暖通工程施工方法

暖通工程施工方案1、編制依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242華北標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6-1(2005)《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50016-2006《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50019-2003》《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50189-2005》《城市區(qū)域噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB3096-93》《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-96》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996》《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)GB18483-2001》其它國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件2、系統(tǒng)介紹2.1常規(guī)冷機(jī)系統(tǒng)：1)制冷主機(jī)采用電壓縮制冷水冷冷水機(jī)組。2臺(tái)1800USRT；2臺(tái)800USRT(高壓供電)水冷離心冷水機(jī)組：其配套的冷水泵，冷卻水泵及冷卻塔之間均采用一對(duì)一運(yùn)行，而機(jī)、泵、塔又各自并聯(lián)聯(lián)接，以簡(jiǎn)化管路及便于各自互為備用。2)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)4臺(tái)定流量一次冷凍水循環(huán)泵，并聯(lián)運(yùn)行，互為備用。3)在北廣場(chǎng)室外半地下設(shè)4臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)水量為1700m3/h的逆流鼓風(fēng)式冷卻塔。4)在北廣場(chǎng)室外半地下設(shè)4臺(tái)冷卻水循環(huán)泵，與冷卻塔一一對(duì)應(yīng)。5)冷凍水供回水設(shè)計(jì)溫度為5.5/13.5℃，冷卻水供回水設(shè)計(jì)溫度為32/37℃。蓄冰系統(tǒng)：1)系統(tǒng)采用局部負(fù)荷蓄冰方式，制冷機(jī)房?jī)?nèi)主要包括雙工況制冷主機(jī)、蓄冰裝置、板式換熱器、乙二醇循環(huán)泵、乙二醇系統(tǒng)的補(bǔ)液定壓裝置等設(shè)備。雙工況制冷主機(jī)和蓄冰裝置為串聯(lián)，主機(jī)位于蓄冰裝置上游，供冷時(shí)按融冰優(yōu)先方式運(yùn)行。2)蓄冰裝置采用非完全凍結(jié)式冰盤管，采用內(nèi)融冰，冰盤管安裝在鋼制蓄冰水槽內(nèi)，蓄冰槽采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝或者成品組合拼裝。機(jī)房?jī)?nèi)共設(shè)四組蓄冰槽，并聯(lián)運(yùn)行，總蓄冷量為13050RTH。3)系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)水冷離心式雙工況制冷機(jī)(采用10kV電機(jī))，載冷劑采用質(zhì)量濃度為25%的乙烯乙二醇水溶液?？照{(diào)工況時(shí)每臺(tái)制冷量為4900kW，蒸發(fā)器設(shè)計(jì)進(jìn)出口溫度為12/6.5℃，制冰工況時(shí)每臺(tái)制冷量為3000kW，蒸發(fā)器設(shè)計(jì)出口溫度為-5.6℃。4)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置2臺(tái)變流量乙二醇循環(huán)泵，并聯(lián)，互為備用。制冰時(shí)定流量運(yùn)行，融冰時(shí)可根據(jù)蓄冰槽的特性，按照其所需流量運(yùn)行。5)設(shè)兩臺(tái)融冰用板式換熱器，每臺(tái)設(shè)計(jì)換熱量為7000kW，并聯(lián)使用。6)在板式換熱器二次側(cè)設(shè)三臺(tái)并聯(lián)的冷凍水循環(huán)泵，根據(jù)冷凍水回水溫度變流量運(yùn)行。在平常的商業(yè)、辦公負(fù)荷時(shí)，僅蓄冰槽釋冷，開(kāi)啟一臺(tái)泵即可；在大型展會(huì)期間頂峰負(fù)荷時(shí)，雙工況主機(jī)和蓄冰槽聯(lián)合串聯(lián)供冷，需開(kāi)啟三臺(tái)水泵。7)為了防止板換凍結(jié)損壞，乙二醇循環(huán)系統(tǒng)在制冰時(shí)不流經(jīng)板換；為了降低水泵能耗，乙二醇循環(huán)系統(tǒng)在融冰時(shí)不流經(jīng)雙工況制冷機(jī)蒸發(fā)器。2.2空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷熱水系統(tǒng)：1)空調(diào)冷熱水采用二管制異程系統(tǒng)，其中展館區(qū)僅提供全年空調(diào)冷水，會(huì)議區(qū)采用季節(jié)轉(zhuǎn)換閥門，可提供夏季冷水和冬季熱水。為更好保證大會(huì)堂和多功能廳冬季和過(guò)渡季的空調(diào)效果，為這兩個(gè)房間效勞的空調(diào)器的空調(diào)水管為四管制。2)空調(diào)冷水采用復(fù)式泵系統(tǒng)，與常規(guī)制冷機(jī)和地源熱泵主機(jī)對(duì)應(yīng)的一次泵為定流量運(yùn)行，與蓄冰系統(tǒng)板式換熱器對(duì)應(yīng)的一次泵可變流量運(yùn)行。為H展覽商業(yè)區(qū)、C會(huì)議區(qū)分別設(shè)置二次泵組，另為展覽商業(yè)區(qū)設(shè)兩臺(tái)低負(fù)荷時(shí)使用的小流量二次循環(huán)泵；各二次泵組可通過(guò)變臺(tái)數(shù)和變頻率實(shí)現(xiàn)變流量運(yùn)行。3)系統(tǒng)采取以下平衡和調(diào)節(jié)措施：所有接空調(diào)器冷熱盤管的末端支管均設(shè)一體式動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所有的風(fēng)機(jī)盤管回水支管設(shè)電動(dòng)兩通閥，供風(fēng)機(jī)盤管的分支路設(shè)置自力式動(dòng)態(tài)平衡壓差調(diào)節(jié)閥。4)空調(diào)冷熱水系統(tǒng)由膨脹水箱定壓，補(bǔ)水也補(bǔ)至此水箱內(nèi)。由膨脹水箱液位控制補(bǔ)水管電磁閥的啟閉?？照{(diào)冷卻水系統(tǒng)：1)冷卻塔及冷水機(jī)組的進(jìn)水管均設(shè)電動(dòng)蝶閥，與對(duì)應(yīng)的冷卻水泵連鎖控制。4臺(tái)大冷卻塔的管路并聯(lián)連接，2臺(tái)小冷卻塔的管路并聯(lián)連接，形成2套獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。2)根據(jù)出水溫度控制冷卻塔風(fēng)機(jī)啟停臺(tái)數(shù)。3)冷卻水采用自動(dòng)投藥裝置加旁流水處理器處理方式。旁流水處理器應(yīng)具有防腐、防垢、殺菌、滅藻、自動(dòng)排污等功能。冷凝水系統(tǒng)：空調(diào)凝結(jié)水排向拖布池、地漏、集水井等處，再通過(guò)廢水管道排出室外。2.3空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)：1)展館區(qū)設(shè)置區(qū)域：辦公、洽談、首層分散商鋪、地下一層集中商鋪、地下一層靠近汽車庫(kù)的商業(yè)街、小型餐飲等。2)會(huì)議區(qū)設(shè)置區(qū)域：同聲傳譯、休息室、零散小會(huì)議室、辦公、化裝間、會(huì)議區(qū)公共走道(不送新風(fēng))等。3)各區(qū)域的風(fēng)量平衡：各區(qū)域的送、排風(fēng)機(jī)均對(duì)應(yīng)設(shè)置，新風(fēng)除通過(guò)公共衛(wèi)生間的排風(fēng)系統(tǒng)排出外，多余的新風(fēng)維持周圍廳堂等公共區(qū)域的適當(dāng)正壓(車庫(kù)、廚房等為負(fù)壓)。全空氣系統(tǒng)：1)展館區(qū)設(shè)置區(qū)域：展廳、城市廳廊、登錄廳等高大空間；首層西餐廳和地下一層主力店、次主力店、靠近廣場(chǎng)一側(cè)的商業(yè)街、超市等。2)會(huì)議區(qū)設(shè)置區(qū)域：開(kāi)幕大廳及與其連通的各層公共走廊、連橋；多功能廳、一層集中會(huì)議室；四層集中會(huì)議室、大會(huì)堂觀眾廳、大會(huì)堂主席臺(tái)。3)采用過(guò)渡季可送全新風(fēng)的定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)，夏季以最小新風(fēng)比運(yùn)行，過(guò)渡季全新風(fēng)運(yùn)行。通過(guò)回風(fēng)溫度控制水閥開(kāi)度，以保證室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度。各區(qū)域設(shè)多臺(tái)排風(fēng)機(jī)，根據(jù)新風(fēng)閥開(kāi)啟情況控制排風(fēng)機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)，以適應(yīng)系統(tǒng)不同的新風(fēng)比，并可滿足過(guò)渡季全新風(fēng)時(shí)的排風(fēng)需要(總新風(fēng)量的70%，其余新風(fēng)維持正壓)。其它空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)：1)變配電室、制冷機(jī)房、空調(diào)泵房：送風(fēng)機(jī)帶冷盤管的直流送排風(fēng)系統(tǒng)，在室外氣溫適宜時(shí)，可關(guān)閉送風(fēng)機(jī)冷盤管，直接利用室外新風(fēng)降溫。制冷機(jī)房的排風(fēng)機(jī)兼事故排風(fēng)。2)可控硅室、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、控制中心：設(shè)自帶冷源的風(fēng)冷式空調(diào)器，并送空調(diào)新風(fēng)保持正壓。3)放映室設(shè)全面排風(fēng)和局部排風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)量為兩者之和，由專用新風(fēng)機(jī)組送入；全面排風(fēng)量按15次換氣，局部排風(fēng)按每臺(tái)放映機(jī)800m3/h。4)生活和消防水泵房設(shè)直流送排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量按5次/h計(jì)算。5)儲(chǔ)藏間等設(shè)機(jī)械排風(fēng)，風(fēng)量按1次/h計(jì)算。6)汽車庫(kù)：車庫(kù)設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)，系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)組成，排風(fēng)量按6次/h、送風(fēng)量按5次/h計(jì)算；送風(fēng)機(jī)兼消防排煙時(shí)補(bǔ)風(fēng)機(jī)。7)廚房分別設(shè)置全面排風(fēng)與局部排風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)量按排風(fēng)量的80%計(jì)算，設(shè)專用補(bǔ)風(fēng)機(jī)，其中全面排風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)采用帶冷盤管的新風(fēng)空調(diào)器。排風(fēng)采用專用油煙凈化機(jī)組。8)會(huì)議區(qū)職工餐廳和展館區(qū)二層群眾餐廳設(shè)專用新風(fēng)機(jī)組和排風(fēng)機(jī)；展館區(qū)備餐間設(shè)排風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)由餐廳補(bǔ)入。