TOC供應鏈管理課件

TOC供應鏈管理--2024/4/17TOC供應鏈管理TOC制約法簡介簡單而有效的常識管理TOC全稱是TheoryOfConstraints創(chuàng)造者以色列物理學家和企業(yè)管理大師高德拉特博士所發(fā)明的一套企業(yè)管理方法。其管理方法的關鍵詞是comstraints，即制約。其理論核心在于：整個系統(tǒng)的績效通?？傆缮贁?shù)因素決定，這些因素就是系統(tǒng)的制約因素。TOC供應鏈管理何謂TOCTOC(TheoryofConstraints)providesasetofholisticprocessesandrules,allbasedonasystemapproach,thatexploitstheinherentsimplicitywithincomplexsystemsthroughfocusingonfew

physicalandlogical

“l(fā)everagepoints”asawaytosynchronizethepartstoachieveongoingimprovementintheperformanceofthesystemasawhole.TOC(中文也稱限制管理,制約法,限制理論等),根據(jù)系統(tǒng)方法發(fā)展出一整套企業(yè)整體改善流程與規(guī)則,通過聚焦少數(shù)的有形和邏輯的杠桿點,以及充分利用復雜系統(tǒng)的固有簡單性以實現(xiàn)企業(yè)各部門同步化運營的目的,最終達到企業(yè)績效的整體改善并創(chuàng)建有效的持續(xù)改善文化.找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理TOC原著介紹；作為全球兩大熱門管理方式6sigma（六西格瑪）與lean（精益生產(chǎn)）模式,近年來國內(nèi)眾多大型企業(yè)先后導入這些管理模式,取得的實際改善成果是多了一堆虛偽的6sigma或lean改善報告?還是產(chǎn)生了實際的改善成果,或許只有那些企業(yè)的CFO們知道了,在2006年,美國生產(chǎn)運營管理權威機構—美國運營管理協(xié)會APICS抽查了21家企業(yè)的100多個改善項目,其中有11家導入了6sigma,4家企業(yè)導入了lean,6家企業(yè)在導入前面兩種管理模式后,又導入了TOC管理模式,結論得出TOC的改善效果是6sigma的20倍,是lean的9倍,并將研究結果在2006年五月的APICS雜志進行發(fā)表.TOC被稱為簡單而有效的管理，并且為了保證企業(yè)導入TOC管理的成功，從TOC思想導入到方法學習都精心設計，并且經(jīng)過眾多企業(yè)應用效果非常成功。2009年2月14日日本豐田汽車也聘請美國顧問團隊宣布導入TOC。TOC供應鏈管理TOC能解決什么問題TOC限制管理知識框架與解決方案TOC知名聚焦五步驟TOC系統(tǒng)思考過程TOC產(chǎn)出會計觀TOC整體解決方案確認系統(tǒng)限制充分利用系統(tǒng)限制全力配合以上步驟的決策提升系統(tǒng)限制回到步驟一進行持續(xù)改善.

撥云見霧圖(EC)現(xiàn)狀分析樹(CRT)核心沖突圖(CCC)未來目標數(shù)(FRT)負面分支圖(NBR)前提樹(PRT)轉移樹(TrT)戰(zhàn)略戰(zhàn)術(S&T)有效產(chǎn)出(T):組織通過銷售產(chǎn)生錢的速度(SR-VC)投資(I):捆綁在組織里的錢營運費用(OE):為得到有效產(chǎn)出所花的錢純利(NP)=T–OE投資報酬率(ROI)=NP/I生產(chǎn)營運–DBR財務–產(chǎn)出會計項目–關鍵鏈配銷–拉式補貨市場–“Mafia”offers營銷–“說服”過程人員–“授權”戰(zhàn)略–“1+4x4過程”找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理選擇最接近你的部分問題:無法拓展新的生意來源工廠準時交貨率差,生產(chǎn)前置期過長經(jīng)常積壓訂單或失去銷售機會在制品庫存高/成品庫存高加班時間過長車間大量趕工或重新排計劃.瓶頸經(jīng)常飄移太多訂單延遲交貨經(jīng)常緊急運輸或空運多余的成品庫存.需求經(jīng)常變化太大.

大量退貨.無法拓展新的生意來源信用越來越低新產(chǎn)品研發(fā)項目經(jīng)常超預算.改善項目好象沒有什么益處研發(fā)周期長導致新產(chǎn)品毫無競爭力研發(fā)項目經(jīng)常超研發(fā)周期優(yōu)先順序常常改變無法展開更多的項目新產(chǎn)品開發(fā)質量問題多多吸引和保留新客戶非常難逐漸失去市場份額讓給競爭對手價格上面臨越來越大的壓力.經(jīng)常想通過縮編來實現(xiàn)成本降低的目的.

