天然氣分布式能源站項目施工方法

天然氣分布式能源站項目施工方法根據(jù)設計文件的要求，本招標工程項目的材料、設備、施工須達到現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設標準、規(guī)范的要求及下列建設標準、規(guī)范的要求：(包括但不限于)：GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50345-2012《屋面工程技術規(guī)范》JGJ81-2011《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50683-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50126-2008《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50275-2010《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》HG/T21629-1999《管架標準圖》SY/T6769-2000《非金屬管道設計、施工及驗收規(guī)范》HGT20592～20635-2009《鋼制管法蘭型式及參數(shù)》（美洲體系）JB/T4730.1～4730.6-2005《承壓設備無損檢測》TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》CECS181:2005《給水鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程》CECS223:2007《埋地排水用鋼帶增加聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術規(guī)程》GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50257-96《電氣裝置工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范》GB50258-96《電氣裝置工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》HG/T21581-2012《自控安裝圖冊》1.1設備安裝1.1.1施工方法及施工步驟(1)設備安裝本著先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工順序進行。設備的安裝可采用汽車吊吊裝就位或利用框架結構、倒鏈配合就位。(2)一般靜止設備的施工程序：施工準備→基礎驗收→設備驗收→基礎表面處理及墊鐵布置→設備就位→找正、找平→二次灌漿→嚴密性試驗、吹洗→內件安裝→封閉→交工驗收(3)一般動設備的施工程序：施工準備→基礎驗收→設備驗收→基礎表面處理及墊鐵布置→設備就位→初找正、找平→地腳螺栓灌漿→二次找正→二次灌漿→附屬設備及管道安裝→聯(lián)軸節(jié)對中→單體試車→交工驗收1.1.2設備基礎的驗收(1)設備基礎需辦理交接驗收手續(xù)，基礎施工單位需向設備安裝單位提供測量記錄，并在基礎上明顯標出標高，基準線和橫縱中心線。(2)混凝土基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷，基礎強度達到80%以上。(3)地腳螺栓孔深度符合設計要求，孔壁應垂直、孔內不得有雜物、積水。(4)按土建施工圖及機械設備圖，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合下頁表的規(guī)定。當查出設備底座與基礎不相符時，應立即向有關部門提出書面報告，經研究作適當處理后，再進行設備安裝。設備基礎的允許偏差表項次偏差名稱允許偏差（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±102基礎各不同平面的標高+0-203預埋地腳螺栓標高（頂端）+20-0中心距±104預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁垂直度10（5）基礎處理A、對于不符合驗收標準的應處理合格后方可交付安裝。B、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。C、放置墊鐵處（包括臨時墊鐵）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。1.1.3機械設備的檢驗（1）機械.設備安裝前必須辦理交接驗收手續(xù)，參加人員由甲方、乙方、監(jiān)理三方的相關部門人員組成。（2）機械、設備及附件必須附有出廠合格證書及安裝說明書等技術文件。（3）機械、設備開箱后，主要按下列項目檢查與清點：A.設備的名稱、類別、型號及規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、零部件數(shù)量等。。B.設備外形尺寸及管口方位。C.主機及附屬設備及零部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。凡與機器配套的電氣、儀表等設備配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。D.表面損壞、變形、銹蝕狀況。E.隨機技術資料，專用工具是否齊全完好。（4）對查出的問題，應以書面形式報告有關部門，研究確定處理意見。（5）經雙方檢查無問題后，辦理交接手續(xù)，填寫共檢記錄。（6）對暫不安裝的機械和零件，應采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴防損壞、變形、銹蝕、老化、丟失。1.1.4機械設備安裝前應具備的條件(1)安裝方案已經審批完畢，并已向施工班組交底。(2)機械設備及其基礎已驗收合格，并辦理交接手續(xù)。(3)對影響設備就位的框架梁應提前預留，預留后的框架應有足夠穩(wěn)定性。鋼結構主框架螺栓已經過終擰，次構件焊縫全部焊接完。(4)安裝所需的機索具齊全、且性能良好、具備使用條件。所需測量及檢查的儀器與量具齊全，精度滿足要求且在檢驗期內，否則不準使用。