IPS內(nèi)置保溫體系施工方案(經(jīng)典)

內(nèi)置保溫體系施工方案（鋼絲網(wǎng)架保溫）TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 2工程概況及特點(diǎn) 2施工準(zhǔn)備 2鋼絲網(wǎng)架板安裝方法 3網(wǎng)架板鋼筋安裝方法 5自密實(shí)混凝土施工方法 11安全措施 16消防措施 17環(huán)保措施 17編制依據(jù)1、 規(guī)范、規(guī)程及圖集（已更新）序號(hào)類別標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名 稱1國(guó)家GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范2國(guó)家GB50202-2018建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3國(guó)家GB50319-2013建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范4國(guó)家GB/T50326-2017建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范5L18ZJ122鋼絲網(wǎng)架現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造6L19ZJ109IPS現(xiàn)澆混凝土剪力墻自保溫體系建筑構(gòu)造7二、工程概況及特點(diǎn)1、鋼絲網(wǎng)架體系概況鋼絲網(wǎng)架剪力墻鋼絲網(wǎng)架填充墻備注部位主樓周圍剪力墻外側(cè)填充墻厚度200（剪力墻）+80（SEPS）+50（保護(hù)層）50（保護(hù)層）+230（SEPS）+50（保護(hù)層）鋼絲網(wǎng)架體系主要用在外墻，外墻全部為現(xiàn)澆（窗臺(tái)、飄窗、空調(diào)板等）。三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：由技術(shù)部牽頭各專業(yè)工長(zhǎng)提材料計(jì)劃，與廠家進(jìn)行對(duì)接生產(chǎn)。鋼絲網(wǎng)架板為非標(biāo)準(zhǔn)塊,施工方技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖中剪力墻的布置情況、節(jié)點(diǎn)詳圖以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)程結(jié)合施工縫留設(shè)情況，對(duì)復(fù)合剪力墻中的網(wǎng)架板進(jìn)行分解、編號(hào)、提樣。當(dāng)網(wǎng)架板完全相同時(shí)，可采用同一編號(hào)。編號(hào)的制定應(yīng)采用統(tǒng)一的方法，能夠承載包括樓號(hào)、樓層、位置在內(nèi)的多個(gè)信息。編號(hào)除填寫到訂單上之外，還應(yīng)同時(shí)標(biāo)注到網(wǎng)架板各面及施工圖中的結(jié)構(gòu)平面圖上，以便于對(duì)號(hào)安裝。網(wǎng)架板應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)。裝卸時(shí)嚴(yán)禁摔震、踩踏。存放時(shí)宜按“先使用的存放在較外側(cè)”的原則斜立式靠放在存放架兩側(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架板的存放不宜大于1層的用量且遠(yuǎn)離火源，存放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用不燃物進(jìn)行覆蓋或噴涂防火界面劑?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)在樓地面相應(yīng)位置用墨斗進(jìn)行定位放線，標(biāo)明墻身、邊緣構(gòu)件（暗柱）、門窗洞口的位置線、連梁及控制線。放線是根據(jù)建筑圖放線，門窗洞口位置彈線，模板安裝時(shí)根據(jù)洞口邊線安裝，避免上下洞口不在一條垂線上。鋼絲網(wǎng)架建筑體系的施工現(xiàn)場(chǎng)，除應(yīng)滿足正常的場(chǎng)地準(zhǔn)備外，還應(yīng)留設(shè)網(wǎng)架板存放或墊塊制作場(chǎng)地。上述場(chǎng)地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，面積應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度要求，且應(yīng)進(jìn)行平整并進(jìn)行夯實(shí)或硬化，做好排水措施。鋼絲網(wǎng)架應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的存放場(chǎng)地，嚴(yán)禁網(wǎng)架板隨意堆放。