我們沒有長期的競爭優(yōu)勢.市場需求少于產(chǎn)能無法滿足所有客戶需求.無法量化改善項目的改善績效業(yè)績考核無法有效落實到位需要花很長時間才能取得想要的數(shù)據(jù)做決策,無法相信數(shù)據(jù)品質無法評估一個產(chǎn)品真正賺不賺錢大多數(shù)員工的行為對公司整體目標沒幫助大多數(shù)投資沒有實現(xiàn)應有的投資回報率太多的官僚等級大多數(shù)人不敢講真話無積極性和思維固化采取太多無效的戰(zhàn)略不清晰的愿景和方向不能干和指手劃腳的態(tài)度反擊態(tài)度,將問題視為攻擊而不是機會角色不明確,沖突常發(fā)生太多改善項目,但沒有幾個堅持完成的TOC財務與業(yè)績衡量TOC配銷TOC運營TOC項目管理TOC銷售與市場TOC戰(zhàn)略與組織文化TOC整體解決方案TOC供應鏈管理全球應用TOC的企業(yè)找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理福特汽車-電子事業(yè)部

生產(chǎn)前置時間(從發(fā)料到出成品):改善前:10.6天啟動精益生產(chǎn)兩年后:8.5天啟動一年TOC后:2.2天執(zhí)行兩年TOC后:小于兩個班次客戶滿意度改善幅度>75%節(jié)約20%的生產(chǎn)車間面積設備投資減少25%生產(chǎn)計劃準備時間從16天減少到5天減少到1天*GordonHwang8?2000Goldratt’sMarketingGroupTOC供應鏈管理江蘇南自通華集團下屬江蘇威和船舶股份有限公司

生產(chǎn)準交率：（準時交貨比例）改善前準交率：43.7%改善后準交率：93.5%（只用了半年時間）客戶滿意度改善幅度>65%；生產(chǎn)計劃從過去的無奈記錄，到后來的高效指導生產(chǎn)；人均產(chǎn)能提升20%；*TOC供應鏈管理

拉式補貨理論介紹找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理典型的供應鏈系統(tǒng)供應商品牌廠家代理商經(jīng)銷門店經(jīng)銷門店經(jīng)銷門店產(chǎn)品怎么來的，經(jīng)過哪些過程，最后怎么去的TOC供應鏈管理供應鏈理念什么時候銷售才算真正發(fā)生？普遍做法：總部把貨品發(fā)到區(qū)域，就當作銷售。區(qū)域把貨品發(fā)到門店，就當作銷售。正確觀念：只要門店沒有賣出去，就沒有任何人真正賣出！TOC供應鏈管理供應鏈競爭競爭越來越演化為供應鏈之間的競爭優(yōu)秀的供應鏈系統(tǒng)，能構成決定性競爭優(yōu)勢夢舒雅總部、陜西營銷中心、經(jīng)銷門店更好合作，整合供應鏈，所有競爭品牌都不是夢舒雅的對手。找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理TOC供應鏈管理供水系統(tǒng)有沒有缺過水？為保證有足夠的水，會事先儲存好幾個月的水嗎？大部分的水在哪里？在水庫，而不是在家里。為什么把大部分的水放在水庫，卻能保證每個家庭要水有水呢？在供水系統(tǒng)中，存在著被仔細監(jiān)控的管路，當水被消耗時能自動快速補充，消耗多少補充多少。好的供應鏈系統(tǒng)：少缺貨，低庫存，按實際銷售快速補貨。夢舒雅能否做到這個水平？？TOC供應鏈管理缺貨缺貨的表現(xiàn)現(xiàn)有貨品缺碼、缺色，影響成交補貨時間太長，階段性缺貨，影響銷售預測訂貨，款式不全，顧客找不到適合的款式款式相仿，只訂個別款式缺貨導致銷售損失，長期缺貨導致顧客流失找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理庫存庫存的表現(xiàn)訂貨太多，大量占用資金庫存太多，增加工作量和管理難度季中，滯銷品被迫低價處理，甚至虧本處理季度結束，滯銷品報廢庫存占用資金，庫存低價處理錢就少賺，庫存報廢造成損失TOC供應鏈管理思考：你的店，缺貨和庫存的情況如何？如果補貨及時，銷售能提高多少？如果補貨及時，庫存能降低多少？銷售提高，庫存降低，能幫你多賺多少錢？TOC供應鏈管理TOC供應鏈管理思考：你應該如何備貨，應備多少貨？如何以最小的庫存，支持最大的銷售（原來的銷售）？找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理供應鏈工廠區(qū)域倉庫中央倉庫門店庫存庫存庫存TOC供應鏈管理拉式補貨四大問題庫存應該如何放？（大部分應放哪里）目標庫存量應該多少？（滿足需求，不產(chǎn)生大量庫存）如何訂貨（補貨）？（什么時候訂，怎么訂，訂多少）何時需要調(diào)整庫存？（何時調(diào)整，怎么調(diào)整）TOC供應鏈管理4大問題圖示：工廠區(qū)域倉庫中央倉庫門店庫存庫存庫存問題1：庫存應怎么放，大部分應放在哪里？問題2：各級倉庫應有多大的目標庫存？問題3：各級倉庫如何訂貨和補貨？問題4：目標庫存何時要調(diào)整？TOC供應鏈管理第1個問題：