(5)施工場地平整完畢，道路暢通，吊裝場地無障礙。因此，框架周圍管廊應待設備就位后方可安裝。(6)安裝用墊鐵、螺栓規(guī)格、數(shù)量核對完畢。1.1.5機械設備安裝的一般規(guī)定(1)機械設備就位前，基礎表面需鏟成麻面，基礎表面不得有油垢和疏松層。(2)設備均采用有墊鐵法安裝，鋼框架上的設備安裝找正完畢后其墊鐵與基礎鋼板焊牢。(3)墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，相距兩墊鐵最大間距一般為500mm左右。(4)安放地腳螺栓時，地腳螺栓呈垂直狀態(tài)，與孔壁最小距離不小于20mm，與孔底的距離不得小于20mm，螺母上端螺栓螺紋部分露出2—3個螺距。(5)地腳螺栓安放前，把螺栓上的油垢和污垢清洗干凈，安完后螺紋外露部分涂上油脂。(6)設備的找平、找正，按照基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準性進行調整和測量，調整和測量的基準線規(guī)定如下：A.設備支承底面的標高以基礎上的標高基準線基準。B.設備的中心線位置以基礎中心線為基準。C.立式設備的方位應以基準縱橫中心線為準。D.立式設備的鉛垂度以設備筒體兩端部的測點為基準。(7)設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口水平或鉛垂的輪廓面其它指定的基準面或加工面(8)設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：A．找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。B．靜設備可用平墊鐵找平，用平墊鐵找平可借助于幾組臨時斜墊鐵，待設備找平后，再將臨時斜墊鐵去掉。泵用斜墊鐵調整找平，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進行調整，緊固地腳螺栓前后的設備各檢測項目均應在允許偏差之內。(9)設備安裝允許偏差符合表2.1.1.1.6的規(guī)定：設備安裝允許偏差表2.1.1.1.6檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心距位置D2000，±5D>2000，±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度——軸向，L/1000徑向，2D/1000——軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30——h/1000——方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D>2000，15——沿底座環(huán)圓周測量5——1.1.6泵類設備的安裝（1）泵的基礎驗收、墊鐵的放置符合一般規(guī)定的要求。（2）安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。（3）安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。（4）電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應符合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相符；②應查明管道泵和共軸泵的轉向；③各固定連接部位應無松動；④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；⑥盤車應靈活、正常；⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（4）泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。（5）泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部分不應有松動；轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于80度；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規(guī)定，且溫升應正常；設計流量（m3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。（6）泵停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。各部件都要在標準規(guī)范范圍內。1.1.7除氧器/軟水器/排污擴容器等設備安裝（1）設備基礎的尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70％以后進行?；A中心坐標位置的允許偏差為±20mm。基礎各不同平面的標高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm。孔深度的允許偏差為0～20mm。（2）設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：箱號和箱數(shù)以及包裝情況；設備名稱、型號和規(guī)格；設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。（3）設備吊裝設備吊裝前的準備工作主要為：技術準備工作和安全準備工作。技術工作準備主要為各種參與卸車、移動、吊裝設備機組的機具與設備的在特定階段的使用方案，其次還包括設備走向路線的擬訂等基本工作。安全準備工作是指由于設備機組本身的重量，以及吊裝所需材料設備的負荷重量，可能會達到破壞建筑結構的下限值，故此而采取的一些結構保護措施，對混凝土梁進行支撐，以減少梁、板的受力，避免產生嚴重的結構損壞可能。同時安全準備工作也包括參與吊裝人員人身安全和其他機具設備的使用安全，確保無人員財產損失。（4）就位安裝待設備機組順利運至機房內后，通過搭建的滑移軌道將機組運至已完成的混凝土基礎上。再作細部調整使機組在混凝土基礎上正確就位，然后根據(jù)設備廠家所提供的安裝技術要求并配合廠家技術人員將機組進行調平調直，最后配管進行安裝牢固。