機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題分解

一、名詞解釋：前角Y0:在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角為正值,前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。外聯(lián)系傳動(dòng)鏈:機(jī)床動(dòng)力源和運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)聯(lián)系。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈:執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系。定位:使工件在空間相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，這個(gè)正確位置是根據(jù)工件的加工要求確定的.基準(zhǔn):用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn):用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn).機(jī)械加工工藝系統(tǒng):機(jī)械加工系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)）由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。常值系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件時(shí),加工誤差的大小和方向皆不變。強(qiáng)迫振動(dòng):機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫振動(dòng)是指在外界周期性于擾力的持續(xù)作用下，振動(dòng)系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動(dòng)。夾緊:工件定位后,不一定能承受外力的作用，為使工件在加工過(guò)程中總能保持正確位置,還必須把它壓緊，此過(guò)程稱為夾緊。精基準(zhǔn):用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)。變值系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差.工序:一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程,稱為工序。刃傾角:在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上，刀尖為最高點(diǎn)時(shí)刃傾角為正值，刀尖為最低點(diǎn)時(shí)刃傾角為負(fù)值。主切削刃與基面平行時(shí),刃傾角為零。主運(yùn)動(dòng):是使刀具和工件產(chǎn)生主要相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的運(yùn)動(dòng)（其速度稱為切削速度）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng):是使切削能持續(xù)進(jìn)行以形成所需工件表面的運(yùn)動(dòng)（其速度稱為進(jìn)給速度）.切削用量三要素：是指切削速度、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度）和背吃刀量。砂輪硬度：磨粒在磨削力的作用下,從砂輪表面上脫落的的難易程度。二、填空1、 機(jī)械加工系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)）由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。2、 切削三要素是指金屬切削過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和_背吃刀量三個(gè)重要參數(shù)，總稱切削用量,其中對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。3、 車外圓時(shí)，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線度誤差影響大得多，故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差 敏感方向。4、磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值減小，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值增大，增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值增大。5、 夾具的基本組成有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、聯(lián)接元件、夾具體和其它元件。6、根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件 、成批 和大量 三種不同的生產(chǎn)類型。7、 機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。8、 車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角增大，而后角減少。9、 鉸孔加工可降低粗糙度，提高尺寸和形狀精度，但不能提高—孔軸線的位置精度.10、常用的特種加工方法有: 電火花、 電解加工、激光、超聲波快速原型與制造技術(shù)等。（寫出三種）11、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為 定位基準(zhǔn) 。12、 在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬隨機(jī)性誤差。13、 鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置精度.14、 車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角小切厚、中高速切削聖「金屬.15、 切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的亙切削速度 。16、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng)軸向圓跳動(dòng)和度擺動(dòng)08、平面銃削有端銃和周銃兩種方式。09、齒輪齒面的切削加工方法可分為成形法 和展成法（范成法）兩種方式。17、下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 10 ,主偏角是 8 ，刀具后角是5 ，已加工表面是2 。