機房安裝技術(shù)交底

一、工程概況工程名稱：無錫萬科魅力之城B5組團地源熱泵三聯(lián)供系統(tǒng)工程；工程地點：無錫市；一、主機安裝1.設(shè)備搬運1.1設(shè)備進場驗收設(shè)備到場后，工程部有關(guān)人員將進行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。設(shè)備驗收合格后，需集中臨時存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做防護欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。工程部設(shè)專人對材料進行保管以及發(fā)放，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)及維護。1.2設(shè)備搬運設(shè)備搬運根本要求.1認真仔細勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好以下準(zhǔn)備工作：.2選擇適宜平安的起重機械〔吊車、電動卷揚機等〕以及附屬機具。.3組織好參加調(diào)運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。.4確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升〔下放〕、就位〔水平移動〕核正、固定。.5找好吊裝用的固定點和設(shè)備許可的吊裝點。.6嚴格按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50278-98、《安裝工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》JGJ43-88進行操作。.7嚴格執(zhí)行《機械設(shè)備吊裝規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。.8實行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保平安吊裝。設(shè)備搬運方案.1在地下機房吊裝孔口旁邊，搭設(shè)12#槽鋼制作的吊裝架，下鋪Φ89鋼管作為滾杠，用吊車將熱泵機組由吊運口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽鋼吊架示意圖如下：ΦΦ89鋼管.2將吊裝孔下方至熱泵機組根底之間的地面鋪平。.3用卷揚機將熱泵機組水平拖至根底上。.4熱泵機組全部運輸?shù)轿缓笤俨捎们Ы镯斶M行精就位，并按設(shè)備技術(shù)文件要求加設(shè)減震裝置。指揮協(xié)調(diào).1設(shè)備吊裝前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認真學(xué)習(xí)吊裝標(biāo)準(zhǔn)和施工平安守那么。.2吊裝負責(zé)人組織吊裝人員講解調(diào)運方案、要領(lǐng)和考前須知。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設(shè)備吊裝點。.3嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程，嚴禁違章和盲目行事。.4所用吊裝工具、繩索用前都要校核計算許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。.5嚴禁亂指揮和亂發(fā)號施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意平安、相互照應(yīng)、保護設(shè)備、杜絕一切事故的發(fā)生。.6吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴禁站人。水泵、板換、軟化水裝置等設(shè)備重量小于制冷機重量，可按以上方案按由里到外的順序依據(jù)上述步驟吊運。2.設(shè)備安裝〔一〕設(shè)備根底驗收本工程設(shè)備主要有熱泵機組，設(shè)備根底完成后，檢查設(shè)備根底是否滿足圖紙、設(shè)備隨機技術(shù)文件及規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如有偏差，要及時進行整改，確保設(shè)備正確安裝。〔二〕設(shè)備安裝工藝流程為：設(shè)備根底驗收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→設(shè)備安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗。1.熱泵機組的安裝1.1設(shè)備進行開箱檢查，核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否齊全等；1.2檢查設(shè)備根底，根底應(yīng)平整；1.3機組安裝時，首先接好地線，再進行其它電源線及各控制線的聯(lián)接；1.4與設(shè)備連接的水管使用橡膠軟接頭進行減振,防止震動沿管道進行傳播。2．管口連接2.1管道要嚴格按照接口上的指示牌連接；2.2流體進口處要安裝適宜的過濾器；2.3各個接管上要安裝切斷閥門；2.4所有的管道要用適宜的管支架支撐，使換熱器免受額外應(yīng)力。3.膨脹罐等設(shè)備安裝3.1安裝前，要仔細核對到貨的設(shè)備的規(guī)格、型號是否與設(shè)計圖紙相符，并對照現(xiàn)場實際情況確定安裝位置，吊裝運輸時根據(jù)先內(nèi)后外的原那么，合理地安排吊裝順序，以減少人力和機械的消耗。3.2安裝前仔細核對預(yù)留根底及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)備要求，安裝時要用水平儀仔細檢查設(shè)備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè)備的地腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。4.管道安裝〔一〕管道安裝施工工序如下：〔二〕套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面〔含抹灰面〕齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下外表〔含抹灰面〕齊平，套管頂端要高出樓板上外表〔含找平層、抹灰面〕5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈?！踩彻艿乐У跫芾洹矡帷痴緝?nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定，擬采用門字型支架與吊桿等方式。門字型支架采用12-20#槽鋼制作〔如以下圖〕。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板〔預(yù)埋件〕焊接，焊接時采用四面滿焊，卡子鉆孔時采用機械鉆孔方式，不能使用氣割。支吊架的最大跨距見下表：〔四〕管道布置1.