無異常情況后綜合考慮管線布局，最終進行機組接管等機房內管道的系統(tǒng)溝通與連接。1.1.9安全技術措施（1）吊裝用鋼絲繩，在使用前應該仔細檢查有無斷絲、破損情況，不合格者嚴禁使用。（2）鋼結構上設備預留孔周圍，應設置圍欄或有明顯標牌。樓梯、扶手盡快安裝或用腳手架管設置臨時圍欄。（3）暫不配管的設備管口，必須封閉。動設備進出口配管時應加設盲墊，嚴禁焊渣或其它雜物進入設備內。（4）對非金屬設備或襯里設備采取可靠防護，要注意不得碰斷接管或將焊接火花落入設備內。（5）設備在吊裝過程中嚴禁與框架或其它物件碰撞，特別是石墨設備。（6）吊裝時，施工人員不得在設備下方、受力索具附近及其它有危險的地方停留。1.2管道安裝1.2.1施工原則與施工程序（1）施工原則：A．原則上按照先“地下”后“地上”，先“大管”后“小管”，先“管廊”后“界區(qū)”，先“工藝”后“輔助”，先“碳鋼管”后“特種管道”，先“金屬管道”后“非金屬管道”。B.管道就位前，應安裝好支吊架。C.管道上的儀表接頭，盡可能在預制時完成。D.管道系統(tǒng)試壓在焊縫檢驗后進行。（2）施工程序：見下圖。設計交底圖紙會審熟悉圖紙編制施工方案材料檢驗材料采購供應技術交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12組對焊接檢查檢驗土建、結構、設備安裝工程驗收，工序交接管道及其支架安裝固定口焊接20共檢熱處理沖洗氣密整理交工技術文件6焊接工藝評定和焊工考試管道支架預制焊接1416探傷及熱處理壓力試驗212322防腐絕熱交工驗收1724191815編號出廠13981117432526施工管理加工廠預制現(xiàn)場安裝編制材料預算8252827開車保運1.2.2材料的驗收（1）管子、管件A、管子、管件等組成件，必須提供制造廠出廠合格證和質量證明書，并應按設計要求核對其材質、規(guī)格和型號；其化學成分、機械性能不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。B、到場的管材、管件驗收時，檢驗其外徑尺寸、壁厚尺寸、橢圓度尺寸，不符合規(guī)范要求不得使用。C、不同材質的管道、管件不得混放，不銹鋼與碳鋼應分開放，避免接觸。(2)閥門A、閥門材料，必須提供質量證明書，其規(guī)格、型號符合設計文件的規(guī)定。B、閥門試驗：B類介質（有毒、易燃）管線上的閥門應逐個試驗，D類介質（無毒、無害）抽查10%（至少一個）進行壓力試驗和密封試驗。.C、閥門殼體強度試驗壓力P=1.5公稱壓力，時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格，嚴密性試驗壓力P=公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格后填寫閥門試壓記錄。抽查的閥門如不合格應加倍抽查，仍不合格則該批閥門不得使用。D、安全閥必須具有法定資格的單位進行調試或監(jiān)督，調整合格后填寫安全閥調試報告。1.2.3管道預制、安裝(1)下料切割管材，必須使端面垂直于管軸線。A、小直徑的碳鋼鋼管，宜用切割機下料，大直徑管的可以用氧—乙炔火焰切割，氧—乙炔切割后，用砂輪機打磨，使鋼管露出金屬光澤。B、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或切割機切割。C、鈦管及小管徑不銹鋼管用砂輪切割與修磨，大管徑不銹鋼管采用等離子切割。不銹鋼管、鈦管應使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼與鈦管的質量。D、PVC/FRP管材切割應使用管子剪或管道切割機。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應清除鋸口的毛刺），連接前將接頭部位FRP層除去，待粘接完畢，再進行外纏玻璃布修補。(2)管道坡口及組對A、金屬管道組對前，應對距坡口25mm范圍內的氧化皮及其他影響接頭質量的表面層進行清理。B、管道對接的坡口加工形式和尺寸：碳鋼、不銹鋼焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口名稱厚度坡口形式坡口尺寸備注cpαV型坡口3~63~50~265~75T型接頭6~100~20~245~55承插接頭1.6——K=1.4T且不小于1.2C、管道對接焊口內壁齊平,內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm.。D、PVC/FRP復合管的連接形式有承插粘接、焊接法及熱熔法。a管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得歪斜，并無裂紋等缺陷，達到承插深度尺寸后，方可進行焊接。承插部位應采用FRP增強。b對焊連接時，應采用V型坡口，PVC管端應開60?！?0。坡口，留2mm鈍邊，焊接時必須保持管道中心線一致，使得焊條延伸率保持在15%以內。焊縫中焊條必須排列整齊、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應飽滿、平整。c熱熔法連接時，管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。加熱時管材、管件應同時無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標記的連接深度，達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但不得旋轉。在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。（3）預制的一般要求A、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差符合下表的規(guī)定：項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6B、管道預制按照發(fā)放的單線圖進行，領料時核對單線圖中管子的數(shù)量、規(guī)格、材質。C、預制完的管線用白油漆寫明管線號及其分段順序號，以便對號入座。D、預制好的管段，內部清理干凈，然后用塑料布封閉管口。