金工實(shí)習(xí)試題

填空題：產(chǎn)品質(zhì)量包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、材料質(zhì)量和加工質(zhì)量。金屬材料的性能分為使用性能和工藝性能。使用性能是機(jī)械零件在使用條件下金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能等。硬度試驗(yàn)指標(biāo)有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和維氏硬度（HV）三種。金屬材料的工藝性能是指金屬材料在加工過程中表現(xiàn)出的難易程度。工藝性能主要有鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能與熱處理性能。鑄鐵是脆性材料。制榔頭材料是：平均含碳量0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（45#鋼）。主要用于制作銼刀、刮刀的材料T12碳素工具鋼。銼刀是銼削的刀具，常用T12A或T13A制造。機(jī)械制造的主要工藝方法：熱加工、切削加工（冷加工）、表面覆層處理。鑄造這種加工方法能夠經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)各種尺寸規(guī)格和形狀極為復(fù)雜的鑄件。10、鑄造的方法很多，主要分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。11、冒口的主要作用是補(bǔ)縮，輔助作用是排氣、排渣。12、鍛造的目的：根據(jù)金屬的機(jī)械性能，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的型材、毛坯或零件的加工方法。13、按焊接過程的工藝特點(diǎn)可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。14、焊條是由焊芯和藥皮組成。15、焊接常用的接頭方式有對(duì)接、搭接、角接和T型接。16、焊接根據(jù)焊縫的空間位置，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。17、引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種。18、調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比例，可得到三種不同的氣焊火焰：中性焰、碳化焰、氧化焰。19、熱處理的工藝過程：加熱、保溫、冷卻。20、熱處理的理論依據(jù)就是鋼的同素異晶結(jié)構(gòu)。21、熱處理的主要目的就是獲得所需要的性能。22、退火的目的：降低硬度。23、切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。24、切削液的主要目的是冷卻作用，其次是減小摩擦與潤(rùn)滑作用，另外還有防銹和清洗作用。25、常用的切削液是乳化液、水溶液和切削油。26、合金刀在高溫下能保持較高的強(qiáng)度和硬度，因此應(yīng)保持較高的切削速度。27、常用的刀具材料：工具鋼（合金工具鋼）、硬質(zhì)合金、刀具陶瓷。28、切削過程中3個(gè)不斷變化的面：已加工面、加工面、待加工面。29、百分尺后端緊固螺釘擰松，零位可能改變。30、圖紙與標(biāo)注的法定計(jì)量單位是mm。31、車削在機(jī)械制造工程中最適宜加工軸桿與盤套類等具有內(nèi)外回旋表面的零件。32、常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種。直進(jìn)法常用于脆性材料例如鑄鐵的切斷，左右借刀法塑性材料例如鋼料的切斷。33、普通車床上車回轉(zhuǎn)成形面的方法有雙手控制法車成形面，用成形車刀成成形面和用靠模車成形面。34、銑分度件常用在萬(wàn)能分度頭上進(jìn)行。35、刨削是平面加工的主要方法之一。36、磨削主要用于精加工。37、齒形加工按其加工原理分成形法和展成法兩類。38、鉗工的內(nèi)容包括：劃線、鋸削、銼削……39、β角尖必須朝前（手鋸?fù)七M(jìn)的方向）。40、15°的起鋸角。41、鋸條一般往復(fù)長(zhǎng)度均不少于鋸條全長(zhǎng)的2/3。42、平面銼削常用的方法有交叉銼法、順向銼法和推銼法三種。43、外圓弧面的銼削常用方法有橫銼法和滾銼法兩種。44、麻花鉆頭的構(gòu)造：鉆柄、導(dǎo)向部分、切削部分。45、攻螺紋計(jì)算法：對(duì)于塑性金屬（鋼、紫銅等）：D=D大—P。對(duì)于脆性金屬（鑄鐵，青銅等）：D=D大—(1.05~1.10)P。（D大——螺紋孔大徑；P——螺距）46、套絲（公制螺紋套絲前圓桿(管)直徑(d)）的計(jì)算法：d=d大(螺紋外徑)—0.13p。47、代表螺紋尺寸的直徑：公稱直徑。48、螺紋連接的裝配的三條原則：“中心對(duì)稱、先近后遠(yuǎn)、分次逐步”49、零件的配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三大形式。50、機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展3個(gè)階段：剛性自動(dòng)化、柔性自動(dòng)化、無人化工廠51、計(jì)算機(jī)數(shù)控是CNC。52、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD，計(jì)算機(jī)輔助制造CAM。53、數(shù)控加工機(jī)床一般由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測(cè)量與反饋系統(tǒng)、輔助控制單元和機(jī)床主機(jī)組成。54、三軸聯(lián)動(dòng)立式銑床的坐標(biāo)系：X軸、Y軸、Z軸。55、電火花數(shù)控線切割機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、脈沖電源裝置等三部分組成。