GBT 28054-2023 鋼質無縫氣瓶集束裝置

鋼質無縫氣瓶集束裝置國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T28054—2023 I 2規(guī)范性引用文件 23.1術語和定義 23.2符號 24型式和型號 34.1型式 34.2型號標記 35技術要求 45.1材料 45.2設計 55.3制造 76試驗方法和合格指標 86.1管路 86.2框架 96.3集束裝置 97檢驗規(guī)則 7.1逐臺檢驗 7.2批量檢驗 7.3型式試驗 7.4設計變更 8.1標志 8.2涂敷 9產品合格證和產品質量證明書 附錄A(資料性)鋼質無縫氣瓶集束裝置批量檢驗質量證明書 Ia)更改了公稱工作壓力范圍和單只氣瓶公稱容積范圍(見第1章，2011年版的第1章);b)更改了集束裝置結構型式圖(見4.1,2011年版的4.1);d)更改了安全附件和儀表的要求(見5.2.4,2011年版的f)刪除了移動式框架的形式(見2011年版的5.3.4.1);g)增加了垂直跌落試驗的要求(見6.h)增加了旋轉跌落試驗的要求(見6.i)增加了型式試驗的要求(見7.3);j)增加了設計變更的要求(見7.4);1)刪除了儲運的要求(見2011年版的第9章);m)刪除了充裝可燃氣體集束裝置的安全使用規(guī)定(見2011年版的第10章)。1鋼質無縫氣瓶集束裝置GB/T5099.1鋼質無縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強度小于1100MPa的鋼瓶JB/T6804抗震壓力表NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47018.1承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第1部分：采購通則NB/T47018.3承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第3部分：氣TSGZ6002特種設備焊接操23.1術語和定義GB/T13005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。將若干個氣瓶集束在一起使用的瓶組式集裝裝置。由主管道、支管、閥門與管件相連，但不包括氣瓶上的閥門或氣瓶連接件而組成的系統(tǒng)。氣瓶連接件cylinderfitting當氣瓶不適用瓶閥連接時，用沒有關閉氣體功能的部件作為連接氣瓶與管路的連接件。管件pipefitting對于盛裝壓縮氣體的集束裝置，在基準溫度時(一般為20℃)所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝高壓液化氣體的集束裝置，溫度為60℃時氣體壓力的上限值。集束裝置總質量grossweight集束裝置凈重與介質的最大允許充裝質量之和。下列符號適用于本文件。C金屬管的厚度附加量，單位為毫米(mm);C?管材的負偏差，單位為毫米(mm);C?腐蝕裕量，單位為毫米(mm);C?金屬管螺紋或槽的深度，單位為毫米(mm);D?金屬管的內徑，單位為毫米(mm);D。金屬管的外徑，單位為毫米(mm);d?氣瓶閥門的通徑，單位為毫米(mm);P管路水壓試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S金屬管的設計壁厚，單位為毫米(mm);Sn金屬管的名義壁厚，單位為毫米(mm);S?金屬管的計算壁厚，單位為毫米(mm);T集束裝置的凈重，單位為千克(kg);Y溫度影響系數(shù)；3[o]’設計溫度下材料的許用應力，單位為兆帕(MPa)。4型式和型號集束裝置的結構型式如圖1所示。圖1集束裝置結構型式4.2型號標記集束裝置型號標記表示如下：4—瓶體結構型式(A型、T型或S型)—鋼質無縫氣瓶集束裝置5技術要求5.1材料有與氣體介質接觸的零部件的材料應與充裝的氣體介質相容。5.1.1.2集束裝置受壓元件材料制造單位應在材料的明顯部位做出清晰、牢固的鋼印標志或其他可追溯的標志。5.1.1.3材料制造單位應向集束裝置制造單位提供材料質量證明書，材料質量證明書的內容應齊全、清晰，印制可以追溯的信息化標識或標簽，且加蓋材料制造單位質量檢驗章。5.1.1.4集束裝置制造單位從非材料制造單位取得材料時，應當取得材料制造單位提供的材料質量證明書原件或加蓋材料供應單位公章和經辦人簽字(章)的復印件。5.1.1.5集束裝置制造單位應對取得的材料及材料質量證明書的真實性、可追溯性和一致性負責。5.1.2.1管路材料應選用S30403、S30408、S31603、S31608等奧氏體不銹鋼無縫鋼管或TP1、TP2、H62、H68等銅管，銅管應選用軟化退火(O60)狀態(tài)。不銹鋼無縫鋼管應符合GB/T14976的規(guī)定，銅管應符合GB/T1527的規(guī)定。5.1.2.2管路焊接材料應符合NB/T47018.1～NB/T47018.4的規(guī)定。