(4)管道安裝的一般規(guī)定A、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。B、同一結合面的螺栓長度應一致，螺栓緊固后螺桿應露出1-2扣。螺桿和螺母涂以二硫化鉬油脂。C、管道安裝的允許偏差：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15標高架空及地溝室外±20室內±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁和絕熱層間距20D、與傳動設備相連的管道，其固定口盡量遠離機械，管道在最終與傳動設備相連時，應在自由狀態(tài)下，法蘭自然對中。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。1.2.4管道支架的安裝(1)管道支架用料應符合設計要求，大型支架盡量先預制。管支架制作依據(jù)管支架所列的規(guī)格、型式參照標準圖制作。(2)不銹鋼管、鈦管與支、吊架、支座或鋼結構間應墊入石棉墊片，嚴禁受到鐵離子污染。非金屬管道與支、吊架間應墊一層同規(guī)格的非金屬管。(3)非金屬管道必須有可靠支撐，間距應符合規(guī)范要求，并分清固定支架與滑動支架，一般在拐角處應設有固定支架。(4)保冷管道與支架之間襯墊木，其厚度與保冷層厚度相同，墊木安裝前先應防腐。1.2.5管道焊接(1)焊接技術要求A、焊接工藝評定、焊工資格、焊接材料管理、焊接設備的管理應嚴格按照管道焊接質量保證體系的要求進行。B、各種材質的焊接工藝評定合格，焊工經考試合格并持有焊工證，持證焊工只能擔任考試合格范圍內的焊接工作。C、焊件及焊絲表面清理干凈，除去油污、氧化物、水份。D、焊接場地應有防風、防雨、防凍措施。E、管道焊接質量保證體系（見下頁圖）。(2)焊接工藝A、碳鋼管道所有承插口、對接坡口均采用手工電弧焊。B、小管徑不銹鋼管采用氬弧焊，大管徑不銹鋼管采用氬電聯(lián)焊，即氬弧打底，電焊蓋面。C、PVC/FRP小管采用手動熱風焊焊槍進行焊接，采用雙根塑料焊條。大管采用熱熔法。管道焊接質量保證體系1.2.6不銹鋼管施工操作要點(1)對口質量要求A對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。B對口應將焊口表面及面?zhèn)?5mm母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。C若設計有要求時，還應對坡口表面進行滲透探傷。D采用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。(2)工藝要點A焊接工藝規(guī)范應嚴格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。B嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。C氬弧焊時，斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。D氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，采用可溶紙封堵做成氣室。見直徑大于194mm的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須E充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。F施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。G施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時，應停止焊接。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。H層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。1.2.7焊接檢驗(1)外觀檢查焊縫表面應成形良好，不允許存在裂紋未熔合、過燒、飛濺性熔渣及氣孔等缺陷，加強高度、咬邊，錯邊量應控制在規(guī)范及設計規(guī)定所允許的范圍內。外觀檢查在整個安裝過程中進行，外觀質量符合焊縫質量分級標準中的規(guī)定。PVC管的焊接質量決定于焊工操作的熟練程度。其焊接質量要求：焊條排列均勻，焊縫截面不得有間隙和空洞，強度為母材抗拉強度的50%。(2)射線探傷檢驗對B類介質按5％RT抽檢的，其質量不得低于Ⅲ級。其它介質均不進行探傷。1.2.8壓力試驗(1)壓力試驗前的準備工作A根據(jù)流程圖、管道布置圖繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓圖應詳細說明和注明試壓的管線號、試驗介質壓力、臨時盲板、墊片、臨時管的位置。參加試壓的管件，如孔板、流量計、防爆膜、安全閥、止回閥等應拆除，用臨時管接通。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。B管道焊接工作結束，支、吊架安裝完畢，符合設計要求，并經過相關部門驗收合格。C焊縫及其它檢查部位不許涂漆或保溫。PVC/FRP管道試壓前焊縫如未進行FRP加強，則應降低管道試驗壓力等級。D檢查試壓用泵，接好上水管，試壓完畢后水應排放到指定位置。E水壓試驗時臨時設放空閥及排空閥，水壓試驗完畢堵死。注水時應排盡空氣。(2)管道壓力試驗A試驗介質一般采用潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，不銹鋼管試壓用水氯離子含量不得大于25ppm。B試驗系統(tǒng)用表，不少于2塊，試驗壓力以高點表為準。C同一壓力等級的管線可放在一個系統(tǒng)里試驗。D試壓時分步升壓，每次升壓至少停5分鐘，以便管內壓力平衡。達到壓力后，按如下時間進行停壓檢查液壓強度試驗保持壓力不少于15分鐘氣壓試驗保持壓力不少于30分鐘強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，停壓30min以壓力不降、無滲漏或發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。