2022閥門制造作業(yè)指導書

河北XX閥門制造有限公司閥門制造作業(yè)指導書文件編號HB/XZYO1-15-2022編制審核批準控制狀態(tài)?受控口非受控受控號發(fā)布日期:2022.03.18實施日期:2022.03.18作業(yè)指導書目錄序號文件名稱文件編號版本/修改次數(shù)1采購技術(shù)作業(yè)指導書HB/XZY01-2022A/02材料移植標標識管理規(guī)定HB/XZY02-2022A/03進貨檢驗作業(yè)指導書HB/XZY03-2022A/04過程檢驗作業(yè)指導書HB/XZY04-2022A/05壓カ試驗作業(yè)指導書HB/XZY05-2022A/06最終檢驗和試驗作業(yè)指導書HB/XZY06-2022A/07機械加工エ藝作業(yè)指導書HB/XZY07-2022A/08密封面研磨作業(yè)指導書HB/XZY08-2022A/09裝配作業(yè)指導書HB/XZY09-2022A/010涂漆作業(yè)指導書HB/XZY10-2022A/011包裝作業(yè)指導書HB/XZY11-2022A/012特種工序管理作業(yè)指導書HB/XZY12-2022A/013生產(chǎn)批號及產(chǎn)品系列號規(guī)定HB/XZY13-2022A/014焊接材料的存放和使用管理HB/XZY14-2022A/015“TS”標記、標法作業(yè)指導書HB/XZY15-2022A/0

河北XX閥門制造有限公司文件編號:HB/XZYO1-2022標題:采購技術(shù)作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:1/1版號:A1、目的:確保選擇和評價各類物資的合格供方,使采購的物資能滿足本公司生產(chǎn)及質(zhì)量要求。2、范圍:適用于本公司目前生產(chǎn)所需的物資的采購分類,如沒有提到的零部件及成品可根據(jù)程序規(guī)定的物資分類原則及進行分類。3、分類重要物資（A類）鑄件WCB、鍛件A105、2CH3、焊條的D507、D577、D507Mo一般物資（B類）緊固件、密封圈、擋圈、墊片、填料、彈簧、自潤滑軸承、防銹油、砂紙輔助物資（C類）包裝、油漆4、各類材料的牌號、執(zhí)行標準4.1鑄件（表1）表1類別材料牌號標準碳素鋼鑄件WCB、WCAヽWCCGB12229、ASTMA216不銹鋼鑄件CF8、CF3ASTMA3514.2鍛件（表2）表2類別材料牌號標準不銹鋼鍛件A105ASTMA105F304、F316、Fil、F22ASTMA1824.3棒材（表2）表2類別材料牌號標準不銹鋼棒lCr18Ni9TiGB1220lCrl8Ni92Crl3304、316ASTMA2764.4焊材（表3）表3類別牌號型號AWS標準堆焊焊條D507EDCr-Al-15GB984-95D577EDCr-Al-15GB984-95D507MOEDCr-Al-15GB984-954.5堅固件緊固件、密封圈、擋圈、墊片、填料、彈簧、自潤滑軸承、防銹油、砂紙4.6其它配套件包裝、油漆

河北XX閥門制造有限公司文件編號:HB/XZY02-2022標題:材料移植標識管理規(guī)定修改次數(shù):0頁碼:1/1版號：A1、目的:確保材料被正確標識。2,范圍:適用于公司主要金屬材料的標識規(guī)定3、職責:負責規(guī)定主要金屬材料的標識規(guī)定倉庫負責按其規(guī)定進行正確標識.質(zhì)檢部負責實施監(jiān)督和檢查.4標識方法4.!原材料標識以爐號和批號進行移植以批號進行移植以爐號和批號進行移植以批號進行移植鑄件（體、蓋、板、辨、板）:用狀態(tài)標識卡標識,鍛件（體、蓋、板、辨、板）：以狀態(tài)標識卡標識,閥桿：以狀態(tài)標識卡標識,以批號進行移植球芯：以狀態(tài)標識卡標識,以批號進行移植焊材:以狀態(tài)標識卡標識,以批號進行移植以爐號和批號進行移植以批號進行移植以爐號和批號進行移植以批號進行移植機加工過程標識鑄件（體、蓋、板、辨、板）：用狀態(tài)標識卡標識,鍛件（體、蓋、板、辨、板）:以狀態(tài)標識卡標識,閥桿：以狀態(tài)標識卡標識,以批號進行移植成品標識以狀態(tài)標識卡標識,以批號進行移植5、標識部位:以掛牌（狀態(tài)標識卡）的方式進行標識6材料移植規(guī)定：XXXX-XX

河北XX閥門制造有限公司文件編號:HB/XZY03-2022標題:進貨檢驗作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:1/6版號:A1、目的:確保用于產(chǎn)品的重要物資符合規(guī)定的技術(shù)要求。2、范圍:、適用?鑄、鍛件毛坯、鋼材、焊材、產(chǎn)品配套件的檢驗。3職責:進貨檢驗員負責對購進物資實施檢驗、驗證及記錄.技術(shù)部負責編制進貨檢驗作業(yè)指導書保管員負責對進貨物資實施標識4、內(nèi)容4.1抽樣按百分比方式抽檢4.1鑄件的檢驗序號項目要求頻次方法備注1化學成份見附錄A"常用鑄件的化學成份和機械性能”!次/每爐校對制造廠的報告制造廠提供2機械性能見附錄A同上1次/每爐校對制造廠的報告制造廠提供3外觀（1）目測外觀:不得有裂紋、冷隔、穿透性缺陷及嚴重的砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷;不銹鋼:不應(yīng)有粘砂、氧化皮、裂紋、熱裂。（2）非加工表面應(yīng)光潔、平整,鑄字標志應(yīng)清晰,澆、冒ロ清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。00%目視4尺寸見產(chǎn)品圖樣10%不少于5件游標卡尺、深度尺、測厚儀（加工余量さ3nlm）4.2鍛件的檢驗序號項目要求頻次方法備注1化學成份見附錄B”常用鑄件的化學成份和機械性能”1次/每爐校對制造廠的報告制造廠提供2機械性能見附錄B同上1次/每爐校對制造廠的報告制造廠提供3外觀符合圖樣要求100%目視所有表面4尺寸見產(chǎn)品圖樣10%不少于5件游標卡尺、深度尺、鋼直尺

