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極限配合與公差2021/10/10星期日1ppt課件項(xiàng)目2掌握基本術(shù)語(yǔ)2021/10/10星期日2ppt課件術(shù)語(yǔ)偏差軸孔尺寸公差實(shí)際偏差基本尺寸極限尺寸實(shí)際尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸公差帶標(biāo)準(zhǔn)公差1.概要2021/10/10星期日3ppt課件2021/10/10星期日4ppt課件2021/10/10星期日5ppt課件2021/10/10星期日6ppt課件3.

孔與軸的定義

機(jī)器設(shè)備中最常用的結(jié)構(gòu)形體為圓柱體,應(yīng)用最廣泛的聯(lián)結(jié)為軸與孔的聯(lián)結(jié)。所謂孔,通常是指工件的圓柱形或非圓柱形的內(nèi)表面,機(jī)械切削加工中常采用“挖”的方式,在此過(guò)程中實(shí)體材料逐漸變少,孔的尺寸相應(yīng)增大。所謂軸,通常指工件的圓柱體或非圓柱體的外表面。機(jī)械切削加工中常采用“切”的方式,在加工過(guò)程中,實(shí)體材料逐步減少,軸的尺寸也相應(yīng)變小。2021/10/10星期日7ppt課件3.2尺寸的分類及定義

3.2.1尺寸是用特定單位表示線性長(zhǎng)度的數(shù)值,在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中,機(jī)械工程圖樣上未標(biāo)注的線性長(zhǎng)度單位均為毫米,即法定單位為毫米。2021/10/10星期日8ppt課件3.2.2基本尺寸

所謂基本尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)計(jì)算、經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)所給定的尺寸,常用“L”和“l(fā)"表示孔和軸的基本尺寸..\講義公差圖形。2021/10/10星期日9ppt課件3.2.3實(shí)際尺寸和局部尺寸

實(shí)際尺寸是實(shí)際測(cè)量所得到的尺寸,該尺寸由于所采用的測(cè)量工具,測(cè)量方法和測(cè)量者不同會(huì)產(chǎn)生不同值。局部尺寸是實(shí)際測(cè)量某一截面所得到兩點(diǎn)間的距離。同樣會(huì)由于選取的截面不同而產(chǎn)生有差異的結(jié)果值。為此實(shí)際生產(chǎn)中,為保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性,應(yīng)多點(diǎn)多次測(cè)量,取平均值。2021/10/10星期日10ppt課件3.2.4極限尺寸

一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)界限值,通俗地說(shuō),就是加工時(shí)尺寸最大值是多少,最小值是多少。最大值稱為最大極限尺寸,最小值稱為最小極限尺寸。分別用Lmax或lmax和Lmin或lmin表示。2021/10/10星期日11ppt課件3.3.3

偏差的分類及定義

3.3.1

尺寸偏差

極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱之為尺寸偏差;而最大極限尺寸(最小極限尺寸)同基本尺寸的代數(shù)差,稱之為上偏差(下偏差);分別用ES(es)和EI(ei)表示。2021/10/10星期日12ppt課件3.3.2

實(shí)際偏差

實(shí)際尺寸與基本尺寸間的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。用以確定加工誤差。2021/10/10星期日13ppt課件3.4.

3.4.1 公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差值,或者上偏差與下偏差之間的差值的絕對(duì)值,用符號(hào)“Th”或“Ts”表示孔與軸的公差。2021/10/10星期日14ppt課件3.4.2 公差帶和公差帶圖

表示零件的尺寸相對(duì)于基本尺寸所允許變化的范圍稱為公差帶,將基本尺寸作為一條零位直線,正值的偏差位于其上部,負(fù)值的偏差位于其下部,形成兩條平行于零線的直線,兩端分別截取適當(dāng)位置封閉而形成的圖形稱之為公差帶圖,封閉區(qū)域畫(huà)有剖面線則表示孔的公差帶圖,畫(huà)有點(diǎn)的表示軸的公差帶圖..\講義公差圖形。2021/10/10星期日15ppt課件3.4.3

標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)標(biāo)中規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差,用"IT"表示。我國(guó)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí),分別用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1……18表示,數(shù)字越小,等級(jí)越高,標(biāo)準(zhǔn)公差值就越小,加工就越困難,用"IT"加后面的數(shù)字表示等級(jí),如IT5、IT8分別表示公差等級(jí)為5級(jí)和8級(jí)。2021/10/10星期日16ppt課件4

分析計(jì)算

4.1

某師傅加工如下圖所示的軸,加工后實(shí)測(cè)的值分別為Φ26.04和19.982,請(qǐng)回答基本尺寸,實(shí)際尺寸,最大(最小)極限尺寸,實(shí)際偏差,上下偏差分別是多少,并且畫(huà)出公差圖和判斷該零件是否合格2021/10/10星期日17ppt課件項(xiàng)目3認(rèn)識(shí)配合概要配合類型原則間隙過(guò)渡過(guò)盈基孔制基軸制2021/10/10星期日18ppt課件