E在系統(tǒng)中加設臨時盲板、墊片的地方，必須掛牌或做明顯標記。一一編號在冊，試壓后，依號拆除。F放水時，高點放空閥必須打開。1.2.9管道吹洗(1)管道吹掃前的準備工作A吹洗前，應繪制系統(tǒng)吹掃圖B拆除系統(tǒng)內的孔板、噴嘴、濾網、安全閥、流量計、止回閥，臨時短管代替。C用盲板將設備與系統(tǒng)隔離。D接通水源或氣源，并選好排放口。(2)管道吹掃A管道可采用水清洗或氣體吹掃。液體介質采用水沖洗。氣體、氣液混合或氣固混合采用氣體吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。B系統(tǒng)吹洗一般先主管，后支管。C一般吹掃氣流速度不少于20m/s，沖洗水速度不小于1.5m/s。D系統(tǒng)吹洗的臟物不得進入設備和其它系統(tǒng)的管路。系統(tǒng)吹洗的介質需經過設備時，應先將設備入口管段吹洗干凈后，才能通過該設備。E、吹掃時用木錘反復敲擊管道死角處。F吹洗合格標準：水沖洗，以目測出入口的水色和透明度一致為合格?？諝獯祾?，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。1.3電氣安裝1)工程概況本工程施工周期短，工程量大，各單位各專業(yè)交叉作業(yè)，外部條件均給安全、高速的施工帶來困難。這樣電氣將出現(xiàn)施工高峰重疊現(xiàn)象，為此要求電氣專業(yè)務必做好施工人員勞動力平衡、調度工作。2）施工程序原則上以土建、安裝施工程序為順序，以滿足工藝等其它專業(yè)受電要求為準則進行總體施工安排，詳見施工組織設計總體網絡計劃。3）施工方法及技術要求（1）施工技術準備：熟悉施工圖紙，準備施工規(guī)范、標準圖集、現(xiàn)場采查，征求業(yè)主、監(jiān)理對施工的要求，準備材料、機具進場計劃，做好施工交底。電氣施工程序方框圖（見下頁圖）（2）變電所的施工A、對土建施工的要求及電氣配合a、按設計圖紙（含聯(lián)系單、設計變更）要求，盤柜及電纜室內橋架安裝用的預埋鐵施工完畢。b、按設計、施工規(guī)范要求完成暗配工作。(3)配電盤柜安裝A、基礎槽鋼與預埋件焊接，并可靠接地，其允許偏差見下表?；A槽鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1不直度每米1全長52水平度每米1全長5B、按設計要求，盤柜成列安裝，其允許偏差見下表。盤柜安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1不直度（每米）1.52盤頂水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53盤面平整度相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2C、盤柜與槽鋼焊接。D、抽屜式配電柜安裝技術要求：a、抽屜推拉應靈活輕便，無卡、碰撞現(xiàn)象；b、動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密；c、抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；d、抽屜與柜體間的接地觸頭應接觸緊密。當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應比主觸頭先接觸；拉出時，程序應相反。E、變電所受電前的準備工作a、所有隔離開關、空氣開關都處于分斷位置；b、清掃所有母線及電氣設備、元件、柜面的灰塵、雜物，特別是導電體；c、緊固所有母線連接螺栓、接線端子；d、搖測母線的相間及相對地的絕緣；e、準備必要的滅火器材。(4)橋架安裝A、變在電纜橋架直線段上每隔20米左右應留伸縮縫一處，在伸縮縫兩端托臂的距離應盡量縮短。具體按規(guī)范執(zhí)行。B、變電纜橋架及管架應形成良好的接地通路，電纜橋架接地線每隔60米應沿管架引下與地下接地干網連接一次。(5)配管及管內配線A、所有的電氣配管都必須采用鍍鋅焊接鋼管，并形成良好的通路，并與接地網連接。B、所有明配管均應絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2-3扣。在管接頭兩端應焊跨接線，焊接處涂銀粉；所有絲扣連接處應涂以導電復合脂。C、暗配管可采用套管連接，套管的長度為連接管外徑的3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密，焊接處涂防腐漆；D、配管彎曲半徑的要求見下表明配一般≥6R只有一個彎時≥4R暗配一般≥6R沿地下敷設≥10R注：R為管外徑E、所有管口應用密封膠泥密封。F、管內穿線時，導線在管內不得有接頭和扭結、破損，其接頭應在接線盒內連接。(6)電纜敷設及二次接線施工廠區(qū)電纜敷設以電纜溝為主，電纜35KV電纜溝與低壓電纜溝分開設置，進各生產裝置區(qū)后低壓電纜采用橋架方式。變電所至鹽酸合成，中央控制室的電纜采用橋架沿外管構架敷設。敷設時中間沒有接頭。A、電纜敷設前應進行下列檢查：a、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，若有設計變更，以設計變更為準；b、電纜相間及相對零絕緣良好。B、電纜敷設采用人工布放方法為主，盡量避免交叉，電纜應排放整齊，敷設前檢查電纜芯線的絕緣，高壓電纜要進行直流耐壓試驗。注意電纜端頭密封，防止受潮。C、電纜彎曲半徑的規(guī)定，電纜最小允許彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。D、由變電所至界區(qū)內各工段及工段之間的電纜規(guī)格編號排列次序及長度均以圖紙為準。E、電纜在水平架設的橋架上每隔3米固定一次，在垂直架設的電纜橋架上每隔1米固定一次，在電纜橋架的始末兩端及轉角處兩端也需固定。F、按接線圖施工接線，連接前使用500V兆毆表測試其絕緣性能。注意芯線不要刮傷，每個接線端子的每側宜接一根導線，對螺栓連接的端子接兩根導線時，中間應加平墊片，引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉。(7)電機施工A、配合設備安裝專業(yè)進行電機安裝。