《550kV及以上交流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備用絕緣拉桿技術(shù)條件》

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號T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

550kV及以上交流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)

設(shè)備用絕緣拉桿技術(shù)條件

Insulatedtensionpoleusedin550kVandabovegas-insulatedmetal-enclosedswitchgear

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXXXX—XXXX

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2009《標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由XXXX歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號，

100761）

II

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550kV及以上交流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備用絕緣拉桿技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了550kV及以上交流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備用絕緣拉桿的使用條件、額定值、設(shè)

計與結(jié)構(gòu)、試驗、包裝、標(biāo)志和運輸?shù)纫蟆?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于550kV及以上交流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備用絕緣拉桿，主體采用纖維增強環(huán)氧

樹脂復(fù)合材料的真空浸膠管/板，可輔以端部附件制作而成的管型/板型絕緣拉桿。

為了便于本標(biāo)準(zhǔn)的使用，術(shù)語“GIS”用于表述“氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備”。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1041塑料壓縮性能的測定

GB/T1303.2電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板第2部分：試驗方法

GB/T1303.6電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板第6部分：酚醛樹脂硬質(zhì)層壓板

GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分工頻下試驗

GB/T1409測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波波長在內(nèi)）下電容率和介

質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方法

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法

GB/T2900.5電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體

GB/T2900.8電工術(shù)語絕緣子

GB/T2900.19電工術(shù)語高電壓試驗技術(shù)和絕緣配合

GB/T3354定向纖維增強聚合物基復(fù)合材料拉伸性能試驗方法

GB/T5132.2電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)圓形層壓管和棒第2部分：試驗方法

GB/T5349纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法

GB/T7354局部放電試驗

GB7674額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備

GB/T11022高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求

GB/T22079標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子一般定義、試驗方法和

接收準(zhǔn)則

1

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GB/T22567電氣絕緣材料測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的試驗方法

GB/T27761熱重分析儀失重和剩余量的試驗方法

JB/T8150環(huán)氧層壓玻璃布管

3術(shù)語和定義

GB2900.5、GB/T2900.8、GB/T2900.19、GB7674、GB/T21429和GB/T11022界定的及下列術(shù)語

和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備gas-insulatedmetal-enclosedswitchgear

絕緣的獲得至少部分通過絕緣氣體而不是處于大氣壓力下空氣的金屬封閉開關(guān)設(shè)備。

3.2

絕緣拉桿insulatedtensionpole

GIS斷路器、隔離開關(guān)等元件中傳輸操作動力的絕緣部件。

3.3

（絕緣拉桿的）主體trunk（ofaninsulatedtensionpole）

絕緣拉桿的絕緣部分，采用真空浸膠管或真空浸膠板加工而成。

3.4

端部附件endfitting

絕緣拉桿本體的端部裝配件，用于與其他結(jié)構(gòu)的連接，一般為金屬，也稱為金屬附件。

3.5

（真空浸膠）管（vacuumimpregnated）tube

由纖維束（或纖維布）為基材，真空條件下浸以環(huán)氧樹脂體系，經(jīng)過固化后形成的一種絕緣管。

注：一般采用玻璃纖維、聚酯纖維、芳綸纖維或其組合。

3.6

（真空浸膠）板（vacuumimpregnated）sheet

由纖維布為基材，真空條件下浸以環(huán)氧樹脂體系，經(jīng)過固化后形成的一種絕緣板。

注：一般采用玻璃纖維。

2

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3.7

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度glass-transitiontemperature

材料發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)的中點處的溫度，單位：℃。

3.8

片析檢查measurementofdifferentparts

對絕緣拉桿的主體在不同部位取樣，檢測其材料均勻性的一種試驗方法。

3.9

機械操作壽命mechanicaloperatinglife

隨設(shè)備正常運行時，可以安全操作的最大次數(shù)。

3.10

規(guī)定機械負荷specifiedmechanicalload

SML

由制造者規(guī)定且要求在機械試驗中耐受的機械負荷，包括拉伸（壓縮）負荷或扭轉(zhuǎn)負荷。

3.11

最大機械負荷maximummechanicalload

MML

絕緣拉桿在運行條件下和在使用它的設(shè)備上預(yù)期施加的最大機械負荷。

3.12

例行試驗負荷routinetestload

RTL

例行試驗中，對絕緣拉桿施加的機械負荷，應(yīng)大于MML，試驗后可以滿足正常使用條件。

3.13

型式試驗負荷Typetestload

TTL

型式試驗中，施加在絕緣拉桿兩端的機械負荷，應(yīng)不大于SML，試驗后不能交付使用。

3

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4使用條件

絕緣拉桿作為GIS的一個部件，GB/T11022-2011中第2章適用。

5額定值

絕緣拉桿的額定值由下述參數(shù)組成：

a)額定電壓(Ur)；

b)額定絕緣水平；

c)額定頻率(fr)；

5.1額定電壓(Ur)