空調(diào)機房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機房安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)機房內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原那么：1.1管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原那么合理布置管路走向；1.2管路布置時充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)；1.3各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便；1.4機房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運輸；1.5管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感；1.6自控系統(tǒng)配合進行電磁閥、流量計等自控元氣件的安裝。2.管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實?！参濉彻艿肋B接DN80/DN100管道采用焊接；管道與閥門連接加法蘭接頭。〔六〕閥門等配件安裝閥門到貨后要按標(biāo)準(zhǔn)要求每批抽檢10%，進行強度和嚴密性試驗〔詳見GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》之閥門檢驗章節(jié)〕。打壓試驗的試驗壓力超過工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格前方可安裝。閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門〔例如止回閥、截止閥、蝶閥等〕，按照水流方向進行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。5.管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔〔如壓力表接孔等〕未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，防止使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和平安。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。本工程采用清潔水進行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗時所用的壓力表必須使用合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關(guān)斷閥門要嚴密。向管路內(nèi)充灌水時，要翻開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗嚴格按設(shè)計文件和技術(shù)要求進行。6.設(shè)備及管道防腐保溫1.防腐1.1非鍍鋅水管、設(shè)備的支吊架等刷底漆前，要去除管道外表的灰塵、污垢及銹斑，保持枯燥，必要時采取機械除銹；1.2水管外外表、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝局部再涂兩道銀粉；1.3非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍；明裝非保溫管道在外表除銹后，刷防銹漆兩遍，枯燥后根據(jù)功能的不同刷相應(yīng)的面漆。1.4防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進行，噴涂防腐油漆時要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。2.保溫空調(diào)水管道及其上的閥門、零配件等需用難燃材料B1級橡塑保溫材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3〕，厚度δ為:DN≤32,δ＝20mm,40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。地源側(cè)水管地上局部管道及閥門等部件亦采用難燃材料B1級橡塑保溫材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3〕，保溫厚度δ為：DN≤300，δ＝25mm,DN>300,δ＝32mm。2.1保溫準(zhǔn)備工作全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)枯燥，沒有退油現(xiàn)象。保溫前須將管道及設(shè)備外表的灰塵、銹蝕等去除。橡塑復(fù)合隔熱材料接觸面及兩端與管道設(shè)備的接觸面須用專用膠水粘接密封。橡塑復(fù)合隔熱材料端面涂專用膠水時，不得有灰塵。膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。下料時，尺寸要準(zhǔn)確。測量時，用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條。板材切割時，要多留5mm的空間誤差。2.2管道保溫的工序如下：將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。管套與管套之間連接時，必須在管套的端面〔環(huán)縫〕上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。2.3專用膠水用前要搖勻；不要時要密封罐口。使用時，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然晾干，〔時間為3～10min〕，用手指輕觸涂膠面，假設(shè)手指不會粘在材料外表，且材料外表無粘手的感覺就可進行粘接。粘接時只需將粘接口的兩外表對準(zhǔn)握緊一會兒即可。2.4管道保溫注意的事項如下:管道的管件〔三通、彎頭等〕和部件〔閥門等〕保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm彎頭的保溫安裝，量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細條量出管道周長L。在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢固。彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。修理彎道接面為正圓面。法蘭盤保溫量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑；在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓環(huán)，切開圓環(huán)安于管材上。用等厚度的細條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材間均須涂膠水粘合。建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為美觀。法蘭閥門保溫量出法蘭環(huán)周長量出閥門長度〔包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度〕閥門頸直徑在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸涂膠、粘接保溫漸縮管保溫安裝量出焊接點