機械制造技術基礎考試試題庫【考試必看】

7-6試分析題7-6圖中的定位元件所限制的自由度，判斷有無欠定位或過定位，并對方案中不合理處提出改良意見。題7-6圖答：a〕V型塊1限制了工件，自由度；yxyxV型塊2限制了工件自由度；zzzzV型塊3限制了工件自由度；定位方式屬于完全定位。b〕支承平面：，，自由度；V形塊1，V形塊2：。；不完全定位，無不合理處。c〕平面限制了，，自由度；短定位銷限制了，自由度；固定V型塊限制了，。屬于過定位。將固定V型塊改為活動V型塊4-3習圖5-4-2所示a〕為一軸套零件，尺寸和已加工好，b〕、c〕、d〕為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。c〕c〕d〕a〕b〕習圖5-4-2A3A2A110±0.180－0.05380－0.1c〕c〕A210±0.180－0.05d〕A3380－0.110±0.180－0.05答案：1〕圖b：基準重合，定位誤差，mm；2〕圖c：尺寸A2，10±0.1和構成一個尺寸鏈〔見習解圖5X4-2c〕，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式，有：10=A2－8，→A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2－〔-0.05〕，→ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。故：mm3〕圖d：尺寸A3，10±0.1，和構成一個尺寸鏈〔見習解圖5X4-2d〕，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A3，和是組成環(huán)，且為增環(huán)，A3和為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式，有：10=38－〔A3+8〕，→A3=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有：0.1=0－〔EIA3+〔-0.05〕〕，→EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1－(ESA3+0)，→ESA3=0。故：mm三、計算題〔本大題共計10分?！橙鐖D示套筒零件，除缺口B外，其余外表均已加工,尺寸分別為。試分析當加工缺口B保證尺寸時，有幾種定位方案？計算出各種定位方案的工序尺寸，并選擇其最正確方案。關鍵點：第一種方案：〔本關鍵點3分〕如果可以的話，以D面為定位基準。那么工序尺寸為：mm。第二種方案：〔本關鍵點3分〕以C面定位，那么工序尺寸為Xc=。尺寸鏈圖是：〔〕Xc第三種方案：〔本關鍵點3分〕以A面定位，那么工序尺寸為XA=。尺寸鏈圖是：顯然，T8<T15+T40+TXA，該尺寸鏈沒有意義。也就是說，XA以A面定位時，無論如何加工，無法到達圖樣尺寸，〔〕即：〔mm〕。綜合考慮上述三種情況，可能第二種方案比擬可行?！步Y論1分〕5-13、如下圖。工件的相關尺寸，，，不便測量。試重新給出可以測量的尺寸，并標注該測量尺寸及偏差。〔10分〕1、(尺寸鏈圖)5-4.在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑φ11±0.02mm，第一臺加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值=11.005mm,均方差=0.004mm。第二臺加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且=11.015mm，=0.0025mm。試求：〔1〕哪臺機床的精度高？〔2〕加工中有無變值系統(tǒng)誤差和常值系統(tǒng)誤差，有無廢品產(chǎn)生？如有，可否修復？并分析其產(chǎn)生的原因及提出改良的方法。〔1〕第一臺機床的精度6σ=6×0.004=0.024mm〔1分〕第二臺機床的精度6σ=6×0.0025=0.015mm〔1分〕所以，6σ<6σ,故第二臺機床的精度高。工序能力均足夠〔1分〕〔2〕呈正態(tài)分布，無變值系統(tǒng)誤差，但均有常值系統(tǒng)誤差〔1分〕第一臺機床加工的小軸，其直徑全部落在公差內(nèi)，故無廢品。〔1分〕第二臺機床加工的小軸，有局部小軸的直徑落在公差帶外，成為可修復廢品。〔1分〕從可見，第二臺機床產(chǎn)生廢品的主要原因是刀具調(diào)整不當，使一批工件尺寸分布中心偏大于公差中心，從產(chǎn)生可修廢品。改良的方法是對第二臺機床的車刀重新調(diào)整，使之再進給0.002～0.028mm為宜?！?分〕一、試分析圖中的各定位方案中定位元件所限制的自由度？判斷有無欠定位或過定位？是否合理？如何改良？答：圖(a)的三個V型塊各限制工件的2個自由度，共同完成工件的六個自由度〔即、、、、、〕的限制，屬于完全定位，無欠定位和過定位，合理。圖(e)的底平面限制了3個自由度〔即、、〕、圓柱銷限制了2個自由度〔即、〕、V型塊限制了2個自由度〔即、〕，三個元件共限制了7個自由度，出現(xiàn)了重復限制自由度的情況，屬于過定位，不合理。其改良方法是：將V型塊改為擋銷限制1個自由即可。5以下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改良方法。1-支承平面2-短圓柱銷3-固定短V形塊答：底面限制，短銷限制，左側V型塊由于是固定的，很難保證和工件接觸，因而實現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改良：把左側V型塊變成可移動的。圖(C)的前頂尖限制了三個自由度〔即、、〕、后頂尖限制了二個自由度〔即、〕、三爪卡盤限制了二個自由度〔即、〕，三個定位元件共限制了7個自由度，出現(xiàn)了過定位，不合理。其改良方法是：①取掉三爪卡盤即可；②將前頂尖改為一個擋銷即可。圖(d)的端面限制了三個自由度〔即、、〕、左邊的V型塊限制了二個自由度〔即、〕，兩個定位元件共限制了5個自由度，還有一個自由度未限制，此定位屬于不完全定位，合理。且不完全定位圖〔b〕圓柱外表限制了4個自由度〔即、、、〕、端面限制了一個自由度，還的一個自由度未限制，屬于不完全定位，無欠定位和過定位，合理。圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個復合的外表成型運動，可分解為滾刀旋轉運動和工件旋轉運動；導線：直線，由相切法形成，需要兩個獨立的成形運動，即滾刀旋轉運動和滾刀沿工件的軸向運動展成運動傳動鏈：滾刀----4----5-------6-----7-----工件，滾刀旋轉運動和工件旋轉運動之間保持嚴格的相對運動關系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈；主運動傳動鏈：電動機-----1----2----------3----4----滾刀，與動力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動鏈；進給運動傳動鏈：工件-----7-----8----------9-----10------刀架升降絲杠，工作臺為間接動力源，屬于外聯(lián)系傳動鏈11根據(jù)以下給定的刀具幾何角度，在正交平面靜止參考系中，畫出75rK

15o，8oo，5s，15rK外圓車刀的幾何角度，并指出刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置。圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1〕鏜孔至mm。2〕插鍵槽，工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4〕磨內(nèi)孔至mm，同時保證mm〔假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略〕。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：〔1〕由題意，列尺寸鏈如下圖。AA〔2〕解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環(huán)，解之得：如下圖為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1〕鏜孔至mm。2〕插鍵槽，工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4〕磨內(nèi)孔至mm，同時保證mm〔假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略〕。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差?！?分〕解：按加工路線作出如圖四環(huán)工藝尺寸鏈。其中尺寸46為要保證的封閉環(huán),A和20為增環(huán),19.8為減環(huán)。按尺寸鏈根本公式進行計算：根本尺寸：偏差：+0.30＝(+0.025＋△sA)－0∴△sA＝0.275+0＝(0＋△xA)－〔+0.05〕∴△xA＝0.050因此A的尺寸為：按“入體”原那么，A也可寫成：2如以下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當以B面定位鉆直徑為φ10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差?！惨螽嫵龀叽珂湀D〕解：如圖A1:封閉環(huán)；A2、A4:增環(huán)；A3:減環(huán)A1=A2+A4-A3=60+25-50=35ESA1=ESA2+ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15EIA1=EIA2+EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2所求A1及其偏差為：A1=1.如下圖工件成批加工時用端面用B定位加工外表A(用調(diào)整法)，以保證尺寸，試計算銑削外表A時的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±0.05L1=30+0.05L0=10+0.2L3=？L2=60±0.05L1=30+0.05L0=10+0.2L3=？答：尺寸鏈如下圖， L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2,可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm3.加工如下圖一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關的加工過程如下：1〕半精車外圓至；2〕銑鍵槽至尺寸A1；3〕熱處理；4〕磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0=ESA1+ESA3-EIA2,ESA1=ESA0+EIA2-ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0=EIA1+EIA3-ESA2,EIA1=EIA0+ESA2-EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一外表淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm。為了保證磨后工件外表淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，假設不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如下圖，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D1=60.6+0.07-0.1mm5.如下圖一批小軸零件，局部加工過程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1=mm；2.調(diào)頭，以A面為基準半精車端面C，保證總長度A2=；3.熱處理；8.