GB/T11022-2011的4.2適用。

5.2額定絕緣水平

GB/T11022-2011的4.3、表2適用。表1為不同額定電壓的優(yōu)先選用額定絕緣水平。

表1優(yōu)先選用額定絕緣水平

設(shè)備的額定電壓額定短時工頻耐受電壓額定操作沖擊耐受電壓額定雷電沖擊耐受電壓

，kV(有效值)，kV(有效值)，kV(峰值)，kV(峰值)

UrUdUsUp

55074013001675

80096015502100

1100110018002400

5.3額定頻率(fr)

50Hz。

6設(shè)計與結(jié)構(gòu)

絕緣拉桿一般由主體和端部附件（如有）組成，從結(jié)構(gòu)形式可分為管型（主體采用真空浸膠管）

和板型（主體采用真空浸膠板）兩種。

設(shè)計絕緣拉桿時，如果適用，應(yīng)重點考慮下述因素：

——正常操作時的機械負荷，一般為拉壓負荷或扭轉(zhuǎn)負荷；

——規(guī)定機械負荷（SML）；

——機械操作壽命；

——金屬附件（如有）與主體的可靠連接；

——表面耐受SF6氣體分解物腐蝕的能力；

4

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——絕緣裕度。

絕緣拉桿設(shè)計時，應(yīng)給出各機械負荷之間的關(guān)系，并滿足表2規(guī)定的主體狀態(tài)。

表2施加于絕緣拉桿上的機械負荷

負荷類型主體狀態(tài)

最大機械負荷（MML）可逆的彈性階段

出廠試驗負荷（RTL）可逆的彈性階段

型式試驗負荷（TTL）可處在不可逆的塑性階段

規(guī)定機械負荷（SML）不可逆的塑性階段

7材料試驗

7.1概述

試樣試驗是為了驗證絕緣拉桿主體的結(jié)構(gòu)、材料、工藝等設(shè)計性能，可作為型式試驗的重要補充，

也可作為生產(chǎn)過程的依據(jù)和控制指標(biāo)。

7.2纖維含量

采用燒失法或熱失重分析法（TG）進行，參考GB/T2577-2005或GB/T27761-2011。每組試驗至

少應(yīng)選取3個試樣，取3個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，應(yīng)滿足絕緣拉桿制造者技術(shù)條件的要求。

注：此項目主要針對玻璃纖維制作的絕緣拉桿，其它有機纖維如分解溫度較低，可不進行此項目。

7.3密度

按GB/T1033.1-2008中5.1描述的方法進行測試，浸漬液為水，測試溫度為常溫（23±2）℃，根

據(jù)GB/T1033.1-2008中式2計算試樣的密度，每組試驗需要選取3個試樣，各進行1次試驗，取3個

試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，應(yīng)滿足制造商技術(shù)條件的要求。

7.4吸水率

參考GB/T1034-2008。取3個同尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣，在50℃±2℃的烘箱內(nèi)干燥24小時，然后在干燥

器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個樣品質(zhì)量（m1），精確至0.1mg。將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控

制在常溫（23±2℃），浸泡24h后取出，用潔凈干布或濾紙迅速擦掉表面所有的水，再次稱量每個試樣

質(zhì)量（m2）。吸水率c=（m2-m1）/m1×100%。推薦的技術(shù)要求見附錄A。

7.5染色滲透性能

試驗方法按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T22079-2008中9.4.1的要求。切割出試樣5只，建議使用金剛石圓鋸片，

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在流動的涼水下切割，切割方向與芯體軸線呈90°，切割面用細紗布打磨光滑，兩端面應(yīng)清潔且相互

