某鍋爐補給水處理系統(tǒng)技術(shù)方案

PAGE某鍋爐補給水處理系統(tǒng)技術(shù)方案編制單位：xx有限公司編制日期：xx年xx月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、總則 1第二章、設(shè)計制造標準 22.1設(shè)計規(guī)范 2第三章、項目概況 33.1工程概況 33.2水質(zhì)要求 33.3化學藥品規(guī)格 3第四章、系統(tǒng)工藝流程 44.1工藝概況 44.2工藝流程的說明 44.3主要工藝單元說明 4第五章、電氣系統(tǒng) 95.1控制功能及要求 9第六章、設(shè)計、施工范圍 106.1雙方設(shè)計、工作分工 106.2雙方主要工作分工 106.3供貨范圍 116.4主要供貨設(shè)備清單 11第七章、設(shè)計聯(lián)絡(luò)與技術(shù) 137.1設(shè)計準備 137.2設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 137.3設(shè)計資料交付計劃 137.4技術(shù)資料 137.4.2操作維護及運行手冊 14第八章、設(shè)備的檢驗與驗收 158.1出廠驗收 158.2設(shè)備現(xiàn)場開箱驗收 15第九章、性能驗收 179.1性能驗收的條件 179.2性能保證值 179.3設(shè)備的品質(zhì)保證 18第十章、服務(wù) 1910.1服務(wù)承諾 1910.2服務(wù)承諾的保障 1910.3人員培訓 19第十一章、包裝、運輸和儲存 2111.1包裝 2111.2運輸及儲存 21第十二章、售后服務(wù) 2212.1售后服務(wù)理念 2212.2售后服務(wù)宗旨 2212.3售后服務(wù)規(guī)范 2212.4售后服務(wù)承諾書 2212/27第一章、總則本技術(shù)方案適用于20m3/h鍋爐補給水項目；鍋爐補給水系統(tǒng)采用原水來水→多介質(zhì)過濾器→超濾系統(tǒng)→一級反滲透（R/O）裝置→中間水箱→中間水泵→二級反滲透（R/O）裝置→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→用水點處理工藝；本方案闡述了水處理系統(tǒng)的功能、設(shè)計、性能、安裝、供貨、驗收考核等方面的技術(shù)指標；根據(jù)鍋爐補給水系統(tǒng)的技術(shù)要求，本公司承諾提供二套滿足招標方技術(shù)要求和相關(guān)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務(wù)，同時滿足國家對有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準；保證提供的系統(tǒng)和設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品；水處理系統(tǒng)包括：多介質(zhì)過濾+超濾系統(tǒng)單元、反滲透系統(tǒng)單元、EDI裝置單元、加藥清洗系統(tǒng)單元、輔助系統(tǒng)單元以及配套的電氣、控制系統(tǒng)單元等。第二章、設(shè)計制造標準2.1設(shè)計規(guī)范《低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-20012.1.1設(shè)備制造和材料符合下列標準規(guī)范國產(chǎn)設(shè)備的制造和材料應符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求：《鋼制壓力容器》GB150-2011；《壓力容器公稱直徑》GB9019-2015；《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/M320677-2013；《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB2932-1999；《壓力容器涂覆及運輸包裝》JB/M34711-2003；《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2001；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002；《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》HG/M320679-2014；《電力設(shè)計施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學篇）；《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）；《化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》HGJ20229-2017。