福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

PAGE福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：DBJ/T13-xxx-2016住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：JXXX福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Fujianprovincetechnicalspecificationforapplicationofsprayedconcretewithwetspraymethod（報(bào)批稿）****-**-**發(fā)布****-**-**實(shí)施福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布前言根據(jù)福建省建設(shè)廳閩建科[2014]21號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛而深入的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3.基本規(guī)定；4.原材料；5.混凝土性能；6.配合比設(shè)計(jì)；7.施工；8.質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由福建省建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，執(zhí)行過(guò)程中如有意見和建議，請(qǐng)寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳建筑節(jié)能與科技處（福州市北大路242號(hào)，郵政編碼：350001）和福建省建筑科學(xué)研究院（地址：福州市楊橋中路162號(hào)，郵政編碼：350025）。本規(guī)程主編單位：福建省建筑科學(xué)研究院中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司本規(guī)程參編單位：福建聯(lián)誼建筑工程有限公司福建省國(guó)筑建設(shè)工程有限公司福建省華昊市政工程有限公司福建中巨建設(shè)工程有限公司福建省宏旺建設(shè)有限公司福建省興巖建設(shè)集團(tuán)有限公司福建閩東建工投資有限公司漳州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站福建泰達(dá)建設(shè)工程有限公司中建協(xié)和建設(shè)有限公司福建省駿業(yè)市政工程有限公司福建省華高建設(shè)工程有限公司福建省華旭園林工程有限公司廈門市捷安建設(shè)集團(tuán)有限公司福建省冠輝建設(shè)工程有限公司福建磊鑫（集團(tuán)）有限公司閩晟（福建）建設(shè)工程有限公司福建閩才建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司本規(guī)程主要起草人員：周翔陶新明吳平春林美周洪萍陳孝賢劉亞晨吳毅峰楊輝林志平盧海東陳國(guó)欽施可夫方建進(jìn)陳熙陳清羅蘭仟王健輝陳遠(yuǎn)星劉劍夏楊肖貞科林巧仙郭建輝莊艷雄李國(guó)偉洪炳明蔡晉安本規(guī)程主要審查人員：李鎮(zhèn)華季韜鄭肅寧林華強(qiáng)周小明呂金堆趙鑫目次1總則 12術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 23基本規(guī)定 44原材料 54.1膠凝材料 54.2骨料 54.3外加劑 64.4纖維 74.5水 85混凝土性能 95.1拌合物性能 95.2力學(xué)性能 95.3長(zhǎng)期性能和耐久性能 106配合比設(shè)計(jì) 116.1一般規(guī)定 116.2配制強(qiáng)度的確定 116.3配合比計(jì)算 126.4配合比試配、調(diào)整與確定 147施工 157.1一般規(guī)定 157.2施工機(jī)具 157.3噴射前的準(zhǔn)備工作 167.4拌合物的制備與運(yùn)輸 167.5噴射作業(yè) 177.6養(yǎng)護(hù) 188質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 198.1質(zhì)量檢驗(yàn) 198.2工程質(zhì)量驗(yàn)收 20附錄A濕噴法噴射混凝土回彈率試驗(yàn)方法 21附錄B濕噴法噴射混凝土試件的制作方法 22附錄C濕噴法噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 23附錄D濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法 24附錄E濕噴法噴射混凝土抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)方法 26附錄F速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)λ的確定方法 29本規(guī)程用詞說(shuō)明 30引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 31附：條文說(shuō)明 33Contents1GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23BasicRequirements 44RawMaterials 54.1CementitiousMaterials 54.2Aggregate 54.3Admixture 64.4Fiber 74.5Water 85PropertiesofConcrete 95.1MixtureProperties 95.2MechanicalProperties 95.3Long-termPropertiesandDurability 106MixDesignofConcrete 116.1GeneralRequirements 116.2DeterminationofDesignStrength 116.3CalculationofMixDesign 126.4TrialMix,AdjustmentandDeterminationofMixDesign 147Construction 157.1GeneralRequirements 157.2ConstructionEquipment 157.3PreparingWorkbeforeSpray 167.4ProductionandTransportationofSprayedConcrete 167.5ExecutionofSpraying 177.6Curing 188QualityInspectionandAcceptance 198.1QualityInspection 198.2InspectionandAcceptanceofConstruction 20AppendixATestingofReboundRatioofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 21AppendixBFabricationMethodsofSprayedConcreteWithWetSprayMethodPlate 22AppendixCCompressiveStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 23AppendixDBondStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 24AppendixEShearStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 26AppendixFMethodforDeterminingthereductionCoefficientλoftheStrengthoftheAccelerator 29ExplanationofWordinginThisSpecification 30ListofQuotedStandards 31Addition：ExplanationofProvisions 33PAGE461總則1.0.1為規(guī)范福建省濕噴法噴射混凝土在工程中的應(yīng)用，做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、確保質(zhì)量和保護(hù)環(huán)境的要求，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省濕噴法噴射混凝土的原材料選擇、混凝土性能、配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。1.0.3濕噴法噴射混凝土的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1噴射混凝土sprayedconcrete將膠凝材料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，借助高壓空氣或其他動(dòng)力輸送，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。2.1.2濕噴法噴射混凝土sprayedconcretewithwetspraymethod將膠凝材料、骨料、水等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，利用高壓空氣或其他動(dòng)力將其送到噴頭和速凝劑混合后，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。2.1.3纖維噴射混凝土fibresreinforcedsprayedconcrete混凝土拌合物中摻入適量纖維的噴射混凝土。2.1.4噴射回彈率reboundratioofspraying噴射時(shí)，噴嘴噴出未粘結(jié)在受噴面上的濺落拌合物與總噴出拌合物的質(zhì)量百分比。2.1.5混凝土速凝劑concreteaccelerator是指能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。2.2符號(hào)?b——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度（MPa）；fcu,0——混凝土配制強(qiáng)度值（MPa）；fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；fcc——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度（MPa）；fct——對(duì)比混凝土的抗壓強(qiáng)度（MPa）；fs——噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）；flc,v——混凝土抗剪強(qiáng)度（MPa）；k——混凝土密實(shí)度系數(shù)；mb0——計(jì)算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）；mc0——計(jì)算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；mf0——計(jì)算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量（kg/m3）；mgo——計(jì)算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；mso——計(jì)算配合比每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg/m3）；mw0——計(jì)算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；W/B——混凝土水膠比；λ——速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)；αa、αb——混凝土水膠比計(jì)算公式中的回歸系數(shù)；α——混凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)；βf——礦物摻合料摻量（%）；ρc——水泥密度（kg/m3）；ρf——礦物摻合料密度（kg/m3）；ρg——粗骨料表觀密度（kg/m3）；ρs——細(xì)骨料表觀密度（kg/m3）；ρw——水的密度（kg/m3）；σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差；βs——砂率（%）。