風(fēng)機電氣安裝指導(dǎo)

風(fēng)機電氣安裝指導(dǎo)目錄電裝人員要求1輪轂電氣安裝2機艙電氣安裝3塔筒電氣安裝4塔底電纜接線501

電裝人員要求1-1人員證件緊急救護證：低壓電工證：高處作業(yè)證：

證件必須在有效期內(nèi)

1-2人員勞保穿戴要求

高處作業(yè)人員勞保風(fēng)電專用全身式安全帶、滑塊、雙鉤全棉工作服安全帽安全鞋防滑手套兩種通訊設(shè)備02輪轂電氣安裝2-1輪轂內(nèi)電裝前準(zhǔn)備鎖風(fēng)輪鎖：

風(fēng)輪處于Y字形，插入風(fēng)輪鎖，擰緊蝶形螺栓，旋緊固定螺桿，或確認插好定位防脫插銷，且手動啟動液壓剎車。風(fēng)速較大情況下不得強行捅入風(fēng)輪鎖，而是要配合液壓剎車降低風(fēng)輪轉(zhuǎn)速再捅入；風(fēng)速大于12m/s時嚴(yán)禁鎖風(fēng)輪和進入輪轂；輪轂內(nèi)檢查：布線前，檢查線是否有損壞；剪開線，檢查發(fā)泡劑是否滿足要求或損壞，如有必要，需要補打發(fā)泡劑。2-2輪轂內(nèi)布線輪轂內(nèi)布線：1、解開盤放在主軸端面上的滑環(huán)電纜；2、沿著輪轂內(nèi)的支架布線，并用430mm扎帶均勻綁扎；3、從機艙通過變槳滑環(huán)連接變槳系統(tǒng)的電纜及連接件共三組，它們分別為：400V電源線harting頭，通訊、控制電纜harting頭，輪轂照明電纜harting頭；4、將400V電源線的harting頭插接到“A”柜的“A1XS1”harting插座上；5、將通訊和控制電纜的harting頭插接到“A”柜的“A1XS4”harting插座上；

2-2輪轂內(nèi)布線輪轂內(nèi)布線：6、將輪轂照明電纜的harting頭插接到“C”柜的“C1XS7”harting插座上；7、輪轂內(nèi)布線完成后需清理雜物，將綁扎帶按照要求對齊剪掉

多余的長度；8、人員出輪轂后需解除風(fēng)輪鎖，解除液壓剎車；注：輪轂內(nèi)進線通過滑環(huán)進入輪轂的A柜，再由A柜分別接入B柜和C柜，在分接時需調(diào)換一下400V電源的相序，避免三柜同時單向取電時導(dǎo)致三項不平衡；03

機艙電氣安裝3-1氣象站安裝氣象站安裝：1、在氣象站支架過線孔的位置安裝兩個電纜格蘭頭，要求安裝可靠；2、將風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)的電纜穿進氣象站支架并在器件位置預(yù)留20cm的長度，注意電纜兩端做好標(biāo)記方便后續(xù)接線識別；3、將機艙內(nèi)的電纜做妥善處理，可以綁扎在發(fā)電機上；4、按照前述機械總圖安裝風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)速儀，風(fēng)速儀安裝標(biāo)記朝向風(fēng)輪并與安裝支架保持垂直（必須保證N標(biāo)志對準(zhǔn)風(fēng)輪，即過N標(biāo)志點和風(fēng)向標(biāo)的圓心做一直線此直線必須和風(fēng)機縱向母線平行或和風(fēng)向標(biāo)安裝支架垂直），使用N標(biāo)對零工裝校正風(fēng)向標(biāo)的安裝

；5、將電纜接入器件，手動擰緊插頭；6、在風(fēng)速儀風(fēng)向標(biāo)下預(yù)留高度為10cm的落水彎，將多余的電纜放入機艙內(nèi)部；7、用370mm扎帶將傳感器電纜可靠綁扎在插接頭上，防止電纜與氣象站支架接觸損傷電纜，將落水灣用扎帶綁扎在斜撐支架上，防止電纜被支架磨損；3-1氣象站安裝氣象站安裝：8、擰緊氣象站支架過線孔處的兩個電纜格蘭頭將電纜鎖緊；

