新燃煤運(yùn)行規(guī)程

宜興靈谷熱電燃煤運(yùn)行規(guī)程〔試行〕二○一三年一月編寫(xiě)說(shuō)明1.本規(guī)程根據(jù)原電力部頒發(fā)的典型規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參考主輔設(shè)備制造廠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，結(jié)合多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)編制而成的。2.本規(guī)程主輔設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額主要依據(jù)是制造廠提供的說(shuō)明書(shū)。3.以下人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：3.1本專(zhuān)業(yè)運(yùn)行人員3.2本專(zhuān)業(yè)專(zhuān)工、值長(zhǎng)3.3車(chē)間主任、副主任3.4生產(chǎn)副總4.因編者水平有限，發(fā)現(xiàn)存在錯(cuò)誤請(qǐng)及時(shí)反應(yīng)鍋爐車(chē)間5.本規(guī)程自發(fā)布之日起開(kāi)始施行。目錄第1章輸煤設(shè)備概況 11.1鍋爐概況 11.1.1系統(tǒng)概況 11.1.2我廠煤質(zhì)工業(yè)分析 11.1.3制粉系統(tǒng) 11.1.4空氣預(yù)熱器 11.1.5電除塵器 21.1.6廠址氣象和地理?xiàng)l件 21.1.7冷卻水源 21.1.8設(shè)備分布 31.2輸煤系統(tǒng)簡(jiǎn)介 31.2.1燃料設(shè)備一覽表 31.2.2輸煤控制系統(tǒng)控制方式 41.2.3皮帶的運(yùn)行方式 41.2.4輸煤皮帶的起停次序 51.2.5電磁除鐵器 51.2.6輸煤設(shè)備 51.2.7低壓電機(jī) 51.2.8拉繩開(kāi)關(guān) 51.2.9啟動(dòng)要求 5第2章輸煤程控系統(tǒng) 62.1概述 62.1.1輸煤程控系統(tǒng)有以下畫(huà)面 62.1.2工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng) 62.1.3輸煤控制室 62.2系統(tǒng)配置 72.2.1硬件配置 72.2.2控制系統(tǒng)功能 72.2.3程控控制范圍 82.2.4啟動(dòng)前檢查 82.2.5程序配煤 82.2.6手動(dòng)配煤 82.2.7程控系統(tǒng)需滿足以下運(yùn)行工況要求 8第3章皮帶輸送機(jī) 103.1帶式輸送機(jī)根本參數(shù) 103.2啟動(dòng)前的檢查 103.3皮帶機(jī)的啟動(dòng)停止操作 113.4托輥式皮帶機(jī)工作原理 123.5運(yùn)行維護(hù)及考前須知 123.6常見(jiàn)事故及處理 133.6.1膠帶跑偏 133.6.2膠帶打滑 133.6.3膠帶劃破拉斷、磨損 133.6.3皮帶自跳 143.6.4滾筒不轉(zhuǎn)，軸承發(fā)熱 143.6.5減速機(jī)振動(dòng)，聲音異常 143.6.6電機(jī)溫度高、振動(dòng)大、響聲異常 143.6.7落煤管堵塞 153.6.8總電源已送，皮帶開(kāi)不起來(lái) 153.7緊急停機(jī)的方法 16第4章輸煤輔助設(shè)備 174.1除鐵器 174.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 174.1.2啟動(dòng)前的檢查 174.1.3啟動(dòng)操作步驟 174.1.4運(yùn)行中的考前須知 174.2犁煤器 184.2.1工作原理 184.2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 184.2.3啟動(dòng)前的檢查 184.2.4就地操作 194.2.5程控操作 194.2.6運(yùn)行中的考前須知 194.2.7常見(jiàn)故障 194.3皮帶給煤機(jī) 204.3.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 204.3.2啟動(dòng)前的檢查： 204.3.3考前須知 214.4電動(dòng)三通擋板 214.4.1設(shè)備分布 214.4.2使用前的檢查 214.4.3運(yùn)行中的考前須知 214.4.4常見(jiàn)故障處理 214.5干煤棚行車(chē) 224.5.1干煤棚行車(chē)性能參數(shù)總匯 224.5.2電控設(shè)備 234.5.3起重機(jī)保護(hù) 234.5.4考前須知 244.5.5行車(chē)啟動(dòng)前的檢查 244.5.6起動(dòng)運(yùn)行 254.5.7運(yùn)行中考前須知 264.5.8行車(chē)事故處理 264.5.9停用、檢查、清掃 274.5.10行車(chē)常見(jiàn)故障及原因 274.5.11一般平安考前須知 294.5.12起重機(jī)操作人員交接班制度 294.5.13起重機(jī)操作人員操作規(guī)程 304.6除塵系統(tǒng) 314.6.1密封導(dǎo)料槽 314.6.2振動(dòng)器 314.6.3防火報(bào)警系統(tǒng) 314.6.4拉緊裝置 314.6.5清掃器 314.6.6水沖洗管理制度 31第5章事故處理 325.1事故處理的原那么 325.2緊急停機(jī)的條件 32附錄1邏輯設(shè)計(jì)說(shuō)明 331.1閉環(huán)控制系統(tǒng)(MCS) 331.2順序控制系統(tǒng)〔SCS〕 331.2.1輸煤系統(tǒng) 33第1章輸煤設(shè)備概況1.1鍋爐概況1.1.1系統(tǒng)概況鍋爐標(biāo)準(zhǔn)鍋爐型式：UG-260/9.8-M鍋爐額定蒸發(fā)量：260t/h鍋爐保證效率〔B-MCR〕：91.4%鍋爐〔B-MCR〕燃煤量：35.5t/h〔設(shè)計(jì)煤種〕1.1.2我廠煤質(zhì)工業(yè)分析序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種元素分析1碳Car%52502氫Har%3.492.73氧Oar%7.217.14氮Nar%0.811.05硫Sar%0.490.86水份War%887灰份Aar%2830.48枯燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%27259低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/Kg20.51518.84110灰變形溫度T1℃≥125011灰軟化溫度T2℃≥146012灰熔化溫度T3℃≥150013可磨系數(shù)Kvti1.21.1.3制粉系統(tǒng)1、系統(tǒng)及布置：鋼球磨煤機(jī)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，3臺(tái)爐配6臺(tái)MG-290/470型鋼球磨煤機(jī)。球磨機(jī)布置在零米，室內(nèi)布置。磨煤機(jī)稀油站為每一臺(tái)磨配一套。2、煤粉細(xì)度：R90=22±2%〔設(shè)計(jì)煤種〕。3、煤粉水份：0.75%(設(shè)計(jì)煤種)1.1.4空氣預(yù)熱器型式：管式空預(yù)器1.1.5電除塵器單室一電場(chǎng)及單室四電場(chǎng)1.1.6廠址氣象和地理?xiàng)l件氣象特征與環(huán)境條件年平均最高氣溫16.5℃年平均最低氣溫14.8℃全年平均溫度15.6℃極端最高溫度39℃極端最低溫度-13.1℃極端最低氣壓992.2毫巴年平均氣壓1015.84毫巴年平均相對(duì)濕度80.3%風(fēng)速〔氣象臺(tái)10米高度測(cè)定值〕年平均風(fēng)速3.1米/秒最大風(fēng)速〔地面上20米處〕21.0米/秒主導(dǎo)風(fēng)向及頻率全年主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)降雨量年平均降雨量1211.3mm最大降雨量〔1957年〕1738.4mm日最大降雨量190mm小時(shí)最大降雨量69mm最大積雪深度37cm最大凍結(jié)深度80cm地下水位0.9m年雷暴天數(shù)41.5天地震：廠區(qū)地震烈度為7度。1.1.7冷卻水源循環(huán)水設(shè)備分布我廠輸煤系統(tǒng)按建設(shè)3×260t/h煤粉爐進(jìn)行設(shè)計(jì)，今后擴(kuò)建另建輸煤系統(tǒng)。卸煤設(shè)備：碼頭一座，碼頭抓煤機(jī)三臺(tái)。輸煤系統(tǒng)設(shè)備：由碼頭抓煤機(jī)卸下的煤運(yùn)到5、6、7#給煤機(jī)、1#PD、2#PD、3#PD至干煤棚，并通過(guò)8臺(tái)電動(dòng)犁式卸煤機(jī)卸入煤場(chǎng)，均為單路。其他為上煤皮帶機(jī)4#A，B、5#A，B、6#A，B均為雙路，并通過(guò)22臺(tái)電動(dòng)犁式卸煤機(jī)卸入12個(gè)原煤倉(cāng)。除鐵設(shè)備：在1#皮帶機(jī)頭部安裝一臺(tái)B=800的懸掛式電磁除鐵器，作為進(jìn)廠煤除鐵。在4#A，B皮帶頭部安裝B=800mm懸掛式電磁除鐵器兩臺(tái)，作為入爐前的除鐵設(shè)備。保護(hù)裝置：在各皮帶上設(shè)置跑偏裝置、煤流信號(hào)、事故拉繩開(kāi)關(guān)。原煤倉(cāng)內(nèi)裝有12個(gè)射頻導(dǎo)納料位計(jì)。注：1.2#碼頭吊為擴(kuò)建時(shí)上。2.3#、4#、6#給煤機(jī)為擴(kuò)建時(shí)上。3.4B、5B輸煤皮帶為擴(kuò)建時(shí)上4.2#爐、3#爐原煤倉(cāng)為擴(kuò)建時(shí)上5.6#A，B的4～7、11～14電動(dòng)犁煤器為擴(kuò)建時(shí)上。1.2輸煤系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.2.1燃料設(shè)備一覽表碼頭抓煤機(jī)3臺(tái)雙側(cè)電動(dòng)犁式卸煤機(jī)22臺(tái)單側(cè)電動(dòng)犁式卸煤機(jī)8臺(tái)懸掛式電磁除鐵器3臺(tái)雙向拉繩開(kāi)關(guān) 射頻導(dǎo)納料位器12個(gè)帶式輸送機(jī)9條電子皮帶稱3臺(tái)防卡電動(dòng)三通擋板4臺(tái)皮帶給煤機(jī)7臺(tái)金屬煤斗6只1.2.2輸煤控制系統(tǒng)控制方式輸煤控制系統(tǒng)具有三種控制方式：程控自動(dòng)、程控手動(dòng)和就地手動(dòng)控制，其中，程控自動(dòng)和程控手動(dòng)帶聯(lián)鎖程序，就地手動(dòng)不聯(lián)鎖；正常情況下采取控室控制，設(shè)備檢修后的試行或程控出故障時(shí)采取就地控制。