液體槽車安全注意事項(xiàng)與操作規(guī)程

液體槽車安全注意事項(xiàng)與操作規(guī)程容器安全閥：在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩塊爆破片。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于安全閥或爆片的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥泄放或爆破片爆破，確保貯罐的安全運(yùn)行。安全閥和爆破片的安裝三通換向閥上。使用三通換向閥便于將安全閥拆下進(jìn)行校驗(yàn)，爆破片仍能正常使用，確保貯罐的安全運(yùn)行。在正常運(yùn)行情況下安全閥每一年校驗(yàn)一次，爆破片每二年更換一次。在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態(tài)一支備用。壓力表：指示容器的壓力，一只裝在閥門艙內(nèi)，一只裝在罐車的前端，便于駕駛員觀測(cè)與監(jiān)視，每半年檢驗(yàn)一次。1.2定期檢驗(yàn)與修理：1.2.1罐車的定期檢驗(yàn)與修理按《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB6893-93《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.2.2罐車的年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每六年進(jìn)行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過(guò)一年的，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。1.2.3罐體及其安全附件按勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行置換和檢驗(yàn)。1.3罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容1.3.1罐體技術(shù)資料檔案檢驗(yàn)；1.3.2使用情況檢驗(yàn)：包括使用頻率和工況，有無(wú)異常情況發(fā)生，蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無(wú)結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生；1.3.3罐體的絕熱層真空度檢查；1.3.4安全閥、液面計(jì)、壓力表等安全附件的檢驗(yàn)或校驗(yàn)；1.3.5罐體與底盤連接螺栓、緊固件的檢查；1.3.6必要時(shí)利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)容器氣密性試驗(yàn)。1.4罐車全面檢查的內(nèi)容：1.4.1年度檢查的全部?jī)?nèi)容；1.4.2測(cè)定容器壁厚（經(jīng)監(jiān)察人員同意，可以免測(cè)）；1.4.3耐壓試驗(yàn)。1.5罐車的修理：1.5.1罐車的修理應(yīng)由原制造公司進(jìn)行，閥門登記表由專業(yè)人員修理；1.5.2罐車外殼上大面積結(jié)霜或日蒸發(fā)率異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和修理；1.5.3對(duì)罐體進(jìn)行修理，應(yīng)編制修理工藝，應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字。1.5.4對(duì)罐體的維護(hù)檢查在每月月底25號(hào)26號(hào)分兩天進(jìn)行。2．日常維護(hù)及保養(yǎng)的規(guī)定：項(xiàng)目維護(hù)檢查內(nèi)容期限掛車1、檢查罐體外觀，漆層有無(wú)劃傷每月進(jìn)行2、管路系統(tǒng)各連接部位有無(wú)泄漏每月進(jìn)行3、檢查掛車后橋板簧壓緊螺栓是否松動(dòng)，輪胎緊固螺母是否松動(dòng)，輪胎氣壓是否充足；如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理更換。每月進(jìn)行4、燈具是否能可靠工作每月進(jìn)行牽引車按其使用與保養(yǎng)說(shuō)明書進(jìn)行抽動(dòng)系統(tǒng)1、氣抽動(dòng)接頭連接處是否密封每月進(jìn)行2、檢查掛車動(dòng)系統(tǒng)的氣密性，各連接部位元件不得泄露。每月進(jìn)行3、放出貯氣筒內(nèi)的積水每月進(jìn)行牽引連接裝置1、牽引銷與牽引座連接是否可靠每月進(jìn)行2、檢查牽引銷的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。3、檢查牽引座表面的潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充鈣基潤(rùn)滑脂。每月進(jìn)行安全附件支撐裝置1、滅火器、靜電導(dǎo)除、阻火帽、檢查搖把工作情況，搖把轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。每月進(jìn)行2、檢查內(nèi)部齒輪、軸承、螺旋副，定期注入鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。每月進(jìn)行安全閥1、檢查連接密封面是否泄漏。2、檢查安全閥有無(wú)漏氣現(xiàn)象。3、檢查關(guān)倒閥鉛封是否完整。每月進(jìn)行爆破片1、連接法蘭密封面是否泄漏2、是否需要更換爆破片1、每月進(jìn)行2、每2年至少一次壓力表1、檢查連接部位是否泄漏。2、壓力指示是否正常。3、用標(biāo)準(zhǔn)表檢驗(yàn)。1、每月進(jìn)行2-3檢驗(yàn)每年至少2次。液位計(jì)1、檢查連接部位是否泄漏。2、液位指示是否正常。3、校驗(yàn)1、每月進(jìn)行2-3檢驗(yàn)每年至少一次。截止閥1、檢查連接部位及閥體二無(wú)泄漏2、截止閥各密封面無(wú)泄漏第幾進(jìn)行3．罐車常見(jiàn)故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法罐體出現(xiàn)結(jié)霜或壓力上升過(guò)快1、真空絕熱性能下降2、珠光砂下沉1、測(cè)量夾層真空度2、返回制造廠補(bǔ)充珠光砂及抽空管路系統(tǒng)各法蘭密封面漏氣，漏液1、低溫液體引起冷縮2、密封墊冷流失效1、對(duì)緊固件補(bǔ)充擰緊2、更換密封墊低溫截止閥外漏1、閥體出現(xiàn)裂紋2、密封壓緊力不足1、按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊或更換閥門2、更換密封墊低溫截止閥內(nèi)瘺閥座密封墊泄漏拆下閥桿，研磨閥體密封面，更換密封墊安全閥低于開啟壓力開啟或出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象1、彈簧力小，達(dá)不到規(guī)定的密封比壓。