56、表面覆層處理的種類金屬覆層、有機(jī)物覆層、陶瓷覆層。57、鍍鋅工藝可分為堿性鍍鋅和弱酸鍍鋅兩大類。58、涂層對(duì)物體起保護(hù)作用，裝飾作用，標(biāo)志作用和其他各方面的特殊作用。59、根據(jù)印制板導(dǎo)電圖形結(jié)構(gòu)分類：?jiǎn)蚊姘?、雙面板、多層板、齊平印制板。選擇題：密度小于5g/cm3的金屬稱為輕金屬，密度大于5g/cm3的金屬稱為重金屬。納米科學(xué)技術(shù)研究由尺寸在0.1~100nm之間的物質(zhì)組成的納米體系。型砂和芯砂主要是粘土砂。電弧焊適用于厚度大于2mm的。乳化液是由乳化油（礦物油、乳化劑及其他添加劑配成）加水稀釋而成6、普通游標(biāo)卡尺按測(cè)量精密度可分為0.10mm，0.05mm，0.02mm三種精度。7、三爪卡盤能自動(dòng)定心，其定心精度一般為0.05~0.15mm。8、銑分度件常用在萬(wàn)能分度頭上進(jìn)行。9、刨刀的伸長(zhǎng)度一般為刀桿厚度的1.2~2倍。10、β角尖必須朝前（手鋸?fù)七M(jìn)的方向）。11、鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出也要順轉(zhuǎn)。12、數(shù)控加工技術(shù)之所以能夠穩(wěn)定地獲得高精度是因?yàn)闄C(jī)床重復(fù)精度高。13、數(shù)控加工技術(shù)之所以能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件是因?yàn)樘娲舜蟛糠质止げ僮鳌?4、代碼G01的功能是直線插補(bǔ)。15、代碼M02的功能是程序結(jié)束。16、特種加工的種類包括：電子束加工、激光加工、磨料噴射加工。判斷題：1、快速成型加工是現(xiàn)代新型加工的一種方式（√）2、變形量越大，塑性越好（√）3、鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝下（√）4、芯頭和芯座用于便于安放和固定砂芯（√）5、舂砂用力大小應(yīng)適當(dāng)（√）6、將鑄件從鑄型中取出的過程稱為落砂（√）7、不是黑色金屬都能鍛造，鑄鐵就不能（√）8、拔長(zhǎng)是坯料長(zhǎng)度增加，橫截面積減少的工序，拔長(zhǎng)也稱延伸（√）9、焊接被連接的材料可以是同種金屬，也可以是異種金屬，還可以金屬和非金屬（√）10、切削端面時(shí)，切削速度變化（√）11、精加工時(shí)，切削液的主要作用是冷卻（×）精加工時(shí)，切削液的主要作用是潤(rùn)滑（√）車削鑄鐵，一般不用切削液（√）12、不準(zhǔn)用百分尺測(cè)量毛坯表面或具有研磨劑的零件表面（√）13、絲杠用于車削螺紋，光杠用于除車螺紋以外其他表面的車削自動(dòng)走刀（√）14、用三爪卡盤夾持工件，工件的伸出長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，一般為工件直徑的3~5倍（√）15、車端面的切削線速度在不斷地變化（√）16、帶孔的銑刀一般用于臥式銑床（√）17、銑分度件常用在萬(wàn)能分度頭上進(jìn)行（√）18、粗糙度Ra值小，表面光潔度越高（√）19、磨削主要用于精加工（√）20、基準(zhǔn)工具平板是劃線的基準(zhǔn)平面（√）21、平面劃線一般要選擇長(zhǎng)寬兩個(gè)基準(zhǔn)，立體劃線一般要選擇長(zhǎng)寬高三個(gè)基準(zhǔn)（√）22、β角尖必須朝前（手鋸?fù)七M(jìn)的方向）（√）23、鉆通孔：臨近鉆透時(shí)，壓力要逐漸減小，采用自動(dòng)進(jìn)給的最好改換成手動(dòng)進(jìn)給，以免扎傷刀而扭斷鉆頭，降低孔的質(zhì)量（√）24、絞孔只能提高孔的尺寸精度與表面質(zhì)量，但不能改變或提高孔的位置精度（√）25、頭錐的工作部分直徑最小，末錐工作部分直徑為最大（等于螺紋直徑）（√）26、機(jī)用絲錐可手用，但手用絲錐不要機(jī)用（√）27、柔性自動(dòng)化也稱可變編程自動(dòng)化（√）28、計(jì)算機(jī)數(shù)控是CNC（√）29、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD，計(jì)算機(jī)輔助制造CAM（√）30、由于數(shù)控機(jī)床采用高性能的主軸及伺服驅(qū)動(dòng)裝置，主機(jī)較傳統(tǒng)機(jī)床大大簡(jiǎn)化（√）31、溜板的縱向運(yùn)動(dòng)平行于主軸，定之為Z軸（√）32、快速自動(dòng)成型直接制造三維實(shí)體（√）名詞解釋：生產(chǎn)過程：把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的勞動(dòng)過程。工藝過程：直接改變材料的尺寸，形狀或性能，使之成為產(chǎn)品或零部件的過程。3、加工質(zhì)量：加工完畢的零部件或成品，其尺寸、形狀、位置精度、表面粗糙度、表面覆層處理及產(chǎn)品整機(jī)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的程度。4、金屬材料的力學(xué)性能（機(jī)械性能）：金屬材料在外力作用下反映出來的力學(xué)性質(zhì)稱為力學(xué)性能，包括強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度等。強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。疲勞強(qiáng)度：金屬材料在多次交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力。黑色金屬：是指以鐵、碳為主要成分的合金，又稱鐵碳合金。9、合金鋼：為了提高鋼的使用性能、改善工藝性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上有意加入某些合金元素，熔合而得到的鋼種稱為合金鋼。