GBT 29165.4-2023 石油天然氣工業(yè) 玻璃纖維增強(qiáng)塑料管 第4部分：裝配、安裝與運行

石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第4部分：裝配、安裝與運行piping—Part4:Fabrication,installationandoperation2023-11-27發(fā)布2024-03-01實施I V 12規(guī)范性引用文件 14裝配和安裝 14.1管道組件的交貨、檢驗和文件 14.2裝卸和儲存 24.3系統(tǒng)設(shè)計文件 24.4對安裝方的要求 24.5安裝方法 24.6系統(tǒng)試驗 84.7記錄和文件 4.9安裝后的修復(fù) 5維護(hù)和修復(fù) 5.2修復(fù) 5.3變更與搭接 5.4試驗和再認(rèn)證的要求 附錄A(規(guī)范性)缺陷類型、驗收準(zhǔn)則和糾正措施 附錄B(規(guī)范性)裝卸與儲存 附錄C(資料性)管道粘接工、管串裝配工、管道安裝工、監(jiān)理和檢驗員資格評定 C.1總則 C.2培訓(xùn)和資格認(rèn)證機(jī)構(gòu) C.3監(jiān)理培訓(xùn)課程 C.4檢驗員培訓(xùn)課程 附錄D(資料性)連接方法選用指南 D.1通則 D.2粘接接頭 D.3層合接頭 ⅡD.4機(jī)械O形圈彈性密封承插接頭(帶鎖鍵) D.5法蘭接頭 D.6螺紋接頭 附錄E(規(guī)范性)電導(dǎo)率和靜電耗散性能 E.2導(dǎo)電方法 E.3導(dǎo)電涂層 附錄F(資料性)無損檢測(NDE)方法指南 F.3壓力試驗 F.4檢測方法 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T29165《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管》的第4部分。GB/T29165已經(jīng)發(fā)布了以下部分： ——第2——第3——第4本文件代替GB/T29165.4—2015《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第4部分：裝配、安裝與運行》,與GB/T29165.4—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編a)更改了管道組件的交貨、檢驗和文件的內(nèi)容(見4.1,2015年版的5.1);b)因ISO14692-4:2017原文中表2直徑范圍存在交叉情況，依據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料管(玻璃鋼管)規(guī)格將“300～1200”修改為“350～1200”,“1200～4000”修改為“1300~c)更改了安裝方法的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，對GRP管道在地面應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)說明(見4.5,2015年版的d)更改了系統(tǒng)試驗的內(nèi)容，將壓力試驗區(qū)分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗兩部分(見4.6,2015年版的5.6);e)刪除了表4關(guān)于裝配、裝卸和安裝過程中可能產(chǎn)生缺陷的一般描述(見2015年版的5.7);f)更改了管串修補(bǔ)運行的內(nèi)容，章名稱變更為“維護(hù)和修復(fù)”,刪除了操作人員文件和棄置兩部分內(nèi)容(見第5章，2015年版的第6章);g)更改了附錄中管道安裝工、監(jiān)理與檢驗員資格評定的內(nèi)容，增加了管道粘接工、管串裝配工、管道安裝工、監(jiān)理與檢驗員的培訓(xùn)目標(biāo)，詳細(xì)規(guī)定了認(rèn)證流程、人員要求、培訓(xùn)考試內(nèi)容等(見附錄C,2015年版的附錄D);h)增加了附錄E“電導(dǎo)率和靜電耗散性能”(見附錄E);i)刪除了附錄F“健康與安全”(見2015年版的附錄F)。本文件修改采用ISO14692-4:2017《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第4部分：裝配、安本文件與ISO14692-4:2017相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：e)在附錄C中，增加條號“C.～C.1”“C.～C.”;f)在附錄D中，增加條號“D.5.1、D.5.2”;h)在附錄F中，增加條號“F.3.1、F.3.2”“F.4.2.1～F.4.2.4”。本文件與ISO14692-4:2017的技術(shù)差異及其原因如下：——因我國尚無任何機(jī)構(gòu)具備開展附錄C中規(guī)定的認(rèn)證工作，將附錄C由規(guī)范性附錄改為資料性附錄。本文件做了下列編輯性改動：a)引言增加了流程圖，其后圖的編號依次順延；b)在4.5.5中，刪除了對AWWAM45:2013的資料性引用；d)在附錄C中，為第一個表格添加了表編號及表題“表C.1對認(rèn)證各方責(zé)任的解釋說明”,其他的表編號依次順延；請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：中國石油集團(tuán)工程材料研究院有限公司、新疆中石油管業(yè)工程有限公司、中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、勝利新大新材料股份有限公司、西北工業(yè)大學(xué)、中國石油天然氣股份有限公司規(guī)劃總院、輻基斯(青島)復(fù)合材料管道有限公司、中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司油氣工藝研究院、中國石油大學(xué)(北京)。本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。V玻璃纖維增強(qiáng)塑料管是一種以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂為基體材料的復(fù)合塑料管，在石油天然氣行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。為了規(guī)范玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的設(shè)計、制造、評定與運行，制定了石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的系列技術(shù)文件。本文件旨在為石油天然氣行業(yè)提供璃纖維增強(qiáng)塑料管全服役周期各階段的特點，如應(yīng)用及材料、評定與制造、系統(tǒng)設(shè)計、裝配安裝和運行，GB/T29165《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管》擬由四個部分構(gòu)成?！?部分：詞匯、符號、應(yīng)用及材料。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的應(yīng)用范圍、壓力評——第2部分：評定與制造。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管及管件的質(zhì)量評定和制造要求。——第3部分：系統(tǒng)設(shè)計。目的在于為玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道系統(tǒng)設(shè)計提供規(guī)范?！?部分：裝配、安裝與運行。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道系統(tǒng)裝配、安裝、維護(hù)和修復(fù)的要求。與傳統(tǒng)的金屬材料及其他非金屬材料管相比，玻璃纖維增強(qiáng)塑料管具有強(qiáng)度高、性能好、產(chǎn)品設(shè)計自由度大以及產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣等特點，本文件結(jié)合玻璃纖維增強(qiáng)塑料管在石油天然氣工業(yè)中的具體使用情況，針對其全服役周期各階段的特點，可以指導(dǎo)包括設(shè)計方、制造方、施工方和用戶等所有各方，為玻璃纖維增加塑料管在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用，提供了一個完整系統(tǒng)的方案，可保證產(chǎn)品在石油天然氣行業(yè)的安全規(guī)范使用。使用GB/T29165(所有部分)的流程如圖1所示。步驟1招標(biāo)過程管子是否進(jìn)行預(yù)評定?否制造商數(shù)據(jù)GB/T29165.2—2022,是第3章信息表(GB/T29165.1—2022,附錄C)評估S(GB/T29165.1—2022,附錄E)范圍限定(GB/T29165.1—2022,附錄B)Ao、A?、A?、MPRxx(GB/T29165.1—2022,3.1和3.2;GB/T29165.2—2022,3.3和3.4)已按GB/T29165.2—2022評定過的管子、管件和接頭不需要重復(fù)步驟2和步驟3制造商將選擇具有MPRxx的產(chǎn)品以滿足信息表的要求長期包絡(luò)線(GB/T29165.2—2022,3.5和附錄D)斜率和rdiooxx(GB/T29165.2—2022,3.2、附錄B和附錄C)D-min,trmin,SIFs(GB/TD-min,trmin,SIFs(GB/T制造工藝和連接說明步驟3評定過程GB/T29165.2—2022,第4章縮放規(guī)則(GB/T29165.2—2022,4.2)產(chǎn)品評定(GB/T29165.2—2022,4.3)彈性性能(GB/T29165.2—2022,4.4)耐火性能、導(dǎo)電性能及其他(GB/T29165.2—2022,4.5)是管子是否出庫?