庫存應該怎么放，大部分貨品應放哪里？TOC供應鏈管理典型做法-預測生產(chǎn)區(qū)域終端消費1600預測TOC供應鏈管理典型做法-預測生產(chǎn)區(qū)域終端消費01000600預測推式找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理典型做法-預測生產(chǎn)區(qū)域終端消費010006005001100需求TOC供應鏈管理TOC供應鏈管理區(qū)域-門店，也一樣！營銷中心經(jīng)銷門店終端消費300100200200100需求缺貨100庫存100找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理為什么會這樣？我們根據(jù)預測生產(chǎn)，預測訂貨，預測備貨。終端需求變幻莫測，預測總是不準的。即使是優(yōu)秀的商品企劃員、有豐富經(jīng)驗的買手，能讓準確度提高，但結果還不是很準。TOC供應鏈管理TOC供應鏈管理預測：總部、區(qū)域、門店準確性一樣的嗎？找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理區(qū)域（省代）和門店的預測準確性單個門店的銷售波動很大。單個門店的銷售預測很難。1個店TOC供應鏈管理區(qū)域（省代）和門店的預測準確性門店1門店2門店3門店4區(qū)域4個店門店越多，區(qū)域的波動就越少TOC供應鏈管理區(qū)域倉庫（省代）和門店的預測準確性門店1門店2門店3門店4區(qū)域10個店門店越多，區(qū)域的波動就越少。。。。。。TOC供應鏈管理區(qū)域倉庫（省代）和門店的預測準確性門店1門店2門店3門店4區(qū)域100個店門店越多，區(qū)域的波動就越少找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理區(qū)域波動，被大量抵消掉！TOC供應鏈管理總部也一樣，波動抵消得更厲害！TOC供應鏈管理結論：庫存后退預測準確度：總部倉庫>>區(qū)域倉庫>>門店調(diào)貨麻煩，應把庫存更多放在工廠倉庫，這樣貨品規(guī)劃更準確。當銷售不明朗，貨也不要生產(chǎn)，而應多背面輔料。TOC供應鏈管理將大部分庫存放在區(qū)域倉庫和總倉錯誤觀念：貨品越靠近顧客越好，把庫存堆在門店。把大部分庫存放在源頭備貨更準確大幅減少補貨時間補貨更加可靠TOC供應鏈管理解答方向配銷生產(chǎn)消費端1400100100找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理解答方向配銷生產(chǎn)消費端1400500需求50100TOC供應鏈管理解答方向配銷生產(chǎn)消費端1250100100拉式TOC供應鏈管理更好的做法：生產(chǎn)配銷消費端500因為不知道市場需求怎么樣，不要生產(chǎn)這么多，先生產(chǎn)500件，能應付市場需求就行。TOC供應鏈管理更好的做法：生產(chǎn)配銷消費端300100100備庫存TOC供應鏈管理更好的做法：生產(chǎn)配銷消費端300500備庫存50100需求整個供應鏈庫存降低很多！找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理更好的做法：生產(chǎn)配銷消費端300100100補貨翻單生產(chǎn)150TOC供應鏈管理把庫存放回源頭，庫存會減少很多。源頭倉庫能以一個很小的量供應各門店的貨品銷售！TOC供應鏈管理TOC供應鏈管理第一個問題：把大部分庫存放在源頭工廠區(qū)域倉庫中央倉庫門店庫存庫存庫存運作更加準確，庫存更準確補貨時間更短，補貨更及時整個供應鏈的庫存減少很多TOC供應鏈管理第2個問題：