2.1.2對外接口法蘭符合下列要求接口法蘭與閥門法蘭配套《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊》（2000版）。2.1.3國外采購的設(shè)備或部件國外采購的設(shè)備或部件的制造工藝和材料應符合美國機械工程協(xié)會（ASME）和美國材料試驗協(xié)會（AM3M）所涉及的標準。2.1.4其它要求控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造應符合有關(guān)規(guī)定和標準；當上述規(guī)定和標準不適用某些設(shè)備和材料時，或投標方欲采用其它標準規(guī)范取代時,需呈交招標方確認后方可采用。第三章、項目概況3.1工程概況本期工程為新建2臺C12MW的抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機配2臺75m3/h中溫中壓鏈條鍋爐，本鍋爐補給水處理系統(tǒng)負責提供合格的鍋爐補給水；應業(yè)主要求，鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)置兩套20m3/h的工藝設(shè)備，一用一備；經(jīng)處理后產(chǎn)水達到鍋爐補給水的水質(zhì)要求。整套系統(tǒng)采用程序控制，程序控制與手動控制應便于切換；控制室布置一臺工控機，系統(tǒng)預留與全廠DCS系統(tǒng)通信接口；水泵設(shè)就地控制箱和配電室開關(guān)柜。系統(tǒng)要求具備以下特點：系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)運行安全、可靠；工藝技術(shù)成熟、設(shè)備性能優(yōu)良；全自動運行，操作維護簡便。3.2水質(zhì)要求3.2.1原水水源本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)使用水源為市政自來水。3.2.1出水水質(zhì)序號水質(zhì)名稱單位標準值1PH-8.5-9.3（加氨后）2硬度μmol/L∽03SiO2μg/L≤204電導率μs/cm≤023.3化學藥品規(guī)格化學藥品由需方負責提供，供方將按照水質(zhì)情況經(jīng)計算或試驗確定藥品種類、配藥濃度、加藥量，并給出在市場可購買到的工業(yè)產(chǎn)品規(guī)范。第四章、系統(tǒng)工藝流程4.1工藝概況本項目滿足新建2臺C12MW的抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機配2臺75m3/h中溫中壓鏈條鍋爐補給水水量進行，設(shè)置2臺多介質(zhì)過濾器；2套超濾膜系統(tǒng)；2套正常出力21m3/h的反滲透膜裝置；2套20m3/hEDI裝置。除鹽水處理系統(tǒng)流程如下：原水來水→多介質(zhì)過濾器→超濾系統(tǒng)→一級反滲透（R/O）裝置→中間水箱→中間水泵→二級反滲透（R/O）裝置→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→用水點。4.2工藝流程的說明原水來水進入原水罐，由2臺（1用1備）多介質(zhì)過濾器提升泵輸送至2臺（1用1備）多介質(zhì)過濾器，去除水中的大分子有機物、懸浮物、細菌等污染物；多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水通過管溝自流至過濾器產(chǎn)水池后，通過2臺（1用1備）超濾膜供水泵提升至2套（1用1備）超濾膜組件（包括2組保安過濾器）過濾，進一步去除水中的大分子有機物、懸浮物、細菌等污染物；超濾膜產(chǎn)水通過產(chǎn)水管自流至超濾膜產(chǎn)水池；2套（1用1備）反滲透膜通過高壓泵將超濾產(chǎn)水池水引至反滲透膜系統(tǒng)，經(jīng)過兩級反滲透膜過濾后的產(chǎn)水進入中間水箱，溶解固體（M3DS）、硬度以及有機物等污染物去除率可達90%以上；中間水箱的反滲透膜產(chǎn)水再經(jīng)過提升進入EDI軟化裝置，進一步脫出硬度，進入產(chǎn)品水箱后外供，作為廠區(qū)鍋爐系統(tǒng)補水。針對自來水水質(zhì)特點，設(shè)以下主要加藥點：在介質(zhì)過濾器進口加絮凝劑、氧化劑；在反滲透及濃水反滲透前投加阻地劑，并投加過量還原劑，徹底還原進水中的余氯，以防止氧化劑對膜產(chǎn)水通量造成的衰減影響，從而導致反滲透膜脫鹽率的下降。4.3主要工藝單元說明4.3.1原水水箱作用：原水進入原水水箱，為多介質(zhì)過濾器供水泵提供水量調(diào)節(jié)。