jiān)督實施，開展全過程質量監(jiān)督與管理管控管控，制定提高質量、改進工藝的措施，通過持續(xù)改進，確保工程質量始終處于受控狀態(tài)。7.3.4注重施工過程中的質量控制，將事前預防與事后檢驗結果相結合，在施工過程中加以控制，本工程將從如下方面進行過程質量控制1）施工作業(yè)指導文件的編制(技術合適的合適的方案及作業(yè)指導書)本工程為超超臨界機組，熱力系統(tǒng)氣體介質工作壓強大、溫度高，安裝工藝復雜，難度較大。要以科學的程序編制符合本工程實際的作業(yè)指導書及施工技術合適的合適的方案，作業(yè)指導書及施工技術合適的合適的方案。2）施工技術交底(1)施工技術交底是施工工序中首要環(huán)節(jié)，通過技術交底使施工人員了解工程特點，明確施工任務、操作方法、質量標準和安全措施，做到心中有數(shù)。嚴格執(zhí)行施工技術交底制度，未經(jīng)技術交底的相關相關項目不得開工。(2)技術交底由各級生產(chǎn)負責人組織、技術負責人交底。施工人員按交底要求施工，不得擅自變更施工方法。技術交底人、技術人員、工程技術部發(fā)現(xiàn)施工人員不按交底要求施工，勸止無效時有權停止其施工。3）隱蔽工程控制嚴格執(zhí)行隱蔽工程相關相關項目、工序簽證管理管控管控程序。(1)隱蔽工程相關相關項目經(jīng)質保部進行三級驗收合格后，提前24小時通知總承包和監(jiān)理工程師代表進行驗收并獲得書面認可。(2)保證總承包/監(jiān)理工程師有充分的機會對將予以覆蓋或隱蔽的工程的任何部分進行檢查和測量，并且做到無論何時，當任何工程相關相關項目需隱蔽的部分已準備好或即將就緒可供檢查時，保證及時通知總承包和監(jiān)理工程師代表，并為總承包和監(jiān)理工程師代表檢查和測量提供一切可能的配合。(3)接受總承包和監(jiān)理工程師代表發(fā)出的對工程的某一部分或幾個部分進行剝露或在其內(nèi)或貫串其中開孔等進行隱蔽工程相關相關項目的復查。(4)所有的隱蔽工程相關相關項目和見證點（W點）、停工待檢點(H)相關相關項目，將與該相關相關項目施工同時形成獨立的質量記錄。(5)本工程所需進行隱蔽工程檢查的相關相關項目（根據(jù)實際將不限于此）a.變壓器內(nèi)部檢查、試驗及封閉b.發(fā)電機內(nèi)部檢查及端蓋封閉c.汽輪機組內(nèi)部檢查及扣蓋d.汽輪發(fā)電機組軸承座檢查及扣蓋e.鍋爐聯(lián)箱內(nèi)部檢查及封閉f.煙、風道內(nèi)部檢查及封閉g.回轉式空氣預熱器內(nèi)部檢查及封閉h.爐膛內(nèi)部檢查及封閉i.凝汽器水箱內(nèi)部檢查及封閉j.除氧器內(nèi)部檢查及封閉k.埋地管道工程l.全廠防雷接地敷設m.埋入保溫及結構內(nèi)部的焊接工程4）工序交接控制(1)嚴格執(zhí)行工序交接的有關規(guī)定，只有經(jīng)確認合格的工作才能轉入下道工序，能否轉序須經(jīng)質量檢驗人員確認。工序驗收未通過、技術資料不完整、無交付與接受簽證的此工序移交不得認可。不得將上道工序的質量缺陷轉移至下道工序。(2)下列工序交接須得到確認：a.鍋爐本體、各類管道工程安裝結束轉入保溫（或油漆）階段b.地埋管道安裝、試壓轉入防腐、回填階段c.系統(tǒng)管道與固定設備連接5）不合格品的控制(1)對于設備制造廠不合格品或因搬運導致的不合格品，及時向總承包有關部門、監(jiān)理工程師匯報，并積極聯(lián)系廠家，進行消缺處理。(2)將施工質量不合格控制為零。在相關相關項目施工過程中或機組調整試驗期間，對可能產(chǎn)生不合格項的各個環(huán)節(jié)，及時采取科學、準確的分析，制定預防性對策與措施，將任何缺陷或隱患消除在施工過程之中。6）糾正和預防(1)在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)質量不合格項，嚴格按四不放過的原則及時進行處理，必要時制定周密的糾正和預防措施。糾正后進行再次驗證。