2、密封面有劃傷，裂紋或顆粒狀雜物1-2、拆下安全閥送門安全閥校驗(yàn)站修理并校驗(yàn)，安全閥開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。壓力表指針不歸零或工作不正常壓力表內(nèi)部機(jī)構(gòu)損壞。更換經(jīng)標(biāo)定的同型號(hào)壓力表。罐內(nèi)有液體但液面計(jì)無(wú)顯示1、高、低壓閥關(guān)閉或平衡沒(méi)關(guān)閉。2、液面計(jì)內(nèi)的測(cè)量及放大機(jī)構(gòu)損壞，指針無(wú)法動(dòng)作。3、液面計(jì)管堵塞。1、按正常方法操作高、低壓閥或關(guān)閉平衡閥。2、更換同型號(hào)差壓計(jì)。3、排盡罐內(nèi)液體升溫后除水。4.低溫液體槽車技術(shù)操作規(guī)程4.1主要技術(shù)參數(shù)內(nèi)容器外容器設(shè)計(jì)壓力MPa工作壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃容積m3主體材料內(nèi)直徑mm筒體名義厚度mm充裝介質(zhì)4.2裝車前的準(zhǔn)備4.2.1認(rèn)真檢查裝車現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)附近沒(méi)有明火；4.2.2按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，并用手閘制動(dòng)切斷汽車電源總開關(guān)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊；4.2.3接好罐車的靜電接地線；4.2.4檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計(jì)閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)；4.2.5用金屬軟管分別與充罐站氣液相管接口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用密封墊密封；4.2.6新罐車或檢修后首次充裝，必須對(duì)容器抽真空并氮?dú)庾鲋脫Q處理，對(duì)液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過(guò)0.1×10，否則，不準(zhǔn)充裝5.充裝液體5.1罐車的凈化罐車工作前，應(yīng)測(cè)定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟：5.1.1把液體凈化產(chǎn)品連接到罐車的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近0.3Mpa;5.1.2關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓器入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門；5.1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為0.035Mpa，關(guān)閉排氣閥；5.1.4輕輕打開底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒(méi)管路的暴露部分，然后關(guān)閉閥門；5.1.5當(dāng)壓力計(jì)指示達(dá)到最大要求凈化壓力時(shí)關(guān)閉液體供給源，關(guān)閉增壓器入口閥；5.1.6液體從罐中全部卸出后，關(guān)閉液面計(jì)閥，為了防止損壞液面計(jì)，應(yīng)該恰到好處關(guān)閉液面計(jì)閥之前打開平衡閥；5.1.7把液面計(jì)兩邊的接頭都擰松，把液面計(jì)閥完全打開，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒(méi)有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計(jì)截止閥開關(guān)。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無(wú)濕氣。5.1.8為了檢查第七步中的濕氣，打開液體出口閥；5.1.9打開排氣閥和度滿閥5.1.10重復(fù)凈化步驟2到9，直到可接受的產(chǎn)品純度；5.1.11再接上液面計(jì)，打開液面計(jì)截止閥，關(guān)閉平衡閥5.1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計(jì)截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2充裝暖罐罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來(lái)充裝的，按下述步驟進(jìn)行：5.2.1關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥外的所有閥門5.2.2對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的；5.2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣；5.2.4打開放空閥和溢流閥，直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa，關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著；5.2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝5.2.6監(jiān)視罐車壓力計(jì)上的壓力，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上，并關(guān)閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝；5.2.7在液體從溢流閥噴射時(shí)，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥；5.2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥；5.2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力5.2.10在壓力釋放后，拆開充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，5.3充裝冷罐按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或瓶裝最近空出來(lái)而仍是冷的罐車。