設(shè)備尺寸：φ8.0×5.0m；有效容積：250m3；主要設(shè)備：原水水箱：材質(zhì)：碳鋼Q235-A；壁厚10mm；數(shù)量：1個；雷達液位計：數(shù)量：1臺4.3.2多介質(zhì)過濾器作用：多介質(zhì)過濾器用于去除水中的懸浮物和膠體，濾料采用無煙煤和石英砂；使水中部分懸浮物、有機物和膠體在無煙煤和石英砂濾層中截留而去除。本系統(tǒng)設(shè)置多介質(zhì)過濾器2臺，運行采用氣、水反沖洗；可同時運行，也可單獨運行，總處理量74m3/h，運行時濾速6.98m/h·臺。設(shè)備尺寸：φ2.6×3.45m；處理能力：正常出力：37m3/h.臺；最大出力：44m3/h.臺；主要設(shè)備：多介質(zhì)過濾器：材質(zhì)：碳鋼Q235-A；壁厚12mm；內(nèi)襯膠5mm；數(shù)量：2臺；過濾器供水泵：Q：50m3/h；H：30m；N:7.5kw；數(shù)量：2臺；過濾器反洗泵：Q：250m3/h；H：25m；N:37kw；數(shù)量：2臺；空壓機：數(shù)量：2臺（一備一用）；Q：5.37m3/min，N：15kw；儲氣罐：規(guī)格φ800×3000；數(shù)量：1個；濾料：石英砂規(guī)格φ0.5～1.2mm/800mm；數(shù)量：8.5m3；無煙煤規(guī)格φ0.8～1.6mm/400mm；數(shù)量：4.5m3。出水水質(zhì)：出水SDI≤44.3.4超濾膜系統(tǒng)作用：是運用壓力差推動膜分離過程，原料中的溶液通過高壓透過膜元件，達到了濃縮分離和溶液凈化的目的。本系統(tǒng)設(shè)置超濾反滲透膜系統(tǒng)2套，運行采用氣、水正反沖洗；可同時運行，也可單獨運行，總處理量58m3/h；2套超濾膜系統(tǒng)共用1套清洗系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)；運行反洗設(shè)置2臺反洗水泵?？紤]到本項目自來水的水質(zhì)特點、設(shè)備節(jié)能、運行壓力、膜透過率、脫鹽率、出水的含鹽量等因素。鍋爐補給水處理系統(tǒng)的超濾膜采用美國科氏、西門子的超濾膜元件。設(shè)備尺寸：3.0×2.0×2.4m；處理能力：29m3/h·套；主要設(shè)備：超濾膜組件：材質(zhì)：PVDF；數(shù)量：64支膜，分2套組裝，每套32支膜；超濾供水泵：Q：30m3/h；H：35m；N:15kw；數(shù)量：2臺；泵體材質(zhì)：不銹鋼；超濾反洗泵：Q：200m3/h；H：25m；N:55kw；數(shù)量：2臺；泵體材質(zhì)：不銹鋼；超濾加藥系統(tǒng)：數(shù)量：1套；超濾清洗系統(tǒng)：數(shù)量：1套（含自動加藥設(shè)備）；保安過濾器：材質(zhì)：不銹鋼；數(shù)量：2個；過濾精度50μm以下。出水水質(zhì)：出水SDI≤34.3.5反滲透系統(tǒng)作用：反滲透系統(tǒng)主要去除水中溶解鹽類；完整的反滲透系統(tǒng)包括保安過濾器、高壓供水泵、反滲透裝置本體、沖洗裝置、配套加藥、化學清洗系統(tǒng)等。本系統(tǒng)設(shè)置反滲透裝置分兩級設(shè)置；一級反滲透裝置處理能力為25m3/h·套，一級反滲透裝置處理能力為21m3/h·套，每級設(shè)置2套。主要設(shè)備：反滲透膜組件：材質(zhì)：陶瓷；數(shù)量：4套；兩段排列；中間水箱：L:100m3；材質(zhì)：玻璃鋼；數(shù)量：2個一級反滲透高壓供水泵：Q：30m3/h；H：35m；N:15kw；數(shù)量：2臺；泵體材質(zhì)：不銹鋼；二級反滲透高壓供水泵：Q：25m3/h；H：35m；N:15kw；數(shù)量：2臺；泵體材質(zhì)：不銹鋼；反滲透反洗泵：Q：350m3/h；H：40m；N:55kw；數(shù)量：2臺；泵體材質(zhì)：不銹鋼；反滲透加藥系統(tǒng)：數(shù)量：1套；反滲透清洗系統(tǒng)：數(shù)量：1套（含自動加藥裝置）；保安過濾器：材質(zhì)：SS316L不銹鋼；數(shù)量：4個；濾芯材質(zhì)采用聚丙烯噴熔，濾芯縫隙5μm。