9)有氣體滅火系統(tǒng)的房間，火災(zāi)時(shí)停止通風(fēng)，并與平時(shí)送排風(fēng)接合設(shè)置火災(zāi)后的通風(fēng)。地下的氣瓶間設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置?？諝馓幚硐到y(tǒng)：1)為展廳、地下商場(chǎng)和商業(yè)街、餐飲、公共廳廊、會(huì)議區(qū)效勞的組合式空調(diào)器的新風(fēng)均采用一級(jí)初效和二級(jí)中效兩級(jí)過(guò)濾器，回風(fēng)采用中效過(guò)濾器。其中初效過(guò)濾器采用板式，凈化級(jí)別應(yīng)到達(dá)G4；中效過(guò)濾器采用低阻力(＜50Pa)靜電型，并有殺菌、除異味功能，其過(guò)濾凈化級(jí)別應(yīng)到達(dá)F7。2)根據(jù)使用場(chǎng)所，組合式空調(diào)器還包括新風(fēng)進(jìn)風(fēng)段或新回風(fēng)混合段、消聲段、加熱盤管段、冷卻盤管段、風(fēng)機(jī)段等。2.4防、排煙系統(tǒng)機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)：在不具備自然排煙條件的防煙樓梯間、消防電梯前室或合用前室，分別設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)。當(dāng)有火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)，向上述區(qū)域加壓送風(fēng)，使其處于正壓狀態(tài)〔設(shè)計(jì)參數(shù)：防煙樓梯為40Pa，而前室及合用前室為25Pa〕，阻止煙氣滲入。排煙設(shè)施和排煙系統(tǒng)：分自然排煙、機(jī)械排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。2.5噪聲與振動(dòng)控制1)滿足《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)規(guī)定要求。2)各種水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用高效率、低噪聲型設(shè)備，并設(shè)減振裝置。3)冷凍機(jī)房、水泵房、空調(diào)機(jī)房等采用吸聲和隔聲措施。4)制冷機(jī)、水泵進(jìn)出水管處設(shè)柔性接管，在受設(shè)備振動(dòng)影響的〔在距上述設(shè)備15米以內(nèi)的〕管道上設(shè)彈性支吊架。5)空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管連接處設(shè)柔性接管。6)空調(diào)、通風(fēng)管道設(shè)消聲器，滿足室內(nèi)外環(huán)境對(duì)噪聲的要求。7)冷卻塔設(shè)于北廣場(chǎng)半地下室外處，距主體建筑較遠(yuǎn)，并采用超低噪音型。3、空調(diào)水管道安裝3.1管材及連接方式：水系統(tǒng)管道局部(室外局部?jī)H為參考)序號(hào)系統(tǒng)類別安裝位置管材連接方式1空調(diào)冷、熱水管冷卻水管室內(nèi)內(nèi)外熱鍍鋅鋼管DN≤80螺紋焊接鋼管80<DN≤150焊接或法蘭無(wú)縫鋼管DN>150焊接或法蘭室外埋地?zé)o縫鋼管焊接，外加強(qiáng)防腐2空調(diào)冷凝水管室內(nèi)內(nèi)外熱鍍鋅鋼管DN<100螺紋DN≥100溝槽,材料同管材3乙烯乙二醇水溶液管室內(nèi)無(wú)縫鋼管焊接或法蘭附注：1)無(wú)縫鋼管壁厚公稱直徑mmDN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150外徑X壁厚mm38X2.545X2.557X3.576X3.589X4108X4133X4159X4.5公稱直徑mmDN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600外徑X壁厚mm219X6.5273X7325X8377X10426X12480X12530X12631X142)熱鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅制作工藝,且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2001)。3)管道穿越防火墻時(shí)，應(yīng)采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實(shí)。3.2工藝流程：支管及配件安裝支管及配件安裝安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝管道試壓、沖洗管道防腐和保溫管道標(biāo)識(shí)3.3安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉管線綜合圖、專業(yè)施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。3.4管道支架制作安裝：管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。管道支吊架安裝技術(shù)要求：1〕管道支架的放線定位：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。2〕支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移直一半；無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后，去除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋人填實(shí)，用1:3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。3〕管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161要求集中預(yù)制。現(xiàn)場(chǎng)安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。本工程結(jié)合實(shí)際情況，管道支架固定在承重梁上或樓板上，采用膨脹螺栓法安裝。ab空調(diào)水水平管道水平左右返彎以及豎直上下返彎時(shí)，在距返彎點(diǎn)50cm處必須設(shè)置兩個(gè)承重卡架，以防管道接口受力，破壞管道的接口質(zhì)量。c冷凝水管管道吊架與頂板或梁采用膨脹螺栓固定，吊卡與管道間加設(shè)經(jīng)過(guò)防腐處理的墊木。如以下圖所示：d保溫管道與吊支架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。e冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架設(shè)減振措施。管道支架的最大間距公稱直徑〔m〕最大跨度〔m〕公稱直徑〔m〕最大跨度〔m〕公稱直徑〔m〕最大跨度〔m〕15-252.01004.52007.032-503.01255.02508.065-804.01506.03009.53.5管道安裝：管道預(yù)制：按施工圖畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。干管安裝：1〕干管假設(shè)為吊卡固定時(shí)，在安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長(zhǎng)度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2〕托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。3〕管道安裝應(yīng)從分支點(diǎn)開(kāi)始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)人口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2—3扣為好。最后去除麻頭。此方法裝完為止〔管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管〕。4〕焊接連接管道安裝，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，從第一節(jié)管開(kāi)始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點(diǎn)焊，然后正式施焊。5〕遇有補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點(diǎn)焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。6〕管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。7〕擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管安裝：1〕首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。2〕安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管開(kāi)始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無(wú)誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露2~3扣為宜。管道焊接連接時(shí)，先點(diǎn)焊調(diào)直管道再施焊。3〕檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。4〕豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。支管安裝：1〕核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，作好記錄。2〕風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)采用不銹鋼金屬軟接頭，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否那么應(yīng)增加活接頭。3〕安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來(lái)水方向，母口一頭安裝在去水方向。4〕絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用骨鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露2~3扣為宜。然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對(duì)正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。5〕用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無(wú)移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙?？照{(diào)水管道安裝考前須知：1〕空調(diào)水管道安裝允許偏差：水平管道縱、橫向彎曲：DN≤100mm，管道縱、橫向彎曲≤40mm，DN＞100mm,管道縱、橫向彎曲≤60mm；立管垂直度≤25mm。2〕空調(diào)水管道返處的高點(diǎn)必須加自動(dòng)排氣閥，低點(diǎn)必須加泄水閥并將泄水管道引至排水地漏處，嚴(yán)禁將其直接接入生活污水管道和凝結(jié)水管道，可接入雨水管道系統(tǒng)。3〕空調(diào)水水平管道的坡度必須在卡架安裝及管道就位前考慮，嚴(yán)禁倒坡。按圖紙注明要求施工，無(wú)注明處其坡度應(yīng)為：空調(diào)冷熱水管道≥0.003，空調(diào)冷凝水管道≥0.005，未注明局部坡度不得小于規(guī)定的最小坡度。4〕空調(diào)冷凝水管道安裝a空調(diào)機(jī)組冷凝水管在引出機(jī)體外時(shí)應(yīng)設(shè)水封，當(dāng)冷凝水盤位于機(jī)組內(nèi)的負(fù)壓區(qū)段時(shí)，凝水盤的出水口處必須設(shè)置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口應(yīng)與大氣相通。