3基本規(guī)定3.0.1濕噴法噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分。3.0.2嚴(yán)禁使用海砂配制鋼纖維噴射混凝土或永久性噴射混凝土工程。3.0.3濕噴法噴射混凝土冬季施工及養(yǎng)護(hù)溫度均不應(yīng)低于5℃。3.0.4濕噴法噴射混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3.0.5濕噴法噴射混凝土用原材料應(yīng)不污染環(huán)境及對(duì)人體無(wú)害。3.0.6濕噴法噴射混凝土用摻合料、外加劑、纖維等摻量均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土性能滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工要求后方可使用。4原材料4.1膠凝材料4.1.1濕噴法噴射混凝土用水泥除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，其品種和性能尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；2當(dāng)有防腐、耐高溫等要求時(shí)，應(yīng)采用特種水泥；3當(dāng)有抗?jié)B、抗凍等耐久性要求時(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于42.5級(jí)。4.1.2濕噴法噴射混凝土用礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596及《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的有關(guān)規(guī)定。粉煤灰的等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，燒失量不應(yīng)大于5%；2粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046及《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的有關(guān)規(guī)定，?；郀t礦渣粉的等級(jí)不應(yīng)低于S95；3硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690及《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的有關(guān)規(guī)定；4當(dāng)摻入其它礦物摻合料時(shí)，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.2骨料4.2.1濕噴法噴射混凝土用粗骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：1選用連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于15mm；2對(duì)于薄殼、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于10mm；3鋼纖維混凝土的粗骨料最大公稱粒徑不宜大于10mm；4當(dāng)摻入堿性速凝劑或低堿性速凝劑時(shí)，不應(yīng)使用含有活性二氧化硅的骨料；5對(duì)有抗凍性能要求的噴射混凝土，采用的碎石或卵石，應(yīng)有足夠的堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失不得超過(guò)8%；6針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表4.2.1的要求，其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。表4.2.1粗骨料的針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量項(xiàng)目針、片狀顆粒含量含泥量泥塊含量≤C20C25～C35≥C40指標(biāo)（%）≤12.0≤10.0≤8.0≤1.0≤濕噴法噴射混凝土用細(xì)骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：1選用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5；2天然砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)符合表4.2.2-1的要求；表4.2.2-1天然砂的含泥量和泥塊含量項(xiàng)目含泥量泥塊含量指標(biāo)（%）≤C20C25～C35≥C40≤C20C25～C35≥C40≤2.0≤1.5≤1.0≤1.5≤1.0≤0.53人工砂的石粉含量應(yīng)符合表4.2.2-2的要求；表4.2.2-2人工砂的石粉含量項(xiàng)目≤C20C25～C35≥C40石粉含量（%）MB＜1.4≤10.0≤8.0≤5.0MB≥1.4≤5.0≤3.0≤2.04細(xì)骨料其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。4.2.3濕噴法噴射混凝土用骨料的顆粒級(jí)配范圍宜符合表4.2.3的要求。表4.2.3骨料通過(guò)各篩徑的累計(jì)質(zhì)量百分率（%）骨料粒徑(mm)0.150.300.601.252.505.0010.0015.00優(yōu)5～710～1517～2223～3135～4350～6073～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～921004.3外加劑4.3.1濕噴法噴射混凝土用外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)混凝土的強(qiáng)度及混凝土與基體的粘結(jié)強(qiáng)度無(wú)消減作用；2對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；3對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間影響?。ǔ倌齽┩猓?；4防潮性好，易于保存。4.3.2濕噴法噴射混凝土用速凝劑尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1與水泥具有良好的適應(yīng)性；2摻速凝劑的水泥凈漿初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min；3速凝劑其他性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴射混凝土用速凝劑》JC477的規(guī)定。4.3.3濕噴法噴射混凝土用減水劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定。4.3.4濕噴法噴射混凝土用防水劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砂漿、混凝土防水劑》JC474和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定。4.3.5濕噴法噴射混凝土用膨脹劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB23439和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定。4.3.6濕噴法噴射混凝土用其他外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4纖維4.4.1濕噴法噴射混凝土用鋼纖維應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼纖維直徑宜為0.25mm~0.40mm，長(zhǎng)度宜為20mm~25mm，且不得大于混合料輸送管內(nèi)徑的0.7倍，長(zhǎng)徑比宜為50~100；2鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于380MPa；3鋼纖維不應(yīng)有明顯的銹蝕和油漬，不得含有其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)。4.4.2濕噴法噴射混凝土用合成纖維應(yīng)符合下列規(guī)定：1合成纖維直徑宜為10μm~100μm，長(zhǎng)度宜為12mm~25mm；2合成纖維的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于270MPa；3具有良好的耐酸、堿性和化學(xué)穩(wěn)定性；4具有良好的分散性，不結(jié)團(tuán)。4.5水4.5.1嚴(yán)禁使用海水拌合和養(yǎng)護(hù)混凝土。4.5.2混凝土拌合和養(yǎng)護(hù)用水的pH值不得低于4.5，氯離子含量不得超過(guò)1000mg/L，硫酸根離子含量不得超過(guò)2000mg/L，堿含量不得超過(guò)1500mg/L。4.5.3混凝土拌合和養(yǎng)護(hù)用水的其他性能尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