主要指標：二級反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)；電導率：<2μs/cm(3年內(nèi))；硬度：<100μg/L(以CaCO3計)；序號一級反滲透系統(tǒng)脫鹽率指標二級反滲透系統(tǒng)脫鹽率指標1一年內(nèi)≥98%一年內(nèi)≥98%2三年內(nèi)≥97%三年內(nèi)≥97%3凈產(chǎn)水量≥25m3/h凈產(chǎn)水量≥25m3/h4水的回收率≥75%水的回收率≥75%反滲透裝置設(shè)計原則:根據(jù)水質(zhì)情況，分別合理選擇原水反滲透膜和濃水反滲透膜元件的設(shè)計通量，并不大于膜元件制造廠商《導則》規(guī)定的最大通量值，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期；反滲透裝置與清洗系統(tǒng)采用固定、硬管連接；反滲透裝置產(chǎn)品水管上裝設(shè)防爆膜、逆止閥及關(guān)斷閥；反滲透濃水排水裝流量控制閥，以調(diào)整回收率；反滲透裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗，進水總管上設(shè)置自動沖洗水閥門；反滲透裝置產(chǎn)品水管和濃水管設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運行狀況；反滲透膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。高壓管采用不銹鋼材質(zhì)，低壓管采用UPVC材質(zhì)；反滲透裝置組合架的設(shè)計滿足廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求；反滲透系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、測量配置點及數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需要。EDI軟化裝置作用：是運用離子交換原理，進水中的各種離子通過樹脂層離子交換后被脫除，水得到純化。同時對膜外加電壓，水分子被電解成氫離子和氫氧根離子，再生樹脂，被交換的陰陽離子在電流的作用下，被遷移至濃水室而排放，從而實現(xiàn)連續(xù)再生連續(xù)使用的目的。本系統(tǒng)EDI裝置設(shè)置為2個系列，每列都能單獨運行，也可同時運行,每列凈出力20m3/h；每套EDI設(shè)備由數(shù)個膜塊集裝在一個框架上，成套供貨。每套裝置上配備滿足出水水質(zhì)及水量要求的全部的模塊、整流器、儀表、控制及管道、閥門等。處理能力：21m3/h·套；主要設(shè)備：EDI裝置：數(shù)量：2套EDI供水泵：Q：30m3/h；H：35m；N:15kw；數(shù)量：2臺；泵體材質(zhì)：不銹鋼；出水水質(zhì)：序號名稱指標1鐵≤30μg/L2通≤5μg/L3硬度≤2.0μmoL/L4SiO2<20μg/L5電導率≤0.1μs/cm6水的回收率≥95%4.3.7汽水加熱器數(shù)量：1套；設(shè)備能力：37m3/h；型式：直接混合式或板式；溫升：20∽30℃；溫度控制范圍：5±5℃；蒸汽參數(shù)：0.98MPa，310℃配套：配自動溫控系統(tǒng)，進出口閥門；過流件材質(zhì)：SS316L。4.3.8加氨系統(tǒng)形式：立式；材料：Q235-A；襯里：環(huán)氧樹脂；外防腐：環(huán)氧底漆2遍，酚醛面漆2遍；配套：攪拌器、計量泵2臺（1備1用）；氨瓶（甲方自備）；空氣室、不銹鋼閥門、液位計等。4.3.9加藥系統(tǒng)鍋爐補給水系統(tǒng)加藥主要包括：絮凝劑加藥單元、氧化劑加藥單元、還原劑加藥單元、阻垢劑加藥單元等。各類藥品計量箱的容積可滿足一晝夜的藥品用量的要求。各加藥計量泵進口設(shè)有濾網(wǎng)。加藥系統(tǒng)的管道采用UPVC。藥品配置是根據(jù)計量箱低位報警及由運行人員操作。計量箱的采用PE材質(zhì)。材料：Q235-A；襯里：鋼襯膠；外防腐：環(huán)氧底漆2遍，酚醛面漆2遍；配套：攪拌器；除污器、安全閥、不銹鋼閥門等；控制柜，儀表盤等；第五章、電氣系統(tǒng)供方負責提供一組低壓配電柜為所供脫鹽水系統(tǒng)各用電設(shè)備供電。供方負責就地控制箱及就地控制箱和用電設(shè)備之間的動力電纜的設(shè)計和供貨；供方將成套提供完整的全部就地儀表、控制箱、儀表盤（箱）和接線箱（盒）等測控設(shè)備，列出所供的儀表，并指出其用途、制造廠和型號；盤柜內(nèi)的主要元氣件采用正泰產(chǎn)品或同等產(chǎn)品。5.1控制功能及要求5.1.1控制系統(tǒng)概述根據(jù)系統(tǒng)特點，把工藝流程分為預處理系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)、軟化三部分，系統(tǒng)多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器采用手動控制，RO裝置采用PLC實現(xiàn)手動/自動控制，同時可進行自動與手動運行方式的切換，軟化器采用自動多路閥控制。多介質(zhì)過濾器控制多介質(zhì)過濾器的運行、退出、進氣擦洗、進水反洗、投運都是通過人工操作。反滲透裝置控制反滲透裝置設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，如壓力、流量、電導率等參數(shù)。