機(jī)房安裝技術(shù)交底

一、工程概況工程名稱：無(wú)錫萬(wàn)科魅力之城B5組團(tuán)地源熱泵三聯(lián)供系統(tǒng)工程；工程地點(diǎn)：無(wú)錫市；一、主機(jī)安裝1.設(shè)備搬運(yùn)1.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)備到場(chǎng)后，工程部有關(guān)人員將進(jìn)行常規(guī)的檢查，如核對(duì)型號(hào)、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。設(shè)備驗(yàn)收合格后，需集中臨時(shí)存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做防護(hù)欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。工程部設(shè)專人對(duì)材料進(jìn)行保管以及發(fā)放，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。1.2設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)根本要求.1認(rèn)真仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，按實(shí)際情況做好以下準(zhǔn)備工作：.2選擇適宜平安的起重機(jī)械〔吊車、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)等〕以及附屬機(jī)具。.3組織好參加調(diào)運(yùn)施工人員：指揮、司機(jī)、掛鉤、安裝、測(cè)量以及必要的輔助工種。.4確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升〔下放〕、就位〔水平移動(dòng)〕核正、固定。.5找好吊裝用的固定點(diǎn)和設(shè)備許可的吊裝點(diǎn)。.6嚴(yán)格按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50278-98、《安裝工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ43-88進(jìn)行操作。.7嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備吊裝規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。.8實(shí)行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保平安吊裝。設(shè)備搬運(yùn)方案.1在地下機(jī)房吊裝孔口旁邊，搭設(shè)12#槽鋼制作的吊裝架，下鋪Φ89鋼管作為滾杠，用吊車將熱泵機(jī)組由吊運(yùn)口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽鋼吊架示意圖如下：ΦΦ89鋼管.2將吊裝孔下方至熱泵機(jī)組根底之間的地面鋪平。.3用卷?yè)P(yáng)機(jī)將熱泵機(jī)組水平拖至根底上。.4熱泵機(jī)組全部運(yùn)輸?shù)轿缓笤俨捎们Ы镯斶M(jìn)行精就位，并按設(shè)備技術(shù)文件要求加設(shè)減震裝置。指揮協(xié)調(diào).1設(shè)備吊裝前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝標(biāo)準(zhǔn)和施工平安守那么。.2吊裝負(fù)責(zé)人組織吊裝人員講解調(diào)運(yùn)方案、要領(lǐng)和考前須知。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無(wú)障礙物；確定好水平運(yùn)輸路線和設(shè)備吊裝點(diǎn)。.3嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章和盲目行事。.4所用吊裝工具、繩索用前都要校核計(jì)算許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。.5嚴(yán)禁亂指揮和亂發(fā)號(hào)施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團(tuán)結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意平安、相互照應(yīng)、保護(hù)設(shè)備、杜絕一切事故的發(fā)生。.6吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。水泵、板換、軟化水裝置等設(shè)備重量小于制冷機(jī)重量，可按以上方案按由里到外的順序依據(jù)上述步驟吊運(yùn)。2.設(shè)備安裝〔一〕設(shè)備根底驗(yàn)收本工程設(shè)備主要有熱泵機(jī)組，設(shè)備根底完成后，檢查設(shè)備根底是否滿足圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如有偏差，要及時(shí)進(jìn)行整改，確保設(shè)備正確安裝?！捕吃O(shè)備安裝工藝流程為：設(shè)備根底驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→設(shè)備安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。1.熱泵機(jī)組的安裝1.1設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否齊全等；1.2檢查設(shè)備根底，根底應(yīng)平整；1.3機(jī)組安裝時(shí)，首先接好地線，再進(jìn)行其它電源線及各控制線的聯(lián)接；1.4與設(shè)備連接的水管使用橡膠軟接頭進(jìn)行減振,防止震動(dòng)沿管道進(jìn)行傳播。2．管口連接2.1管道要嚴(yán)格按照接口上的指示牌連接；2.2流體進(jìn)口處要安裝適宜的過(guò)濾器；2.3各個(gè)接管上要安裝切斷閥門；2.4所有的管道要用適宜的管支架支撐，使換熱器免受額外應(yīng)力。3.膨脹罐等設(shè)備安裝3.1安裝前，要仔細(xì)核對(duì)到貨的設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定安裝位置，吊裝運(yùn)輸時(shí)根據(jù)先內(nèi)后外的原那么，合理地安排吊裝順序，以減少人力和機(jī)械的消耗。3.2安裝前仔細(xì)核對(duì)預(yù)留根底及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)備要求，安裝時(shí)要用水平儀仔細(xì)檢查設(shè)備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè)備的地腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。4.管道安裝〔一〕管道安裝施工工序如下：〔二〕套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號(hào)。穿越墻體的套管長(zhǎng)度要以和墻體兩面〔含抹灰面〕齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下外表〔含抹灰面〕齊平，套管頂端要高出樓板上外表〔含找平層、抹灰面〕5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗(yàn)，以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。〔三〕管道支吊架冷〔熱〕站內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場(chǎng)決定，擬采用門字型支架與吊桿等方式。門字型支架采用12-20#槽鋼制作〔如以下圖〕。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板〔預(yù)埋件〕焊接，焊接時(shí)采用四面滿焊，卡子鉆孔時(shí)采用機(jī)械鉆孔方式，不能使用氣割。支吊架的最大跨距見下表：〔四〕管道布置1.