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abaIE方法教材古往今來，不知有多少先賢曾感嘆過時刻易逝，韶華難追。懂得利用時刻的人覺得時刻專門寶貴，一分一秒都不讓他白過。不懂得利用時刻的人覺得時刻專門無情，總在時刻消逝之后來追悔自己碌碌無為。關于追求投資回報的企業(yè)來講，“時刻確實是金鈔票，”這句話真是至理名言啊，不同的用時刻的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的時刻也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關鍵呀！在同樣的時刻里，誰的產出多，誰的效率就高，誰占有競爭優(yōu)勢，這是毋庸置疑的。許多企業(yè)都明白要提升效率，卻總是以定性的方法來進行，結果許多時刻在不知不覺中白費掉了卻不感到惋惜。須知，效率是以時刻為基準來衡量的。對時刻和產出進行定量的分析才是提升效率的堂堂正正之道。HYPERLINK第一章：IE概述HYPERLINK第二章：動作分析簡介HYPERLINK第三章：沙布利克分析與作業(yè)改善HYPERLINK第四章：動作經濟原則HYPERLINK第五章：動作分析改善實例HYPERLINK第六章：工程分析概述HYPERLINK第七章：制品工程分析HYPERLINK第八章：作業(yè)者工程分析HYPERLINK第九章：聯合工程分析HYPERLINK第十章：事務工程分析HYPERLINK第十一章：時刻分析概述HYPERLINK第十二章：標準時刻與生產平穩(wěn)分析HYPERLINK第一章IE概述IE的開始ＩＥ是英文IndustrialEngineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為要緊研究對象，綜合應用工程技術、治理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設計、治理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提升質量和效益的目的的一項活動。簡單地講，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。一樣認為泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的開山鼻祖。十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，認真觀看工人的作業(yè)方式，再查找效率最高的作業(yè)方法，同時設定標準時刻進行效率評估。結果，不僅生產效率得以提升，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯差不多上通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據進行分析，而不是依靠直覺，進而提升生產效率。只是，兩人的側重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（WorkMeasurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（MethodEngineering簡稱ME）的始祖自居。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。我們能夠通過泰勒和吉爾布雷斯研究的具體事例來初步認識IE和它所起的作用。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。 二、勒和吉爾布雷斯的研究事例1．鐵鍬研究1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)覺以下現象：當時，不管鏟取鐵石依舊搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達五六百名。優(yōu)秀的搬運工一樣不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要治理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范疇又相當廣泛。在一次調查中，泰勒發(fā)覺搬運工一次可鏟起3又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時刻。最后發(fā)覺：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產打算，以改善基層治理干部的治理范疇。進一步的，還設定了一天的標準工作量，對超過標準的職員，給予薪資以外的補貼，達不到標準的職員，則要進行作業(yè)分析，指導他們的作業(yè)方式，使他們也能達到標準。結果，在三年以后，原本要五六百名職員進行的作業(yè)，只要140名就能夠完成，材料白費也大大降低。砌墻動作的研究吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)覺不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。如此，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改往常的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。通過如此的改進后，施工速度是往常的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。從以上事例中我們能夠發(fā)覺通過實施IE改善，不但能夠生產效率得到提升，而且能夠降低職員勞動強度，同時為績效治理提供了基準。對企業(yè)而言，無疑是求之不得的好事。專門關于我國目前大多數企業(yè)而言，多數屬勞動密集型企業(yè)，治理以直覺為主，引進IE一定能夠收到龐大的成效?；AIE的組成IE通過一個多世紀的進展，現在差不多成為一個技術性極強，應用廣泛的學科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE…等方法在企業(yè)中運用，產業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會的重視。在美國，IE工程師是工程類職業(yè)的第二大職業(yè)，有110萬IE工程師在各行各業(yè)中服務。美國勞工部估量，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12，000人，是馬上畢業(yè)的學生數的三倍多。相信隨著市場化程度的持續(xù)提升，隨著中國向世界制造中心的地位持續(xù)邁進，國內也會掀起一股IE方法應用的熱潮。今天，IE與專業(yè)技術的結合更加緊密，各種新方法、新術語層出不窮。只是，關于一樣的工廠治理/技術人員來講，如果能將基礎的IE方法熟練應用，就能產生專門大成效?；A的IE方法包含以下幾個方面：動作分析工程分析時刻分析搬運與布置這些方法能夠按照改善的目的或對象獨立進行使用。只是，它們彼此之間有緊密的聯系，倘能相互結合，熟練應用，則成效更佳。本書將就每一方法詳細進行展開。 第二篇 動作分析世界上最大的浪費，莫過世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。——吉爾布雷斯HYPERLINK第二章：動作分析簡介動作分析的目的動作分析改善的次序動作改善四原則：動作改善四原則：取消（Eliminate）組合（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）動作分析簡介動作分析的目的生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直截了當阻礙了生產效率的高低。許多工廠對工序動作的安排，往往是在產品剛開始生產時安排一次，此后除非顯現重大咨詢題專門少進行變更。效率的提升一樣視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐步熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，如此的作法潛藏著極大的效率缺失。許多人們認為理所所以的動作組合，事實上都存在停滯無效動作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清閑等）白費等不合理現象。這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能制造附加價值，使生產效率因之降低。吉爾布雷斯曾講過：“世界上最大的白費，莫過于動作的白費?！