按GB/T29165.2—2022檢驗過的管子、管件和接頭不需重復(fù)步驟4否質(zhì)量程序GB/T29165.2—2022,第6章工廠靜水壓試驗、固化度、玻纖含量、目視檢查和組件關(guān)鍵尺寸步驟5生成包絡(luò)線GB/T29165.3—2023,第5章分項系數(shù)和五組合(GB/T29165.3—2023,5.1~5.3)生成設(shè)計包絡(luò)線(GB/T29165.3—2023,5.4)應(yīng)力分析GB/T29165.3—2023,第6章?lián)隙认禂?shù)和SIFs(GB/T29165.3—2023,6.3~6.5,附錄A)允許撓度和允許應(yīng)力(GB/T29165.3—2023,6.7和6.8)外部壓力/真空壓力等級(GB/T29165.3—2023,6.9)步驟8接頭評定GB/T29165.4—2023,附錄CGB/T29165.4—2023,5.6基于制造商連接程序理論和實踐考試(GB/T29165.4—2023,附錄C)具有代表性類型和尺寸的接頭評定(GB/T29165.4—2023,附錄C)現(xiàn)場靜水壓試驗(GB/T29165.4—2023,5.6)制造商對管路連接的說明(GB/T29165.2—2022,3.9)安裝說明(GB/T29165.4—2023,5.5)裝配工資格評定(GB/T29165.4—2023,附錄C)圖1使用GB/T29165(所有部分)流程圖1石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第4部分：裝配、安裝與運行本文件規(guī)定了石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)與工藝設(shè)施中使用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GRP)管道系統(tǒng)的裝2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T29165.1—2022石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第1部分：詞匯、符號、應(yīng)用及材GB/T29165.2—2022石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第2部分：評定與制造(ISOAPISpec5B套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(Threading,gauging,andinspectiorofcasing,tubing,andlinepipethreads)ASTMD2583用巴柯爾硬度計對硬質(zhì)塑料壓痕硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardtestmethodforindentationhardnessofrigidplasticsbymeansofaBarcolimpressor)GB/T29165.1—2022界定的術(shù)語、定義、符號和縮略語適用于本文件。4裝配和安裝所有管道組件和預(yù)制管串的數(shù)量、評定壓力、公稱尺寸和相關(guān)特殊要求應(yīng)滿足采購合同要求。當(dāng)裝運的管道組件與采購合同要求不符時，應(yīng)向相關(guān)委托方和制造商報告以便采取糾正措施。管道組件在儲存和裝運過程中可能發(fā)生損壞，因此應(yīng)按附錄A中的表A.1對所有管道組件進(jìn)行外觀檢驗。應(yīng)更換拒收的管道組件。如果對檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷程度有異議，應(yīng)由委托方批準(zhǔn)的專業(yè)人員對所交付的貨物進(jìn)行第二次檢驗。應(yīng)檢查粘接連接的管道組件套裝，以確保套裝中：a)包含所有的必備材料；b)未發(fā)生泄漏或肉眼可見的損傷；2c)有效儲存期不少于6個月。應(yīng)對防火材料進(jìn)行檢驗，確保原始包裝無損傷。4.2裝卸和儲存GRP管道組件應(yīng)按附錄B和制造商的要求進(jìn)行裝卸和儲存。4.3系統(tǒng)設(shè)計文件委托方應(yīng)向安裝方提供以下(包括但不局限于)信息。a)運行和設(shè)計參數(shù)：2)設(shè)計溫度；3)制造管道組件所用樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T。)4)制造管道組件所用粘接劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)(如果可能);5)每種管道組件的評定壓力和每個管道系統(tǒng)的最小評定壓力；6)每段管道系統(tǒng)中的最大流速和平均流速；7)適用的耐化學(xué)腐蝕限度；8)適用的消除/控制水錘和氣蝕的規(guī)程；9)火災(zāi)分類與不同防火等級管道的位置；10)導(dǎo)電管道類型及其位置，接地要求和接地點位置；11)臨界條件。b)重型設(shè)備的系統(tǒng)圖紙和支承要求。c)在適當(dāng)?shù)那闆r下，提供管道回路中最終接頭的最佳連接位置。d)安裝過程中系統(tǒng)檢驗的臨界條件和最低要求。4.4對安裝方的要求所有的管子、管件和相關(guān)的組件都應(yīng)由有資質(zhì)的管道安裝工來安裝，由有資質(zhì)的檢驗員審核。GRP管道安裝工和檢驗員資格認(rèn)證見附錄C。4.4.2健康與安全安裝方應(yīng)采用管子和管件制造商，以及化學(xué)試劑等原材料制造商制定的安全預(yù)案。工作開始前，安裝方宜先閱讀材料安全數(shù)據(jù)表。4.5安裝方法管道組件安裝后應(yīng)處于無應(yīng)力狀態(tài)，且滿足以下要求：a)不應(yīng)采用強(qiáng)制彎曲的方法改變管道方向，不應(yīng)對螺栓施加過度扭矩將錯位的法蘭拉緊靠近；b)應(yīng)按照制造商推薦的螺栓緊固順序、扭矩增量和最大上扣扭矩；c)所有的支承(位置和功能)應(yīng)按照系統(tǒng)設(shè)計安裝。管道的預(yù)組裝工作應(yīng)依據(jù)全尺寸管道等比例進(jìn)行。管串的尺寸應(yīng)基于以下因素確定：——現(xiàn)場運輸和裝卸設(shè)備的限制；3——安裝和架設(shè)限制；——管件安裝配合公差(切割為規(guī)定尺寸)限制。如果在等比例圖中進(jìn)行了標(biāo)注，裝配應(yīng)包括“切割為規(guī)定尺寸”的長度和預(yù)制組件現(xiàn)場連接的長度，便于在現(xiàn)場對兩個固定點之間的管道準(zhǔn)確定位，“切割為規(guī)定尺寸”的管端應(yīng)平直。安裝方要考慮以下因素。a)對正GRP管道接頭(尤其是法蘭連接接頭)時，避免對GRP管道強(qiáng)行施加拉力，以防止管道組件過載。b)在裝卸小直徑厚壁GRP管道時，需要保護(hù)接頭，以防止其損傷，例如用于防火要求的GRP管道。注：由于GRP管道的高剛度導(dǎo)致載荷集中在管體和接頭相連的薄壁區(qū)域。c)由于在管道中最后安裝的現(xiàn)場接頭連接難度最大，因此其位置需要確保人員可以到達(dá)。d)粘接接頭和層合接頭在固化前不應(yīng)移動管道，否則會造成工期拖延，相關(guān)施工計劃應(yīng)采取措施降低這種連接產(chǎn)生的風(fēng)險。e)如果安裝完的GRP管道存在較高的機(jī)械損傷風(fēng)險，應(yīng)采取臨時性防護(hù)措施；安裝方應(yīng)采取正確的裝配程序?qū)p傷風(fēng)險降至最低。f)對GRP管道表面進(jìn)行電加熱時，不宜使GRP材料過熱；電加熱帶宜呈螺旋狀纏繞在管道表面以使熱量均勻分布；如事先在管道表面包裹一層鋁箔，傳熱效果會更好。g)設(shè)計便于隔離，或修復(fù)時易靠近的管道接頭位置。管串和現(xiàn)場組件(例如斜接彎頭和旁通)的裝配工藝應(yīng)按GB/T29165.2—2022中第5章進(jìn)行工藝GRP管道應(yīng)按照制造商的說明進(jìn)行切割。對于采用錐面粘接的連接，應(yīng)按照制造商的建議使用磨錐機(jī)對管端進(jìn)行錐面加工。4.5.4地面應(yīng)用—支承GRP管道系統(tǒng)可采用與金屬管道系統(tǒng)相同的原則進(jìn)行支承設(shè)計。由于GRP管道的特殊性，標(biāo)準(zhǔn)尺寸的支承不必與管道的外徑匹配，安裝鞍座和彈性襯墊后可使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的支承。GRP管道系統(tǒng)的支承符合下列要求。a)在各種場合下宜保證支承有足夠的寬度，不致引起管道損傷，支承面宜襯上彈性或軟質(zhì)材料。b)施加的夾持力不宜使管道壓裂，例如局部擠壓開裂是因為配合不當(dāng)引起的，環(huán)狀擠壓開裂是因為緊固過度導(dǎo)致的。c)宜按照制造商的指導(dǎo)要求進(jìn)行支承的設(shè)計。d)支承的位置宜位于管道的直管段，避免支承在管件或接頭處。e)支承之間應(yīng)保持一定間隔，以防止管道系統(tǒng)在設(shè)計的服役周期內(nèi)發(fā)生下沉(隨時間變化發(fā)生過度位移)和/或過度的震動。f)應(yīng)對閥門或其他附屬重型設(shè)備單獨進(jìn)行支承。g)未經(jīng)委托方同意不應(yīng)使用GRP管道支承其他管道。h)應(yīng)對帶有防火設(shè)施的GRP管道的支承進(jìn)行特殊設(shè)計，因設(shè)置在防火層外表面的支承可導(dǎo)致載荷在防火層內(nèi)不規(guī)則地傳遞，從而引起管道剪切或擠壓破壞，使支承失去完整性。4i)宜對GRP管道進(jìn)行牢固的支承，以保證設(shè)備或加載站位置的軟管連接不會因為管道受軸向拉力而導(dǎo)致材料過載。j)錨座支承應(yīng)將所需的軸向載荷傳遞到支承結(jié)構(gòu)，以避免GRP管道材料過載。k)錨座支承或卡瓦宜放置在粘接在管道外表面的雙180°鞍座之間。應(yīng)使用制造商推薦的標(biāo)準(zhǔn)鞍座和粘接規(guī)程進(jìn)行鞍座的粘接。埋地管道遵循以下安裝要求。a)確認(rèn)現(xiàn)場條件。在開挖管溝之前，宜先了解當(dāng)?shù)氐耐寥罈l件和地下水位。b)管溝回填材料。宜事先確定土壤類型，并根據(jù)土壤的含水量和孔隙度，確定埋地GRP管道的支承強(qiáng)度，防止管道沉降。