平行，每只厚度為100.5mm。將試樣置于底部放滿一層直徑2mm鋼珠和1%的品紅乙醇溶液(液面高

出鋼珠2~3mm)的玻璃容器內(nèi)，測量染料貫通試樣的時間。

染色液貫穿試樣的時間應(yīng)超過15min。

7.6水?dāng)U散性能

試驗方法參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T22079-2008中9.4.2的要求。從絕緣拉桿主體切割出試樣5只，每個試樣

厚度為30±0.5mm，兩斷面用細紗布打磨處理成清潔和平行的。

將試樣置于裝有去離子水的玻璃容器內(nèi)(去離子水中含有0.1%重量的NaCl)，加熱使溶液沸騰并持

續(xù)100±0.5h，之后取出試樣置于盛有自來水的玻璃容器中，室溫下放置15min，然后取出3h之內(nèi)進行

耐壓試驗。耐壓試驗前把試樣從容器中取出，并立即用濾紙將表面擦干。試驗電壓應(yīng)以約1kV/s的速率

上升到12kV，持續(xù)1min，試驗中試樣不能發(fā)生閃絡(luò)或擊穿，泄露電流不能超過50μA。

注：采用芳綸纖維制作的真空浸膠管，可能不適合本項目，僅作為參考。

7.7拉伸強度

對于管，試驗方法按照GB/T5349-2005，優(yōu)先采用GB/T5349-2005第4章規(guī)定的整體拉伸試驗方

法進行測定，無法實現(xiàn)時可以采用取樣拉伸試驗方法，需選取5個試樣，各進行1次試驗，取5個試樣

測試結(jié)果的算術(shù)平均值。推薦的技術(shù)要求見附錄A。

對于板，試樣形狀和尺寸應(yīng)滿足GB/T1303.2-2009中5.6的相關(guān)要求，制樣時應(yīng)提前考慮絕緣拉

桿的受力工況，確保壓縮應(yīng)力施加在與絕緣拉桿使用時的相同方向上。測試方法按GB/T1303.2-2009

中5.6的相關(guān)規(guī)定。需選取5個試樣，各進行1次試驗，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值。推薦的技

術(shù)要求見附錄A。

7.8壓縮強度

按照GB/T1041-2008規(guī)定的試樣尺寸和試驗方法測定常溫下的壓縮強度。對于管，測量軸向的壓

縮強度；對于板，測量垂直層向壓縮強度。需選取5個試樣，各進行1次試驗，取5個試樣測試結(jié)果的

算術(shù)平均值，推薦的技術(shù)要求見附錄A。

7.9平行層向剪切強度

對于管，試樣尺寸及測試方法按照J(rèn)B/T8150-1999中5.2的規(guī)定。需選取5個試樣，各進行1次

試驗，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，推薦的技術(shù)要求見附錄A。

對于板，試樣尺寸及測試方法按照GB/T1303.2-2009中5.5的規(guī)定。需選取5個試樣，各進行1

次試驗，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，推薦的技術(shù)要求見附錄A。

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7.10層間粘合強度

對于管，試樣尺寸及測試方法按照GB/T5132.2-2009中5.3的規(guī)定。需選取5個試樣，各進行1

次試驗，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，推薦的技術(shù)要求見附錄A。

對于板，試樣尺寸及測試方法按照GB/T1030.6-2009中5.10的規(guī)定。需選取5個試樣，各進行1

次試驗，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，推薦的技術(shù)要求見附錄A。

7.11平行層向電氣強度

應(yīng)取三個試樣，參照GB/T1408.1-2016中的方法在90℃±2℃下的礦物油中進行試驗。測試方法參

考GB/T1408.1-2016中5.3.2的規(guī)定，采用平板電極，20s逐級升壓法，記錄電氣強度的測量值，單位

為kV/mm。試驗結(jié)果取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。推薦的技術(shù)要求見附錄A。

對于管，試樣應(yīng)從管上切取，長度為25mm±0.2mm，兩端光滑、互相平行且垂直于管的軸線。對

于外徑≤75mm的管，試樣應(yīng)是一個管的環(huán)，對于大于75mm的，應(yīng)是一個周邊長100mm±10mm的弧

塊。

對于板，試樣尺寸為100mm×25mm×10mm，10mm為厚度，25mm為電極間距。僅進行沿纖維方

向的試驗。

注：現(xiàn)試驗方法很難測定材料自身的電氣強度，改進的試驗方法正在研究中。

7.12垂直層向電氣強度

應(yīng)制備三個試樣，參照GB/T1408.1-2016中的方法在90℃±2℃下的礦物油中進行試驗。20s逐級升

壓法，記錄電氣強度的測量值，單位為kV/mm。試驗結(jié)果取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。推薦的技術(shù)