河北XX閥門制造有限公司文件編號:HB/XZY03-2022標題:進貨檢驗作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:2/6版號:A4.3鋼材的檢驗序號項目要求頻次方法備注1化學成份見附錄C"常用鑄件的化學成份和機械性能”1次/每爐校對制造廠的報告制造廠提供2機械性能見附錄C同上!次/每爐校對制造廠的報告制造廠提供3外觀無明顯折痕、裂紋深度小于2mm的凹痕100%目視所有表面4尺寸符合訂單規(guī)格型號及相對應(yīng)的GB要求10%不少于5件游標卡尺、深度尺、鋼直尺4.4緊固件的檢驗萬號項目要求頻次方法備注1化學成份符合相應(yīng)標準要求1次/批校對制造廠的報圧制造廠提供2機械性能符合相應(yīng)標準要求1次/批校對制造廠的報生制造廠提供3外觀無裂紋折迭100%目視所有表面4尺寸符合產(chǎn)品圖樣要求10%不少于20件游標卡尺、螺紋規(guī)等4.5焊材的檢驗ゆ號」項目要求頻次方法備注1化學成份符合相應(yīng)標準要求1次/批校對制造廠的報生制造廠提供2熔敷金屬性能符合相應(yīng)標準要求1次/批校對制造廠的報告制造廠供3外觀包裝無破損焊條藥皮無剝離、裂紋霉變100%目視4尺寸符合訂單規(guī)格型號校對制造廠的報告

河北XX閥門制造有限公司文件編號:HB/XZY03-2022標題:進貨檢驗作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:3/6版號:A4.6ヨョ金屬密封元件的檢驗序號項目要求頻次方法備注1化學成份符合圖樣或標準1次/批校對制造廠的報告制造廠提供2硬度試驗“〇”型圈、<35MPa70~75HAS>35~70MPa70~80HAS>70MPa80-85HAS其它應(yīng)符合圖樣或標準12%不少于5件校對制造廠的報告制造廠提供3外觀不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡,表面應(yīng)當光滑清消100%目視4尺寸符合產(chǎn)品圖樣或標準12%不少于5件校對制造廠的報告4.7其它配套產(chǎn)品的零部件回號1項目要求頻次方法備注1化學成份符合圖樣或標準1次/批校對制造廠的報告制造廠提供2硬度試驗符合圖樣或標準1次/批3件/次校對制造廠的報告制造廠提供3外觀符合圖樣或標準100%目視4尺寸符合圖樣或標準12%不少于5件相宜的檢測エ具4.8防銹油序じ項目要求頻次方法備注1外觀棕色透明液體1件/每批目視5件為1批2油膜干燥時間15分~20分1件/每批目視樣品檢測時需要3流失溫度52℃不流失1件/每批目視4油膜去除性用棉絲蘸取汽油能方便除干燥油膜1件/每批目視5成膜性涂油時能迅速潤滑金屬表面、干燥后形成均勻覆蓋膜1件/每批目視4.9標識材料入庫前由檢驗員按進廠物資清單檢驗,其鋼材材質(zhì)區(qū)別與管理,由倉庫保管員按《材料移植標及識管理規(guī)定》執(zhí)行。檢驗和試驗狀態(tài)標識按《材料移植標及識管理規(guī)定》執(zhí)行。

4/6附錄A4/6常用鑄件的化學成分和機械性能本附錄只收錄了公司常用鑄件的化學成分和機械性能。如果本附錄沒收錄的可查閱具體的材料標準。本附錄僅供參考。ASTMA216化學成分元素成分％WCAWCBWCCCWO.25A《0.30《0.25。SiW0.60《0.60《0.60MnWO.70A《1.00B《1.20。S《0.045《0.045《0.045Pく0.04《0.04《0.04殘留元素CrW0.40《0.40《0.40Moく0.25《0.25《0.25Niく0.50《0.50《0.50Cu《0.50《0.50《0.50V《0.30《0.30《0.30殘留預(yù)算總量max.d1.001.001.00機械イ生能項目WCAWCBWCC抗拉強度Mpa241424832483屈服強.Mpa220722482276延伸率%224222222斷面收縮率％235235235ASTMA351化學成分元素成分％CF3CF3MCF8CF8MC《0.03《0.03《0.08《0.08Si《2.0《1.5《2.0《1.5Mn《1.5《1.5《1.5《1.5S《0.04《0.04《0.04《0.04P《0.04《0.04《0.04《0.04殘留元素Cr17-2117-2118-2118-21Mo《0.5《0.5《0.5《0.5Ni8-129-138-129-13Cu《0.50《0.50《0.50《0.50殘留預(yù)算總量max.d1.001.001.001.00機械性能項目CF3CF3MCF8CF8M抗拉強度Mpa2485248524852485屈服強.Mpa230230230230延伸率%235230235230斷面收縮率％

5/6附錄B5/6常用鍛件的化學成分和機械性能本附錄只收錄了公司常用鍛件材料的化學成分和機械性能。如果本附錄沒收錄的可査閱具體的材料標準。本附錄僅供參考。.ASTMA105化學成分CW<0.035SiW<0.10-0.35MnW0.6-1.02S<0.04PくW0.035CrW0.30Mo《0.12Ni《0.40機械性能抗拉MPa》485屈服MPa2250延伸％》30收縮％》30沖擊值A(chǔ)k(J)》硬度HB《187ASTMA182化學成分元素FilF22F304F316C0.05-0.150.05-0.15《〇.08《0.08Si0.5-1.0《0.5《1.0《1.0Mn0.3-0.60.3-0.6《2.0《2.0S0.030.040.030.03P0.030.040.0450.045Cr1.0-1.52.0-2.518-2016-18Mo0.44-0.650.87-1.132-3Ni8-1110-14機械性能項目F11F22F304F316抗拉MPa》485415515515屈服MPa》275205205205延伸％》20203030收縮％》45355050沖擊值A(chǔ)k(J)》硬度HB《174《174常用鋼材的化學成分和機械性能本附錄只收錄了公司常用的螺栓、螺母材料的化學成分和機械性能。如果本附錄沒收錄的可查閱具體的材料標準。本附錄僅供參考。ASTMA276化學成分元素304316C0.080.08Si1.01.0Mn2.02.0sw0.030.03Pく0.0450.045CrW16-1818-20NiW8-1110-11機械性能項目304316抗拉N/mrrPW515515屈服N/mmV205205延伸％く4040收縮％く5050硬度HBW5.GB1220-2007化學成分元素lCrl8Ni9TilCrl32Crl3CW0.120.150.16-0.25Si《1.001.001.00MnW2.001.001.00Sく0.0300.0300.030PW0.0350.0350.035Cr17.00-19.0011.50-13.5012.00-14.00Ni8.00-11.00<0.006<0.006機械性能元素lCrl8Ni9Ti1CH32Crl3抗拉MPa》520540635屈服MPa2205345440延伸％》402520收縮％》505550沖擊值A(chǔ)k(J)27863硬度HB《187》159》192文件編號:HB/XZY04-2022標題:過程檢驗作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:1ハ版號:A1、目的控制零件各過程制造和裝配質(zhì),保證產(chǎn)品整機性能要求。