安裝前對電機進行外觀檢查，電機應完好，附件、備件齊全，并無損傷。B、檢查電機的引出線端子焊接或壓接應良好，編號齊全。C、當電機出廠日期超過保證期，經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑及有其它異常情況時，應作抽芯檢查。D、對絕緣不符合要求的電機需進行干燥，直至滿足規(guī)程要求為止。一般采用直流或低壓交流通電法干燥，需編寫干燥方案。(8)接地施工A、接地材料均采用銅材或鋼材，接地系統(tǒng)要完善、連續(xù)，不得遺漏。B、電氣設備的每個接地部分均以單獨的接地線連到接地干線上，不得串聯(lián)。C、避雷設施及其接地裝置施工，采取自下而上的施工程序。首先安裝集中接地裝置，后裝引下線，最后安裝接閃器。D、在規(guī)定的氣候條件下，及時測量其接地裝置的接地電阻，應做隱蔽工程記錄，并做好聯(lián)結點的防腐工作。(9)電氣設備的試驗及投運。A、認真做好電氣安裝和調試兩個工序的交接。B、按照交接試驗標準的規(guī)定內容對各電氣設備進行試驗，試驗數(shù)據(jù)必須準確記錄，實事求是。電機受電前其控制部分已作空投試驗，動作可靠，打開機械聯(lián)軸結，確定電機的規(guī)定轉向與機械部分要求一致。C、變配電站（室）受送電須編寫技術交底，受送電前應完成所有單體試驗項目及系統(tǒng)試驗項目，全部設備和回路絕緣良好。D、電氣傳動設備投運前，應對其控制回路、聯(lián)鎖線路進行假動作試驗（空投）。E、選派有經驗、長期工作在一線的調試人員擔任調試工作，同時由主管工程師親自參加。(10)照明施工A、所用的材料、燈具、開關應符合設計要求，照明器具到現(xiàn)場后應作認真的檢查，應有銘牌、標志、出廠合格證。特殊器材應有使用說明書。燈具應配套齊全、無機械損傷、無變形、油漆脫落、燈罩破裂現(xiàn)象。B、根據(jù)專業(yè)進度情況，在總圖、土建和工藝專業(yè)施工不再損壞電氣配管時，可進行電氣照明配管、電纜溝、路燈桿組立等施工。燈位盒、導管位置準確，固定牢靠，固定導管的距離應符合要求。C、土建裝飾工作全面完成后或配合土建裝飾工作進行燈具的安裝。D、安裝燈具時應注意其標高，與管道、設備的相對位置，注意燈具光線所照的位置，特殊燈具的安裝必須按使用說明書進行。E、照明器具安裝前應認真檢查。結構復雜的燈具在試照后再安裝，檢查燈具內的布線及絕緣情況。F、導管與接線盒聯(lián)結應符合設計及規(guī)范要求，接線盒及燈具多余的孔應進行封堵，接線盒的密封面和密封圈應完好，封蓋時要涂上密封劑。4）質量保證措施(1)仔細審閱圖紙和出廠技術資料，做好施工準備，力爭在施工前發(fā)現(xiàn)解決問題，備好材料計劃等，掃清施工過程中各種障礙。(2)做好與其它各專業(yè)的配合工作。(3)認真檢驗電機一、二次電氣設備及電纜電線質量，保證工程用料為合格品，嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底，做好施工質量控制。(4)選擇合適的天氣和環(huán)境制作電纜頭及作耐壓試驗。(5)合理選用檢測、試驗器具，盡可能采用數(shù)字顯示儀表，保證試驗數(shù)據(jù)的可靠性和準確性。(6)質量記錄必須與工程同步進行，交工技術文件應按《工程建設交工、技術文件規(guī)定》要求執(zhí)行。(7)嚴格工序交接，上道工序質量不合格，不得移交下一工序。(8)強調施工管理人員和工人認真熟悉圖紙和規(guī)范。5）安全技術措施(1)一般措施A、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，遵守現(xiàn)場一切安全規(guī)章制度。B、登高作業(yè)人員必須體檢合格，參加專業(yè)的安全教育，系好安全帶，并遵守“高掛低用”的原則。C、利用單梯或人字梯作業(yè)時，人字梯的張開角度，梯子與地面要有一定的安全角度，梯腳應有防滑材料，人字梯中間應有拉繩，作業(yè)時一人一用。D、凡調試工作與通電試車，均應有兩個或兩個以上人員共同進行，并做到分工明確，密切配合。E、任何電氣設備元件及線路，未經必要的檢查和試驗，不得送電。F、在調整試車中，對帶電的盤箱與開關應掛上“有電”指示牌。在停電設備與線路工作時，應在斷開的電源開關及按鈕上掛一“有人工作”、“禁止合閘”等安全指示牌。G、凡臨時使用的各種短接線、電源線和其他絕緣物，在調整試驗后必須立即拆除。H、試驗用的儀表設備的容量及量程應事先選擇好，不允許超容量和超量程使用。I、防火、防爆等危險區(qū)域動火，應先申請動火證，許可后方可進行，同時配備滅火器材。如泡沫滅火器、砂、水等，并派人監(jiān)護。(2)特殊措施F、高壓設備耐壓前的安全準備工作：a、應查明被試設備的額定電壓，確定耐壓標準值；b、應選擇好試驗設備的容量；c、必須的安全保護用具應齊全。如絕緣拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等，并經檢查合格；d、選擇良好的接地用導線（用5.5mm2以上的多股軟導線）和接地體，將高壓試驗設備與放電棒可靠接地。F、在進行高壓試驗時，應注意下列安全事項：a、接上電源前，試驗變壓器的電源開關應拉開，將調壓器放于零位，并將接地線掛在試驗變壓器的高壓端。耐壓時，取下接地線；b、高壓試驗操作人員應穿高壓絕緣鞋，帶絕緣手套，操作人員應站在絕緣墊上；c、耐壓試驗后，立即將調壓器調到零位，然后切除電源，禁止在高于1/3試驗電壓下切除電源；d、升壓速度應均勻，并應符合相應標準，不可帶電合閘，進行沖擊式升壓；e、在試驗中如果發(fā)現(xiàn)被試物或試驗設備產生火花放電，應立即停電檢查，查明原因經處理后，方可繼續(xù)進行耐壓試驗。1.4儀表安裝1）編制說明和依據(jù)為施工人員進一步熟悉施工圖紙，施工內容，明確設計意圖，掌握施工方法和技術要求，確保工程有組織、按計劃地順利完成，為保證工程工期、質量和施工安全，特編此方案。在此裝置中儀表專業(yè)應主動，密切配合管道專業(yè)安裝在線儀表及一次取源部件，并嚴格按照經圖紙會審后的施工圖，儀表施工規(guī)范，有關儀表制造商相應的技術資料要求，負責所有現(xiàn)場和主控室內的儀表安裝和完成規(guī)定的試驗內容。