焊接材料應有質量證明書和清晰牢固的標志。5.1.2.3管路焊接材料應按NB/T47014的要求進行焊接工藝評定，評定合格后方可使用。5.1.2.5管路用管件應選用與管子材質一致的鍛件或棒材。5.1.3.2框架材料應注意外界環(huán)境的腐蝕作用和環(huán)境溫度的影響。5.1.3.3框架主體結構由型材焊接而成。5GB/T28054—D?≥0.8√nd? (1) (2) (3)C=C?+C?+C? (5)65.2.2.14管路應布局合理，閥門應5.2.2.15管路中的金屬管應選用材料牌號一致的無縫鋼管或銅管。5.2.2.16管路上的充放氣閥門應與所充裝的介質具有相容性，用于可燃性氣體的集束裝置的閥門出氣口應采用左旋螺紋連接。5.2.2.17集束裝置中的氣瓶瓶閥或氣瓶連接件應與所充裝的介質相適應，其出氣口連接型式和尺寸應符合GB/T15383的要求。5.2.3.1集束裝置的框架應能安全有效地保護集束裝置的所有部件，防止在正常操作中由于振動、沖擊載荷或者裝卸載荷等導致集束裝置破壞而引起的泄漏。5.2.3.2集束裝置的框架設計應能保證通過叉車或起重設備以方便升降及運輸集束裝置。如果是以起重設備吊運方式設計的集束裝置，其框架應設置角件、吊耳、吊環(huán)或鏈環(huán)等起重零裝置框架也可裝設叉車專用叉口。5.2.3.3框架設置有吊耳等起重零件時，該起重零件應設計成能承受2倍集束裝置總質量的載荷。在起吊過程中對于裝設多個吊耳等起重零件的集束裝置，該起重零件相對水平的最小懸吊角度a應達到45°,見圖2?？蚣茉O置有叉車專用叉口時，叉口應關于集束裝置重心對稱。5.2.3.4框架的結構組件應能承受豎直方向2倍集束裝置總質量的載荷。設計時的許用應力應不超過0.9倍的材料屈服應力。5.2.3.5框架的結構設計應能在正常操作下或意外碰撞時保護管路不受意外撞擊。5.2.3.6使用叉車從集束裝置底部叉入和移動的，集束裝置應設計有牢固的防側翻防護結構。5.2.3.7集束裝置框架結構應便于氣瓶及管路的安裝和拆卸。圖2最小懸吊角度5.2.4.1.1盛裝液化氣體的集束裝置應按照GB/T33215的規(guī)定在總管路上裝設安全泄壓裝置，型式應為全啟式彈簧安全閥。75.2.4.1.2安全閥的整定壓力應為氣瓶水壓試驗壓力的75%～100%,安全閥的額定排放壓力不應超過管路應至少裝設一個抗震型壓力表，壓力表應符合JB/T6804的規(guī)定。壓力表精度等級不低于含銀量大于45%的銀基焊絲。8管路焊接后應進行100%無損檢測，無損檢測按NB/T47013.5執(zhí)行。b)試驗用壓力表至少采用兩個量程相同且經檢定合格的壓力表，壓力表安裝在便于觀察的位于100mm,壓力表的量程為水壓試驗壓力的d)試驗時緩慢升壓，達到水壓試驗壓力后，保壓時間不少于10min,對焊縫和連接部位進行9框架設置有吊耳等起重零件時，應進行吊重試驗。吊重質量不小于2倍集束裝置總質量的載荷。旋轉跌落試驗用集束裝置應用水充裝到集束裝置總質量，并用空氣加壓至0.5MPa。集束裝置應從不小于1200mm的高度旋轉跌落，應保證管路一端先著地。具體操作要求如下。a)立式集束裝置應繞旋轉點以旋轉方式落到水泥地面，不應有水平移動；底端面為矩形的集束裝置應繞著的底端面最長邊旋轉，如圖4所示。b)臥式集束裝置應沿水平方向移動，直至其重心移出平臺邊緣，自由跌落到水泥地面，如圖5所示。圖4立式集束裝置旋轉跌落圖5臥式集束裝置旋轉跌落集束裝置旋轉跌落后，氣瓶不應松動，管路不應泄漏，框架應保證仍能進行起吊或叉集束裝置組裝后進行氣密性試驗，試驗前先將所有氣瓶的閥門(若裝有)關閉，試驗介質為氮氣或無油空氣，試驗壓力為公稱工作壓力。試驗時應緩慢升壓，達到公稱工作壓力后，保壓時間不少于10min。對焊縫和連接部位用肥皂水或其他適用檢漏液檢查管路是否漏氣。管路不應有泄漏。因裝配引起的泄漏現(xiàn)象，允許返修后重做試驗。7.1逐臺檢驗集束裝置應按表1規(guī)定的項目進行逐臺檢驗。集束裝置應按表1規(guī)定的項目進行批量檢驗，同一設計每10臺框架中抽取1臺進行框架吊重試驗。若批量檢驗時有不合格項目，且有證據(jù)證明不合格是由于試驗操作異?；驕y量誤差所造成，則可重新檢驗；若重新檢驗結果合格，則首次檢驗無效。若批量檢驗有不合格的項目，則本批產品其余框架均應進行檢驗。制造廠應在新設計或停產12個月以上再恢復生產時，試制1臺集束裝置進行型式試驗。型式試驗項目按照表1的規(guī)定。1無損檢測√√2√√3√√4吊重試驗√√5√ √6 √7 √8√√對設計原型進行設計變更時，允許減少型式試驗項目。設計變更除應按表1規(guī)定項目進行批量檢試驗項目無損檢測吊重試驗1√√√2√√√3√√√8.1.2銘牌的字高應不小于8mm,銘牌項目應至少包括以下內(資料性)鋼質無縫氣瓶集束裝置批量檢驗質量證明書鋼質無縫氣瓶集束裝置批量檢驗質量證明書見圖A.1。鋼質無縫氣瓶集束裝置產品質量證明書產品型號充裝介質 產品圖號制造單位 生產批號制造日期 公稱工作壓力MPa氣瓶公稱容積L2.管路材料