不僅通過PLC可直接自動控制反滲透的運行，而且能通過設(shè)在就地操作盤上啟停開關(guān)操作反滲透進水高壓泵及相關(guān)的控制閥門。在就地儀表盤上還配置有取樣系統(tǒng)，通過人工取樣分析判斷每根壓力容器的運行狀況。加藥系統(tǒng)控制絮凝劑、氧化劑、酸、還原劑、阻垢劑等計量泵和對應的工藝流程泵聯(lián)鎖啟停。5.1.2控制保護1、反滲透高壓泵的保護系統(tǒng)：反滲透裝置的高壓泵進口裝有低壓開關(guān)。當反滲透高壓泵進口低壓開關(guān)動作時，系統(tǒng)會自動發(fā)出信號停止相應高壓泵的運行，保護高壓泵不在缺水情況下工作。當因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在超高壓下運行。2、反滲透的啟停保護：當反滲透投入運行時，為了防止高壓泵突然起動升壓，要求采用反滲透進水電動慢開門控制緩慢提升壓力，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。為了防止反滲透誤操作，要求在反滲透產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置，在超高壓的情況下自然爆破泄壓。當反滲透停止使用時，要求延遲關(guān)閉進水電動閥，啟動反滲透沖洗泵，打開沖洗自動閥、濃水端自動排放閥和產(chǎn)水自動閥,自動沖洗5~10min左右，停止備用。3、反滲透運行控制：本系統(tǒng)反滲透設(shè)置為1套，反滲透裝置的投運或退出主要是控制高壓泵的起動或停止來實現(xiàn)，而高壓泵的起、停是通過中間水箱的水位變化來決定的。在本系統(tǒng)低反滲透通過中間水箱的液位來控制反滲透的運行。采用該控制方式，不僅可以節(jié)約回水，又可以節(jié)省費用，因為反滲透本身的運行成本主要來自高壓泵的耗電。第六章、設(shè)計、施工范圍6.1雙方設(shè)計、工作分工賣方負責范圍：鍋爐補給水處理系統(tǒng)工藝部分的設(shè)計；包括：系統(tǒng)內(nèi)的工藝設(shè)備、管道、儀表、控制、電氣等設(shè)計及安裝、調(diào)試。向買方提供土建、通風、防雷接地的相關(guān)技術(shù)條件，由買方負責詳細設(shè)計。買方負責范圍：本工藝部分外的所有設(shè)計、供貨及施工。包括但不限于：土建、通風、照明、消防、綠化、給排水、電信等。整個水處理系統(tǒng)的安裝（含膜及填料的安裝、管道油漆、設(shè)備二次油漆，設(shè)備的卸貨及儲存）；賣方負責水處理系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)調(diào)試。賣方在發(fā)貨前對關(guān)鍵設(shè)備的儲存條件提出要求。6.2雙方主要工作分工序號工作內(nèi)容賣方買方1設(shè)計√√2制造√部分3性能試驗√√4安裝及測試工具√5開車備件√6設(shè)備基礎(chǔ)√7卸貨與儲存配合√8開箱驗收配合√9系統(tǒng)安裝指導√10調(diào)試√配合11試車√配合12監(jiān)造√√6.3供貨范圍工程界限為鍋爐補給水車間外一米之間的所有本供貨范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、儀表、電氣、控制系統(tǒng)及配套附件、材料等由供方成套供應。供方負責供貨范圍內(nèi)的設(shè)計、安裝和調(diào)試及人員培訓工作。所有的土建基礎(chǔ)、混凝土設(shè)施由供方提出設(shè)計要求，由需方負責土建設(shè)計和施工。6.4主要供貨設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量單位說明1汽水加熱器Q=37m3/h2套溫升20-302多介質(zhì)過濾器DN26002臺3超濾系統(tǒng)(含自清洗濾器、清洗、加藥等系統(tǒng))29m3/h2套組裝成撬4一級反滲透系統(tǒng)(含一級高壓泵、一級保安過濾器、膜裝置、清洗、加藥等系統(tǒng))25m3/h2套組裝成撬5二級反滲透系統(tǒng)(含二級高壓泵、二級保安過濾器、膜裝置、清洗、加藥等系統(tǒng))21m3/h2套組裝成撬6EDI裝置20m3/h2套組裝成撬7超濾產(chǎn)水泵Q=30m3/h；H=32m2臺8一級種間水泵Q=25m3/h；H=30m2臺9中間水泵Q=20m3/h；H=30m2臺10過濾器反洗水泵Q=250m3/h；H=25m2臺11超濾反洗水泵Q=200m3/h；H=25m2臺12除鹽水泵Q=20m3/h；H=50m2臺13壓縮空氣儲罐2套14原水箱V=100m1座鋼涂環(huán)氧15超濾產(chǎn)水箱V=30m1座鋼襯不銹鋼16級間水箱V=20m1座鋼襯不銹鋼17中間水箱V=20m1座鋼襯不銹鋼18除鹽水箱V=100m2座鋼襯不銹鋼19殺菌劑加藥系統(tǒng)1套20還原劑加藥系統(tǒng)1套21加氨系統(tǒng)1套22絮凝劑加藥系統(tǒng)1套23助凝劑加藥系統(tǒng)1套24管道、管件、閥門、電纜等1批25濾料、空心球、覆蓋球等1批26電源柜，開關(guān)柜，控制柜，開關(guān)箱等1批27儀器儀表等1批第七章、設(shè)計聯(lián)絡(luò)與技術(shù)7.1設(shè)計準備雙方確認設(shè)計工作聯(lián)絡(luò)人，成立項目組，按照本合同的計劃開展設(shè)計工作。