2）施工程序（見下頁圖）3）施工方法及技術要求（1）技術準備A、工程技術人員在施工前仔細審查施工圖，對照現(xiàn)場檢查圖紙中是否有錯誤、疑點、漏點，提交設計者分析處理。B、根據(jù)施工圖編出設備材料計劃表，儀表管件及閥門等一覽表，分發(fā)給供應部門各項負責人員。設備、材料員到倉庫清查設備，加工件及其它的儲備情況。各種儀表、設備、儀表管件及閥門等，出庫后，分工號、分類型上好貨架，入臺帳，由專人管理。C、施工人員要熟悉圖紙，技術人員在施工前向施工人員作書面技術交底或編寫施工方案。(2)儀表施工進度A、進度計劃以滿足項目部施工進度網絡統(tǒng)籌控制計劃為原則，詳見施工組織設計中網絡計劃安排。待開工后,再依設計圖紙編制詳細作業(yè)計劃。B、施工進度保證措施a根據(jù)該工程儀表的特點，將儀表安裝工程施工分成二條獨立的作業(yè)線，進行平行施工，控制室內盤、柜、臺安裝，盤裝儀表校驗，盤裝儀表安裝，盤內校接線，從盤內加信號進行調試為一條線，現(xiàn)場儀表一次校驗，現(xiàn)場儀表安裝，管、電纜、支架安裝，管線試壓，電纜試驗為另一條線，兩條線同時完成后再進行系統(tǒng)聯(lián)校。b早期要充分準備，積極進行技術交底和組織工人學習。配齊工機具和標準儀器，提出周詳?shù)牟牧嫌媱?，并按計劃備料。盡可能地進行預制、儀表一次校檢和盤、柜、臺的安裝。c中期密切配合工藝安裝人員進行執(zhí)行機構、調節(jié)閥、流量計等在線儀表的安裝，根據(jù)流程圖和規(guī)范找好取源部位，并及時由工藝人員安裝一次部件。“化整為塊”、“見縫插針”逐步完善現(xiàn)場儀表、儀表管、儀表電纜、支架的安裝。同時在控制室進行系統(tǒng)調試，以檢查儀表性能和接線是否正確。d后期根據(jù)儀表安裝的具體情況，逐步進行各項試驗、系統(tǒng)聯(lián)調，力爭和工藝安裝同步完成，順利進行單體、聯(lián)動試車。e實行進度、質量、安全承包責任制，運用經濟扛桿規(guī)律與施工隊工人獎金掛鉤辦法做到獎罰分明。嚴格執(zhí)行項目經理部進度控制計劃。(3)控制室施工A、儀表盤柜底座制作安裝a下料準確、焊接牢固b底座制作尺寸應與儀表盤柜一致，其直線度允許偏差為每米1mm，全長允許偏差為5mm.。c底座安裝在二次抹面之前，其正表面應高出地面，表面保持水平，傾斜度允許偏差為每米1mm，全長允許偏差為5mm。B、儀表盤柜及DCS安裝a儀表盤柜安裝位置正確，盤柜與底座連接及盤間連接應緊密、牢固。b儀表盤柜應垂直、平正、牢固，技術數(shù)據(jù)要求如下：①、垂直度允許偏差為1.5mm。②、水平方向的傾斜度允許偏差為1mm。③、盤間連接處、其頂部高度最大允許偏差為5mm。④、相鄰柜間隙不大于2mm。⑤、相鄰二盤接縫處正面度最大允許偏差為5mm。C、接地a儀表盤柜的保護接地，接到電氣專業(yè)低壓電氣設備的保護接地網上。連接應牢固、可靠，接地電阻一般小于4。b儀表系統(tǒng)及DCS工作接地，應采用獨立的接地極，接地方式及接地電阻值應符合設計規(guī)定。D、儀表安裝及配線a根據(jù)圖紙要求規(guī)定，正確裝好每一臺儀表、連接件及固定卡子應擰緊牢固可靠，儀表排列整齊、穩(wěn)固。b接、配線正確、牢固、美觀。c導線與接線端子，儀表等連接時，應留有適當?shù)挠喽?。E、系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試一般在二次系統(tǒng)回路調試中完成。(4)現(xiàn)場儀表施工A、現(xiàn)場一次取源部件安裝一次部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行，安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。因此，要做好與管道專業(yè)的配合工作，及時提供各種部件。取源點的具體位置詳見工藝配管圖、方位符合儀表施工規(guī)范要求。a溫度取源部件直形連接頭與工藝管道垂直安裝時，其軸線應與工藝管道垂直相交，傾斜安裝時，注意要逆著介質方向。b壓力取源部件①、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游。②、對就地壓力表的取源部件，當其介質溫度為高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時，應帶有環(huán)形或U型冷凝彎，在有波動的地方，也應有緩沖彎，位置便于維修、觀察讀數(shù)。c、儀表一次校驗我公司設置滿足工作計量器具進行檢定調試所需溫度、濕度等環(huán)境要求的調試場所，并按化工部頒布JJG（化）1-37-89工作計量器具檢定規(guī)范有關內容和方法或編制的儀表調試方案，在儀表安裝前對儀表進行單體調試。經調試合格后方能進行現(xiàn)場安裝。①校驗儀表所使用的標準儀表（器）必須是經過鑒定合格，并在周檢有效期內。②被校儀表在校驗之前須進行外觀檢查。外觀完好，且有出廠合格證方可校驗。③校驗方法步驟參照儀表使用說明書，或工作計量器具檢定規(guī)范，按照校驗表格中的內容逐一校驗，認真做好記錄。④通電前仔細檢查校驗接線是否正確，尤其是電源，完畢后，做好清理工作。B、現(xiàn)場儀表安裝a溫度儀表①熱電阻安裝的具體位置、型號、規(guī)格及材質應準確無誤。②工藝管道和設備上的熱電阻也要連接牢固、可靠，并同工藝系統(tǒng)一起進行試壓。b壓力儀表①安裝就地壓力表的位號、型號、規(guī)格應與設計要求一致，盤面方向便于觀察，固定牢固、平正。②壓力變送器的安裝卡子連接牢固，變送器應平正、穩(wěn)固。③差壓變送器測液位時，儀表安裝高度不應高于測量零位（遠傳式除外），其位置、型號、規(guī)格和材質必須符合設計要求。④安裝牢固、平正與設備連接應嚴密不漏。c流量儀表安裝流量儀表安裝前后直管段應符合各種儀表說明書的要求，與工藝管道相連應緊密，同心度符合設計要求。①旋渦流量計安裝時應盡量避免機械振動或碰撞沖擊，如果裝在振動較大的管道上，則需加直管道。②轉子流量計的安裝應垂直狀態(tài)，流向自下而上，上游側直管的長度不宜小于5倍工藝管道內徑。d調節(jié)閥安裝①調節(jié)閥的型號、位號、規(guī)格、材質必須符合設計要求。②固定牢固、平正、附件齊全、接線、接管、進出口方向正確、機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象，調節(jié)閥及附屬儀表應便于操作檢修。