5混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1濕噴法噴射混凝土拌合物應(yīng)具有良好的粘聚性，并應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求。5.1.2濕噴法噴射混凝土拌合物坍落度應(yīng)控制為80mm~150mm，宜隨拌隨用，停放時(shí)間不得大于30min，在運(yùn)輸、存放過(guò)程中不得雨淋、浸水及混入雜物。5.1.3濕噴法噴射混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合表5.1.3的要求。表5.1.3濕噴法噴射混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量環(huán)境條件水溶性氯離子最大含量（%，水泥用量的質(zhì)量百分比）鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土鋼纖維混凝土干燥環(huán)境0.300.061.000.30潮濕但不含氯離子的環(huán)境0.200.10潮濕且含氯離子的環(huán)境、鹽漬土環(huán)境0.100.06除冰鹽等侵蝕性物質(zhì)的腐蝕環(huán)境0.060.065.1.4有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，宜摻用適量粉煤灰或其他礦物摻合料，噴射混凝土中總堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3；對(duì)于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/6，?；郀t礦渣粉堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/2。5.1.5豎直噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于25%，水平噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于15%，試驗(yàn)方法按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。5.2力學(xué)性能5.2.1濕噴法噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定，濕噴法噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107執(zhí)行。濕噴法噴射混凝土試件的制作按本規(guī)程附錄B執(zhí)行，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄C執(zhí)行。5.2.2濕噴法噴射混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄D執(zhí)行，濕噴法噴射混凝土與巖石或混凝土基底間的最小粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合表5.2.2規(guī)定。表5.2.2濕噴法噴射混凝土與巖石或混凝土基底間的最小粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）粘結(jié)類型與巖石的最小粘結(jié)強(qiáng)度與混凝土的最小粘結(jié)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)作用型0.81.0防護(hù)作用型.3濕噴法噴射混凝土的抗剪強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，試驗(yàn)方法按本規(guī)程附錄E執(zhí)行。5.3長(zhǎng)期性能和耐久性能5.3.1濕噴法噴射混凝土的抗?jié)B、抗凍、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。5.3.2濕噴法噴射混凝土的收縮和徐變性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.3濕噴法噴射混凝土的抗?jié)B、抗凍、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕、收縮和徐變的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定，試件的制作除用于抗?jié)B試驗(yàn)的混凝土試件可直接噴模成型外，其余試驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)進(jìn)行大板噴射取樣。

6配合比設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1濕噴法噴射混凝土的水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3，最小膠凝材料用量應(yīng)符合表6.1.1規(guī)定。表6.1.1濕噴法噴射混凝土的最小膠凝材料用量環(huán)境描述最大水膠比最小膠凝材料用量（kg/m3）侵蝕性較弱0.60360侵蝕性一般0.55380侵蝕性較強(qiáng)0.50400侵蝕性很強(qiáng)0.45420高度侵蝕性0.404506.1.2礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，粉煤灰最大摻量不應(yīng)大于20%，?；郀t礦渣粉最大摻量不應(yīng)大于20%，硅灰最大摻量不應(yīng)大于10%，混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，總摻量不應(yīng)大于30%。6.1.3纖維摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，鋼纖維噴射混凝土中鋼纖維體積率范圍宜為0.35%～1.50%，合成纖維噴射混凝土中合成纖維體積率范圍宜為0.06%～0.25%。6.1.4濕噴法噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料；配合比設(shè)計(jì)所采用的粗集料含水率宜小于0.2%，細(xì)集料含水率宜小于0.5%。6.2配制強(qiáng)度的確定6.2.1濕噴法噴射混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)按下列規(guī)定確定：1當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)小于C40時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fcu,0≥fcu,k＋1.645σ(6.2.1-1)式中：fcu,0——混凝土配制強(qiáng)度值（MPa）；fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）；2當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不小于C40時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fcu,0≥1.15fcu,k(6.2.1-2)3濕噴法噴射混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ應(yīng)按表6.2.1取值。表6.2.1濕噴法噴射混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ值（MPa）混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤C20C25～C35σ4.05.06.3配合比計(jì)算6.3.1濕噴法噴射混凝土的水膠比應(yīng)按下式計(jì)算，且應(yīng)符合本規(guī)程表6.1.1中最大水膠比的規(guī)定：(6.3.1)式中：W/B——混凝土水膠比；αa、αb——回歸系數(shù)，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55確定；k——混凝土密實(shí)度系數(shù)，取值范圍為1.05～1.25；λ——速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)，取值可按附錄F方法進(jìn)行確定；?b——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度（MPa），可實(shí)測(cè)，且試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671執(zhí)行；也可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55確定。6.3.2濕噴法噴射混凝土的單方用水量計(jì)算應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、施工工藝、環(huán)境因素及設(shè)計(jì)坍落度，通過(guò)添加減水增稠外加劑控制用水量范圍為180kg/m3～220kg/m3。6.3.3濕噴法噴射混凝土的膠凝材料應(yīng)按下式計(jì)算，且應(yīng)符合本規(guī)程第6.1節(jié)對(duì)水泥最小用量及礦物摻合料最大摻量的規(guī)定：（6.3.3-1）（6.3.3-2）（6.3.3-3）式中：——計(jì)算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）；——計(jì)算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；——混凝土水膠比；——計(jì)算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量（kg/m3）；——礦物摻合料摻量（%）；——計(jì)算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）。6.3.4濕噴法噴射混凝土的砂率應(yīng)按本規(guī)程表4.2.3中濕噴法噴射混凝土用骨料級(jí)配的要求進(jìn)行調(diào)整，并結(jié)合試驗(yàn)進(jìn)行確定，砂率取值范圍宜為50%～60%。6.3.5濕噴法噴射混凝土配合比宜采用體積法進(jìn)行計(jì)算，粗、細(xì)骨料用量應(yīng)按式（6.3.5-1）計(jì)算；砂率應(yīng)按式（6.3.5-2）計(jì)算。（6.3.5-1）（6.3.5-2）式中：——水泥密度（kg/m3），可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥密度測(cè)定方法》GB/T208測(cè)定，也可取2900kg/m3~3100kg/m3；——礦物摻合料密度（kg/m3），可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥密度測(cè)定方法》GB/T208測(cè)定；——粗骨料表觀密度（kg/m3），可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52測(cè)定；——細(xì)骨料表觀密度（kg/m3），可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52測(cè)定；——水的密度（kg/m3），可取1000kg/m3；βs——砂率（%）；mgo——計(jì)算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；mso——計(jì)算配合比每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg/m3）；α——混凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)，在不使用引氣劑或引氣型外加劑時(shí)，α可取1。6.4配合比試配、調(diào)整與確定6.4.1濕噴法噴射混凝土試配應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)》JG244的規(guī)定，攪拌方法宜與施工采用的方法相同。6.4.2每盤混凝土試配的最小攪拌量每盤不應(yīng)小于20L。6.4.3在計(jì)算配合比的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行試拌。計(jì)算水膠比宜保持不變，并應(yīng)通過(guò)調(diào)整配合比其他參數(shù)使混凝土拌合物性能符合設(shè)計(jì)和施工要求，然后修正計(jì)算配合比，提出試拌配合比。6.4.4在試拌配合比的基礎(chǔ)上進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為本規(guī)程第6.4.3條確定的試拌配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.05，用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1％；2進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，拌合物性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及噴射作業(yè)的要求；3混凝土強(qiáng)度試件制作應(yīng)按本規(guī)程附錄B進(jìn)行，每個(gè)配合比應(yīng)至少制作一組試件，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d或設(shè)計(jì)齡期時(shí)試壓。