(2)各級專責質檢人員發(fā)現(xiàn)施工過程中存在較大質量問題時，可立即令其停止施工，待問題處理完后才能繼續(xù)施工。(3)無論是對相關相關項目部三級質檢部門人員還是總承包和監(jiān)理工程師代表發(fā)出的停工令，施工人員均必須執(zhí)行。只有在問題得到解決并提出書面的復工申請，經(jīng)以上人員認為具備條件給予復工通知時，方可允許復工。7）嚴格按照國家《工程重點相關相關項目質量監(jiān)督檢查典型大綱》和《工程質量監(jiān)督站質量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求，認真開展自檢工作，確保鍋爐水壓、廠用電受電、汽機扣蓋、鍋爐酸洗、點火沖管，168小時滿負荷試運行一次成功。7.3.5推行全面質量管理管控管控，開展目標全過程管理管控管控。堅持工程質量例會制度,每月召開一次全面質量管理管控管控專題會議，研究分析《強制性條文》執(zhí)行情況、近期的施工質量和質量管理管控管控情況，掌握施工動態(tài)，制定相應的合適的合適的方案措施。每周進行一次施工現(xiàn)場專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。相關相關項目部利用網(wǎng)絡、簡報、表彰會等各種機會、宣傳手段和工具營造濃烈的創(chuàng)魯班獎氣氛，增強全體員工創(chuàng)魯班獎的意識，營造一種“人人關心質量”、“人人關心工程”、“人人管理管控管控工程”的良好氛圍。7.3.6施工質量通病是一種頑癥，為了確保在本工程實現(xiàn)機組達標投產(chǎn)、創(chuàng)建一流水平工程的目標，預防和消除質量通病工作的優(yōu)劣是一個關鍵。相關相關項目部將從質量組織職責、管理管控管控手段、質量資源、過程控制、質量文件記錄等多方位的落實，通過查工序、查工藝、查過程、查缺陷、查隱患、查野蠻施工、查違章作業(yè)等，及時發(fā)現(xiàn)問題就地解決問題，努力使施工質量處于受控狀態(tài)，把質量問題消除在施工過程中。本工程重點消除以下質量通病1）消除汽、水系統(tǒng)跑冒滴漏的預防措施，分析引起熱力系統(tǒng)漏水、漏汽的因素主要有以下幾個方面：閥門的泄漏；法蘭的泄漏；焊口的泄漏；疏水漏斗的冒汽等等。為消除這些問題采取如下措施：（1）防止閥門泄漏的預防措施a.認真檢修閥門，閥門的盤根一律更換為石墨盤根。b.安裝前對每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。c.閥門的螺栓緊力要均勻，松緊適當，以保證不沿門桿漏汽、漏水。d.檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。e.安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設計相符，嚴禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。f.做好閥門檢修后的檢修記錄和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經(jīng)檢驗的閥門。g.合金部件須經(jīng)光譜檢驗，合格后投入使用。h.對于安全門的檢修要求作好原始記錄，對門口要進行研磨，保證接觸良好，防止因門口不嚴造成漏水、汽，要求閥門冷值水壓。i.閥門在安裝后，進行成果保護，交叉作業(yè)作好隔離。j.對于抽汽管道的逆止門門蓋一旦出現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應為石墨纏繞2）對于法蘭的漏汽、漏水的預防措施：a.法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。b.對于中、低壓管道平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。c.