7.2設(shè)計聯(lián)絡(luò)會設(shè)計會議也稱工程設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。根據(jù)工程設(shè)計需要及工程進度要求，對需方與供方之間的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會安排如下：聯(lián)絡(luò)會的次數(shù)：1-2次（必要時可以增加）；各次聯(lián)絡(luò)會的時間、地點、計劃討論的問題由買賣雙方根據(jù)工程進度情況商定,確定各次聯(lián)絡(luò)會前要交換的資料；工程設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上遇到的技術(shù)問題均寫入會議紀要，會議紀要與合同具有同等法律效力。7.3設(shè)計資料交付計劃需方在合同簽訂后一周內(nèi)提供配套設(shè)施的要求,以及各種介質(zhì)的接口位置；供方在合同簽訂后2周內(nèi)提交滿足需方進行土建設(shè)計的基礎(chǔ)資料（包括土建、防腐、電儀預埋管、廠房內(nèi)接地扁鋼預埋、通風、防雷接地，采暖、照明、各種介質(zhì)的接口條件等）；供方在合同簽訂后2周內(nèi)提供由需方采購的電纜、橋架、閥門、儀表的規(guī)格型號、數(shù)量、品牌的清單，以便需方采購；需方在供方提供基礎(chǔ)資料后3周內(nèi)提供給供方初步土建設(shè)計資料；供方的詳細設(shè)計在合同簽訂后3周內(nèi)完成，若由于需方原因造成時間推遲，完成時間相應順延。技術(shù)文件的以郵件或郵寄的方式提交；圖紙一式兩份，文件一式兩份。7.4技術(shù)資料供方技術(shù)文件資料主要包括以下內(nèi)容：7.4.1設(shè)計圖紙工藝圖紙：單體土建條件、設(shè)備平面布置及土建條件圖、系統(tǒng)PID、工藝設(shè)備表、自動閥門表、儀表條件表、馬達表等；配管圖紙：管道總平面布置圖、立、剖面圖、軸測圖、支吊架圖、特制管件圖、綜合材料表、設(shè)備總圖等；電氣、儀表：電氣土建條件圖、儀表索引表、I/O清單系統(tǒng)圖、柜體原理圖、接線圖、加工圖、材料表、電纜及橋架敷設(shè)圖、安裝材料表、安裝圖、自制件加工圖、電儀材料表等；以上資料文件提供數(shù)量：電子版一份、圖紙四份。7.4.2操作維護及運行手冊系統(tǒng)調(diào)試方案；備品備件清單；供方供貨范圍之內(nèi)的制造廠資料；電子版1份、正本1份、副本4份。7.4.3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢驗記錄、試驗報告、及質(zhì)量合格證等出廠報告,原件1份,復印件4份。7.4.4技術(shù)文件技術(shù)文件用中文，配套廠家的技術(shù)文件隨原件文字；技術(shù)文件所用的單位為國際通用的IS公制單位。第八章、設(shè)備的檢驗與驗收設(shè)備的驗收包括出廠驗收和設(shè)備到貨的開箱驗收及安裝驗收。8.1出廠驗收8.1.1供方在設(shè)備出廠驗收前，需做的準備工作設(shè)備資料整理成冊，資料至少應有如下內(nèi)容：資料文件按A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝；出廠設(shè)備圖：出廠設(shè)備圖的規(guī)格和數(shù)量滿足本合同“合同條款”中相應的條款要求；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件一式5份，其中原始件一份。原始件完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，簽證或簽章手續(xù)齊全；供方的質(zhì)檢部門根據(jù)需方提供的技術(shù)資料、設(shè)計通知單、合同完成設(shè)備自檢并達到合格，設(shè)備組裝和總組裝待驗狀態(tài)應符合本合同有關(guān)設(shè)備驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。