6.4.5配合比的調(diào)整與確定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55第6.2節(jié)進(jìn)行。7施工7.1一般規(guī)定7.1.1噴射施工操作應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)并能熟練操作噴射設(shè)備的噴射工進(jìn)行，噴射作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試噴，待混凝土拌合物性能合格后方可對(duì)受噴面進(jìn)行噴射作業(yè)。7.1.2濕拌法噴射混凝土在運(yùn)輸及噴射過(guò)程中嚴(yán)禁加水。7.1.3噴射混凝土應(yīng)在受噴面、配筋等質(zhì)量驗(yàn)收符合要求后方可施工。7.1.4噴射混凝土噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)定期檢查設(shè)備和電源線路是否正常；作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全帽、防塵用具等勞保用品。7.1.5噴射作業(yè)應(yīng)采取防塵、降噪等措施以滿足國(guó)內(nèi)環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。7.2施工機(jī)具7.2.1濕噴法噴射混凝土噴射機(jī)的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；2生產(chǎn)能力(拌合物)宜大于5m3/h，允許輸送骨料的粒徑不宜大于15mm；3混凝土輸料距離，水平不宜小于30m，豎向不宜小于20m；4機(jī)旁粉塵小于10mg/m3。7.2.2空氣壓縮機(jī)的選擇應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要選用單臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí)，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9m3/min；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。7.2.3輸料管工作時(shí)的承壓能力應(yīng)大于0.8MPa，管徑應(yīng)大于骨料最大粒徑的1.5倍，并應(yīng)具有良好的耐磨性能。7.2.4攪拌機(jī)應(yīng)選用與混凝土噴射機(jī)生產(chǎn)能力相匹配、密封性能好、粉塵小的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且宜選用容量不小于500L，生產(chǎn)能力大于5m3/h的強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。7.3噴射前的準(zhǔn)備工作7.3.1噴射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)危石，拆除作業(yè)面的障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；對(duì)于加固工程和異型結(jié)構(gòu)工程應(yīng)清除疏松層、涂層浮漿、油洉；2用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則用風(fēng)壓掃清巖面；3埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，其縱橫間距宜為1.0m～1.5m；4確保噴射機(jī)司機(jī)與噴射手能直接聯(lián)系，溝通順暢；5噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)及水管路、塑料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。7.3.2當(dāng)受噴面有滴水、淋水時(shí)，噴射前應(yīng)做好治水工作。7.3.3采用人工噴射時(shí)，當(dāng)噴射面與噴射手具有一定的距離時(shí)，為保證噴嘴與噴射面的距離在0.5～1.5m之間，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)架。工作臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)牢固，并配有安全欄桿，其寬度宜為2.0m左右，距作業(yè)面的距離宜為0.5～1.5m，以保證噴射作業(yè)方便靈活和安全。7.4拌合物的制備與運(yùn)輸7.4.1原材料計(jì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。每盤混凝土原材料計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定，原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查1次。表7.4.1每盤混凝土原材料計(jì)量允許偏差（%）原材料種類膠凝材料骨料水外加劑纖維每盤計(jì)量允許偏差±1±2±0.5±0.5±17.4.2攪拌前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)骨料進(jìn)行含水率測(cè)試，并根據(jù)骨料含水率的變化調(diào)整用水量和骨料用量。當(dāng)骨料含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。7.4.3濕噴法噴射混凝土拌合物宜采用集中強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，容量規(guī)格不應(yīng)小于0.5m3，攪拌時(shí)間不宜小于120s。7.4.4濕噴法噴射纖維混凝土拌合物的攪拌方式和時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定，拌合物中纖維應(yīng)分布均勻，不得成團(tuán)。7.4.5濕噴法噴射混凝土運(yùn)輸應(yīng)使用攪拌運(yùn)輸車。噴射混凝土拌合物拌制后至噴射的最長(zhǎng)間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)120min。7.5噴射作業(yè)7.5.1噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。7.5.2分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。7.5.3噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間，不應(yīng)小于3h。7.5.4混凝土噴射厚度大于60mm時(shí)，宜采用分層噴射，摻速凝劑的混凝土水平噴射厚度宜為80mm～150mm，豎直噴射厚度宜為60mm～100mm。7.5.5噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴指向應(yīng)與受噴面保持90°夾角，邊墻采用水平噴射，拱部采用豎直噴射。7.5.6采用人工噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴與受噴面的距離宜為0.5m～1.5m；采用機(jī)械式噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴與受噴面的距離宜為1.0m～2.0m。7.5.7采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后鋪掛；2鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固；3開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm；4噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射。7.5.8在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)應(yīng)采取下列措施：1對(duì)滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理，當(dāng)滲漏水范圍大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進(jìn)行噴射；當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)計(jì)泄水孔，邊排水邊噴射；2噴射時(shí)，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹?.5.9在砂層地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)，首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時(shí)，首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并減小噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。7.6養(yǎng)護(hù)7.6.1混凝土澆筑后，12h內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。7.6.2對(duì)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻有外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。7.6.3混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。表7.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）水泥品種相對(duì)濕度＜60%（干燥環(huán)境）60%～90%（較濕環(huán)境）＞90%（潮濕環(huán)境）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥147可不再另灑水養(yǎng)護(hù)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥21147.6.4當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保濕保溫養(yǎng)護(hù)。8質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.1質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1原材料使用前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，檢驗(yàn)項(xiàng)目與批次應(yīng)符合本規(guī)程第4章及現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.2濕噴法噴射混凝土性能的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目的必檢項(xiàng)目為厚度、抗壓強(qiáng)度，可檢項(xiàng)目為拌合物性能、粘結(jié)強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗凍性、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕、收縮、徐變、回彈率。