要求見附錄A。

對于管，測試方法參考GB/T1408.1-2016中5.2.4和5.2.5的規(guī)定，試樣應(yīng)是一段環(huán)，長度不小于

100mm，壁厚不大于3mm；若壁厚大于3mm，則可單面削加工至3mm。

對于板，按照GB/T1408.1-2016中5.2.1.1的要求，即采用不等直徑電極系統(tǒng)（上電極直徑25mm，

下電極直徑75mm），對于厚度大于3mm的板材，從單面加工厚度至3mm。

7.13體積電阻率

試樣形狀和尺寸應(yīng)滿足GB/T1410-2006中7.1的相關(guān)要求，按GB/T1410-2006中11.1描述的方法

進行試驗。本技術(shù)規(guī)范要求測試溫度為23±2℃，按GB/T1410-2006中12.1規(guī)定的方法計算試樣的體積

電阻率。試驗需選取5個試樣，各進行1次試驗，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值。推薦的技術(shù)要求

見附錄A。

7.14介質(zhì)損耗因數(shù)和相對介電常數(shù)

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按照GB/T1409-2006中規(guī)定的方法測定。推薦的技術(shù)要求見附錄A。

7.15玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

采用熱流通量方式的差式掃描量熱法（DSC），按GB/T22567-2008中第5條描述的方法進行測試，

溫度測試范圍100～170℃，升溫速率10℃/min。試驗需要選取5個試樣，各進行1次試驗，取5個試

樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值。推薦的技術(shù)要求見附錄A。

8型式試驗

8.1概述

型式試驗是為了驗證所設(shè)計和制造的絕緣拉桿的性能是否能夠達到本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。絕

緣拉桿應(yīng)通過所有型式試驗項目。

下列情況下，絕緣拉桿應(yīng)進行型式試驗：

a）新試制的產(chǎn)品，應(yīng)進行全部型式試驗；

b）轉(zhuǎn)廠和易地生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)進行全部型式試驗；

c）當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)條件或使用的材料及主要元件發(fā)生重大改變而影響到產(chǎn)品性能時，

應(yīng)進行全部型式試驗；

d）不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品（停產(chǎn)三年以上），應(yīng)進行全部型式試驗；

e）對系列產(chǎn)品或派生產(chǎn)品，可與用戶協(xié)商只進行有關(guān)的型式試驗項目，部分試驗項目可引用相應(yīng)

的有效試驗報告。

8.2試驗的分組

應(yīng)從出廠試驗合格的絕緣拉桿中選取5支絕緣拉桿按表3的試驗項目順序通過全部試驗。

表3型式試驗項目、順序及分組

序號試驗項目1#2#3#4#5#依據(jù)

1外觀和尺寸檢查○○○○○8.3

2絕緣電阻測量○○○○○8.4

3X射線探傷○○○○○8.5

4熱性能試驗○○○○○8.6

5機械性能試驗（例行）○○○○/8.7

6機械操作試驗////○8.8

7操作沖擊電壓試驗////○8.9.3

8雷電沖擊電壓試驗////○8.9.4

8

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序號試驗項目1#2#3#4#5#依據(jù)

9工頻電壓試驗○○○○○8.9.5

10局部放電試驗○○○○○8.9.6

11工頻電壓裕度試驗（1min）////○8.9.7

12外觀和尺寸檢查○○○○○8.3

13機械性能試驗（破壞）○○○○○8.10

14不同部分樹脂組織檢查（片析檢查）○○○○/8.11

注1：“○”表示應(yīng)進行此試驗項目，“/”表示無須進行；

注2：5#試品的6~11項試驗應(yīng)裝配在GIS整機上進行。

8.3外觀和尺寸檢查

應(yīng)在具有足夠平面度的工作臺或尺寸檢測平臺進行，尺寸和形位公差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。采用目

