儀表安裝規(guī)則以及接頭接法看完這篇你就懂了

儀表接頭接法圖解管接頭的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的管接頭由螺帽、卡環(huán)（有的只有一個卡環(huán)）、接頭、以及管子組成。標(biāo)準(zhǔn)的管接頭安裝好的形狀如圖管接頭的密封的原理：是通過螺帽的緊固，使卡環(huán)壓迫管子變形，形成密封?？焖俳宇^安裝及拆卸步驟安裝步驟1、在有螺紋的快速接頭處用生料帶纏繞適量厚度;2、用合適的力量擰緊快速接頭;3、將要插入的管子頂端用切刀垂直切平;4、將切好的管子頂端插入快速接頭，用力插到底;5、驗(yàn)證管子是否連接牢固，用適當(dāng)?shù)牧α堪我幌鹿茏?，管子拔不出即可。拆卸步驟1、首先檢查通過接頭管路的介質(zhì)是否隔斷；2、一手用食指和拇指將夾頭向快速接頭處按住的同時，另一只手將管子拔出。新管接頭的安裝步驟一：將管子插入接頭中，確認(rèn)低到螺帽的低端步驟二：用手將螺帽旋緊，并在一位置上做好記號（見6點(diǎn)處）步驟三：用扳手將螺帽順時針旋轉(zhuǎn)1又1/4圈，見記號在9點(diǎn)處新管接頭的安裝的注意事項(xiàng)對于1英寸（25mm）及以下管徑，用手旋緊后再用扳手旋轉(zhuǎn)1?圈即可。對于1/16、1/8和3/16英寸（2、3、4mm）管徑，只需用扳手旋轉(zhuǎn)3/4圈即可。對于1?、1?、2英寸和28、30、32、38mm管徑的接頭安裝，則需要專業(yè)工具，因在現(xiàn)場使用很少。圖示中可以看出管子的變化管接頭的再安裝對于已經(jīng)上緊過的管接頭，在拆下前請做好螺帽與接頭之間位置的記號，在重新安裝時，首先用手將螺帽上緊，再用扳手將螺帽上到原來的位置即可。對于重復(fù)拆裝多次的管接頭，可以在螺帽上到原位置后，再旋轉(zhuǎn)10°～20°（不超過六角螺帽一面的1/3，即不超過B處）。生產(chǎn)廠家提供專用工具，可以用來檢查管接頭是否上緊，不同的管徑有不同的標(biāo)準(zhǔn)過這種工具可以辨別管接頭是否上緊，請注意：它只適用1英寸（25mm）及以下的金屬管接頭選擇管子時注意事項(xiàng)：要注意管子的壁厚在規(guī)定的范圍內(nèi)（見下表），因?yàn)楣鼙谔?，卡環(huán)不起作用，管壁太薄，會引起管子變形開裂管接頭的密封管接頭的密封有以下兩種方式1.生料帶的密封：注意以下幾點(diǎn)：上生料帶前要對接頭螺紋進(jìn)行清潔上生料帶的方向?yàn)轫槙r針生料帶不能超出接頭螺紋端部生料帶剪斷后，要緊貼螺紋2.密封膠的密封注意以下幾點(diǎn)：上密封膠前要對接頭螺紋進(jìn)行清潔用密封膠將螺紋的第二和第三圈涂上。（360°）管接頭的材質(zhì)不銹鋼：SS黃銅：B碳鋼：S鋁：A尼龍：NL全氟烷氧基:PFATFE:T注意事項(xiàng)：因?yàn)榻饘俟艿挠捕纫裙芙宇^的材料軟，所以不銹鋼管不能使用銅接頭；如果管子與管接頭是同質(zhì)材料，金屬管需進(jìn)行退火處理（一般金屬材料，如不銹鋼、銅、鈦、碳鋼、合金等已進(jìn)行了退火處理）非常軟的管子（如Tygon聚乙?。┗蚍撬芰系腜VC管，安裝時要加襯墊，并注意密封。管接頭的類型名稱的標(biāo)注舉例：1/4管：表示1/4英寸OD的管管1/4：表示連接1/4英寸OD管的接頭8mm管：表示8mmOD的管管8mm：表示連接8mmOD管的接頭英制的主要有：1/4、3/8、1/2幾種尺寸公制的主要有：6、8、10、12mm幾種尺寸陽：表示陽接頭（公接頭）陰：表示陰接頭（母接頭）陽錐或陰錐指的是RT螺紋的接頭，即ISO7/1標(biāo)準(zhǔn)，陽平或陰平主要指的是RS、RP或RG螺紋的接頭，即ISO228/1標(biāo)準(zhǔn)NPT接頭不作專門標(biāo)注，ST接頭在大亞灣核電站用量極少，也沒有作專門標(biāo)注電線接頭接法圖解單股銅芯導(dǎo)線的直線連接①先將兩導(dǎo)線芯線線頭成X形相交。②互相絞合2～3圈后扳直兩線頭。③將每個線頭在另一芯線上緊貼并繞6圈，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。單股銅芯導(dǎo)線的T字形連接①將支路芯線的線頭與干線芯線十字相交，在支路芯線根部留出5mm，然后順時針方向纏繞6～8圈后，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。②小截面的芯線可以不打結(jié)。雙股線的對接將兩根雙芯線線頭剖削成圖示中的形式。連接時，將兩根待連接的線頭中顏色一致的芯線按小截面直線連接方式連接。用相同的方法將另一顏色的芯線連接在一起。7股銅芯線的直線連接方法①先將剝?nèi)ソ^緣層的芯線頭散開并拉直，再把靠近絕緣層1/3線段的芯線絞緊，然后把余下的2/3芯線頭按圖示分散成傘狀，并將每根芯線拉直。②把兩傘骨狀線端隔根對叉，必須相對插到底。③捏平叉入后的兩側(cè)所有芯線，并應(yīng)理直每股芯線和使每股芯線的間隔均勻；同時用鋼絲鉗鉗緊叉口處消除空隙。④先在一端把鄰近兩股芯線在距叉口中線約3根單股芯線直徑寬度處折起，并形成90°。⑤接著把這兩股芯線按順時針方向緊纏2圈后，再折回90°并平臥在折起前的軸線位置上。⑥接著把處于緊挨平臥前鄰近的2根芯線折成90°，并按步驟⑤方法加工。⑦把余下的3根芯線按步驟⑤方法纏繞至第2圈時，把前4根芯線在根部分別切斷，并鉗平；接著把3根芯線纏足3圈，然后剪去余端，鉗平切口不留毛刺⑧另一側(cè)按步驟④～⑦方法進(jìn)行加工。7股銅芯線的T字形連接方法①將分支芯線散開并拉直，再把緊靠絕緣層1/8線段的芯線絞緊，把剩余7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排齊。用旋鑿把干線的芯線撬開分為兩組，再把支線中4根芯線的一組插入干線芯線中間，而把3根芯線的一組放在干線芯線的前面。②把3根線芯的一組在干線右邊按順時針方向緊緊纏繞3~4圈，并鉗平線端；把4根芯線的一組在干線的左邊按逆時針方向纏繞4~5圈。③鉗平線端。不等徑銅導(dǎo)線的對接把細(xì)導(dǎo)線線頭在粗導(dǎo)線線頭上緊密纏繞5~6圈，彎折粗線頭端部，使它壓在纏繞層上，再把細(xì)線頭纏繞3~4圈，剪去余端，鉗平切口。單股線與多股線的T字分支連接①在離多股線的左端絕緣層口3~5mm處的芯線上，用螺絲刀把多股芯線分成較均勻的兩組（如7股線的芯線3、4分）。②把單股芯線插入多股芯線的兩組芯線中間，但單股芯線不可插到底，應(yīng)使絕緣層切口離多股芯線約3mm的距離。接著用鋼絲鉗把多股芯線的插縫鉗平鉗緊。③把單股芯線按順時針方向緊纏在多股芯線上，應(yīng)使圈圈緊挨密排，繞足10圈；然后切斷余端，鉗平切口毛刺。軟線與單股硬導(dǎo)線的連接先將軟線擰成單股導(dǎo)線，再在單股硬導(dǎo)線上纏繞7~8圈，最后將單股硬導(dǎo)線向后彎曲，以防止綁脫落。鋁芯導(dǎo)線用壓接管壓接①接線前，先選好合適的壓接管，清除線頭表面和壓接管內(nèi)辟上的氧化層和污物，涂上中性凡士林.②將兩根線頭相對插入并穿出壓接管，使兩線端各自伸出壓接管25~30mm。③用壓接鉗壓接。④如果壓接鋼芯鋁絞線，則XX應(yīng)在兩根芯線之間墊上一層鋁質(zhì)墊片。壓接鉗在壓接管上的壓坑數(shù)目，室內(nèi)線頭通常為4個，室外通常為6個。鋁芯導(dǎo)線用溝線夾螺栓壓接連接前，先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線夾線槽內(nèi)壁上的氧化層和污物，涂上凡士林鋅膏粉（或中性凡士林），然后將導(dǎo)線線卡入線槽，旋緊螺栓，使溝線夾緊緊夾住線頭而完成連接。為防止螺栓松動，壓緊螺栓上應(yīng)套以彈簧墊圈取源部件的安裝溫度取源部件1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流速成死角處以及振動較大的地方。2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。3、與工藝管理道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。4、在工藝管邊的拐角處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。5、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。壓力取源部件1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。3、測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束，成銳角安裝。4、當(dāng)測量溫度高于60℃的液體，蒸氣和可凝性氣體的壓力時，取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。5、測量氣體壓力時，取壓口在工藝管道的上半部。6、測量液體壓力時，取壓口在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。7、測量蒸氣壓力時，取壓口在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。流量取源部件1、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑。2、在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定。A.當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）