空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說(shuō)管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管線的布置主要考慮以下幾個(gè)原那么：1.1管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原那么合理布置管路走向；1.2管路布置時(shí)充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)；1.3各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便；1.4機(jī)房?jī)?nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運(yùn)輸；1.5管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)機(jī)房觀感；1.6自控系統(tǒng)配合進(jìn)行電磁閥、流量計(jì)等自控元?dú)饧陌惭b。2.管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)?！参濉彻艿肋B接DN80/DN100管道采用焊接；管道與閥門連接加法蘭接頭?！擦抽y門等配件安裝閥門到貨后要按標(biāo)準(zhǔn)要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)〔詳見GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》之閥門檢驗(yàn)章節(jié)〕。打壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力超過(guò)工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格前方可安裝。閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門〔例如止回閥、截止閥、蝶閥等〕，按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機(jī)組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。5.管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔〔如壓力表接孔等〕未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，防止使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和平安。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能到達(dá)的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前，還要對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個(gè)管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力以施工圖說(shuō)明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必須使用合格產(chǎn)品，并且壓力試驗(yàn)管路要對(duì)該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時(shí)，要翻開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，要停下來(lái)對(duì)管路進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗(yàn)壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求進(jìn)行。6.設(shè)備及管道防腐保溫1.防腐1.1非鍍鋅水管、設(shè)備的支吊架等刷底漆前，要去除管道外表的灰塵、污垢及銹斑，保持枯燥，必要時(shí)采取機(jī)械除銹；1.2水管外外表、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝局部再涂?jī)傻楞y粉；1.3非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍；明裝非保溫管道在外表除銹后，刷防銹漆兩遍，枯燥后根據(jù)功能的不同刷相應(yīng)的面漆。1.4防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行，噴涂防腐油漆時(shí)要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。2.保溫空調(diào)水管道及其上的閥門、零配件等需用難燃材料B1級(jí)橡塑保溫材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3〕，厚度δ為:DN≤32,δ＝20mm,40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。地源側(cè)水管地上局部管道及閥門等部件亦采用難燃材料B1級(jí)橡塑保溫材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3〕，保溫厚度δ為：DN≤300，δ＝25mm,DN>300,δ＝32mm。2.1保溫準(zhǔn)備工作全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過(guò)試壓，并且管道的油漆已經(jīng)枯燥，沒(méi)有退油現(xiàn)象。保溫前須將管道及設(shè)備外表的灰塵、銹蝕等去除。橡塑復(fù)合隔熱材料接觸面及兩端與管道設(shè)備的接觸面須用專用膠水粘接密封。橡塑復(fù)合隔熱材料端面涂專用膠水時(shí)，不得有灰塵。膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。下料時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確。測(cè)量時(shí)，用相同厚度的細(xì)條來(lái)測(cè)量且不要拉伸細(xì)條。板材切割時(shí)，要多留5mm的空間誤差。2.2管道保溫的工序如下：將福樂(lè)斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面〔環(huán)縫〕上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。2.3專用膠水用前要搖勻；不要時(shí)要密封罐口。使用時(shí)，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然晾干，〔時(shí)間為3～10min〕，用手指輕觸涂膠面，假設(shè)手指不會(huì)粘在材料外表，且材料外表無(wú)粘手的感覺(jué)就可進(jìn)行粘接。粘接時(shí)只需將粘接口的兩外表對(duì)準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。2.4管道保溫注意的事項(xiàng)如下:管道的管件〔三通、彎頭等〕和部件〔閥門等〕保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm彎頭的保溫安裝，量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細(xì)條量出管道周長(zhǎng)L。在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長(zhǎng)度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個(gè)弧面。在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過(guò)來(lái)，使內(nèi)壁連接牢固。彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。修理彎道接面為正圓面。法蘭盤保溫量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑；在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個(gè)，切下兩個(gè)以此2個(gè)同心圓所得的圓環(huán)，切開圓環(huán)安于管材上。用等厚度的細(xì)條量出法蘭周長(zhǎng)L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個(gè)尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材間均須涂膠水粘合。建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為美觀。法蘭閥門保溫量出法蘭環(huán)周長(zhǎng)量出閥門長(zhǎng)度〔包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度〕閥門頸直徑在橡塑材料板材上畫出以上三個(gè)尺寸涂膠、粘接保溫漸縮管保溫安裝量出焊接點(diǎn)