間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合公差帶圖2021/10/10星期日19ppt課件2021/10/10星期日20ppt課件3.1配合的定義

配合是指基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的位置關(guān)系,即孔與軸實(shí)際尺寸間的關(guān)系。它反映零件組裝后的松緊程度。2021/10/10星期日21ppt課件3.2配合類型

依據(jù)組裝后孔與軸的松緊程度,配合分為間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合三種類型。..\講義公差圖形2021/10/10星期日22ppt課件3.2.1.1間隙配合

孔的尺寸減去軸的尺寸為正值,也就是孔的尺寸大于軸的尺寸,其孔的公差帶在軸的公差帶之上,應(yīng)用于要求兩者有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合。2021/10/10星期日23ppt課件3.2.1.2配合間隙的極限值在實(shí)際生產(chǎn)中常用以檢查判斷配合間隙是否乎要求,磨損是否超常,組裝調(diào)整是否正確。例如:相配合的孔的尺寸為Φ,軸的尺寸為Φ,試分析配合間隙的極限值。2021/10/10星期日24ppt課件第一種狀態(tài),孔的最大極限與軸的最小極限尺寸

Lmax=60+0.03=60.03,Imin=60-0.039=59.961

兩者形成的間隙為最大間隙Xmax=Lmax-Imin=0.069第二種狀態(tài),孔的最小極限尺寸與軸的早大極限尺寸。Lmin=60Imax=60-0.03=59.97兩者形成的間隙為最小間隙Xmin=Lmin-Imax=0.032021/10/10星期日25ppt課件3.2.2

過(guò)盈配合與過(guò)渡配合。孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)值,其實(shí)質(zhì)就是軸的尺寸比孔的尺寸大,常應(yīng)用于零件需同步運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合。依據(jù)其傳遞扭矩的大小確定其過(guò)盈的值,過(guò)大則組裝困難,過(guò)小則容易造成松動(dòng)。過(guò)渡配合是指針對(duì)同一批零件而言,有的是軸的實(shí)際尺寸比孔大,而有的是小。對(duì)單一配合的零件則不存在。2021/10/10星期日26ppt課件3.3.配合的原則國(guó)標(biāo)規(guī)定選取軸或孔作的基準(zhǔn)的制度,常有基孔制和基軸制。2021/10/10星期日27ppt課件3.3.1基孔制(H)就是首先規(guī)定孔的下偏差值為零,上偏差值為公差值,然后與不同尺寸的軸形成配合的制度。在實(shí)際加工過(guò)程中,孔的最小極限尺寸是基本尺寸。此原則在實(shí)際應(yīng)用最為常見(jiàn)。2021/10/10星期日28ppt課件3.32基軸制(h)就是首先規(guī)定軸的上偏差值為零,下偏差值為公差值;然后與不同尺寸的孔形成各種配合的制度。在實(shí)際加工中軸的最大極限尺寸為基本尺寸。常應(yīng)用于同一軸上有若干個(gè)不同尺寸的孔與其配合,另一種情況為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)件的外圓表面(如滾動(dòng)與軸承座孔)配合。2021/10/10星期日29ppt課件

項(xiàng)目4確定尺寸公差公差基本偏差公差帶標(biāo)注方法確定公差基本偏差代號(hào)

公差帶代號(hào)單一零件配合

計(jì)算查表1.概要2021/10/10星期日30ppt課件2.插圖(1)

基本偏差代號(hào)系列圖..\講義公差圖形。(2)

基本偏差示意圖。(3)

公差帶代號(hào)。(4)

標(biāo)準(zhǔn)公差“引圖”。2021/10/10星期日31ppt課件3.1基本偏差就是在公差帶圖中接近零線的偏差,用以確定公差帶的位置。在基孔制配合中,間隙配合軸的基本偏差為上偏差,而過(guò)盈配合為下偏差。在基軸制中,則剛好相反。我國(guó)將基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,共規(guī)定28種基本偏差,分別用大小寫(xiě)字母(軸的小寫(xiě))表示,這些字母稱之為基本偏差代號(hào)..\講義公差圖形。

2021/10/10星期日32ppt課件3.1.1公差帶代號(hào)公差等級(jí)與基本偏差代號(hào)組成公差帶代號(hào)。(如“H7”“f8”)是標(biāo)注公差帶的一種方法,通過(guò)查表和計(jì)算可求出公差值和偏差值。

2021/10/10星期日33ppt課件3.2公差帶的標(biāo)注方法單一零件的標(biāo)注方法,共有三種方法;見(jiàn)下圖插入圖2-6

配合的標(biāo)注方法,一般有兩種方法;見(jiàn)下圖,插入圖2-72021/10/10星期日34ppt課件3.3確定公差3.3.1用上下偏差標(biāo)注這種情況確定公差比較簡(jiǎn)單。其值為上下偏差的代數(shù)差的絕對(duì)值例1.

Φ60,求其公差值Ts

解:Ts=|es-ei|=|-0.03-(-0.039)|=0.009

例2.