倍工藝管道內(nèi)徑。B.當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。3、在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。*測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0~45度夾角的范圍內(nèi)。測量氣體流量時，在工藝管道的上部與工藝管道水平中心垂直。4、孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)則：a.上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米。b.取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。c.取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。

5、用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。6、測量蒸氣量設(shè)置冷氣器，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。物位取源部件1、物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2、補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。3、安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量范圍內(nèi)自由活動。分析取源部件1、分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。2、被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。儀表盤（箱、操作臺）的安裝1、儀器盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。2、盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。3、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好。4、儀表盤的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正。5、單獨(dú)的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)垂直、平正、牢固。b.垂直度允許偏差為每米1.5mm.c.水平方向的傾斜度允許偏差為每米/mm。6、成排的儀表盤（操作臺）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm。b.相鄰兩盤接縫處盤正面的平面度允許偏差為/mm。c.相鄰兩盤間接縫的間隙，不大于2mm。d.當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。e.當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm。儀表設(shè)備的安裝1.溫度儀表①在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。②熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于/米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。③表面溫度計(jì)的示溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。④壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部侵入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。2.壓力儀表①測量低壓的壓力表或變松器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。②就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。③測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。3.流量儀表①差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。②轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游測直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。③靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。④渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。⑤電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.流量計(jì)，被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連接成等電位，并應(yīng)接地。b.在垂直的工藝管道邊上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電級不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。c.周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。4.物位儀表①用差壓計(jì)或差壓變送器車量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。

②負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。b.當(dāng)有沖擊性負(fù)載時應(yīng)有緩沖措施。③浮簡液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮簡呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位