9、在風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)與氣象站支架接觸處涂抹一層硅膠，要求硅膠層厚度不小于5mm，厚度從傳感器向外逐漸變薄。3-1氣象站安裝氣象站接線：

3-2航空燈安裝航空燈安裝：1、按照機械要求完成航空燈支架和航空燈的安裝；2、航空燈電纜穿過支架中間的孔進入機艙；3、電纜進入機艙后需預(yù)留10cm的落水彎，進入機艙罩上預(yù)留的線管；4、沿線管進入CN柜下方的金屬電纜橋架；5、在指定位置將航空燈電纜穿入CN柜，穿線完畢后應(yīng)擰緊格蘭頭，將多出的電纜在CN柜下方盤好、固定；6、航空燈接線；

3-3環(huán)境傳感器安裝環(huán)境傳感器安裝：1、環(huán)境溫度傳感器的安裝位置位于CN柜下方的機艙罩上；2、用于安裝環(huán)境溫度傳感器的螺紋孔是否為M10細紋螺紋孔；3、將環(huán)境溫度傳感器及其電纜從CN柜下方的電纜上拆下；4、將傳感器安裝進機艙罩上的預(yù)留孔；5、將多出的電纜盤好，并綁扎在CN柜下方的電纜上；注意：將傳感器安裝進預(yù)留孔時，螺栓擰緊即可，不可用力過大導(dǎo)致器件損壞！綁扎多余的電纜時，不能使電纜處于受力狀態(tài)！3-4機艙照明電纜、網(wǎng)線、光纖布線機艙照明電纜、網(wǎng)線、光纖布線：1、將機艙照明電纜順著CN支架敷設(shè)到機艙照明接線盒中并接好照明電纜；

2、將光纖、網(wǎng)線從CN柜底板格蘭頭穿進控制柜內(nèi)，光纖按照接線表插進光纖孔處，網(wǎng)線在柜內(nèi)預(yù)留1.5m以上，如果有CMS交換機，則將網(wǎng)線插入CMS交換機上，如果沒有CMS交換機，則將網(wǎng)線插入04-AU，使其與柜門網(wǎng)口連接。

3、將網(wǎng)線，光纖，機艙照明電纜順著CN柜底板線槽同400V、690V、編碼器電纜一起敷設(shè)到偏航平臺處。環(huán)境溫度傳感器的安裝位置位于CN柜下方的機艙罩上；

04

塔筒電氣安裝4-1偏航扭纜電氣安裝偏航扭纜電氣安裝：1、將上層電纜逐一沿著彎度支架放到偏航平臺的中心孔處，然后穿過偏航平臺中心孔放到下方的三個電纜收攏環(huán)，要求電纜自然下垂，排線整齊且沒有交叉。按照電纜端部的相序標(biāo)記，在偏航平臺處再做一次標(biāo)記；完成操作后用扎帶將電纜綁扎在彎度支架上；2、將下層電纜直接放到偏航平臺的中心孔處，然后穿過偏航平臺中心孔放到下方的三個電纜收攏環(huán)，要求電纜自然下垂，排線整齊且沒有交叉。按照電纜端部的相序標(biāo)記，在偏航平臺處再做一次標(biāo)記；3、松開電纜連接架的12顆M16的螺栓，直到連接架與機艙支架相隔1cm；

4-1偏航扭纜電氣安裝偏航扭纜電氣安裝：4、將8個電纜夾板底板安裝到電纜連接架上；5、將定子，轉(zhuǎn)子電纜敷設(shè)到電纜夾板中，并擰緊電纜夾板螺栓夾緊電纜(電纜夾板上要安裝金屬壓板板墊片)；6、將PE和控纜（690V，400V，編碼器，網(wǎng)線，光纖，機艙照明）與下層電纜一樣直接放到偏航平臺的中心孔處，然后穿過偏航平臺中心孔放到下方的三個電纜收攏環(huán)，要求電纜自然下垂，排線整齊且沒有交叉；