c)土壤回填。土壤回填質(zhì)量宜根據(jù)壓實程度來評估，壓實載荷過大會損壞GRP管道。d)開挖管溝。管溝的兩側(cè)宜保持穩(wěn)定，挖出的土壤不宜堆放在管溝的邊緣附近。宜在敷設(shè)管道和回填土壤之前將管溝中的水排出。e)單根管道的管溝底部最小寬度不宜小于管道直徑的1.5倍。多根管道同溝敷設(shè)時，管道之間的距離不宜小于直徑較大管道直徑的0.5倍，外側(cè)的管道與管溝壁之間的間隙宜與單根管道的要求相同。f)管溝底部。應(yīng)清除所有巖石、硬土及尖銳物體。g)管溝的準(zhǔn)備。管溝底部的墊層厚度宜不小于100mm,并提供正確的分級和管道支承。應(yīng)避免局部荷載，如可采用300mm以上厚度的墊層或壓實回填層。h)敷設(shè)和連接管道。GRP管道宜敷設(shè)在管溝內(nèi)，使其得到均勻支承。不宜增加額外的回填材料或墊層材料。所有的接頭應(yīng)按照制造商的安裝指南進(jìn)行安裝。i)敷設(shè)和壓實回填材料?；靥畈牧弦虽佋贕RP管道周圍，使其不影響或損壞管道?；靥罟軠现?，宜將回填材料放至管道底部。j)壓實回填材料。回填材料宜在管溝內(nèi)壓實，不宜損壞埋地管道?；靥畈牧系淖钚「采w范圍宜避免因地面載荷(如車輛質(zhì)量)對埋地管道造成的損壞。k)止推座應(yīng)將軸向載荷轉(zhuǎn)移至支承結(jié)構(gòu)上，避免引起GRP管道系統(tǒng)的應(yīng)力超限。所有方向的整體公差應(yīng)在±士6mm以內(nèi)，如在經(jīng)過批準(zhǔn)的圖紙中另有標(biāo)注，以圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)。成品管的尺寸公差要求見表1,尺寸編號要求如圖2所示。法蘭安裝時允許的錯位公差要求見表2。實際應(yīng)用中部分法蘭的螺栓孔直徑大于螺栓直徑，孔徑比螺栓直徑大3mm,當(dāng)按表1和表2評價法蘭錯位公差時宜計算該尺寸。5表1尺寸公差mm1mm2mm34mm5mm6士5士3士0.5士3士1士5士3士3士2450～600士5士2士5士0.15士6士3士0.15圖2尺寸公差6標(biāo)引序號說明：2——支管或接頭的側(cè)向平移；3——法蘭從指定位置轉(zhuǎn)過的角度；4——端面切斜；5——沿整個墊圈表面測得的指定位置法蘭的對齊切口；6——偏轉(zhuǎn)角。圖2尺寸公差(續(xù))表2法蘭安裝時允許的錯位公差單位為毫米錯位公差直徑范圍法蘭錯位士1.6士3.2士5管串間隔士2士10所有連接均應(yīng)按制造商推薦的方法完成?，F(xiàn)場連接方法的選擇應(yīng)遵循以下要求：a)便于管道安裝工進(jìn)行正確連接；b)允許可能產(chǎn)生的輕微錯位。如果采用粘接連接，接頭粘接過程中的膠液不應(yīng)在管孔內(nèi)形成明顯的凸起，凸起可產(chǎn)生阻滯作用，成為沖蝕和氣蝕的起源。凸起的最大高度不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的5%或10mm,取二者中較小值。連接方法選用指南見附錄D。粘接接頭和層合接頭的質(zhì)量控制如委托方要求，安裝過程滿足以下要求：a)委托方和安裝方應(yīng)就試驗頻率協(xié)商一致；b)采用的粘接劑或樹脂應(yīng)以制造商的推薦為準(zhǔn)，粘接劑或樹脂的固化度應(yīng)按照GB/T29165.2—2022中7.2.4的要求進(jìn)行測定；c)對接接口的表面溫度應(yīng)比露點溫度高3℃。對于環(huán)氧基產(chǎn)品，固化后樹脂或粘接劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)不應(yīng)小于制造商規(guī)定最小值對于不飽和聚酯和乙烯基樹脂產(chǎn)品，接頭的苯乙烯單體殘留量可在連接工作開始前通過樣品接頭進(jìn)行測定，苯乙烯含量應(yīng)不大于樹脂含量的2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。應(yīng)測量所有玻璃纖維增強(qiáng)乙烯基樹脂(GRV)或玻璃纖維增強(qiáng)不飽和樹脂(GRUP)層合接頭的巴氏硬度。測量數(shù)量應(yīng)滿足ASTMD2583的規(guī)定，最少測量數(shù)量應(yīng)為10個。測量數(shù)據(jù)中去掉兩個最大值和兩個最小值，用剩余的6個數(shù)據(jù)求取平均值，該平均值不應(yīng)低于制造商提供的巴氏硬度最小值7測量口徑較小管道的巴氏硬度時要采用合適的方法，因為口徑較小管道外部的彎曲弧度導(dǎo)致巴氏硬度測量比較困難。為便于檢測可能發(fā)生的泄漏，宜在水壓試驗后再做防火層。為滿足火焰蔓延、煙霧或毒性控制相關(guān)要求，使用的防火材料應(yīng)與管道制備一體成型，在安裝現(xiàn)場制作防火層應(yīng)僅限于不可避免的情況，如安裝的現(xiàn)場接頭。如防火層僅用于滿足耐火要求，則應(yīng)由管道制造商(或經(jīng)批準(zhǔn)的公司)在管道制造商所在地(或經(jīng)批準(zhǔn)的公司所在地)現(xiàn)場進(jìn)行涂敷。管道可根據(jù)批準(zhǔn)的程序進(jìn)行現(xiàn)場涂敷，并接受現(xiàn)場檢驗和驗證。所有管道組件的防火性能均應(yīng)符合下列要求。a)如果采用防火施工合同，承包商應(yīng)具備質(zhì)量管理體系和經(jīng)委托方認(rèn)可的書面操作規(guī)程，包括環(huán)境控制、應(yīng)用和檢驗項目。b)下列方法可用于管道組件防火材料的涂敷或包覆：1)常規(guī)手工施工；3)不同形狀和長度截面片模模壓法或?qū)Π肽悍ā)在進(jìn)行管道組件防火施工前，防火材料施工人員應(yīng)：1)在防火材料制造商的指導(dǎo)下接受過防火材料施工方法和實際操作的培訓(xùn)；2)在管道和管件樣品上進(jìn)行了防火施工并得到制造商和委托方的認(rèn)可。承包商應(yīng)使用防火材料制造商推薦的施工設(shè)備。在管道組件表面進(jìn)行防火施工前，其表面不應(yīng)潮濕，并且無油漬或其他任何污染物。管道組件的防火施工結(jié)束后，應(yīng)對防火層進(jìn)行檢驗以判定接收或拒收。檢驗項目應(yīng)符合以下要求：a)應(yīng)在固化狀態(tài)下對防火層厚度進(jìn)行隨機(jī)檢驗，厚度值不應(yīng)小于最小厚度要求；b)防火層的光潔度和外觀質(zhì)量應(yīng)與經(jīng)防火材料制造商和委托方認(rèn)可的樣品一致。當(dāng)防火材料應(yīng)用于需要拆卸才能檢驗的位置，例如閥門和法蘭，應(yīng)采用下列任一種方法進(jìn)行施工：a)應(yīng)將防火材料做在箱體或其他容器的內(nèi)表面或外表面以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的完整性；b)應(yīng)使用網(wǎng)狀材料將防火材料增強(qiáng)為一個整體。4.5.9電導(dǎo)率和靜電耗散性能如果對管道的導(dǎo)電性做出了規(guī)定，安裝方應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)設(shè)計文件的要求，在管道安裝過程中驗證管道的電導(dǎo)率和/或接地性能。其他要求按照附錄E執(zhí)行。如系統(tǒng)設(shè)計人員在文件中注明了靜電的危害，流體應(yīng)通過管道內(nèi)表面一處暴露的接地點直接接地。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計人員提供的文件確定接地點的位置和/或最大間距。4.5.11安裝質(zhì)量方案承包商應(yīng)具備滿足本文件要求的檢驗?zāi)芰Γ覒?yīng)建立質(zhì)量管理體系。承包商應(yīng)任命一名GRP管道現(xiàn)場安裝經(jīng)驗豐富的人員負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量控制。8質(zhì)量控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)粘接和層合連接工藝評定記錄；b)委托方對采用的所有類型接頭的檢驗要求；c)采用的所有類型接頭的檢驗記錄；d)檢驗安裝后的管道是否符合設(shè)計圖紙的公差要求，見4.5.6。為了保證安裝期間的質(zhì)量和質(zhì)量控制，委托方應(yīng)檢驗正在施工的管道以及承包商的日常質(zhì)量控制作法。為了便于識別和檢驗需要，每一處連接接頭都應(yīng)作永久性標(biāo)識。日志手冊中應(yīng)保存與粘接工藝和檢驗相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。關(guān)鍵數(shù)據(jù)包括：——日期；——溫度和相對濕度；——連接的識別號；——固化溫度和時間；——接頭準(zhǔn)備程序，表面處理完成和粘接劑涂敷的間隔時間；——管道安裝工和檢驗員的簽字；——螺栓扭矩；——適用的電導(dǎo)率和接地電阻。應(yīng)由按4.4.1規(guī)定認(rèn)證合格的檢驗員對管子、管件或法蘭間的每個現(xiàn)場接頭進(jìn)行檢驗。委托方在安裝開始后，需要立即組織對現(xiàn)場連接中具有代表性的接頭和管件進(jìn)行水壓試驗，以便對安裝水平進(jìn)行驗證。安裝結(jié)束后應(yīng)對GRP管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃，清掃采用沖洗的方式，沖洗介質(zhì)應(yīng)為海水或清水。沖洗時的溫度宜高于5℃。當(dāng)在0℃以下采用清水沖洗時，應(yīng)采取如循環(huán)水、添加防凍劑等措施預(yù)防水在管道系統(tǒng)內(nèi)凍結(jié)；在低于0℃時宜將GRP管道系統(tǒng)中的清水排空。所有封閉的GRP管道系統(tǒng)在安裝后都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，宜在安裝后盡早采用分段試壓的方式進(jìn)行。露天管道系統(tǒng)(如排水系統(tǒng))應(yīng)進(jìn)行接頭的靜水壓滲漏試驗。