《頂棚露筋處理措施》

《頂棚露筋處理措施》1、先將露筋部位松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，修補(bǔ)結(jié)合面應(yīng)鑿毛鑿平、整齊化一。2、用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。3、采用具有較低的膨脹系數(shù)、收縮率和放熱溫度的環(huán)氧修補(bǔ)砂漿對(duì)破損區(qū)進(jìn)行修補(bǔ)。4、將碳纖維布用剪刀或刀片依剔鑿后的尺寸裁切（各邊超出50mm）。5、用滾筒或毛刷含浸主涂劑及硬化劑在混凝土面均勻涂布并用刮刀或橡皮滾筒沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平碳纖維布。萬頃良田a區(qū)項(xiàng)目部xx年3月21日第二篇：露筋處理方案灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理南京港務(wù)工程公司灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理臨時(shí)碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護(hù)層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象。現(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下：1、檢查情況經(jīng)過認(rèn)真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在。在現(xiàn)澆樁頂以下1?2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個(gè)小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計(jì)要求的混凝土?；鶚堵督顔栴}的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機(jī)起吊鋼筋籠，而樁機(jī)高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。2、問題分析（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大下鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠由樁機(jī)吊鉤單點(diǎn)懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠，機(jī)架高度低于8米，鋼筋籠分段9m,籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m,垂直度經(jīng)簡單折算為5.5%。已采取的處理措施為：①上下節(jié)鋼筋籠對(duì)接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔(dān)掛在機(jī)架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機(jī)吊鉤上）,人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移,再完成其余主筋焊接；②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時(shí)，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致,減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；③要求嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層墊塊，每個(gè)加強(qiáng)筋部位均布4個(gè)。（2）鋼筋籠懸掛偏心最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個(gè)425鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個(gè)吊環(huán)固定在樁機(jī)平臺(tái)下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨(dú)受力一側(cè)偏移。已采取的處理措施為：頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個(gè)鋼筋吊環(huán)，兩個(gè)用于平衡起吊，兩個(gè)用于穿橫擔(dān)，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上，橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。（3）鋼筋籠安裝不居中采用筑島法進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，護(hù)筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準(zhǔn)確進(jìn)行鋼筋籠定位。已采取的處理措施為：頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根414定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊按，并保證定位鋼筋頂高出護(hù)筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進(jìn)行定位，調(diào)整居中后才進(jìn)行固定。（5）強(qiáng)調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈目前鉆孔樁機(jī)施工速度較快，樁機(jī)從移機(jī)定位到終孔清孔平均只需14~16小時(shí)，鉆孔時(shí)間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機(jī)清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有7臺(tái)樁機(jī)，負(fù)責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機(jī)臺(tái)數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對(duì)正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點(diǎn)控制等工序的施工質(zhì)量無法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。已采取的處理措施為：①要求增加焊工人數(shù)，保證一個(gè)機(jī)臺(tái)有兩名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接，并要求保證兩個(gè)機(jī)臺(tái)同時(shí)下放鋼筋籠；②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會(huì)，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；③加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機(jī)施工現(xiàn)場共同負(fù)責(zé)機(jī)械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；④張奇、韓偉經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序堅(jiān)決要求整改。3、問題的處理鑒于目前已開挖的臨時(shí)碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1?2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進(jìn)行剩余部分露筋處理。①對(duì)主筋外露嚴(yán)重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側(cè)超寬100mm）主筋以內(nèi)至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內(nèi)徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1：2水泥砂漿。