焊接件斷裂的原因及預防措施

關(guān)于焊接件斷裂的原因及預防措施氣體保護焊常見焊接缺陷及防止措施氣體保護焊的異?，F(xiàn)象和焊接缺陷的產(chǎn)生，所涉及的因素比較復雜?？申P(guān)系到焊接材料、焊接規(guī)范、焊前準備等等，同時也與焊工的操作手法和熟練程度有關(guān)。為此要對不良的焊接缺陷原因加以分析、歸納，并指出其防止措施，在施焊中加以注意，才能獲得滿意穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。第2頁,共18頁，2024年2月25日，星期天焊縫金屬裂紋缺陷形成原因防止措施1、焊縫深寬比太大2、焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）3、焊縫末端處的弧坑冷卻太快1、增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深2、減慢行走速度以加大焊縫的橫截面3、采用衰減控制以減小冷卻速度；適當?shù)靥畛浠】樱辉谕瓿珊傅赖捻敳坎捎梅侄瓮撕讣夹g(shù)一直到焊縫結(jié)束第3頁,共18頁，2024年2月25日，星期天夾渣缺陷形成原因防止措施1、采用多道焊短路過渡（熔焊渣型夾雜物）2、高的行走速度（氧化膜型夾雜物）1、在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼2、減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓第4頁,共18頁，2024年2月25日，星期天氣孔缺陷形成原因防止措施1、保護氣體覆蓋不足2、焊絲的污染3、工件的污染4、電弧電壓太高5、噴嘴與工件距離太大1、增加保護氣流量，排除空氣；減小保護氣體流量，防止卷入空氣；清除氣體噴嘴飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣流過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；減小噴嘴到工件的距離；焊接結(jié)束時應在熔池凝固后再移開焊槍噴嘴2、采用清潔焊絲，清除送死機構(gòu)污染物3、清除工件表面銹、油、塵土；采用含脫氧劑的焊絲4、減小電弧電壓5、減小焊絲的伸出長度第5頁,共18頁，2024年2月25日，星期天咬邊缺陷形成原因防止措施1、焊接速度太高2、電弧電壓太高3、電流過大4、停留時間不足5、焊槍角度不正確1、減慢焊接速度2、降低電壓3、降低送絲速度4、增加在熔池邊緣的停留時間5、改變焊槍角度使電弧力推動金屬流動第6頁,共18頁，2024年2月25日，星期天未熔合缺陷形成原因防止措施1、焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮2、熱輸入不足3、焊接熔池太大4、焊接技術(shù)不合適5、接頭設(shè)計不合理1、在焊接之前清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì)2、提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度3、減小電弧擺動以減小焊接熔池4、采用擺動技術(shù)時應在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應指向熔池的前沿5、坡口角度應足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設(shè)計為J形或U形第7頁,共18頁，2024年2月25日，星期天未焊透缺陷形成原因防止措施1、坡口加工不合適2、焊接技術(shù)不合適3、熱輸入不合適1、接頭設(shè)計必須合適，適當加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴嘴到工件的距離合適；減小鈍邊高度設(shè)置或增大對接接頭中的底層間隙2、使焊絲保持適當?shù)男凶呓嵌?，以達到最大的熔深；使電弧處在熔池的前沿3、提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適第8頁,共18頁，2024年2月25日，星期天熔透過大缺陷形成原因防止措施1、熱輸入過大2、坡口加工不合適1、減小送死速度和電弧電壓；提高焊接速度2、減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度第9頁,共18頁，2024年2月25日，星期天蛇形焊道缺陷形成原因防止措施1、焊絲伸出長度過大2、焊絲的校正機構(gòu)調(diào)整不良3、導電嘴磨損嚴重1、保持合適的焊絲伸出長度2、再仔細調(diào)整3、更換新導電嘴第10頁,共18頁，2024年2月25日，星期天飛濺缺陷形成原因防止措施1、電弧電壓過高或過低2、焊絲與工件清理不良3、焊絲不均勻4、導電嘴磨損嚴重5、焊機動特性不合適1、根據(jù)焊接電流仔細調(diào)節(jié)電壓；采用一元化調(diào)節(jié)焊機2、焊前仔細清理焊絲及坡口處3、檢查壓絲輪和送絲軟管（修理或更換）4、更換新導電嘴5、對于整流式焊機應調(diào)節(jié)直流電感；對于逆變式焊機須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器。第11頁,共18頁，2024年2月25日，星期天9、裂紋分冷裂紋和熱裂紋，冷裂紋是在200℃以下較低溫度形成，熱裂紋是在結(jié)晶溫度附近較高溫度下形成。硫印裂紋為熱裂紋，氫致裂紋為冷裂紋，收弧不良時產(chǎn)生火口熱裂紋。冷裂紋形成原因與接頭內(nèi)的應力、材料含氫量、材料的硬化組織等有關(guān)。底層焊道的根部裂紋、熱影響區(qū)的焊趾裂紋和焊道下裂紋是典型的冷裂紋。防止冷裂紋主要措施是降低母材坡口及焊絲帶來的油、銹及氣體中水分。焊接區(qū)的預熱和保溫可有效防止裂紋。第12頁,共18頁，2024年2月25日，星期天裂紋種類及形成原因、措施：1）焊縫縱、橫裂紋：電流過大，焊接速度過大，根部間隙過大，注意焊接順序2）梨型裂紋：坡口角度太??；焊接電流過大；焊接速度過大；3）硫印裂紋：線能量太大4）火口裂紋：正確收??；增厚火口焊縫金屬。第13頁,共18頁，2024年2月25日，星期天焊接電流焊接電流對熔深、焊絲熔化速度及工作效率影響最大，隨著焊接電流的增大，熔深顯著增加、熔寬略有增加。當電流較小(200A左右)時為滴狀過渡，當電流再大一些時便產(chǎn)生不穩(wěn)定的射滴過渡(由于射滴過渡區(qū)間很小，幾乎得不到穩(wěn)定的射滴過渡)，當電流達到臨界值(對于4,1．6mm的焊絲臨界電流值為260A)時就由滴狀過渡轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的射流過渡。第14頁,共18頁，2024年2月25日，星期天電弧電壓電弧電壓的變化影響焊接電弧的長短，決定了熔寬的大小。一般電弧電壓增大，熔寬增大而熔深略有減小。焊接電流小時，電弧電壓較低；焊接電流大時，電弧電壓較高。電弧電壓必須與焊接電流配合適當，電弧電壓過高或過低都會影響電弧穩(wěn)定性使飛濺增大。第15頁,共18頁，2024年2月25日，星期天焊接速度焊接速度是焊接工藝參數(shù)中的重要因素之一。在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，焊接速度增加時，焊縫寬度和熔深減少，焊接速度過快容易產(chǎn)生咬邊、未熔合(或熔合不良)及未焊透等缺陷，且氣體保護效果變差，易出現(xiàn)氣孔；焊接速度過慢，焊接生產(chǎn)率低，焊接接頭晶粒粗大，焊接變形增大．焊縫成形差