程控方式：操作人員在上位機(jī)的CRT中選擇好輸煤流程并確認(rèn)后，調(diào)出相應(yīng)的程流圖，PLC按程序逐步啟動(dòng)流程中的所有設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)某一設(shè)備不滿足啟動(dòng)條件，程序停止執(zhí)行并報(bào)警和顯示原因，待消除故障后經(jīng)確認(rèn)繼續(xù)啟動(dòng)程序。就地控制：在相應(yīng)切換開(kāi)關(guān)打到就地控制后，才能對(duì)此設(shè)備手動(dòng)進(jìn)行操作。1.2.3皮帶的運(yùn)行方式卸煤系統(tǒng)：碼頭抓煤機(jī)卸下的煤送到皮帶式給煤機(jī)、1#PD、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站、2#PD、2#轉(zhuǎn)運(yùn)站到3#PD，并通過(guò)8臺(tái)犁式卸料器卸入煤場(chǎng)。〔1#PD、2#PD、3#PD為單路皮帶機(jī)〕上煤系統(tǒng)：1、碼頭吊→皮帶給煤機(jī)→1#輸煤皮帶→2#輸煤皮帶1#三通B位→2#三通A位→5#A輸煤皮帶3#三通A位→6#A輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉(cāng)。2、碼頭吊→皮帶給煤機(jī)→1#輸煤皮帶→2#輸煤皮帶→1#三通B位→2#三通A位→5#A輸煤皮帶3#三通B位→6#B輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉(cāng)。3、碼頭吊→皮帶給煤機(jī)→1#輸煤皮帶→2#輸煤皮帶→1#三通B位→2#三通B位→5#B輸煤皮帶→4#三通A位→6#A輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉(cāng)。4、碼頭吊→皮帶給煤機(jī)→1#輸煤皮帶→2#輸煤皮帶→1#三通B位→2#三通B位→5#B輸煤皮帶→4#三通B位→6#B輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉(cāng)。5、干煤棚行車(chē)→地下煤斗→皮帶給煤機(jī)→4#A輸煤皮帶→5#A輸煤皮帶→3#三通A位→6#A輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉(cāng)。6、干煤棚行車(chē)→地下煤斗→皮帶給煤機(jī)→4#A輸煤皮帶→5#A輸煤皮帶→3#三通B位→6#B輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉(cāng)。7、干煤棚行車(chē)→地下煤斗→皮帶給煤機(jī)→4#B輸煤皮帶→5#B輸煤皮帶→4#三通A位→6#A輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉(cāng)。8、干煤棚行車(chē)→地下煤斗→皮帶給煤機(jī)→4#B輸煤皮帶→5#B輸煤皮帶→4#三通B位→6#B輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉(cāng)。1.2.4輸煤皮帶的起停次序輸煤皮帶的起停次序是逆煤流方向啟動(dòng)皮帶，順煤流方向停止皮帶。1.2.5電磁除鐵器電磁除鐵器隨上一級(jí)皮帶的啟動(dòng)而啟動(dòng)，正常停機(jī)時(shí)為滯后停機(jī)。1.2.6輸煤設(shè)備輸煤設(shè)備之間有聯(lián)鎖關(guān)系，聯(lián)鎖方向與煤流方向相反，如果任何一臺(tái)設(shè)備因故障停機(jī)時(shí)，其前面的設(shè)備應(yīng)按照聯(lián)鎖關(guān)系停機(jī)，但是除鐵器不停機(jī)。1.2.7低壓電機(jī)低壓電機(jī)在冷狀態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不準(zhǔn)超過(guò)兩次，在熱狀態(tài)下帶負(fù)荷啟動(dòng)只許一次?！踩缬刑厥馇闆r需連續(xù)啟動(dòng)時(shí)，也應(yīng)間隔十分鐘后再進(jìn)行，但最多不超過(guò)三次?！?.2.8拉繩開(kāi)關(guān)在每一段輸煤皮帶的沿途兩側(cè)都設(shè)有拉繩開(kāi)關(guān)，當(dāng)其中一條皮帶發(fā)生故障時(shí)，可就地拉事故拉繩開(kāi)關(guān)，使該設(shè)備及來(lái)煤方向設(shè)備按聯(lián)鎖方向停止〔磁鐵別離器除外〕。1.2.9啟動(dòng)要求在一般情況下，不允許解除聯(lián)鎖分段單獨(dú)運(yùn)行〔在檢修后的試運(yùn)行除外〕。啟動(dòng)時(shí)必須先發(fā)預(yù)告鈴，且鈴聲持續(xù)30秒以上，一定要做好平安措施。第2章輸煤程控系統(tǒng)2.1概述60MW機(jī)組的輸煤程控管理系統(tǒng)由南京科遠(yuǎn)公司提供。輸煤系統(tǒng)采用可編程控制器〔PLC〕加上位機(jī)監(jiān)控計(jì)算機(jī)〔PC〕組成的控制系統(tǒng)?？删幊炭刂破鞫疾捎脝螜C(jī)配置，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)采用雙機(jī)熱備余配置。程控設(shè)備配置二臺(tái)上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，二臺(tái)上位機(jī)互為備用，作為整個(gè)輸煤系統(tǒng)監(jiān)控中心，操作人員能夠從上位機(jī)的顯示器畫(huà)面上得到運(yùn)行所需的所有相關(guān)信號(hào)，能夠從上位機(jī)選擇系統(tǒng)運(yùn)行方式和控制設(shè)備或系統(tǒng)的啟停，上位機(jī)兼做PLC的編程工程師站。上位機(jī)作為人-機(jī)接口設(shè)備，它將現(xiàn)場(chǎng)的各種信息反映在顯示器上，并將操作員的各種指令傳入主機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制。上位機(jī)的操作通過(guò)鍵盤(pán)和鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.1.1輸煤程控系統(tǒng)有以下畫(huà)面輸煤系統(tǒng)圖碼頭卸煤設(shè)備運(yùn)行圖煤場(chǎng)及干煤棚設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖煤倉(cāng)層設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖2.1.2工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)提供4個(gè)監(jiān)視器，一臺(tái)控制器，布置在控制室內(nèi)。2.1.3輸煤控制室輸煤系統(tǒng)的程控、手動(dòng)控制均在輸煤控制室內(nèi)進(jìn)行。輸煤控制室內(nèi)布置控制系統(tǒng)的主站程控柜、繼電器柜和上位監(jiān)視計(jì)算機(jī)和手動(dòng)硬操操作臺(tái)。操作臺(tái)布置〔放置〕兩套上位機(jī)的CRT、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)和打印機(jī)；一個(gè)閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)操作控制器，一個(gè)用語(yǔ)系統(tǒng)緊急停的硬操按鈕。2.2系統(tǒng)配置2.2.1硬件配置1、PLC和上位機(jī)監(jiān)控計(jì)算機(jī)所有的硬件均采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品及主機(jī)制造廠商的標(biāo)準(zhǔn)選配件。2、系統(tǒng)中模塊是插入式結(jié)構(gòu)并能帶電插拔而不損壞，而其不影響其他模塊的正常工作；處理器模塊及所有I/O模塊有LED自診斷顯示；每個(gè)I/O通道板應(yīng)有單獨(dú)的熔斷或其他保護(hù)措施。3、I/O類(lèi)型模擬量輸入：4～20mA，最大輸入電阻為250，通道隔離。模擬量輸出：4～20mA，具有驅(qū)動(dòng)回路阻抗不小于600負(fù)載能力。數(shù)字量輸入：模塊具有光電隔離。數(shù)字量輸出：模塊具有光電隔離，隔離電壓250V，能直接驅(qū)動(dòng)回路中的中間繼電器。4、機(jī)柜內(nèi)留有系統(tǒng)所有各類(lèi)I/O容量的15%備用點(diǎn)〔包括DO點(diǎn)輸出繼電器〕，并留有15%I/O模塊的備用插槽；控制器的處理能力有40%的余量，處理器的內(nèi)存應(yīng)有50%的余量；電源系統(tǒng)〔包括電源模塊〕有40%的余量。5、上位機(jī)為專(zhuān)業(yè)的工控機(jī)，其配置不低于CPUPIV1.8G；內(nèi)存256DDR；硬盤(pán)7200轉(zhuǎn)2M緩存。帶有10/100M網(wǎng)卡；顯示器為21寸純平顯示器。6、計(jì)算機(jī)的輔助電源系統(tǒng)為雙回路供電，需配備成套自動(dòng)切換裝置，一路為普通交流電，另外一路電源為UPS過(guò)來(lái)，容量為15KVA；同時(shí)，電廠提供一路220VDC電源；以上電源由電廠提供。7、音響報(bào)警裝置采用語(yǔ)音報(bào)警方式，由監(jiān)控計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)報(bào)警，音量可調(diào)。2.2.2控制系統(tǒng)功能輸煤控制系統(tǒng)具有三種控制方式：程控自動(dòng)、程控手動(dòng)和就地手動(dòng)控制，其中，程控自動(dòng)和程控手動(dòng)帶聯(lián)鎖程序，就地手動(dòng)不聯(lián)鎖；程控方式：操作人員在上位機(jī)的CRT中選擇好輸煤流程并確認(rèn)后，調(diào)出相應(yīng)的流程圖，PLC按程序逐步啟動(dòng)流程中的所有設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)某一設(shè)備不滿足啟動(dòng)條件，程序停止執(zhí)行并報(bào)警和顯示原因，待消除故障后經(jīng)確認(rèn)繼續(xù)啟動(dòng)程序。