币匀粘Ｉ钪械膭幼鳛槔阂粋€熟練的廚師，能夠同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且可不能出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會顯現在中途發(fā)覺某一種材料還未預備好的狀況，所耗費的時刻也更長。究其緣故，確實是因為動作安排合理與否造成的。動作分析確實是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，排除上述不合理現象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產效率的方法。動作分析改善的次序動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進行分析的話，能夠作成圖2.1那樣的流程圖，遵循如此的步驟進行動作分析改善，能夠使動作的效率持續(xù)得到提升。動作分析改善的步驟（圖2.1）咨詢題的發(fā)生/發(fā)覺咨詢題的發(fā)生/發(fā)覺現狀分析現狀分析的發(fā)生/發(fā)覺找出咨詢題的真因找出咨詢題的真因擬定改善方案擬定改善方案實施改善方案實施改善方案改善成效確認改善成效確認標準化 標準化咨詢題的發(fā)生/發(fā)覺在生產制造的現場，每天都有新的咨詢題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都專門正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。改善往往源于咨詢題的發(fā)生和發(fā)覺，治理者如果能帶著疑咨詢凝視現場所發(fā)生的一切，專門對細節(jié)的地點加以留意，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3能夠啟發(fā)治理人員發(fā)覺現場的咨詢題點。動作效率檢查表（表2.2）項目檢查重點結果難度有沒有較難執(zhí)行的動作？作業(yè)的姿勢是否容易導致疲乏？作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進行？能否使動作更輕松？人員的配置合理嗎？有沒有安全隱患存在？不均勻作業(yè)是否有忙閑不均的現象？是否有熟練度不夠的現象？作業(yè)者之間的配合如何樣？是否有顯得散亂的地點？浪費有沒有等待、停滯現象？檢查標準會可不能過于嚴格？人員配備是否過剩？是否有重復余外的動作？有沒有次序安排不合理的動作？PQCDSM檢查表（表2.3）檢查項目檢查重點生產效率productivity生產效率有沒有提升的余地？動作時刻能否縮短？品質quality品質穩(wěn)固嗎？不良率是否增大？消費者有沒有埋怨？成本cost材料有沒有白費？機械運轉率高嗎？間接人員是否過多？非作業(yè)時刻多不多？交貨期delivery交貨期是否經常有拖延？打算的準確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設備操作正常嗎？士氣morale職員精神狀態(tài)如何樣？人際關系有沒有咨詢題？紀律遵守程度好嗎？2.現狀分析咨詢題了現以后，就應該針對咨詢題發(fā)生的現場，展開細致的調查，把握翔實的數據，使咨詢題進一步明確。然后按照把握的事實，展開分析。那個步驟中，應堅持以下原則：①現實主義的原則對咨詢題把握，一定要以現場發(fā)生的事實為依據，運用5W1H的方法反復弄清事實的真相。切忌主觀推測，脫離事實。②數據化的原則文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態(tài)，如此的結果，一則會導致咨詢題分析的難度加大，而且改善的成效也難于衡量。因此，只要能數據華的地點一定要把握具體的數據。③記號化、圖表化的原則如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，同時把把握的數據用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且懂得分析的難度也會降低專門多。④客觀分析的原則分析者有時會因為立場差異，導致分析方向的偏離，常常把咨詢題歸咎于其他部門或其他人，如此就容易導致扯皮現象的產生，給咨詢題的解決設置了人為的障礙。因此進行咨詢題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。3.找出咨詢題的真因通過現狀的分析以后，能夠得到一些咨詢題的可能緣故。這時，應該逐一加以驗證，把一些似是而非的緣故排除掉，找到真正導致咨詢題的緣故。排除的過程應該堅持先簡單后復雜，先成本低后成本高的原則。4.擬定改善方案咨詢題的真因找到之后，就應該擬定改善方案，以排除產生咨詢題的緣故使咨詢題不再復發(fā)。關于動作改善，能夠參考動作改善四原則（見表2.4），關心擬定改善方案。動作改善四原則（見表2.4）序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除白費排除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運。②取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)①把幾個印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除余外動作①改變布置，使動作邊境更順暢。②使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。改善方案擬定之后，應該與有關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，幸免產生負作用。5.改善方案的實施改善方案確定以后，就該集中有關人員進行講明訓練，將任務分派下去，并對改善過程進行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地點，還應及時進行調整。6.改善成效確認改善方案實施完成后，應收集各方面數據，與改善之前的數據進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。由于生產現場的目標離不開PQCDSM（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，因此以下數據收集比較也就順理成章了：產量、稼動率、能率、作業(yè)時刻不良率、合格率、客戶埋怨件數材料損耗率、人工成本、間接人員比例按時交貨率、平均延誤天數安全事故件數、安全檢查結果違紀個件數、改善提案件數、職員離職率、職員埋怨件數讀者能夠按照自己工作的特點查找成效確認的項目，收集有關數據，進行成效確認。（注：稼動率、能率的定義及運算方法見本書第十四章稼動分析之有關內容。）7.標準化如果成效較為明顯，就應通過標準化加以堅持。制訂新的作業(yè)標準書、現場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式公布實施。如此也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。]第二篇：動作分析HYPERLINK第三章：沙布利克分析與作業(yè)改善HYPERLINK何謂沙布利克分析沙布利克分析的差不多概念沙布利克分析與動作改善沙布利克分析與作業(yè)改善一、HYPERLINK何謂沙布利克分析（動作分析）一個完整的作業(yè)動作，往往由一連串細小的動作組成，從表面上看，看起來并沒有什么白費存在。實際上，如果我們把作業(yè)動作進行細致的分解，一個一個記錄下來，就能夠發(fā)覺其中有專門多動作是余外的或者能夠幸免的。沒有分析之前，你可能會覺得如此的白費微不足道。但是，如果你發(fā)覺八個動作里有三個是能夠排除的，你就會明白效率的缺失有多大。要了解動作的效率，就必須對動作組合進行分解。生產現場的多數動作是靠手來完成的，IE的老前輩吉爾布雷斯（Gilbreth）在研究動作的初期時期，就把民手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作），細分為18個動作，并以不同的記號加以標示。他把這些動作稱為“動作要素”，用他們對動作進行分解。這種分析方法科學有效，為后人廣為引用。后人把吉爾布雷斯（Gilbreth）的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法，稱為沙布利克分析。沙布利克分析能夠使動作分析變得簡單明了，是動作分析的差不多工具。