10、有色金屬材料：在工程金屬材料中，人們通常稱鋼鐵為黑色金屬材料，鋼鐵以外的金屬材料統(tǒng)稱為有色金屬材料，如鋁及鋁合金。11、復(fù)合材料：由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料組合而成的一種多相固體材料稱為復(fù)合材料。12、鑄造：制造鑄型、熔煉金屬，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。13、砂型鑄造：用型砂緊實(shí)成鑄型，將熔化的金屬注入鑄型，凝固后獲得鑄件的方法。14、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：切削加工時(shí)，使被切削材料層繼續(xù)投入切削的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。15、切削用量三要素指的是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。16、車削定義：車削是使用車床利用其主軸帶著坯料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和利用其溜板或尾架帶著刀具作移動(dòng)來進(jìn)行零件加工的方法。17、順銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削形式稱為順銑。18、對(duì)稱銑削：銑削時(shí)銑刀的軸線位于工件中心時(shí)的銑削稱為對(duì)稱銑削。19、磨削加工：磨削加工是在磨床上用磨具（如砂輪）作為切削工具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法，是機(jī)械零件進(jìn)行精密加工的主要方法之一。20、劃線：劃線是在毛坯或半成品上，按照?qǐng)D紙和工藝要求劃出加工位置與加工界限的操作。手工劃線的精度一般為0.2~0.5mm。21、立體劃線：在工件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方面的幾個(gè)空間表面上劃線。22、攻螺紋（攻絲）：用絲錐在孔壁上加工出內(nèi)螺紋的操作稱為攻螺紋（攻絲）。23、計(jì)算機(jī)數(shù)控：用存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi)的讀寫存儲(chǔ)器RAM中的控制程序來執(zhí)行部分或全部數(shù)字功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。24、開環(huán)控制系統(tǒng)：沒有測(cè)量與反饋系統(tǒng)的數(shù)控裝置成為開環(huán)控制系統(tǒng)。25、閉環(huán)控制系統(tǒng)：有測(cè)量與反饋系統(tǒng)的數(shù)控裝置成為閉環(huán)控制系統(tǒng)。26、工作原點(diǎn)：也叫編程原點(diǎn)，它是編程人員在編程前任意設(shè)定的，為了編程方便，選擇工件原點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡可能將工件原點(diǎn)選擇在工藝定位基準(zhǔn)上，這樣對(duì)保證加工精度有利。27、特種加工：直接利用電能、電化學(xué)能、聲能、光能、熱能等能量，或選擇幾種能量的復(fù)合形式對(duì)材料進(jìn)行加工的一類方法的總稱。28、金屬覆層處理：通過鍍覆層包括電鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍、物理氣相沉積等技術(shù)達(dá)到保護(hù)簡(jiǎn)答題：1、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的安全性原則：①產(chǎn)品本身使用的安全，②生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員的安全，③最終用戶使用產(chǎn)品的安全2、零件加工工藝原則：零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝符合當(dāng)前所有的工藝符合當(dāng)前所有的工藝流程和能滿足加工工藝要求的各種機(jī)械設(shè)備3、工程結(jié)構(gòu)材料的分類：工程結(jié)構(gòu)材料分為金屬結(jié)構(gòu)材料、非金屬結(jié)構(gòu)材料、復(fù)合材料三大類。金屬結(jié)構(gòu)材料如銅、鋁；非金屬結(jié)構(gòu)材料如塑料、橡膠；復(fù)合材料如砂輪、敷銅板。4、金屬材料的物理性能：密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性等。5、材料的選用的原則：①滿足結(jié)構(gòu)的使用性能、②滿足結(jié)構(gòu)的工藝性能、③材料經(jīng)濟(jì)性能。6、熱加工：材料在熱態(tài)下進(jìn)行的加工，主要包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等。熱加工（熱處理除外）的加工精度較低，主要用于毛坯件的生產(chǎn)。7、鍛造的目的：根據(jù)金屬的機(jī)械性能，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的型材、毛坯或零件的加工方法。8、鍛造的應(yīng)用：承受重載和沖擊載荷的重要機(jī)器零件，如機(jī)床主軸、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)蝸桿、凸輪、曲軸、連桿、起重機(jī)吊鉤、各種刀具模具等。9、冷加工：切削加工一般在室溫下進(jìn)行的加工稱為冷加工，可分為機(jī)械加工和鉗工，機(jī)械加工如車削、銑削；鉗工如鉆削、銼削。10、切削運(yùn)動(dòng)：切削加工中切削工具或工具與工