8.1.2工廠檢驗供方在完成以上準備工作后，提出設(shè)備自檢報告和聯(lián)合檢驗通知，經(jīng)需方認可后方可組織聯(lián)合檢驗；設(shè)備組裝驗收合格后，供方將于組合部位明確顯示出組裝標記、安裝控制點和做好定位板等；供方對聯(lián)合檢驗發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，將采取措施使其達到合格，并經(jīng)需方監(jiān)制代表審簽后設(shè)備方可包裝；否則，需方監(jiān)制代表有權(quán)拒絕簽證，由此引起延誤交貨期的責任由供方承擔。由需方原因造成的延期交貨責任由需方承擔；設(shè)備經(jīng)出廠聯(lián)合檢驗合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單符合合同有關(guān)條款的規(guī)定，設(shè)備方可發(fā)運。8.2設(shè)備現(xiàn)場開箱驗收設(shè)備到貨開箱驗收由需方主持并組織安裝單位、供方組成的驗收小組進行驗收和簽證工作；設(shè)備到貨開箱驗收主要包括數(shù)量清點、外觀檢查、資料的審核及需方認為必要的抽檢等；需方收到供方發(fā)運的設(shè)備后，即通知供方派員到設(shè)備保管存放地共同開箱驗收。供方接到需方通知后，應在七天內(nèi)到達施工現(xiàn)場共同開箱檢驗，若供方不能按時參加，需方有權(quán)自行開箱驗收，供方承認開箱結(jié)果；設(shè)備開箱檢驗完畢后，需方及供方檢驗代表在檢驗記錄上簽字；在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)屬供方責任的缺損件及質(zhì)量問題，供方將及時處理；如系需方原因造成設(shè)備損壞，供方應積極配合處理，相關(guān)費用由需方負責。第九章、性能驗收9.1性能驗收的條件系統(tǒng)進水水質(zhì)、水量滿足3.2條要求；性能驗收在安裝調(diào)試完畢后7日內(nèi)，按照技術(shù)協(xié)議由買賣雙方的人員合作進行；在性能驗收期間需方應提供經(jīng)過供方培訓的、熟練掌握操作技能的操作人員、生產(chǎn)調(diào)度人員、生產(chǎn)技術(shù)人員和維修人員；在性能考核前，需方應免費提供質(zhì)量合格的能源介質(zhì)（水、電、氮氣、壓縮空氣、蒸汽等）。在測試過程中，與測試相關(guān)的設(shè)備處于完好狀態(tài)；功能考核和檢定考核的各項內(nèi)容，應按項進行獨立考核，但是，在條件許可下，也可多項一起進行考核，具體考核方法由雙方另外商定；如果由于非供方原因引起在測試期內(nèi)未能達到保證的性能要求，需方有責任配合供方整改，由此產(chǎn)生的費用由需方負責。若由于供方原因致使測試期內(nèi)未能達到保證性能要求的，供方免費負責整改以達到設(shè)計要求，且供方應與需方共同協(xié)商，在規(guī)定的時間內(nèi)重新進行保證值的測試。如果完全由于非供方原因在調(diào)試完成后或整改完成后1月內(nèi)無法完成保證值的測試，視為自動通過性能驗收試驗；如果測試期間由于供方的原因造成測試延遲，試運轉(zhuǎn)時間順延，順延時間不超過一個月；如果因考核保證指標的條件有差異，其影響量可以通過定量計算進行修正，買賣雙方共同認定；測試結(jié)束，雙方共同核實所有結(jié)果，起草并簽定《系統(tǒng)性能試驗合格書》,即為考核結(jié)束。9.2性能保證值9.2.1系統(tǒng)各單元保證值表9系統(tǒng)單元的保證值見下表序號系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)名稱單位指標1多介質(zhì)過濾器凈產(chǎn)水量m3/h≥37出水SDI-42超濾膜系統(tǒng)凈產(chǎn)水量m3/h≥29出水SDI-33反滲透膜系統(tǒng)一級反滲透系統(tǒng)脫鹽率一年內(nèi)-≥98%一級反滲透系統(tǒng)脫鹽率三年內(nèi)-≥97%凈產(chǎn)水量m3/h≥25水的回收率-≥75%二級反滲透系統(tǒng)脫鹽率一年內(nèi)-≥98%二級反滲透系統(tǒng)脫鹽率三年內(nèi)-≥97%凈產(chǎn)水量m3/h≥21水的回收率-≥85%4EDI軟化裝置鐵μg/L≤30通μg/L≤5硬度μmoL/L≤2.0SiO2μg/L<20電導率μs/cm≤0.1水的回收率-≥95%9.2.2性能保證值的考核驗收辦法在安裝調(diào)試完畢后7日內(nèi)，買賣雙方對整個系統(tǒng)進行連續(xù)72小時運行，系統(tǒng)的運行參數(shù)即作為考核驗收依據(jù)，同時取產(chǎn)品水樣做水質(zhì)分析，達到本章13.2.1的指標即為考核驗收合格；性能考核驗收的地點在工程現(xiàn)場。性能考核驗收由供方主持，需方參加并提供配合，考核大綱由供方提出，與需方討論后確定；需方須在性能考核合格后3日內(nèi)簽發(fā)性驗收合格單，需方逾期未簽發(fā)性能驗收單，則視為自動驗收合格。