b凝結(jié)水管安裝時(shí)，水平干管應(yīng)按排水方向做不應(yīng)小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。機(jī)房?jī)?nèi)的新風(fēng)機(jī)或空調(diào)機(jī)冷凝水管排至該機(jī)房地漏處，其管徑按到貨機(jī)組所帶的實(shí)際管徑配管?？照{(diào)冷凝水管就近接入本層機(jī)房或衛(wèi)生間。c凝結(jié)水管口與水管相連時(shí)，設(shè)200mm長(zhǎng)的透明塑料軟管。d冷凝水管水平段不宜過(guò)長(zhǎng)且系統(tǒng)不得設(shè)閥門。管路安裝完做通水試驗(yàn)，并將管路沖洗干凈。通水試驗(yàn)以風(fēng)機(jī)盤管凝水盤無(wú)存水為合格，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)?？照{(diào)水管道連接的技術(shù)要求：.1管道螺紋連接：〔參見(jiàn)本章第一節(jié)給排水施工方案〕.2管道焊接連接：1〕焊接連接使用對(duì)焊或角焊工藝流程：管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢查平直度對(duì)接處點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫、防腐2〕管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)去除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的外表鐵銹應(yīng)去除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。3〕直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。4〕焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點(diǎn)不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。5〕環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。6〕不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。7〕管道、管件組對(duì)焊接要求如下：a兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。b壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20％，且不大于2mm。c管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。d進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透e每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。8〕管道焊接一般采用對(duì)口型式。手工電焊對(duì)口型式應(yīng)符合下表要求：示意圖厚度坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651～3I型坡口0～1.5--3～60～2.5--9〕焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，以次類推。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。10〕管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平前方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。11〕焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。焊口應(yīng)作防腐處理。12〕空調(diào)管道焊接變徑如以下圖：管道標(biāo)識(shí)：機(jī)房?jī)?nèi)管道外表一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明顯處注明介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭及管道名稱，機(jī)房處明裝管道須涂識(shí)別色。色環(huán)、色標(biāo)、介質(zhì)流向標(biāo)志、文字應(yīng)配合裝修統(tǒng)一規(guī)格，不得人工書(shū)寫(xiě)。暗裝管道不涂識(shí)別色，但與閥門連接兩側(cè)管道部位標(biāo)注色環(huán)以資識(shí)別。4、空調(diào)冷凍水管道補(bǔ)償器安裝4.1管道溫度的變化會(huì)引起管道的伸長(zhǎng)與縮短，管道因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹量按下式計(jì)算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨脹長(zhǎng)度〔mm〕α管材線膨脹系數(shù)Δt管道工作溫度與安裝溫度之差〔℃〕L計(jì)算管段長(zhǎng)度〔m〕4.2如果不加以克服這種膨脹，勢(shì)必將給整個(gè)系統(tǒng)甚至整個(gè)大樓帶來(lái)不可估量的災(zāi)難。為了防止這種情況給管道帶來(lái)的應(yīng)力變形，必須在固定支架之間設(shè)置補(bǔ)償器或采用自然補(bǔ)償?shù)姆椒ā６匀谎a(bǔ)償僅在本工程中作為一種輔助補(bǔ)償?shù)姆绞健?.3波紋管補(bǔ)償器：波紋管補(bǔ)償器是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機(jī)械振動(dòng)的有效撓性元件。4.4根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程供熱〔冷〕管道補(bǔ)償器采用無(wú)推力金屬波紋管補(bǔ)償器，具體的補(bǔ)償器型號(hào)、滑動(dòng)支架位置、推力計(jì)算等根據(jù)圖紙所注補(bǔ)償量和生產(chǎn)廠提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定。4.5補(bǔ)償器安裝1〕運(yùn)輸與吊裝時(shí)，要防止造成機(jī)械損傷；2〕補(bǔ)償器與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用補(bǔ)償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來(lái)補(bǔ)償配管。3〕安裝時(shí)要采取必要措施保護(hù)補(bǔ)償器，防撞擊、防火。4〕現(xiàn)場(chǎng)安裝完以后，必須撤除小拉桿，這樣兩個(gè)波紋管才能起到橫向補(bǔ)償?shù)淖饔谩?〕補(bǔ)償器的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過(guò)25ppm。清洗要防止異物、污物進(jìn)入波紋間。6〕當(dāng)管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的德有效面積計(jì)算介質(zhì)的軸向推力，對(duì)分段末端管架予以固定，并考慮對(duì)補(bǔ)償器的加固措施。5、管道試壓5.1系統(tǒng)工作壓力、試驗(yàn)壓力序號(hào)系統(tǒng)類別部位系統(tǒng)最高點(diǎn)〔m〕系統(tǒng)最低點(diǎn)(m)工作壓力〔MPa〕試驗(yàn)壓力〔MPa〕1空調(diào)冷、熱水、補(bǔ)水系統(tǒng)全樓32.000-7.0000.600.902冷卻水系統(tǒng)會(huì)議區(qū)地下0.000-7.0000.400.60附注：1.空調(diào)冷凝水系統(tǒng)也需采用充水試驗(yàn)，保證不滲漏。5.2管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量?？照{(diào)水管試壓具體做法參見(jiàn)本章第一節(jié)給排水施工方案。6、管道水沖洗管道試壓完成后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開(kāi)，撤除管路中安裝的流量孔板、過(guò)濾網(wǎng)，溫度計(jì)，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管防止對(duì)建筑物造成水害?？照{(diào)冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)通水沖洗至排水清潔為合格。7、管道刷油、保溫7.1管道防腐：1)安裝前管道、管件、支架容器等涂底漆前必須去除外表灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須去除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格前方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。2)焊接鋼管、無(wú)縫鋼管管件、支架容器等除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝時(shí)涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，明設(shè)鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞局部及管螺紋露出局部刷紅丹酚酣防銹底漆兩道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆兩道，設(shè)于管井、管道間內(nèi)管道可不再刷面漆。3)鍍鋅風(fēng)道法蘭連接均選用鍍鋅螺栓。4)不同材質(zhì)金屬管道連接時(shí)應(yīng)考慮防腐絕緣措施。7.2管道保溫：保溫材料及做法序號(hào)系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法1空調(diào)冷凝水管外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料δ=9mm采用專用工具、膠水粘和而成保溫套管，做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集或廠家手冊(cè)2空調(diào)冷熱水管外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料同1DN≤50mmδ=30mm70mm≤DN≤150mmδ=35mmDN≥200mmδ=40mm3乙烯乙二醇水溶液管帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料δ=50mm同14設(shè)備、閥門配件與連接管道保溫材料相同附注：1)保溫材料及其制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，由施工單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量確證，保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，閥門、法蘭等部位宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。2)外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料：密度：70±10Kg/m3；撕裂強(qiáng)度：≥10N/cm；濕阻因子≥20000；導(dǎo)熱系數(shù)：20℃時(shí)，≤0.034；外層貼面結(jié)構(gòu)須到達(dá)A級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)；氧指數(shù)：＞32；其它防火性能：符合《GB8624-2006》中的B-s2,d0,t1標(biāo)準(zhǔn)；煙密度及毒性：滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3)保溫材料厚度應(yīng)根據(jù)選定的材料進(jìn)行校核。管道及配件的保溫在管道水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)合格的根底上進(jìn)行。