②對(duì)于箍筋外露、主筋保護(hù)層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)施工應(yīng)選擇在下午日照強(qiáng)度減弱后進(jìn)行，采取相應(yīng)措施修補(bǔ)完成后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免烈日暴曬或雨淋。對(duì)于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；對(duì)直接抹水泥砂漿修補(bǔ)的部位，修補(bǔ)完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對(duì)比，選擇色差最小的配比拌制使用。二0一一年五月二十四日第三篇：板露筋處理3單元19層板面露筋處理措施一、工程概況：xx年3月14日，項(xiàng)目部在對(duì)3、4單元19層板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，由于施工組織不當(dāng)，致使3單元兩跨板塊存在較大面積露筋現(xiàn)象，且表面混凝土外觀質(zhì)量較差（位置及范圍見附圖1）。二、原因分析：1、混凝土澆筑時(shí)間長，工人操作情緒低落；2、項(xiàng)目部管理人員未嚴(yán)格把關(guān)；3、混凝土攪拌站材料供應(yīng)緩慢，材料供應(yīng)數(shù)量偏差較大。三、處理措施：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，該板塊項(xiàng)目部擬采取以下處理措施：1、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度且19層板模板拆除完畢后，鑿除結(jié)構(gòu)板面露筋部位混凝土，施工縫留設(shè)在板邊1/3跨范圍（鑿除范圍見附圖2）；2、施工縫應(yīng)設(shè)置成豎向直茬，嚴(yán)禁以斜茬方式相接；3、原有混凝土鑿除后，對(duì)損壞鋼筋進(jìn)行修整，如有必要局部加設(shè)鋼筋以增強(qiáng)板受力性能；4、對(duì)破損管線，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系管線班組配合修復(fù)，確保預(yù)埋管線有效；5、模板安裝時(shí)，與舊茬混凝土搭接應(yīng)長度適度，保證不漏漿，模板應(yīng)頂緊，立桿適當(dāng)加密，確?；炷翝仓戤吅笮屡f混凝土接茬處的平整度；6、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板及原有混凝土接茬進(jìn)行沖洗，確保澆筑混凝土部位無建筑垃圾灰塵等；7、混凝土澆筑前，應(yīng)在接茬部位涂刷素水泥漿一道，確保新舊混凝土的粘結(jié)性能；8、混凝土選用高一級(jí)別的c35+微膨脹混凝土，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，新舊混凝土接茬處應(yīng)采用抹子反復(fù)揉壓，確?；炷两硬绲氖┕べ|(zhì)量；9、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。四、安全文明施工措施1、鑿除該板塊混凝土?xí)r，下層結(jié)構(gòu)應(yīng)做好防護(hù)，臨邊部位采用雨布遮擋，防止混凝土塊掉落傷人；2、混凝土鑿除作業(yè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，減少粉塵污染；3、混凝土鑿除作業(yè)，應(yīng)盡量避免午間或夜間進(jìn)行，盡量減少對(duì)周邊環(huán)境的影響程度；4、對(duì)鑿除后的混凝土垃圾，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清理并搬運(yùn)至地面；5、作業(yè)人員須聽從項(xiàng)目部安排，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)；五、后期施工預(yù)防措施：為避免后期施工中的類似情況的再次發(fā)生，項(xiàng)目部特制定以下措施：1、合理安排澆筑順序，澆筑過程中加強(qiáng)巡視。2、落實(shí)責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰制度。3、混凝土供應(yīng)商已更換，并要求新供應(yīng)商材料連續(xù)供應(yīng)。4、對(duì)混凝土施工班組成員進(jìn)行全面交底，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。5、現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)已澆筑部位及時(shí)跟進(jìn)。6、堅(jiān)決杜絕類似情況的再次出現(xiàn)，對(duì)本次事故相關(guān)責(zé)任人處以相應(yīng)處罰。第四篇：露筋處理方案地下室頂板露筋處理方案蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現(xiàn)象，因頂板按有關(guān)要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現(xiàn)采用環(huán)氧帶銹底漆對(duì)露筋表面進(jìn)行處理，施工方案如下：.安排專人對(duì)底板局部露筋點(diǎn)進(jìn)行全面普查標(biāo)記。.組織專門施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。.用ho6-6環(huán)氧帶銹底漆，甲、乙組份按20。3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面（室溫25℃時(shí)，攪拌熟化30分鐘后使用，6小時(shí)內(nèi)用完），間隔36小時(shí)涂刷第二遍。以上方案經(jīng)報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審核批復(fù)后實(shí)施。福建平潭二建蘇州華福公寓工程項(xiàng)目部xx年7月24日第五篇：樓板露筋處理現(xiàn)澆樓板因質(zhì)量問題（樓板底露筋嚴(yán)重）需打掉重新澆筑。請(qǐng)問打掉后原有鋼筋能利用嗎。用什么方法打掉好。沒有必要打掉重新澆筑，原因如下：.工程量大，浪費(fèi)時(shí)間，.規(guī)范上允許進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，.露筋只是保護(hù)層厚度不滿足規(guī)范要求，而保護(hù)層是不受力的，.敲打工程中會(huì)損傷鋼筋，對(duì)結(jié)構(gòu)不利。一般處理方法是：用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋，副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹.2.原因分析（1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少露放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.（2）結(jié)構(gòu)，構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋.（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿.（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋.5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋.3.預(yù)防措施（1）澆注混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正.（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆注.（3）混凝土應(yīng)保證配合（考試大）比準(zhǔn)確和良好的合易性.（4）澆注高度超過2米，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析.（5）澆注應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙.（6）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直