四、鋼絲網(wǎng)架板安裝方法四、鋼絲網(wǎng)架板安裝方法2、網(wǎng)架安裝1、工藝流程預(yù)留豎向附加筋，普通鋼筋綁扎網(wǎng)架板安裝與固定,網(wǎng)架板定制入場(chǎng)拆模及養(yǎng)護(hù)整塊安裝及管線敷設(shè)混凝土澆筑自密實(shí)混凝土試配2、網(wǎng)架安裝1、工藝流程預(yù)留豎向附加筋，普通鋼筋綁扎網(wǎng)架板安裝與固定,網(wǎng)架板定制入場(chǎng)拆模及養(yǎng)護(hù)整塊安裝及管線敷設(shè)混凝土澆筑自密實(shí)混凝土試配支設(shè)模板本工程網(wǎng)架安裝分東、西兩段。安裝時(shí)對(duì)應(yīng)深化圖紙編號(hào)找對(duì)應(yīng)的鋼絲網(wǎng)架板，將網(wǎng)架板放在相應(yīng)的位置。嚴(yán)禁隨意放置。注意圖紙中代號(hào)的含義，J剪力墻、T填充墻、C窗下墻、L梁。網(wǎng)架板排版圖詳見(jiàn)附件。鋼絲網(wǎng)架板就位后的微調(diào)，應(yīng)在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊，不得直接撬動(dòng)或擊打鋼筋網(wǎng)架。安裝就位后應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行測(cè)量和糾偏，然后采用鋼管搭設(shè)臨時(shí)護(hù)架，以保證網(wǎng)架板的穩(wěn)點(diǎn)性。焊接網(wǎng)片安裝因保溫板的最大寬度是1220mm，因此保溫板存在橫向搭接，參照L18ZJ122第19頁(yè)采用附加鋼絲網(wǎng)片。搭接長(zhǎng)度每側(cè)各125mm，每側(cè)各綁扎2道綁扎絲。3.2、陰陽(yáng)角位置搭接焊接網(wǎng)片3.2、陰陽(yáng)角位置搭接焊接網(wǎng)片②陽(yáng)角穿墻套管、預(yù)埋件等安裝在網(wǎng)架板安裝過(guò)程中，水電班組穿插作業(yè)，將穿墻套管（衛(wèi)生間排風(fēng)洞、燃?xì)獗趻鞝t預(yù)埋套管、空調(diào)機(jī)預(yù)留洞等）安裝，套管的高度、與剪力墻距離、傾斜角度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。注意用專用開(kāi)孔器對(duì)保溫板進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔大小D+10mm,嚴(yán)禁任意破壞保溫板。墊塊安裝：專用墊塊的要求：加工成型的塑料墊塊是網(wǎng)架板生產(chǎn)過(guò)程中，放置在鋼筋焊網(wǎng)與保溫板之間。鋼絲網(wǎng)架板兩側(cè)混凝土采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝時(shí)，應(yīng)在保溫板兩側(cè)放置控制保溫板側(cè)向位移的專用墊塊。無(wú)論采用何種材料或形式的專用墊塊，其必須同時(shí)具有保證鋼絲網(wǎng)架板鋼筋焊接網(wǎng)保護(hù)層厚度、保證鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板間距，安裝簡(jiǎn)便快捷，牢固可靠等特點(diǎn)。五、網(wǎng)架板鋼筋安裝方法普通混凝土與自密實(shí)混凝土的交接部位應(yīng)設(shè)在垂直于復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)。內(nèi)外墻分界處設(shè)置在暗柱的外側(cè)，用0.2的鉛絲網(wǎng)雙層進(jìn)行封堵，注意封堵嚴(yán)密，防止兩側(cè)混凝土混雜。做法如下圖示：豎向附加鋼筋在首層鋼絲網(wǎng)架復(fù)合剪力墻與下層墻體豎向連接處，提前按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)圖集要求，在外側(cè)混凝土內(nèi)的鋼筋焊接網(wǎng)處留設(shè)豎向的搭接用附加鋼筋。注意首層鋼絲網(wǎng)架底部留置能夠支撐上部保溫的挑板。

外側(cè)豎向附加鋼筋做法：附加鋼筋保護(hù)層厚度20mm。根據(jù)位置線及控制線整理預(yù)留鋼筋，按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行邊緣構(gòu)件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。豎向附加鋼筋與網(wǎng)架板用綁扎絲綁扎3道。型鋼筋連接件將網(wǎng)架板與剪力型鋼筋連接件將網(wǎng)架板與剪力100mm。豎向間距600，水平間網(wǎng)架板與剪力墻之間用L型鋼筋進(jìn)行綁扎固定：用L墻鋼筋拉結(jié)到一起。L型鋼筋采用A6鋼筋，錨入剪力墻內(nèi)側(cè)距400。做法如下圖示：