8.1.3濕噴法噴射混凝土性能檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土的拌合物性能及回彈率取樣檢驗(yàn)每工作臺(tái)班應(yīng)至少檢驗(yàn)1次；2噴層厚度檢驗(yàn)頻率：結(jié)構(gòu)性噴層為每100m2/個(gè)，防護(hù)性噴層為每400m2/個(gè)，隧洞拱部噴層為50m2/個(gè)～80m2/個(gè)；3混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107中的有關(guān)規(guī)定；4有設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土粘結(jié)強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗凍性、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕、收縮和徐變性能取樣檢驗(yàn)頻率按同一工程、同一配合比檢驗(yàn)一次。8.1.4濕噴法噴射混凝土性能檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土的拌合物性能按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第5.1節(jié)的規(guī)定；2濕噴法噴射混凝土的回彈率按本規(guī)程附錄A進(jìn)行，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第5.1節(jié)的規(guī)定；3濕噴法噴射混凝土的厚度應(yīng)采用鉆孔法檢驗(yàn)，噴層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）噴層厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；2）結(jié)構(gòu)性噴層厚度的允許偏差為-5mm～+8mm；3）防護(hù)性噴層厚度最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的60%，且所有點(diǎn)中應(yīng)有60%的噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；4濕噴法噴射混凝土的力學(xué)及長(zhǎng)期耐久性能試驗(yàn)用試件制作應(yīng)按本規(guī)程附錄B進(jìn)行；濕噴法噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)分別按本規(guī)程附錄C、D、E進(jìn)行；濕噴法噴射混凝土的長(zhǎng)期耐久性能試驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082進(jìn)行；濕噴法噴射混凝土的力學(xué)及長(zhǎng)期耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第5.2節(jié)、第5.3節(jié)的規(guī)定。8.2工程質(zhì)量驗(yàn)收8.2.1濕噴法噴射混凝土工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。8.2.1濕噴法噴射混凝土工程的質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目厚度滿足本規(guī)程8.1.4條規(guī)定抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目表面質(zhì)量密實(shí)、無(wú)裂縫、無(wú)脫落、無(wú)漏噴、無(wú)露筋、無(wú)空鼓和無(wú)滲漏水拌合物性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求粘結(jié)強(qiáng)度滿足本規(guī)程5.2.2條規(guī)定抗剪強(qiáng)度滿足本規(guī)程5.2.3條規(guī)定抗?jié)B性滿足本規(guī)程5.3.1條規(guī)定抗凍性滿足本規(guī)程5.3.1條規(guī)定抗氯離子滲透滿足本規(guī)程5.3.1條規(guī)定抗硫酸鹽侵蝕滿足本規(guī)程5.3.1條規(guī)定收縮滿足本規(guī)程5.3.2條規(guī)定徐變滿足本規(guī)程5.3.2條規(guī)定回彈率滿足本規(guī)程5.1.5條規(guī)定8.2.2濕噴法噴射混凝土工程驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量合格條件進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。濕噴法噴射混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件：1施工圖設(shè)計(jì)文件及施工方案；2材料的質(zhì)量合格證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3濕噴法噴射混凝土性能及厚度檢測(cè)記錄與報(bào)告；4濕噴法噴射混凝土工程施工記錄；5隱蔽工程驗(yàn)收記錄；6其他按規(guī)定要求應(yīng)提供的文件和記錄。附錄A濕噴法噴射混凝土回彈率試驗(yàn)方法A.0.1噴射混凝土回彈率試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：1攪拌機(jī)，容積大于lm3；2噴射設(shè)備；3塑料膜，面積為40m2～50m2；4機(jī)械稱或電子稱，量程500kg～3000kg，分度值200g～1000g。A.0.2試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1用塑料膜在待噴面下方地面覆蓋40m2～50m2的區(qū)域；2拌制不少于1m3混凝土拌合物，送入噴射設(shè)備，待噴射出料穩(wěn)定后開始進(jìn)行測(cè)試。噴嘴應(yīng)與受噴面保持90°夾角，噴嘴與噴射面的距離宜按本規(guī)程第7.5.6條進(jìn)行選擇。噴射總厚度為80mm～120mm，分兩層噴射，每層厚度為40mm～60mm。噴射過(guò)程需保證連續(xù)不中斷，料斗里混凝土在測(cè)試開始和結(jié)束時(shí)需保持均勻一致；3噴射結(jié)束后，從塑料膜上收集回彈料，并進(jìn)行稱重；4回彈料與總噴出拌合物的質(zhì)量百分比即為噴射回彈率，總噴出拌合物應(yīng)扣除噴射穩(wěn)定前噴射量。附錄B濕噴法噴射混凝土試件的制作方法B.0.1試件制作應(yīng)使用下列儀器：1攪拌機(jī)；2噴射設(shè)備；3模具；4機(jī)械稱或電子稱；5鏟子、抹刀、橡膠手套等其它輔助工具。B.0.2噴射混凝土性能試驗(yàn)的試件，除用于抗?jié)B試驗(yàn)的混凝土試件可直接噴模成型外，其余試驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)噴射的噴射混凝土大板上切割或鉆芯法制取。模具的最小尺寸不應(yīng)小于450mm×450mm×120mm，模具長(zhǎng)側(cè)邊為敞開狀。鋼模具的厚度不宜小于4mm，膠合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.3噴射混凝土試件的制作應(yīng)符合下列步驟：1將模具以與水平80o夾角至于墻角或固定于墻面，模具長(zhǎng)側(cè)邊敞開一側(cè)朝下；2噴嘴與模具面的距離宜按本規(guī)程第7.5.6條進(jìn)行選擇。先在模具外的邊墻上噴射待噴射穩(wěn)定后，將噴頭移至模具位置，由下至上逐層將模具噴滿混凝土。模具上方或周邊有模具需要進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止回彈物濺落在噴射混凝土大板上；3噴射后，噴射混凝土試件18h內(nèi)不得移動(dòng)，并應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。采用貫入法進(jìn)行早期強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，應(yīng)在噴射混凝土終凝前用抹刀刮平混凝土表面；進(jìn)行1d早期強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，試件宜在齡期前2h加工；4養(yǎng)護(hù)1d后脫模。將混凝土大板移至試驗(yàn)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d后，根據(jù)需要的試件尺寸進(jìn)行切割或鉆芯。噴射混凝土大板周邊120mm范圍內(nèi)的混凝土不得制作試件。B.0.4將加工后的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至所需齡期進(jìn)行混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能測(cè)試。附錄C濕噴法噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法C.0.1試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：1壓力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)量精度為±1%；2切割機(jī)；3鉆芯機(jī)；4磨平機(jī)。C.0.2試件應(yīng)在噴射混凝土大板上切割或鉆芯取得，試件的制作方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。C.0.3噴射混凝土1d早期強(qiáng)度測(cè)試，試件宜在到達(dá)齡期前2h加工。28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行試件加工。C.0.4噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的同組試件應(yīng)在同一大板上切割或鉆芯制取。切割法制備的試件應(yīng)為邊長(zhǎng)100mm的立方體；鉆芯法制備的試件應(yīng)為直徑和高度均為100mm的圓柱體，試件端面應(yīng)在磨平機(jī)上磨平。有缺陷的試件應(yīng)舍棄。C.0.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1立方體試件尺寸的允許差值：邊長(zhǎng)不應(yīng)大于±1mm，直角不應(yīng)大于2°；圓柱體試件尺寸的允許差值：端面不平整度為每100mm長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.05mm，垂直度不應(yīng)大于2°；2試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d，試件的測(cè)試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定，測(cè)得的抗壓強(qiáng)度即為噴射混凝土試件的抗壓強(qiáng)度值；3加載方向應(yīng)與大板噴射成型方向垂直。