就地控制：在相應(yīng)切換開(kāi)關(guān)打到就地控制后，才能對(duì)此設(shè)備手動(dòng)進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力箱采用掛墻安裝的操作箱，箱體上有按鈕、指示燈等操作和指示設(shè)備。30KW以上和重要的設(shè)備，需要把電流信號(hào)引到程控系統(tǒng)中。2.2.3程控控制范圍1、從1#～6#所有的皮帶輸送及所有相關(guān)設(shè)備：除鐵器、電動(dòng)三通、煤場(chǎng)皮帶給煤機(jī)、犁煤器、振動(dòng)器。2、皮帶給煤機(jī)與控制系統(tǒng)之間有聯(lián)鎖保護(hù)信號(hào)。2.2.4啟動(dòng)前檢查1、檢查主站的電源控制柜內(nèi)交流、直流分路器各指示燈都應(yīng)該亮〔程控值班員整點(diǎn)交接班時(shí)檢查〕。2、檢查值班記錄本，了解系統(tǒng)設(shè)備情況。3、檢查上位機(jī)畫(huà)面應(yīng)無(wú)異常，鼠標(biāo)器應(yīng)正常。4、檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即匯報(bào)，并做好記錄。2.2.5程序配煤2.2.6手動(dòng)配煤1、選擇配煤方式為“手配”。2、進(jìn)入配煤畫(huà)面。3、根據(jù)上位機(jī)煤位顯示情況，操作犁煤器“手動(dòng)控制”按鈕，人工對(duì)犁煤器進(jìn)行手動(dòng)抬、落。2.2.7程控系統(tǒng)需滿足以下運(yùn)行工況要求1、卸煤系統(tǒng)：碼頭抓煤機(jī)卸下的煤送到皮帶給煤機(jī)、1#PD、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站、、2#PD、2#轉(zhuǎn)運(yùn)站、到3#PD，并通過(guò)9臺(tái)犁式卸料器卸入煤場(chǎng)。2、上煤系統(tǒng)：〔見(jiàn)1.2.3〕3、煤倉(cāng)層有12個(gè)原煤倉(cāng)，正常方式由6#PDA，B上22個(gè)犁煤器依次輪流進(jìn)入原煤倉(cāng)。其中4個(gè)煤倉(cāng)及14個(gè)犁煤器為預(yù)留。4、運(yùn)行人員通過(guò)CRT/鍵盤(pán)能啟停系統(tǒng)的任一輸煤流程，即在選定一個(gè)輸煤流程后，只要在CRT畫(huà)面中確認(rèn)“啟動(dòng)”，流程中的所有設(shè)備即按合理的順序依次啟動(dòng)，直至完成整個(gè)流程。5、當(dāng)運(yùn)行中的某一設(shè)備出現(xiàn)故障停運(yùn)時(shí)，程控自動(dòng)將故障停運(yùn)設(shè)備上游的設(shè)備停止，并有提示音告知此時(shí)上游設(shè)備〔輸煤皮帶〕上有煤。6、系統(tǒng)中所有可操作設(shè)備在就地均設(shè)有就地操作箱，箱上設(shè)有遠(yuǎn)方/就地切換開(kāi)關(guān)，切換到就地時(shí)將有信號(hào)送至PLC，且使程控控制無(wú)效。7、為操作人員提供一更直接的系統(tǒng)緊急停止手段，在操作臺(tái)上設(shè)置一急停按鈕，當(dāng)其同時(shí)按下時(shí)，系統(tǒng)中所有傳送皮帶將同時(shí)停止，這一急停過(guò)程將不通過(guò)PLC，而直接由繼電器至各皮帶的動(dòng)力回路。8、在上述控制方式中為了設(shè)備平安和防止對(duì)其周?chē)藛T可能造成損害，設(shè)皮帶跑偏、拉繩開(kāi)關(guān)、皮帶啟動(dòng)報(bào)警等保護(hù)工程。在程控時(shí)這些保護(hù)設(shè)備不設(shè)解除手段，在就地手動(dòng)控制了解除手段，以便在空載調(diào)試時(shí)由運(yùn)行人員解除聯(lián)鎖。聯(lián)鎖被解除時(shí)，在CRT上將有明顯的提示及閃光報(bào)警裝置報(bào)警，以防止在正常輸煤情況下出現(xiàn)違反合理的聯(lián)鎖條件情況。9、輸煤系統(tǒng)耗電量，各煤倉(cāng)進(jìn)煤量等由軟件通過(guò)一次參數(shù)計(jì)算得到。10、通過(guò)設(shè)在就地操作箱上的程控/就地選擇開(kāi)關(guān)，保證任何時(shí)間只有一個(gè)地方能進(jìn)行操作控制。第3章皮帶輸送機(jī)3.1帶式輸送機(jī)根本參數(shù)表3-1帶式輸送機(jī)及輸送帶根本參數(shù)一覽表輸送機(jī)編號(hào)額定出力〔t/h〕帶寬〔mm〕帶速〔m/s〕機(jī)長(zhǎng)〔m〕傾斜角度提升高度〔m〕功率〔KW〕膠帶規(guī)格#1皮帶機(jī)35080021408o7.41537800×5P〔4.5+1.5〕#2皮帶機(jī)35080025010o8.622800×5P〔4.5+1.5〕#3皮帶機(jī)35080021450o030800×5P〔4.5+1.5〕#4甲乙皮帶機(jī)3508002996～12o6.930800×5P〔4.5+1.5〕#5甲乙皮帶機(jī)350800217710.3o29.91575800×5P〔4.5+1.5〕#6甲乙皮帶機(jī)350`80020o022800×5P〔4.5+1.5〕注：1、在3#帶式輸送機(jī)上裝設(shè)有電動(dòng)單側(cè)犁式卸料器，6#A，B帶設(shè)置電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器。在1號(hào)、4號(hào)AB帶頭部設(shè)置一臺(tái)懸掛式電磁除鐵器，2號(hào)帶、5號(hào)AB帶設(shè)置電子皮帶稱，在4號(hào)AB帶式輸送機(jī)裝有車(chē)式拉緊裝置，在1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、5號(hào)AB、6號(hào)AB帶式輸送機(jī)裝有垂直拉緊裝置，2號(hào)帶式輸送機(jī)裝有螺旋拉緊裝置。2、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)最大跑偏量不得超過(guò)帶寬的5%，帶式輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，最大瞬時(shí)張力不得超過(guò)正常工作張力的1.5倍，所有帶式輸送機(jī)理論高800mm及1200mm。3、6#電流A，5#電流139.7A，4#電流54A，3#電流54A，2#電流40.4A，1#電流66.9A。3.2啟動(dòng)前的檢查1、查閱運(yùn)行日志，了解系統(tǒng)情況。了解設(shè)備缺陷及檢修情況。了解鍋爐燃燒系統(tǒng)和煤倉(cāng)煤位情況，確定系統(tǒng)運(yùn)行方式，對(duì)需啟動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。2、檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，各機(jī)械固定螺絲無(wú)松動(dòng)，護(hù)罩無(wú)松動(dòng)。各聯(lián)軸器嚙合良好，無(wú)磨損。3、電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉完好，接地線完好。4、檢查減速機(jī)油位，正常油位保持游標(biāo)尺兩刻度之間，不得低于第一刻度，油質(zhì)應(yīng)良好，無(wú)漏油現(xiàn)象。檢查5#帶限矩型液力偶油位正常，油質(zhì)良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。5、各滾筒地腳螺絲無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)滾筒膠面完好無(wú)損，滾筒無(wú)卡住、粘煤。6、檢查制動(dòng)設(shè)備靈活可靠。7、各下煤筒應(yīng)暢通無(wú)粘煤，檢查門(mén)嚴(yán)密無(wú)損，擋煤槽內(nèi)無(wú)障礙物，擋煤槽本體完好無(wú)損。8、運(yùn)行和備用膠帶上下不能有積煤、積水和其他雜物，皮帶之間通道無(wú)防礙通行的障礙物。9、運(yùn)行側(cè)各保護(hù)裝置：拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏、堵煤、打滑檢測(cè)裝置應(yīng)完好靈活、動(dòng)作可靠。10、各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托輥架牢固。11、工作現(xiàn)場(chǎng)及皮帶架下無(wú)積煤、雜物、衛(wèi)生干凈。12、膠帶工作面和非工作面接口良好，膠帶無(wú)破損。13、檢查落煤管電動(dòng)三通擋板應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，擋板位置與運(yùn)行方式相符。14、犁煤器電器局部平安可靠，機(jī)械局部完好靈活。15、各輸煤主、輔設(shè)備〔如除鐵器等〕均應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。16、各手控設(shè)備在就地的選擇開(kāi)關(guān)置于“程控”位，控制開(kāi)關(guān)置于“停止”位〔兩開(kāi)關(guān)位置與程控員通知的啟動(dòng)方式應(yīng)相對(duì)應(yīng)〕。電壓表、電流表指示燈均指示正確。3.3皮帶機(jī)的啟動(dòng)停止操作1、遵循逆煤流啟順煤流停的原那么。2、皮帶機(jī)啟動(dòng)前必須打信號(hào)鈴，鈴聲時(shí)間不少于30s，以示注意皮帶輸送機(jī)的啟動(dòng)。3、設(shè)備啟動(dòng)前，巡檢人員必須了解運(yùn)行方式，加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合，檢查各三通擋板的位置并清鏟干凈，防止堵煤。4、有犁煤器的皮帶，犁煤器應(yīng)在抬起的位置時(shí)啟動(dòng)。5、為防止輸煤發(fā)生阻塞以及電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，皮帶機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，待所有設(shè)備空載啟動(dòng)正常前方可往皮帶輸送機(jī)上加載。6、皮帶所載的燃煤全部卸空后，按順煤流的順序逐臺(tái)停運(yùn)。3.4托輥式皮帶機(jī)工作原理膠帶繞經(jīng)主動(dòng)滾筒和機(jī)頭改向滾筒和機(jī)尾改向滾筒形成一個(gè)環(huán)形帶，上、下段膠帶都支撐在上、下托輥上，拉緊裝置給膠帶以正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的張力。