4-1偏航扭纜電氣安裝偏航扭纜電氣安裝：7、將PE和控纜放入控纜夾板要求網(wǎng)線與光纖被包住防止網(wǎng)線與光纖被壓壞；

8、當(dāng)擰好8個電纜夾板后重新擰上電纜連接架的12顆M16的螺栓，并打上力矩（200NM）畫上力矩標(biāo)識；4-2垂直段扭纜電氣安裝垂直段扭纜電氣安裝：安裝垂纜段電纜隔環(huán)：將電纜按組均勻綁扎在隔環(huán)的外側(cè)，從電纜固定環(huán)開始，隔環(huán)之間的安裝距離參考右圖標(biāo)準(zhǔn)，垂纜段共需要安裝14個電纜隔環(huán)。安裝過程中需時刻觀察，確保電纜始終處于順直狀態(tài)（電纜束自身內(nèi)部電纜之間不能存在絞合），隔環(huán)處于水平狀態(tài)（隔環(huán)與所有電纜垂直），控制電纜束中的光纖、網(wǎng)線應(yīng)附在控制電纜束的側(cè)面。4-3落水彎處扭纜安裝落水彎處扭纜安裝：安裝U形弧段電纜隔環(huán)：距垂纜最底隔環(huán)下方450mm處安裝U形弧段第1個隔環(huán)（即總第15個隔環(huán)），然后在扭纜落水彎的中間垂點處（即扭纜垂點）安裝第2個隔環(huán)（即總第16個隔環(huán)），最后在U形弧的另一側(cè)（靠近馬鞍）安裝第3個隔環(huán)（即總第17個隔環(huán)），安裝高度與第1個隔環(huán)（即總第15個隔環(huán)）平齊，盡量保證U形弧兩邊的2個隔環(huán)成中心對稱，且U形弧底（落水彎）距扭纜平臺400-500mm左右；4-3落水彎處扭纜安裝落水彎處扭纜安裝：電纜隔環(huán)扎帶安裝：電纜隔環(huán)與電纜之間用指定的高強度門閂式扎帶綁扎，門閂式扎帶需利用專配的扎帶槍（KR6/8）收緊。任意兩個隔環(huán)之間、中間位置的電纜束需要扎一道普通扎帶，防止電纜散開。U形弧段（即落水彎處）的最后3個隔環(huán)（總第15、16、17個）在扎完門閂式扎帶后再扎一道普通扎帶；電纜隔環(huán)孔位分配：每組定子電纜束占用3個孔，每組轉(zhuǎn)子電纜束占用2個孔，控纜束占用3個孔，多余的孔均勻分布在電纜束之間。4-4馬鞍支架上電纜敷設(shè)馬鞍支架上電纜敷設(shè)：

1、馬鞍支架上安裝有3個電纜夾板，使用夾板固定電纜。PE線卡進接地電纜孔位內(nèi)，控制電纜卡進控纜孔位內(nèi)。收緊夾板時，應(yīng)均勻收緊夾板兩端螺栓，一邊收緊一邊晃動并理順電纜，確保電纜在收緊過程中不被夾板壓傷；2、馬鞍后電纜敷設(shè)。電纜越過馬鞍后，定子電纜和轉(zhuǎn)子電纜穿過馬鞍正下方的第1個塔壁上的夾板，然后穿過垂直于塔壁面的兩個夾板到達偏航扭纜對接處準(zhǔn)備對接；4-4馬鞍支架上電纜敷設(shè)馬鞍支架上電纜敷設(shè)：

3、控制電纜沿塔筒壁上預(yù)設(shè)的鋼筋綁扎，并最終到達爬梯旁的控纜線槽。綁扎時，將信號電纜綁扎在上層預(yù)設(shè)鋼筋，將配電電纜綁扎在下層預(yù)設(shè)鋼筋。扎帶應(yīng)綁扎在每根鋼筋的兩端，使所有電纜可靠固定；4、將機艙照明電纜接入扭纜平臺上方的塔筒照明燈的接線盒內(nèi)，多余電纜盤好并可靠固定；其余控制電纜沿著控纜線槽下放，直到塔底平臺；4-5扭纜平臺接地線連接與電纜護套安裝扭纜平臺接地線連接與電纜護套安裝：