如下圖零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時，圖中，。車削時以端面B定位，圖樣中標注的設計尺寸不便直接測量，如以端面A為測量基準測量孔深尺寸，試求的根本尺寸及其上下偏差。解:尺寸鏈如下圖:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計算公式有:根本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm因此,所求尺寸為A2=40-0.2-0.1mm在滾齒機上加工直齒圓柱要調(diào)整哪幾條傳動鏈？畫出傳動原理圖并寫出傳動鏈。〔1〕主運動滾刀的旋轉運動為主運動。傳動鏈：電動機M—1—2—uv—3—4—B11〔2〕展成運動是滾刀與工件之間的嚙合運動，是一個復合運動。即B11和B12。此時，滾刀轉一轉，工件轉過一個齒。傳動鏈：滾刀—4—5—ux—6—7—工件〔3〕軸向進給運動為了形成漸開線齒面，滾刀還需作軸向進給運動A2。傳動鏈：工件—7—8—uf—9—10—刀架升降絲杠4-2什么是逆銑？什么是順銑？試分析其工藝特點。在實際的平面銑削生產(chǎn)中，目前多采用哪種銑削方式？為什么？答：逆銑：銑刀主運動方向與工件進給運動方向相反時稱為逆銑；順銑：銑刀主運動方向與工件進給運動方向相同時稱為順銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零增加到最大值，切削力也由零逐漸增加到最大值，防止了刀齒因沖擊而破損的可能。但刀齒開始切削時，由于切削厚度很小,刀齒要在加工外表上滑行一小段距離，直到切削厚度足夠大時，刀齒才能切入工件，此時,刀齒后刀面已在工件外表的冷硬層上擠壓、滑行產(chǎn)生了嚴重磨損，因而刀具使用壽命大大降低，且使工件外表質(zhì)量也變差；此外,銑削過程中，還存在對工件上抬的垂向切削分力Fcn，它會影響到工件夾持的穩(wěn)定性,使工件產(chǎn)生周期性振動,影響加工外表的粗糙度。順銑時,刀齒切削厚度從最大開始，因而防止了擠壓、滑行現(xiàn)象；同時，垂向銑削分力Fcn始終壓向工件，不會使工件向上抬起，因而順銑能提高銑刀的使用壽命和加工外表質(zhì)量。但由于順銑時漸變的水平分力Fct與工件進給運動的方向相同，而銑床的進給絲桿與螺母間必然有間隙。實際的平面銑削生產(chǎn)中，多采用順銑。順銑的最大缺點是進給絲桿與螺母間有間隙，多數(shù)銑床縱向工作臺的絲桿螺母有消除間隙裝置，即使沒有消除間隙的裝置，那么當水平分力Fct較小時，工作臺進給可以采用絲桿驅(qū)動。同時，順銑防止了逆銑過程中的擠壓、滑行問題，還能提高銑刀的使用壽命和加工外表質(zhì)量。4-3為什么順銑時，如工作臺上無消除絲杠螺母機構間隙的裝置，將會產(chǎn)生工作臺竄動？答：由于順銑時漸變的水平分力Fct與工件進給運動的方向相同，而銑床的進給絲桿與螺母間必然有間隙，假設工作臺上無消除絲杠螺母機構間隙的裝置，當水平分力Fct變得足夠大，間隙由最大變?yōu)榱愕倪^程中，工作臺就會突然向前竄動，整過過程表現(xiàn)為振動。簡答題〔每題各6分，共30分〕如何合理選用切削液？〔6分〕切削液應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素綜合考慮并加以合理選用?！?分〕一般切削塑性材料時需使用切削液，切削脆性材料時可不用用切削液；〔1分〕使用高速工具鋼刀具切削時需使用切削液，〔1分〕使用硬質(zhì)合金刀具切削時一般不用切削液；〔1分〕粗加工時選用冷卻作用好的切削液，〔1分〕精加工時選用潤滑作用好的切削液?！?分〕2.指出〔以下圖〕臥式車床的主要部件及功用?！?分〕〔每項1分，答全8分〕CA6140臥式車床的外形如下圖。其主要部件如下：1〕主軸箱：功用：將電動機輸出的回轉運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具盤帶開工件回轉，實現(xiàn)主運動。主軸箱內(nèi)有變速機構，通過變換箱外手柄的位置，可改變主軸的轉速，以滿足不同車削工作的需要。2〕刀架：功用：用于裝夾刀具。3〕滑板：功用：俗稱拖板，由上、中、下三層組成。床鞍〔下滑板，俗稱大拖板〕用于實現(xiàn)縱向進給運動；中滑板〔中拖板〕用于車外圓〔或孔〕時控制切削深度及車端平面時實現(xiàn)橫向進給運動；上滑板〔小拖板〕用來縱向調(diào)節(jié)刀具位置和實現(xiàn)手動縱向進給運動。上滑板還可以相對中滑板偏轉一定角度，實現(xiàn)手動加工圓錐面。4〕尾座：功用：它有一個套筒，由手輪驅(qū)動可沿主軸軸線方向移動。套筒錐孔中可安裝頂尖，用以支承較長的工件并增加工件的安裝剛度。此外，還可以裝上鉆頭、鉸刀等刀具實現(xiàn)孔的鉆削和鉸削。例如：在車床上鉆、鉸孔、套扣等。5〕床身：功用：用來安裝機床的各部件。床身上面有兩條導軌，用作床鞍及尾座縱向往復運動的導向。6〕溜板箱：功用：將光杠或絲杠的回轉運動變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M給運動。變換溜板箱外的手柄位置，可控制刀具縱向或橫向進給運動的方向和運動的啟動、停止。7〕進給箱：功用：將主軸通過掛輪箱傳遞來的回轉運動傳給光杠或絲杠。進給箱內(nèi)有變速機構，可實現(xiàn)光杠或絲杠的轉速變換，以調(diào)節(jié)進給量或螺距。掛輪箱：功用：將主軸的回轉運動傳遞給進給箱。掛輪箱內(nèi)有掛輪裝置，配換不同齒數(shù)的掛輪〔齒輪〕可改變進給量或車螺紋時的螺距〔或?qū)С獭硤D2齒輪孔的局部圖3．圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1〕鏜孔至mm。2〕插鍵槽，工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4〕磨內(nèi)孔至mm，同時保證mm〔假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略〕。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。圖2齒輪孔的局部圖解：〔1〕由題意，列尺寸鏈如下圖。