保溫前首先組織相關(guān)班組進(jìn)行工序交接，并做好記錄。對(duì)保溫班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明施工做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并注意做好成品保護(hù)工作。具體做法參見(jiàn)第一節(jié)給排水施工方案。8、閥門、配件安裝8.1設(shè)備及管道上配用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)溫度、工作壓力分別選擇手動(dòng)蝶閥、柱塞閥、球閥、截止閥及閘閥等，應(yīng)嚴(yán)格保證閥門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際用戶對(duì)使用效果的反映，選擇生產(chǎn)廠家，閥門不應(yīng)出現(xiàn)滴、漏、跑氣等現(xiàn)象。序號(hào)系統(tǒng)類別閥門型號(hào)備注1空調(diào)冷熱水系統(tǒng)空調(diào)冷卻水系統(tǒng)DN<25mm銅制絲扣閘閥P=1.0MPa25mm≤DN≤50mm內(nèi)螺紋柱塞閥DN>50mm法蘭閘閥或法蘭對(duì)夾式手動(dòng)軟密封蝶閥2冷凍機(jī)房水泵設(shè)備前Y型過(guò)濾器可改為直角式擴(kuò)散過(guò)濾器或直通式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，P=1.0MPa；風(fēng)機(jī)盤管Y型過(guò)濾器可改為SYS-20,25渦流多向過(guò)濾器。P=1.0MPa3水泵出口處止回閥選用消聲止回閥，P=1.0MPa；水錘消除器采用活塞式氣囊水錘吸納器，P=1.0MPa4空調(diào)水系統(tǒng)的管路和末端采用的平衡閥和調(diào)節(jié)閥：所有接空調(diào)器冷熱盤管的末端支管均設(shè)一體式動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所有的風(fēng)機(jī)盤管回水支管設(shè)電動(dòng)兩通閥，供風(fēng)機(jī)盤管的分支路設(shè)置自力式動(dòng)態(tài)平衡壓差調(diào)節(jié)閥。P=1.0MPa。5自動(dòng)排氣閥：黃銅材質(zhì)，可防止液體滲漏且排氣穩(wěn)定、維護(hù)方便附注：1.閥門選擇工作壓力，需根據(jù)第4局部系統(tǒng)工作壓力及試驗(yàn)壓力確定，應(yīng)不小于系統(tǒng)工作壓力，閥門及配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料及連接方法。2.柱塞閥作為給水系統(tǒng)無(wú)泄漏閥門，具有密封性好、壽命長(zhǎng)、維修方便的特點(diǎn)，但關(guān)鍵部位如柱塞必須為不銹鋼材質(zhì)，密封圈為四氟填料〔密封性好回彈性高的非金屬材料〕，并應(yīng)有質(zhì)量檢測(cè)證書(shū)。8.2閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1〕閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2〕閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。3〕止回閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的標(biāo)志。4〕閥門的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)異物堵塞，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。8.3安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝，閥門試驗(yàn)的規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10%〔至少一個(gè)〕，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。假設(shè)有不合格，再抽查20%，如仍有不合格那么需逐個(gè)檢查。8.4閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301808.5閥門安裝：閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。2〕水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下，垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3〕閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。4〕電動(dòng)自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。5〕除污器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6〕閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7〕搬運(yùn)閥門時(shí)，不允計(jì)隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處．不得拴在手輪或閥桿。8〕閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。9〕閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整尤缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。10〕安裝螺紋連接閥門時(shí)，—般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。9、設(shè)備安裝9.1動(dòng)力設(shè)備〔冷水機(jī)組、水泵等〕均應(yīng)設(shè)置減震根底臺(tái)座，選用預(yù)應(yīng)力阻尼彈簧減震器，當(dāng)設(shè)備選型確定后，承包商需提供隔震根底做法圖紙及減震器型號(hào)，水泵進(jìn)出口均相應(yīng)配備可曲撓橡膠接頭，生活給水及熱水循環(huán)泵配金屬軟管，空調(diào)器下墊SD型橡膠隔震墊并相應(yīng)配備隔震吊架，吊裝風(fēng)機(jī)采用減振吊桿。9.2冷機(jī)組安裝：機(jī)組安裝工藝流程：機(jī)組檢查機(jī)組檢查根底放線支座安裝機(jī)組吊裝機(jī)組平移機(jī)組就位機(jī)組調(diào)整機(jī)組接管安裝要領(lǐng)：根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)各盲板有無(wú)松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供給商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄開(kāi)箱驗(yàn)收外觀檢查機(jī)組減震措施：冷水機(jī)組由廠家配橡膠減振墊。冷機(jī)組安裝考前須知：1〕所有設(shè)備根底均應(yīng)在設(shè)備到貨且校核其尺寸無(wú)誤前方可施工。根底施工按設(shè)備的要求預(yù)留地腳螺栓孔〔二次澆注〕?？照{(diào)和新風(fēng)機(jī)組均采用槽鋼根底。2〕冷水機(jī)組安裝前應(yīng)核對(duì)其定貨單的性能參數(shù)、合格證及其根底，并按廠方提供的安裝說(shuō)明進(jìn)行連接管道。3〕冷水機(jī)組在其根底上必須加減震墊。冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口均采用減震軟管聯(lián)接。4〕冷水機(jī)組距機(jī)房四周墻體的安裝尺寸位置必須留有進(jìn)行拆檢維修保養(yǎng)設(shè)備的尺寸。5〕冷水機(jī)組的縱向和橫向安裝水平允許偏差均不應(yīng)大于1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)在底座上進(jìn)行。6〕冷水機(jī)組進(jìn)出水口管道上的閥件單獨(dú)設(shè)置承重吊架固定，以防管道發(fā)生伸縮使機(jī)體發(fā)生位移。7〕冷水機(jī)組進(jìn)出水口處法蘭與減震軟接法蘭連接前，增設(shè)與本系統(tǒng)過(guò)濾器網(wǎng)眼目數(shù)相同的過(guò)濾網(wǎng)，以確保污物不進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。9.3冷卻塔安裝：機(jī)組安裝工藝流程索取廠家索取廠家根底圖資料根底驗(yàn)收施工驗(yàn)收安裝彈簧減振器風(fēng)機(jī)安裝支架安裝下塔體安裝填料安裝上塔體安裝清洗連續(xù)試運(yùn)行交工驗(yàn)收根底制作1〕根底必須按照樣本的根底圖或由廠方提供的根底圖設(shè)計(jì)施工。根底面的標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，標(biāo)高誤差3mm。根底制作好后必須保養(yǎng)7~10天方可進(jìn)行冷卻塔安裝。塔支架安裝在塔支架安裝在根底上校正找平，與根底預(yù)埋件焊牢下塔體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供給商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄支架安裝下塔體安裝安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉推疊，每層外表平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙填料安裝上塔體安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)，風(fēng)向朝上，保證緊固件無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和敲擊玻璃鋼構(gòu)件水管安裝相鄰殼體不漏風(fēng)，布水管安裝面水平，先安裝好進(jìn)入主管再裝配水管，保證進(jìn)水潔凈，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔冷卻塔安裝考前須知：1〕冷卻塔安裝前，必須先核實(shí)其規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符。2〕冷卻塔安裝前，必須先檢查根底的位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理工序交接。3〕冷卻塔安裝前，必須檢查冷卻塔內(nèi)風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格以及性能參數(shù)，符合要求前方可安裝。4〕冷卻塔安裝前，必須檢查其地腳螺栓的坐標(biāo)、標(biāo)高、以及其大小，符合要求前方可進(jìn)行下道工序5〕冷卻塔的進(jìn)出口管道和閥件連接后，管道和閥件必須設(shè)置單獨(dú)的承重支架。6〕冷卻塔的水平度允許偏差要求不大于5/1000。9.4水泵安裝：參見(jiàn)本章第一節(jié)給排水施工方案。10、通風(fēng)管道安裝10.1管材及連接方式：序號(hào)系統(tǒng)類別板材連接方式及備注1展廳明裝圓形風(fēng)管雙層鍍鋅鋼板，外層螺旋咬接，夾層為玻璃棉卷氈芯管或法蘭連接2空調(diào)新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管、普通通風(fēng)管道鍍鋅鋼板機(jī)械成型法蘭連接,墊料采用難燃B1級(jí)3mm厚8501密封膠帶3廚房排油煙管鍍鋅鋼板機(jī)械成型法蘭連接,墊料采用3mm厚不燃玻璃纖維材料4消防專用的排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管、補(bǔ)風(fēng)管12mm厚纖維增強(qiáng)硅酸鹽自撐式耐火防火板可參考華北標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6-1(2005)第8頁(yè)的作法5穿越防火分區(qū)且在不同防火分區(qū)有分支開(kāi)口的、穿越避難走道且在避難走道有開(kāi)口的空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板外包9mm厚纖維增強(qiáng)硅酸鹽耐火防火板可參考華北標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6-1(2005)第9頁(yè)的作法具體部位詳見(jiàn)有關(guān)圖紙6風(fēng)管的預(yù)埋管或防護(hù)套管δ=2mm的鍍鋅鋼板風(fēng)管與防護(hù)套管間采用不燃，無(wú)毒的柔性材料封堵7土建風(fēng)道內(nèi)貼9mm厚纖維增強(qiáng)硅酸鹽耐火防火板附注：1)執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2002標(biāo)準(zhǔn)。