三、完全定位-—六個(gè)自由度全部限制不完全定位一限制的自由度V6欠定位——該限的自由度沒(méi)有限——絕不允許過(guò)定位——重復(fù)限制一自由度——一般不允許1.切削層公稱厚度(簡(jiǎn)稱切削厚度)hD:是垂直于工件過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。(判斷)A、MB、X5.在同樣切削條件下，硬質(zhì)合金刀具的前角應(yīng)比高速鋼的大些。(判斷)A、MB、X6.當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑.(判斷)A、MB、X(B)7。 背向削力Fp也稱為切向力。(判斷)A、MB、X(B)8.積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大,并使切削輕快省力，所以對(duì)精加工有利.(判斷)A、MB、X9。切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小.(判斷)A、MB、X10.刀具壽命是指刀具從開(kāi)始切削到完全報(bào)廢實(shí)際切削時(shí)間的總和.(判斷)A、MB、X(A)11。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具的直線移動(dòng)的切削加工方法是()。(單選)A、車外圓B、磨外圓C、刨平面D、銃平面（B）12。下列加工方法中，主運(yùn)動(dòng)為刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的是（）.（單選）A、車外圓B、鉆孔C、刨平面D、拉孔（A） 4.有色金屬零件的精加工宜采用車削。（判斷）A、JB、X（B） 5.車削錐面時(shí)，刀尖移動(dòng)的軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角應(yīng)等于工件錐面錐角的2倍。（判斷）A、JB、X（A） 6.車削長(zhǎng)徑比L\D〉10的細(xì)長(zhǎng)軸類零件，在沒(méi)有使用中心架或跟刀架時(shí),由于徑向力的作用,會(huì)使車削后的工件成為中凸?fàn)?。（判斷）A、MB、X（B）9.鉸孔既能提高孔的精度和表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差.（判斷）A、MB、X（B）10。鏜孔只能加工通孔,而不能加工盲孔.（判斷）A、MB、X（B） 15.無(wú)心外圓磨削時(shí),導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。（判斷）A、MB、X（B） 17.珩磨是對(duì)預(yù)先磨過(guò)的外圓表面進(jìn)行的精密加工。（判斷）A、MB、X（A）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。A、MB、X（C） 19.機(jī)床型號(hào)CQ6140中的“40”表示（）.（單選）A、中心高為400mm B、中心高為40mmC、床身上最大的回轉(zhuǎn)直徑為400mmD、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為40mm（C） 23。 在CA6140車床上用來(lái)安裝鉆頭、鉸刀等的部件為（單選）A、主軸B、刀架C、尾座 D、床身D）26.車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，應(yīng)盡量減少（）。（單選）A、軸向力B、前角C、主偏角D、徑向力（D）32。下列加工方法中,能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是（）.（單選）A、鉆孔B、擴(kuò)孔 C、鉸孔D、鏜孔（A）33.在實(shí)心材料加工孔，應(yīng)選擇（）。（單選）A、鉆孔 B、擴(kuò)孔C、鉸孔 D、鏜孔（A）34。鉆孔時(shí)的切削熱大部分傳到（）。（單選）A、工件 B、刀具 C、切屑 D、機(jī)床（B）38。逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）.（單選）A、散熱條件好 B、切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng) C、加工質(zhì)量好D、生產(chǎn)率高（C）17。與工件已加工表面相對(duì)的表面是（）。（單選）A、主后刀面 B、前刀面C、副后刀面D、底平面（A）18.通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度的平面是（）。（單選）D、假定工作面A、基面 B、切削平面 CD、假定工作面（A）20.刃傾角為正值時(shí)，切削流向（單選）A、待加工表面 B、已加工表面 C、過(guò)渡表面D、垂直于主刀刃方向（C）21.當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí),刃傾角為（單選）A、正 B、零 C、負(fù) D、無(wú)法確定（A）22。切削塑性材料時(shí)應(yīng)選（單選）A、大前角與后角B、大的前角、小的后角C、小的前角和后角D、小的前角、大的后角（C）24。用較大的前角、較高的切削速度切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí)所產(chǎn)生的切削是（）。（單選）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑C、崩碎切削D、無(wú)法確定（A）25.積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因是（）。（單選）A、保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角B、提高工件精度 C、提高加工表面質(zhì)量D、增大背吃刀量（A）26?？v向走刀車外圓時(shí)消耗功率最大的力是（）。（單選）A、切向力B、徑向力C、軸向力D、無(wú)法確定（A） 27。切削加工時(shí)所產(chǎn)生的切削熱，對(duì)加工不利的是（）。（單選）A、傳入工件熱量 B、傳入切屑的熱量C、傳給介質(zhì)的熱量D、切削液帶走的熱量（B） 28。粗車時(shí)選擇的切削用量的順序是（）。（單選）A、ap——Vc——f B、ap-f——VcC、f-ap——VcD、Vc——ap-f（D）29。降低切削溫度最有效地措施是（）。（單選）A、降低切削速度B、減小背吃刀量C、減小進(jìn)給量D、加切削液01．機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是（）.11.工序；17.工步；71。走刀;77.工位。四、簡(jiǎn)答題:1、 試分析金屬切削過(guò)程中切削力的來(lái)源？答：1）克服切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力。