AA〔2〕解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環(huán)，解之得：12．根據(jù)用途的不同把工藝基準可分為工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準。2．滾齒機的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設計的?！蹋叮谂P式銑床上加工外表有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。√７．牛頭刨床的刨刀是作往復運動的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動的?！?5．工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時便于方案和管理，所以在一般情況下，應盡量將工序集中?！?．粗加工時應選擇〔水溶液、切削油〕，粗磨時，應選擇〔軟、硬〕砂輪。13．夾緊力的方向應與切削力方向〔相同，相反〕，夾緊力的作用點應該〔靠近，遠離〕工件加工外表。15．磨削加工時，應選擇〔乳化液，切削油〕，為改善切削加工性，對不銹鋼進行〔退火，淬火〕處理。5．粗加工時應選擇〔水溶液、切削油〕，粗磨時，應選擇〔軟、硬〕砂輪。2．剪切角增大，說明切削變形〔增大，減少〕；當切削速度提高時，切削變形〔增大，減少〕。3．當高速切削時，宜選用〔高速鋼，硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時，應選用〔YT5、YG6、YT30〕。6．當主偏角增大時，刀具耐用度〔增加，減少〕，當切削溫度提高時，耐用度〔增加、減少〕。在四種車刀中，轉位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時應選擇〔硬，軟〕砂輪。14．1，414．一個浮動支承可以消除〔0、1、2〕個自由度，一個長的v型塊可消除〔3，4，5〕個自由度。3．精車鑄鐵時應選用〔YG3、YT10、YG8〕；粗車鋼時，應選用〔YT5、YG6、YT30〕。8．機床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表〔車床、鉆床〕。14．1，414．一個浮動支承可以消除〔0、1、2〕個自由度，一個長的v型塊可消除〔3，4，5〕個自由度。３．以下加工工序中C不是自為基準加工的A.浮動鏜刀鏜孔B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動鉸刀鉸孔４．有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的A個自由度A.一B.二C.三D.四５．A為常值系統(tǒng)誤差７．軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原那么，常采用C作為定位基準。A．選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C．兩端中心孔9．在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內(nèi)。A．第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C．第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)３．以下加工工序中C不是自為基準加工的A.浮動鏜刀鏜孔B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動鉸刀鉸孔４．有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的A個自由度A.一B.二C.三D.四５．A為常值系統(tǒng)誤差７．軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原那么，常采用C作為定位基準。A．選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C．兩端中心孔9．在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內(nèi)。A．第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C．第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)1.積屑瘤是在〔3〕切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象①低速②中低速③中速④高速3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用〔2〕傳動升速②降速③等速④變速9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一12.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)方案和進行本錢核算最根本的單元是〔3〕①工步②安裝③工序④工位13.切削加工中切削層參數(shù)不包括〔4〕①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積14.工序尺寸只有在〔1〕的條件下才等于圖紙設計尺寸①工序根本尺寸值等于圖紙設計根本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差③定位基準與工序基準重合④定位基準與設計基準不重合20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是〔1〕22.誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成〔2〕①正比②反比③指數(shù)關系④對數(shù)關系20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是〔1〕22.誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成〔2〕①正比②反比③指數(shù)關系④對數(shù)關系25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是〔1〕①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨4.精加工時通常采用負的刃傾角。×5.零件外表粗糙度值越小，外表磨損越小?！?.工件的內(nèi)應力不影響加工精度?！?.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。×8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。√9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?0.在工藝本錢中可變費用是與年產(chǎn)量無關的費用?！?1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度?！?2.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼?！?3.給定刀具磨鈍標準VB值，那么刀具的使用壽命T也就確定了。×14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！?5.使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。×16.切削變形系數(shù)大于1。√17.粗基準一般不允許重復使用。√18.鏜床沒有誤差敏感方向?！?0.誤差復映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×21.機床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度。×25.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差?！?6.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原那么?！?9.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?4.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！?6.直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)?！?．有一銅棒外圓精度為IT6，外表粗糙度要求Ra＝0.8，那么合理的加工路線為CA.粗車－半精車－精車B.粗車－半精車－粗磨－精磨C.粗車－半精車－精車－金剛石車D.粗車－半精車－精車－磨－研磨8．鏜孔時，鏜床導軌在C對工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度10．在相同的條件下，以下工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A．碳素結構鋼B.合金結構鋼C．不銹鋼D.鑄鐵圖4鞍形加工誤差4．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。圖4鞍形加工誤差解：〔1〕車床縱導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差?！?〕車床縱導軌與工件回轉軸線在垂直面內(nèi)不平行〔3〕工件剛度遠遠大于車床剛度。〔4〕誤差復映現(xiàn)象。25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是〔1〕①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨2.衡量切削變形的方有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當切削速度提高時，切削變形〔減少、增加〕。7．轉位車刀的切削性能比焊接車刀〔好，差〕，粗加工孔時，應選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。11．定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱〔基準不重合、基準位置〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準位置、基準不重合〕誤差。12．機床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應不低于〔二級、三級〕。6．當主偏角增大時，刀具耐用度〔增加，減少〕，當切削溫度提高時，耐用度〔增加、減少〕。7．在四種車刀中，轉位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時應選擇〔硬，軟〕砂輪8．機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動15.Ｃ6132機床：Ｃ表示車床，６表示落地及臥式車床組，１表示普通車床系，32表示床身上最大工件回轉直徑為320ｍｍ。14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，外表粗糙度Ｒa３.２～１.６，應選用〔C〕加工方案。A.鉆孔－鏜－磨B.鉆－粗鏜－精鏜C.鉆－擴－機鉸D.鉆－鏜－刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。