2、范圍適用于產(chǎn)品零部件加工過程和裝配過程的檢驗3、檢驗要求熱處理檢驗需經(jīng)熱處理后檢驗的零件主要指有力學性能要求的閥門內(nèi)件,不包括閥體、閥蓋等鑄鍛件。檢驗熱處理供方出具的力學性能報告是否符合圖紙或委托加工要求的規(guī)定,以該報告作為驗收合格的依據(jù)。同時要求供方出具熱處理參數(shù)記錄。同時抽查一件作硬度檢驗。機加工檢驗機加工應(yīng)檢驗零部件每道加工過程的加工質(zhì)量并進行自檢、首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗,粗糙度的檢驗應(yīng)條用相適宜的對比樣塊檢驗。首件檢驗首件檢驗是零部件加工過程中對生產(chǎn)開始或エ藝條件改變后的首件檢驗。按產(chǎn)品圖紙或機械加エエ藝過程卡規(guī)定的要求檢驗并記錄。巡回檢驗巡回檢驗是零部件加工過程中由檢驗員進行隨機流動性的檢驗，對每道加工過程和裝配過程進行監(jiān)控指導,可不作檢驗記錄。完工檢驗完工檢驗是對零部件全部加工完成后質(zhì)量狀況的全面檢查。每道工序完成后進行檢驗。閥門零件（或組件）焊接質(zhì)量檢驗密封面堆焊100%目視檢驗堆焊面的表面質(zhì)量,如氣孔、裂紋、凹陷、缺肉、堆焊高度。承壓組件焊縫的檢驗打用目視檢驗,檢驗焊縫的表面質(zhì)量。承壓焊縫的無損檢測,當合同有要求時按合同規(guī)定檢測。4、標識可采用標識牌的標識方法和分不同的狀態(tài)區(qū)域進行標識。5、記錄密封面堆焊表面在質(zhì)量檢驗后由檢驗員和操作者在《焊接操作記錄》相應(yīng)欄內(nèi)簽字。過程檢驗由檢驗員將檢驗結(jié)果填寫在《加工作業(yè)指令》檢驗結(jié)果欄內(nèi)并簽字。委托加工的零件經(jīng)檢驗合格后,由檢驗員在《進貨檢驗報告》檢驗欄內(nèi)簽字。凡經(jīng)檢驗不合格,由檢驗員開具《不合格通知/處置單》,執(zhí)行不合格品控制程序。河北XX閥門制造有限公司文件編號:HB/XZY05-2022標題:壓カ試驗作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:1/3版號:A1目的確保產(chǎn)品的壓カ試驗檢驗符合有關(guān)標準規(guī)定。2范圍適用于本公司生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品。引用標準JB/T9092-1999閥門的檢驗和試驗GB/T13927-2004通用閥門壓カ試驗API598-2004閥門的試驗和檢驗4壓カ試驗項目閥門試驗應(yīng)按表1進行。公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓カ小于或等于25.0Mpa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓カ小于或等于lOMpa的閥門按表1進行試驗。5壓力表精度、量程范圍選擇壓力表的準確度等級應(yīng)優(yōu)于1.6級,壓カ測量的范圍應(yīng)不小于壓和表全量范圍的25%,也不大于75%〇各公稱壓カ的閥門試壓時選用的壓カ表量程范圍見表3表3壓カ表量程(MPa)0'2.50'4.00~6.0~6.00~10.0O'10.00'16.00'16.0〇、25.00'25.00'40.00'60.00'40.0〇~6〇.0〇~6〇.00'60.0O'100.0O'lOO.0公稱壓カ(Mpa)1.01.62.54.06.410.016.020.022.025.032.035.05.30.6Mpa氣密封試驗用壓カ表量程范圍選用〇~1.6Mpa。

河北XX閥門制造有限公司文件編號:HB/XZY05-2022標題:壓カ試驗作業(yè)指導書修改次數(shù);0頁碼:2/3版號:A6試驗壓カ（38C時）上密封試驗壓カ:高壓上密封試驗1.1PN,低壓上密封試驗0.6Mpa殼體試驗壓カ:1.5PN高壓密封試驗壓カ:1.1PN（止回閥1PN）低壓密封試驗壓カ:0.6Mpa對于合同要求或材料要求高于表8規(guī)定的試驗壓カ值時按合同或圖紙規(guī)定。7試驗壓力持續(xù)時間見表4表4閥門規(guī)格DN最短試驗持續(xù)時間（秒）殼體試驗上密封試驗密封試驗止回閥其它閥門止回閥其它閥門〈50601515601565-1506060606060200-3006012060601202350120300601201208壓カ試驗泄漏率殼體壓カ試驗不允許泄漏密封試驗的最大允許泄漏率表3密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格DNmm所有彈性封副閥門滴/min氣泡/min所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體試驗滴/min氣體試驗氣泡/min液壓試驗mL/min氣體試驗m3/h50000(DN/25)X3(DN/25)X0.04265-1501224200-3002040235028561）對于液體試驗介質(zhì),lmL（cn?）相當于16滴。2）在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無滲漏,對于液體試驗,“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏;對于氣體試驗,“〇”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。9試驗介質(zhì)殼體試驗、高壓密封試驗、高壓上密封試驗,試驗介質(zhì)為水（其溫度不超過52C）,若用煤油作試驗須在合同中注明;低壓密封試驗,低壓上密封試驗,試驗介質(zhì)為氣體。奧氏體不銹鋼閥門用水作試驗時,所用水的氯含量應(yīng)不超過lOOppm。