壓力試驗前宜進(jìn)行風(fēng)險評估。試壓前所有支承、導(dǎo)軌和錨座應(yīng)安裝到位。如有要求，應(yīng)加裝臨時支承和約束裝置。除非另有說明，所有閥門均應(yīng)在全開狀態(tài)下進(jìn)行試驗，帶檢查閥的管道在其下游一側(cè)應(yīng)有壓力試驗源。試壓前所有粘接接頭和層合接頭都應(yīng)完全固化，螺紋連接和法蘭/螺栓連接的接頭都應(yīng)以正確的扭矩安裝完畢。9所有的管道系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗，并應(yīng)包括強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。應(yīng)從管道系統(tǒng)的低點注水，從高點排出空氣。管道系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣可產(chǎn)生不良后果，排出管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣能防止系統(tǒng)在壓力試驗時意外失效對管道和人員造成傷害。強(qiáng)度試驗的目的是找出管道系統(tǒng)中的固有缺陷，這些缺陷可能導(dǎo)致管道系統(tǒng)在設(shè)計壽命內(nèi)失效。工藝管道的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力(Pas),其中Pa是委托方指定的系統(tǒng)設(shè)計壓力，以兆帕(MPa)為單位。輸送管道的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)低于1.5倍Paes。試驗條件應(yīng)在載荷(f?=0.89)允許的設(shè)計包絡(luò)線內(nèi)，但試驗壓力不應(yīng)低于1.25倍Pdes。有高程變化的管道系統(tǒng)，宜在管道系統(tǒng)低點處達(dá)到要求的壓力。同時，在管道系統(tǒng)高點處的試驗壓力不宜低于1.25倍Pa?？赡軐?dǎo)致高程變化較大的管道系統(tǒng)需要分段試驗。試驗壓力應(yīng)在30min或更長時間內(nèi)逐漸加載到要求的試驗壓力。強(qiáng)度試驗應(yīng)至少保壓2h,保壓期間，壓力波動不應(yīng)大于試驗壓力的士2.5%,且不應(yīng)補(bǔ)壓或泄壓?？紤]到空氣吸附、溫度變化和管道蠕變可能帶來的影響，可添加或排出試驗流體，直到管道系統(tǒng)穩(wěn)定，保壓宜在條件穩(wěn)定后開始。嚴(yán)密性試驗的目的是確保管道系統(tǒng)在試驗時無泄漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.1倍Pa。對于具有高程變化的管道系統(tǒng)，宜在管道系統(tǒng)的低點處達(dá)到所需的試驗壓力。同時，管道系統(tǒng)高點處的試驗壓力不宜小于Pa。對于高程變化較大的管道系統(tǒng)，管道系統(tǒng)低點處的試驗壓力可以大于所需試驗壓力，但不宜大于1.25倍Pds。嚴(yán)密性試驗的最短保壓時間應(yīng)符合以下要求。a)接頭和其他潛在泄漏源暴露在外的管道系統(tǒng)：1)有足夠的時間檢查所有的接頭及潛在泄漏源；2)最短保壓時間為2h。b)接頭和其他潛在泄漏源沒有暴露在外的管線或管道系統(tǒng)：1)有足夠的時間通過計算或其他方式確定管道是否泄漏；2)最短保壓時間不小于24h,或有足夠長的時間通過壓降來確定管道是否泄漏。接頭暴露在外的工廠管道系統(tǒng)，可在較高的強(qiáng)度試驗壓力下合并進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。接頭未暴露在外的管道，不宜在較高的強(qiáng)度試驗壓力下進(jìn)行24h合并壓力試驗。在嚴(yán)密性試驗保壓時，不可補(bǔ)壓或泄壓。如進(jìn)行了補(bǔ)壓或泄壓，則應(yīng)重新開始保壓。注：由于GRE材料的彈性模量較低，且整個管道系統(tǒng)在長度上的溫度分布具有不確定性，因此很難通過計算確定泄漏量。低彈性模量會導(dǎo)致管道系統(tǒng)產(chǎn)生輕微蠕變，且很難通過計算進(jìn)行預(yù)測。如果試驗段的壓力下降，宜進(jìn)行“分步試驗”,用來確定是管道膨脹或泄漏。宜將壓力加載至要求的試驗壓力后，關(guān)閉試驗段，保持30min之后記錄試驗壓力，再加注定量的試驗流體將試驗壓力恢復(fù)至要求的試驗壓力。宜重復(fù)上述30min的保壓過程，并為每個保壓過程繪制下列圖表：a)壓力與時間；b)壓降與時間；c)加注試驗流體的體積；d)壓降與加注試驗流體體積的比值。a)和d)的上升趨勢表明壓力下降是一個瞬態(tài)，b)和c)的下降趨勢也表明壓力下降是一個瞬態(tài)。如果這兩種趨勢隨著時間的推移趨于平緩，表明試驗段未泄漏。對于強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)通過目視檢查整個管道系統(tǒng)。任何泄漏或滴漏均應(yīng)視為失效，應(yīng)終止試驗并進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)之后應(yīng)重復(fù)上述試驗程序。不應(yīng)采用過度上緊的方法來處理法蘭泄漏，應(yīng)使用新墊圈重新裝配泄漏的法蘭，并重新試驗，如仍有泄漏，則應(yīng)更換法蘭。如果在保壓期內(nèi)管道系統(tǒng)沒有泄漏或滴漏，并且沒有無法解釋的顯著壓力損失，則應(yīng)認(rèn)為管道系統(tǒng)通過了水壓試驗。強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗宜考慮以下要求：——水壓試驗條件宜作為偶然載荷設(shè)計情況進(jìn)行全面檢查；——在某些情況下，水壓試驗條件可能是確定所需最小壁厚的關(guān)鍵因素；——執(zhí)行1.5倍Pa水壓試驗的最終用戶宜明確該行為可能會導(dǎo)致設(shè)計額外的管道壁厚，造成成本增加。強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間受以下因素影響：a)接頭膨脹和材料蠕變的影響，尤其是開展長距離管道試驗；b)GRP材料的吸水性，例如酚醛；c)溫度的影響，在溫差較大的季節(jié)進(jìn)行試驗時，溫度的影響非常明顯；d)試驗系統(tǒng)的長度，較長的管道系統(tǒng)需要更長的時間對系統(tǒng)進(jìn)行目視檢查，而較短的管道系統(tǒng)需要的時間較短。應(yīng)更換試驗中損壞的法蘭接頭墊圈。4.7記錄和文件清掃完成后，委托方應(yīng)在描述清掃范圍的記錄上簽字。由于一次清掃試驗可包括多個壓力試驗或嚴(yán)密性試驗，因此應(yīng)對清掃記錄單獨編號，并在等比例圖紙中標(biāo)注。完整的清掃記錄副本應(yīng)納入相關(guān)的試驗包。4.7.2壓力試驗記錄試驗成功后，委托方應(yīng)在表明試驗極限的壓力試驗記錄上簽字，并將其納入相關(guān)試驗包。4.8檢驗應(yīng)對管道和接頭的內(nèi)表面(盡可能物理接觸)和外表面進(jìn)行目視檢驗?？墒褂霉庠?、鏡子和其他輔助設(shè)備提高目視檢驗的范圍和精確度。表A.1給出了制造、安裝過程中可能出現(xiàn)的缺陷以及驗收標(biāo)準(zhǔn)和糾正措施。附錄F中給出了使用無損檢測/無損探傷(NDE/NDT)方法進(jìn)行缺陷檢測的指南。管道目視檢驗還可能包括尋找管道在徑向或軸向移動的痕跡。如粘接接頭的粘接劑為均勻的圓角，表明其安裝正確。4.9安裝后的修復(fù)拒收的管道組件應(yīng)由制造商予以更換，安裝后的管串可采用修復(fù)代替更換。承包商或制造商提出的修復(fù)方法應(yīng)經(jīng)委托方批準(zhǔn)。帶有明顯損傷的管道部分應(yīng)按照GB/T29165.2—2022中第5章規(guī)定予以更換，更換工作應(yīng)按4.5規(guī)定的方法和要求完成。對于從事更換工作的人員資格要求與4.4.1中對管道安裝工的要求一致?？稍诂F(xiàn)場對有輕微損傷的管子和管件進(jìn)行修復(fù)。損傷的表面層應(yīng)進(jìn)行打磨、清潔，再按制造商推薦的方法涂刷樹脂/固化劑混合物。允許用打磨和填充樹脂的方法修復(fù)法蘭表面的小裂紋。5維護(hù)和修復(fù)GRP管道通常是免維護(hù)的，但運行期間應(yīng)遵循5.1.2～5.1.5的規(guī)定。不應(yīng)采用常規(guī)方法清除管道內(nèi)的水垢和其他堵塞物(例如高壓水槍、機(jī)械和化學(xué)清洗方法),且應(yīng)遵循管子制造商的建議。應(yīng)定期檢查GRP管道系統(tǒng)的接地情況，以確保所有接地導(dǎo)線都能正常工作，并且電路通暢，接地電阻值不大于系統(tǒng)設(shè)計文件中的給定值，見4.3。如果管道外表面有導(dǎo)電涂層，則應(yīng)對涂層的狀況進(jìn)行檢查。涂層表面的涂料缺損面積不應(yīng)大于100cm2。如果涂層從管道表面剝離，應(yīng)按照附錄E更換涂層。5.1.4表面和機(jī)械損傷影響GRP管道性能的損傷類型：a)紫外線影響導(dǎo)致外表面破裂(粉化),可能導(dǎo)致纖維外露；b)焊接火花飛濺和摩擦導(dǎo)致的管道表面層脫落；c)沖擊損傷；d)由于螺栓扭矩過大或設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致的法蘭開裂；e)壓力瞬變過大，如水錘。損傷應(yīng)按照表A.1進(jìn)行評估。5.1.5管道安裝工和檢驗員資質(zhì)認(rèn)定GRP管子和管件應(yīng)由認(rèn)證的GRP管道安裝工維修或更換，由認(rèn)證的GRP管道檢驗員進(jìn)行審核。審核應(yīng)按照4.4.1要求完成。修復(fù)規(guī)程應(yīng)由承包商依據(jù)GRP管子制造商的建議制定并評定合格，并在實施前經(jīng)委托方批準(zhǔn)。應(yīng)證明修復(fù)后可恢復(fù)至規(guī)定性能。委托方和制造商應(yīng)就試驗方法(如果適用)達(dá)成協(xié)議。應(yīng)報告和記錄修復(fù)的面積和數(shù)量。