IPQC工作內(nèi)容培訓教材課件VIP

IPQC培訓資料1精選2021版課件培訓內(nèi)容（一）IPQC工作的意義（二）IPQC工作內(nèi)容（三）制程不良統(tǒng)計區(qū)分（四）過程檢驗三種形式（五）檢驗項目的重點(六）設置IPQC的因素（七）IPQC的權責有多大？

2精選2021版課件一、IPQC工作意義為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。3精選2021版課件二、IPQC工作內(nèi)容：1.首件檢查

2.4M1E的巡查，

3.發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗證）

4精選2021版課件具體工作內(nèi)容如下:1、IPQC人員應于在每天下班之前了解次日所負責制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準備檢驗相關資料。2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應事先了解查找相關資料：（A）檢驗用技術圖紙；（B）產(chǎn)品用料明細表；（C）檢驗范圍及檢驗標準；5精選2021版課件

（D）工藝流程、作業(yè)指導書（作業(yè)標準）；

（E）品質(zhì)異常履歷記錄；

（F）其他相關文件；３、制造部門開始生產(chǎn)時，ＩＰＱＣ人員應協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下：（A）工藝流程查核；

(B）相關物料、工裝夾具查核；（C）使用計量儀器點檢；（D）作業(yè)人員品質(zhì)標準指導，輔導；（E）首檢產(chǎn)品檢驗記錄；6精選2021版課件４.ＩＰＱＣ根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并及時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間按4M1E進行巡檢工作。6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應及時分析原因并追溯不良流程品，及時對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。7精選2021版課件7、IPQC對檢測工位不良需及時反饋并協(xié)同制造部門管理人員（課長，部長）或技術人員（PE）進行處理、分析原因并做出異常之問題的預防對策與預防措施。8、當發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，IPQC不能處理時，應開具《制程異常通知單》經(jīng)部門主管確認后，通知相關部門處理。8精選2021版課件

9、重大品質(zhì)異常未能及時得到處理，IPQC有權利要求制造部門停機或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。

10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況,并且可為以后不良追蹤有尋可查。如:日報,周報(日報內(nèi)容:不良數(shù)統(tǒng)計,當天拉上發(fā)生重大問題,以及個人認為存在的隱患)9精選2021版課件(三)制程不良統(tǒng)計區(qū)分：依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:

(1)

作業(yè)不良

A:

作業(yè)失誤

（人，法）

B:管理不良

（環(huán)）

C:設備問題

（機）

D:其它原因所致不良(2)

物料不良

（物）

A:采購物料中原有存在的不良(即素材）

B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）

(3)設計不良

（環(huán)）

因設計失誤導致作業(yè)中出現(xiàn)的不良

10精選2021版課件詳細的說：IPQC不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢驗影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求；

2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。

11精選2021版課件（四）過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：

長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如刀具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批量性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應該進行首件檢驗：

一，突然斷電或停機超過4H時；

二，設備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；

三，輪班或操作工人變化時；

四，材料發(fā)生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作OP實行自檢，班組長進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

12精選2021版課件首件檢驗的意義

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，。應該重視IPQC的首件檢驗，因為當企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。所以首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預防與控制結(jié)合。

13精選2021版課件（2）巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批量生產(chǎn)時，巡回檢驗對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應進行兩項工作：

一）是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；

二）是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。

14精選2021版課件（3）末件檢驗：

靠CNC機臺來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把CNC機臺調(diào)試好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需調(diào)試機臺而影響生產(chǎn)。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，過程檢驗不是單純的把關，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：15精選2021版課件一:要熟悉影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見不良，（譬如碰刮傷，刀紋等）；二:對于確定為管理重點的工序，應作為過程檢驗的重點，其中檢驗的重點是檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應事先了解掌握，并作重點控制。不穩(wěn)定因素包括：1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的紀錄；2.使用機器不穩(wěn)定（含模具、治具）；3.IQC有物料不甚理想的信息；4.新導入量產(chǎn)品；5.新的操作人員。（五）檢驗項目的重點16精選2021版課件（六）設置IPQC的因素：1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多。2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴。4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大。5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6.顧客的要求是IPQC工作的重點。7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。17精選2021版課件(七）IP