1、馬鞍架下方接地點表面處理，除去油漆、水泥等雜物，使之能和電纜銅鼻子可靠連接；并套上黃綠色熱縮管熱縮好

2、由機艙下來的一根240mm2主接地線壓好銅鼻子后接到馬鞍架下方約30cm處的接地點；

3、接地完成后應(yīng)進行噴鋅處理；4-5扭纜平臺接地線連接與電纜護套安裝扭纜平臺接地線連接與電纜護套安裝：

5、扭纜束共有8組電纜，取保護套（3008393)16根，分別對中部和下部的這8組電纜進行包裹，護套上沿略高收攏環(huán)上沿（5-10cm），在距離護套5-10cm處捆綁一根430扎帶，扎帶頭朝向側(cè)面；6、護套捆綁范圍內(nèi)如果有電纜分割環(huán)存在，剪斷分割環(huán)上的扎帶，用門閂式扎帶重新進行捆扎。用扎帶槍打緊。確保扎帶頭在電纜束旁側(cè)，扎帶頭務(wù)必不能朝向外側(cè)；7、在護套下端，距離邊緣5-10cm處，捆綁一根430扎帶，扎帶頭朝向側(cè)面；

8、剪斷扎帶頭，安裝完畢；4-5塔筒電纜敷設(shè)塔筒電纜敷設(shè)：

1、保證塔筒內(nèi)400V三相供電正常；小吊車功能正常；

2、檢查金屬網(wǎng)兜（吊裝電纜用）外觀完好無破損、無斷絲斷股；吊耳、卸扣齊全；扭纜平臺電纜對接是在垂直于塔壁面的兩個夾板之間進行對接；4-5塔筒電纜敷設(shè)塔筒電纜敷設(shè)：

3、在馬鞍平臺，將三腿吊環(huán)掛在掛架上，并將掛架鎖緊；4、在偏航平臺，將小吊車改裝至電纜吊裝孔上方；5、每層平臺配有一名工作人員，攜帶對講機，協(xié)助電纜通過塔筒平臺；4-5塔筒電纜敷設(shè)電纜網(wǎng)兜使用與吊裝：

1、電纜穿入網(wǎng)兜。注意網(wǎng)兜的大小規(guī)格之分，大號網(wǎng)兜穿定子電纜，小號網(wǎng)兜穿轉(zhuǎn)子電纜。手動拉緊網(wǎng)兜，使網(wǎng)兜緊貼電纜；

2、電纜穿入對應(yīng)規(guī)格網(wǎng)兜后，電纜端部與網(wǎng)兜吊孔下沿對齊；同時在附近用扎帶將電纜端部與網(wǎng)兜端部固定在一起，避免電纜通過平臺時發(fā)生磕碰；3、在網(wǎng)兜下端口，綁一根370扎帶，收緊。扎帶位置與下端口距離控制在1cm之內(nèi)。用手將網(wǎng)兜從下往上捋，往復(fù)幾次，確保網(wǎng)兜各部分都緊貼電纜；4-5塔筒電纜敷設(shè)電纜網(wǎng)兜使用與吊裝：

4、小吊車掛鉤從電纜吊孔中放下。確認2個網(wǎng)兜卸扣的銷子都是鎖緊的；將一個網(wǎng)兜卸扣掛在小吊車的吊鉤上，注意將卸扣銷子與小車掛鉤接觸，卸扣的U型部位與網(wǎng)兜吊孔接觸；

5、只需將一個吊耳卸扣掛在小吊車吊鉤上，另一個卸扣在馬鞍平臺掛至三腿吊環(huán)上；6、起吊前，再次確認網(wǎng)兜各部分都緊貼電纜，無滑動跡象，卸扣銷子鎖緊。最終通過小吊車的牽引，將電纜從吊孔中穿過，從下往上敷設(shè)；