工作時(shí)，主動(dòng)滾筒通過(guò)它于膠帶之間的摩擦力帶動(dòng)膠帶運(yùn)行，煤等物料在膠帶上和膠帶一起運(yùn)動(dòng)。3.5運(yùn)行維護(hù)及考前須知1、各設(shè)備電壓、電流正常、狀態(tài)指示燈指示正確。2、各設(shè)備聲音、振動(dòng)無(wú)不正?，F(xiàn)象。電機(jī)、減速機(jī)軸承溫度不超過(guò)80℃，電機(jī)溫升不超過(guò)65℃，振動(dòng)值在允許范圍內(nèi)。3、皮帶無(wú)跑偏、打滑、磨損，煤流穩(wěn)定，落煤管無(wú)堵塞，振打器工作正常。4、煤中雜物〔大煤塊、石塊、木頭、鐵塊等〕經(jīng)煤斗、除鐵器、等及時(shí)得到去除。原煤中的四塊要及時(shí)撿出。5、減速機(jī)運(yùn)行時(shí)不得有劇烈振動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異聲。6、聯(lián)軸器，聯(lián)軸節(jié)嚙合平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、無(wú)異聲。7、對(duì)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象除及時(shí)向程控室詳細(xì)匯報(bào)外，還應(yīng)查明原因并做好有針對(duì)性的事故預(yù)想。8、處理故障時(shí)，在帶負(fù)荷情況下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)設(shè)備。9、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、擋煤槽破損、托輥卡死或脫落，膠帶破損等故障，要分情況及時(shí)處理。10、運(yùn)行時(shí)聞到到絕緣漆焦味應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。11、在正常情況下，禁止膠帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)。12、處理故障時(shí)，必須與程控室聯(lián)系，停機(jī)后不經(jīng)本崗位值班員同意，不準(zhǔn)啟動(dòng)該設(shè)備。13、在進(jìn)行故障處理時(shí)，必須作好平安措施。14、處理膠帶打滑時(shí)，鏟下的煤要及時(shí)處理干凈，不允許留在現(xiàn)場(chǎng)和備用設(shè)備上。15、運(yùn)行中須將盤(pán)式除鐵器開(kāi)啟運(yùn)行，要經(jīng)常檢查除鐵器，發(fā)現(xiàn)大鐵件卡住時(shí)要及時(shí)停皮帶機(jī)除下大鐵件，防止撕壞皮帶。16、拉緊裝置處皮帶應(yīng)無(wú)卷邊或來(lái)回游走現(xiàn)象，重錘應(yīng)不碰地。3.6常見(jiàn)事故及處理3.6.1膠帶跑偏產(chǎn)生原因：滾筒或托輥粘煤處理方法：膠帶接口不正1、停機(jī)處理粘煤落煤點(diǎn)不正2、重新膠接皮帶對(duì)口接正擋煤槽內(nèi)有異物3、糾正落煤點(diǎn)，落煤管道粘煤皮帶過(guò)緊或過(guò)松4、清理槽內(nèi)積物5、調(diào)整拉緊裝置3.6.2膠帶打滑產(chǎn)生原因：處理方法：皮帶過(guò)松1、調(diào)整拉緊裝置負(fù)荷過(guò)大，被刮開(kāi)或卡住2、減小負(fù)荷，停機(jī)處理非工作面有水或油物3、清理水和油物尾部滾筒損壞不轉(zhuǎn)4、通知檢修處理3.6.3膠帶劃破拉斷、磨損產(chǎn)生原因：1、硬長(zhǎng)物卡在皮帶和落煤管之間2、磁鐵吸住大鐵件刮壞3、托輥脫落膠帶被支架刮壞4、大石塊或木塊卡在犁煤器上被刮壞5、擋煤槽或刮煤器口卡有異物6、擋煤槽密封過(guò)硬7、物料卷入回程段磨損8、接口不牢或老化9、負(fù)荷過(guò)大或雜物卡住10、長(zhǎng)時(shí)間打滑，膠帶磨損處理方法：1、及時(shí)停機(jī)處理2、及時(shí)清理和別離大鐵件3、對(duì)脫落、不轉(zhuǎn)的托輥更換4、停機(jī)處理5、取出異物6、更換擋煤槽皮子7、去除跑偏、去除異物8、通知檢修重新粘住9、停機(jī)處理10、加強(qiáng)檢查處理打滑3.6.3皮帶自跳產(chǎn)生原因：處理方法:1、異物卡死膠帶1、取出異物啟動(dòng)2、過(guò)載熱偶動(dòng)作2、減負(fù)荷活動(dòng)熱偶3、前方機(jī)組停機(jī)3、系統(tǒng)正常即可4、誤操作4、查明原因后可啟動(dòng)5、廠用電故障5、電源恢復(fù)后即可3.6.4滾筒不轉(zhuǎn)，軸承發(fā)熱產(chǎn)生原因：處理方法：1、滾筒被雜物卡住，積煤過(guò)多1、清理雜物或積煤2、軸承損壞2、通知檢修處理3、潤(rùn)滑油變質(zhì)或缺油3、更換潤(rùn)滑油或加油4、軸承竄動(dòng)4、檢修處理3.6.5減速機(jī)振動(dòng)，聲音異常產(chǎn)生原因：處理方法：1、地腳螺栓松動(dòng)1、緊固地腳螺絲2、齒輪掉齒，齒輪松動(dòng)2、更換檢修齒輪3、軸承故障3、檢修軸承4、減速機(jī)內(nèi)缺油4、加油至規(guī)定刻度3.6.6電機(jī)溫度高、振動(dòng)大、響聲異常產(chǎn)生原因：處理方法：1、長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載1、減少負(fù)荷2、電壓低2、降低負(fù)荷并檢查3、電動(dòng)機(jī)動(dòng)靜局部相碰3、檢修電機(jī)4、軸承損壞4、更換軸承5、地腳螺栓松動(dòng)5、緊固地腳螺絲6、電機(jī)兩相運(yùn)行6、停機(jī)檢查處理3.6.7落煤管堵塞產(chǎn)生原因：1、落煤筒內(nèi)有大件卡住或積煤過(guò)多2、煤的水份過(guò)大3、導(dǎo)料槽太窄，輸煤量過(guò)大4、減速機(jī)的速度與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生異常處理方法：1、及時(shí)清鏟落煤筒內(nèi)的積煤或雜物2、了解燃煤濕度，作好輸煤前的清理工作3、防止過(guò)負(fù)荷運(yùn)行4、檢查減速機(jī)的轉(zhuǎn)速及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，假設(shè)不正常，停機(jī)匯報(bào)處理3.6.8總電源已送，皮帶開(kāi)不起來(lái)產(chǎn)生原因：1、保險(xiǎn)絲熔斷2、熱力偶合器動(dòng)作3、電器回路或馬達(dá)故障4、拉繩或堵煤開(kāi)關(guān)動(dòng)作未復(fù)位5、速度打滑保護(hù)裝置誤動(dòng)作6、皮帶負(fù)荷大7、重跑偏開(kāi)關(guān)動(dòng)作未復(fù)位8、液力偶合器缺油或油質(zhì)差9、皮帶逆止器卡死軸承損壞等機(jī)械故障處理方法：1、聯(lián)系電氣運(yùn)行更換保險(xiǎn)絲或調(diào)整熱偶2、聯(lián)系電氣檢查回路、檢查馬達(dá)3、將堵煤信號(hào)解除4、將拉繩開(kāi)關(guān)復(fù)位5、去除皮帶重跑偏6、聯(lián)系熱工處理打滑保護(hù)裝置7、減少皮帶負(fù)荷8、通知檢修班加油或換油9、聯(lián)系檢修處理機(jī)械故障3.7緊急停機(jī)的方法就地緊停：一般為拉動(dòng)雙向事故拉繩開(kāi)關(guān)。拉線開(kāi)關(guān)失靈時(shí)，可使跑偏、撕裂、打滑、堵塞的保護(hù)動(dòng)作，或?qū)⒖刂葡涫直袚Q到“就地”等方式聯(lián)跳各設(shè)備。程控：按“急?！卑粹o。第4章輸煤輔助設(shè)備4.1除鐵器4.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝在1#及4#皮帶機(jī)頭的電磁除鐵器主要技術(shù)參數(shù)和要求：數(shù)量：3臺(tái)適應(yīng)帶寬：B=800mm適應(yīng)帶速：V=2m/s懸掛高度：≤250mm磁場(chǎng)強(qiáng)度：≥1200GS外接電源：380V帶電氣連鎖；留有與PLC的接口。我廠所用的除鐵器為鎮(zhèn)江電磁設(shè)備廠有限責(zé)任公司所產(chǎn)生。4.1.2啟動(dòng)前的檢查1、懸吊桿應(yīng)完好無(wú)損，各部件緊固，連接螺桿無(wú)松動(dòng)和損壞現(xiàn)象。2、操作箱上的各種表計(jì)開(kāi)關(guān)、指示燈完好。3、動(dòng)除鐵器，檢查設(shè)備狀態(tài)完好。4.1.3啟動(dòng)操作步驟1、正常情況下除鐵器隨皮帶與程控運(yùn)行，手動(dòng)僅作為試運(yùn)方式。2、手動(dòng)起停操作〔1〕將控制方式選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，將運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)置于“解鎖”位置?！?〕合上總電源開(kāi)關(guān)，盤(pán)上方的指示燈亮。〔3〕按下“勵(lì)磁”啟動(dòng)按鈕，指示燈亮，除鐵器開(kāi)始工作。3、手動(dòng)停止操作除鐵器要停止運(yùn)行時(shí)，只需按下停止按鈕〔皮帶機(jī)停止運(yùn)行后〕。4.1.4運(yùn)行中的考前須知1、除鐵器鐵芯溫度不能超過(guò)規(guī)定值?！病?15℃〕2、除鐵器應(yīng)無(wú)異常噪音及擺動(dòng)、振動(dòng)等現(xiàn)象。3、操作盤(pán)上電壓表指示及各種信號(hào)燈應(yīng)正常。4、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)除鐵器上吸附著大鐵塊危及設(shè)備平安等異常情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。5、除鐵器必須在皮帶機(jī)運(yùn)行前啟動(dòng)運(yùn)行。6、除鐵器必須在皮帶機(jī)停運(yùn)前方可停運(yùn)。4.2犁煤器4.2.1工作原理本卸料機(jī)以電動(dòng)推桿為動(dòng)力電源，在預(yù)備狀態(tài)時(shí)，電動(dòng)推桿后退，犁頭上抬，輥?zhàn)优c別的承載托輥輥?zhàn)映释黄矫妫顒?dòng)輥?zhàn)映什劢菭顟B(tài)，平行托輥降低到理論高度，使物料通過(guò)，進(jìn)入工作狀態(tài)后，電動(dòng)推桿前進(jìn)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿組推動(dòng)滑動(dòng)托架使輥?zhàn)油屑苌仙叫读细叨?，活?dòng)輥?zhàn)硬劢窍?