眥鋼儕1⑩(T)眥鋼儕1⑩(T)L型鋼筋連接件(4Y個(gè)/旗)連接件與綱絲網(wǎng)片綁扎'一連接件與綱絲網(wǎng)片綁扎'一連接件與鋼理網(wǎng)片綁扎門窗洞口兩側(cè)鋼筋：門、窗洞口兩側(cè)U型鋼筋長(zhǎng)度如下圖示，C8間距200。U型鋼筋與剪力墻鋼筋、鋼絲網(wǎng)架保溫焊接網(wǎng)分別綁扎至少2道綁絲。保溫板外側(cè)增加一根豎向鋼筋C12鋼筋。5、窗下填充墻：保溫板的兩側(cè)留置豎向插筋。與U型鋼筋連接的縱向鋼筋增加2c8鋼筋，錨入兩端暗柱內(nèi)400mm。具體做法如下圖示（橫向鋼筋放在剪力墻內(nèi)側(cè)）.6、窗戶上口節(jié)點(diǎn)做法：6、窗戶上口節(jié)點(diǎn)做法：U型鋼筋A(yù)8@200，與U型鋼筋連接的橫向鋼筋增加1根C8鋼筋，錨入窗口兩側(cè)400mm。:-:-:-三-:-三:-:-:-三-:-三填充墻配筋做法：填充墻內(nèi)外側(cè)放置豎向附加連筋。填充墻與四周墻體的連接方法，填充墻與剪力墻之間增加水平附加鋼筋連接。8、8.1、附期史薇”/域麻靚皆合二崎峻墻垛、下掛梁、二次結(jié)構(gòu)埋件做法：木模、鋁模施工過(guò)程中注意將小墻垛、部分構(gòu)造柱、下掛梁一同帶出。8、8.1、附期史薇”/域麻靚皆合二崎峻墻垛、下掛梁、二次結(jié)構(gòu)埋件做法：木模、鋁模施工過(guò)程中注意將小墻垛、部分構(gòu)造柱、下掛梁一同帶出。墻垛、構(gòu)造柱、下掛梁位置詳見(jiàn)鋁模深化圖紙。8.2、墻垛配筋參照下圖：

8.3、構(gòu)造柱配筋參照下圖：8.4、下掛梁配筋參照下圖：8.5、二次結(jié)構(gòu)埋件做法：（1）二次結(jié)構(gòu)埋件采用100*60*4,具體位置詳見(jiàn)二次結(jié)構(gòu)圖紙。注意埋件間距為505mm8.3、構(gòu)造柱配筋參照下圖：8.4、下掛梁配筋參照下圖：8.5、二次結(jié)構(gòu)埋件做法：（1）衛(wèi)生間廚房等反坎房間在反坎開(kāi)始計(jì)算高度。注意18層樓只有砌塊墻體放置埋件。做法如下圖示：直徑8鋼筋甲EZI匚口直徑6直徑8鋼筋甲EZI匚口直徑6鋼筋六、自密實(shí)混凝土施工方法材料要求：粗骨料：混凝土粗骨料最大公稱粒徑不宜大于10mm。輕粗骨料：宜采用連續(xù)級(jí)配，性能指標(biāo)符合下表要求：項(xiàng)目密度等級(jí)最大粒徑粒形系數(shù)24h吸水率指標(biāo)三700W16mmW2.0W10%1.3、細(xì)骨料宜采用級(jí)配H區(qū)的中砂。天然砂的含泥量、泥塊含量應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目含泥量泥塊含量指標(biāo)（％）W3W12、 復(fù)合剪力墻混凝土工作性能要求自密實(shí)性能性能指標(biāo)性能等級(jí)技術(shù)要求填充性擴(kuò)展度SF3760?850mm塌落度260?280mm擴(kuò)展時(shí)間T500VS2〈2S抗離析性利息率SR2W15%3、自密實(shí)混凝土攪拌：自密實(shí)混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于60s,并應(yīng)比非自密實(shí)混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)。冬期施工時(shí)，宜對(duì)拌合水、骨料進(jìn)行加熱，但拌合水溫度不宜超過(guò)60度、骨料不宜超過(guò)40度；水泥、外加劑、摻合料不得直接加熱。泵送自密實(shí)輕骨料混凝土所用的輕骨料在使用前，宜采用浸水、灑水或加壓預(yù)濕等措施進(jìn)行預(yù)濕處理。運(yùn)輸自密實(shí)混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并宜采取防曬、防寒等措施。運(yùn)輸車在接料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土清洗干凈，并應(yīng)將車內(nèi)積水排盡。自密實(shí)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌運(yùn)輸車的滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度應(yīng)控制在3r/min?5r/min，并嚴(yán)禁向車內(nèi)加水。運(yùn)輸車開(kāi)始接料至卸料的時(shí)間不宜大于120min。卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體宜高速旋轉(zhuǎn)20s以上。自密實(shí)混凝土的供應(yīng)速度應(yīng)保證施工的連續(xù)性?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：普通混凝土與自密實(shí)混凝土的交接部位應(yīng)設(shè)在垂直于復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)。內(nèi)外墻分界處設(shè)置在暗柱的外側(cè)，用0.2的鉛絲網(wǎng)雙層進(jìn)行封堵。自密實(shí)混凝土進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)驗(yàn)員要對(duì)混凝土的擴(kuò)展度進(jìn)行檢查，防止混凝土離析。