緊固法蘭螺栓時，采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。d.除循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外的所有法蘭墊片一律采用石墨纏繞墊片。e.在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。f.對于高溫、高壓的蒸汽管道法蘭螺栓要考慮螺栓的熱緊，一般在施工過程中預留出法蘭不保溫，在系統(tǒng)處于運行參數(shù)時熱態(tài)緊固法蘭，緊好后再行保溫。g.對于熱工的閥門和儀表的墊片采用退火后的紫銅墊。h.法蘭螺栓的材質要與設計相符，安裝前仔細核對高溫、高壓的法蘭螺栓，合金螺栓應有光譜合格標記，避免用錯，防止運行中發(fā)生蠕變造成法蘭漏汽。i.法蘭連接時保證法蘭面干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。（3）對于疏水漏斗的冒汽和泄水不暢的預防措施：a.必須保證疏水放空閥門不存在內(nèi)漏，為此必須加強閥門的檢修工作。b.保證系統(tǒng)清潔，管道施工前要噴砂或酸洗處理，對口前要檢查內(nèi)部清潔度。必要時用壓縮空氣吹掃或其它方法將管道清理干凈。c.系統(tǒng)投運前進行沖洗工作。d.首次開疏水閥門時，要等到排出的介質干凈后再關閉閥門。無法監(jiān)視的系統(tǒng)，采用延長排放時間的方法處理，以免贓物破壞門口，造成內(nèi)漏，產(chǎn)生疏水放空門漏汽現(xiàn)象。e.對于排到地溝內(nèi)的疏放水母管為防止沿溝蓋板冒汽，在排放處加一個疏水箱，從疏水箱上部引一排汽管到汽機房外。f.避免有壓放水和無壓放水串接。g.所有疏水用漏斗要有足夠的流通面積，且不賭塞，以保證疏水暢通，水不會溢出。保證疏水管口與疏水漏斗對正。h.閥門在操作過程中擰手輪不得超力矩，造成門蓋變形而泄漏。2）消除油系統(tǒng)跑、冒、滴、漏的預防措施（1）管道焊接采用氬弧焊打底，DN50以下的管道采用全氬焊接，平焊法蘭采用內(nèi)外雙面焊接以增強其嚴密性。（2）管道的法蘭聯(lián)接要確保無偏斜，嚴禁強力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固。（3）用鎖母連接的油管必須符合下列要求：檢查鎖母必須由整塊金屬制成，不得使用焊接鎖母。球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭要嚴密。（4）對于閥門除廠家有特殊要求的以外，必須進行解體檢查及打壓試驗，更換盤根、墊片，并作好記錄。（5）由于抗燃油具有腐蝕性，所以對其采用的墊片及密封圈要有足夠的備件。（6）設備自帶的接頭、法蘭、鎖母一定要逐個仔細檢查，確保其質量，對其采用的墊片，要檢查確認其清潔、平整、無折痕，密封嚴密，并要符合材質要求（四氟乙烯墊或高壓耐油密封圈），否則更換，并作好記錄。（7）軸承座的清理檢查、滲油試驗問題嚴格控制（由指本體）軸承座的油室及油路應徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無任何雜物，內(nèi)表面所涂油漆應無起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于油中則應予除掉。軸承座與軸承蓋的水平結合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應塞不進，通壓力油的油孔四周用涂色法檢查，應連續(xù)接觸無間斷。確保放油絲堵嚴密不漏，汽輪機測速小孔的蓋必須嚴密不漏。軸承座油室應作灌油試驗，灌油前軸承座內(nèi)必須清理干凈，灌油高度不低于回油口的上口外壁，灌油經(jīng)24h應無滲漏，如有滲漏應進行修補并重新試驗。（8）設備上油或油循環(huán)使用臨時管時，在油路經(jīng)過的沿途加墊嚴密不漏的油盤；（9）加油時用較小的桶進行加油，且加油前后將桶口用棉紗擦拭干凈，防止有油滴在地面或基礎上；（10）清理前，應用較干凈的塑料布將設備或基礎地面蓋住，以防止污染設備基礎和地面。