附錄D濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法D.0.1試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：1鉆芯機(jī)；2拉力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)量精度為±1%；3混凝土拉拔儀；4千斤頂；5混凝土拉拔儀配套支撐裝置、基座、托架等；6芯樣直接軸拉試驗(yàn)配套支架、接頭等。D.0.2濕噴法噴射混凝土與巖石或硬化混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)（圖D.0.2）應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)鉆芯拉拔試驗(yàn)或?qū)︺@取的芯樣進(jìn)行直接軸拉試驗(yàn)。(a)鉆芯拉拔試驗(yàn)(b)芯樣直接軸拉試驗(yàn)圖D.0.2濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖1-基座；2-支撐裝置；3-螺母；4-千斤頂；5-泵；6-粘結(jié)劑；7-噴射混凝土；8-基層；9-接頭；10-支架；11-夾具D.0.3濕噴法噴射混凝土現(xiàn)場(chǎng)鉆芯拉拔試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆芯拉拔法應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)上直接鉆芯拉拔，每個(gè)測(cè)區(qū)應(yīng)鉆芯3處，鉆芯到結(jié)構(gòu)邊緣距離不應(yīng)小于150mm；2鉆芯試件的直徑可取50mm~60mm，鉆芯深入基層的深度不應(yīng)小于20mm。D.0.4濕噴法噴射混凝土芯樣直接軸拉試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1芯樣直接軸拉試驗(yàn)試件應(yīng)提前3d進(jìn)行鉆芯，并同條件養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期；2鉆芯試件的直徑可取50mm~60mm，試件的高度不應(yīng)小于2倍的直徑，任一試件表面至粘結(jié)面的距離不應(yīng)小于0.5倍的直徑。D.0.5進(jìn)行鉆芯拉拔試驗(yàn)和芯樣直接軸拉試驗(yàn)的加荷速率應(yīng)為1.3MPa/min~3.0MPa/min，加荷時(shí)應(yīng)確保試件軸向受拉。D.0.6試驗(yàn)中試件破壞面在噴射混凝土與受噴面的結(jié)合處時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果有效；破壞面在混凝土內(nèi)部或?yàn)槔鞀A具與粘結(jié)劑之間的界面時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。D.0.7濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：(D.0.7)式中：fs——噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）；Fmax——試驗(yàn)最大荷載（N）；A——粘結(jié)面的面積（mm2）；2濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)為三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值，其中三個(gè)試件的最小值不得低于本規(guī)程第5.2.2條規(guī)定值的75%。三個(gè)計(jì)算值中的最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%時(shí)，取中間值作為該組試件的試驗(yàn)值；二者與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。D.0.8濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含試件編號(hào)、試件尺寸、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡期、加荷速率、最大荷載、計(jì)算的粘結(jié)強(qiáng)度以及對(duì)試件破壞形式的描述。附錄E濕噴法噴射混凝土抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)方法E.0.1本方法適用于采用雙面直接剪切法測(cè)定濕噴法噴射混凝土的抗剪強(qiáng)度。E.0.2試件截面應(yīng)為100mm×100mm，長(zhǎng)度應(yīng)為截面高度的2倍~4倍；每組應(yīng)為4個(gè)試件；試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的相關(guān)規(guī)定。E.0.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的相關(guān)規(guī)定；2試驗(yàn)機(jī)上下壓板中應(yīng)有一塊帶有球形鉸座；3雙面剪切試驗(yàn)裝置的上下刀口應(yīng)垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)。刀口寬度應(yīng)為試件公稱高度H的1/10，上刀口外緣間距應(yīng)等于H，上下刀口錯(cuò)位a應(yīng)小于lmm(圖E.0.3)。圖E.0.3雙面剪切試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖1—試件；2—刀口E.0.4抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：1從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出的試件應(yīng)先擦凈并檢查外觀；然后應(yīng)測(cè)量試件兩個(gè)預(yù)定破壞面的高度和寬度，測(cè)量精度及尺寸取值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的相關(guān)規(guī)定；2將試件放入試驗(yàn)裝置，應(yīng)使成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面與剪切裝置刀口接觸。剪切裝置的中軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)壓力作用線重合，調(diào)整球鉸座，使接觸均衡；3試件應(yīng)以0.06MPa/s~0.10MPa/s的速率連續(xù)、均勻加荷。當(dāng)試件臨近破壞、變形速度增快時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，應(yīng)記錄最大荷載，精確至0.01MPa；4當(dāng)試件的破壞面不在預(yù)定破壞面時(shí)(圖E.0.4)，該試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)效。圖E.0.4剪切破壞示意圖1—預(yù)定破壞面；2—破壞面E.0.5該組試件的抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：C.0.5-1C.0.5-2C.0.5-3式中：flc,v——抗剪強(qiáng)度(MPa)，精確至0.1MPa；Fmax——最大荷載(N)；B——試件平均寬度(mm)；H——試件平均高度(mm)；B1、B2、B3、B4——由本規(guī)程第E.0.4條測(cè)得的預(yù)定破壞截面的寬度(mm)；H1、H2、H3、H4——由本規(guī)程第E.0.4條測(cè)得的預(yù)定破壞截面的高度(mm)；4個(gè)試件均在預(yù)定面破壞情況下，應(yīng)取4個(gè)試件計(jì)算值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗剪強(qiáng)度；若計(jì)算值中的最大值或最小值與兩個(gè)中間值的平均值之差大于15%，則應(yīng)取兩個(gè)中間值的平均值作為該組試件的抗剪強(qiáng)度；若計(jì)算值中的最大值和最小值與兩個(gè)中間值的平均值之差均大于15%時(shí)，該組試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)效；4個(gè)試件中有一個(gè)不在預(yù)定面破壞情況下，應(yīng)取另外3個(gè)試件計(jì)算值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗剪強(qiáng)度；若計(jì)算值中的最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%，則應(yīng)取中間值作為該組試件的抗剪強(qiáng)度；若計(jì)算值中的最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，該組試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)效；當(dāng)4個(gè)試件中有2個(gè)不在預(yù)定破壞面破壞時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)效。附錄F速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)λ的確定方法本方法采用同一原材料、同一配合比、同一制作及養(yǎng)護(hù)方式、通過(guò)摻入速凝劑混凝土強(qiáng)度與未摻速凝劑混凝土強(qiáng)度的比值來(lái)確定速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)λ。F.0.1原材料：施工設(shè)計(jì)所采用的原材料。F.0.2配合比：1基準(zhǔn)配合比水膠凝材料細(xì)集料粗集料減水劑速凝劑200kg/m3400kg/m3875g/m3875g/m3按混凝土坍落度140mm～160mm來(lái)確定0kg/m32對(duì)比配合比水膠凝材料細(xì)集料粗集料減水劑速凝劑200kg/m3400kg/m3875g/m3875g/m3同基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)摻量F.0.3制作及養(yǎng)護(hù)1試件制作使用儀器同本規(guī)程附錄B，其中模具厚度尺寸為150mm；2混凝土抗壓試件應(yīng)從噴射混凝土大板上切割制取。制作時(shí)，將模具放置在水平的地面上，噴嘴與模具面的距離保持在1.0m～1.5m距離?？上仍谀＞咄膺M(jìn)行試噴，待穩(wěn)定后，將噴頭移至模具位置進(jìn)行噴射。噴射后，24h內(nèi)不得移動(dòng)，并應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)24h后脫模，將混凝土大板移至養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20℃±℃，相對(duì)濕度≥95%）7d后，按150mm×150mm×150mm尺寸切割三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件。每個(gè)試件間隔及距大板周邊不應(yīng)小于150mm；3將加工好的試件放置養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。