帶有明顯損傷的管段應(yīng)予以更換。所有更換工作應(yīng)按照4.5規(guī)定的方法和要求完成。對更換管子的管道安裝工資格要求應(yīng)與4.4.1中對初始管道安裝時的要求一致。管道和管件的修補(bǔ)可由經(jīng)認(rèn)證的GRP管道安裝工按照制造商推薦的程序在現(xiàn)場進(jìn)行。經(jīng)委托方同意后，可對管道進(jìn)行臨時修復(fù)?？刹捎玫男迯?fù)技術(shù)包括但不限于粘接鞍座、手糊纏繞、錐面纏繞或打卡子。委托方應(yīng)根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和修復(fù)的可靠性對上述技術(shù)的適用性進(jìn)行評估。5.2.5修復(fù)與維護(hù)的質(zhì)量程序修復(fù)與維護(hù)對質(zhì)量程序的要求應(yīng)與中的要求一致。為便于識別，每處修復(fù)位置均應(yīng)做永久性標(biāo)記，宜保存下列與修復(fù)過程相關(guān)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的記錄：a)修復(fù)或維護(hù)日期；b)溫度和相對濕度；c)修復(fù)或維護(hù)位置；d)維護(hù)工作詳細(xì)情況；e)管道安裝工簽字。5.3變更與搭接變更與搭接應(yīng)視為新的安裝，并按照第4章中推薦的方法和要求來完成。5.4試驗和再認(rèn)證的要求如果對管道系統(tǒng)中的管道進(jìn)行了修復(fù)、更換或變更，則應(yīng)在適當(dāng)或可行的情況下，通過壓力試驗重新認(rèn)證包含修復(fù)或更換部分的管道，試驗壓力應(yīng)符合4.6的規(guī)定。(規(guī)范性)缺陷類型、驗收準(zhǔn)則和糾正措施表A.1列出了可見缺陷的類型、驗收準(zhǔn)則和糾正措施。重大缺陷的修復(fù)方法定義為：b)在進(jìn)行更換前，臨時采用層合接頭；c)在進(jìn)行更換前，臨時采用管夾或鞍座。輕微缺陷的修補(bǔ)包括按照管子制造商推薦的方法采用磨削、清理、涂刷樹脂/固化劑或使用層壓材料進(jìn)行的現(xiàn)場維修?？蓹z測的主要缺陷包括管道粘接接頭中缺少粘接劑區(qū)域、分層、孔隙和壁厚偏差。所有螺紋接頭的螺紋、測量和螺紋檢驗規(guī)范應(yīng)符合APISpec5B的規(guī)定。但對于非API螺紋連接，螺紋的尺寸和公差應(yīng)符合該產(chǎn)品制造商的標(biāo)準(zhǔn)。表A.1中其他潛在NDE方法列的內(nèi)容僅供參考。這些方法中很少經(jīng)過測試和驗證，或制定了驗收標(biāo)準(zhǔn)的。除用于研究目的外，不應(yīng)采用這些方法。缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接氣泡夾帶空氣導(dǎo)致層壓板或外膠衣內(nèi)出現(xiàn)孔隙生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查射線拒收無無如果在外膠衣內(nèi)，則進(jìn)行修補(bǔ)起泡在層壓板的外層或富含樹脂的內(nèi)層下形成氣泡生產(chǎn)質(zhì)量差致滲漏失效目視檢查超聲波射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收/修復(fù)如無滲漏可接受灼燒/退色表征為扭曲變形或表面層褪色的熱降解的相互作用致滲漏目視檢查無扭曲變形和/或灼燒深度大于表面樹脂層厚度拒收(大缺陷)無拒收/修復(fù)拒收/修復(fù)輕微褪色，僅限表面樹脂層厚度修復(fù)(修補(bǔ))無修補(bǔ)修補(bǔ)粉化和纖維松散由于紫外線輻射引起的表面層輕微損壞暴露于紫外線輻射損壞目視檢查無深度局限于表面樹脂層，表面積不限，無表面纖維松散修復(fù)(修補(bǔ))接受接受接受深度局限于表面樹脂層，表面積不限，表面纖維松散拒收拒收修補(bǔ)修補(bǔ)化學(xué)沖蝕表面貧膠與外部化學(xué)作用致滲漏目視檢查無不準(zhǔn)許拒收拒收拒收拒收/修復(fù)示缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接化學(xué)溢出表面樹脂的輕微損壞作用致滲漏目視檢查無應(yīng)立即采取措施清理，接受清理，接受清理，接受清理，接受碎片表面或邊緣的視為裂紋外部影響處理不當(dāng)較小目視檢查無在任意區(qū)域內(nèi)存在暴露的未發(fā)生損傷纖維；或無纖維暴露25mm×25mm的缺膠面積修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)無纖維外露，缺膠面接受接受接受接受裂紋可在背面看到分層，連續(xù)開裂的區(qū)域呈白色外部沖擊處理不當(dāng)生產(chǎn)質(zhì)量差致滲漏目視檢查超聲波射線最大深度小于或等于樹脂層厚度修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)接受最大深度大于樹脂層厚度拒收拒收拒收/修復(fù)修復(fù)龜裂表面層或表面裂紋外部沖擊生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查無最大微裂紋長度小于25mm接受無接受接受最大微裂紋長度大于25mm修補(bǔ)無修補(bǔ)修補(bǔ)表A.1缺陷類型、驗收準(zhǔn)則和推薦糾正措施(續(xù))缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接纖維斷裂表面纖維破壞或斷裂刮擦、磨損或制造過程致滲漏目視檢查超聲波射線每根管子最多3處，25mm×25mm;最大深度未使壁厚低于最小值接受接受接受接受變形尺寸的長期變化，即蠕變在比設(shè)計溫度更高的溫度下運行；在比設(shè)計壓力更高的壓力下運行滲漏失效目視檢查無滲漏無無無接受，但應(yīng)監(jiān)測分層(內(nèi)部)纏繞層中因樹脂和纖維之間的黏接不當(dāng)產(chǎn)生的“閃光區(qū)”;纏繞層層間分離生產(chǎn)質(zhì)量差沖擊損傷滲漏失效目視檢查超聲波射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收接受，進(jìn)行修補(bǔ)，但應(yīng)監(jiān)測；如用于海水和飲用水以外的環(huán)境則應(yīng)修復(fù)尺寸改變改變由施加在系統(tǒng)上的負(fù)載、偏轉(zhuǎn)引起滲漏失效目視檢查無不準(zhǔn)許無無無無泄漏可接受，但要監(jiān)測干斑不完整的表面膜層區(qū)域，在該處纖維沒有被樹脂浸潤造成干纖維暴露生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查無不準(zhǔn)許拒收無拒收/修復(fù)修復(fù)缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接腐蝕壁厚減小粒物壁厚減小導(dǎo)致管道滲漏超聲波超聲波B掃描超聲波飛行時間(TOF)射線聲-超聲不準(zhǔn)許無無無維修(也應(yīng)改變流動條件以去除流動中的顆法蘭裂紋有或沒有纖維區(qū)域大或過??；面法蘭；選擇了錯誤設(shè)計接頭未密封，泄漏壽命縮短目視檢查射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收/修復(fù)運行過程中檢測到裂紋時：將開裂處打磨至最大深度小于30%然后修補(bǔ)；造、預(yù)制或安裝期間發(fā)現(xiàn)裂紋時：不準(zhǔn)許，拒收/維修斷裂貫穿層間的斷裂，多數(shù)纖維斷裂，界面分離區(qū)可見顏色變淺負(fù)載、溫度；操作程序不完善(例如，閥門打開引起的水錘)系統(tǒng)失效目視檢查聲發(fā)射不準(zhǔn)許拒收拒收修復(fù)修復(fù)5缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接低能量沖擊破壞有或沒有纖維區(qū)域錯誤運輸處理不當(dāng)管內(nèi)有光源檢查瞬時熱成像超聲波微波成像聲-超聲不準(zhǔn)許存在直徑大于25mm的環(huán)狀或橢圓狀“發(fā)光區(qū)”;在設(shè)計壓力或正常運行壓力下無滲漏拒收拒收修復(fù)如果用于海水或飲用水，接受/修補(bǔ)，但應(yīng)監(jiān)測注：L。表示從管道端面到最后一扣完整螺紋的長度。(規(guī)范性)裝卸與儲存B.1裝卸GRP管道組件易受到?jīng)_擊、銳邊或劃痕而引起機(jī)械損傷。因此宜特別注意保護(hù)組件，并確保所有人員接受相關(guān)規(guī)程培訓(xùn)。在裝卸和運輸過程中，管道組件的端部保護(hù)器應(yīng)保持在原位。制造商應(yīng)提供管子、管件、粘接劑及附件的詳細(xì)裝卸和儲存要求。B.1.2吊裝和運輸?shù)跹b、裝卸和運輸應(yīng)按照委托方和制造商之間達(dá)成的協(xié)議進(jìn)行。在任何情況下，不應(yīng)從任何高度拋擲或掉落管子、管件或管串。另外，不應(yīng)使用鐵鏈、鋼絲繩或鋼夾吊裝管子、管件或管串。小口徑管子可人工搬抬；長度不超過3m的短管可使用一根或多根100mm寬的帆布吊裝帶或塑料吊裝帶來吊裝；長度不超過6m的管段可使用3m的支撐桿和兩根100mm寬的塑料吊裝帶吊裝。吊裝點應(yīng)保持管子平衡。管子應(yīng)裝箱包裝或捆扎在平板托盤上運輸。管件應(yīng)手動搬運到平板托盤上或裝入板條箱框中，并墊好隔離材料避免運輸中的損傷，吊裝時應(yīng)使用吊裝帶捆扎。吊裝管串時可能需要兩根或多根100mm寬的塑料吊裝帶，吊裝點應(yīng)確保管串保持平衡。帆布或塑料吊裝帶不應(yīng)放置于管子和管件的接頭下方。運輸期間應(yīng)將所有管道組件固定，防止過度移動或晃動。吊裝前應(yīng)在預(yù)制管串上增設(shè)臨時支承，以減少管串的彎曲應(yīng)變。B.2儲存安裝前可能需要儲存管道組件。為避免發(fā)生損傷，應(yīng)采取特殊的預(yù)防措施，并分析儲存位置的平面狀態(tài)(即平整度、是否存在尖銳物體)、風(fēng)力等級和溫度等。管子可按圖B.1所示節(jié)省儲存空間的方式堆放，并符合下列要求。a)如果提供側(cè)邊支承，則管子的堆放高度可高達(dá)2.5m。