清理完地面后，對設備進行擦拭，先將上面的油跡等進行擦拭干凈，再用干凈的棉紗擦設備，做到一有污染就隨時擦干凈，以防止結垢后難以清理干凈；（11）做到每天定時檢查可能漏油的設備及管件接頭處，做到以預防為主。3）鍋爐集箱內(nèi)部清潔度控制措施（1）制造廠的控制：在每一道可能產(chǎn)生鐵屑的機加工工序結束時應及時清理產(chǎn)生的雜物，如鉆孔最后產(chǎn)生的鐵皮等。細小的鐵粉也應清理出來，因為在安裝后的蒸汽吹管過程中它們可能凝結成塊。集箱出廠自檢相關相關項目中應進行內(nèi)窺鏡檢查。（2）安裝前的控制： 集箱吊裝前進行清潔度檢查，尺寸大無端蓋的集箱可人鉆入檢查并直接取出異物。其它集箱用內(nèi)窺鏡進行檢查。（3）安裝中在封焊最后一道手孔時應進行內(nèi)窺鏡檢查，防止安裝過程中落入異物。（4）蒸汽吹管后的控制：為防止蒸汽吹管后鐵屑凝結的渣塊、或從連接管道吹來的氧化鐵皮堵塞管口，應在蒸汽吹管后應割開鍋爐集箱手孔再次進行內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)異物，及時清除。4）鍋爐爆管和尾部著火的預防措施（1）首先保證鍋爐聯(lián)箱和受熱面內(nèi)部的清潔度，防止鍋爐受熱面過熱爆管。（2）后煙井受熱面組件排列整齊均勻，確保煙氣通過時受熱一致。（3）鍋爐尾部煙道內(nèi)安裝使用的各種材料必須清理干凈，特別是空氣預熱器內(nèi)部及其周圍的雜物，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。（4）運行人員必須經(jīng)過培訓，熟練掌握鍋爐說明書的合適的合適的內(nèi)容，嚴格按鍋爐運行說明書操作，調整好鍋爐的燃燒方式，協(xié)調好風料的比例，使燃料充分燃盡。5）燃油系統(tǒng)滲漏、油槍堵塞的預防措施（1）在管道安裝并水壓完畢，用蒸汽對管道內(nèi)部進行吹掃，確保投油時管道內(nèi)部清潔。（2）燃油管道采用全氬焊接工藝。對焊接質量及閥門、法蘭連接質量進行檢驗。（3）為保證進入油槍的燃油清潔，嚴格控制濾網(wǎng)本身及其安裝質量，切忌漏裝濾網(wǎng)。在油槍投入使用時，先投入霧化蒸汽對油槍進行吹掃，再投油。在油槍退出時，先切斷燃油供應，繼續(xù)通入霧化蒸汽，待油槍內(nèi)殘油吹掃干凈后再切斷蒸汽供應。5）輔機設備漏粉（煤）的預防措施：（1）磨煤機傳動盤與磨煤機機座密封之間靠密封環(huán)進行密封，在安裝傳動盤時注意保護密封環(huán)不受損傷，否則會造成漏粉。磨煤機機座與機殼連接采用連續(xù)焊接方式進行，在施工中不能有漏焊現(xiàn)象。機殼與分離器之間采用法蘭連接，兩法蘭之間加好密封石棉繩，螺栓緊固要對稱緊固均勻，不能有松動想象。磨煤機的人孔門、測點孔等位置在封閉前要加好密封填料。磨煤機的排渣箱應與機座自然連接，不能強力對接。排渣箱與機座的接口要嚴格按照圖紙的設計進行密封，螺栓緊固要均勻。排渣箱本身的密封件要在安裝前進行檢查，如有損壞及時聯(lián)系廠家進行更換。（2）給煤機在安裝前要對人孔門邊、觀察孔、引線口的密封情況進行檢查，必要時更換密封件或加上密封膠皮。（3）原煤管從給煤機到磨煤機裝有活接頭，防止磨煤機及管道受熱膨脹造成接口變形而漏粉。原煤管道的法蘭連接部位在安裝時要加好密封石棉繩，螺栓要均勻緊固。不能有松動現(xiàn)象，磨煤機和給煤機在安裝時，必須把給煤機出口中心與磨煤機中心對正，偏差過大會使原煤管道造成強力對接，造成漏粉。給煤機出入口門在安裝前進行檢查，加好密封填料。（4）磨煤機、給煤機、原煤管道在安裝后進行嚴密性試驗（即風壓試驗），以消除漏粉現(xiàn)象。6）鍋爐本體漏灰的預防措施（1）頂棚密封a.施工前要求制造廠家到現(xiàn)場進行技術交底工作。b.組織鍋爐、保溫專業(yè)專題會。兩專業(yè)交叉施工部位，分工明確，責任到位。c.頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質要求高。困難位置，要求焊工責任到位，質檢人員監(jiān)督到位。d.頂棚管穿過屏過、高過、高再管排部位，需安裝梳形板，按照圖紙要求，梳形板與管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地組合時提前安裝。（2）前后爐膛一次密封a.剛性梁抱角部位最易漏焊，質檢人員需加強監(jiān)督力度。b.剛性梁部位模式壁片與片之間密封焊接。c.冷灰斗處前后水冷壁與側水冷壁密封焊接。7）鍋爐本體膨脹受阻的預防措施（1）受熱面部件與鋼架平臺相碰現(xiàn)象比較普遍，尤其以剛性梁與平臺相碰居多。積極聯(lián)系現(xiàn)場設計或廠家代表，對設計中出現(xiàn)的問題要求提供設計變更，現(xiàn)場修改平臺，修改時應考慮留出保溫裕量。（2）風、粉管道與鋼架平臺相碰，主動聯(lián)系設計院代表、鍋爐制造廠代表，對要修改平臺提供設計變更，現(xiàn)場修改。（3）二次風分風道現(xiàn)場安裝時，按照圖紙尺寸對膨脹節(jié)進行冷拉，冷拉后用型鋼點焊固定，待膨脹節(jié)和風道對接完畢后，再將型鋼切割掉，以保證大風箱在運行中下降時有220mm的膨脹量。（4）冷灰斗下方水封槽安裝完畢后，重點檢查水封槽上沿與水冷壁下集箱下邊緣距離大于300負mm，同時復查水封插板下緣與水封槽底部距離大于300mm。8）消除電纜管、電纜敷設質量通病主要質量通病表現(xiàn)為：電纜管高度不統(tǒng)一，排列不整齊；電纜管不封堵，地下埋管焊口不防腐。電纜漏放或多放，電纜嚴重交叉，排線不整齊。主要采取以下措施：（1）電纜管（暗敷）在電纜隧道（溝）內(nèi)露出部分長度為50mm。且同一管徑或相近管徑應在同一水平線上。同一設備的電纜管應盡可能集中布置。同一設備的電纜管，無論管徑大小，應以靠近設備側管徑邊對齊。設備側電纜埋管露出地面部分長度一律為100mm。明敷電纜管并排布置時，管之間的凈距不小于20mm。電纜埋管的地上部分保持垂直無偏斜，在長度超過1m時，加裝固定支點，固定支點間距不超過3m。電纜管的彎頭不超過3個，直角彎頭不多于2個。電纜管接口部位不得露出地面以上，焊接處刷防腐漆。電纜管對口處，管口外露處必須將管口磨圓滑，以免電纜穿過時被劃傷。（2）電纜埋管必須做臨時封堵，以防雜物堵塞。封堵件統(tǒng)一規(guī)格，點焊于管口處。地下埋管必須為鍍鋅鋼管，且鍍鋅層完好。（3）電纜敷設工程在電纜施工前，設計、監(jiān)理與施工單位進行設計交底，并進行三方圖紙會審。結合現(xiàn)場實際仔細審圖，找出錯項，檢查有無漏設電纜，并核實電纜長度、規(guī)格，熟悉電纜通道及各設備位置，并在托架上標出電纜托架的斷面編號，為施工作好準備。在編制電纜清冊時，按照原理圖的電纜連接路徑核統(tǒng)計電纜數(shù)量、所用芯數(shù)，匯總成冊后與設計院所給的電纜清冊核對電纜有無遺漏，以保證在電纜敷設過程中不多放一根電纜也不少放一根電纜。最后在編寫清冊時，把同一路徑的電纜編寫在一起。清冊編寫完成后，在每一塊盤柜后面的兩側貼上每一側所需的電纜，以便敷設時準確核實電纜并予留長度。9）熱工儀表防泄漏措施（1）確保所使用的電動門及執(zhí)行器的安裝質量，設備到現(xiàn)場后要對其密封性進行仔細檢查、驗收，不合格的設備不能用于系統(tǒng)。（2）廠供就地儀表盤安裝后，會同質量部門對其整體質量進行檢查，對裝配不合適的部件進行更換。（3）要求供應部門采購質量好的儀表管，并保證儀表管管口的橢圓度盡可能小，選擇質量好、加工精度高的卡套接頭。（4）焊接儀表管時，施工人員及技術人員對每一路、每一段儀表管作好記錄，并在儀表管上作好標識，焊接結束后對每一道焊口進行復查，落實責任人，防止漏焊、錯焊。（5）對焊接人員要求持證上崗，并在焊接前進行焊前培訓，選擇技能好責任心強的人員進行施工，對焊口質量每天進行檢查驗收以確保焊口質量。（6）儀表閥門安裝前必須進行研門打壓，并做好檢修記錄。對合金鋼材的閥門安裝前委托金屬試驗室進行光譜檢查，合格后方可進行安裝，安裝后再次進行光譜復查。