，開(kāi)始卸料，卸料工作完成后，再次進(jìn)入預(yù)備狀態(tài)。4.2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)單側(cè)犁式卸料器分別布置在3#皮帶機(jī)〔B=800〕；電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器〔B=800〕分別布置在6#皮帶機(jī)A、B的兩條皮帶上。主要技術(shù)參數(shù)和要求如下；〔1〕電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器型號(hào)：數(shù)量：22臺(tái)套適應(yīng)帶寬：B=800mm適應(yīng)帶速：V=2m/s配套設(shè)備：漏斗及鎖氣擋板帶電氣控制箱并留有PLC接口?！?〕單側(cè)犁式卸料器型號(hào)：數(shù)量：8臺(tái)套適應(yīng)帶寬：B=800mm適應(yīng)帶速：V=2m/s配套設(shè)備：漏斗帶電氣控制箱并留有PLC接口。4.2.3啟動(dòng)前的檢查1、電動(dòng)推桿支座及犁煤器各部位固定螺栓無(wú)松動(dòng)、各焊接部位無(wú)脫焊和裂紋現(xiàn)象。2、犁煤器刀口平滑橡膠無(wú)嚴(yán)重磨損。3、煤倉(cāng)進(jìn)煤口無(wú)嚴(yán)重粘煤和堵煤現(xiàn)象。4、控制箱上的控制方式選擇開(kāi)關(guān)及啟停開(kāi)關(guān)位置正確。4.2.4就地操作控制方式選擇開(kāi)關(guān)置于“就地”位置，可進(jìn)行就地操作。4.2.5程控操作控制方式選擇開(kāi)關(guān)置于“程控”位置，可進(jìn)行程控操作和程控手動(dòng)操作。4.2.6運(yùn)行中的考前須知1、值班員要堅(jiān)守崗位，不得擅自離開(kāi)，監(jiān)視皮帶運(yùn)行情況的同時(shí)監(jiān)視煤倉(cāng)煤位，發(fā)現(xiàn)滿倉(cāng)，犁煤器應(yīng)及時(shí)抬起，防止溢煤現(xiàn)象發(fā)生。2、犁煤器應(yīng)以剛和皮帶接觸為宜，不宜壓的太緊或太高，防止損壞皮帶或撤煤。3、運(yùn)行中應(yīng)先落下待上煤倉(cāng)的犁煤器，再抬起已滿倉(cāng)的犁煤器4、值班員在操作犁煤器時(shí)，當(dāng)操作10s仍不到位，應(yīng)立即停止操作，防止燒壞電機(jī)。5、準(zhǔn)確判斷煤倉(cāng)煤位，防止假煤位。6、皮帶空載時(shí)應(yīng)將犁煤器抬起。7、程控手動(dòng)操作時(shí)就地值班員要與程控員間加強(qiáng)聯(lián)系。8、就地值班員要分開(kāi)站位，加強(qiáng)巡倉(cāng)以防犁煤器誤落導(dǎo)致煤倉(cāng)溢煤。4.2.7常見(jiàn)故障◆犁抬不起，落不下產(chǎn)生原因：1、保險(xiǎn)燒壞2、電動(dòng)推桿機(jī)械局部卡死或接線回路故障3、電機(jī)按鈕接觸不良或本身故障4、推桿和犁板連接局部銷(xiāo)子壞5、程控信號(hào)未送出，繼電器及開(kāi)關(guān)接觸不良處理方法：1、更換保險(xiǎn)絲2、檢查犁是否有物體卡澀3、去除卡物后仍抬、落不動(dòng)應(yīng)停止運(yùn)行4、通知檢修、電修處理?！衾缙鹇涞竭_(dá)一定位置后，按“停止”按鈕停不下來(lái)產(chǎn)生原因：1、停止按鈕接觸不良或本身故障2、電器局部故障3、異物突然卡死處理方法：通知檢修處理，去除異物◆推桿電機(jī)聲音異常產(chǎn)生原因：1、機(jī)械卡死，致使電機(jī)過(guò)載2、電機(jī)缺相運(yùn)行3、推桿與犁板連接不當(dāng)處理方法：檢修處理◆犁煤器能夠抬落，沒(méi)有到位信號(hào)產(chǎn)生原因：1、位置開(kāi)關(guān)壞2、電氣回路有問(wèn)題處理方法：檢修處理4.3皮帶給煤機(jī)4.3.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量：7臺(tái)套適應(yīng)帶寬：B=800mm適應(yīng)帶速：V=2m/s型號(hào)：參數(shù)：減速機(jī)型號(hào)：帶電氣控制箱并留有PLC接口電動(dòng)機(jī)：4.3.2啟動(dòng)前的檢查：1、檢查現(xiàn)場(chǎng)控制箱上無(wú)危險(xiǎn)牌。2、控制選擇開(kāi)關(guān)在相應(yīng)位置上。3、傳動(dòng)平臺(tái)上的各螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)外視正常，接地線良好。4、靠背輪螺絲是否完好無(wú)缺，有無(wú)松動(dòng)。5、檢查銷(xiāo)軸磨損是否嚴(yán)重，銷(xiāo)軸的緊固螺母是否牢固。6、檢查滾輪的磨損情況，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。7、檢查減速箱油位是否正常。4.3.3考前須知1、首先啟動(dòng)給煤機(jī)，當(dāng)給煤機(jī)運(yùn)行正常前方可加載運(yùn)行。2、給煤機(jī)的出力大小可調(diào)節(jié)變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)。3、運(yùn)行中注意滾動(dòng)軸承溫度，最高不超過(guò)80℃。4、煤斗中煤炭不能堆放時(shí)間太長(zhǎng)，煤炭水分較大時(shí)，應(yīng)將煤炭放光。4.4電動(dòng)三通擋板4.4.1設(shè)備分布B=800mm的電動(dòng)三通擋板布置在2#皮帶機(jī)的頭部及5A，B中間及5A，B頭部落煤；4.4.2使用前的檢查1、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，檢查擋板方向是否正確，防止?jié)M煤。2、檢查落煤筒內(nèi)壁及擋板四周邊緣有無(wú)積煤，如有積煤，應(yīng)予鏟除。3、擋板限位應(yīng)接觸良好，地腳螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4、電動(dòng)推桿固定應(yīng)牢固可靠。5、控制箱指示燈應(yīng)完好，按鈕無(wú)缺損。4.4.3運(yùn)行中的考前須知1、嚴(yán)禁電動(dòng)擋板作為清鏟煤斗設(shè)備使用，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。2、如果就地控制盤(pán)內(nèi)觸摸式按鈕不起作用，操作內(nèi)部接觸器時(shí)應(yīng)做好平安措施，此時(shí)電動(dòng)推桿沒(méi)有任何保護(hù)，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，限位頭控制在限位開(kāi)關(guān)之內(nèi)，以防損壞設(shè)備。3、操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)擋板到位聲音，啟動(dòng)后推桿不動(dòng)作，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。4、電動(dòng)擋板的位置切換試驗(yàn)應(yīng)在皮帶運(yùn)行前進(jìn)行，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)切換擋板位置。5、操作電動(dòng)擋板時(shí)嚴(yán)禁依賴限位，每次操作完畢后，應(yīng)檢查擋板是否到位。6、當(dāng)實(shí)行程序操作擋板時(shí)，就地人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，以防損壞電動(dòng)推桿。7、電動(dòng)擋板應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行切換試驗(yàn)以便減少積煤，確保擋板的使用壽命。8、就地操作完畢后，應(yīng)將各操作盤(pán)門(mén)關(guān)嚴(yán)，以防煤灰進(jìn)入。4.4.4常見(jiàn)故障處理◆電動(dòng)機(jī)正常，擋板不動(dòng)產(chǎn)生原因：1、電動(dòng)推桿內(nèi)螺絲頭部軸用擋圈脫落2、推桿內(nèi)導(dǎo)軌上面的鍵損壞變形3、推桿與擋板連接的銷(xiāo)子掉了4、電動(dòng)推桿內(nèi)螺母壞處理方法：填寫(xiě)缺陷單，聯(lián)系檢修處理?！綦妱?dòng)機(jī)嗡嗡聲響，擋板不動(dòng)產(chǎn)生原因：1、電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行2、落煤筒內(nèi)及擋板邊緣積煤粘煤較多3、推桿內(nèi)部卡死處理方法：1、聯(lián)系電氣檢查2、清鏟粘煤3、填寫(xiě)缺陷，聯(lián)系檢修處理◆電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)產(chǎn)生原因1、交流接觸器吸合不好2、無(wú)電源或操作保險(xiǎn)熔斷3、電機(jī)及控制回路斷線或限位損壞，熱電偶動(dòng)作未恢復(fù)。處理方法：聯(lián)系電氣處理4.5干煤棚行車(chē)4.5.1干煤棚行車(chē)性能參數(shù)總匯表4-1干煤棚行車(chē)性能參數(shù)序號(hào)工程單位數(shù)值備注1起重機(jī)跨度m38.52工作級(jí)別A63起升重量t104起升高度m155起升速度m/min40.46起升調(diào)速方式電阻調(diào)速7抓斗至大車(chē)軌頂最小距離mm36158走行速度a大車(chē)速度調(diào)速方式調(diào)速范圍b大車(chē)速度調(diào)速方式調(diào)速范圍m/minm/min85.9電阻調(diào)速1：345.4電阻調(diào)速1：39大車(chē)軌道型號(hào)Kg/m5010與干煤棚界限：大車(chē)軌頂至小車(chē)頂部的高度大車(chē)端部至大車(chē)軌頂中心線距離mmmm257734411操作室a形式b入口方向c布置位置d司機(jī)室底部至大車(chē)軌頂高度e司機(jī)室至軌道中心距離mmmm閉式端入行車(chē)左掛3048110012軸輪及其他a每側(cè)車(chē)輪總數(shù)b各車(chē)輪中心c緩沖器至大車(chē)軌頂距離d軌頂至橋吊最高點(diǎn)距離個(gè)mmmmmm250001011257713輪壓：a最大輪壓b最小輪壓KNKN30714電動(dòng)機(jī)型號(hào)和功率：a起升b開(kāi)閉c大車(chē)運(yùn)行d小車(chē)運(yùn)行KWKWKWKWYZR315S-1055YZR315S-1055YZR180L-8/2×11YZR132M2-6/3.715電源滑線位置司機(jī)室對(duì)側(cè)16重量a大車(chē)b小車(chē)c抓斗d總重KgKgKgKg約60000123314618約770004.5.2電控設(shè)備電控設(shè)備包括以下局部：起重機(jī)保護(hù)箱、電阻器、控制屏。