視、強光照射法檢查，應(yīng)無裂紋、氣孔、皺紋、雜質(zhì)、劃痕、壓痕、掉漆、顏色不均等缺陷。

8.4絕緣電阻測量

用2500V兆歐表測量，絕緣電阻值在室溫（20℃）時不低于2500M?。

8.5X射線探傷

將擦拭干凈的待檢產(chǎn)品按相應(yīng)工裝固定于X射線檢測室內(nèi)，對絕緣拉桿各部位進行探傷（必須保

證X射線探傷設(shè)備具有足夠的穿透力，能使絕緣拉桿內(nèi)部的任何位置成像），確認(rèn)工件內(nèi)部狀況。絕緣

拉桿本體內(nèi)部應(yīng)無裂紋、雜質(zhì)、氣孔等缺陷，附件安裝位置正確且無斷裂。

注：若絕緣拉桿尺寸太大無法進行探傷，經(jīng)協(xié)商可不進行此項目。

8.6熱性能試驗

本試驗的目的是檢查絕緣拉桿在溫度交變環(huán)境中的耐受能力，應(yīng)通過5個絕緣拉桿進行10個熱循

環(huán)來驗證，熱循環(huán)如圖1所示。

圖1熱循環(huán)試驗程序（1個循環(huán)）

給出的熱循環(huán)時間是最短時間，如果沒有達到最終的穩(wěn)定溫度時應(yīng)予以延長。

9

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試驗程序結(jié)束后，所有的絕緣拉桿均應(yīng)恢復(fù)其設(shè)計性能，且不發(fā)生裂紋、剝離等。最低要求是能耐

受出廠試驗。

8.7機械性能試驗（例行）

應(yīng)隨操動機構(gòu)共同裝配至GIS設(shè)備單元進行機械操作試驗（不少于200次操作），或采用以下替代

試驗：對絕緣拉桿施加機械負荷，達到出廠試驗負荷值（RTL）后，保持1min，然后緩慢卸載負荷。

8.8機械操作試驗

將絕緣拉桿裝配至GIS設(shè)備，進行機械操作，操作次數(shù)應(yīng)不少于GIS設(shè)備制造者要求的使用次數(shù)

（GIS元件的機械壽命），如5000次、10000次。

8.9絕緣試驗

除非另有規(guī)定，絕緣試驗應(yīng)按照GB/T16927.1進行，且在最低功能壓力下進行。

8.9.1試驗時周圍的大氣條件

GB/T11022-2011的6.2.2適用，并作如下補充：

對于GIL用絕緣子的絕緣試驗，不需要使用大氣校正因數(shù)。

8.9.2通過試驗的判據(jù)

GB/T11022-2011的6.2.5適用。

8.9.3操作沖擊電壓試驗

GB/T11022-2011的6.2.5.2和6.2.7.2適用，并作如下補充：

只進行干狀態(tài)下的操作沖擊電壓試驗，試驗電壓應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)表1中規(guī)定的數(shù)值。

8.9.4雷電沖擊電壓試驗

GB/T11022-2011的6.2.5.2和6.2.7.3適用，并作如下補充：

試驗電壓應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)表1中規(guī)定的數(shù)值。

8.9.5工頻電壓試驗

GB/T11022-2011的6.2.7.1適用，額定工頻耐受電壓應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)表1中規(guī)定的數(shù)值。

8.9.6局部放電試驗

應(yīng)進行局部放電試驗，測量方法應(yīng)按照GB/T7354的規(guī)定。

注：工頻電壓試驗和局部放電試驗可以同時進行，但需在雷電沖擊和操作沖擊之后進行。

8.9.6.1試驗程序

外施工頻電壓升高到預(yù)加值，并保持該值。在這個期間出現(xiàn)的局部放電可不予考慮。

Uprestress5min

然后，電壓降到表4中的規(guī)定值，并進行局部放電的測量，測量時間不少于30min。

Updtest

應(yīng)記錄熄滅電壓。

表4絕緣拉桿測量局部放電量的試驗電壓

中性點直接接地的系統(tǒng)