（7）卡套接頭與儀表管連接及儀表閥門接頭緊固時，選擇施工經(jīng)驗豐富、責任心強的施工人員進行施工，并把責任落實到個人，緊固時對有特殊要求的卡套接頭根據(jù)廠家要求進行操作，緊固尺度及力度要一致。（8）試運期間，對頻繁拆卸的儀表接頭的墊圈，要求每拆卸一次都進行更換，如果接頭性能下降也要進行及時更換，并準備好足夠的備件。（9）所有墊圈要根據(jù)介質及參數(shù)的不同選擇不同材質的墊圈。（10）所有接頭在投運前必須進行嚴格檢查和重新緊固，并責任落實到個人作好記錄存檔。（11）要改變一些傳統(tǒng)的施工方法，進行技術革新。如：a.本體出線的漏油問題較為突出的是前箱的漏油問題，前箱內(nèi)的推力瓦瓦溫的補償線和轉速探頭的出線的屏蔽網(wǎng)較粗，外皮較光滑，毛細現(xiàn)象極為嚴重造成嚴重的漏油現(xiàn)象。以往的工程中采取過把補償線斷開在前箱內(nèi)加端子排和往線芯內(nèi)注密封膠等方法效果均不理想。本工程可以嘗試更換電纜和改變前箱出線方式的方法來嘗試解決漏油的問題。b.潤滑油試驗塊的安裝方式不當造成漏油的問題。c.希拉里潤滑油試驗塊的安裝方式由于是靠密封面來密封的，漏油問題也較為嚴重。潤滑油試驗塊是靠密封面來密封，如果O型密封圈長時間的受壓造成老化損壞，就容易造成泄露。處理的方法是在磨合面加密封膠，或請廠家指導安裝。d.頂軸油的壓力開關的漏油問題。頂軸油的壓力較高是造成泄露的主要原因。頂軸油的壓力開關的接口較小且開關的材質過力緊固容易損壞，所以安裝時需要經(jīng)驗豐富責任心強的施工人員施工。e.凝汽器真空盡量減少中間環(huán)節(jié)，在符合規(guī)范的前提下減少閥門和活接頭的個數(shù)以減少泄露點。（12）所有儀表管在系統(tǒng)投入前要做管路嚴密性試驗以檢驗儀表管的安裝質量。a.汽水管路的嚴密性試驗。本工程的汽水管路要參加系統(tǒng)水壓試驗，水壓期間可以檢查系統(tǒng)的嚴密性和漏焊現(xiàn)象，消壓后沖洗管路時可以檢查出是否焊堵或錯焊。b.氣源管的嚴密性試驗，用12bar壓縮空氣打壓，進行嚴密性試驗，5min內(nèi)壓力降低值不應大于0.5%。如果壓縮空氣不具備條件，可以換用氣泵打壓。c.風壓管路的嚴密性試驗。風壓管路的嚴密性試驗用0.1MPa（表壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000Pa壓力進行試驗，5min內(nèi)壓力降低值不應大于50Pad.油管路及真空管路的嚴密性試驗。油管路及真空管路的嚴密性試驗用0.1Mpa（表壓）壓縮空氣進行試驗，15min內(nèi)壓力降低值不應大于1Kpa。e.氫氣管路的嚴密性試驗隨同發(fā)電機氫系統(tǒng)作嚴密性試驗。10）熱工取樣管道防堵措施（1）爐膛負壓，煙風取樣。a.爐膛負壓的取樣裝置沒有一次門，爐膛風壓時為了封閉系統(tǒng)，則在取樣裝置上加石棉墊（死墊）臨時封堵。風壓后及時拆除死墊，以保證系統(tǒng)能夠正常使用。b.爐膛負壓的取樣裝置在保溫時加的臨時堵，施工后也要及時拆除。c.爐膛負壓取樣裝置在運行時容易積灰，加裝吹掃裝置或防堵裝置防止積灰。d.爐膛負壓取樣裝置至變送器的儀表管均采取脫脂徹底，清理干凈，避免掛灰堵塞儀表管。（2）粉管取樣。a.粉管取樣的取樣裝置沒有一次門，風壓時為了封閉系統(tǒng)，需要在取樣裝置上加石棉墊（死墊）臨時封堵。風壓后一定要及時拆除死墊。以保證系統(tǒng)能夠正常使用。b.粉管取樣的取樣裝置在運行時容易積灰，采取加裝吹掃裝置或防堵裝置。c.粉管取樣裝置至變送器的儀表管均脫脂徹底，清理干凈，避免掛灰堵塞儀表管。d.粉管取樣取樣裝置安裝時取樣裝置要與管內(nèi)煤粉的流動方向成銳角。（3）儀表管焊接時，要確保對焊不要錯口，焊接時火焰強度要把握適中，以免鐵水流入管內(nèi)。（4）氣源管路投運前必須進行徹底吹掃，從設備進口處松開接頭進行吹掃，吹掃時間保證30分鐘以上，確保管路內(nèi)部無雜物后連上接頭。