每層倉庫應有多大的目標庫存量？找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理各個環(huán)節(jié)的目標庫存量假如銷售量很大（或者預計銷售好），是不是應多備貨？銷售量越大，應備越多的貨假如工廠很長時間才能把貨給你，是不是應多備貨？補貨時間越長，應備越多的貨假如銷售量和補貨時間波動很大，是不是應該多備貨？波動越大，應備越多的貨TOC供應鏈管理各個環(huán)節(jié)的目標庫存量目標庫存量=每天銷售量S×平均補貨時間LT×不確定程度（保護系數(shù)）某門店，某SKU每天銷售2條，補貨時間4天，保護系數(shù)2該SKU目標庫存量=2×4×2=16條切記：目標庫存量=在庫量+在途量TOC供應鏈管理各個環(huán)節(jié)的目標庫存量期初庫存量，開始時候是猜的。沒關系，期初庫存量將根據(jù)實際銷售調(diào)整為目標庫存量。不確定性程度：中央倉庫<區(qū)域倉庫<門店；比如門店2.5倍、區(qū)域倉庫2倍、中央倉庫1.5倍TOC供應鏈管理關鍵因素：補貨時間補貨時間增加一倍，目標庫存量起碼增加一倍。什么決定補貨時間？補單時間：取決于你什么時候補單生產(chǎn)時間：取決于你多久生產(chǎn)出來運輸時間：取決于你多久運到門店找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理如何降低目標庫存量？要降低目標庫存量，就要縮短補貨時間如何縮短補貨時間？補單時間：頻繁補貨，不要集批。綜合成本衡量。生產(chǎn)時間：把更多庫存放在源頭，總倉有貨，區(qū)域門店要貨有貨，此時生產(chǎn)時間為0。運輸時間：基本上不能縮短。TOC供應鏈管理思考：如果把大部分庫存放在供應源頭，就能保證要貨有貨。如果能做到要貨有貨，那么你的門店現(xiàn)在的庫存，能降低多少？TOC供應鏈管理第二個問題小結工廠區(qū)域倉庫中央倉庫門店庫存庫存庫存結論：各倉庫目標庫存量=每天銷售量S×平均補貨時間LT×銷量和補貨時間的不確定程度（保護系數(shù)）。要減少目標庫存量，就要縮短補貨時間。要縮短補貨時間，就要頻繁下單、把更多貨品放在總倉和區(qū)域倉庫。找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理第3個問題：

如何訂貨或補貨？

（怎么訂，什么時候訂、訂多少）TOC供應鏈管理補貨方法一直以來我們按預測補貨，結果預測不準，導致產(chǎn)生大量庫存。既然預測不準，我們就盡量少做預測，而按照們帶你實際銷售我們把大部分庫存放在總倉和營銷中心，可以做到“要貨有貨，不怕缺貨”我們不再靠預測來訂貨或補貨，而按照門店實際銷售，銷售多少，補進多少。按照市場實際需求來補貨。TOC供應鏈管理按實際需求的拉式補貨工廠區(qū)域倉庫中央倉庫門店物流信息流12345678預測總不準，因此我們少預測，而是按實際消耗量來補貨。TOC供應鏈管理由推式供貨，變成拉式補貨門店、省代、總部倉庫建立目標庫存量，夠用就好，不要太多門店倉庫把每天實際銷售量通知營銷中心；營銷中心以最快速度補充門店實際消耗量營銷中心把每天實際出貨量通知總倉；總倉以最快速度補充省代每天的實際消耗量總倉按把每天實際出貨量通知工廠；工廠以最快速度生產(chǎn)總部倉庫每天的實際消耗量門店總銷售量=營銷中心出貨量=總倉出貨量=工廠生產(chǎn)量TOC供應鏈管理第4個問題：

何時需要調(diào)整目標庫存？怎么調(diào)？找講師中國最大的培訓講師選聘平臺TOC供應鏈管理庫存調(diào)整-動態(tài)緩沖管理把目標庫存量，按每段1/3平分三段：紅區(qū)、黃區(qū)、綠區(qū)。比如A產(chǎn)品目標庫存量是300條，則在庫量（不含在途量）100條以下：紅區(qū)，庫存比較低100-200條，黃區(qū)，庫存比較合理200-300條，綠區(qū)，庫存比較高綠區(qū)：表示庫存比較高黃區(qū)：表示庫存較合理紅區(qū)：表示庫存比較低TO