Φ60+0.03+0,求其公差值Th

解:Th=|Es-EI|=|0.03-0|=0.03值得注意的是公差值是一絕對(duì)值,只有正值,沒(méi)有負(fù)值,而上下偏差則有正負(fù)和零值。2021/10/10星期日35ppt課件3.32使用公差帶代號(hào)標(biāo)注這種標(biāo)注方法在裝配圖中常用,可以比較直觀地分辨配合的性質(zhì)、公差等級(jí)。確定公差值則可通過(guò)查表,進(jìn)而通過(guò)計(jì)算可以得出上、下偏差值。

2021/10/10星期日36ppt課件例:Φ60H8/f7

的軸與孔的配合,分別求出各自的公差,并轉(zhuǎn)換成偏差標(biāo)注。解:首先求出Φ60H8孔的公差及偏差(1)確定基本偏差;因?yàn)槭腔字?,故而基本偏差為下偏差,其值EI=0。(2)由公差等級(jí)IT8,查表確定公差值。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表(GB/T1800.3-1998)基本尺寸為60的標(biāo)準(zhǔn)公差值為0.046(3)確定上偏差ES因?yàn)門n=|ES-EI|.所以ES=0.046,其次求Φ60f7的公差及偏差2021/10/10星期日37ppt課件(1)確定基本偏差“f7”屬于間隙配合,軸的基本偏差代號(hào)為“f:,是上偏差。查尺寸≤500的軸的基本偏差數(shù)值表(GB/T1800.3-1998);基本尺寸為“60”代號(hào)為“f”的基本偏差值(es)為:-0.03(2)由“IT7”查表確定公差值基本尺寸為60,IT7的公差值為0.03(4)確定下偏差(ei)因?yàn)門s=|es-ei|,所以ei=Φ-0.06最后轉(zhuǎn)換偏差標(biāo)準(zhǔn)Φ60H8/f7=Φ總之通過(guò)基本尺寸和基本偏差代號(hào),查表確定基本偏差值,而通過(guò)基本尺寸和公差等級(jí)確定公差值,再依據(jù)公差的定義計(jì)算出另一偏差。2021/10/10星期日38ppt課件3.3.3圖樣上未注公差零件圖樣上有些尺寸未注公差,并不意味著這些尺寸沒(méi)有公差要求,只是依據(jù)其結(jié)構(gòu)功能尺寸要求無(wú)需十分嚴(yán)格,且在通常的加工條件下均能達(dá)到要求。一般分為4個(gè)制造等級(jí)分別規(guī)定公差值。(如下表)(未注尺寸極限偏差值)2021/10/10星期日39ppt課件項(xiàng)目5認(rèn)識(shí)形位公差和表面粗糙度1、概要生產(chǎn)加工過(guò)程中不僅應(yīng)保證零件的尺寸公差,也必須確保零件的形位公差和表面粗糙度值。從而保證配合時(shí)的精度,使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn);耐磨性增強(qiáng)。是依靠生產(chǎn)的工藝系統(tǒng)和合理工序來(lái)保證。2021/10/10星期日40ppt課件形位公差是零件的形狀和位置公差的簡(jiǎn)稱;形狀公差是零件實(shí)際表面與理想表面相符合的程度;位置公差則是實(shí)際表面與該零件上別一表面相互位置關(guān)系與理想狀態(tài)符合的程度。表面粗糙度是零件表面的微觀不平度,反映零件的表面光滑程度,影響配合時(shí)實(shí)際接觸面積,耐磨性能和配合的性質(zhì)等方面。2021/10/10星期日41ppt課件2、熟悉形位公差符號(hào)及常用術(shù)語(yǔ)2.1形位公差項(xiàng)目共有十四項(xiàng),其中形狀公差四項(xiàng),形狀位置公差兩項(xiàng);位置公差的八項(xiàng);具體見(jiàn)下表;(插入表4-1、4-2。)2021/10/10星期日42ppt課件2.2基本術(shù)語(yǔ)(1)要素:構(gòu)成零件的點(diǎn),線、面。(2)實(shí)際要素:零件上實(shí)際存在的要素。(3)被測(cè)要素:在圖樣上給出形位公差要求的要素。(4)單一要素:僅對(duì)要素本身給出了形狀公差的要素。(5)關(guān)聯(lián)要素:對(duì)其他要素具有功能關(guān)系的要素。(6)獨(dú)立原則:尺寸公差和形位公差各自獨(dú)立地同時(shí)滿足要求。檢測(cè)時(shí),兩者分別檢測(cè),同時(shí)滿足要求,否則為不合格品(7)包容原則(E):是零件上被要求的實(shí)際要求任何一部位均位于理想的包容面內(nèi)的一種公差要求。即形位公差和實(shí)際尺寸的總值不能超出極限尺寸。2021/10/10星期日43ppt課件(8)最大實(shí)體要求(M):給定的形位公差值是在最大實(shí)體狀態(tài)下的

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