9.3設(shè)備的品質(zhì)保證供方保證提供的設(shè)備是新品，質(zhì)量優(yōu)良；保質(zhì)期為性能驗收合格后12個月或貨物運抵現(xiàn)場后18個月（消耗性材料除外），二者以先到為準。第十章、服務(wù)OASIS以“系統(tǒng)服務(wù)第一”的宗旨開展售前、售中和售后服務(wù)。10.1服務(wù)承諾留駐1名服務(wù)工程師，現(xiàn)場跟班運行服務(wù)15天；設(shè)備投運后的第2-6個月，派遣服務(wù)工程師現(xiàn)場查詢設(shè)備運行情況；設(shè)備投運6-12個月，定期電話回訪設(shè)備運行情況；如現(xiàn)場需要可派遣服務(wù)工程師到現(xiàn)場服務(wù)；及時響應用戶的服務(wù)請求，并根據(jù)需要以最快速度赴現(xiàn)場解決；備件及化學劑長期優(yōu)惠供應，并免費指導更換和維修；急需備品備件3-5天內(nèi)送到現(xiàn)場；免費指導反滲透、超濾、SMARM3的第一次化學清洗。10.2服務(wù)承諾的保障OASIS在國內(nèi)擁有一支由專職專業(yè)工程師組成的負責項目的售后服務(wù)團隊；專業(yè)備品備件倉庫。10.3人員培訓1、培訓階段理論培訓設(shè)備構(gòu)造培訓設(shè)備維修保養(yǎng)培訓操作培訓2、培訓地點設(shè)備安裝現(xiàn)場，中控室。3、培訓計劃表序號培訓內(nèi)容培訓時間（h）1基礎(chǔ)理論42設(shè)備構(gòu)造23設(shè)備維護保養(yǎng)24多介質(zhì)過濾器25超濾膜系統(tǒng)26反滲透膜系統(tǒng)27EDI軟化裝置28儀表校正29設(shè)備故障排除210操作示范（現(xiàn)場）4第十一章、包裝、運輸和儲存11.1包裝供方按技術(shù)協(xié)議規(guī)定的環(huán)境選用一種涂層為運輸、儲存和運行提供防腐保護；設(shè)備在包裝前清除一切內(nèi)部雜物，包括所有內(nèi)部和外部的磨料垢、鐵銹、油脂、粉筆、蠟筆、油漆記號及其它有害的物資；全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面按照有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)、油漆和涂料制造商推薦的所用法規(guī)，在涂底漆之前，作噴砂處理。且底漆在噴砂清潔后8小時內(nèi)和出現(xiàn)鐵銹前進行；全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面，作為最低要求施以底漆和面漆作為保護膜，底漆和面漆由同一制造廠生產(chǎn)，最后顏色由買賣雙方協(xié)商。不銹鋼、電鍍件、青銅和其它非鐵表面不要求涂層；不銹鋼表面采用不含鹵素的溶劑、布和磨料清洗。只能以不銹鋼的、干凈的無鐵的手動或電動工具、或用氧化鋁磨料；壓力容器、膜元件、填料是一種特殊的產(chǎn)品，其包裝必須根據(jù)制造廠提出的要求進行。11.2運輸及儲存運輸前排出設(shè)備內(nèi)所有的水分并徹底地干燥。當排水需要打開塞子、排水閥時,需方確保運輸前將這些部件重新塞進去或重安上去；所有開口部分和加工表面提供防護，以防止運輸和儲存期間的損壞、腐蝕和進入不相干的物質(zhì)；法蘭接口由12.5mm或更厚的木盤或合適的替代物來保護，并用螺栓連接到法蘭上；螺紋或插入的焊接口以塑料保護器用旋入或插入的形式固定；對接焊接接口由蓋住整個段口的大木盤來保護，并用金屬帶或溝扣扣緊。蓋子、帶子和鉤扣不焊接到設(shè)備上；為了使設(shè)備在運輸中牢固地被支撐，所有松動的部件用柳條包裝起來或裝箱以方便運輸,有內(nèi)部支撐的地方，明顯地標注“試驗和運行前去除內(nèi)部支撐”；貯存場地的環(huán)境條件和安裝地點類似，即室內(nèi)設(shè)備儲放室內(nèi)，室外設(shè)備在室外儲放。在要求預防凝結(jié)和潮濕的地方，提供干燥劑，此干燥劑必須定期更換或烘干，注以說明。對于某些特殊物品，需方提供儲存說明，并推薦長期儲存辦法；關(guān)于運輸限度，長、寬、高及重量等滿足雙方國家的有關(guān)鐵路界限的規(guī)定；系統(tǒng)設(shè)備的每一組件完全組裝好，并標明供方的定貨號及件號；所有單元標明簡單的儲存方法，以便到貨后可以立即執(zhí)行；膜組件、填料是一種特殊的產(chǎn)品，其運輸和儲存的條件須滿足制造廠提出的要求；上述有關(guān)包裝、運輸、儲存要求外，還遵守國內(nèi)、外制造商的相關(guān)標準外，需方有責任提供給供方這些標準要求。第十二章、售后服務(wù)12.1售后服務(wù)理念宗旨：全心全意，盡心盡力；服務(wù)體現(xiàn)了一個公司的實力和承諾，楓源綠洲憑借雄厚的實力，全心全意為客戶提供售前、售中和售后服務(wù)，盡心