4.5.3起重機(jī)保護(hù)起重機(jī)有以下保護(hù)：短路保護(hù)、接地保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)、上升限位保護(hù)、行程保護(hù)、緊急斷電保護(hù)。4.5.4考前須知1、車(chē)輪組車(chē)輪的水平與垂直偏斜應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不允許發(fā)生“啃軌”現(xiàn)象。2、大車(chē)、小車(chē)和起升機(jī)構(gòu)有可靠的制動(dòng)系統(tǒng)及終點(diǎn)行程限位裝置和緩沖裝置，起升機(jī)構(gòu)上升極限設(shè)兩道保護(hù)裝置。3、起重機(jī)在正常工況下均能平安、持續(xù)運(yùn)行，不應(yīng)有過(guò)度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨擦等其他問(wèn)題。4、起吊繩是具有擾性的鋼絲，長(zhǎng)度應(yīng)滿足在最大起吊高度時(shí)，吊繩在卷筒上還留有不小于2圈的足夠平安圈。5、起重機(jī)額定起吊量10噸。6、司機(jī)室內(nèi)有剎車(chē)、警鈴、起重機(jī)總電源的緊急斷電開(kāi)關(guān)、電源指示燈和總接觸器通斷狀態(tài)信號(hào)。7、每個(gè)起吊裝置有一個(gè)自動(dòng)復(fù)位式限位開(kāi)關(guān)，它以常閉狀態(tài)控制起吊電機(jī)電路起升限位。當(dāng)抓斗到達(dá)移運(yùn)上下限時(shí)，起吊電機(jī)電路就被斷開(kāi)。8、行車(chē)的大車(chē)導(dǎo)電形式采用“H”型節(jié)能滑線。9、電動(dòng)機(jī)每個(gè)運(yùn)行局部都有速度控制器，并有防逆轉(zhuǎn)保護(hù)裝置。10、當(dāng)起重機(jī)跳電時(shí)，能保持跳電前工作狀態(tài)，即起重機(jī)在跳電瞬間整機(jī)處于抱閘狀態(tài)。4.5.5行車(chē)啟動(dòng)前的檢查◆機(jī)械局部1、檢查大小車(chē)軌道上有無(wú)雜物及鐵道螺絲釘無(wú)松動(dòng)。2、各電動(dòng)機(jī)減速箱、軸承、剎車(chē)底腳靠背輪螺絲不松動(dòng)。3、大、小車(chē)的車(chē)輪螺絲無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落現(xiàn)象，各傳動(dòng)軸無(wú)異常現(xiàn)象。4、各轉(zhuǎn)動(dòng)局部應(yīng)無(wú)雜物阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)、潤(rùn)滑充分，齒輪箱不漏油、油位正常、油杯不缺油。5、各剎車(chē)連桿完好、銷(xiāo)子無(wú)脫落、無(wú)過(guò)分磨損現(xiàn)象。6、大、小車(chē)各處欄桿完整。7、檢查鋼絲繩的磨損情況，無(wú)斷股和出槽，根據(jù)磨損程度進(jìn)行更換。8、檢查抓斗、大小滑輪完整、無(wú)雜物、不缺油、螺絲不松動(dòng)、銷(xiāo)子不脫落、各焊接局部無(wú)脫落或開(kāi)裂。9、大小車(chē)輪應(yīng)無(wú)卡機(jī)和嚴(yán)重的磨軌現(xiàn)象?！綦姎饩植?、檢查滑線與刷架接觸情況，引線完整。2、檢查全部電機(jī)〔包括剎車(chē)線圈〕。3、檢查主令控制器應(yīng)接觸良好、靈活好用。4、各限位器保護(hù)良好、無(wú)異?，F(xiàn)象。5、各信號(hào)、指示燈、照明、電鈴?fù)暾麩o(wú)缺。6、各閘刀、接觸器、繼電器等設(shè)備的固定螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng)。4.5.6起動(dòng)運(yùn)行1、檢查完畢，合上司機(jī)室電源開(kāi)關(guān)，指示燈應(yīng)明亮。2、關(guān)上橋架平安門(mén)，將抓斗提起試其小車(chē)一、二、三、四、五檔正常。3、試抓斗張開(kāi)、閉合動(dòng)作靈活，鋼絲繩無(wú)扭轉(zhuǎn)及過(guò)分長(zhǎng)短現(xiàn)象。4、抓斗上下剎車(chē)可靠。5、操作應(yīng)平穩(wěn)、主令控制器失靈應(yīng)立即跳閘。6、正確地操縱抓斗，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行?！?〕在取料以前，將張開(kāi)著的抓斗放在料堆上，兩組吊繩松馳兩個(gè)主令控制器的手柄都置于零位?！?〕抓取物料時(shí)，將閉合電機(jī)的主令控制器的手柄移至“起升”位置，而升降機(jī)的主令控制器的手柄仍然放在零位。此時(shí)，抓斗逐漸閉合起來(lái)?！?〕在抓斗快要完全閉合時(shí)，將升降電動(dòng)機(jī)的主令控制器的手柄移至與閉合電動(dòng)機(jī)的控制器手柄在相同位置上，但是由于開(kāi)始起升時(shí)閉合繩已經(jīng)拉緊，而升降繩還是松弛的也就是在提開(kāi)始時(shí)，閉合電動(dòng)機(jī)的負(fù)載將近于額定值的兩倍，而升降電機(jī)還沒(méi)有負(fù)載因此升降電機(jī)的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)離于閉合電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣升降很快就會(huì)脫離其松弛狀態(tài)而被拉緊〔升降電機(jī)承受負(fù)載〕，因而兩組吊繩速度相同?！?〕在負(fù)載的抓斗下降時(shí)，將兩個(gè)主令控制器手柄同時(shí)放到下降的慢速檔位，負(fù)載抓斗那么慢速平穩(wěn)下降?！?〕要張開(kāi)抓斗時(shí)，將閉合電機(jī)控制器的手柄放在下降低快檔位置，而升降電機(jī)的主令控制器的手柄放在零位，這樣閉合繩松馳而抓斗張開(kāi)。〔6〕張開(kāi)著的抓斗下降時(shí)應(yīng)將兩個(gè)主令控制器的手柄放在下降的快檔位置，于是空抓斗那么快速下降，使抓斗兩口插入料堆。〔7〕操作小車(chē)使小車(chē)與抓斗垂直，然后再操縱抓斗?！?〕操作小車(chē)時(shí)到兩頭慢速，以防撞擊?！?〕開(kāi)動(dòng)大車(chē)時(shí)要注意操作平穩(wěn)，不要猛烈打倒檔或快擋突然復(fù)零。4.5.7運(yùn)行中考前須知1、運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)集中精力操作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)作出正確的判斷與處理。2、各電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)“加、減速”不宜過(guò)猛，應(yīng)逐漸加減，限制電流。3、抓斗提升時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，四根鋼絲繩均勻受力，抓斗要閉緊不漏煤，小車(chē)移動(dòng)時(shí)必須離開(kāi)障礙物半公尺以上，提升抓斗時(shí)應(yīng)注意勿超過(guò)極限高度〔一般低于極限高度0.5公尺左右〕。4、操作抓斗遇到旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不允許繼續(xù)上升。5、大車(chē)開(kāi)到橋架兩頭時(shí)速度不宜過(guò)快，以防撞擊緩沖器，損壞設(shè)備，如發(fā)生撞擊，必須停車(chē)檢查，檢查各局部螺絲及緩沖器并及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，進(jìn)行處理。6、運(yùn)行中遇到剎車(chē)松，要及時(shí)處理。7、運(yùn)行如遇到電機(jī)兩次起動(dòng)不起或跳閘，得停車(chē)并檢查原因在原因未找到前禁止繼續(xù)開(kāi)動(dòng)，以防損壞設(shè)備。8、當(dāng)工作停止時(shí)，應(yīng)將抓斗平穩(wěn)地放在煤堆上，鋼絲繩應(yīng)處于張緊狀態(tài)，嚴(yán)禁懸掛空中。9、司機(jī)離開(kāi)司機(jī)室時(shí)應(yīng)關(guān)掉操作電源〔嚴(yán)禁抓斗懸掛空中離開(kāi)司機(jī)室〕。10、運(yùn)行中當(dāng)電機(jī)溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)行冷卻。11、運(yùn)行中各滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃。12、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。13、司機(jī)在操作時(shí)，要保持精力充分，不干與工作無(wú)關(guān)的事。14、嚴(yán)禁非司機(jī)或檢修工亂登車(chē)。4.5.8行車(chē)事故處理發(fā)生如下情況應(yīng)緊急停車(chē)：1、械或電機(jī)冒煙或著火時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，切除電源進(jìn)行滅火，然后查明原因，消缺前方可運(yùn)行。2、械或電機(jī)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和不正常的響聲，應(yīng)立即停車(chē)檢查。3、付滑線斷裂，立即停車(chē)?yán)綦娫磪R報(bào)班長(zhǎng)，請(qǐng)電工處理。4、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置嚴(yán)重?fù)p壞或發(fā)出異聲。5、小車(chē)、抓斗、大車(chē)以及剎車(chē)操作失靈時(shí)。6、抓斗鋼絲繩多股折斷。7、遇大霧或暴驟雨時(shí)。4.5.9停用、檢查、清掃1、工作完畢，將行車(chē)開(kāi)到停梯口，將電源切斷。2、檢查設(shè)備按行車(chē)起動(dòng)前檢查有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、清掃所有設(shè)備衛(wèi)生。4、離開(kāi)時(shí)應(yīng)將門(mén)窗關(guān)上，以及照明關(guān)掉。