極限配合與公差

極限配合與公差2021/10/10星期日1ppt課件項目2掌握基本術(shù)語2021/10/10星期日2ppt課件術(shù)語偏差軸孔尺寸公差實際偏差基本尺寸極限尺寸實際尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸公差帶標(biāo)準(zhǔn)公差1.概要2021/10/10星期日3ppt課件2021/10/10星期日4ppt課件2021/10/10星期日5ppt課件2021/10/10星期日6ppt課件3.

孔與軸的定義

機器設(shè)備中最常用的結(jié)構(gòu)形體為圓柱體，應(yīng)用最廣泛的聯(lián)結(jié)為軸與孔的聯(lián)結(jié)。所謂孔，通常是指工件的圓柱形或非圓柱形的內(nèi)表面，機械切削加工中常采用“挖”的方式，在此過程中實體材料逐漸變少，孔的尺寸相應(yīng)增大。所謂軸，通常指工件的圓柱體或非圓柱體的外表面。機械切削加工中常采用“切”的方式，在加工過程中，實體材料逐步減少，軸的尺寸也相應(yīng)變小。2021/10/10星期日7ppt課件3.2尺寸的分類及定義

3.2.1尺寸是用特定單位表示線性長度的數(shù)值，在國家標(biāo)準(zhǔn)中，機械工程圖樣上未標(biāo)注的線性長度單位均為毫米，即法定單位為毫米。2021/10/10星期日8ppt課件3.2.2基本尺寸

所謂基本尺寸是設(shè)計時依據(jù)計算、經(jīng)驗或試驗所給定的尺寸，常用“L”和“l(fā)"表示孔和軸的基本尺寸..\講義公差圖形。2021/10/10星期日9ppt課件3.2.3實際尺寸和局部尺寸

實際尺寸是實際測量所得到的尺寸，該尺寸由于所采用的測量工具,測量方法和測量者不同會產(chǎn)生不同值。局部尺寸是實際測量某一截面所得到兩點間的距離。同樣會由于選取的截面不同而產(chǎn)生有差異的結(jié)果值。為此實際生產(chǎn)中，為保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)多點多次測量，取平均值。2021/10/10星期日10ppt課件3.2.4極限尺寸

一個孔或軸允許的尺寸的兩個界限值，通俗地說，就是加工時尺寸最大值是多少，最小值是多少。最大值稱為最大極限尺寸，最小值稱為最小極限尺寸。分別用Lmax或lmax和Lmin或lmin表示。2021/10/10星期日11ppt課件3.3.3

偏差的分類及定義

3.3.1

尺寸偏差

極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱之為尺寸偏差；而最大極限尺寸（最小極限尺寸）同基本尺寸的代數(shù)差，稱之為上偏差（下偏差）；分別用ES(es)和EI(ei)表示。2021/10/10星期日12ppt課件3.3.2

實際偏差

實際尺寸與基本尺寸間的代數(shù)差稱為實際偏差。用以確定加工誤差。2021/10/10星期日13ppt課件3.4.

公

差

3.4.1 公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差值，或者上偏差與下偏差之間的差值的絕對值，用符號“Th”或“Ts”表示孔與軸的公差。2021/10/10星期日14ppt課件3.4.2 公差帶和公差帶圖

表示零件的尺寸相對于基本尺寸所允許變化的范圍稱為公差帶，將基本尺寸作為一條零位直線，正值的偏差位于其上部，負(fù)值的偏差位于其下部，形成兩條平行于零線的直線，兩端分別截取適當(dāng)位置封閉而形成的圖形稱之為公差帶圖，封閉區(qū)域畫有剖面線則表示孔的公差帶圖,畫有點的表示軸的公差帶圖..\講義公差圖形。2021/10/10星期日15ppt課件3.4.3

標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)中規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差,用"IT"表示。我國將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，分別用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1……18表示，數(shù)字越小，等級越高，標(biāo)準(zhǔn)公差值就越小，加工就越困難，用"IT"加后面的數(shù)字表示等級，如IT5、IT8分別表示公差等級為5級和8級。2021/10/10星期日16ppt課件4

分析計算

4.1

某師傅加工如下圖所示的軸，加工后實測的值分別為Φ26.04和19.982,請回答基本尺寸，實際尺寸，最大（最?。O限尺寸，實際偏差，上下偏差分別是多少，并且畫出公差圖和判斷該零件是否合格2021/10/10星期日17ppt課件項目3認(rèn)識配合概要配合類型原則間隙過渡過盈基孔制基軸制2021/10/10星期日18ppt課件