2)纖維增強(qiáng)硅酸鹽耐火防火板為A級(jí)不燃材料，密度950Kg/m3，PH=11，含水率4%，具有防霉防蛀功能，耐火極限不小于2h。外包做法可參照華北標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6-1(2005)。3)風(fēng)管的預(yù)埋管或防護(hù)套管的設(shè)置部位：穿越消防前室、避難走道處，有防火閥的防火隔墻(板)處。10.2風(fēng)管制作：本工程鍍鋅矩形風(fēng)管采用共板法蘭；圓形風(fēng)管采用角鋼法蘭連接。共板法蘭風(fēng)管施工工藝1〕工藝流程a.生產(chǎn)線流程圖b.剪板下料⑴風(fēng)管材料要根據(jù)不同規(guī)格=2\*GB2⑵風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口⑵風(fēng)管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對(duì)于管口徑小于500mm的風(fēng)管可采用單片式下料。⑶風(fēng)管下料時(shí)除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量〔根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整〕，并按以下圖尺寸倒角。⑷采用單片或雙片式下料時(shí)，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷〔如上圖〕，再進(jìn)行后續(xù)工作。c.咬口成型⑴根據(jù)不同的咬口形式要求通過(guò)咬口機(jī)咬口。⑵拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。d.組合法蘭成型⑴將下好并咬口的風(fēng)管料通過(guò)共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。⑵長(zhǎng)度小于200mm的風(fēng)管成型時(shí)要使用滑車固定，否那么很容易在成型時(shí)滑開(kāi)形成廢品。e.法蘭彈簧夾成型⑴法蘭彈簧夾采用大與等于1mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。⑵下料尺寸應(yīng)為57mm，長(zhǎng)度大于200mm。使用共板法蘭機(jī)成型，一般是下57mm寬2米長(zhǎng)，這樣方便操做，成型后切割打磨。f.扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角⑴將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。⑵法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時(shí)的打壓順序應(yīng)如以下圖所示。⑶風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否那么加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。g.風(fēng)管加固原那么上對(duì)于長(zhǎng)邊大于等于800mm的風(fēng)管需進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm×400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經(jīng)防銹處理。長(zhǎng)邊尺寸〔mm〕縱向間距〔mm〕加固數(shù)量(橫向間距)〔mm〕600~9004001〔300~450〕901~12004002〔300~400〕1201~16004003〔300~400〕1601~20004004〔320~400〕2001~24004005〔330~400〕2401~28004006〔340~400〕2801~30004007〔350-375〕3001~角鋼法蘭制作、加固為增強(qiáng)風(fēng)管保溫后的美觀效果，建議風(fēng)管外螺母采用薄型螺母，加固前要特別注意排好料，避讓開(kāi)風(fēng)口位置。2〕關(guān)鍵工序a.直板下料〔要保證精度〕b.轉(zhuǎn)角安裝〔要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管〕普通法蘭風(fēng)管制作工藝流程如下：領(lǐng)料領(lǐng)料放樣下料剪板倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)出廠劃線的根本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及大樣風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開(kāi)。風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開(kāi)刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。本工程采用機(jī)械倒角，機(jī)械倒角前板材形狀如以下圖所示：風(fēng)管連接：1〕本工程風(fēng)管采用咬口連接。2〕咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表的要求：鋼板厚度〔mm〕平咬口寬B〔mm〕角咬口寬B〔mm〕0.7以下6-88-1010-126-77-89-10風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。咬口形式見(jiàn)以下圖：咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按幾管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。法蘭加工：1〕法蘭的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、凸瘤、漏焊、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后角鋼的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物去除干凈。2〕風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。3〕矩形風(fēng)管法蘭加工〔1〕方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷?！?〕下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距慶符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊?！?〕矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4〕圓形風(fēng)管法蘭加工〔1〕先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下?！?〕將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正?！?〕對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔?！?〕圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施，在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖孔時(shí)，管外配合人員面部要避開(kāi)沖孔。鍍鋅鋼板矩形風(fēng)道大邊>630mm，長(zhǎng)度>1200mm者加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于風(fēng)管法蘭規(guī)格一號(hào)。本工程加固方法如以下圖所示：風(fēng)管與法蘭連接：1〕與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見(jiàn)下表的規(guī)定：類型風(fēng)管規(guī)格〔mm〕鉚孔尺寸〔mm〕鉚釘規(guī)格〔mm〕方法蘭120-630800-2000Ф4.5Ф5.5Ф4x8Ф5x10圓法蘭200-500530-2000Ф4.5Ф5.5Ф4x8Ф5x102〕金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)：中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于120mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格〔角鋼〕(mm)螺栓規(guī)格b≤630253M6630<b≤1500303M81500<b≤25004043〕風(fēng)管壁厚大于1.5mm時(shí)可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外外表貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形。4〕風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固。5〕翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，風(fēng)管與小部件〔嘴子、短支管等〕連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。制作好的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序編號(hào)，合理堆放碼好。風(fēng)管制作注意的質(zhì)量問(wèn)題1〕風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2〕風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。3〕風(fēng)管外觀應(yīng)到達(dá)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，外表凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管加固牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。4〕風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)，孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，風(fēng)管與法蘭采用焊接時(shí)應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。5〕風(fēng)管彎頭按照國(guó)家圖集制作，≥500mm采用導(dǎo)流葉片彎頭。矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。6〕送回風(fēng)道、風(fēng)管設(shè)置清潔門，其位置和數(shù)量應(yīng)便于管道的清洗和維護(hù)。10.3風(fēng)管的安裝風(fēng)管安裝工藝流程如下：風(fēng)風(fēng)管檢查驗(yàn)收確定標(biāo)高風(fēng)管排列風(fēng)管組對(duì)制作支吊架支吊架定位支吊架安裝吊裝就位找正找平系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管漏光試驗(yàn)支、吊架制作1〕按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國(guó)標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；支、吊點(diǎn)形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。