10

T/CECXXXXX—XXXX

預(yù)加電壓PD測量的試驗電壓

UprestressUpdtest

（5min）（≥30min）

單相外殼設(shè)計

UUU1.2U/3

（相對地電壓）prestressdpdtestr

設(shè)備的額定電壓；

Ur——

表中規(guī)定的工頻耐受試驗電壓；

Ud——1

——預(yù)加電壓；

Uprestress

——PD測量的試驗電壓。

Updtest

8.9.6.2大允許局部放電量

最大允許局部放電水平不應(yīng)超過3pC。

8.9.7工頻電壓裕度試驗

該試驗項目為參考性試驗，按照本標(biāo)準(zhǔn)8.9.5的規(guī)定，并作如下補充：

試驗電壓應(yīng)不小于本標(biāo)準(zhǔn)表1中規(guī)定的額定工頻耐受電壓的1.1倍。

8.10機械性能試驗（破壞）

勻速施加機械負荷（一般為拉伸或扭轉(zhuǎn)負荷），達到例行值時保持1min后繼續(xù)增大負荷，達到型

式試驗負荷（TTL）時絕緣拉桿不應(yīng)出現(xiàn)破壞，繼續(xù)增大負荷并記錄破壞值。

8.11片析檢查

絕緣拉桿破壞后，應(yīng)在本體的軸向/長度方向上、中、下三個位置提取少量試樣，進行密度和玻璃

化轉(zhuǎn)變溫度的測量，具體要求參考本標(biāo)準(zhǔn)7.3和7.15的規(guī)定。密度偏差應(yīng)≤0.1g/cm3，玻璃化溫度值偏

差≤10℃。

9出廠試驗

9.1概述

出廠試驗由逐個試驗和抽樣試驗組成，逐個試驗的項目可由GIS制造商和絕緣拉桿制造商共同實

施完成，抽樣試驗由GIS制造商根據(jù)批量采購情況組織實施。

9.2逐個試驗

9.2.1外觀和尺寸檢查

本標(biāo)準(zhǔn)的8.3適用。

9.2.2絕緣電阻測量

本標(biāo)準(zhǔn)的8.4適用。

9.2.3機械性能試驗（例行）

本標(biāo)準(zhǔn)的8.7適用。

9.2.4X射線探傷

11

T/CECXXXXX—XXXX

本標(biāo)準(zhǔn)的8.5適用。

9.2.5工頻電壓試驗和局部放電試驗

本標(biāo)準(zhǔn)的8.9.5和8.9.6適用。

本試驗項目應(yīng)在出廠試驗的最后進行。

9.3抽樣試驗

僅針對1100kVGIS用絕緣拉桿；其他電壓等級經(jīng)用戶和制造商協(xié)商，可以參考執(zhí)行，此時抽樣的

批量和樣本容量可作適當(dāng)調(diào)整。

抽樣試驗從逐個試驗合格的絕緣拉桿中按批抽取，經(jīng)抽樣試驗的絕緣拉桿不應(yīng)提交使用。抽樣試驗

項目、順序見表5，樣本容量按表6的規(guī)定。

表5絕緣拉桿抽樣試驗項目及順序

序號試驗項目依據(jù)

1機械性能試驗（破壞）8.10

2不同部分樹脂組織檢查（片析檢查）8.11

表6第一次抽樣樣本容量數(shù)值表

批量樣本容量

N≤301

30＜N≤1002

100＜N3

抽樣試驗中如有試品不符合該抽樣組的任何一項要求，則在同一批中抽取第一次樣本容量兩倍數(shù)量

的絕緣子進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗包括不合格的那項試驗及該項試驗以前的并對該項試驗有影響的項目。

重復(fù)試驗如仍有一項不合格，則認(rèn)為該批不合格。

如果僅僅是尺寸檢查不合格，則允許逐個精選。

10包裝、運輸和存儲

在不影響其性能的前提下，應(yīng)在絕緣拉桿上清晰地標(biāo)注出制造商、編號和生產(chǎn)年份。絕緣拉桿應(yīng)真

空包裝或置入密封的塑料袋中，并放入足量的干燥劑和濕度指示計；包裝箱應(yīng)干燥、結(jié)實，并標(biāo)明：a.