io有關(guān)壓カ試驗的說明用氣體作殼體試驗應(yīng)在殼體水壓試驗后進行,并要有相應(yīng)的安全防護措施,試驗壓カ應(yīng)是基準溫度下允許的最大工作壓カ的1.1倍,此項試驗只有合同有要求時オ做。止回閥的低壓氣密封試驗是選擇性的（附加試驗）。如需要應(yīng)在合同中注明。高壓或低壓密封試驗時,閥瓣、閥座背面不允許有明顯泄漏。除止回閥外,低壓密封試驗本公司規(guī)定泄漏率為〇（無可見泄漏）。文件編號:HB/XZY05-2022標題:API6D壓カ試驗作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:3/3版號:A1目的確保API6D產(chǎn)品的壓カ試驗檢驗符合有關(guān)標準規(guī)定。2范圍適用于本公司生產(chǎn)的API6D閥門產(chǎn)品。3引用標準API6D管道閥門4壓カ試驗閥桿上封密試驗閥桿上封密試驗應(yīng)在殼體試驗前進行。試驗壓カ:1.1倍（38ヒ時）試驗時間:表1閥門規(guī)格試驗持續(xù)時間（分）DN(mm)NPS（英寸）W1OOW422150265不允許有可泄漏水壓殼體試驗殼體試驗應(yīng)在裝配完好的閥門涂漆前進行。試驗壓カ：1.5倍（38C時）試驗時間：表2閥門規(guī)格試驗持續(xù)時間（分）DN(mm)NPS(英寸)15~1001/2-42150-2506-105300-45012-1815250022030不允許有可泄漏。4.2水壓閥座試驗除掉閥座和關(guān)閉件密封表面的滑潤脂試驗壓カ：1.1倍（38ヒ時）試驗時間：表3閥門規(guī)格試驗持續(xù)時間（分）DN(mm)NPS（英寸）15-1001/2-422150265文件編號:HB/XZY06-2022標題:最終檢驗和試驗作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:1/2版號:A1、目的確保產(chǎn)品整體性能符合標準規(guī)定,兌現(xiàn)向顧客的承諾。2、范圍適用于閥門產(chǎn)品的最終檢驗和試驗。3、檢驗要求最終檢驗和試驗包括:產(chǎn)品性能檢驗（壓カ試驗）,成品入庫前檢驗（最終檢驗）和產(chǎn)品交付檢驗.3.!產(chǎn)品性能檢驗（壓カ試驗）壓カ試驗用壓カ表的精度為1.5級,壓カ測量范圍在壓カ表全量程范圍的25%~75%之間.閥門壓カ試驗按《壓カ試驗作業(yè)指導書》的規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。壓カ試驗檢驗項目按《壓カ試驗作業(yè)指導書》表中的規(guī)定執(zhí)行最終檢驗成品入庫前的檢驗項目按《最終檢驗記錄》表中規(guī)定。a、手輪螺母并緊:檢驗手輪螺母是否將手輪并緊（包括某些需用螺母壓緊手柄的閥門）：b、填料圈數(shù):目視檢驗填料壓套進入填料函的深度,應(yīng)不超過填料壓套有效高度的1/3;而且同一規(guī)格的閥門應(yīng)基本一致;c、壓蓋孔間隙:目視檢驗填料壓板內(nèi)孔和閥桿軸四周間隙應(yīng)基本均勻,無明顯差異;d、驅(qū)動裝置:檢驗有開度指示的驅(qū)動裝置,其開度指示是否到位準確,驅(qū)動裝置與閥門的連接是否正確;e、銘牌:檢驗銘牌安裝位置正確與否,內(nèi)容與實物是否相符;庫存產(chǎn)品暫不釘銘牌。f、無試壓積水:目視檢驗閥體、體腔內(nèi)應(yīng)無殘存的試介質(zhì)（水）和雜質(zhì)。g、外部噴漆:檢驗閥門外部規(guī)定部位是否按規(guī)定噴漆，顏色、亮度是否符合要求。入庫貯存產(chǎn)品,碳鋼只涂防銹漆，不銹鋼暫不涂漆。h、內(nèi)腔噴油:檢驗碳素負閥門體腔內(nèi)是否進行了噴（涂）防銹油。i、防護蓋板:檢驗閥體內(nèi)兩端法蘭密封面防護蓋板有無遺漏并堵好;j、附件齊全:檢驗?zāi)承┐龂姡ㄍ浚┢岷蟀惭b或隨主機單獨裝運的零部件是否合格齊全。k、尺寸檢驗:包括壁厚、法蘭長度、結(jié)構(gòu)長度不合格品須先隔離存放并及時在現(xiàn)場采取返工措施使之達到合格,不合格再填寫《不合格通知/處置單》。產(chǎn)品交付檢驗產(chǎn)品交付時,倉庫保管員應(yīng)按《生產(chǎn)通知單》的內(nèi)容與實物逐一核對。庫存產(chǎn)品交付時,注意庫存時間,若庫存半年以上產(chǎn)品,需重新試驗,合格方能交付。目視檢驗噴（涂）漆質(zhì)量,均勻無漏噴。核對銘牌內(nèi)容與實物是否相符。檢驗外部零件有無遺漏,清點隨機零件（指某些零件不裝在產(chǎn)品上面分裝發(fā)運的,如某類球閥手柄等）。4、記錄壓カ試驗檢驗后由檢驗員填寫《壓カ試驗記錄》。最終檢驗后由檢驗員填寫《最終檢驗記錄》。庫存半個以上產(chǎn)品重新試驗,并另外填寫《壓カ試驗記錄》,試驗合格由試壓員打上“年、月、試壓員、編號標記。文件編號:HB/XZY06-2022標題:最終檢驗和試驗作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:2/2版號:A產(chǎn)品交付檢驗記錄以《合格證》《最終檢驗記錄》作為檢驗記錄憑證。經(jīng)壓カ試不合格品由檢驗員開《不合格通知/處置單》,執(zhí)行《不合格品控制程序》。5、最終檢驗和試驗的檢驗憑據(jù)壓カ試驗檢驗憑據(jù)壓カ試驗檢驗員憑經(jīng)裝配檢驗員簽字的《裝配檢驗記錄》和裝配合格標識進行壓カ試驗。無裝配合格標識的產(chǎn)品拒絕進行壓カ試驗。最終檢驗憑據(jù)檢驗員憑壓カ試驗合格標識進行檢驗。無壓カ試驗合格標識的產(chǎn)品拒檢。產(chǎn)品交付檢驗憑據(jù)產(chǎn)品交付檢驗員憑《最終檢驗記錄》進行檢驗。文件編號:HB/XZY07-2022標題:機械加工エ藝作業(yè)指導書修改次數(shù):〇頁碼:1/2版號:A1、目的1.1機械加工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓,具有一定機械基礎(chǔ)知識和機床操作能力,且能夠滿足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對機械加工提出的各項要求。.!機械加工設(shè)備和エ藝裝備應(yīng)能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項要求。機械加工所使用的計量器具必須是經(jīng)計量部門檢驗合格并在規(guī)定檢定周期內(nèi)。2、范圍適用于閥門產(chǎn)品的機械加工エ藝及檢驗。