間隙配合、過渡配合、過盈配合公差帶圖2021/10/10星期日19ppt課件2021/10/10星期日20ppt課件3.1配合的定義

配合是指基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的位置關(guān)系,即孔與軸實際尺寸間的關(guān)系。它反映零件組裝后的松緊程度。2021/10/10星期日21ppt課件3.2配合類型

依據(jù)組裝后孔與軸的松緊程度,配合分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三種類型。..\講義公差圖形2021/10/10星期日22ppt課件3.2.1.1間隙配合

孔的尺寸減去軸的尺寸為正值,也就是孔的尺寸大于軸的尺寸,其孔的公差帶在軸的公差帶之上,應(yīng)用于要求兩者有相對運動的場合。2021/10/10星期日23ppt課件3.2.1.2配合間隙的極限值在實際生產(chǎn)中常用以檢查判斷配合間隙是否乎要求,磨損是否超常,組裝調(diào)整是否正確。例如：相配合的孔的尺寸為Φ，軸的尺寸為Φ，試分析配合間隙的極限值。2021/10/10星期日24ppt課件第一種狀態(tài)，孔的最大極限與軸的最小極限尺寸

Lmax=60+0.03=60.03,Imin=60-0.039=59.961

兩者形成的間隙為最大間隙Xmax=Lmax-Imin=0.069第二種狀態(tài)，孔的最小極限尺寸與軸的早大極限尺寸。Lmin=60Imax=60-0.03=59.97兩者形成的間隙為最小間隙Xmin=Lmin-Imax=0.032021/10/10星期日25ppt課件3.2.2

過盈配合與過渡配合。孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)值，其實質(zhì)就是軸的尺寸比孔的尺寸大，常應(yīng)用于零件需同步運動的場合。依據(jù)其傳遞扭矩的大小確定其過盈的值，過大則組裝困難，過小則容易造成松動。過渡配合是指針對同一批零件而言，有的是軸的實際尺寸比孔大，而有的是小。對單一配合的零件則不存在。2021/10/10星期日26ppt課件3.3．配合的原則國標(biāo)規(guī)定選取軸或孔作的基準(zhǔn)的制度，常有基孔制和基軸制。2021/10/10星期日27ppt課件3.3.1基孔制（H）就是首先規(guī)定孔的下偏差值為零，上偏差值為公差值，然后與不同尺寸的軸形成配合的制度。在實際加工過程中，孔的最小極限尺寸是基本尺寸。此原則在實際應(yīng)用最為常見。2021/10/10星期日28ppt課件3.32基軸制（h）就是首先規(guī)定軸的上偏差值為零，下偏差值為公差值；然后與不同尺寸的孔形成各種配合的制度。在實際加工中軸的最大極限尺寸為基本尺寸。常應(yīng)用于同一軸上有若干個不同尺寸的孔與其配合，另一種情況為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)件的外圓表面（如滾動與軸承座孔）配合。2021/10/10星期日29ppt課件

項目4確定尺寸公差公差基本偏差公差帶標(biāo)注方法確定公差基本偏差代號

公差帶代號單一零件配合

計算查表1.概要2021/10/10星期日30ppt課件2.插圖（1）

基本偏差代號系列圖..\講義公差圖形。（2）

基本偏差示意圖。（3）

公差帶代號。（4）

標(biāo)準(zhǔn)公差“引圖”。2021/10/10星期日31ppt課件3.1基本偏差就是在公差帶圖中接近零線的偏差，用以確定公差帶的位置。在基孔制配合中，間隙配合軸的基本偏差為上偏差，而過盈配合為下偏差。在基軸制中，則剛好相反。我國將基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，共規(guī)定28種基本偏差，分別用大小寫字母（軸的小寫）表示，這些字母稱之為基本偏差代號..\講義公差圖形。

2021/10/10星期日32ppt課件3.1.1公差帶代號公差等級與基本偏差代號組成公差帶代號。（如“H7”“f8”）是標(biāo)注公差帶的一種方法，通過查表和計算可求出公差值和偏差值。

2021/10/10星期日33ppt課件3.2公差帶的標(biāo)注方法單一零件的標(biāo)注方法，共有三種方法；見下圖插入圖2-6

配合的標(biāo)注方法，一般有兩種方法；見下圖，插入圖2-72021/10/10星期日34ppt課件3.3確定公差3.3.1用上下偏差標(biāo)注這種情況確定公差比較簡單。其值為上下偏差的代數(shù)差的絕對值例1.