F.0.4速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)λ應(yīng)按下列公式計(jì)算，精確至0.01：λ=fct/fcc（E.0.4）式中：λ——速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)；fct——對(duì)比混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；fcc——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。本規(guī)程用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的；正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15962.《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T180463.《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T276904.《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T510035.《混凝土外加劑》GB80766.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB501197.《混凝土膨脹劑》GB234398.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501079.《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T1767110.《水泥密度測(cè)定方法》GB/T20811.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016412.《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5008013.《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5008114.《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5008215.《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB5033016.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5036717.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5001018.《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB5008619.《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5220.《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ6321.《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T37222.《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T19323.《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ5524.《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T22125.《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ12026.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ11627.《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF6028.《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》TB1010829.《噴射混凝土用速凝劑》JC47730.《砂漿、混凝土防水劑》JC47431.《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》CECS161

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Fujianprovincetechnicalspecificationforapplicationofsprayedconcretewithwetspraymethod工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：DBJ/T13-XXX-2016住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：XXXXXX-20162016福州制定說(shuō)明《福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/TXX-XXX-2016，經(jīng)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳20XX年XX月XX日，以閩建科【XXXX】XX號(hào)文批準(zhǔn)發(fā)布，并經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部20XX年XX月XX日，以建標(biāo)標(biāo)備【XXXX】XX號(hào)文批準(zhǔn)備案。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本條文說(shuō)明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。目次1總則 372術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 382.1術(shù)語(yǔ) 383基本規(guī)定 394原材料 394.1膠凝材料 394.2骨料 394.3外加劑 404.4纖維 404.5水 405混凝土性能 415.1拌合物性能 415.2力學(xué)性能 415.3長(zhǎng)期性能和耐久性能 416配合比設(shè)計(jì) 426.1一般規(guī)定 426.2配制強(qiáng)度的確定 426.3配合比計(jì)算 426.4配合比試配、調(diào)整與確定 437施工 447.1一般規(guī)定 447.2施工機(jī)具 447.3噴射前的準(zhǔn)備工作 447.4拌合物的制備與運(yùn)輸 457.5噴射作業(yè) 457.6養(yǎng)護(hù) 468質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 468.1質(zhì)量檢驗(yàn) 468.2工程質(zhì)量驗(yàn)收 461總則1.0.1結(jié)合我國(guó)目前噴射混凝土工程主要采取濕噴法噴射混凝土施工的現(xiàn)狀，本規(guī)程制定旨在規(guī)范濕噴法噴射混凝土技術(shù)的應(yīng)用，確保濕噴法噴射混凝土工程質(zhì)量。1.0.2本條明確了濕噴法噴射混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)。濕噴法噴射混凝土具有加快施工進(jìn)度、強(qiáng)度增長(zhǎng)快、施工不受場(chǎng)地條件限制等特點(diǎn)，在地下工程、邊坡與基坑工程、修復(fù)加固工程等領(lǐng)域被大規(guī)模應(yīng)用。由于濕噴法噴射混凝土的質(zhì)量受原材料、配合比、噴射工藝、噴射設(shè)備及施工操作人員等多方面因素影響，故本規(guī)程對(duì)其生產(chǎn)和應(yīng)用所涉及的各環(huán)節(jié)作出規(guī)定。1.0.3本條規(guī)定了本規(guī)程與其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的關(guān)系。濕噴法噴射混凝土的應(yīng)用涉及不同的工程類別以及有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在工程應(yīng)用中，本規(guī)程作出規(guī)定的，按本規(guī)程執(zhí)行，未作出規(guī)定的，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1本條文主要根據(jù)EFNARC標(biāo)準(zhǔn)《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》和噴射混凝土工藝特點(diǎn)對(duì)噴射混凝土進(jìn)行定義。2.1.2本條主要針對(duì)濕噴法噴射混凝土工藝特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行定義。2.1.4本條文根據(jù)EFNARC標(biāo)準(zhǔn)《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》對(duì)噴射混凝土回彈率進(jìn)行定義。2.1.5本條文根據(jù)調(diào)研及參考國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)，對(duì)混凝土速凝劑進(jìn)行定義。

3基本規(guī)定3.0.2海砂中氯離子超標(biāo)易使混凝土中鋼纖維或鋼筋銹蝕膨脹，從而導(dǎo)致混凝土開裂破壞。3.0.3濕噴法噴射混凝土孔隙較大，早期強(qiáng)度發(fā)展非常關(guān)鍵，如果溫度較低不僅不利于水泥水化致使強(qiáng)度發(fā)展緩慢，而且低溫水易結(jié)冰膨脹破壞混凝土結(jié)構(gòu)。3.0.4噴射混凝土應(yīng)用十分廣泛，如地下工程、邊坡工程、基坑工程、加固工程、隧道工程等等，應(yīng)用于不用的工程類別中，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求也不同，如現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367、《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》CECS161、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》TB10108、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60等均作出相應(yīng)的規(guī)定。4原材料4.1膠凝材料4.1.1本條文對(duì)噴射混凝土用水泥品種和強(qiáng)度進(jìn)行了規(guī)定。推薦優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有防火和防腐蝕等其他特殊要求時(shí)，可采用特種水泥。為更好的保證噴射混凝土的質(zhì)量，針對(duì)有耐久性要求的工程限制其水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)。4.1.2噴射混凝土可摻入粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料，并應(yīng)符合有關(guān)礦物摻合料技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。不同的礦物摻合料對(duì)噴射混凝土工作性、力學(xué)性能和耐久性所產(chǎn)生的作用不相同，應(yīng)根據(jù)混凝土所處環(huán)境、設(shè)計(jì)要求、施工工藝等因素，經(jīng)試驗(yàn)確定礦物摻合料種類及用量。