4-5塔筒電纜敷設(shè)電纜網(wǎng)兜使用與吊裝：

7、當(dāng)電纜自下向上運行，平臺作業(yè)人員提前觀察電纜快接近平臺時，通過對講機告知小吊車操作員緩慢提升；并靠近電纜吊裝孔，協(xié)助鏈條、電纜緩慢通過平臺孔；如出現(xiàn)卡滯、碰撞等情況，必須立即通知操作員停鉤，確認無異常后，再繼續(xù)吊裝。電纜通過平臺后，該人員需遠離電纜吊裝孔；8、當(dāng)網(wǎng)兜到達馬鞍平臺的三腿吊環(huán)處，將網(wǎng)兜通過另一個卸扣掛在三腿吊環(huán)的掛鉤上，確認網(wǎng)兜與吊點連接牢固，摘除小吊車吊鉤，繼續(xù)下一根電纜吊裝；9、如此重復(fù)，將所有電纜都逐一掛在三腿吊環(huán)掛鉤上，一個掛鉤掛一根電纜。一般來說，更靠近塔筒壁敷設(shè)的電纜先吊裝；

4-5塔筒電纜敷設(shè)注意事項：

1、電纜上升過程中，每層塔筒平臺需安排一人協(xié)助吊鉤和電纜通過塔筒平臺，各層作業(yè)人員務(wù)必做好充分的溝通，攜帶對講機，防止指揮不協(xié)調(diào)；

2、電纜從電纜盤解開的過程，可以借助汽車吊等裝備，將電纜盤吊起（須可靠吊起），便于電纜盤自由旋轉(zhuǎn)，卸去電纜包裝應(yīng)力；

3、在電纜提升過程中，需控制電纜盤的旋轉(zhuǎn)速度，保持與電纜上升速度基本一致；不能太快或者太慢，否則都會帶來風(fēng)險；4、定子、轉(zhuǎn)子電纜必須使用與之對應(yīng)規(guī)格的網(wǎng)兜。否則電纜有墜落風(fēng)險；5、網(wǎng)兜下端口必須綁扎一根扎帶，并且網(wǎng)兜緊貼電纜后才能起吊；6、一定要確認網(wǎng)兜與吊點連接可靠后，再摘除小吊車吊鉤；

4-5塔筒電纜敷設(shè)固定塔筒電纜夾板：

1、確認所有動力電纜吊至紐纜平臺并與塔筒內(nèi)掛點可靠連接，電纜以相序分組，每組U、V、W和K、L、M以品字形排列，不交叉；2、電纜吊裝完成后，須立刻開始從上至下的夾板緊固。盡可能減少電纜單獨懸掛在網(wǎng)兜上的時間。風(fēng)險會隨著電纜懸掛時間的增加而增加。全部夾板固定后，方可拆除網(wǎng)兜；3、一般要求吊裝當(dāng)天完成塔筒內(nèi)的夾板緊固。如有特殊情況，當(dāng)天至少緊固8個夾板才能下塔離開，并且頂部掛點吊鉤不允許松開，嚴(yán)禁未打完全部夾板的時候松開頂部掛點吊鉤；

4-5塔筒電纜敷設(shè)固定塔筒電纜夾板：

4、電纜夾板在塔筒內(nèi)從上向下，依次打緊。電纜組成品字形，卡在對應(yīng)夾板槽內(nèi)，當(dāng)目視電纜束被夾板緊固至有輕微的凹陷形變，表明電纜已被夾板卡緊；

5、在兩電纜夾板之間均勻綁扎兩道扎帶，使得兩電纜夾板之間的電纜被均勻分成三等份；6、在經(jīng)過塔筒對接處，裝上橋架，使動力電纜沿橋架敷設(shè)和綁扎。然后繼續(xù)往下固定夾板；

7、塔筒內(nèi)電纜夾板全部打緊后,將每根電纜網(wǎng)兜從吊點松開，拆除電纜網(wǎng)兜。在去除網(wǎng)兜底部的扎帶時，請務(wù)必小心操作，不能傷到網(wǎng)兜鋼絲；8、檢查電纜，如果網(wǎng)兜處的電纜有破損，必須截去，將小吊車安裝回原位置，每層塔筒電纜吊裝孔蓋板恢復(fù)安裝，塔筒內(nèi)通纜鋪設(shè)完成；4-5塔筒電纜敷設(shè)塔筒電纜校線：