名稱和圖號；b.數(shù)量；c.訂單號；d.生產(chǎn)商名；e.生產(chǎn)日期。

運輸過程中應(yīng)隨GIS安裝振動指示器或三維沖擊記錄儀，以檢驗設(shè)備在運輸過程中是否發(fā)生過嚴(yán)

重的碰撞，到達現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)運輸振動指示超過5g，制造商應(yīng)予以更換。運輸過程小心輕放，不得磕碰，

謹(jǐn)防受潮。應(yīng)在戶內(nèi)陰涼干燥處存儲，避免重壓、受潮和雨淋。

11安全

12

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GIS用絕緣拉桿應(yīng)符合GB/T11022-2011第11章中對于安全的規(guī)定。

13

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附錄A

（資料性附錄）

550kV及以上GIS用絕緣拉桿試樣的推薦技術(shù)要求

表A.1550kV及以上GIS用絕緣拉桿試樣的推薦技術(shù)要求

序號試驗項目芳綸纖維管*聚酯纖維管玻璃纖維管玻璃纖維板

1纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%制造商規(guī)定制造商規(guī)定制造商規(guī)定制造商規(guī)定

2密度，g/cm3制造商規(guī)定制造商規(guī)定制造商規(guī)定制造商規(guī)定

3吸水率，%≤0.2≤0.1≤0.1≤0.1

4拉伸強度，MPa≥430≥100≥300≥400

5壓縮強度，MPa≥100≥100≥200≥400

6平行層向剪切強度，MPa≥25≥25≥30≥40

7層間粘合強度，MPa（管）/N（板）2002002004000

8平行層向電氣強度，kV/mm≥10≥10≥8≥8

9垂直層向電氣強度,kV/mm≥13≥13≥12≥18

151515

10體積電阻率，Ω·cm≥1.0×1015≥1.0×10≥1.0×10≥1.0×10

11介質(zhì)損耗因數(shù)，%≤0.7≤0.7≤0.7≤0.7

12相對介電常數(shù)3~53~53~53~5

--≥105≥105≥105≥105

13玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，℃

1100kV≥115≥115≥115≥115

注*：芳綸纖維管一般包含芳綸纖維和聚酯纖維兩種，且纖維鋪設(shè)形式多樣，表中拉伸強度和壓縮強度的參數(shù)適用于采用

芳綸纖維（軸向）和聚酯纖維（徑向）經(jīng)緯交織的情況。

14

T/CECXXXXX—XXXX

目??次

前??言.............................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.......................................................................................................................................................2

4使用條件...........................................................................................................................................................4

5額定值...............................................................................................................................................................4

6設(shè)計與結(jié)構(gòu).......................................................................................................................................................4

7材料試驗...........................................................................................................................................................5

8型式試驗...........................................................................................................................................................8

9出廠試驗.........................................................................................................................................................11

10包裝、運輸和存儲.......................................................................................................................................12

11安全...............................................................................................................................................................12

附錄A（資料性附錄）...................................................................................................................................14

I

T/CECXXXXX—XXXX

550kV及以上交流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備用絕緣拉桿技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了550kV及以上交流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備用絕緣拉桿的使用條件、額定值、設(shè)

計與結(jié)構(gòu)、試驗、包裝、標(biāo)志和運輸?shù)纫蟆?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于550kV及以上交流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備用絕緣拉桿，主體采用纖維增強環(huán)氧

樹脂復(fù)合材料的真空浸膠管/板，可輔以端部附件制作而成的管型/板型絕緣拉桿。

為了便于本標(biāo)準(zhǔn)的使用，術(shù)語“GIS”用于表述“氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備”。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1041塑料壓縮性能的測定

GB/T1303.2電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板第2部分：試驗方法

GB/T1303.6電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板第6部分：酚醛樹脂硬質(zhì)層壓板

GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分工頻下試驗

GB/T1409測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波波長在內(nèi)）下電容率和介

質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方法

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法

GB/T2900.5電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體

GB/T2900.8電工術(shù)語絕緣子

GB/T2900.19電工術(shù)語高電壓試驗技術(shù)和絕緣配合

GB/T3354定向纖維增強聚合物基復(fù)合材料拉伸性能試驗方法

GB/T5132.2電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)圓形層壓管和棒第2部分：試驗方法

GB/T5349纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法

GB/T7354局部放電試驗

GB7674額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備

GB/T11022高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求

GB/T22079標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子一般定義、試驗方法和

接收準(zhǔn)則

1

T/CECXXXXX—XXXX

GB/T22567電氣絕緣材料測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的試驗方法

GB/T27761熱重分析儀失重和剩余量的試驗方法

JB/T8150環(huán)氧層壓玻璃布管

3術(shù)語和定義

GB2900.5、GB/T2900.8、GB/T2900.19、GB7674、GB/T21429和GB/T11022界定的及下列術(shù)語

和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備gas-insulatedmetal-enclosedswitchgear

