激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形過程的數(shù)值模擬與摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn)研究的開題報(bào)告

激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形過程的數(shù)值模擬與摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn)研究的開題報(bào)告一、研究背景覆蓋件是汽車等各種機(jī)械設(shè)備中非常重要的零部件，其功能是美化外觀、保護(hù)內(nèi)部零部件防止灰塵進(jìn)入等。激光復(fù)合造型是制作覆蓋件的一種重要工藝，其優(yōu)點(diǎn)是可以在一定程度上減少模具制造成本和時(shí)間，并且可以制作出更加復(fù)雜的造型。但是，在激光復(fù)合造型過程中需要考慮到模具與材料之間的摩擦條件，否則會(huì)導(dǎo)致模具表面磨損加劇、形狀偏差增大等問題，從而影響制品質(zhì)量。因此，對(duì)于激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形過程中的摩擦特性開展研究具有重要的意義。二、研究內(nèi)容1.利用有限元軟件對(duì)激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析模具與材料之間的摩擦條件，并探究不同摩擦系數(shù)對(duì)于成形結(jié)果的影響。2.設(shè)計(jì)并搭建實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，對(duì)激光復(fù)合造型過程中模具與材料之間的摩擦系數(shù)進(jìn)行測試，并與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。3.通過實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬的研究，探究模具表面處理、材料類型和激光功率等因素對(duì)于摩擦特性的影響，并為模具表面涂層設(shè)計(jì)提供理論支持。三、研究意義1.為激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形工藝提供摩擦學(xué)的理論支持，提高模具成形效率和質(zhì)量。2.優(yōu)化激光復(fù)合造型的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效的覆蓋件制造。3.為其他機(jī)械設(shè)備的制造提供借鑒和參考。四、研究方法1.利用ABAQUS等有限元軟件對(duì)激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬，研究其摩擦特性；2.設(shè)計(jì)制作實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，對(duì)模具與材料之間的摩擦系數(shù)進(jìn)行測試，并與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析；3.綜合實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬的結(jié)果，進(jìn)行摩擦特性研究。五、研究成果要求1.完成激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形過程中摩擦特性的數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究，并形成學(xué)術(shù)論文；2.掌握有限元軟件、材料測試儀器等相關(guān)技術(shù)，具備相關(guān)實(shí)驗(yàn)和理論分析能力。六、論文結(jié)構(gòu)1.引言：理論背景、研究目的和方法、研究意義等；2.相關(guān)文獻(xiàn)綜述：對(duì)相關(guān)領(lǐng)域已有研究的回顧和分析；3.激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形過程的數(shù)值模擬：對(duì)成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬，并研究不同摩擦系數(shù)的影響；4.激光復(fù)合造型覆蓋件模具成形過程的摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn)：設(shè)計(jì)并搭建實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，對(duì)模具表面涂層、材料和激光功率等因素進(jìn)行探究；5.研究結(jié)果與分析：將數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)研究成果進(jìn)行分析；6.結(jié)論：總結(jié)研究成果，并對(duì)未來研究方向提出建議。七、預(yù)期時(shí)間安排1.前期調(diào)研和文獻(xiàn)綜述：2021年6月至7月；2.數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：2021年8月至2022年1月；3.數(shù)據(jù)分析和論文撰寫：2022年2月至2022年6月。八、參考文獻(xiàn)1.Kim,H.,&Lee,S.(2016).Processcontroloflaserdynamicformingconsideringtemperature-dependentmaterialproperties.Materials&Design(1980-2015),114,20-28.2.Li,W.,Dai,X.,&Huang,H.(2017).Effectsoffrictionandsheetthicknessongeometricalaccuracyofpartsformedbyincrementalsheetmetalforming.JournalofMaterialsProcessingTechnology,241,252-257.3.Yu,Z.,Liu,H.,&Ma,F.(2019).Applicationoffiniteelementmethodinformingsimulationandoptimization