11）焊縫內(nèi)凹，錯口、錯邊的預防措施（1）原因分析：a.焊件對口間隙過大；b電流過小，焊接速度太慢；c操作不當d對口使未采取認真檢查；e未采取防變形措施。（2）預防與處理措施a.按要求調整焊件對口間隙；b適當調整焊接電流，控制施焊速度；c.控制焊接電弧，使弧長最短；d.控制焊條角度，使焊縫背面成型飽滿;e.焊接時注意控制焊接順序，防止變形。12）電弧擦傷母材的預防措施（1）原因分析：a.焊把或焊接電纜絕緣破損；b.隨意起弧。（2）預防與處理措施:a.應用絕緣膠帶包扎好破損的部位；b.不得隨意引弧，及在母材上敲焊把；c.如需移動焊接工位，宜關閉焊機電源后，再行拖動焊把和焊接電纜。13）焊縫咬邊的預防措施（1）原因分析：a.焊接電流過大、電弧過長；b.操作不當。（2）預防與處理措施:a.適當減小緩解電流；b.控制電弧長度；c.控制好焊條的運條角度；d.焊條擺動在坡口邊緣時運條速度要稍慢，以增加停留時間；當在中間條時速度要快些。14）焊縫有氣孔的預防措施（1）原因分析：a.未按要求烘焙焊條b.操作不當、未徹底清理焊渣；c.焊接環(huán)境潮濕。（2）預防與處理措施:a.嚴格按規(guī)定進行烘焙焊條；b.施焊前徹底清除工件上的油、水、銹等雜物；d.控制電弧長度、焙池的大小，使之不受空氣侵襲；e.采取防潮措施，改善環(huán)境。7.3.8在工程建設中，積極開展QC小組活動，將QC小組活動貫穿到工程建設的全過程，并取得良好的效果。7.3.9加強對標準儀器、儀表及特種作業(yè)人員的審查和管理管控管控，確保測量、檢測、檢驗工作的合法性，杜絕無證上崗的現(xiàn)象。7.3.10加強材料質量管理管控管控工作1）應用于工程的材料必須按規(guī)定程序采購進場,從合格的供貨單位采購；2）所購物資到達倉庫或現(xiàn)場后，保管員根據(jù)用戶的物資相關相關計劃表、采購相關相關計劃和送貨清單對所到物資的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質量及產(chǎn)品質量證明文件進行仔細核對，所有鋼材應測量厚度、長度、寬度等外形尺寸，并做好到貨登記。產(chǎn)品質量有問題時，保管員不予驗收入庫，杜絕不合格的材料用于本工地。3）所有合金材料入庫后，按規(guī)定的比例進行光譜檢驗，油料及保溫材料按批號抽樣檢驗。凡經(jīng)檢驗合格的物資，作上明顯標識;經(jīng)檢驗不合格的物資應聯(lián)系供方進行處理，同時做好記錄與標識，并采取隔離措施，不得用于工程。4）材料領用和發(fā)放時，保管員在材料領用單，應明確填寫物資名稱、規(guī)格型號、材質、數(shù)量、工程編號、用途等合適的合適的內(nèi)容，并注明“主材”、“消材”字樣；各二級單位應建立材料領用登記臺帳，保證材料的可追溯性。7.3.11塑造工程“亮點”，創(chuàng)建“樣板”工程。各二級單位必須實行“樣板”標準化施工，全方位、全過程、多元化的質量管理管控管控。本工程采取樣板工程評審獎懲和實現(xiàn)總目標與各分段獎懲的辦法，“以責論處，重獎重罰”。樣板工藝質量要求如下：1）儀表管道：對儀表管和小口徑管道的敷設進行現(xiàn)場設計，盡量采用集中布置方式，管束布置應間距一致，排列整齊，整體美觀，管束轉向彎度一致，美觀大方，管束坡度符合標準、規(guī)范要求；固定支架間距均勻一致，橫平豎直、吊架垂直。焊口采取對接焊，進入盤內(nèi)儀表管應在盤壁固定。對于汽水測量管道，應安裝集中的排污槽。2）電纜敷設：電纜敷設應進行現(xiàn)場二次設計，同規(guī)格電纜盡量敷設在一層，排列應整齊、平直無交叉、扭結，轉彎處彎曲平滑美觀，彎曲度一致且符合規(guī)范要求。電纜綁扎間距均勻、美觀、整齊，電纜表層清潔無雜物灰塵、電纜標識牌齊全規(guī)范。電纜排線走向合理，接線彎曲弧度整齊劃一。3）儀表安裝：電氣和熱控儀表盤、柜安裝垂直、排列整齊、間距均勻、盤內(nèi)表盤清潔無灰塵、油漆光亮完好無裂紋。進電纜的孔洞封堵密實。4）機械安裝：機務設備安裝整齊合理，設備保持清潔、無損傷、無遺漏物。