宜使用隔離條(約50mm×100mm)作為管子支承和管子的層間隔離。管垛中的塑料或木質(zhì)隔離條宜位于彼此正上方。隔離條的厚度宜確保管子不會相互接觸。支承間的最大距離應(yīng)為3m,支承距管端的距離不應(yīng)小于1m。帶承口的管子要兩端交替擺放，以避免接觸和損壞管子端部?；驇С锌诘墓茏涌稍谕环较驍[放，但管子端部要軸向錯位擺放，以避免端部相互接觸。隔離條應(yīng)置于承口端附近。b)小口徑的管子可儲存在較大口徑管子的內(nèi)部，但要保證使用隔離材料防止管子之間接觸，且隔離材料應(yīng)具有足夠的尺寸(至少25mm)和強(qiáng)度(至少和GRP接近),隔離材料的間距不應(yīng)大c)管端保護(hù)器宜保護(hù)管端的內(nèi)表面和外表面，并在儲存期間保持在原位。隔離木條的厚度應(yīng)保證管子之間不會相互接觸。d)為防止刮風(fēng)對管子的損壞，可將GRP管堆捆扎牢靠，宜用尼龍帶或鋼帶來固定管堆。固定管堆時宜采取措施防止管子損壞。單位為米標(biāo)引序號說明：1——側(cè)邊支承；2——隔離支承；3——捆扎帶。如果包裝沒有破損且長期儲存，管件可裝在筐子或箱子內(nèi)運輸或儲存。儲存期間管件和法蘭的管端保護(hù)器宜保持在原位。管串宜由制造商包裝以避免在運輸過程中造成損傷。如有可能，管串在現(xiàn)場儲存時應(yīng)加裝臨時保護(hù)裝置。儲存期間管件和法蘭的管端保護(hù)器宜保持在原位。管串不應(yīng)堆放。B.2.5粘接劑/樹脂體系粘接劑和樹脂體系應(yīng)按照管子制造商的建議以及儲存場所的安全規(guī)程儲存在原始包裝內(nèi)。所有單獨交付的防火材料應(yīng)使用原廠密封的箱子或板條箱進(jìn)行交付，儲存條件應(yīng)符合相關(guān)材料安全數(shù)據(jù)表的要求。所有材料的儲存應(yīng)滿足推薦的儲存溫度和濕度，為滿足消防安全某些材料要單獨儲存。除非制造商另有規(guī)定，否則材料應(yīng)儲存于原包裝內(nèi)，儲存溫度保持在10℃~30℃。如果粘接劑或樹脂體系中的任一組分超過了保質(zhì)期，應(yīng)按照制造商的規(guī)定的方式處理。輔助材料(彈性O(shè)形圈、法蘭墊圈、鎖鍵、增強(qiáng)材料和潤滑劑)應(yīng)按照制造商的推薦作法儲存。(資料性)C.1總則GRP管道的安裝和連接與鋼管的安裝工藝有很大差異，但對于這兩種類型的管道，安裝質(zhì)量都取決于良好的安裝工藝，因此人員的培訓(xùn)和認(rèn)證是GRP管道應(yīng)用過程中保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)。本附錄規(guī)定了GRP管道預(yù)制和安裝過程中的管道粘接工、管道安裝工、管串裝配工、監(jiān)理和檢驗員培訓(xùn)和資格認(rèn)證的最低要求。AWWAM45:2013提供了推薦培訓(xùn)要求的詳細(xì)內(nèi)容。C.2培訓(xùn)和資格認(rèn)證機(jī)構(gòu)C.2.1概述GRP管道粘接工、管串裝配工和管道安裝工的認(rèn)證方案由獨立的認(rèn)證機(jī)構(gòu)實施，推薦該認(rèn)證機(jī)構(gòu)以ISO/IEC17024的要求開展工作。認(rèn)證機(jī)構(gòu)需被委托方認(rèn)可。連接說明書由制造商提供，因此培訓(xùn)通常也由制造商提供。對申請人進(jìn)行培訓(xùn)并評估其是否符合制造商的(連接)說明書。僅通過靜水壓試驗驗證并不足以證明培訓(xùn)合格?？荚囍皇恰俺椴椤?并未考核需要的全部知識，因此認(rèn)證方案宜設(shè)定一個固定且可控的培訓(xùn)水平，供各參與制造商采用，以促進(jìn)認(rèn)證水平的持續(xù)可控。考核人員具有與GRP管道安裝相關(guān)的技術(shù)能力，并充分了解特定制造商(連接)說明書的內(nèi)容。認(rèn)證方案優(yōu)先聘請符合上述要求的本地獨立專業(yè)人員，從而實現(xiàn)認(rèn)證水平固定的目標(biāo)。認(rèn)證方案允許培訓(xùn)師和考核人員的職責(zé)由同一名專業(yè)人員承擔(dān)，通常由制造商聘請，同時為確保這些職責(zé)的正確執(zhí)行，需要得到獨立認(rèn)證機(jī)構(gòu)聘請的外部審核人員的批準(zhǔn)。認(rèn)證方案的流程圖如圖C.1所示，對認(rèn)證方案中各職責(zé)方的解釋說明見表C.1,職責(zé)方與管子制造商之間的關(guān)系如圖C.2所示。培訓(xùn)和認(rèn)證涉及的人員角色包括以下內(nèi)容。——申請人：接受培訓(xùn)和認(rèn)證的人員。——培訓(xùn)師：管理培訓(xùn)的人員(通常由GRP管子制造商任命)。——考核人員：監(jiān)督培訓(xùn)和開展認(rèn)證的人員(通常由GRP管子制造商任命),可與培訓(xùn)師為同一人。——內(nèi)部審核人員：審核認(rèn)證是否符合本文件規(guī)定的人員(通常由GRP管子制造商任命)。——外部審核人員：培訓(xùn)師、考核人員和內(nèi)部審核人員中獨立的人員，其職責(zé)是審核和批準(zhǔn)/撤銷學(xué)員的認(rèn)證。外部審核人員受聘于符合ISO/IEC17024的認(rèn)證機(jī)構(gòu)，且獨立于GRP管子制造商?！夹g(shù)委員會：確定認(rèn)證要求的專家組，每位專家均由外部審核人員指定?！嘤?xùn)委員會：確定培訓(xùn)要求的專家組，每位專家均由外部審核人員指定。制造商的(連接)指南附錄D結(jié)業(yè)考試制造商的(連接)指南培訓(xùn)教材培訓(xùn)申請試題庫理論考試和考核觀察表換證申請經(jīng)歷記錄備注專業(yè)領(lǐng)域建立管道連接人員認(rèn)證編寫培訓(xùn)教材，培訓(xùn)培訓(xùn)師和考核人員考核培訓(xùn)師，考核人員批準(zhǔn)培訓(xùn)教材認(rèn)證考核人員，內(nèi)部審核人員和培訓(xùn)設(shè)施提交認(rèn)證機(jī)構(gòu)注冊申請人培訓(xùn)申請人隨機(jī)生成試題申請人考試評估考試記錄頒發(fā)和注冊證書經(jīng)歷記錄建議更換證書或注銷證書更換或注銷證書證書注冊結(jié)業(yè)考試試題庫考核觀察表培訓(xùn)教材批準(zhǔn)培訓(xùn)教材頒發(fā)資格證書注冊申請人理論考試考試記錄頒發(fā)證書注冊證書經(jīng)歷記錄頒發(fā)更換的證書注冊更換的證書表C.1對認(rèn)證各方責(zé)任的解釋說明序號職責(zé)方解釋說明1技術(shù)委員會確定認(rèn)證所需的所有項目。至少包括：——考試題庫(EQD);——認(rèn)證觀察表(AOS);——任命培訓(xùn)委員會2培訓(xùn)委員會為申請者準(zhǔn)備所有必要的培訓(xùn)教材：——如本附錄所述；——制造商的(連接)說明書3技術(shù)委員會考核(關(guān)于技術(shù)問題):——培訓(xùn)師；——考核人員。批準(zhǔn)培訓(xùn)教材4外部審核人員考核(關(guān)于程序問題)并認(rèn)證：——考核人員；——內(nèi)部審核人員?？己撕驼J(rèn)證：——培訓(xùn)設(shè)施5內(nèi)部審核人員接收培訓(xùn)申請書并通知認(rèn)證機(jī)構(gòu)6外部審核人員注冊申請人7培訓(xùn)師使用培訓(xùn)教材對申請人進(jìn)行培訓(xùn)8外部審核人員從考試題庫中隨機(jī)生成每次考試的試題9考核人員通過以下方式對經(jīng)過培訓(xùn)的候選人進(jìn)行檢查：——理論考試；——實踐考試；——接頭的靜水壓試驗；——電導(dǎo)率測試(可選)。向內(nèi)部考核人員提交考試記錄內(nèi)部審核人員審核考核人員；評估考試記錄；如所有方面均符合本附錄的要求，則推薦申請人認(rèn)證成功；將所有考試記錄存檔認(rèn)證機(jī)構(gòu)決定認(rèn)證結(jié)果；在適用的情況下，向申請人頒發(fā)資格證書，并將其作為成功的考核專業(yè)人員登記在冊；存檔考試記錄確認(rèn)考核專業(yè)根據(jù)管道連接、管串裝配和/或管道安裝的經(jīng)歷記錄確認(rèn)考核專業(yè)，并確保其經(jīng)歷經(jīng)過驗證內(nèi)部審核人員調(diào)查經(jīng)認(rèn)證的經(jīng)歷記錄，并備注；檢查經(jīng)歷記錄是否符合本附錄要求；建議更換或撤銷證書外部審核人員決定更換或注銷證書；簽發(fā)更換或注銷的證書(如適用);注冊更換或注銷的證書GB/T29165.4—2023如放審核組織培訓(xùn)，考試及頒發(fā)證書●認(rèn)證機(jī)構(gòu)培訓(xùn)(程序)培訓(xùn)委員會培訓(xùn)(技術(shù))●認(rèn)證機(jī)構(gòu)考核(程序)技術(shù)委員會考核(技術(shù))考核●認(rèn)證機(jī)構(gòu)考核(培訓(xùn)能力)技術(shù)委員會考核(技術(shù))申請人圖C.2認(rèn)證程序相關(guān)功能示意圖C.2.2流程圖說明C.2.2.1概述本條對認(rèn)證方案中的各個步驟進(jìn)行了解釋說明。C.2.2.2第一項——解釋說明成立技術(shù)委員會(CC),并由其負(fù)責(zé)以下事項：a)批準(zhǔn)考試題庫(EQD)(見表C.4);b)批準(zhǔn)認(rèn)證觀察表(AOS)(見表C.4),AOS用于記錄考試結(jié)果，表C.12是一個考試結(jié)果示例；c)批準(zhǔn)培訓(xùn)委員會。EQD的訪問僅限于外部審核人員。培訓(xùn)師和考核人員均不能被告知EQD的內(nèi)容。C.2.2.3第二項——編寫培訓(xùn)教材，培訓(xùn)培訓(xùn)師和考核人員培訓(xùn)委員會為培訓(xùn)師和考核人員提供理論和實踐培訓(xùn)，并提供相關(guān)的培訓(xùn)教材。培訓(xùn)包括理論和實踐兩部分。宜符合以下要求：b)相關(guān)制造商的說明和指南，如HSE指南、接頭裝配指南、粘接劑指南、安裝指南、材料安全數(shù)據(jù)表等。培訓(xùn)時使用的接頭直徑宜與實際考試時所用的接頭直徑略有不同。培訓(xùn)師和/或考核人員的任命由外部審核人員批準(zhǔn)，培訓(xùn)師和考核人員的能力和培訓(xùn)宜符合C.2.4的要求。