沙布利克分析的差不多概念沙布利克分析的術語、記號沙布利克記號一覽表（表3.1）分類動作記號描述第一類（展開作業(yè)時必要的動作）（1）空手）空的手掌形狀（2）抓∩手掌抓住東西的形狀（3）搬運手掌中放置東西的形狀（4）修正位置放置東西的形狀（5）分解艸從組合中抽掉一支的形狀（6）使用∪Use（使用）的第一個字母（7）組合#把東西組合的形狀（8）放開手里的東西手掌放下東西的形狀（9）檢查透鏡的形狀第二類（能使第一類動作拖延的動作）（10）查找在查找東西的眼睛（11）找到了找到東西的眼睛（12）選擇朝著對象走去（13）摸索把手放在頭上摸索的狀態(tài)（14）預定位保齡球瓶豎立的狀態(tài)第三類動作（作業(yè)沒有進展的動作）（15）保持磁石吸住鐵的狀態(tài)（16）不可幸免的拖延人倒下去的狀態(tài)（17）能夠幸免的拖延人在睡覺的狀態(tài)（18）休息人在休息的狀態(tài)上表為沙布利克分析的動作要素及其記號。沙布利克動作要素能夠分為三大類：第一類進行作業(yè)時必要的動作第二類能使第一類動作遲緩者第三類不是在進行作業(yè)的動作2.動作要素講明①第一類動作所謂第一類動作指的是取出作業(yè)對象（如零部件、材料等），對其進行加工、裝配、檢驗等作業(yè)，以及作業(yè)完成后必要的整理?？帐郑╰ransportempty）……那個記號表示在沒有東西的情形下活動手部的動作。A.把手伸向某一目的物。B.把目的物放到某一場所后，再把手放回原先的位置。一樣在A的場合必定會跟隨抓的動作，而B的動作，多是作業(yè)完成后把手放回原位。例如開電視機時，先把手伸向遙控器，以及開完電視機，放下遙控器以后，把手收回來的動作，都屬于這類動作要素。（2）抓（Grasp）……那個記號表示手差不多觸及目的物，當伸手的動作差不多完成后，就會產生這種動作?！白ァ笔怯檬帜蠡蛘呶盏膭幼?，也包括為了使對象物移動用手碰的動作。如：抓住螺絲刀。抓住杯子。當搬運或其他作業(yè)動作開始時，抓的動作就告終了。運（TransportLoaded）……該動作表示用手把目的物從某場所搬運到另一場所。包括搬運壓、推使之滑動拉、拖轉送那個動作自目的物開始移動始，到目的物停止移動才算完結。在那個動作之前，一樣有抓的動作。喝水時，抓住杯子以后，把水端到嘴邊，確實是這類動作要素的一種表現。（4）修正位置（Position）……為了使目的物適合于下一動作的需要，必須進行位置的修正或改變拿法的動作。例如，往一個倒扣著的杯子倒水時，要先將杯子翻轉的動作。有時，修正位置的動作是和運搬同時進行的，能夠以兩個記號相加的方式表示即（5）分解（Disassemble）……++那個動作是把一定關系的組合物破壞抻或分解開來。例如在寫信前要把鋼筆筆套拔出來的動作，或者倒水前要把熱水的預備動作進行分析能夠形成下表：拔熱水瓶蓋的動作分解（表3.2）左手的動作沙布利克記號右手的動作左手右手)把手伸向熱水瓶蓋∩抓住熱水瓶蓋把熱水瓶拿到適合左手取瓶蓋的位置把手伸向熱水瓶蓋)抓住熱水瓶蓋∩拔出熱水瓶蓋艸（6）使用（Use）……U這是把目的物用于某種目的的動作。例如用鋼筆寫字，用熱水瓶倒水，用電烙鐵焊接等。（7）組合（Assemble）……#那個記號表示把某一目的物與另一目的物組合在一起的動作。例如寫完信把筆套套到鋼筆上，又如把元件插到電路板上，把領子和衣服口放到一起以便縫制等。(8)放開手里的東西（Release）那個動作一樣是在使用完手中的目的物后，把它放開的動作，從手離開對象物的瞬時開始到手的各部位離開為止。例如把熱水瓶瓶蓋放在桌面上，然后松開手。又如用完電視機遙控器后把它放在茶幾上。使用遙控器的過程通過分析能夠分解成下表：（表3.3）沙布利克記號右手的動作）把手伸向遙控器∩抓住遙控器+移動遙控器并調整其位置∪使用遙控器選擇頻道把遙控器移動到茶幾上放開遙控器（把手收回來（9）檢查（Inspect）……這是指把加工完成的制品的長度、數量、電流、顏色……等等方面的性質與標準的規(guī)格值進行比較的動作。專門多時候，檢查的動作會與其他動作一起進行。例如在倒水時要同時檢查水的高度以免水漫出杯子，縫紉工人在縫制衣服時同時檢查走線是否平直，焊接元件的工人一邊焊接一邊檢查焊點質量等。②第二類動作如果工作現場缺乏整理整頓，材料、工具擺放零亂，往往在工作時要花時刻進行查找，這一類動作會使第一類動作變得遲緩。（10）查找（Search）……那個記號用查找東西的眼睛來代表查找的動作，只是它所代表的查找并不僅僅限于用眼睛查找，還包括憑味道、聲音乃至憑任何感受查找東西。從筆筒里查找鋼筆，從放著螺絲和墊片都屬于此類動作。查找并非作業(yè)的必要動作，因此應該盡量縮短乃至排除用于查找的時刻。如果目的物特定位擺放，同時在擺放的位置只有目的物一種物品，則查找的時刻必將大大縮短。反之，如果物品混雜擺放，而且不固定位置，查找的動作就變?yōu)楸匾?，而且可能耗費許多時刻。（11）找到了（Found）……那個動作通常是在查找以后發(fā)生的，確實是在查找目的物而終于發(fā)覺的動作，是查找的終結，該動作幾乎在瞬時完成。如某人在文件柜查找一個文件夾而終于找到的動作，能夠整理成下表：（表3.4）表略(12)選擇（Select）……那個記號表示有專門多目的物被放在一起，動作者從中進行選擇的動作。例如：專門多螺絲雜亂地放在零件盒中，為了從中抓住一個而進行選擇。一樣表現為有障礙的物品用手甩開，抓住幾個物品后把余外的放下。查找和選擇有時會同時發(fā)生。有時伸手的時刻較長，這時空手的動作也同時進行，這時查找和選擇的分析能夠省略。（13）摸索（Plan）那個動作一樣表面無法看出，有時與其他動作同時進行，有時在進行其他動作之前進行。例如在寫信時一邊摸索一邊寫信。（14）預定位（Pre-Position）改變對象物放置的位置或方向以便其他動作進行。例如：A.改變熱水瓶的方向方便倒水。B.改變握筆的方式，方便寫字。③第三類動作第三類動作指的是因為各種緣故導致動作無法連續(xù)進行，處于等待的狀態(tài)。（15）保持（Hold）……這是指抓住對象物，保持不動的一種狀態(tài)。例如：寫信時用手壓住信低。鉆孔時用手固定物品使之不轉動。（16）不可幸免的遲緩（UnavoidableDelay）……盡管作業(yè)中斷，但其他軀體部位或機械正進行某種動作或其他客觀緣故，不可幸免的要進行等待。例如：等待超聲波熔接。因流水線作業(yè)速度不平均，某些位置要進行等待?！安豢尚颐獾倪t緩”通過改善仍舊能夠幸免。（17）能夠幸免的遲緩……這是指因為作業(yè)者本身的意愿引起的延誤，只須稍加改善即可幸免。例如：一只手毫無意義地閑著。盡管有進行動作，卻是沒有意義的動作。此類動作應在調查緣故后逐步減少。（18）休息（Rest）……休息是為了復原疲勞，一樣在兩個動作周期之間發(fā)生，在實際分析中幾乎不顯現。三、沙布利克分析與動作改善沙布利克分析的差不多步驟認真觀看作業(yè)過程，大體把握作業(yè)重點，最好能在腦海中描畫出整個動作過程。把整個動作過程分解成幾個較大時期性動作（作業(yè)要素）。按左右手、眼睛對時期性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應的記號記入沙布利克分析表。將分析結果與實際動作進行對比，找出遺漏或錯誤的地點進行修改。應記得在表中填寫單位名稱、產品名、作業(yè)名稱、分析人、分析時刻等使分析表完整。例：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（表3.5略）運用分析結果進行改善沙布利克分析一旦完成，接下來就要用它來找出咨詢題點，進而實施必要的改善。如果僅止于分析表的完成，那就迷失了最初的目的了。即使偶您能把沙布利克分析運用的滾瓜爛熟，但迷失了改善的目的，擁有再漂亮的分析表也是枉然。沙布利克分析的重點，在于排除第三類動作，盡量減少第二類動作，有可能的話也要對第一類動作進行簡化。即使動作不可幸免，通過改變工作環(huán)境或者方法，來縮短動作時刻，也可達到改善成效。對分析結果的檢查應把握以下重點：觀看分析表中第三類動作的比例，查找排除或減少的方法。例如，表3.5中，當左手預備螺絲的過程中，右手一直處于等待狀態(tài)（第三類動作）；而當右手預備螺帽的過程中，左手又處于保持的狀態(tài)（第三類動作）。這些動作占去了整個過程接近二分之一的時刻，專門明顯使動作效率大為降低，屬于咨詢題重點，應加以改善。事實上，只要要求作業(yè)人員把預備螺絲、螺帽的動作同時進行，這些等待、保持的動作都可排除。相應的，沙布利克分析表也能夠變成下表：（表3.6略）與表3.5比較，我們能夠發(fā)覺第三類動作差不多排除，動作個數也大減少，效率的提升自然是不言而喻的了。觀看雙手的動作是否保持平穩(wěn)。一樣而言，雙手同時動作能夠提升作業(yè)效率。同時，應注意使雙手的動作保持和諧的角度來講，應盡量使雙手的動作保持反對稱。（圖3.7略）同樣，以螺絲與螺帽的配合作業(yè)為例，材料像圖3.7的（1）、（2）那樣擺入時，雙手的動作同向移動，動作就顯得專門不和諧，作業(yè)者專門容易感受疲勞。如果像（3）那樣擺放材料，則雙手的動作保持反對稱，就能比較舒服地進行操作。