3、要求加工前準備操作者接到加工任務(wù)后,檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、エ藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。機械加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和エ藝文件,了解零件加工的關(guān)鍵部位,并根據(jù)加工的需要準備各種加工工具以及測量器具。機械加工人員加工前應(yīng)復(fù)核毛坯或半成品是否符合圖樣要求,發(fā)現(xiàn)下列情況時不得進行加工。a、被加工件存在明顯缺陷。b、被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。按エ藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。刀具與工件的裝夾刀具的裝夾在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。刀具裝后,應(yīng)用對刀具裝置或試切等檢查其正確性。322エ件的裝夾.1在機床工人笞上安裝夾具時,首先要擦凈其定位基面,并要找正其與刀具的相對位置。工件裝夾前應(yīng)將其定位面、裝緊面、墊鐵和夾具的定位、平緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。按エ藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾,若エ藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式,操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法,選擇定位基準應(yīng)按以下原則:a、盡可能使定位基準與設(shè)計基準重合;b、盡可能使各加工面采用同一定位基準;粗加工定位基準應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面,而且只能使用一次;c、精加工定位基準應(yīng)是已加工表面；d、選擇的定位基準必須使工件定拉夾方便,加工時穩(wěn)定可靠。對無專用夾具的エ件,裝夾時應(yīng)按以下原則進行找正:a、對劃線エ件應(yīng)按劃線進行找正；b、對不劃線エ件,在本工序后沿需繼續(xù)加工的表面,找正精度應(yīng)保證下エ序有足夠的加工余量;c、對在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度應(yīng)小于尺寸公差的三分之一；以本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其精度應(yīng)保證GB1804-C級未注公差和位置公差的要求。裝夾組合件時應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。夾緊エ件時,夾緊カ的作用點應(yīng)通過支承面。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）エ件,應(yīng)在適當?shù)奈恢脡o助支承，以增強其剛性。夾持精加工面和軟材持エ件時,應(yīng)墊以軟墊,如紫銅皮等。用壓板壓緊エ件時,壓板支承點應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件,以保證壓緊カ。文件編號:HB/XZY07-2022標題:機械加工エ藝作業(yè)指導書修改次數(shù):〇頁碼:2/2版號:A加工要求331機械加工人員必須嚴格按照生產(chǎn)圖樣和エ藝文件的有關(guān)要求對零件進行加工。機械加工人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)圖樣和工藝文件有不妥之處,應(yīng)及時匯報車間管理人員,但不得擅自更改圖樣和文件。對有公差要求的尺寸在加工時,應(yīng)盡量按其中間公差加工。エ藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工エ序,加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25um。為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,應(yīng)根據(jù)工件材料、業(yè)及格求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時,為了避免表夾砂、硬層等損壞刀具,在許可的條件下,切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。錢孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5um。精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3um。粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深,以保證精加工后達到設(shè)計要求。圖樣和エ藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角,倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按GB1808的規(guī)定。凡下エ序需進行表面淬火,超聲波控傷或滾壓加工的工件表面,在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3um。在本工序后無去毛刺工序時,本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動,以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。當粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應(yīng)松開エ件，待其冷卻后重新裝夾。在切削過程中，若機床一刀具ーエ件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞,應(yīng)立即退刀停車檢查。