C.2.2.4第三項——考核培訓(xùn)師和考核人員技術(shù)委員會對(關(guān)于技術(shù)問題)培訓(xùn)師和/或考核人員進(jìn)行考核?？己斯ぷ饕朔螩.2.4的要求。技術(shù)委員會需批準(zhǔn)培訓(xùn)教材。C.2.2.5第四項——審核培訓(xùn)師/考核人員、內(nèi)部審核人員和培訓(xùn)設(shè)施外部審核人員需開展審核(關(guān)于程序問題)工作，并為以下人員提供審核：a)培訓(xùn)師和/或考核人員；b)內(nèi)部審核人員。培訓(xùn)和考核工作宜符合C.2.4的規(guī)定。外部審核人員對培訓(xùn)和考試設(shè)施開展考核和審核(見C.2.4)。培訓(xùn)師/考核人員以及內(nèi)部審核人員的資格證書有效期為自考試通過之日起2年。外部審核人員根據(jù)證書持有人的工作經(jīng)歷決定再注冊或注銷證書。證書宜顯示C.2.4中規(guī)定的信息。C.2.2.6第五項——向外部審核人員申請培訓(xùn)/認(rèn)證的申請書宜規(guī)定申請不同接頭類型(見表C.5)認(rèn)證的申請人專業(yè)(見表C.2和表C.3)。申請書宜提交給內(nèi)部審核人員，并在培訓(xùn)開始前至少提前1周由內(nèi)部審核人員向外部審核人員確定申請人。C.2.2.7第六項——申請人注冊由外部審核人員注冊申請人。C.2.2.8第七項——培訓(xùn)申請人使用教材培訓(xùn)師根據(jù)C.2.2.6要求與相關(guān)的理論和實踐內(nèi)容對申請人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)培訓(xùn)委員會批準(zhǔn)后提供。培訓(xùn)師根據(jù)申請人參加考試的能力對其進(jìn)行評判，如發(fā)現(xiàn)申請人沒有達(dá)到要求的能力，則需重新培訓(xùn)或建議其退出認(rèn)證過程。外部審核人員根據(jù)要求(見C.2.2.6)在EQD中隨機(jī)選擇生成理論考試的題目。每個科目和專業(yè)類型的問題數(shù)量宜符合表C.7的規(guī)定。不能將隨機(jī)產(chǎn)生的考試題目告知培訓(xùn)師和考核人員。試題需裝在密封的信封(或等效的包裝)中交給考核人員。C.考核人員對經(jīng)過培訓(xùn)的申請人進(jìn)行認(rèn)證。考試宜符合要求(見C.2.2.6)并包括以下要素。a)理論考試為不超過2h的開卷考試，使用隨機(jī)生成的試題(見C.2.2.9)。b)實踐開卷考試內(nèi)容包括由每位申請人獨立連接具有代表性的接頭。申請人遵守以下要求：1)結(jié)業(yè)考試中所述的做法和要求，使用表C.12中規(guī)定的代表性產(chǎn)品，并適用于申請書(見C.2.2.6);2)制造商的(連接)說明書；3)表1和表2中所述的尺寸要求。c)水壓試驗，申請人制作的代表性接頭需通過表C.10中規(guī)定的水壓試驗。d)如適用，申請人制作的代表性接頭需通過表C.11中規(guī)定的電導(dǎo)率測試。C.在理論和實踐考試中，考核人員確保申請人真實和獨立地完成工作。至少要遵守以下a)考核人員和內(nèi)部審核人員不以口頭或肢體方式協(xié)助申請人完成考試。b)宜通過考試區(qū)域的布置和考核人員的監(jiān)督來保證考試的真實和獨立。為了在實踐考試中保持有效地觀察，1名考核人員同時認(rèn)證的申請人數(shù)量宜限制在6人以內(nèi)。c)裝有試題的密封信封(見C.2.2.9)在理論考試開始時打開。理論考試結(jié)束后，考核人員將試題d)實踐考試期間，申請人可由一名或多名助手協(xié)助，例如協(xié)助裝卸等，在這種情況下申請人對助手所做的工作負(fù)責(zé)。協(xié)助人不能提醒申請人結(jié)業(yè)考試所述的事項，包括制造商(連接)指南的內(nèi)容。C.考核人員宜為每位申請人收集以下考試證據(jù)。a)理論考試。當(dāng)申請人的答案符合表C.7的要求時，考核人員簽署AOS。答案附在AOS上，一并裝入信封密封。b)實踐考試。a)列出AOS上所要求的信息；b)在每個檢查點簽署是否符合制造商的(連接)說明書。當(dāng)申請人的工作滿足表C.8的要求時，考核人員批準(zhǔn)每個檢查點的AOS。申請人在當(dāng)前檢查點的AOS被考核人員批準(zhǔn)后，才能繼續(xù)下一步工作。a)個人防護(hù)用品(PPE)的使用；b)行為習(xí)慣；d)檢查表的使用等方面的表現(xiàn)來評估申請人的態(tài)度。C.實踐考試期間，考核人員向每位考生提出兩個及以上與制造商的(連接)說明書相關(guān)的非引導(dǎo)性問題。問題和答案均記錄在AOS上。C.實踐考試期間，至少使用一臺靜態(tài)的攝像機(jī)記錄實踐考試全過程，要完全覆蓋整個考試區(qū)C.如果申請人偏離了制造商的(連接)說明書，考核人員宜拍攝照片來記錄具體偏差和申C.當(dāng)水壓試驗結(jié)果符合表C.10的要求時，考核人員簽署AOS,并將試驗報告附在AOS中。C.0當(dāng)電導(dǎo)率試驗結(jié)果符合表C.11的要求時，考核人員簽署AOS,并將試驗報告附在C.1考核人員需將包括AOS在內(nèi)的所有考試記錄提交給內(nèi)部審核人員。內(nèi)部審核人員審核考核人員是否符合本附錄的規(guī)定。內(nèi)部審核人員評估所有考試記錄，當(dāng)符合下列條件時批準(zhǔn)考試記錄。a)本附錄，包括結(jié)業(yè)考試(見表C.12);b)制造商的(連接)說明書。內(nèi)部審核人員向外部審核人員提交經(jīng)批準(zhǔn)的考試記錄。C.2.2.12第十一項——頒發(fā)和注冊證書認(rèn)證機(jī)構(gòu)基于以下情況決定向申請人頒發(fā)資格證書：a)經(jīng)批準(zhǔn)的考試記錄；b)由本附錄所述的外部和內(nèi)部審核人員進(jìn)行審核。頒發(fā)資格證書時，認(rèn)證機(jī)構(gòu)需：a)注冊資格證書；b)在內(nèi)部審核人員提交考試記錄后，2個工作日內(nèi)向申請人頒發(fā)資格證書。不頒發(fā)資格證書時，認(rèn)證機(jī)構(gòu)需：a)從注冊文件中刪除申請人(見C.2.2.7);b)在外部審核人員提交考試記錄后，2個工作日內(nèi)分別通知申請人和內(nèi)部審核人員。資格證書有效期為自考試通過之日起2年，資格證書顯示表C.6中規(guī)定的信息。成功認(rèn)證的所有步驟(即理論培訓(xùn)及考試、實踐培訓(xùn)及考試、試驗)可在延長的時間內(nèi)單獨進(jìn)行，所有步驟在2個月內(nèi)完成，以使申請人獲得成功認(rèn)證。但仍推薦在短期內(nèi)連續(xù)完成所有步驟。記錄通過考核的專業(yè)人員進(jìn)行的與連接工作相關(guān)的經(jīng)歷，包括接頭類型和數(shù)量等信息，見表C.4。C.2.2.14第十三項——更換/注銷證書建議更換或注銷資格證書的申請書宜向內(nèi)部審核人員提出，由內(nèi)部審核人員將申請書提交至認(rèn)證機(jī)構(gòu)。認(rèn)證機(jī)構(gòu)注冊申請書，并由外部審核人員：a)審核申請書，并審核申請人的經(jīng)歷記錄是否符合本附錄要求；b)對申請書提出的培訓(xùn)及認(rèn)證提供建議；c)通知認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核結(jié)果。C.2.2.15第十四項——頒發(fā)更換的證書或注銷證書外部審核人員基于以下情況決定頒發(fā)更換的證書或注銷證書：a)內(nèi)部審核人員提供的審核結(jié)果(見C.2.2.14);b)由本附錄所述的外部和內(nèi)部審核人員進(jìn)行審核?！愿鼡Q的資格證書；——內(nèi)部審核人員提交建議和考試記錄(如適用)后，2個工作日內(nèi)向申請人頒發(fā)更換的證書。a)將證書注冊為注銷狀態(tài)；b)外部審核人員提交建議后，2個工作日內(nèi)分別通知申請人和內(nèi)部審核人員。更換的資格證書有效期為自更換之日起2年。申請人需掌握課程所使用的語言。申請人的身體狀況良好，視力符合下列要求之一：——滿足GB/T9445—2015或同等標(biāo)準(zhǔn)，每12個月進(jìn)行一次視力測試；——申請人至少有一只眼睛的裸眼或矯正近視力能夠在標(biāo)準(zhǔn)閱讀測試中以不小于30cm的距離閱讀N4羅馬字體。參加培訓(xùn)和考試的申請人需滿18周歲，宜滿足以下最低經(jīng)歷要求。a)管道粘接工：有能力執(zhí)行接頭連接指南，并通過本認(rèn)證過程予以證明。b)管串裝配工：與管道粘接工相同，此外，還要達(dá)到下列要求之一：1)擁有行業(yè)資格證書，并證明具有獨立閱讀圖紙和使用/控制圖紙所示尺寸裝配管串的基礎(chǔ)2)具有1年以上記錄在案的管串裝配經(jīng)歷。與GRP相關(guān)的專業(yè)知識，將會作為培訓(xùn)和考試的一部分內(nèi)容。c)管道安裝工：與管道粘接工相同，此外，還要達(dá)到下列要求之一：1)擁有行業(yè)資格證書，并證明具有工業(yè)管道安裝工的基礎(chǔ)技能，能夠獨立安裝管道；2)具有1年以上記錄在案的管道安裝經(jīng)歷。與GRP相關(guān)的專業(yè)知識，將會作為培訓(xùn)和考試的一部分內(nèi)容。教育、培訓(xùn)和經(jīng)歷相關(guān)的其他證明文件可被視為具有同等效力。