然而，并非所有的動作都能夠同時進行，梅納德（H.B.Maynard）曾經此進行研究，結果如下表所示：（表3.8）左手右手伸出搬運使用抓住裝配分解放開用力伸出AAABBBAB搬運AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC裝配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放開AAAAAAAA用力BBBCAAAA注：A——表示雙手容易同時進行B——表示在一定的視野內可行，或者熟練以后可行C——不可能做到，應盡量幸免。該表可作為動作安排的參考。盡量不使用眼力。如果對象物擺放或整理不佳，勢必造成作業(yè)者要花費時刻進行查找，甚至要扭動或移動身份配合查找。這些動作都不能使對象物發(fā)生變化，使其增加附加值，屬于無效動作。因此應盡量加以幸免。所以，有些查找是不可幸免的，但是整理的成效支對查找時刻的長短起著決定性的作用。同樣以螺絲和螺帽配合為例，如果把不同的螺絲螺帽擺在同一個盒子里，而且擺放在視野之外，則查找的時刻必大為增加。把查找的動作加以細分的話，能夠展開為：查找材料盒查找所需要的材料選擇。而如果把材料整理好，每個盒子里只放一種材料，則找到盒子就意味著找到對象物。進一步的，如果材料盒就在視野之內，查找材料盒的時刻也必有所節(jié)約。檢查是否能夠盡量變成不移動軀體的作業(yè)。第一，應把材料、加工器具放在作業(yè)者的周圍或一眼看得見的地點。其次，材料、加工器具擺放的具體位置也大有講究。當人運用軀體，專門是手進行作業(yè)時，總是有一個范疇，在此范疇之內，作業(yè)能夠舒服地進行。而超出此范疇時，盡管仍在伸手可及的范疇內，手的運動就會感到困難，容易引起疲勞。前者稱為“標準作業(yè)范疇”或“正常作業(yè)范疇”。后者稱為“最大作業(yè)范疇”。標準作業(yè)范疇作業(yè)者在平面上進行作業(yè)時，在正常的坐姿下，以雙手肘部為軸心在平面上畫圓弧，圓弧之內的范疇即為標準作業(yè)范疇，一樣情形下，半徑約為30厘米。其中，雙手圓弧交叉的區(qū)域，較為適合進行加工作業(yè)，稱為標準加工范疇。最大作業(yè)范疇與標準作業(yè)范疇類似，最大作業(yè)范疇是以肩部軸心，伸直雙手在平面上畫圓弧，圓弧之內的范疇即為最大作業(yè)范疇，半徑約為50厘米。標準作業(yè)范疇（圖3.9略）最大工業(yè)作業(yè)范疇（圖3.10略）總的來講，應盡量把材料、加工器具放置在標準作業(yè)范疇之內，在標準作業(yè)區(qū)內進行作業(yè)，如此的作業(yè)條件最為舒服。如條件實在不承諾的話，也應把材料、加工器具盡量放置在最大作業(yè)范疇之內。零件箱的配置（改善前）（圖3.11略）零件箱的配置（改善后（圖3.12略）同樣以螺絲和螺帽的配合作業(yè)為例。如果像圖3.11那樣，材料盒放置在最大作業(yè)范疇之外，就會導致作業(yè)人員需持續(xù)地起身或彎腰，動作就專門將就，會在取零件上白費專門多時刻。而像圖3.12那樣，材料盒呈扇開擺放，要標準作業(yè)范疇之內，作業(yè)就方便舒服得多了。這些因素，最好能在工廠設計的初期就考慮在內，可收一勞永逸之功效。不然，因為一些大的設備配置，導致作業(yè)上的不便，想進行整改則要付出專門大的代價。檢查作業(yè)動作是否能平滑連接。許多時候，手部動作會因環(huán)境緣故或動作次序安排不當而必須變向、停滯，使動作時刻變長，這是在改善時應注意的要點之一。不同形狀的材料盒（3.13略）例如同樣從材料盒中取螺絲。如果從圖3.13的（1）中取，則伸手到材料盒邊時，要抬高手超過材料盒，再下探摸螺絲，繼而再抬手將螺絲取出，而且視線也容易受阻。而從（2）中取螺絲，就可不能有這些咨詢題，直截了當伸手就能夠取到螺絲，中途不須變向。⑥動作要素改善檢查表。針對分析出來的每一個動作要素，在檢查時都必須考慮如此幾個咨詢題：那個動作是否必要，有沒有可能剔除？兩個或更多的動作是否能夠合并？順序是否能夠改變？有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度，縮短作業(yè)時刻？關于具體的每一個動作要素，使用（表3.9）進行檢查，有助于改善點的查找。動作要素改善檢查表（表3.9）動作檢查重點空手環(huán)境的布置是否能夠使空手的動作距離變短？手的動作能否從上下改變?yōu)樗降姆较?？伸手途中有無障礙物導致方向改變？抓放置材料的容器是否方便抓的動作進行？抓住物品的位置和方向能否更便利？使用的工具是否便于抓?。堪徇\搬運的距離是否能夠更短？搬運途中有無障礙？是否能夠進行自動輸送，使搬運簡化？是否能夠使用搬運工具使搬運輕松化？工具能否以彈性方式懸掛？修正位置可否使用導軌或擋塊進行定位？物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？可否通過設計使定位可不能出錯？組合是否能夠使用固定裝置或誘導裝置方便組合？能否依次裝配專門多件？分解能否使用工具進行分解？可否一次分解專門多件？使用工具的大小、形狀、重量能否改變？工具的拿法拿的位置能否簡單化？工具、儀器、設備的使用能否簡單化？放下放下時，是否能夠不必太注意？放下的位置能否改變？能否使用工具簡單地放下？放下的同時能否同時進行其他動作？檢查檢查的動作可否省略？能否使檢查簡單易行而結果依舊準確？幾項檢查能否同時進行？是否能夠使用樣品對比檢查？查找物品是否沒有混雜？物品雖否定位、定量放置？在作業(yè)位置是否不放置不必要的物品？標識是否清晰？能否使用顏色治理？物品能否擺放在作業(yè)者視野之內？選擇摸索（1）物品是否擺放整齊？可否做到不必摸索？必須摸索的作業(yè)，能否將要點事先整理出來？預定位能否在抓取時同時進行預定位？是否能夠使用輔助裝置協助定位？預定位的動作能否去除？保持保持的動作能否幸免？能否使用輔助裝置進行保持？能否使物品易于保持？不可幸免的遲緩確實不可幸免嗎？能否縮短延誤的時刻？實在不可幸免時，能否同時進行其他動作？能夠幸免的遲緩緣故是否找到？幸免遲緩的方法有效嗎？休息休息的時刻能否安排在一起？能否改善環(huán)境使作業(yè)者不易疲勞？如何樣盡快復原疲勞？第二篇：動作分析HYPERLINK第四章：動作經濟原則何謂動作經濟原則動作效率動作經濟原則用最少的動作投入，達到最大的工作成效。第四章動作經濟原則一、何謂動作經濟原則“動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的“工”的投入，產生最有效率的成效，達成作業(yè)目的的原則?！皠幼鹘洕瓌t”是由吉爾布雷斯（Gilbreth）開始提倡的，其后經許多工業(yè)工程的專家學者研究整理而成。熟悉把握“動作經濟原則”對有效安排作業(yè)動作，提升作業(yè)效率，能起到專門大的關心。二、動作效率左右動作效率的要緊有以下幾個方面1.操作條件操作條件要緊包含以下一些因素：對象物的大小、形狀、重量等；使用的設備、儀器、治工具；操作的環(huán)境。2.操作方法使用軀體的部位手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿腳；移動的距離、方向、路線；動作的組合方式。3.動作的難度4.動作的準確度5.動作的速度、節(jié)奏要提升動作效率就必須合理地組合以上因素，取得更大的動作成效。三、動作經濟原則1．四項差不多原則動作的改善差不多上能夠以四項差不多原則作為差不多思路：①減少動作數量進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有成效的方法。②追求動作平穩(wěn)動作平穩(wěn)能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提升。例如雙手動作能比單手大大提升效率，但必須注意雙手動作的和諧程度。③縮短動作移動距離不管進行什么操作，“空手”、“搬運”總是必不可少的，而且會占用相當一部分動作時刻?！翱帐帧焙汀鞍徇\”事實上確實是“空手移動”和“負荷移動”，而阻礙移動時刻的最大因素確實是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的差不多手段之一了。④使動作保持輕松自然的節(jié)奏前面三項原則是通過減少、結合動作進行的改善。而進一步的改善確實是使動作變得輕松、簡單。也確實是使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒服的姿勢進行工作。2．動作經濟的16原則在工作的場合中，較為共能的硬件有人、工具設備、環(huán)境布置等三個方面。動作經濟的四項差不多原則在這幾個方面加以應用又能夠整理成動作經濟的16原則。①關于人體動作方面（1）雙手并用的原則能熟練應用雙手同時進行作業(yè)，對提升作業(yè)速度大有裨益。單手動作不然而一種白費，同時也會造成一只手負擔過重，動作不平穩(wěn)。從動作經濟的原則動身，雙手除休息外不能閑著。另外，雙手的動作最好同時開始，同時終止，如此會更加和諧。