5.3.1對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的5.3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣5.3.3打開供給源液體輸送閥5.3.4完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常的罐車工作壓力5.3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開溢流閥；5.3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時(shí)，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥5.3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥5.3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥5.3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管5.4卸車：5.4.1罐車到達(dá)卸液目的地后，應(yīng)及時(shí)卸液，不得長(zhǎng)時(shí)間貯存，卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況方可卸液5.4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準(zhǔn)備工作5.4.3卸車用差壓法卸車的方式：差壓法卸車，先將軟管與接口CN1連接，打開增壓器的供液閥V3、v4，預(yù)先對(duì)罐車進(jìn)行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過(guò)用戶貯罐壓力后，即可打開V1，低溫液體經(jīng)閥V1和軟管進(jìn)入用戶罐（注：槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力），如：客戶儲(chǔ)罐壓力高時(shí)應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車。5.4.5卸車作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥V1和V3、V4，打開V14，放出充液接管中液體后關(guān)V14，壓力表閥、液面計(jì)閥處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動(dòng)可發(fā)動(dòng)機(jī)，駛離卸車臺(tái)5.4.6填寫卸車記錄5.5裝卸車注意事項(xiàng)：5.5.1在充灌和卸液時(shí)，要特別小心，不要碰到充（卸）液軟管防止凍傷5.5.2裝卸過(guò)程中，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車輛5.5.3裝車時(shí)地，不得超過(guò)允許的最大充裝重量，嚴(yán)禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量；”5.5.4卸液時(shí)，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa6.罐車行駛過(guò)程中的規(guī)定：6.1嚴(yán)格遵守國(guó)家交通管理法規(guī)的規(guī)定。在高速公路行駛不超過(guò)90km/h，一級(jí)公路最高行駛速度不超過(guò)60km/h，二、三級(jí)公路為30—50km/h.注意保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，按規(guī)定路線行駛6.2押運(yùn)員必須隨車押運(yùn)6.3通過(guò)隧道、涵洞、立交橋等必須標(biāo)高并減速行駛6.4不得攜帶其他危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人員搭乘6.5經(jīng)常檢查容器內(nèi)的壓力，遇到異常情況應(yīng)妥善處理7.罐車停放的要求7.1途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將罐車轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，并由專業(yè)人員看管，方可進(jìn)行維修。7.2重新行車前，應(yīng)對(duì)全車進(jìn)行認(rèn)真檢查，達(dá)到要求后方可啟動(dòng)行車7.3途中停車前，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開車輛8.罐體連接部位操作規(guī)程8.1掛車的接掛、脫掛操作按以下步驟進(jìn)行8.1.1在與牽引車連接前，應(yīng)先預(yù)置牽引座的狀態(tài)，將操作手柄“F”向上拉并用力拉出，使手柄的保險(xiǎn)槽“A”卡在牽引邊上或處于如圖五所示的準(zhǔn)備狀態(tài)位置。8.1.2在與牽引車連接前，調(diào)整半掛車的高度以便與牽引車的牽引座相平，使拖車處于制動(dòng)狀態(tài)，牽引車與拖車相連接時(shí)，牽引車將自動(dòng)滑進(jìn)并鎖緊牽引座的機(jī)械裝置，目視檢查?！ね宪嚑恳媸欠癯浞謮荷狭藸恳！恳N是否鎖緊在牽引座中。操作手柄保險(xiǎn)槽“F”是否按卡在牽引座的邊板上，手柄底下有一彈簧拉手柄從而頂住滑塊并使手柄頂住保險(xiǎn)缺口槽“F”使手柄不會(huì)在使用過(guò)程中滑出。第二步與牽引車脫開時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)拖車支腿手柄使拖車在地面支撐好，使拖車處于制動(dòng)狀態(tài)，并松開牽引車、拖車的剎車管路和電氣接頭，拉出操作手柄，使手柄上的缺槽“A”卡牢在牽引座的邊板上，牽引車退出后牽引座被自動(dòng)設(shè)置圖五的狀態(tài)，以便下一次的連接。第三步掛車的支撐掛車脫掛前，應(yīng)用支腿將掛車支撐穩(wěn)固，支腿采用齒輪傳動(dòng)，其操作步驟如下：a）搖動(dòng)支腿手柄，在支腿底座離開地面時(shí)使用快速擋，以提高工作效率；支腿承載時(shí)，應(yīng)使用慢速擋升降以省力。b）支撐裝置承載或離地后，將搖把收攏卡入固定卡內(nèi)。2、罐車制動(dòng)系統(tǒng)的使用半掛車采取雙管路充氣制動(dòng)系統(tǒng)。