4.5.10行車(chē)常見(jiàn)故障及原因◆橋架開(kāi)不動(dòng)及跳閘產(chǎn)生原因：1、大車(chē)電機(jī)無(wú)電或線頭接觸不良2、傳動(dòng)軸斷損，連軸器松動(dòng)，螺絲銷(xiāo)子脫落3、傳動(dòng)齒輪損壞或咬死4、軌道處有障礙物堵住5、大車(chē)向正方向行駛時(shí)突然打反方向行駛，由于橋架振動(dòng)造成跳閘處理方法：1、檢查電氣線路及電氣設(shè)備；檢查傳動(dòng)設(shè)備等并通知各專(zhuān)業(yè)人員維修。2、軌道上有雜物應(yīng)及時(shí)去除?！魳蚣芸ㄜ壆a(chǎn)生原因：1、大車(chē)二臺(tái)電機(jī)不同步或一臺(tái)電機(jī)不轉(zhuǎn)2、二臺(tái)大車(chē)電機(jī)拖閘拉緊不一致3、兩側(cè)軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有一側(cè)打滑處理方法：1、去除軌道和道輪上的油垢障礙物。2、在電氣專(zhuān)業(yè)人員指揮下配合轉(zhuǎn)動(dòng)橋架使之與軌道相垂直?！糇ザ诽嵘黄饋?lái)張不開(kāi)或開(kāi)閉困難產(chǎn)生原因：1、降或關(guān)閉電機(jī)電源2、各軸銷(xiāo)處卡住3、滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)或損壞4、繼電器不動(dòng)作或接觸不良5、換鋼絲繩時(shí)，限位開(kāi)關(guān)未及時(shí)通知電氣人員調(diào)整處理方法：1、知專(zhuān)業(yè)人員檢查處理2、除卡住現(xiàn)象3、更換滑輪及加油4、重新調(diào)整限位◆滾筒上鋼絲繩倒繞產(chǎn)生原因：1、鋼絲繩短，抓斗未到位置時(shí)應(yīng)開(kāi)始倒繞2、抓斗在下降到料堆時(shí)，主令控制器復(fù)位時(shí)間長(zhǎng)，使?jié)L筒上的繩子全部放完即出現(xiàn)倒繞現(xiàn)象。處理方法：1、更換短繩2、抓斗放到了取料時(shí)張閉和升降操作反及時(shí)復(fù)位◆抱閘剎不住重物產(chǎn)生原因：1、制動(dòng)輪與剎車(chē)皮間隙太大2、潤(rùn)滑油誤入閘輪中打滑3、調(diào)節(jié)桿卡住4、剎車(chē)皮磨損嚴(yán)重5、調(diào)整不當(dāng)，使兩瓦片與閘皮間隙不均6、動(dòng)鐵芯張開(kāi)角度過(guò)大處理方法：1、調(diào)整間隙或換閘皮2、用汽油清洗制動(dòng)輪和剎車(chē)皮油污3、去除活動(dòng)聯(lián)接處雜物并加油4、檢查動(dòng)鐵芯張開(kāi)角度并加以調(diào)整◆鋼絲繩經(jīng)常斷產(chǎn)生原因：1、換鋼絲繩時(shí)未調(diào)整好不能使四根繩同時(shí)受力2、歪拉斜吊使鋼絲繩跑出檔繩輪磨損大3、鋼絲繩滑出輪槽折損4、鋼絲繩子上有沙石之類(lèi)雜物增加磨損5、電氣故障引起鋼絲繩折斷6、鋼絲繩質(zhì)量不合格7、操作不當(dāng)處理方法：1、換鋼絲繩時(shí)注意調(diào)整好，使四根繩均勻受力2、調(diào)整歪拉斜吊3、按操作抓斗程序操作4、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否滑出輪槽5、電氣故障聯(lián)系電氣6、購(gòu)置合格鋼絲繩4.5.11一般平安考前須知1、禁止無(wú)關(guān)人員上下橋抓，如工作需要，事先聯(lián)系。2、滅火器應(yīng)置于司機(jī)室內(nèi)以備隨時(shí)使用。3、檢修后應(yīng)清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。4、嚴(yán)禁接觸通電導(dǎo)電設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)子部件。5、禁止翻開(kāi)和解除保護(hù)裝置和平安設(shè)施。6、禁止在運(yùn)行中的任何部件上進(jìn)行加油和維護(hù)工作。7、禁止酒后開(kāi)車(chē)有心臟病、高血壓患者不得在橋抓上進(jìn)行工作。8、司機(jī)在橋抓上操作時(shí)應(yīng)注意自身及在橋抓下面的作業(yè)人員平安。9、在橋抓上的工作人員不得開(kāi)玩笑、嬉鬧，以免發(fā)生意外。4.5.12起重機(jī)操作人員交接班制度交接班制度要求起重操作人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行面對(duì)面交換，說(shuō)清當(dāng)班記錄情況，做到交得清，接得明，交待不清不下班，接得不明不上崗。交班人員應(yīng)做到：1、將大、小車(chē)及夾斗停在規(guī)定位置，各控制器置于零位，切斷主電源。2、檢查機(jī)械和電氣設(shè)備情況。3、認(rèn)真填寫(xiě)好交、接班記錄。4、當(dāng)面向接班人員交待設(shè)備運(yùn)行情況及設(shè)備存在問(wèn)題。接班人員應(yīng)做到：1、認(rèn)真聽(tīng)取和了解交班人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的介紹。2、認(rèn)真查閱上一班的記錄。3、檢查操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)器、夾斗、鋼絲繩、聯(lián)鎖裝置。4、進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查平安限位。雙方確認(rèn)無(wú)誤，共同在交接班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。4.5.13起重機(jī)操作人員操作規(guī)程1、起重機(jī)需經(jīng)宜興質(zhì)量監(jiān)督局特種設(shè)備平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，取得《起重機(jī)械平安準(zhǔn)用證》后投入使用。2、操作人員上崗時(shí)不許持有效操作證，并穿戴好防護(hù)用品。3、操作人員在工作中要遵守職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)，集中精力、謹(jǐn)慎操作。嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。4、操作人員每班應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、夾斗、鋼絲繩和平安裝置進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁起重機(jī)帶病運(yùn)行。5、合上主電源前，要確認(rèn)起重機(jī)上或其周?chē)鸁o(wú)人。6、操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，開(kāi)車(chē)前和運(yùn)行中要觀察起吊物和周?chē)h(huán)境情況，并鳴鈴報(bào)警。7、吊運(yùn)物件時(shí)，要正確操作控制開(kāi)關(guān)，平穩(wěn)升降及運(yùn)行，吊物不得從人和設(shè)備上空通過(guò)，吊臂下不得有人。8、操作過(guò)程中要做到：〔1〕信號(hào)不明不吊?！?〕超負(fù)荷不吊?！?〕平安裝置不靈不吊?！?〕埋設(shè)物不吊。〔5〕光線不好不吊。〔6〕斜拉不吊。〔7〕帶棱角物件沒(méi)有采取防護(hù)措施不吊。9、工作結(jié)束時(shí)，大車(chē)、小車(chē)、夾斗均要停在規(guī)定位置，并斷開(kāi)總電源。4.6除塵系統(tǒng)4.6.1密封導(dǎo)料槽1、密封導(dǎo)料槽的使用和檢查〔1〕皮帶機(jī)尾部密封導(dǎo)料槽的密封效果應(yīng)良好，無(wú)噴粉、撒煤現(xiàn)象；〔2〕密封導(dǎo)料槽應(yīng)牢固、嚴(yán)密，內(nèi)壁光滑無(wú)異物，導(dǎo)料板與皮帶之間的間隙為60～100mm，并用膠帶密封到達(dá)運(yùn)行時(shí)不漏煤?！?〕擋煤膠帶的寬度應(yīng)不小于300mm，固定牢固，擋鐵和銷(xiāo)子應(yīng)齊全，塞鐵和扁鐵壓緊到位。〔4〕密封導(dǎo)料槽兩側(cè)擋板安裝應(yīng)保證落煤筒下煤通暢，無(wú)堵煤現(xiàn)象。2、運(yùn)行中的考前須知〔1〕嚴(yán)禁在沒(méi)有切電的情況下，將手伸入導(dǎo)料槽擋皮內(nèi)檢查和處理?yè)跗ぁ！?〕在皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)密封導(dǎo)料槽進(jìn)行任何作業(yè)?！?〕發(fā)現(xiàn)密封導(dǎo)料槽撒煤嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。4.6.2振動(dòng)器4.6.3防火報(bào)警系統(tǒng)4.6.4拉緊裝置4.6.5清掃器彈簧清掃器，空段清掃器4.6.6水沖洗管理制度1、煤系統(tǒng)所有除塵系統(tǒng)由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)管理、使用。2、沖洗棧橋時(shí)，應(yīng)觀察煤坑的水位。3、水沖洗結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，整理好沖洗軟管，按規(guī)定放置，將其作為交接班及巡視檢查的主要內(nèi)容。4、室外氣溫在0～5℃時(shí)，棧橋應(yīng)在正常沖洗，但是要將尾部沖洗水閥翻開(kāi)，保證常流水，以防凍壞水泵、管道、閥門(mén)等設(shè)施。第5章事故處理5.1事故處理的原那么1、發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)儀表和報(bào)警指示及設(shè)備外在象征找出故障的原因，迅速排除對(duì)人身和設(shè)備的危害，立即正確排除故障，必要時(shí)立即停止發(fā)生故障的設(shè)備，把事故限制到最小。2、處理事故應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)，分清緊急故障停機(jī)和一般故障停機(jī)。運(yùn)行主值為處理事故的總負(fù)責(zé)人，各崗位人員應(yīng)服從主值的統(tǒng)一指揮。3、運(yùn)行人員對(duì)事故不了解或遇到規(guī)程未提到的事故象征時(shí)，應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)進(jìn)行處理，同時(shí)盡可能及時(shí)向上級(jí)主管人員匯報(bào)。