在批量生產(chǎn)中,必須進行首件檢査,合格后方能繼續(xù)加工。在加過程中,操作者必須對エ件進行自檢。檢查時應(yīng)正確使用測量器具,使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入,不得用カ過猛;帶表頭的測量工具事先應(yīng)調(diào)好零位。機械加工人員對加工過程中已出現(xiàn)的廢次品應(yīng)單獨放置,嚴禁以次沖好。加工后的處理エ件在各工序加工手應(yīng)做到無屑、無水、無臟物,并在規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放整齊,以免磕、碰、劃傷等。每道工序加工后,通知檢驗員進行檢驗,填寫《機械加工檢驗記錄》。檢驗合格的放入合格品區(qū),不合格的放入不合格品區(qū),并在エ序流程卡上進行標識。不合格品按《不合格控制程序》執(zhí)行。各エ序加工完的工件經(jīng)檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序,未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得轉(zhuǎn)入下道工序。對暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進行防銹處理。其它要求エ藝裝備用完后要擦拭干凈（涂好防銹油）,放到規(guī)定的位置或交還工具庫。產(chǎn)品圖樣、エ藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件,要注意保持整潔,嚴禁涂改。文件編號:HB/XZY08-2022標題:密封面研磨作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:1/1版號:A1、目的確保閥門密封面的表面質(zhì)量滿足產(chǎn)品性能要求。2、范圍適用于閥門產(chǎn)品的關(guān)閉件密封面的研磨。3、要求研具研具材料:一般選用HT200~HT250,要求組織均勻,具有一定硬度。研具技術(shù)要求a）研具在粗加工后應(yīng)經(jīng)時效處理HB120-180b）研具工作面的平面度和粗糙度可用磨削或研刮達到0.04/600Mc）研具例用后需用定其修復(fù),可根據(jù)具體情況確定。密封面研磨方法粗研磨凡密封面粗糙度低或10°楔角經(jīng)著色檢查配合差的需粗研磨,關(guān)閉伯可利用精度80目~100目的氧化鋁砂布在電動研磨機上進行;閥座密封面可在研具上夾壓或粘貼粒度為80目700目的氧化鋁砂布,加少量柴油進行手工研磨或電動研磨。精研磨經(jīng)磨削或精車的密封面,根據(jù)零件具體情況選擇下列精研磨方法:a）用粒度120目白剛玉砂布進行干研磨,必要時再用金相砂紙進行最后干研磨。b）在研具工作面上涂上研磨劑,采用手工或研磨機進行研磨。三工磨劑由W10或W14白剛玉微粉c）封閉件密封面可在研磨平板上進行手工研磨。平板上施以b條所述研磨劑,工件表面化與平板貼合后ー邊施轉(zhuǎn),ー邊作直線或“8”字形運動。研磨時,為防止平板磨損不均,應(yīng)在平板的表面不斷變換位置研磨。文件編號:HB/XZY09-2022標題:裝配作業(yè)指導書修改次數(shù):〇頁碼:1/2版號:A1、目的確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高裝配一次合格率。2、范圍適用于通用閥門成品裝配。3、內(nèi)容清洗（裝配前應(yīng)對零部件進行清洗處理）3丄1清洗前應(yīng)去除零部件表面的飛邊、毛刺。有堆焊表面的零件,應(yīng)清除焊渣。成品裝配前,零件必須進行去除雜物、油污等的清洗。清洗液、防銹液配制:a）清洗液采用清水添加適量洗衣粉配制;b）碳鋼零件防銹液采用清水添加1%亞硝酸鈉配制;c）有脫脂要求的產(chǎn)品，采用四氯化碳脫脂。清洗方法a）有油污的零件（鑄件除外）用洗衣粉水清洗,經(jīng)研磨后的密封面先用些油清洗，然后用洗肖粉水清洗,清洗后的碳鋼零件再用清水將清洗液沖洗干凈,然后放入防銹液中浸漬;b）不適于進行刷洗的鑄件,采用高壓水沖洗,對碳素負鑄件經(jīng)沖洗后放入防う液中浸漬;c）適于進行刷洗的鑄件,用洗衣粉水刷洗,然后用高壓水將洗衣粉沖洗干凈,用防銹液刷涂零件表面，有脫脂要求的，經(jīng)上述清洗后再用四氯化碳脫脂。d）清洗中應(yīng)來防零件表面擦傷,特別是閥體端法蘭密封面和閥蓋密封面,在清洗翻轉(zhuǎn)中和清洗后擺放中,要防止其磕碰劃傷。成品裝配.!裝配前準備a）成品裝配應(yīng)在規(guī)定的場地進行,裝配憤憤應(yīng)清掃干凈;b）準備好裝配所需的工具，待裝零件應(yīng)擺放整齊。相同品種規(guī)格不同材質(zhì)的零件,凡能裝入塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的,應(yīng)裝入塑料箱內(nèi),并根據(jù)需要予以標識,以防止誤裝。c）檢查閥門體腔內(nèi)異物、銹蝕是否清除干凈,關(guān)鍵部位（密封部位）有無磕碰劃傷,如有上述缺陷應(yīng)經(jīng)排除后方可裝配。.2裝配要求a）將閥門內(nèi)腔擦拭干凈，涂油防銹（有脫脂要求的閥門除外）；b）用干凈、軟質(zhì)的織物將關(guān)閉件（閥瓣、閘板等）、閥座密封面擦拭干凈;c）傳動部位、或有相對運動的部位（密封面除外）和中法蘭（或球閥端蓋）墊片處涂薄層黃油（需作脫脂處理的產(chǎn)品除外）,凡’‘栽絲"、采用螺柱連接的螺紋處涂少量黃油。d）產(chǎn)品中法蘭螺栓或球閥端蓋螺栓,擰緊時應(yīng)按對稱的位置進行多次預(yù)緊,采用一端旋入的螺柱,旋入后應(yīng)預(yù)緊。同一平面螺栓（或螺柱）露出螺母的高度,用目視觀察應(yīng)看不出明顯差異。兩法蘭平面之間的間隙基本一致。e）填料裝配應(yīng)逐圈裝入填料函,對于盤根類填料的濃度應(yīng)將每圈的45°切口相互交錯120。,填料壓緊后填料壓套進入填料函的濃度應(yīng)不超過填料壓套有效高度的l/3o當填料為柔性石墨環(huán)時，應(yīng)在填料函最下層和最上層各裝填一圈盤根型填料,合同規(guī)定填料安裝要求的按合同規(guī)定,填實壓板應(yīng)均勻壓緊以保證填料壓板孔和閥桿周圍間隙均勻；D低溫閘閥裝配時應(yīng)注意閘板上的泄壓孔應(yīng)朝向介質(zhì)進口方向；g）某些要求的閥桿端部有刻線或裝有方向批示板的閥門,應(yīng)注意關(guān)閉件（球體、塞體）的開頭方位是否與指示開頭的標識一致；