1、先將接進發(fā)電機的動力電纜拆除，再將同相的電纜用一根銅絲進行連接；

2、一個人用一根銅絲在上面將電纜進行對接短接，下面一個人用萬用表進行校線，驗證電纜的相序是否正確；扭纜與塔筒電纜的對接：

1、扭纜與塔筒電纜應(yīng)在扭纜平臺上方的兩個電纜夾板之間進行對接；

2、在接頭連接前重要的步驟是進行校線，當(dāng)確認校對無誤的情況下才可進行壓接；

3、選用和電纜規(guī)格對應(yīng)的冷壓鉗壓頭，240mm2電纜每邊均勻壓著四道、95mm2電纜每邊均勻壓著三道；

4、絕緣采用雙層含膠熱縮管，用電熱風(fēng)搶均勻加熱使熱縮管充分收縮，熱縮管長度為內(nèi)層熱縮管180mm，外層熱縮管240mm。4-6塔筒接地塔筒接地：1、塔段間接地由三根50mm2的軟銅帶連接，安裝軟銅帶前需要將接地面進行打磨，確認無油漆、水泥等雜物；2、安裝軟銅帶應(yīng)使用專用的不銹鋼螺栓、防松墊圈和平墊圈；

3、軟銅帶安裝完畢后應(yīng)進行噴鋅處理；

4、塔底接地：將基礎(chǔ)環(huán)的三個接地點與塔底接地扁鋼連接；05

塔底電纜接線5-1動力電纜布線定子電纜布線：1、12根240mm2定子電纜分成4組，按品字形電纜束（U1V1W1、U2V2W2、U3V3W3、U4V4W4）在變頻柜頂部動力電纜橋架上敷設(shè)綁扎，注意進入變頻柜頂部動力電纜橋架前，四組240mm2電纜需要預(yù)留落水彎，落水彎高度在30cm較為合適，變頻柜頂部橋架上任意相鄰兩組品字形電纜的間距為2倍的電纜外徑（70-80mm），進柜時按U、V、W三相分成4組（U1V1W1、U2V2W2、U3V3W3、U4V4W4），順勢進入變頻柜頂部定子接入口（注意進柜弧度不要留太大）；5-1動力電纜布線轉(zhuǎn)子電纜布線：1、9根95mm2轉(zhuǎn)子電纜分成3組，按品字形電纜束（K1L1M1、K2L2M2、K3L3M3）在塔底動纜橋架上層敷設(shè)綁扎，任意相鄰兩組品字形電纜的間距為2倍的電纜外徑（40-50mm），進柜時按K、L、M三相分成3組（K1L1M1、K2L2M2、K3L3M3），順勢進入變頻柜轉(zhuǎn)子接入口（注意進柜弧度不要留太大）；5-2動力電纜連接制作終端端子頭：

1、選用和電纜規(guī)格對應(yīng)的冷壓鉗壓頭，240mm2電纜均勻壓著四道；95mm2電纜均勻壓著三道。壓著的順序為從端子的開口處向中部逐一壓著；2、端子防閃絕緣采用單層普通熱縮管，熱縮管長度為240mm2電纜80mm，95mm2電纜60mm。用電熱風(fēng)槍均勻加熱使熱縮管充分收縮；3、終端端子頭制作完成后可進行最終的連接；5-2動力電纜連接動力電纜接線：

1、動力電纜校線，絕緣測量無異常后接線；2、定子電纜為四根一組并聯(lián)，根據(jù)電纜的U、V、W標(biāo)識分別連接到電柜的U、V、W銅匯流排上，使用M16螺栓緊固，緊固力矩150Nm，擰緊力矩后用記號筆做標(biāo)記；3、轉(zhuǎn)子電纜為三根一組并聯(lián)，根據(jù)電纜的K、L、M標(biāo)識分別連接到電柜的K、L、M銅匯流排上，使用M12（8.8級）螺栓緊固，緊固力矩90Nm，擰緊力矩后用記號筆做標(biāo)記；4、動力電纜完成后，注意用防火泥在變頻器底板上做好密封；5、定子穿線格蘭頭需擰緊確認密封緊固，內(nèi)部黑色密封圈需確認可靠安裝，穿線完成后需在格蘭頭和線纜連接處涂抹防火泥封堵；5-3CT柜-變頻柜電纜敷設(shè)CT柜-