2）克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力.2、 試分析滾動(dòng)軸承的外環(huán)內(nèi)滾道及內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差（如圖）所引起回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差,它對(duì)被加工零件精度有什么影響（以車床和鏜床為例）？圖軸承滾道誤差的影響答：在車床上內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差對(duì)主軸徑向圓跳動(dòng)有較大影響；在鏜床上外環(huán)內(nèi)滾道的形狀誤差對(duì)主軸徑向圓跳動(dòng)有較大影響；3、 試說(shuō)明下列加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車端面，車床鉆孔，車內(nèi)孔，牛頭刨床刨平面，銑床銑平面（指出是工件或刀具,是轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)）。主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車端面工件轉(zhuǎn)動(dòng)刀具移動(dòng)車床鉆孔工件轉(zhuǎn)動(dòng)刀具移動(dòng)車內(nèi)孔工件轉(zhuǎn)動(dòng)刀具移動(dòng)牛頭刨床刨平面刀具移動(dòng)工件移動(dòng)銃床銃平面刀具轉(zhuǎn)動(dòng)工件移動(dòng)4、粗加工時(shí)為什么允許產(chǎn)生積屑瘤？精加工時(shí)為什么要避免積屑瘤形成？答：粗加工時(shí):保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角精加工時(shí)：使加工表面粗糙度增加，使加工表面質(zhì)量下降。5、回答下圖中定位元件限制的自由度答：長(zhǎng)心軸:限制了除繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)之外的五個(gè)自由度。保證尺寸（A），0解：①畫尺寸鏈②封閉環(huán)A=，0增環(huán)A=，保證尺寸（A），0解：①畫尺寸鏈②封閉環(huán)A=，0增環(huán)A=，1③計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸：10封閉環(huán)上偏差:封閉環(huán)下偏差：0。36減環(huán)A250-A20—EI2=—0.17—ESA=402EI=02ES=0.1926、如圖所示的毛坯，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心.如果要求獲得：①在（a）圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)?②在（b）圖中，內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？（5）答題要點(diǎn)：1。在（a）圖中，選擇外圓1為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔2。（2分）2?在（b）圖中，選擇內(nèi)孔2為粗基準(zhǔn),光外圓1,再以外圓1定位加工內(nèi)孔2。（3分）（7分）如圖所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1、2厚，用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后，毛胚中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布,問(wèn)斷口尺寸D將會(huì)發(fā)生什么樣的變化？為什么？答：斷口尺寸D將會(huì)減小。（3分）原因：壁3銑斷之前,1、2內(nèi)為拉應(yīng)力，3內(nèi)為壓應(yīng)力（2分）.銑斷之后，壁3無(wú)應(yīng)力，在1、2處拉應(yīng)力的作用下（應(yīng)力重新分布），D會(huì)減小.（2分）（7分）如果臥式車床床身鑄件頂部和底部殘留有壓應(yīng)力，床身中間殘留有拉應(yīng)力，試用簡(jiǎn)圖畫出粗刨床身底面后，床身的縱向截面形狀，并分析其原因？答：簡(jiǎn)圖如下（3分）原因:底部刨去一層后，應(yīng)力平衡被破壞，應(yīng)力要重新分布：中部通過(guò)收縮減小拉應(yīng)力，頂部通過(guò)伸長(zhǎng)減小壓應(yīng)力，即變成如圖所示形狀。（應(yīng)力平衡被破壞后，工件應(yīng)朝著使中部和頂部應(yīng)力減小的方向變形）。（4分）（8分）下圖為表面粗糙度值與初期磨損量的關(guān)系圖,在粗糙度值過(guò)小和過(guò)大時(shí)，磨損量都比較大，分析原因.答：原因：粗糙度太小，表面太光滑，因存不住潤(rùn)滑油使接觸面間易發(fā)生粘接，導(dǎo)致磨損加劇;（4分）粗糙度太大，接觸表面的實(shí)際壓強(qiáng)增大，粗糙不平的凸峰間相互咬合、擠裂,使磨損加劇。（4分）五、 計(jì)算題1、尺寸不便測(cè)量，改測(cè)量孔深A(yù)，通過(guò)（A）間接21求工序尺寸A及偏差。2④驗(yàn)算封閉環(huán)公差T=0.360T+T=0。17+0。19=0。④驗(yàn)算封閉環(huán)公差T=0.36012算正確2、內(nèi)孔，鍵槽。加工順序：①精鏜內(nèi)孔;②插鍵槽至A尺寸；③熱處理；④磨內(nèi)孔1②封閉環(huán)A②封閉環(huán)A=0增環(huán)、 減環(huán)計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸：封閉環(huán)上偏差:封閉環(huán)下偏差：驗(yàn)算封閉環(huán)公差T=0。2043.3=20+A-19.8, A=43。1110。2=0.0195+ES—0, ??? ES=0。1805110=0+EI—0.031， ? EI=0.03111T+T+T=0.1495+0.031+0。0195=0。20計(jì)算123正確3、在無(wú)心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為，加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布,。=0.025mm,=19.98mm。試求出合格品率。z0。700.80.93.03.23。409⑵0.25800.28810.31590。498650。499310。49966解：所以，合格品率為3-2、在無(wú)心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為，加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，均方根偏差o=0.025mm，分布曲線中心比公差帶中心大O.O3mm.試求出合格品率及不合格品率。z0.700。80.93.03.23.409⑵0.2