絕緣的獲得至少部分通過絕緣氣體而不是處于大氣壓力下空氣的金屬封閉開關(guān)設(shè)備。

3.2

絕緣拉桿insulatedtensionpole

GIS斷路器、隔離開關(guān)等元件中傳輸操作動力的絕緣部件。

3.3

（絕緣拉桿的）主體trunk（ofaninsulatedtensionpole）

絕緣拉桿的絕緣部分，采用真空浸膠管或真空浸膠板加工而成。

3.4

端部附件endfitting

絕緣拉桿本體的端部裝配件，用于與其他結(jié)構(gòu)的連接，一般為金屬，也稱為金屬附件。

3.5

（真空浸膠）管（vacuumimpregnated）tube

由纖維束（或纖維布）為基材，真空條件下浸以環(huán)氧樹脂體系，經(jīng)過固化后形成的一種絕緣管。

注：一般采用玻璃纖維、聚酯纖維、芳綸纖維或其組合。

3.6

（真空浸膠）板（vacuumimpregnated）sheet

由纖維布為基材，真空條件下浸以環(huán)氧樹脂體系，經(jīng)過固化后形成的一種絕緣板。

注：一般采用玻璃纖維。

2

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3.7

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度glass-transitiontemperature

材料發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)的中點處的溫度，單位：℃。

3.8

片析檢查measurementofdifferentparts

對絕緣拉桿的主體在不同部位取樣，檢測其材料均勻性的一種試驗方法。

3.9

機械操作壽命mechanicaloperatinglife

隨設(shè)備正常運行時，可以安全操作的最大次數(shù)。

3.10

規(guī)定機械負荷specifiedmechanicalload

SML

由制造者規(guī)定且要求在機械試驗中耐受的機械負荷，包括拉伸（壓縮）負荷或扭轉(zhuǎn)負荷。

3.11

最大機械負荷maximummechanicalload

MML

絕緣拉桿在運行條件下和在使用它的設(shè)備上預(yù)期施加的最大機械負荷。

3.12

例行試驗負荷routinetestload

RTL

例行試驗中，對絕緣拉桿施加的機械負荷，應(yīng)大于MML，試驗后可以滿足正常使用條件。

3.13

型式試驗負荷Typetestload

TTL

型式試驗中，施加在絕緣拉桿兩端的機械負荷，應(yīng)不大于SML，試驗后不能交付使用。

3

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4使用條件

絕緣拉桿作為GIS的一個部件，GB/T11022-2011中第2章適用。

5額定值

絕緣拉桿的額定值由下述參數(shù)組成：

a)額定電壓(Ur)；

b)額定絕緣水平；

c)額定頻率(fr)；

5.1額定電壓(Ur)

GB/T11022-2011的4.2適用。

5.2額定絕緣水平

GB/T11022-2011的4.3、表2適用。表1為不同額定電壓的優(yōu)先選用額定絕緣水平。

表1優(yōu)先選用額定絕緣水平

設(shè)備的額定電壓額定短時工頻耐受電壓額定操作沖擊耐受電壓額定雷電沖擊耐受電壓

，kV(有效值)，kV(有效值)，kV(峰值)，kV(峰值)

UrUdUsUp

55074013001675

80096015502100

1100110018002400

5.3額定頻率(fr)

50Hz。

6設(shè)計與結(jié)構(gòu)

絕緣拉桿一般由主體和端部附件（如有）組成，從結(jié)構(gòu)形式可分為管型（主體采用真空浸膠管）

和板型（主體采用真空浸膠板）兩種。

設(shè)計絕緣拉桿時，如果適用，應(yīng)重點考慮下述因素：

——正常操作時的機械負荷，一般為拉壓負荷或扭轉(zhuǎn)負荷；

——規(guī)定機械負荷（SML）；

——機械操作壽命；

——金屬附件（如有）與主體的可靠連接；

——表面耐受SF6氣體分解物腐蝕的能力；

4

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——絕緣裕度。

絕緣拉桿設(shè)計時，應(yīng)給出各機械負荷之間的關(guān)系，并滿足表2