自密實(shí)混凝土澆筑澆筑順序：剪力墻內(nèi)墻一復(fù)合剪力墻、外墻邊緣構(gòu)件一頂板鋼絲復(fù)合剪力墻采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑，內(nèi)墻采用普通混凝土澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑一定高度內(nèi)墻普通混凝土構(gòu)件，然后再澆筑相同高度的復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土，如此交叉連續(xù)進(jìn)行。自密實(shí)混凝土入模前，應(yīng)對(duì)其工作性能進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可澆筑。當(dāng)混凝土的自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，可向混凝土的攪拌運(yùn)輸車加入適量的同成份外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實(shí)性能。復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，初次澆筑前應(yīng)對(duì)泵車及混凝土輸送管道進(jìn)行清洗，澆筑時(shí)應(yīng)在泵車進(jìn)料口設(shè)置篩網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)架復(fù)合剪力墻構(gòu)造層模板的上口應(yīng)設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土以較慢的速度入模，不應(yīng)使混凝土自輸送管口下落后直接落入模板內(nèi)。

6.6、泵管出口高度與模板高度盡量減小。自密實(shí)混凝土澆筑順序如下示意圖：鋼絲網(wǎng)架復(fù)合剪力墻混凝土澆筑時(shí)，任一截面處保溫板兩側(cè)混凝土液面高差，擠塑板不應(yīng)大于400mm。（原則上混凝土澆筑時(shí)，保溫板外側(cè)混凝土高于內(nèi)側(cè)混凝土，減少鋼絲網(wǎng)架外漏現(xiàn)象發(fā)生）。同一澆筑點(diǎn)宜采用推移式連續(xù)澆筑，在多個(gè)澆筑點(diǎn)之間切換時(shí)應(yīng)在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。鋼絲網(wǎng)架復(fù)合剪力墻進(jìn)行自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將振搗棒插入模板內(nèi)振搗，可采用振搗棒在模板上沿、外側(cè)部位進(jìn)行點(diǎn)振或用皮錘敲擊等方式進(jìn)行輔助振搗。鋼絲網(wǎng)架復(fù)合剪力墻的拆模時(shí)間應(yīng)比普通剪力墻延遲24h。模板拆除后，應(yīng)立即采取塑料薄膜或噴涂、涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。冬期施工時(shí)，不得向裸露部分的自密實(shí)混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用保溫材料和塑料薄膜進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。外墻裝飾層施工前應(yīng)對(duì)螺栓孔進(jìn)行封堵。封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿兩端填實(shí)，并在外表面涂刷防水涂層。澆筑前應(yīng)對(duì)泵車及混凝土輸送管道進(jìn)行清洗，澆筑時(shí)應(yīng)在泵車進(jìn)料口設(shè)置網(wǎng)孔為20mm-25mm的篩網(wǎng)。自密實(shí)混凝土的澆筑效果主要取決于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的澆筑的連續(xù)性是其關(guān)鍵，如果停泵時(shí)間太長(zhǎng)，自密實(shí)混凝土的自密實(shí)性能變差，必須對(duì)泵管內(nèi)的混凝土進(jìn)行處理。澆筑墻體混凝土?xí)r，注意混凝土澆筑至板底位置，盡量避免混凝土淋落在頂板上。內(nèi)墻混凝土澆筑完畢，再澆筑外墻混凝土?xí)r，兩種混凝土接茬部位，鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)普通混凝土要用振搗棒復(fù)振，避免施工縫接茬位置印記明顯。剪力墻模板根部一定要密封嚴(yán)密，減少流漿現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)生流漿現(xiàn)象，模板內(nèi)部只留下骨料，容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。較薄側(cè)構(gòu)造混凝土層局部漏澆處理可能出現(xiàn)局部漏澆的因素 由于較薄側(cè)構(gòu)造混凝土層只有50mm~60mm,且內(nèi)部配置細(xì)而密的鋼筋焊接網(wǎng)，當(dāng)操作不當(dāng)時(shí)可能出現(xiàn)局部漏澆的現(xiàn)象。