設備爬梯、平臺、欄桿牢固可靠、平整、無扭曲變形，拐彎處平滑過渡、外觀美觀、油漆完好。5）保溫安裝：保溫鋁皮接縫無間隙，節(jié)數(shù)布置合理、均勻整齊，搭接順暢、螺絲間距均勻一致，鋁皮外觀平整光滑、無變形、劃痕、污染，全廠保溫厚度均勻無翹曲、保溫層外表不超溫。6）現(xiàn)場油漆：設備、管道、支吊架等油漆底部除銹干凈、見本色、油漆后外觀光亮，色澤一致、涂層均勻、無漏刷、起皺、流掛及露底漆現(xiàn)象，表面無二次污染。7）機組調試：點火、吹管、并網(wǎng)、RB試驗、168h試運一次成功，儀表、保護、自動投入率100％，點火吹管至完成168h試運燃油耗量為零，首次沖轉至完成168h時間小于20天。7.3.12加強過程管理管控管控，做到工序交接有檢查，質量預控有對策，施工相關相關項目有合適的合適的方案，技術措施有交底，圖紙會審有記錄，配制材料有試驗，隱蔽工程有驗收，計量器具校正有復核，設計變更有手續(xù)，材料代換有制度，質量處理有復查，成品保護有措施。7.4安全文明施工管理管控管控措施7.4.1管理管控管控及工作要求：嚴格按總承包及合約合約甲方安全文明施工的有關規(guī)定及《標準化圖冊》的要求，結合工程實際，落實安全文明施工工作責任、工作標準和工作要求。7.4.2總平面管理管控管控：按照本相關相關項目施工組織總設計的要求，各二級單位根據(jù)施工總平面布置圖所劃定的用地范圍，結合工程實際情況和所承擔工程相關相關項目的施工組織設計（或施工合適的合適的方案）的要求，繪制其施工平面圖，該施工平面圖需報經(jīng)工程部、安保部批準后實施。并設立平面布置圖，明確責任區(qū)第一負責人及安監(jiān)負責人。施工單位進入另一個施工單位的責任區(qū)內(nèi)施工，必須服從責任區(qū)單位的管理管控管控。7.4.3施工場地管理管控管控：施工場地按照總平規(guī)劃由各施工單位分區(qū)域責任包干制，按照統(tǒng)一的要求對場地進行硬化，施工場地不得見土，組合加工場廠排水暢通無積水，做到監(jiān)督到位、控制到位、管理管控管控到位，做到一天一清、一天一凈，實現(xiàn)工完、料凈、場地清，創(chuàng)造一個良好的文明施工環(huán)境。7.4.4材料、設備堆放施工現(xiàn)場及組裝區(qū)的設備材料實行分區(qū)堆放，定置化管理管控管控。設備材料堆放場地堅實、平整并墊有碎石子層，地面無積水。各種物資排放有序，標識清楚，設備材料碼放整齊成形，安全可靠。做到集中領料、集中下料、集中送料、材料定點放置。7.4.5垃圾及廢料管理管控管控1）施工單位應自覺地維護自己的施工場地的整潔，經(jīng)常及時清除設施場地上的垃圾、包裝箱、剩余材料等等，保持設施場地各處的道路暢通無阻。2）施工單位應在設施場地內(nèi)按相關相關項目部的要求提供大小適宜的垃圾箱，定期和不定期地清理。工業(yè)垃圾或廢料應及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。3）設施場地內(nèi)嚴禁焚燒垃圾。4）設施完工后，設施場地無需保留的所有臨時設施需在竣工前拆除7.4.6消防及衛(wèi)生：各施工單位應配備必要的消防設備及消防人員，并負責管理管控管控和維護。防火、防爆、排水、消防及工地衛(wèi)生設施符合國家有關規(guī)定和標準要求。7.4.7生產(chǎn)生活臨建管理管控管控臨時建筑設施應符合施工組織設計的規(guī)定，做到按圖用地，布置得當，搭設合理，環(huán)境整潔。臨建現(xiàn)場只允許存在三類建筑物。一類：相關相關項目部辦公區(qū)為活動彩鋼板房，具備辦公自動化管理管控管控條件；二類：生活區(qū)為磚石砌體房；三類：生產(chǎn)臨建等為輕鋼龍骨水泥板活動房或磚石砌體房?，F(xiàn)場禁用石棉瓦、腳手板、模板、彩條布、油毛氈、竹笆等材料搭建臨建、工棚。7.5進度管理管控管控措施7.5.1正確處理進度與安全、質量的關系，堅持合理工期。科學、有效、合理地控制工程進度，全面提高工程建設現(xiàn)