例1：雙手同時插件在電子工廠里，插件是一個常見動作，如果能兩手同時進行，效率比單手插件能夠提升60%。元件插接作業(yè)的雙手同時化（圖4.1略）（2）對稱反向的原則從軀體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復是最自然的，雙手或雙臂運動的動作如能保持反向對稱，雙手的運動就會取得平穩(wěn)，動作也會變得更有節(jié)奏。下表是幾種不同的雙手運動方式，讀者能夠自己試一試，便可了解雙手對稱反向原則的道理。（表4.2略）像圖4.3那樣，如果不對稱地擺放材料和工具，就容易破壞軀體的平穩(wěn)，導致容易疲勞。手的動作（圖4.3略）（3）排除合并的原則不必要的動作會白費操作時刻，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少。例2：使用自動焊槍減少焊接動作一樣電子工廠都有基板補焊的作業(yè)，使用一樣的烙鐵和自動焊槍就會有專門大的區(qū)別具體如下表所示一樣烙鐵的補焊動作自動焊槍的補焊動作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊槍2把基板放在架子上2手持基板補焊3拿焊錫絲拿烙鐵3把基板放回流水線4補焊5放下焊錫絲放下烙鐵6把基板放回流水線例3：用定量容器減少計數動作專門多工廠在兩個工程之間交接時要對產品進行計數，如果一個個地進行計數花費專門多時刻而且準確性不高。如果能每完成一個產品就將它放入一個數量一定的容器中，則數量一目了然，交接也簡單準確。用定量容器減少計數動作（圖4.5略）此外，將幾個動作合并進行也是縮短操作時刻的有效方法。例4：日期章的合并專門多產品在外包裝上要印上生產日期，一些沒有日期噴碼設備的工廠會刻出0-9十個數字印章，使用手工在外包裝上蓋印。如此，不但動作繁多，而且出錯的概念也專門高，要求作業(yè)人員注意力要高度集中，每印一個數字都必須摸索、選擇。如果把印章合并在一起，動作就能夠一次完成，而且每天只要調整一次日期，出錯概率大降低。（4）降低動作等級的原則人軀體的動作可按其難易度劃分等級，具體如下表：表4.6等級動作1以手指為中心的動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作6走動動作等級越低，動作越簡單易行。反之，動作等級越高，耗費的能量越大，時刻越多，人也越容易感到疲勞。事實上，許多家庭用品的設計都體現了降低動作等級的原則。以電燈開關為例，使用接觸式開關就比使用閘刀式開關動作等級低。而各種家用電器遙控器的使用，也都使動作等級大大降低。電燈開關方例（圖4.7略）（5）減少動作限制的原則在工作現場應盡量制造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，如此在作業(yè)時，心理才會處于較為放松的狀態(tài)。例如，當工作臺上擺放零件的容器容易傾倒，作業(yè)者在取零件時動作的輕重必須專門注意，則取零件的動作效率必大受阻礙?，F在，改變容重視心、支撐面、擺放位置等進行改善。例5：涂漆限制的排除要在產品的劃線區(qū)域內涂漆，超出區(qū)域范疇不可涂漆，否則會成為不良品。如果單純要求作業(yè)人員在工作中盡量小心，則動作一定變慢，而成效也未必會令人中意。若能把劃線區(qū)域周邊用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，如此，作業(yè)人員在作業(yè)過程中不必擔憂超出范疇，動作速度一定會大幅提升，而且涂漆造成的不良品也會大大減少。（6）幸免動作突變的原則動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必定使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。（7）保持輕松節(jié)奏的原則音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍專門厲害，紊亂而無規(guī)則的話就會使聽者覺得刺耳。同樣，動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判定的環(huán)境下進行作業(yè)。動輒必須停下來進行判定的作業(yè)，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關鍵。（8）利用慣性的原則動作經濟原則追求的確實是以最少的動作投入，獵取最大的動作成效，如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，自然會減少動作投入，提升動作效率了。例6：搬運滑道要把二樓倉庫內的成品搬運裝車，如果從樓梯使用人工搬運，則費時費勁而且效率低下。如果使用電梯搬運，則可能路線迂回，而且投入較大。若能設計一搬運滑道，利用重力使成品從二樓直截了當滑到車內，另一個人在車內進行整理，效率必可大為提升。（9）手肢并用的原則腳的特點是力量大，手的特點是靈活。在作業(yè)中如果能夠結合使用，一些較為簡單或者費勁的動作能夠交給腳來完成，對提升作業(yè)效率也大有裨益?？p紉機確實是手腳并用的一個典型的例子，如果把縫紉機中由腳完成的動作設計由手完成的話，其別扭程度可想而知。②關于工具設備方面（10）利用工具的原則工具能夠關心作業(yè)者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經濟的角度考慮，所以要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用?，F在，工具在各個工廠的使用極為普遍。例如，手推車能夠使搬運的工作輕松省力，傳送帶使流水作業(yè)免除搬運傳遞，電動螺絲刀代替手工擰緊螺絲，利用塞規(guī)進行厚度測量，……等等。如果沒有工具，那個社會不免要倒退200年甚至更多。只是，除了一般工具的使用之外，如何針對特定的場合設計出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，卻是各個工廠應具體研究的課題。（11）工具萬能化的原則工具的作用盡管龐大，然而如果工具的功能過于單一，進行復雜作業(yè)時就需要用到專門多工具，不免增加工具查找、取放的動作。因此，組合經常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。例如：萬用表把安培表、伏特表、歐姆表組合在一起，給電子技師帶來極大的方便；多色圓珠筆使使用者不用臨時去查找某一種顏色的筆；萬用螺絲刀讓你一把螺絲刀在手即可應對多種規(guī)格的螺絲；剪刀上能夠組合開罐頭、開瓶器、刮皮等多種功能。工具的組合（圖4.9略）（12）易于操縱的原則工具最終要依靠人才能發(fā)揮作用，在設計上應注意工具與人的結合的方便程度，工具的把手或操縱部位應做成易于把握或操縱的形狀。例如，螺絲刀手柄太細就不行把握，而且使用時轉矩不夠；電烙鐵的手柄可不能使用金屬材料；茶杯有把手就易于端取，開關最好采納按鈕式或接觸式開關。例7：鉗夾代替蝶形螺絲如下圖，要把A和B固定在一起，以往采納蝶形螺絲要擰六圈才能固定好，現在改用弓形鉗夾，操作簡單而迅速。用一個動作完成機械操作（圖4.10略）③關于環(huán)境布置方面（13）適當位置的原則工作所需的一應材料、工具、設備等應按照使用的頻度、加工的次序，合理進行定位，盡量放在伸手可及的地點。例8：元件容器的弧形排列（圖4.11略）以往將元件容器直線排列，使得部分元件的位置超出標準工作范疇，而且取元件的節(jié)奏也不統一?，F在將元件容器以弧形排列，都放置在標準作業(yè)范疇之內，不僅動作距離縮短了，節(jié)奏也更順暢了。（14）安全可靠的原則作業(yè)者的心理安定程度對作業(yè)效率也會有直截了當阻礙，如果作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔憂會受到損害，心理的疲乏會導致生理的疲乏的提早。因此，應確保作業(yè)現場的一應當設施、材料、布置、作業(yè)方法可不能存在安全隱患。例如，絕不可為節(jié)約成本把建筑工地的防護網去除；吊扇不可有搖搖欲墜的感受。圖4。11略（15）照明通風的原則作業(yè)場所的燈光應保持適當的亮度和光照角度，如此，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲乏，作業(yè)的準確度也能有所保證。此外，良好的通風、適當的溫濕度也是環(huán)境布置上應重點考慮的方面。（16）高度適當的原則作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應該處于適當的高度，讓作業(yè)者處于舒服安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè)。