2〕風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。3〕風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。4〕支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5〕吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn)，不得阻礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?〕風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。支、吊架安裝：1〕按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行平安可靠的固定，對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。2〕立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。3〕當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4〕風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)，支、吊架間距不大于4m；直徑或長(zhǎng)邊＞400mm時(shí)，不大于3m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。5〕支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm。6〕抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。7〕保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上鞏固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。風(fēng)管法蘭連接：1〕法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。本工程采用8501密封膠條。2〕法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺栓孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3〕連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。柔性短管安裝：1〕柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。2〕安裝時(shí)，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。風(fēng)管安裝：1〕安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每米≤3mm總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm總偏差≤20mm。暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。2〕安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч埽话惭b方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長(zhǎng)度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至10～12m左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到吊架上。3〕風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。4〕風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。共板法蘭風(fēng)管安裝工藝：1〕支吊架規(guī)格中低速風(fēng)管矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸厚度結(jié)合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用牙桿~3200.5TDCL25*3角鋼3.0M8mm321~6300.6TDCL30*3角鋼3.0M8mm631~10000.75TDCL30*3角鋼3.0M10mm1001~20001.0TDCL40*4角鋼2.4M12mm2001~1.2TDC根據(jù)設(shè)計(jì)要求2.4M12mm2〕密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。普通風(fēng)管采用乳膠泡沫，厚度為5mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定，因?yàn)闊o(wú)法蘭風(fēng)管無(wú)論風(fēng)管大小法蘭均為33mm〔針對(duì)本現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)器〕所以寬度為30mm。3〕法蘭彈簧夾安裝法蘭彈簧夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量朝向錯(cuò)開(kāi)，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。4〕風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無(wú)特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對(duì)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有明顯變形，但假設(shè)鎖緊法蘭角螺栓那么風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管那么需在吊裝前安裝法蘭夾，否那么，水平管彎曲形變比擬明顯。以下圖為共板法蘭風(fēng)管系統(tǒng)連接示意圖：風(fēng)管的吊裝方式：1〕整體吊裝方式：將風(fēng)管在地面〔樓面〕連成一定長(zhǎng)度〔角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右〕，用倒鏈提升至吊架上。2〕分節(jié)吊裝方式：對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。3〕螺旋風(fēng)管吊裝：在展廳、會(huì)議多功能廳及大會(huì)堂等高大空間，螺旋風(fēng)管設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)桁架內(nèi)高處送風(fēng)，該風(fēng)管隨桁架結(jié)構(gòu)一起進(jìn)行吊裝就位。其支架固定方式可采用抱箍形式懸掛于鋼結(jié)構(gòu)桁架上；或者在鋼結(jié)構(gòu)桁架出廠前定位焊接管線吊裝預(yù)留板，當(dāng)桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，將風(fēng)管固定在桁架上〔螺栓連接〕，然后一起進(jìn)行吊裝就位。考前須知：1〕金屬與土建風(fēng)道相接處，采用帶法蘭金屬風(fēng)管插入并用防火填縫密封膠或防火灰泥封堵。2〕風(fēng)管上的風(fēng)量、風(fēng)溫測(cè)孔位置由調(diào)試人員確定，凡有閥門、風(fēng)道檢查門處吊頂均應(yīng)留有吊頂人孔。風(fēng)管上設(shè)置檢查門尺寸為600×400，安裝在土建風(fēng)道的尺寸為500×1200〔寬×高〕均應(yīng)予埋門框。3〕風(fēng)管穿過(guò)伸縮縫、沉降縫及與空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)連接處均設(shè)軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)采用硅鈦合成高溫耐火型軟接頭。4)防火閥與防火隔墻(板)間距應(yīng)小于200mm，防火閥至隔墻(板)間的風(fēng)道均外包30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板。11、風(fēng)系統(tǒng)管道閥部件安裝風(fēng)管調(diào)節(jié)閥選用密閉式對(duì)開(kāi)多葉閥，空調(diào)機(jī)組風(fēng)閥均采用低泄漏量密閉比例風(fēng)閥〔<0.5%〕。新風(fēng)入口風(fēng)閥采用密閉對(duì)開(kāi)多葉保溫電動(dòng)風(fēng)閥。其它采用電動(dòng)風(fēng)閥位置詳圖。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥、排煙閥、排煙口等均采用具有消防局準(zhǔn)銷證的專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。11.1風(fēng)口安裝：風(fēng)口尺寸允許偏差〔mm〕如下表：矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)<300300～800>800允許偏差0～-10～-20～-3對(duì)角線長(zhǎng)度<300300～500>500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3送排風(fēng)口安裝須位置正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，外露局部平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。安裝完畢后須去除風(fēng)口外表污漬。風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，外表平整。風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。并與裝修進(jìn)行配合，到達(dá)完美的裝飾。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求。11.2風(fēng)閥的安裝：風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操作裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向、開(kāi)啟程度的標(biāo)志。11.3防火閥的安裝本工程防火閥采用FVD型〔分70C和280C兩種〕，帶電信號(hào)輸出，尺寸按所接風(fēng)管的尺寸采用。衛(wèi)生間排風(fēng)管上為簡(jiǎn)易防火閥。防火調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支吊架。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。防火閥與防火墻〔或樓板〕之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)支、吊架。在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸為600x600。防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。安裝方法參考圖：11.3.1170℃防火閥實(shí)例：11.4消聲器的安裝本工程消聲器采用雙層抗復(fù)合消聲器。消聲器的接口尺寸與所接風(fēng)管尺寸相同。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的靜壓箱均為消聲靜壓箱，內(nèi)貼消聲板。消聲器運(yùn)輸時(shí)，不得有變形現(xiàn)象和過(guò)大振動(dòng)，防止外界沖擊破壞消聲性能造成損壞，影響使用性能。