Φ60,求其公差值Ts

解：Ts=|es-ei|=|-0.03-(-0.039)|=0.009

例2.

Φ60+0.03+0,求其公差值Th

解：Th=|Es-EI|=|0.03-0|=0.03值得注意的是公差值是一絕對值，只有正值，沒有負(fù)值，而上下偏差則有正負(fù)和零值。2021/10/10星期日35ppt課件3.32使用公差帶代號標(biāo)注這種標(biāo)注方法在裝配圖中常用，可以比較直觀地分辨配合的性質(zhì)、公差等級。確定公差值則可通過查表，進而通過計算可以得出上、下偏差值。

2021/10/10星期日36ppt課件例：Φ60H8/f7

的軸與孔的配合，分別求出各自的公差，并轉(zhuǎn)換成偏差標(biāo)注。解：首先求出Φ60H8孔的公差及偏差（1）確定基本偏差；因為是基孔制，故而基本偏差為下偏差，其值EI=0。（2）由公差等級IT8，查表確定公差值。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（GB/T1800.3-1998）基本尺寸為60的標(biāo)準(zhǔn)公差值為0.046（3）確定上偏差ES因為Tn=|ES-EI|.所以ES=0.046，其次求Φ60f7的公差及偏差2021/10/10星期日37ppt課件（1）確定基本偏差“f7”屬于間隙配合，軸的基本偏差代號為“f：，是上偏差。查尺寸≤500的軸的基本偏差數(shù)值表（GB/T1800.3-1998）；基本尺寸為“60”代號為“f”的基本偏差值（es）為：-0.03（2）由“IT7”查表確定公差值基本尺寸為60，IT7的公差值為0.03（4）確定下偏差（ei）因為Ts=|es-ei|,所以ei=Φ-0.06最后轉(zhuǎn)換偏差標(biāo)準(zhǔn)Φ60H8/f7=Φ總之通過基本尺寸和基本偏差代號，查表確定基本偏差值，而通過基本尺寸和公差等級確定公差值，再依據(jù)公差的定義計算出另一偏差。2021/10/10星期日38ppt課件3.3.3圖樣上未注公差零件圖樣上有些尺寸未注公差，并不意味著這些尺寸沒有公差要求，只是依據(jù)其結(jié)構(gòu)功能尺寸要求無需十分嚴(yán)格，且在通常的加工條件下均能達到要求。一般分為4個制造等級分別規(guī)定公差值。（如下表）（未注尺寸極限偏差值）2021/10/10星期日39ppt課件項目5認(rèn)識形位公差和表面粗糙度1、概要生產(chǎn)加工過程中不僅應(yīng)保證零件的尺寸公差，也必須確保零件的形位公差和表面粗糙度值。從而保證配合時的精度，使運動平穩(wěn)；耐磨性增強。是依靠生產(chǎn)的工藝系統(tǒng)和合理工序來保證。2021/10/10星期日40ppt課件形位公差是零件的形狀和位置公差的簡稱；形狀公差是零件實際表面與理想表面相符合的程度；位置公差則是實際表面與該零件上別一表面相互位置關(guān)系與理想狀態(tài)符合的程度。表面粗糙度是零件表面的微觀不平度，反映零件的表面光滑程度，影響配合時實際接觸面積，耐磨性能和配合的性質(zhì)等方面。2021/10/10星期日41ppt課件2、熟悉形位公差符號及常用術(shù)語2.1形位公差項目共有十四項，其中形狀公差四項，形狀位置公差兩項；位置公差的八項；具體見下表；（插入表4-1、4-2。）2021/10/10星期日42ppt課件2.2基本術(shù)語（1）要素：構(gòu)成零件的點，線、面。（2）實際要素：零件上實際存在的要素。（3）被測要素：在圖樣上給出形位公差要求的要素。（4）單一要素：僅對要素本身給出了形狀公差的要素。（5）關(guān)聯(lián)要素：對其他要素具有功能關(guān)系的要素。（6）獨立原則：尺寸公差和形位公差各自獨立地同時滿足要求。檢測時，兩者分別檢測，同時滿足要求，否則為不合格品（7）包容原則（E）：是零件上被要求的實際要求任何一部位均位于理想的包容面內(nèi)的一種公差要求。即形位公差和實際尺寸的總值不能超出極限尺寸。2021/10/10星期日43ppt課件（8）最大實體要求（M）：給定的形位公差值是在最大實體狀態(tài)下的