工作臺面的高度還會因操作的內容不同而有所差異。例如使用打字機的工作臺面高度大約為60CM為宜；而進行組裝時工作臺面高度大約為85CM較為適當。此外，椅子的高度應與工作臺面的高度相稱，而且椅子最好有靠背，必要的時候還應配備腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡可能舒服。利用動作經濟原則進行改善的步驟1．收集咨詢題點重新凝視自己所負責的操作范疇，把存在的各種咨詢題點收集起來。①與操作人員就以下各個可能顯現咨詢題的方向進行探討。耗時過多不平穩(wěn)工序不良多容易疲勞難于把握②將確認的咨詢題進行量化，了解咨詢題的嚴峻程度。2．用動作經濟原則檢查存在咨詢題的操作，順便查找改善的方向。在明確了咨詢題點之后，用動作經濟原則與該作業(yè)進行比較，找出不符合原則的動作。①以四項差不多原則進行比較減少動作數量使動作保持平穩(wěn)縮短動作距離使動作保持輕松自然的節(jié)奏②用動作經濟16原則從動作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分別進行檢查。③將檢查的結果和發(fā)覺的改善方向記錄下來。3．進行分析找出不符合動作經濟原則的緣故，并整理成特性要因圖。重點調查（1）動作方法動作的順序、數量、方向、時刻；不同操作人員的動作方法是否相同；使用軀體的部位和頻度。（2）工具使用工具的種類、數量、功能、形狀；工具的使用方法；工具的使用難度。（3）場所布置材料、工具、機械的布局；材料、工具的放置方法、方向、位置；燈光、溫度、濕度等；椅子、操作臺的高度；4．尋求改善方案用5W1H的方法研究目前的動作。誰…………一定要那個做嗎？（who）什么…………非用那個材料不可嗎？(what)何時…………時刻能夠改變嗎？(when)何處…………場所能夠改變嗎？(where)如何樣…………有沒有更好的方法？(how)什么原因…………什么原因要有那個動作？(why)利用動作經濟改善檢查表（表4.12）逐條進行檢查，找到改善的方法。5．實施改善方案并進行成效確認差不多原則（I）：減少動作數量姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能動作方法（1）去掉不必要的運作能否去掉查找、選擇動作能否不考慮、不判定、不注意能否不用重新拿取能否不用倒換雙手在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案（2）減少眼睛的動作能否用耳朵（聲音）確認能否用指示燈能否將物品擺放在人的視野內能否用色別、標記表示能否更接近操作對象能否利用鏡子能否利用透亮容器或器具（3）組合2個以上的動作能否1次搬運數個物品能否1次加工數個元件能否邊傳送邊加工能否邊傳送邊檢驗備考動作場所（1）將材料或工裝夾具放在操作人員前方的一定位置能否用標記指定材料或工裝夾具的放置地點能否在布局圖上指定材料或工裝夾具的放置地點能否將材料容器固定在前面能否將工具懸掛在前面（2）按操作順序擺放材料或工具能否按操作順序擺放材料、工具能否按操作順序重疊材料續(xù)表差不多原則（I）：減少動作數量姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能動作場所（3）將材料或工具放在易使的狀態(tài)能否按順手方向擺放材料、工具能否用槽或框整理材料能否按易握方向擺放工具的手握部分能否擺放在易取的高度能否利用工具支撐架、扣護容器在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案工裝夾具或機械（1）利用易取材料或元件的容器或器具能否擴大容器口能否將容器底部改為圓形能否將容器底部改淺能否利用料斗能否在容器底部加個斜板，使材料靠近手前能否將小物品放在膠皮或墊子上能否將扁平元件放在波形板上若發(fā)生元件纏繞在一起的現象，能否擴大并淺化容器（2）將2個以上的工具合二為一能否組合經常使用的工具（開聽刀和起子、功率定規(guī)）能否將1個操作中所需的工具組合在一起（鉛筆和橡皮、錘子和拔釘）能否組合同形工具（紅藍鉛筆、正反改錐）備考續(xù)表差不多原則（II）：同時進行動作姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能工裝夾具或機械（2）將2個以上的工具合二為一能否組合不同尺寸的工具或定規(guī)（扳手、孔規(guī)）能否使尺寸不一的工具為可調式（活動扳手）在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案（3）使用安裝簡便的夾具能否減少安裝飾能否使用蝶形螺栓（4）用1個動作完成機械操作能否將操縱桿或把手操作改為按鈕開關能否將旋轉式開關改為按鈕式開關動作方法（1）雙手同時開始動作并同時終止能否不用單手手持、空手能否改善掉除復原疲勞以外的雙手空手能否不發(fā)生一手工作時他手必須空手的現象能否雙手同時拿取材料能否雙手同時加工2個產品能否雙手時放置產品備考（2）雙手同時向相反、相對方向動作能否左右對稱地擺放材料或工裝夾具能否掉雙手向同一方向動作操作場所（1）調整布局使雙手能同時動作能否在左右擺放材料或夾具能否使雙手左右動作的位置接近能否配置2個工裝夾具工裝夾具或機械（1）對需長時刻持有的物品使用支撐架能否用老虎鉗夾緊物品能否用空氣吸引力吸住物品能否用彈力、磨擦力（橡膠、彈簧、海棉）存放物品能否將物品插入槽、孔中（2）雙手同時開始動作并同時終止能否使用機械式（鋼絲、連接棒）腳踏結構能否用電式（電開關）腳踏結構能否使用物理式（水壓、油壓、空壓）腳踏結構續(xù)表差不多原則（II）：同時進行動作姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能工裝夾具或機械（3使雙手同時動作的夾具能否左右對稱地擺放材料或工裝夾具能否掉雙手向同一方向動作能否使用同時加工2個材料的夾具、機械在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案備考續(xù)表差不多原則（III）：縮短動作距離姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能動作方法（1）以最適宜的軀體部位進行動作能否養(yǎng)活軀體或肩的動作能否用指頭或手指動作在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案（2）以最短距離能否排除動作途中的障礙物能否在正常操作范疇內操作操作場所（1）以操作不受阻礙為前提縮小操作空間能否將材料或工裝夾具放在操作人員的近前面能否圓弧形擺放物品能否將工具懸掛在操作人員的前面能否在傳送帶上設置橋形操作臺能否在正常操作范疇內放置材料或工裝夾具備考工裝夾具或機械（1）利用重力或機械力取料送料能否利用滑道能否利用料斗能否利用傳送帶能否利用傾斜臺和擋板能否利用滾輪傳送帶能否用小傳送帶制作輔助線體續(xù)表差不多原則（IV）：輕松地動作姓名：所屬部署：因械素原則內容檢查注意點能不能工裝夾具或機（1）用軀體最合適的部位操作機械能否使操作位置接近操作人員能否使操作位置在操作者前面能否排除操作位置前的障礙能否使操作點集中在一外能否使2個操作點接近能否用手指操作能否使操作位置和確認位置（表示、加工位置）接近在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案動作方法（1）努力使動作不受限制能否不用注意力而無意識地動作能否使動作有節(jié)奏能否用磁鐵吸住物品能否排除阻礙動作的物品備考（2）利用重力或其它力量進行行動能否利用重力（下落、傾斜、滑道、漏斗、點滴）能否利用壓力（空壓、水壓、油壓）能否利用磁力（磁鐵、電磁）能否利用彈力（彈簧、橡膠）能否利用磨擦力（橡膠）能否利用離心力（旋轉）能否利用真空（吸引、吸盤）能否利用浮力（浮起）能否利用大氣力（虹吸）能否利用表面張力（毛細管現象）能否利用電力能否利用杠桿、凸輪（3）利用慣力或反彈力進行動作能否利用反彈力（錘子）能否利用飛輪（擺輪）能否使之更潤滑（油、石蠟、軸承）能否使需要慣力的工具擁有一定的重量續(xù)表差不多原則（IV）：輕松地動作姓名：所屬部署：因械素原則內容檢查注意點能不能動作方法（4）使動作方向及其變換順暢能否將直線動作改為順暢的曲線運動能否去掉曲折的動作在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案操作場所（1）使操作高度為最合適的高度能否將兩胳臂肘放在操作臺上能否去掉上下移動能否使眼睛與操作位置在明視距離（25~30cm）內能否使材料產品放置臺與操作臺為同一高度能否不將材料直截了當放在地上能否使操作椅的高度能夠調劑備考工裝夾具或機械（1）為限制一定的運動路線而使用夾具或導向能否利用導向定位能否使用鎖擋以阻止材料工具的滑動能否在鑲嵌部加楔梢成圓角（2）使手握部分形狀易握能否用手掌均衡地握住能否使之與手的接觸面積最大能否使這為易握的形狀能否使之凹凸不平或刻槽、條紋以防手滑（3）在一目了然的位置安裝夾具能否不轉動軀體也能看見操作位置能否排除眼睛與操作位置的障礙能否利用鏡子能否利用放大鏡能否利用透亮容器或器具能否使光線最合適（4）使機械的移動方向與操作方向一致能否使機械的移動方向與操縱桿的移動方向一致能否使計量器指針的方向與旋鈕的旋轉方向一致（5）使工具輕便易使能否改變工具的形狀使之變輕能否改變工具的材料使之變輕能否通過懸掛工具而使之易使第二篇：動作分析HYPERLINK第五章：動作分析改善實例匯總表（略）動作分析改善實例王先生在一家輪胎用鋼條制造工廠工作。