分析其具體原因如下：兩側(cè)混凝土液面高差在某一部位較大，產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致保溫板出現(xiàn)位移(一般是向較薄側(cè)位移)，致使該部位混凝土截面變小，產(chǎn)生混凝土堵塞。該現(xiàn)象的特點(diǎn)是較薄側(cè)混凝土層截面在漏澆部位嚴(yán)重變小，保溫板發(fā)生明顯位移。較薄側(cè)構(gòu)造混凝土層在澆筑時(shí)，混凝土中夾雜了粒徑較大(大于20mm)的粗骨料或聚苯板碎塊等雜物，導(dǎo)致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆。該現(xiàn)象的特點(diǎn)是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網(wǎng)及保溫板位置均未發(fā)生明顯改變。自密實(shí)混凝土入模澆筑時(shí)，自密實(shí)工作性能未達(dá)到要求。該現(xiàn)象的特點(diǎn)是較薄側(cè)混凝土層在墻體頂部或拐角部位澆筑，墻身中下部大面積漏澆，并伴隨漏澆部位保溫板發(fā)生位移；窗下墻等需混凝土流動(dòng)方可到達(dá)的部位出現(xiàn)漏澆。漏澆部位的處理方案當(dāng)較薄側(cè)構(gòu)造混凝土層出現(xiàn)局部漏澆時(shí)，在有關(guān)單位確定不影響結(jié)構(gòu)安全后，可參照以下要求編制處理方案。采用原材料相同、強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的低水灰比混凝土進(jìn)行處理；混凝土中宜摻加抗裂纖維。(2)保證后補(bǔ)混凝土層的厚度不小于40mm,當(dāng)保溫板位移較大時(shí)，應(yīng)將該部位保溫板減薄，但必須滿足冷凝驗(yàn)算要求。后補(bǔ)混凝土面積較小時(shí)可采用抹壓的方法施工,面積較大時(shí)可采取澆筑。混凝土接茬部位應(yīng)進(jìn)行剔鑿成圓弧型并用水沖洗干凈。自密實(shí)混凝土試塊的制作取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少拌三次,再裝入盛料器。應(yīng)分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間隔10s,混凝土拌合物應(yīng)高出試?？?不應(yīng)使用振動(dòng)臺(tái)或插搗方法成型。試模上口多余的混凝土應(yīng)刮除,并用刮刀抹平。墻體構(gòu)造層混凝土澆筑分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目自密實(shí)混凝土澆筑前,實(shí)測(cè)塌落擴(kuò)展度和擴(kuò)展時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,混凝土拌合物不得出現(xiàn)外沿沁漿和中心骨料堆積現(xiàn)象。檢查數(shù)量：相同配比的混凝土每100m3取樣一次，每工作臺(tái)班不足100m3時(shí)取樣不得少于一次。混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：檢查混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且相同配合比的混凝土每100m3取樣一次，每工作臺(tái)班不足100m3時(shí)取樣不得少于一次。自密實(shí)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部試件不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。統(tǒng)一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。自密實(shí)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在6h以內(nèi)及時(shí)采用覆蓋、薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14h。自密實(shí)混凝土塌落擴(kuò)展度和擴(kuò)展時(shí)間試驗(yàn)方法采用儀器設(shè)備（1）底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長(zhǎng)為1000mm，最大撓度不得超過(guò)3mm，并應(yīng)在平板表面標(biāo)出塌落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm的同心圓。試驗(yàn)步驟先濕潤(rùn)底板和塌落度筒，塌落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把塌落度筒放在底板中心，然后用腳踩住筒兩邊的腳踏板，使塌落度筒在裝料時(shí)保持在固定的位置。應(yīng)在混凝土拌合物不產(chǎn)生離析的狀態(tài)下，利用容器一次性將混凝土拌合物均勻填滿塌落度筒，且不得搗實(shí)或震動(dòng)。采用刮刀刮除塌落度筒頂部及周邊混凝土余料，使混凝土與塌落度筒的上邊緣齊平后，立即將塌落度筒沿鉛直方向勻速的向上快速提起300mm左右