表C.2與專業(yè)/職業(yè)相關(guān)的釋義和職責(zé)專業(yè)/職業(yè)釋義職責(zé)管道粘接(連接)工負(fù)責(zé)連接GRP管子、管件(僅限直接頭)的人員——按照相關(guān)連接程序開展工作；——按照裝卸、儲存、健康與安全的相關(guān)程序開展工作；——按照相關(guān)修復(fù)程序開展工作；——登記相關(guān)的信息管串裝配工-A按照等比例圖紙尺寸連接GRP管子、管件(僅限直接頭)的人員與管道粘接(連接)工的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：——按照等比例圖紙中的尺寸開展工作；——按照相關(guān)連接程序開展工作時，尺寸精度依據(jù)——按照工廠水壓試驗程序開展工作；——登記相關(guān)的信息管串裝配工-B按照等比例圖紙尺寸使用短管、人員與管串裝配工-A的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：——按照裝配層壓管件的相關(guān)程序開展工作時，尺寸公差如圖2所示表C.2與專業(yè)/職業(yè)相關(guān)的釋義和職責(zé)(續(xù))專業(yè)/職業(yè)釋義職責(zé)管道安裝工安裝GRP管道的人員與管道粘接(連接)工的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：——按照安裝GRP管道的相關(guān)程序開展工作；——等比例圖紙中的尺寸開展工作；——按照管道等比例圖紙開展工作；——按照工廠水壓試驗程序開展工作；——登記相關(guān)的信息監(jiān)理b能夠完成對復(fù)合管道安裝和連接工作進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督的人員——負(fù)責(zé)并協(xié)調(diào)/監(jiān)督管道粘接(連接)工、管串裝配工-A和管串裝配工-B和/或管道安裝工完成的工作，并負(fù)責(zé)向安裝方(通常是安裝方的雇員)匯報檢驗員'能夠完成獨立檢驗的人員——根據(jù)采購訂單要求對GRP管道裝置和安裝工作進(jìn)行獨立檢驗，并負(fù)責(zé)向委托方匯報直接頭指連接組件的中心線在一條直線上的接頭，如承插式接頭或直對接接頭?！壳斑€沒有為該職業(yè)確定結(jié)業(yè)考試要求，因此，無法提供考核認(rèn)證。表C.3與程序相關(guān)的釋義和職責(zé)職責(zé)方釋義職責(zé)委托方啟動項目并最終為項目的設(shè)計和施工付款的一方——委托方通常規(guī)定技術(shù)要求，并負(fù)責(zé)確保安全和解決所有其他問題。委托方可包括經(jīng)其授權(quán)的代理人或顧問認(rèn)證機(jī)構(gòu)被委托方接受的認(rèn)可組織——獨立頒發(fā)和注冊表C.2中所列專業(yè)/職業(yè)的資格證書；——具有能夠覆蓋上述資格證書范圍的合格工藝水平；——參加技術(shù)委員會；——認(rèn)證培訓(xùn)師/考核人員、內(nèi)部審核人員和培訓(xùn)設(shè)施；——聘請外部審核人員顧問為項目全部或部分設(shè)計和工程提供策劃的一方——獨立實施項目的全部或部分設(shè)計和工程；——可由委托方任命，并代表委托方利益；——參加技術(shù)委員會，并代表委托方利益制造商一方——通常為管道粘接(連接)工、管串裝配工-A和管串裝配工-B、管道安裝工提供培訓(xùn)師和培訓(xùn)服務(wù)；——通常為上述專業(yè)/職業(yè)的考試提供考核人員和內(nèi)部審核人員；——參加技術(shù)委員會表C.3與程序相關(guān)的釋義和職責(zé)(續(xù))職責(zé)方釋義職責(zé)技術(shù)委員會委托方認(rèn)可并任命的專家組，負(fù)責(zé)解釋和保證考核認(rèn)證過程。成員(至少)包括：——認(rèn)證機(jī)構(gòu)；——顧問；——制造商提供一個能夠解釋和保證考核認(rèn)證過程的大綱，并作為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。——將考試設(shè)置在適當(dāng)?shù)乃?；——解釋和維護(hù)考試題庫(EQD)和認(rèn)證觀察表(AOS);——任命培訓(xùn)委員會；——批準(zhǔn)申請人培訓(xùn)；——從技術(shù)層面考核并授權(quán)培訓(xùn)師和考核人員；——裁定參與各方之間關(guān)于考核認(rèn)證方案的分歧；——為領(lǐng)域內(nèi)的各種意見提供反饋培訓(xùn)委員會負(fù)責(zé)解釋和保證培訓(xùn)及相關(guān)教材的專家組——解釋和維護(hù)培訓(xùn)及培訓(xùn)教材；——為培訓(xùn)師和考核人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)并組織——確保培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化申請人申請對表C.2中所列專業(yè)/職業(yè)進(jìn)行考核的人員——符合報名的最低要求培訓(xùn)師被指定向申請人提供培訓(xùn)的人員“——培訓(xùn)申請人；——向培訓(xùn)委員會提供反饋意見考核人員考核申請人是否符合理論和實踐考試要求的人員”——在理論考試期間監(jiān)督申請人；——在實踐考試期間評估申請人；——收集考試記錄；——遵守培訓(xùn)師的考試要求；——根據(jù)a)本附錄及b)其他考核評估規(guī)則開展工作；——向技術(shù)委員會提供反饋意見內(nèi)部審核人員負(fù)責(zé)審核考核人員是否遵守本附錄要求的質(zhì)量保證經(jīng)理——審核考核人員是否遵守本附錄的要求；——協(xié)助培訓(xùn)師組織開展培訓(xùn)；——根據(jù)a)本附錄及b)其他針對內(nèi)部審核人員的審規(guī)則(通過認(rèn)證機(jī)構(gòu))開展工作；——確認(rèn)考試記錄；——與外部審核人員溝通外部審核人員受認(rèn)證機(jī)構(gòu)聘請對內(nèi)部審核人員和考核人員進(jìn)行審核人員——審核內(nèi)部審核人員與考核人員是否符合a)本附錄及b)其他資格認(rèn)證規(guī)則的要求；——與內(nèi)部審核人員溝通僅針對特定GRP知識開展培訓(xùn)。,為能夠充分評估申請人對(制造商特定的)連接說明書的正確執(zhí)行，考核人員至少接受培訓(xùn)師級別的技術(shù)培訓(xùn)和考核。質(zhì)量保證經(jīng)理可將內(nèi)部審核人員的職能委托給指定的質(zhì)量保證部門。表C.4與文件相關(guān)的定義文件定義考試題庫(EQD)擁有大量問題的數(shù)據(jù)庫，這些問題與要考試的專業(yè)知識相關(guān)”。EQD至少包括以下相關(guān)問題：——制造商的各種說明書，例如HSE(健康、安全和環(huán)境)說明、接頭組裝說明、粘接劑說明、安裝指南、材料安全數(shù)據(jù)表等；——結(jié)業(yè)考試中提到的科目(見表C.12)。該數(shù)據(jù)庫按照表C.7的規(guī)定分組，以便隨機(jī)選擇考試題目認(rèn)證觀察表(AOS)便于在a)實踐考試期間評估同時參加考試的申請人及b)登記測量數(shù)據(jù)的文件。通常，AOS會被分組，每一組結(jié)束于一個檢查點。這些檢查點允許考核人員跟蹤同時參加考試的申請人。表C.12給出了一個AOS的示例經(jīng)歷記錄便于記錄具有從業(yè)資格的專業(yè)人員相關(guān)工作經(jīng)歷的文件。記錄至少包含以下信息：——獲得認(rèn)證的專業(yè)人員的資格證書編號；——獲得認(rèn)證的專業(yè)人員制作的接頭類型、數(shù)量及制作的日期，以及項目名稱；——與獲得認(rèn)證的專業(yè)人員工作質(zhì)量有關(guān)信息；——上述信息的認(rèn)證考試題庫中試題的數(shù)量是考試中使用試題數(shù)量的5倍。表C.5與產(chǎn)品相關(guān)的定義定義接頭類型特定的連接方法用于特定的服務(wù)，還可能需要特殊的連接技能。如果接頭的連接說明書相同，則接頭被視為相同類型連接說明書描述特定類型接頭在現(xiàn)場安裝程序的說明書修復(fù)類型特定的修復(fù)方法用于特定的服務(wù)，還可能需要特殊的修復(fù)技能修復(fù)說明書描述特定修復(fù)類型在現(xiàn)場安裝程序的說明書工具說明書描述特定工具在現(xiàn)場操作程序的說明書表C.6證書中的必要信息資格證書包含下列信息。a)證書持有人的名字和照片。b)證書持有人的出生日期和出生地。c)考試地點。d)考試日期和證書有效期。e)達(dá)到的能力標(biāo)準(zhǔn)，如下：1)適用的專業(yè)/職業(yè)，即管道粘接(連接)工、管串裝配工-A、管串裝配工-B和/或管道安裝工；2)適用的接頭類型(表1中的說明)以及相應(yīng)的接頭說明書；3)適用的產(chǎn)品范圍，包括直徑和公稱壓力；4)適用的導(dǎo)電產(chǎn)品范圍(可選);5)適用的維修類型；6)接頭制造商及其產(chǎn)品的系列原材料(例如玻璃纖維增強(qiáng)聚酯、乙烯基酯、環(huán)氧樹脂)。g)考核認(rèn)證機(jī)構(gòu)的簽章。h)申請人的簽名。序號考試科目各專業(yè)的試題數(shù)量/個管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工T.1GRP,GRP的應(yīng)用和產(chǎn)品——— 適用于證書的接頭類型說明；——典型接頭的設(shè)計方面(例如錐形承插/圓柱形承插粘接接頭、錐度、粘接長度、粘接劑類型、O形圈類型、墊圈類型及其局限性/用途等);——各種法蘭類型(GRP和鋼)的說明；——GRP的典型應(yīng)用、使用的縮略語、優(yōu)點及缺點；——GRP的典型制造方法；——GRP的連接、管串裝配和安裝的典型工具4444——標(biāo)簽、管道系統(tǒng)、壓力等級、識別碼111l——GRP產(chǎn)品的包裝、儲存、搬運和裝卸；——原材料(例如玻璃纖維增強(qiáng)材料、粘接劑、樹脂、固化劑等)的包裝、儲存和搬運；——附件(例如O形圈、墊圈、鎖鍵等)的包裝、儲存和搬運；——工具(如刮刀、溫度/濕度/露點測量器具、扭矩扳手等)的包裝、儲存和搬運2222——連接說明書中步驟的順序1111T.2連接說明書執(zhí)行連接說明書，包括但不限于(如適用):●限制和改進(jìn)措施(例如溫度、露點、遮擋物的使用);●接頭尺寸；●清潔；●接頭表面的處理；●接頭裝配的準(zhǔn)備；●裝配接頭；7777適用于取證的接頭類型的操作工具和工具說明書的內(nèi)容(例如現(xiàn)場刮刀、固化加熱帶、溫度/濕度/露點測量器具、扭矩扳手等)4444——使用適用于取證的接頭類型的檢查記錄11T.3健康和安全規(guī)則如下：——水壓試驗安全協(xié)議(強(qiáng)度試驗與嚴(yán)密性試驗、對GRP與鋼的儲能差異的認(rèn)識、排氣、人員安全距離等);——在防灰塵、噪聲、防護(hù)等方面使用個人防護(hù)用品；——安全使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行切割、打磨、刮除、牽引等；——安全使用相關(guān)原材料、材料安全