他專門主動的參加IE培訓，對QC活動也專門熱心?！颁摋l”的作用，確實是埋入輪胎外周部，關于提升輪胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有專門大的關心。鋼條比起其他的纖維條，更富于伸張性，以及耐熱性，總之，優(yōu)點專門之多。最近，輻射式輪胎的需求量也持續(xù)增設，作業(yè)的速度也被要求提升，然而，當你去參觀現場以后，專門可能會感受到生產方面缺乏效率。正因為如此，王先生到自己的治理區(qū)域視察想藉此找出咨詢題的所在。一、作業(yè)背景《次序1》第一，王先生巡視現場，觀看各種作業(yè)，基于P（生產性）、Q（品質）、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、以及M（士氣）展開一連串的檢查。鋼條的原材料是鋼條片，它們從前工程部被送來時，差不多上從支撐物垂下來。最后被制成鋼條，確實是利用3片鋼條片熔接而成（圖5.1略）“熔接工程”細分之后，可成為以下幾個步驟。使熔接處的凹凸平坦，同時，為了使它牢實，必需實施錘壓。使用圖5.2（1）的裝置，把熔接好的半制品熔接部，放在那兒，再用腳踏式操作法，使熔接部平坦。在錘壓裝置的B溝，放入錘壓后的半制品磨平，再下來，有如圖5.2（2）所示一樣，檢查是否有凹凸的形狀。接下來，把完成形狀檢查的半制品，放在圖5.2（3）的滾筒上，左右地拖拉，實施彎曲度的檢查。其后，把半制品裝在圖5.2（4）一樣的東西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展開強度試驗。最后，通過各種檢查以后，有如圖5.2（5）一樣，修正形狀的不正（保養(yǎng)）?！洞涡?》整理在次序1檢查的結果，找出最有咨詢題的地點（表5.10）咨詢題的整理表5.3檢查重點檢查內容P（生產性）生產性是否適正Q（品質）品質方面有無咨詢題C（成本）成本提升了嗎？D（交貨期）交貨期有否廷遲？S（安全）安全上有咨詢題嗎？M（士氣）作業(yè)者的士氣？NNYYYY盡管鋼條輪胎的需求逐年增加，然而生產性并不理想。因為屬於微細的徒手作業(yè)，可不能有詳細的標準動作被規(guī)定，以致品質的好與否不均?，F狀的作業(yè)沒有上升的現象，只是一旦改善，P、Q會提升，C則會降低?，F在還沒有咨詢題，然而，由於需要顯著的增加，今后必會成咨詢題。（P有改善的必要）。沒有什么咨詢題。沒有什么咨詢題。二、現狀分析《次序3》在“熔接工程”中，以平常最在意之點為調查對象。在這種場合之下，王先生以熔接后一連串作業(yè)“錘壓”、“試驗（彎曲強度）”，“保養(yǎng)”為對象，展開調查。《次序4》預備實施現狀分析。由因此“微細的徒手作業(yè)”，因此，在現狀分析方面，采取沙布利克分析。先預備好沙布利克分析用紙，再記入下列事項工廠名廠：鋼條制造工廠。作業(yè)名稱：熔接作業(yè)。分析者姓名：王先生作業(yè)圖（配置圖）：從略《次序5》展開現狀分析。第一，就錘壓作業(yè)，照實而客觀的觀看?？戳藥妆橐院蟮弥菏褂米笫殖种摋l下端，同時使用右手操作支撐物，解開鋼條，抓著它的右端，運到錘壓裝置，利用腳的操作，實施錘壓。這些作業(yè)都被記錄下來（圖5.4略）錘壓在A至C的溝槽內實施。再下來，認確實看錘壓后的“直徑之檢查”。完成錘壓的鋼條放入B溝，兩手取著兩端，移動鋼條，一面可排除熔接部的粗糙，一面也能夠檢查直徑是否有專門（圖5.5略）直徑檢查完以后，再把鋼條弄彎，拿到檢查機那兒，實施“彎曲試驗”。放到彎曲檢查滾筒后，左右各拉了五次（圖5.6）再觀看“強度試驗”幾次，其一連串的動作如下。把做完彎曲檢查的鋼條，放置于強度試驗滾筒。固定鋼條的模把柄，做左右運動，再以右手拉緊左側的把柄（圖5.7略）以左手操作測定把柄，把固定的鋼條拉到規(guī)定的數值，檢查強度是否足夠。（圖5.8略）測定把柄復原原位，使用左右兩手持關兩端的把柄，放松馳，把鋼條卸下。5．最后的“保養(yǎng)”作業(yè)，也確實是觀看熔接部。把做完強度試驗的鋼條卸下，放入藥品中保養(yǎng)。如圖5.9（略）所示一樣?！洞涡?》把寫在備忘紙上的分析結果，整理于沙布利克用紙上面（表面5.10略）,為了使以后的分析更容易進行。把各種記號的動作數目合計起來，整理成了匯總表。（表5.11,表5.12略）。如此，把動作數目整理成匯總表（I），（II）以后，趕忙就察覺到第3類的“等待”，“保持”，以及第一類的“搬運”實在太多（表5.12略參照）。是故，按照要素作業(yè)群，展開調查，看看那兒最多（表5.13略）。由此得知，第1類的動作占壓倒多數，尤以“搬運”動作最多。第3類的“保持”也不算少。由總括表（II）的圖表得知，“搬運”及“保持”占多數，如果看看要素作業(yè)的群體，則以“彎曲檢查”之處最多（表5.14略）三、咨詢題重點的發(fā)覺《次序7》上面已實施不定期沙布利克的現狀分析，得知咨詢題的重點如下。第3類的“保持”、“等待”相當多。第1類的“搬運”作業(yè)專門多，值得注意。結論是，在98個動作中，占72個動作的第1類，必需第一檢討。再下來，比較會成為咨詢題者，有“等待”等的第三類動作。四、改善案的制成《次序8》第一，檢討是否有能夠排除的作業(yè)。只是，以目前的情形來講，使熔接的鋼條光滑，平坦是必要的，同時基于消費者的要求，其他的檢查也不能免除?！洞涡?》因此，考慮到是否適用改善的四原則。研究咨詢題重點的王先生，突然心血來潮的想到，在“彎曲檢查”時，因此有那么多的“搬運”動作，乃是在滾筒上拉鋼條所使然，以及某作業(yè)之間的“搬運”作業(yè)所造成的。為了減少“搬運”作業(yè)，只要把復數作業(yè)“結合”就行了?！洞涡?0》制成改善案，展開改善后的沙布利克分析，以確認成效。因此，王先生集合他的部下，分析現狀的結果，提出了咨詢題的所在，大伙兒紛紛提出意見，研討的結果，采納了如下的改善案。1．彎曲檢查與直徑檢查的改善如圖5.14所示的彎曲檢查，由于滾筒只有一個，以致，左右交互的“拉·拖”的動作太多，為了節(jié)約苦惱，設置復數的滾筒，使“拖”的動作減少。除此以外，還利用工程的結合，使動作減少，也確實是講，在3個滾筒上加上“溝槽”（圖5.15略）以便把“半徑檢查”及“彎曲檢查”結合起來。2．改善強度試驗機的扣緊鋼條，以及藥品彎曲檢查及直徑檢查的改善（圖5.14略）滾筒的溝（圖5.15略）以現狀來講，“強度試驗與藥品添加所促成的保養(yǎng)作業(yè)”，在49個動作中，占了22個動作，是故，應檢討改善動作數目最多的——“伸手，抓住，搬運”的一一連串作業(yè)。在那個場合里，不妨考慮到把“強度試驗”與“藥品添加”結合起來。現狀有如圖5.16一樣，在實施強度試驗后，趕忙實施藥品添加。因此，如此制訂改善案。強度試驗及藥品添加的改善（圖5.16略）①強度試驗的扣緊鋼條，以及張拉（強度試驗），將改為自動化。也確實是講，如圖5.17所示一樣，把鋼條安置于試驗機后，打開按鈕，使汽缸自動扣緊鋼條的兩端，再基于動作經濟的原則，使用腳踏的方式，把鋼條拉到規(guī)定的位置。②在強度試驗中，使用浸于藥品中的藥品槍，在熔接部添加藥品（圖5.18）。舉行以上的改善時，沙布利克分析又會變成如何呢？現在，我們就來檢討其成效（表5.19）強度試驗的自動化（圖5.17略）看表5.20就不難獲知，比改善前來，“搬運”的動作大幅度的減少。再認確實各工序的動作比較（表5.21）亦可明白，由于“直徑檢查、彎曲試驗”，“搬運”的動作減少了專門多。反過來講，表5.20的“使用”，在改善后增加。這是自動化的“SW操作”所使然。如果再認確實整理，將變成表5.21所示一樣，除了錘壓以外，第1類到第3類慢慢的減少，可知，動作差不多獲得改善。其動作的減少率為40%。藥品槍（圖5.18略）五、改善案的實施《次序11》看起來成效甚為昭彰，因此王先生講服關系各部屬，付之實施。只是，改善后的沙布利克分析結果，“保持”的動作仍舊盯當多，看來，還有改善的余地。因此，王先生預備把改善后的狀態(tài)，再度改善后的狀態(tài)，初成現狀，再度改善。 第三篇工程分析對工程的安排，應該精益求精，尋求最佳的配合方法。