文件編號:HB/XZY09-2022頁碼:2/2文件編號:HB/XZY09-2022頁碼:2/2文件編號:HB/XZY09-2022文件編號:HB/XZY09-2022頁碼:1/2h）非圓形中法蘭,不允許有明顯錯位,如有此種情況應(yīng)經(jīng)修整后再裝配;i）組裝好的成品應(yīng)作啟閉動作檢驗,啟閉過程無卡阻、關(guān)閉件開關(guān)到位;j）某些入庫前不安裝的外部零件必須準備齊全,入庫時ー并交成品庫保管員。裝配質(zhì)量檢驗及標識裝配時應(yīng)記錄主要件（體、蓋、板、辨、桿）的爐號和批號,記錄在《裝配質(zhì)量檢驗記錄表》。裝配好后，檢驗員進行檢驗，填寫《裝配質(zhì)量檢驗記錄表》。檢驗合格的放入合格品區(qū),不合格的放入不合格品區(qū),并在エ序流程卡上進行標識。不合格品按《不合格控制程序》執(zhí)行。檢驗合格后,打印產(chǎn)品編號,并進行下道工序河北XX閥門制造有限公司文件編號:HB/XZY10-2022標題:涂漆作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:1ハ版號:A1、目的確定、實施涂漆的顏色及作業(yè)程序、部位和要求,保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。2、范圍適用于閥門產(chǎn)品的涂漆（非標、特殊產(chǎn)品除外）。3、內(nèi)容3.!識別漆漆:依據(jù)JB106-78標準。識別涂漆部位閥體材料識別涂漆應(yīng)酬位于閥體和閥蓋的顯而易見加工表面上;密封面材料識別涂漆應(yīng)位于手輪、手柄或板手上;驅(qū)動裝置的識別涂漆應(yīng)位于驅(qū)動裝置本身3.1.2識別涂漆顏色閥體材料涂漆顏色密封面材料涂漆顏色密封面材料涂漆顏色碳素鋼中灰色耐酸鋼、不銹鋼天蘭色普通型電動裝置中灰色不銹耐酸鋼天蘭色硬質(zhì)合金天蘭色三合一（戶外、防爆、防腐）電動裝置天蘭色合金鋼中蘭色蒙乃爾合金深黃色氣動、液動及齒輪傳動等同閥門產(chǎn)品顏色料紫紅色橡膠中綠色除上述識別涂漆顏色外,其它識別涂漆有:a）商標、閥門標志涂以大紅漆;b）為用戶配套的外購閥門，已作過表面處理（如發(fā)黑等）的保持原色;c）經(jīng)酸洗、鈍化的不銹鋼閥門外表面為本色；d）顧客有特別要求的按顧客指定顏色涂漆。e）外購電動、手動驅(qū)動裝置外表已涂漆處理的保持原制造廠顏色。涂漆層組成:底漆和面漆。底漆在入庫前涂、面漆在交付前涂。涂漆程序漆前整理（打毛刺、清除污物） ?涂底漆 ?干燥 ?檢驗入庫貯存 ?涂面漆——?干燥——?上銘牌/打系列號——?最終檢驗——?包裝底漆用速干防銹底漆,面漆用速干鋁粉漆或醇酸調(diào)合漆。涂漆方法:手刷或噴槍噴涂.閥門不涂漆部位。閥桿外露部分。端法蘭密封面及焊接坡口。與流動介質(zhì)接觸表面不銹鋼閥門外露的已加工面。其它技術(shù)要求涂漆前，外表面應(yīng)清理干凈,不得有氧化皮、鐵銹、油質(zhì)等。底漆應(yīng)刷漆均勻,不得有過厚、流痕、露底、雜物等缺陷。面漆應(yīng)均勻、光亮，不得有皺皮、流痕、露底、雜物等缺陷涂漆時應(yīng)對不涂漆部位采取保護措施,保護不當時應(yīng)立即擦洗干凈。文件編號:HB/XZY11-2022標題:包裝作業(yè)指導書修改次數(shù):0頁碼:1ハ版號:A1、目的確保各種產(chǎn)品在包裝運輸過程中不發(fā)生意外損壞。2、范圍適用于閥門成品和零部件的包裝和搬運。3、內(nèi)容閥門成品的包裝原則無論何種方式的包裝以保護產(chǎn)品不損壞為原則。包裝方式:按本廠規(guī)定及客戶要求。包裝要求包裝前倉庫保管員應(yīng)進行交付檢驗,確認無誤后進行包裝。閥門裝箱前應(yīng)仔細檢查閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量及合格證是否與裝箱單相符。單臺產(chǎn)品木箱包裝。用于較重、尺寸適中的產(chǎn)品。裝箱時用泡沫塑料或其它方法固定,防止產(chǎn)品串動。對于附件、小規(guī)格用塑料袋或發(fā)泡紙包裝,大規(guī)格允許不包裝,但裝運過程中應(yīng)嚴格注意不造成意外損壞或丟失。木箱四周應(yīng)用鐵帶封包，防止木箱在搬運中損壞。閥門出廠時,每臺閥門應(yīng)有合格證,每批閥門應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證明書、裝箱單、產(chǎn)品檢驗和試驗報告（合同規(guī)定時）,材料質(zhì)量證明書（合同規(guī)定時），產(chǎn)品說明書（合同規(guī)定時）等有關(guān)技術(shù),固定在箱內(nèi)某一部位。木箱外嘍頭（收貨單位地址、收貨人、發(fā)貨單位地址等）應(yīng)書寫整齊、清晰。文件編號:HB/XZY12-2022標題:特殊工序管理規(guī)定修改次數(shù):0頁碼:1/2版號:A1目的對特殊生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的各種因素實施有效的控制,確保特殊工序處于質(zhì)量規(guī)定的要求。2范圍適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的熱處理,焊接和無損探傷的特殊エ序控制。3職責技術(shù)部負責特殊エ藝編制,并組織實施和監(jiān)控和管理。生產(chǎn)車間負責按特殊工序控制的工藝文件及有關(guān)規(guī)定要求組織實施,監(jiān)控和管理。質(zhì)檢部負責對特殊工序的設(shè)備進行特殊監(jiān)控和監(jiān)督管理。質(zhì)檢部負責對特殊工序過程的檢驗工作。4程序熱處理基本要求從事熱處理操作人員,質(zhì)量檢驗人員,必須是經(jīng)過培訓合格的或認可的人員。外協(xié)單位必須具備操作資格的企業(yè)。用于熱處理的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),每月進行設(shè)備保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄。用于特殊エ序的檢驗,測量和試驗設(shè)備應(yīng)隨時處于校準狀態(tài),保證校準精度。特殊エ序使用的原材料,輔助材料必須嚴格采購,嚴格實施進貨檢驗。特殊エ序使用的半成品必須是經(jīng)檢驗合格的,絕不允許未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的半成品進行加工。質(zhì)量控制理工藝文件,應(yīng)明確規(guī)定以下內(nèi)容a）熱處理工件的材料牌號:熱處理設(shè)備及熱處理的種類（調(diào)質(zhì)、退火、固溶）b）熱處理的工藝參數(shù)（升溫、保溫、出爐溫度、回火溫度、及各溫度段的加熱時間等）和エ藝曲線圖c）冷卻方法及冷卻介質(zhì)。熱處理操作a）操作前,應(yīng)根據(jù)工藝文件核對熱處理件的圖號、材料牌號，發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋。b）熱處理前,應(yīng)首先熟悉圖樣和工藝文件,熱處理部位和有關(guān)技術(shù)要求，預(yù)先檢驗設(shè)備,儀表是否正常;輔助材料及工裝是否齊全正常，保證按エ藝正確實施。c）熱處理操作人員應(yīng)按エ藝規(guī)定的工藝。外協(xié)熱處理工序的控制及熱處理的質(zhì)量檢查a）熱處理檢驗人員應(yīng)對操作過程中的エ藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查;并按エ藝要求的熱處理結(jié)果進行測試,填寫質(zhì)量記錄,出現(xiàn)不合格品,不允許轉(zhuǎn)入下道工序。b）對外協(xié)的熱處理工件必須要求協(xié)作單位按《熱處理工藝規(guī)程》的要求進行;協(xié)作方必須提供熱處理報告。c）必要時檢查人員可以到熱處理協(xié)作單位驗證；或到第三方進行熱處理結(jié)果的驗證。d）熱處理協(xié)作單位必須是有相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)經(jīng)過評審合格的單位,如果檢查員三次驗證都存在質(zhì)量問題,可以建議生產(chǎn)部另選協(xié)作單位。無損探傷無損探傷的協(xié)作單位必須有持國家相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。圖紙、技術(shù)文件和生產(chǎn)エ藝中有探傷項目的零件,生產(chǎn)車間應(yīng)填寫探傷委托單,由檢查科負責組織實施合格后進行下道工序。探傷合格的零件要打合格報告標記,協(xié)作部門的結(jié)論和報告檢查科存檔。無損探傷協(xié)作單位必須是評審合格的單位,如果檢查員在驗證都存在質(zhì)量問題,可建議生產(chǎn)部另選協(xié)作單位。

文件編號:HB/XZY12-2022頁碼:2/2文件編號:HB/XZY12-2022頁碼:2/2標題:特殊工序管理規(guī)定修改次數(shù):0

版號:A如零件存在超標缺陷允許進行返修,返修完畢后區(qū)域應(yīng)在周圍表面光滑過渡,并用無損探傷對原區(qū)域進行檢查，證實返修部位已達到標準要求オ判定合格，探傷單位應(yīng)探傷報告中予以證明。協(xié)作單位提供的無損探傷報告,由質(zhì)檢部按技術(shù)文件/圖紙技術(shù)要求規(guī)定進行校對,并將結(jié)果反饋報檢驗部門。注明產(chǎn)品零件的名稱、圖號、日期以備査閱,由技術(shù)部保存,并定期歸檔。焊接由技術(shù)部編制焊接エ藝く初稿〉選用焊接參數(shù),對焊接試件工藝性的評定,并記錄焊接エ藝中各參數(shù),經(jīng)評定合格后,完善焊接エ藝編制作業(yè)指導書。在焊接エ藝評定的同時,包括對焊接設(shè)備的性能穩(wěn)定性和適用性進行認可,并作好記錄。焊接材料〈焊材〉的控制焊接材料〈焊材〉入庫前,按《采購控制程序》和《檢驗和試驗控制程序》實施,合格后由報檢驗部門辦理入庫手續(xù)。材料庫有專人保管焊材，并分類作好標記,有專門貨架存放。焊接工藝狀態(tài)的控制采用焊接工藝評定認可的焊接設(shè)備。安排持證的合格焊エ,按照《焊接エ藝卡》規(guī)定操作,填寫《焊接記錄》。檢驗員對焊接過程進行控制。焊接的質(zhì)量檢驗焊エ應(yīng)對焊縫自檢,目測焊縫應(yīng)成型美觀,無咬口現(xiàn)象,尤其是焊縫的收尾處,不能有明顯的凹坑。檢驗員按產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求及工序檢驗和試驗的控制程序?qū)附舆M行檢驗。焊接件經(jīng)檢驗合格后,方可進行下道工序加工,如焊縫不合格,則按《不合格品控制程序》進行。4.4目前,無損探傷和熱處理工序由公司委托外協(xié)單位進行，外協(xié)單位必須是經(jīng)公司評定合格且列入《合格供方名錄》中。文件編號:HB/XZY13-2022標題:生產(chǎn)批號及產(chǎn)品系列號規(guī)定修改次數(shù):0頁碼:1/1版號:A1、目的為確保顧客滿意,便于產(chǎn)品追溯。2^范圍適用于我公司出產(chǎn)的閥門的出廠產(chǎn)品。3、職責技術(shù)部負責制訂生產(chǎn)批號、產(chǎn)品系列號的規(guī)定。產(chǎn)品最終檢驗員負責生產(chǎn)批號、產(chǎn)品系列號的標識。技術(shù)部負責實施監(jiān)督和檢查。4規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)批號可沿用訂單號或另外編制。訂單號由3個單元組成,其含意如圖1單元2單元3單元IIEZ~~III年份（兩位數(shù)字）例:2022年12月的第5批次訂單,其批號為:081205生產(chǎn)批號由3個單元組成,其含意如圖1單元2單元1單元2單元3單元例:2022年12月生產(chǎn)的第5批次產(chǎn)品，其生產(chǎn)批號為:0812054.3產(chǎn)品系列號要求在產(chǎn)品出廠前由最終檢驗員用鋼印分別打在銘牌上。文件編號:HB/XZY14-2022標題:焊接材料的存放和使用管理修改次數(shù):0頁碼:1/2版號:A1、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了本公司閥門設(shè)計、