C、儀表橋架敷設a橋架的走向和標高參與電纜平面敷設圖，要橫平豎直，遠離熱源。b橋架的連接應牢固、可靠、安裝應平直整齊。D、保護（溫）箱安裝a安裝應垂直、平正、牢固、集中安裝時應排列整齊。b具體位置根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況相結合而定，不要妨礙工藝操作人員行走和操作，便于操作和檢修箱內儀表。E、保護管敷設a保護管不應有變形及裂縫，管口無毛刺。b保護管的走向根據(jù)施工圖紙和實際現(xiàn)場情況而定要求，直角彎最少，距離最短。c保護管應橫平豎直，排列整齊，固定牢固。用管卡子固定時，其間距應均勻。F、導壓管敷設a導壓管敷設的位置按現(xiàn)場實際情況而定，不宜敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處，在滿足測量要求下，按最短路徑敷設。b管子、管件和焊接材料的材質、規(guī)格應符合設計要求和有關規(guī)定。c管子煨彎時，彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍。彎曲處應無裂縫、折皺，橢園度不應小于7%。d管路排列應減少彎曲和交叉，連接正確、平直，固定牢固。G、氣源管線敷設a氣源管宜采用鍍鋅鋼管，應用螺紋連接，連接處必須用密封帶密封。b管子應清潔、干燥、無雜質，固定牢固、整齊、美觀，其末端和集液處應有排污閥。H、管線試壓a規(guī)定①管線系統(tǒng)的壓力試驗宜采用液壓，當試驗壓力小于1.6MPa且管路內介質為氣體時，應采用氣壓進行。②液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘無泄漏為合格。③氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘無泄漏為合格。b方法及要求：①氣源管線用氮氣瓶為氣源進行試驗。②導壓管線用水壓泵為水源進行試驗。③試壓用的壓力表應校驗合格，其精度不低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5-2倍，試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有泄漏，找出泄漏點，泄壓修理后重新試壓。④試壓完后，應將試壓介質排除干凈，按原樣安裝好，并做好試壓記錄。I、電纜敷設a本工程的電纜分為計算機用電纜、帶屏蔽的控制電纜二類，自主控室的編組柜到現(xiàn)場接線箱之間的多芯主電纜用電纜橋架（槽板）加以敷設，由接線箱到現(xiàn)場儀表之間用穿線管加以敷設保護。b電纜在電纜橋架內敷設排列應整齊，不宜交叉，固定時松緊適宜，彎曲半徑符合規(guī)范要求。c電纜的二端應貼有電纜導線編號的標簽，芯線應套有帶有位號、極性的異形管，與儀表、箱、接線端子連接時，應留有一定的余量。(5)儀表二次系統(tǒng)回路聯(lián)校。A、根據(jù)儀表回路圖，把工作計量器具與被調試回路中儀表的電（氣）線路連接好，仔細檢查電源接線是否正確，信號的正負極性連接是否正確，氣路系統(tǒng)是否有泄漏之處，力求把所調試回路中全部儀表置在系統(tǒng)之內。B、檢測系統(tǒng)的測試，在現(xiàn)場變送器或檢測元件之前，輸入一個模擬工藝參數(shù)信號，利用操作鍵盤，在CRT上（檢測終端）測試系統(tǒng)是否在允許系統(tǒng)誤差范圍之內，并作好記錄。C、調節(jié)控制系統(tǒng)的測試，先按照設計規(guī)定檢查確定調節(jié)器或調節(jié)閥的動作方向是否正確以確定調節(jié)回路功能的正確性，然后利用鍵盤操作，給調節(jié)閥輸入一個模擬輸出信號，檢查其閥桿行程，基本誤差，以及比例、積分、微分動作，手自動一切換特性是否符合要求，調節(jié)閥全行程動作是否正確。D、報警聯(lián)鎖系統(tǒng)測試，對各種帶有報警的儀表的設定值按設計要求加經設定，輸入模擬信號，檢查其音響、聲、無信號是否符合設計要求，并同時檢查到相應電氣設備、閥門的聯(lián)鎖動作是否正確。E、回路試驗和報警聯(lián)鎖試驗完成后，恢復原來的連接線路，并核對確認聯(lián)接過程中所記錄的數(shù)據(jù)要準確、真實、齊全，并按交工資料的規(guī)定格式加以記錄。（6）質量保證措施本工程中，儀表安裝工程的工程質量要求達到優(yōu)良，為確保優(yōu)質工程的實現(xiàn)，采取以下措施：A、施工前必須進行圖紙會審，有技術交底或施工方案，組織施工人員熟悉圖紙施工內容，按照施工方案中的施工方法，技術要求，質量指標有順序地施工。B、施工人員上崗作業(yè)，必須有崗位操作證，特殊工種也必須有特種操作證才能作業(yè)。C、建立工序質量交接制度，填寫工序交接記錄，做到上一道工序不合格，不得進入下一道工序。D、配置與工程儀表精度相適應的工作計量器具，進行量值傳遞。所有標準計量器具均在檢定周期內。所有標準表精度范圍為被檢表的精度1/3或更高。E、對管線上的在線儀表及儀表一次取源部件，由配管專業(yè)進行安裝，但由儀表工程師向配管人員以書面交待安裝方位，取源方向，施工方法及儀表使用中對安裝方法的特殊要求，以保證安裝質量。F、采取切實措施加強成品保護。G、項目部設有現(xiàn)場質量保證體系，并設有質量保證工程師，施工隊還有儀表專職檢查員，在現(xiàn)場巡回檢查施工質量。在施工隊設在儀表工程師、施工組長作為當然的質量檢查員在現(xiàn)場作質量監(jiān)督，各小組不定期地進行自檢、互檢、交接檢保證施工質量，質量保證體系流程圖如下：

項目經理項目經理質量保證工程師質量保證工程師項目隊長項目隊長儀表專職檢查員儀表專職檢查員儀表工程師、組長質量監(jiān)督儀表工程師、組長質量監(jiān)督小組交接檢小組自檢小組互檢小組交接檢小組自檢小組互檢（7）安全技術措施A、進入施工現(xiàn)場必須穿工作服，戴好安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。B、施工人員嚴格遵守項目部制訂的《安全防火十大命令》。C、施工現(xiàn)場應備有防火器材，在禁火區(qū)動火必須先辦好動火許可證后，方可施工。D、與工藝介質相連的儀表，安裝后必須關死根部閥