消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，不得由風(fēng)管來(lái)支撐，其支吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40至50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套50至80mm的絲扣，以便找正。加雙螺母固定。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。消聲器安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對(duì)位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求的部位進(jìn)行修整，到達(dá)設(shè)計(jì)要求和使用的要求。12、設(shè)備安裝12.1空調(diào)機(jī)組安裝：材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1〕設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。2〕設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3〕設(shè)備及其零、部件應(yīng)無(wú)缺損、銹蝕、變形。4〕其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷。作業(yè)條件1〕施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。假設(shè)屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。完成技術(shù)平安交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。2〕對(duì)運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的道路進(jìn)行清理，核實(shí)預(yù)留的運(yùn)輸孔洞尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。3〕利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意方可利用。4〕建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)根本完工，有關(guān)的根底、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已去除干凈。安裝工藝1〕工藝流程根底根底制作及驗(yàn)收開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備調(diào)試2〕操作方法〔1〕開(kāi)箱檢查a.開(kāi)箱檢查應(yīng)在有關(guān)人員參加下進(jìn)行，如實(shí)詳細(xì)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄并由各方簽字，如有缺損或與要求不符的情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)由廠家更換。b.開(kāi)箱檢查的內(nèi)容包括：eq\o\ac(○,1)開(kāi)箱前檢查箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；eq\o\ac(○,2)認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；eq\o\ac(○,3)核對(duì)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；eq\o\ac(○,4)設(shè)備及附件應(yīng)有無(wú)缺損、外表銹蝕、變形、裝錯(cuò)等現(xiàn)象；eq\o\ac(○,5)手動(dòng)盤車，檢查葉輪與外殼有無(wú)擦碰、摩擦?！?〕根底制作及驗(yàn)收a.組合式空調(diào)機(jī)組的根底應(yīng)采用混凝土平臺(tái)，根底的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)按照設(shè)備的外型尺寸兩側(cè)各加100mm，根底的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并考慮凝結(jié)水水封的高度及管道安裝坡度。b.設(shè)備根底應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備根底外表應(yīng)進(jìn)行清理，放置墊鐵部位的外表應(yīng)鑿平。c.設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，放出安裝的基準(zhǔn)線。d.互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。e.組合式空調(diào)機(jī)組不宜直接落地安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)混凝土根底時(shí)，應(yīng)采用型鋼制作設(shè)備根底。〔3〕設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸a.大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。b.設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。c.設(shè)備垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的平安?！?〕設(shè)備就位調(diào)整a.設(shè)備置于根底上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。b.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無(wú)損，配件應(yīng)安裝齊全。c.分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對(duì)各功能段進(jìn)行編號(hào)，不得將各段位置排錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。d.對(duì)于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開(kāi)始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。e.對(duì)于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。f.風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段體。g.空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明的要求。h.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無(wú)滴漏，開(kāi)關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管〔槽〕暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。i.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無(wú)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開(kāi)啟應(yīng)靈活?！?〕設(shè)備單機(jī)調(diào)試a.設(shè)備單機(jī)調(diào)試前，應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)房及設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理。機(jī)房?jī)?nèi)清掃干凈，不得留有雜物，防止開(kāi)機(jī)時(shí)被機(jī)組吸入。機(jī)組內(nèi)部應(yīng)無(wú)殘留的雜物，并清掃干凈。b.單機(jī)調(diào)試前，電源應(yīng)連接好，且符合電氣標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。c.單機(jī)調(diào)試的內(nèi)容主要是設(shè)備內(nèi)風(fēng)機(jī)的調(diào)試，風(fēng)機(jī)調(diào)試詳見(jiàn)《通風(fēng)機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收的規(guī)定。d.除進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)對(duì)空調(diào)機(jī)組內(nèi)冷凝水進(jìn)行通水試驗(yàn)，以及冷熱水管道的水壓試驗(yàn)。e.現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，漏風(fēng)檢測(cè)可按《金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》中風(fēng)管路嚴(yán)密性檢驗(yàn)的相關(guān)要求進(jìn)行。成品保護(hù)1〕空調(diào)機(jī)組就位未配風(fēng)管前，應(yīng)將空調(diào)機(jī)組接口做臨時(shí)封閉，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。2〕不得將空調(diào)機(jī)組及其配管做腳手架用。在室內(nèi)裝修時(shí)，應(yīng)對(duì)其加以覆蓋，防止污染機(jī)體及內(nèi)部管道。3〕空調(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，應(yīng)有防止損壞、喪失零部件的措施。4〕冬季施工時(shí)應(yīng)采取防寒防凍措施，防止表冷器存水凍壞設(shè)備。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施空調(diào)機(jī)組漏風(fēng)密封墊片歪斜或脫落，根底不平調(diào)整根底平整、補(bǔ)墊片、調(diào)整空調(diào)機(jī)組過(guò)濾器、表冷器阻力過(guò)大未清洗認(rèn)真清洗過(guò)濾器、表冷器排水管漏風(fēng)排水管無(wú)水封或水盤倒坡排水管加水封，調(diào)整空調(diào)機(jī)組坡向排水管12.2風(fēng)機(jī)盤管安裝：工藝流程：電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備表冷器水壓檢驗(yàn)吊架制安連接配管機(jī)組安裝檢查風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝考前須知：1〕本工程風(fēng)機(jī)盤管采用加長(zhǎng)型凝水盤。2〕風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。3〕風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及外表外表交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。4〕風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械局部不得摩擦，電氣局部不得漏電。5〕風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)試壓，強(qiáng)度為工作壓力1.5倍，定壓后觀察2～3分鐘不滲不漏為合格。同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢前方可進(jìn)行。6〕風(fēng)機(jī)盤管同冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞盤管。7〕暗裝的風(fēng)機(jī)盤管、應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能拆卸和維修。留出足夠的風(fēng)機(jī)盤管維修用的位置和空間。8〕風(fēng)機(jī)盤管的托水盤嚴(yán)禁倒坡。