值得收藏！差壓式流量計的安裝、常見故障及處理方法

差壓式流量計在化工生產中得到最廣泛的應用，也是操作人員最為熟悉的一種流量計，它的節(jié)流裝置（1）安裝在生產工藝管道（2）上，并由引壓管（3）和差壓變送器（4）三個部分組成流量測量系統(tǒng)(如圖1所示)。圖1差壓式流量計的組成差壓式(也稱節(jié)流式)流量計是基于流體流動的節(jié)流原理，利用流體經節(jié)流裝置時產生的壓力差而實現流量測量的。差壓式流量計一般是由能將流體的流量變換成差壓信號的節(jié)流量(孔扳、噴嘴)和用來測量壓差值的差壓計或差壓變送器及顯示儀表組成。這種流量計，目前在化工、煉油及其它工業(yè)中應用很廣，應用的歷史也較長久，因此已經積累了豐富的實踐經驗和完整的實驗資料。差壓式流量計的安裝要使差壓式流量計能夠精確地實現流量測量，除了正確地選用和計算外，還必須正確地安裝節(jié)流裝置，引壓管和差壓變送器，以保證信號的正確獲取、變送和指示。1．節(jié)流孔扳要求裝得和管道軸線同心，并垂直于管道軸線，孔扳的銳邊要向著流動方向，不得裝反。2．節(jié)流孔板應安裝在直管段部分，否則彎頭、閥門等局部阻力的影響，造成測量不準，有關節(jié)流裝置的前后安裝直管長度，可從儀表手冊或相關的資料中查得。3．當測量液體流量時，測壓孔開在水平管道下半部，差壓變送器應安裝在孔板之下。當差壓計不得不放在節(jié)流裝置上方時應在導壓管最高點加放氣閥，以保證導壓管內沒有氣體，如圖2所示。圖2測量液體流量時信號管路的安裝方法a)顯示儀表位于節(jié)流裝置下方.

b)顯示儀表位于節(jié)流裝置上方且中間有隔墻.4．當測量氣體流量時，測壓孔開在管道的上半部，差壓變送器應安得高于孔板。當無法滿足此要求時，必須在導壓系統(tǒng)最低處加冷凝和放水閥，以保證導壓管內沒有液體。如圖3所示。圖3測量氣體流量時信號管路的安裝方法5．當測量蒸汽流量時，測壓孔開在管道水平直徑上，必須在孔板引壓孔附近裝置冷凝罐，蒸汽在此冷凝后并充滿導壓管，使差壓變送器與高溫蒸汽隔開，如圖4所示。圖4測量蒸汽流量時信號管路的安裝方法6．安裝差壓變送器時，必須在差壓變送器附近（常為上方）裝置“三閥組”如圖5所示。圖5差壓變送器三閥組安裝示意圖作差壓計的三閥組，必須注意兩個原則：①不能讓導壓管內的凝結水或隔離液流失②不能使測量元件（膜盒或波紋管）受壓和受熱三閥組的起動順序應是，打開正壓閥1，關閉平衡閥2，打開負壓閥3，停動的順序應與上述相反，即關閉負壓閥3，打開平衡閥2，關閉正壓閥1。這樣就可以免除由于一時疏忽，而把某一高壓引入測量室而造成測量室單相受壓而損壞儀表的危險。差壓流量計的常見故障及處理方法故障現象一：指示零或移動很小

原因1.平衡閥未全關閉或泄漏。2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。3.節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞。4.蒸氣導壓管未完全冷凝。5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密。6.差壓計內部故障。

處理小技巧1.關閉平衡閥，修理或換新。2.打開高低壓閥。3.沖洗管路，修復或換閥。4.待完全冷凝后開表。5.擰緊螺栓或換墊。6.檢查、修復。故障現象二：指示在零下

原因1.高低壓管路反接。2.信號線路反接。3.高壓側管路嚴重泄漏或破裂。

處理小技巧1-2.檢查并正確連接好。3.換件或換管道。故障現象三：指示偏低

原因1.高壓側管路不嚴密。2.平衡閥不嚴或未關緊。3.高壓側管路空氣未排凈。4.差壓計或二次儀表零位失調或變位。5.節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設計規(guī)定。

處理小技巧1.檢查、排除泄漏。2.檢查、關閉或修理。3.排凈空氣。4.檢查、調整。5.更換配套的差壓計。故障現象四：指示偏高

原因1.低壓側管路不嚴密。2.低壓側管路積存空氣。3.蒸氣的壓力低于設計值。4.差壓計零位漂移。5.節(jié)流裝置和差壓計不配。

處理小技巧1.檢查、排除泄漏。2.排凈空氣。3.按實際密度補正。4.檢查、調整。5.更換配套差壓計。故障現象五：指示不動

原因1.防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住。2.高低壓閥未打開。

處理小技巧1.加強防凍設