4.2骨料4.2.1粗骨料的最大粒徑對(duì)噴射混凝土拌合物工作性和回彈率影響較大，為了減少回彈和防止管道堵塞，粗骨料最大粒徑一般多采用10mm～15mm。根據(jù)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際工程，對(duì)于薄殼、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于10mm?！独w維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221規(guī)定噴射鋼纖維混凝土粗骨料最大公稱粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的2/3，且不宜大于10mm。當(dāng)噴射混凝土中摻入速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材作為粗骨料，以避免堿骨料反應(yīng)而使噴射混凝土開裂破壞。骨料針、片狀顆粒含量對(duì)噴射混凝土拌合物和易性影響很大，尤其是采用扁平及細(xì)長(zhǎng)狀粗骨料時(shí)，對(duì)噴射混凝土的粘聚性和包裹性影響更加明顯。實(shí)際工程應(yīng)用中，粗骨料的針、片狀顆粒含量通?？刂圃?2%以內(nèi)，結(jié)合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中對(duì)粗骨料針、片狀顆粒含量的規(guī)定，按強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)格劃分。含泥量、泥塊含量等性能指標(biāo)對(duì)噴射混凝土性能也有較大影響，本規(guī)程按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)要求嚴(yán)格取值。4.2.2噴射混凝土用細(xì)骨料可為天然砂或人工砂。應(yīng)選用中粗砂，砂的細(xì)度模數(shù)過(guò)細(xì)會(huì)導(dǎo)致噴射混凝土產(chǎn)生過(guò)大的收縮。天然砂的含泥量和泥塊含量過(guò)大對(duì)噴射混凝土的施工性及強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響，本條按照《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中含泥量和泥塊含量有關(guān)要求從嚴(yán)取值。人工砂中的石粉能改善噴射混凝土的工作性，降低噴射混凝土膠凝材料的用量。但過(guò)量的石粉會(huì)導(dǎo)致噴射混凝土過(guò)粘，工作性變差。大量試驗(yàn)證明，為降低石粉含量對(duì)噴射混凝土性能的不利影響，根據(jù)混凝土的不同強(qiáng)度等級(jí)對(duì)石粉含量進(jìn)行限制。4.2.3骨料級(jí)配對(duì)噴射混凝土的施工性、通過(guò)管道的流動(dòng)性、對(duì)受噴面的粘附、回彈率以及最終混凝土的表觀密度和經(jīng)濟(jì)性都有重要的影響。為獲得最大的表觀密度，應(yīng)避免使用間斷級(jí)配的骨料。4.3外加劑4.3.1本條文對(duì)外加劑作出一般規(guī)定。4.3.2為加速噴射混凝土的凝結(jié)、硬化，提高早期強(qiáng)度和減少噴射混凝土施工過(guò)程中的回彈率，一般在噴射混凝土中加入速凝劑。但速凝劑摻量過(guò)大，會(huì)影響噴射混凝土的噴射效果及后期強(qiáng)度，因此速凝劑的摻量不宜超過(guò)10%，以便降低速凝劑對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。4.3.3～4.3.5為了使噴射混凝土拌合物獲得良好的粘聚性和施工性及較高的混凝土后期強(qiáng)度、較小的收縮率，噴射混凝土中可摻入減水劑、增稠劑、防水劑、膨脹劑等外加劑。外加劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，且其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻入的外加劑之間應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，尤其是減水劑與速凝劑之間的適應(yīng)性。4.4纖維4.4.1～4.4.2分別對(duì)鋼纖維及合成纖維作出相應(yīng)的規(guī)定。在混凝土中的增強(qiáng)、增韌效果與纖維的長(zhǎng)度、直徑、長(zhǎng)徑比、纖維形狀和表面特征等因素有關(guān)。鋼纖維長(zhǎng)度太短和太粗的增強(qiáng)作用都不明顯，太長(zhǎng)則影響拌合物性能及噴射效果，太細(xì)在拌合和噴射過(guò)程中容易彎折或結(jié)團(tuán)。對(duì)于合成纖維，抗拉強(qiáng)度是合成纖維的主要技術(shù)指標(biāo)，直接影響合成纖維的增強(qiáng)和增韌效果。4.5水4.5.1～4.5.3噴射混凝土拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水與普通混凝土一樣，應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定，其中pH值、氯離子含量、硫酸根離子含量、堿含量按鋼筋混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定。

5混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1良好的粘聚性可以降低混凝土的回彈率。5.1.2濕拌法噴射混凝土可通過(guò)噴射前的工作性和表觀密度對(duì)噴射混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。噴射混凝土坍落度過(guò)小，易造成較大的回彈率；當(dāng)坍落度大于150mm，易造成較大的跌漿。5.1.3本條結(jié)合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164中表3.1.8的規(guī)定及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221中表4.1.3鋼纖維混凝土的規(guī)定按環(huán)境條件分別對(duì)鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、素混凝土及鋼纖維混凝土中的水溶性氯離子最大含量作出規(guī)定。5.1.4針對(duì)預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，噴射混凝土中最大總堿含量的要求與普通混凝土相同。5.1.5嚴(yán)格控制濕噴法噴射混凝土的回彈率，不僅可以節(jié)約資源，還可以保護(hù)環(huán)境，結(jié)合我省目前工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，回彈率分別按豎直噴射不宜大于25%，水平噴射不宜大于15%進(jìn)行控制。5.2力學(xué)性能5.2.2粘結(jié)強(qiáng)度是保證噴射混凝土與受噴面共同承擔(dān)和傳遞受力的基礎(chǔ)。德國(guó)規(guī)定用于隧道、洞室等地下工程噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度6個(gè)試件的平均值在1.5MPa以上，日本要求最小值不得低于1.0MPa。本規(guī)程根據(jù)EFNARC《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086，對(duì)噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試方法，及噴射混凝土與混凝土基底和巖石的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行了規(guī)定。5.2.3在較大的含粘土的剪切帶、松動(dòng)巖石區(qū)和易產(chǎn)生高應(yīng)力的巖石區(qū)等特殊情況下，噴射混凝土的抗剪強(qiáng)度極為重要。設(shè)計(jì)值無(wú)法給出的情況下，抗剪強(qiáng)度可按抗壓強(qiáng)度等級(jí)的1/8～1/12進(jìn)行取值。5.3長(zhǎng)期性能和耐久性能5.3.1～5.3.3本條文明確了噴射混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能的參數(shù)、測(cè)試方法、試件制作方法及有關(guān)要求。6配合比設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1濕噴法噴射混凝土需要有足夠的膠凝材料增加漿體體積來(lái)改善噴射混凝土的噴射工作性。歐洲噴射混凝土規(guī)范從耐久性出發(fā)規(guī)定水膠比不宜超過(guò)0.55，最小膠凝材料用量為300kg/m3。日本的常規(guī)噴射混凝土配合比的水膠比不超過(guò)0.65，最小膠凝材料用量為360kg/m3。挪威噴射混凝土規(guī)范規(guī)定配合比的水膠比按侵蝕性強(qiáng)弱劃分，最大水膠比為0.60，最小膠凝材料用量為360kg/m3。本條款結(jié)合國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)及我省工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同環(huán)境條件進(jìn)行最大水膠比、最小膠凝材料用量進(jìn)行規(guī)定；當(dāng)環(huán)境無(wú)侵蝕性時(shí)，參照表6.1.1中侵蝕性較弱的情況，最大水膠比為0.60，最小膠凝材料用量為360kg/m3。6.1.2限定礦物摻合料的最大摻量主要是為了保證噴射混凝土的噴射工作性和混凝土耐久性能。礦物摻合料在混凝土中的實(shí)際摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。與普通混凝土相同，摻入適量的礦物摻合料可改善噴射混凝土的工作性及耐久性能，但摻入過(guò)量，則易導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度過(guò)低等不利影響。6.1.3纖維的摻量對(duì)混凝土性能影響較大，大量的工程經(jīng)驗(yàn)及文獻(xiàn)表明，鋼纖維及合成纖維均存在一個(gè)最佳的摻量范圍。6.1.4濕噴法噴射混凝土用集料含水率過(guò)高將導(dǎo)致混合料結(jié)團(tuán)及影響外加劑的效果。6.2混凝土配制強(qiáng)度的確定6.2.1隨著濕噴法噴射混凝土技術(shù)的發(fā)展，噴射混凝土強(qiáng)度呈高強(qiáng)度化。歐美國(guó)家噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)的范圍一般在C30～C60之間，對(duì)C40及以上的噴射混凝土稱高強(qiáng)噴射混凝土。而我國(guó)的工程應(yīng)用實(shí)例和科研成果亦表明，對(duì)于強(qiáng)度大于C35噴射混凝土稱為高強(qiáng)噴射混凝土。本編制組結(jié)合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和資料，強(qiáng)度等級(jí)C40以下的按普通噴射混凝土進(jìn)行配制，混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55進(jìn)行取值，強(qiáng)度等級(jí)不小于C40噴射混凝土按高強(qiáng)噴射混凝土進(jìn)行配制。