4、事故處理的每個(gè)階段，盡可能迅速向上級(jí)主管主任、負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。5、假設(shè)上一級(jí)命令明顯危及人身和設(shè)備平安時(shí)，運(yùn)行人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向發(fā)令人的上一級(jí)及時(shí)匯報(bào)。6、待事故處理后，應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整運(yùn)行方式，匯報(bào)上級(jí)主管，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。7、事故處理過(guò)程中，不得進(jìn)行交接班，接班人員應(yīng)協(xié)助當(dāng)班人員進(jìn)行事故處理，只有在事故處理完畢或告一段落后，經(jīng)雙方班長(zhǎng)同意，方可進(jìn)行交接班。8、事故處理之后，應(yīng)將事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因及處理經(jīng)過(guò)作好詳細(xì)記錄，并組織人員認(rèn)真分析。5.2緊急停機(jī)的條件1、出現(xiàn)異常情況，并嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備平安運(yùn)行時(shí)；2、系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)；3、系統(tǒng)設(shè)備聲音異常，溫度急劇上升并超過(guò)規(guī)定值或冒煙著火時(shí)；4、皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑及磨損而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)；5、皮帶出現(xiàn)撕裂、斷裂現(xiàn)象時(shí)；6、設(shè)備上有易燃易爆品及大塊物體未及時(shí)取出時(shí)；7、發(fā)生嚴(yán)重堵塞，危及設(shè)備平安時(shí)；8、接到緊急停車(chē)命令或信號(hào)時(shí)；9、現(xiàn)場(chǎng)照明因停電突然全部失去，接到值長(zhǎng)命令時(shí)；6.1電除塵器的啟動(dòng)1、檢查工作完畢，所有平安措施已落實(shí)，工作人員就位，聯(lián)系電氣送電。2、各加熱器及灰斗加熱至少在啟動(dòng)前8小時(shí)投運(yùn)，檢查各加熱系統(tǒng)的工作是否正常，使絕緣子室和保溫箱溫度高于露點(diǎn)溫度，(一般溫度控制在85℃～100℃，低至85℃啟動(dòng)，高于100℃停用，降至85℃以下報(bào)警)。3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。4、鍋爐點(diǎn)火后向電場(chǎng)通煙氣預(yù)熱，以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣，預(yù)熱時(shí)間以電場(chǎng)內(nèi)氣體溫度、濕度而定，一般以三電場(chǎng)出口溫度到達(dá)100℃以上即可，此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽，如電除塵器出口煙所溫度低于100℃，那么不應(yīng)啟用硅整流變壓器。5、起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。6、啟動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報(bào)警和平安聯(lián)鎖、溫測(cè)、溫控裝置，灰位檢測(cè)，落料輸送控制裝置處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。7、起動(dòng)排灰系統(tǒng)。8、為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響今后除塵器的運(yùn)行，電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常，撤去油槍?zhuān)\(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開(kāi)關(guān)，然后按動(dòng)起動(dòng)按鈕，開(kāi)動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能，待電場(chǎng)電壓升至閃絡(luò)點(diǎn)，使電場(chǎng)投入運(yùn)行。6.2電除塵器的運(yùn)行維護(hù)1、嚴(yán)格監(jiān)視各電場(chǎng)一、二次電流、電壓是否正常，每小時(shí)記錄一次。2、定期檢查高壓硅整流變壓器的溫升應(yīng)正常，油溫不超過(guò)規(guī)定值，無(wú)異聲。3、電加熱器工作電流正常，電流如偏低，可能是加熱元件損壞。4、電除塵值班工應(yīng)經(jīng)常與司爐聯(lián)系，了解鍋爐負(fù)荷，排煙溫度等情況，注意各表計(jì)變化，及時(shí)調(diào)整，使電除塵處于最正確狀態(tài)運(yùn)行。5、值班工每二小時(shí)巡回檢查一次，檢查振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械溫度，油位應(yīng)正常，無(wú)異常響聲，還應(yīng)注意是否有停打和周期不對(duì)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理和匯報(bào)。6、保溫箱內(nèi)阻尼電阻無(wú)明顯放電現(xiàn)象。7、各人孔門(mén)、檢查孔、卸灰系統(tǒng)、穿墻密封套等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，不漏灰。8、運(yùn)行中發(fā)生電壓、電流下降較多，閃絡(luò)電壓下降，陰、陽(yáng)極板積灰較厚，可采用連續(xù)振打或停用該電場(chǎng)，一小時(shí)后再投用。9、如電除塵需臨時(shí)停用，那么各加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持工作狀態(tài)，不可解列。10、值班人員對(duì)自控系統(tǒng)發(fā)出的顯示和報(bào)警以及設(shè)備發(fā)生的各類(lèi)事故應(yīng)及時(shí)分析，排除故障，重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，并作好詳細(xì)記錄。11、電除塵運(yùn)行中考前須知〔1〕高壓硅整流變，高壓隔離刀閘室及操作室應(yīng)上鎖掛警告牌?！?〕各部電氣接地裝置不得隨意亂動(dòng)或撤除?！?〕嚴(yán)禁翻開(kāi)各孔門(mén)和封蓋，如需翻開(kāi)保溫箱檢查門(mén)時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，班長(zhǎng)請(qǐng)示值長(zhǎng)批準(zhǔn)，并確定已做好必要的平安措施后，方可翻開(kāi)孔門(mén)工作?！?〕停爐后要進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作時(shí)，必須辦理檢修工作票，并拉開(kāi)電源各開(kāi)關(guān)，并掛警告牌。6.4電除塵器的平安考前須知電除塵器使用高壓電源，在運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，要特別注意人身和設(shè)備平安。1、電除塵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁翻開(kāi)人孔門(mén)鎖，進(jìn)入內(nèi)部工作。2、在電除塵器上應(yīng)明顯標(biāo)明設(shè)備的統(tǒng)一名稱，必須按統(tǒng)一名稱聯(lián)系工作。3、進(jìn)入電除塵器前，必須將灰斗儲(chǔ)灰排空。4、進(jìn)入電除塵器前，應(yīng)按規(guī)定從控制屏上取下人孔門(mén)聯(lián)鎖系統(tǒng)的鑰匙，將電除塵頂部電源聯(lián)鎖解除，并將“電源”及“電場(chǎng)”切向接地位置，并在醒目處掛上“電場(chǎng)內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。5、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部，必須徹底去除電除器內(nèi)的剩余氣體，內(nèi)部溫度應(yīng)降至60℃以下。6、在電除塵上工作屬高空作業(yè)，應(yīng)按高空作業(yè)平安規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、電除塵啟動(dòng)，操作高壓隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，不允許強(qiáng)行合閘。8、高壓硅整流變壓器不允許在空載狀態(tài)下運(yùn)行，高空輸出回路不能開(kāi)路時(shí)間較長(zhǎng)。9、運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、值長(zhǎng)，遇有設(shè)備可能遭受損壞的緊急情況或人身平安受到威脅時(shí)，應(yīng)立即自行處理，然后把處理情況及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并做好記錄。10、電場(chǎng)的啟停過(guò)程要有人監(jiān)護(hù)。11、運(yùn)行人員在工作中，應(yīng)注意保證設(shè)備平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各種異?，F(xiàn)象，注意監(jiān)護(hù)運(yùn)行中的設(shè)備，在未得到有關(guān)方面通知許可之前，不應(yīng)讓檢修人員在設(shè)備上進(jìn)行工作，禁止其他非工作人員接近設(shè)備。服從上級(jí)命令，正確執(zhí)行各項(xiàng)指示，不得擅自離開(kāi)工作崗位。12、高壓隔離刀閘嚴(yán)禁帶負(fù)荷切換，切換時(shí)應(yīng)將高壓整流裝置停止運(yùn)行，切換后再投運(yùn)。13、運(yùn)行中嚴(yán)禁在帶電情況下翻開(kāi)頂部高壓絕緣子室