加工吊桿時(shí)計(jì)算好坡度尺寸。風(fēng)機(jī)盤管安裝：1〕吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。2〕吊裝可采用Φ10或Φ8〔根據(jù)設(shè)備規(guī)格〕通絲螺桿，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。3〕冷凍水管、冷卻水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭以防損壞管道。冷凝水管宜采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。4〕風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。5〕風(fēng)機(jī)盤管安裝結(jié)束，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，如果轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)沒(méi)有機(jī)械摩擦聲，方可接通電源。6〕系統(tǒng)運(yùn)行前，將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)空氣放空。風(fēng)機(jī)盤管本身帶有手動(dòng)放氣閥，同時(shí)在水系統(tǒng)的最高點(diǎn)也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)放氣閥。7〕冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無(wú)積水現(xiàn)象。12.3風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝工藝流程：機(jī)組安裝檢查機(jī)組安裝檢查根底支架、吊架制作安裝開(kāi)箱檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試電氣接線保護(hù)安裝根底驗(yàn)收吊裝搬運(yùn)清洗注油成品保護(hù)投入運(yùn)行開(kāi)箱檢查風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查程序和方法、要求同水泵開(kāi)箱檢查類同，但需強(qiáng)調(diào)檢查離心風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否和出風(fēng)開(kāi)口方向一致，葉輪和機(jī)殼間的間隙均勻并符合隨機(jī)文件之規(guī)定。根底驗(yàn)收驗(yàn)收程序和要求如同水泵類根底要求類同，設(shè)有基座支架或設(shè)有減振件的機(jī)組根底要求平整，設(shè)有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。風(fēng)機(jī)安裝1〕按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，清理根底外表和預(yù)留孔、板。2〕離心風(fēng)機(jī)由廠家配彈簧減振器，吊裝風(fēng)機(jī)減振采用TJ10彈簧減振器。3〕通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。4〕通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與根底或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。5〕當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它平安措施。6〕固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。7〕整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在根底上，用墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，找正找平后點(diǎn)焊，以免受力松動(dòng)。8〕風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上4-15mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。9〕風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞，具體安裝方法如下：〔1〕用連通管水平管測(cè)量根底的水平度，要求偏差不超過(guò)2mm?！?〕把減震器置于根底上后再次利用連通管測(cè)量幾個(gè)減震器外表是否在同一平面上?！?〕將風(fēng)機(jī)機(jī)組吊裝在減震器上，檢查機(jī)組水平度，用塞尺檢查減震器與風(fēng)機(jī)底座間隙，假設(shè)有間隙，應(yīng)在減震器與根底間墊放墊鐵，測(cè)量減震器壓縮量是否一致，配管前后均應(yīng)測(cè)量一次，對(duì)照有無(wú)變化，以此來(lái)校核風(fēng)機(jī)機(jī)組是否承受配管載荷。10〕機(jī)組初平后，利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器的找正，并記錄數(shù)據(jù)，同心度允許偏差同水泵要求一樣。11〕通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線重合，三角皮帶拉緊一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：機(jī)組內(nèi)部有無(wú)雜物→對(duì)輪同心度、皮帶輪平行度檢查→軸承油脂、油量檢查→電氣接線及保護(hù)裝置檢查→進(jìn)、出口風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置檢查→進(jìn)風(fēng)斗與風(fēng)葉、風(fēng)葉與機(jī)殼間隙檢查→手動(dòng)盤車是否靈活→點(diǎn)動(dòng)→運(yùn)行2小時(shí)→檢查各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)合格。12.4消聲器安裝：風(fēng)管上的消聲器選用經(jīng)防潮處理的折板式消聲器或雙層微穿孔板消聲器，消聲器設(shè)置可參照國(guó)標(biāo)圖集或由專業(yè)公司核算確定。12.5誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)的安裝：誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇安裝方法，安裝后位置應(yīng)明確，水平度及垂直度應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)調(diào)整好氣流出口方向?！惨?jiàn)以下圖〕風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)大小、重量選用適宜的吊架。吊桿采用10mm以上圓鋼制作。吊桿安裝時(shí)位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊桿應(yīng)拉直。13、通風(fēng)系統(tǒng)管道試驗(yàn)13.1風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：13.2漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)假設(shè)在風(fēng)管外能觀察到光線，那么說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。13.3系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處：13.4風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)〔漏光法〕，示意如下：14、風(fēng)系統(tǒng)管道保溫14.1保溫范圍、材料及做法序號(hào)系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法1空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)、經(jīng)空調(diào)器處理后的新風(fēng)管外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料δ=30mm采用專用工具、膠水粘和而成保溫套管，做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集或廠家手冊(cè)2吊頂內(nèi)消防排煙風(fēng)管、廚房排油煙風(fēng)管、防火閥與防火隔墻(板)間的風(fēng)管鋁箔加筋離心超細(xì)玻璃棉板δ=30mm參見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集3設(shè)備、閥門配件與連接管道保溫材料相同附注：1)保溫材料及其制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，由施工單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量確證，保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，閥門、法蘭等部位宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。2)鋁箔加筋超細(xì)玻璃棉板：密度：48Kg/m3；抗水汽滲透能力：≤1.15ng/(N.s)；導(dǎo)熱系數(shù)：24℃時(shí)，≤0.033W/(m.K)；燃燒性能：不燃A級(jí)。3)外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料：密度：70±10Kg/m3；撕裂強(qiáng)度：≥10N/cm；濕阻因子≥20000；導(dǎo)熱系數(shù)：20℃時(shí)，≤0.034；外層貼面結(jié)構(gòu)須到達(dá)A級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)；氧指數(shù)：＞32；其它防火性能：符合《GB8624-2006》中的B-s2,d0,t1標(biāo)準(zhǔn)；煙密度及毒性：滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4)保溫材料厚度應(yīng)根據(jù)選定的材料進(jìn)行校核14.2橡塑保溫采用膠粘的方式。14.3保溫風(fēng)管與支架角鋼〔扁鋼〕結(jié)合處用經(jīng)過(guò)防腐處理〔浸瀝青〕的木方隔開(kāi)。14.4保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，那么設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開(kāi)鋪設(shè)。14.5管道穿樓板作法如以下圖所示：14.6風(fēng)閥及法蘭的保溫：風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不阻礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外那么需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開(kāi)啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。14.7法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，保溫須嚴(yán)密，不規(guī)那么的小間隙用邊角余料填滿。鋪設(shè)方法詳見(jiàn)以下圖。15、系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面清理，系統(tǒng)不得有雜物塵土，各系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行調(diào)試，各種參數(shù)應(yīng)有記錄并存檔。通風(fēng)、空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組