第三篇：工程分析HYPERLINK第六章：工程分析概述何謂工程分析工程分析的目的工程分析的種類工程分析的記號工程分析的差不多步驟及注意要點工程分析的分類體系圖共同作業(yè)分析人機作業(yè)分析工程分析事務工程分析聯合工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析共同作業(yè)分析人機作業(yè)分析工程分析事務工程分析聯合工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析 第六章工程分析概述一、何謂工程分析一樣的工廠，總是把原材料通過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉化為成品出售。過程中，若干有關作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，能夠產生一定范疇的成效，稱之為工程。例如：電子廠電路板的插件、焊接、檢查一樣可稱為“基板組裝工程”；電冰霜的涂裝生產線一樣可稱為“涂裝工程”。對工程加以分析、調查，找出其中白費、不平均、不合理的地點，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。二、工程分析的目的進行工程分析的目的，大致有以下幾點：1．對現有工程進行改善現有工程一樣達到一定的水平，如果要進一步提升，要找出其中的改善重點。而治理者對工程的現狀習以為常，如果不能進行細致的調查分析，往往無法發(fā)覺咨詢題所在。因此，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、復雜化、白費多、變異多的地點加以改善。2．建立新的工程體系新產品進行生產時，必須對各工序的作業(yè)內容、作業(yè)的順序、作業(yè)之間的銜接做出明確的規(guī)定，才有方法使新產品的生產方法為作業(yè)人員所懂得，新產品的生產才能具體落實。這時，使用工程分析能夠使新產品的工程體系建立更為便利，而治理人員和作業(yè)人員的溝通也更為順暢。三、工程分析的種類工程分析一樣按照分析的對象進行分類。以產品為要緊對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為要緊對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。如果分析中涉及人與機器設備或人與人的載作配合的稱為“聯合工程分析”。其中，人與人之間工作配合的稱為“共同作業(yè)分析”，人與機器設備工作配合的分析稱為“人機作業(yè)分析”。另外，以工程分析的方法對事務流程的連接進行分析并加以改善的方法，則稱為“事務工程分析”。工程分析的分類體系可參考下圖進行懂得。工程分析的分類體系圖（圖6.1）共同作業(yè)分析人機作業(yè)分析工程分析事務工程分析聯合工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析共同作業(yè)分析人機作業(yè)分析工程分析事務工程分析聯合工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析 四、工程分析的記號在工程分析中，為使分析過程簡化并易于懂得，把生產過程中常見的一些活動以特定的記號來表示，具體如下。1．差不多記號表6.2序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按打算儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預期的滯留狀態(tài)。5檢查數量檢查測量原材料、零件、制品的數量，與基準進行比較。6品質檢查測試原材料、零件、制品的品質特性，把結果和基準進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判定。2．輔助記號表6.3序號名稱記號意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示。4廢卻表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻3．差不多記號的組合當某項工程包含兩項差不多機能時能夠把兩個差不多記號組合在一起加以表示，具體如下表。表6.4序號記號意義1以品質檢查為主，同時進行數量檢查。2以數量檢查為主，同時進行數量檢查。3以加工為主，同時進行數量檢查。4以加工為主，同時進行品質檢查。5以加工為主，也實施搬運。這些記號適用于制品工程分析和作業(yè)者工程分析。而聯合工程分析和事務工程分析則使用不同的記號，詳細的將在后面關于每一種分析方法的展開中分別講明。五、工程分析的差不多步驟及注意要點工程分析是現場改善的重要方法之一，如能熟練應用對工程安排垢合理性提升大有裨益。為了方便讀者應用，先將工程分析的差不多步驟及注意要點講明如下：1．步驟一，展開預備調查，使咨詢題明確化。調查的差不多項目有：咨詢題涉及的范疇（工程的起點與終點）涉及的作業(yè)內容、機器設備、環(huán)境配置。原料及供應。制品及品質。作業(yè)方法。2．步驟二，分解工程。將工程內容按要素項目進行分解。3．步驟三，繪圖。使用前文所述的記號，將工程內容繪成流程圖。4．步驟四，詳細調查。對以下項目進行詳細了解，更好地把握工程的現狀。作業(yè)方法（同時對比流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。作業(yè)時刻。作業(yè)距離。節(jié)拍時刻。作業(yè)量。瓶頸作業(yè)項目。顯現的咨詢題點。改善目標。限制條件。5．步驟五，咨詢題研究。6．步驟六，改善項目排列，有關數據收集。7．步驟七，改善方案擬定，評審。8．步驟八，改善方案實施及成效確認。9．步驟九，新的載程安排方案標準化。 第三篇：工程分析HYPERLINK第七章：制品工程分析制品工程分類制品工程分析的著眼點三、制品工程分析的具體做法四、制品工程分析的實例第七章制品工程分析一、制品工程分類制品工程分析是以原材料、零件、制品為對象，以物品的流淌為主體的工程分析方法。工程的組合以多種形式存在，一樣可分為直線型、合流型、分歧型、復合型四種。制品工程分析的第一步，第一要認清工程的組合形式。1．直線型工程內所有上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成的流程圖近似于一根直線，稱之為直線型。如圖7.1，把鋼材碾壓、檢查、捆包等一系列工程按材料的流向繪成流程圖，圖中沒有任何分岔，狀似一條直線，是為直線型工程。2．合流型工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一個工序所使用的原材料、零件、制品有多個來源，在此之后有匯合成直線型直到工程終了，這種工程稱為合流型工程。3．分歧型工程中某些工序的制品，要供給兩個或兩個以上的下工序使用，流程圖在此發(fā)生分歧同時不再合流，如此的工程稱為分歧型工程。圖7.3中，把鐵礦石篩分等級，然后把粉狀礦石運到燒結工廠進行進一步加工，把塊狀礦石運到高熱爐進行加工，是分歧型工程的一例。直列形之例（圖7.1）裝入前放置的地點面○裝入作業(yè)輾壓○抽出作業(yè)大小，形狀，表面狀態(tài)的檢查○運搬捆包作業(yè)等待出貨4．復合型工程中既有分歧，又復回來合流的形狀，通常稱為復合型工程。復合型工程一樣會有兩種復合方式：退到分歧點往常的工序合流。從分歧點躍過幾個工序后合流。圖7.4是①類復合型的例子，鋼材必須通過多次碾壓，達到規(guī)定的次數后才捆包出貨。合流形之例（圖7.2）本管盯藏處分管盯藏處○輸送帶移送○輸送帶移送曲彎作業(yè)切斷○利用臺車運搬○利用臺車運搬分管臨時接上焊接加工○利用臺車運搬等待水壓檢查水壓檢查○利用臺車運搬保管分歧形之例（圖7.3）鐵礦石放置場○利用輸送帶移送分等級作業(yè)○利用輸送帶移送篩分作業(yè)粉狀礦石塊狀礦石○利用貨車輸送○利用運輸帶移送（運到燒塊工廠）（運到高熱爐）貯礦處貯礦處復合形復①之例（圖7.4）裝入前的放置場○運搬○裝入作業(yè)整修作業(yè)輾壓○運搬○抽出作業(yè)材質檢查○運搬捆包作業(yè)等待出貨圖7.5是②類復合型的例子，鋼材碾壓后通過材質檢查，須修整者進行修整，無須修整者直截了當運到捆包場所。復合形②復之例（圖7.4）裝入前放置場○裝入作業(yè)輾壓○抽出作業(yè)材質檢查○搬運整修作業(yè)○搬運○捆包作業(yè)等待出貨二、制品工程分析的著眼點制品工程分析的要緊目的確實是通過分析找出在更迅速，成本更低廉的情形下，制造出更優(yōu)良的商品的方法。要達到如此的目的，就必須帶著咨詢題進行制品工程分析。如果認為工程中的一切差不多上理所所以的，勢必會失去改善的動力，把分析當作例行公事來做，如此分析就失卻了方向。展開制品工程時，最好能對下表所列的項目加以關注，并調查出詳實的數據以為分析的差不多素材。制品工程分析檢查項目表（表7.6）序號檢查要點調查的要緊項目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當。工程能力、工序時刻2是否有不必要的延遲。延遲時刻3搬