〔×〕4、影響切削層公稱厚度的主要因素是〔C〕A切削速度和進給量B切削深度和進給量C進給量和主偏角D進給量和刃傾角9、刀具上能減小工件已加工外表粗糙度值的幾何要素是〔D〕A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角12、車刀刀尖高于工件旋轉中心時，刀具的工作角度〔A〕A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大C前角、后角都增大D前角、后角都減小16、切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在〔B〕A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面18、粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在〔A〕A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面3、產(chǎn)生積屑瘤的條件是以中等速度切削塑性材料，粗加工時可以利用積屑瘤，精加工時應盡量防止產(chǎn)生積屑瘤。10、為了減小剩余面積，從而降低工件外表的粗糙度值，可以采用的方法有減小主偏角、偏小副偏角、減小進給量。進給箱中的齒式離合器M3、M4、M5的功用？是否可以取消其中的一個？答：離合器M3的作用：實現(xiàn)車削米制螺紋與英制螺紋之間傳動路線的變換。即當M3脫開時，用來車削米制螺紋；當M3接合時，用來車削英制螺紋。離合器M4的作用：實現(xiàn)車削標準螺紋與非標準或精密螺紋之間傳動路線的變換。即當M4脫開時，將根本組和增倍組接入進給運動傳動鏈，用來車削四種標準螺紋；當M4接合及M3、M5都接合時，傳動路線較短，減少了傳動件誤差對工件螺距的影響，可用來車削非標準及精密螺紋。離合器M5的作用：實現(xiàn)車螺紋進給與機動進給之間傳動路線的變換。即當M5接合時，進給箱的運動傳給絲杠，用來車削螺紋；當M5脫開時，將進給箱的運動傳給光杠，用來實現(xiàn)刀架的機動進給。由于各個離合器的功用不同，因此任意一個都不能取消4-5什么是順銑和逆銑？各有何區(qū)別和特點？答：⑴

在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑削平面時，假設銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，那么稱為逆銑；假設銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，那么稱為順銑。⑵

順銑和逆銑的區(qū)別和特點a.切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大，銑刀刀齒會在已加工外表上擠壓滑行，使該外表的硬化現(xiàn)象嚴重，影響工件外表質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時，每個刀齒的切削厚度從最大減至零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，特別是當待加工外表是毛坯面或有硬皮時。b.切削力方向的影響順銑時作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件，有利于工件的夾緊。逆銑時作用于工件上的垂直切削分力向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑削薄壁和剛度差的工件時影響更大。由于銑床工作臺的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母之間會有傳動間隙。順銑時，由于銑刀對工件的水平切削分力與進給運動方向相同，因此有帶動絲杠產(chǎn)生軸向竄動的趨勢，這種竄動現(xiàn)象不但會引起“扎刀”，損壞已加工外表，嚴重時還會使刀齒折斷、造成工件報廢。因此，順銑時應采用雙螺母機構來消除絲杠和螺母的間隙。逆銑時，由于銑刀對工件〔或工作臺〕的水平切削分力與進給運動方向相反，從而使絲杠螺紋始終保持與螺母螺紋貼緊，因此，切削過程平穩(wěn)3、說明前角的大小對切削過程的影響？答：增大前角，使刀具鋒利減小摩擦，減小切削力和功率消耗，提高刀具耐用度，減小振動，改善加工質(zhì)量。但也使切削刃和刀頭強度降低易崩刃，還使散熱體積減小，切削溫度升高，造成刀具磨損，不利于斷屑。2、滑移齒輪變速機構〔A〕A、不能在運動中變速B、可以在運動中變速7、車螺紋時未獲得正確的旋向必須〔A〕Ａ正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構Ｂ正確安裝車刀Ｃ保證工件轉一圈，車刀移動一個螺距Ｄ正確刃磨車刀10、車床在加工螺紋時，要求嚴格保證〔B〕A、主軸每轉一周，刀架縱向移動一個螺距B、主軸每轉一周，刀架縱向移動一個導程C、主軸每轉一周，刀架縱向移動一個進給量D、主軸每轉一周，刀架橫向移動一個進給量2、機床傳動系統(tǒng)中，常用的機械有級變速機構有__皮帶傳動____、___齒輪傳動___、___蝸輪蝸桿___、___齒輪齒條___和___絲杠螺母___。3、M1432中，“M”的含義是__磨床____，“1”的含義是_外圓磨床____，“32”的含義是__主參數(shù)的1/10(能加工的最大直徑為320mm____。4、機床中最為常見的兩種變速機構為___滑移齒輪變速機構__和___離合器齒輪變速機構__。6、機床傳動中常用的將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動的傳動副有絲杠螺母機構和齒輪齒條機構7、CA6140型車床進給箱根本組有8種傳動比，這些傳動比分母相同時，分子是一個分組等差數(shù)列。8、CA6140型車床進給箱增倍組的四種傳動比中，最小的是1/8，其余的三種是1/4、1/2、1。9、在CA6140上車削模數(shù)制螺紋，只需在車米制螺紋的根底上，改換掛輪組即可。10、米制螺紋以導程來反映其主要特性，而英制螺紋以英寸長度上的螺紋牙數(shù)來表示。8.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的〔動態(tài)〕誤差，對工件加工誤差而言，造成〔變值〕系統(tǒng)性誤差。3.外表質(zhì)量中機械物理性能的變化包括〔加工外表的冷卻硬化〕，〔金相組織變化〕，〔剩余應力〕。9.應用點圖進行誤差分析時和R的波動反映的是〔變值性誤差的變化〕和〔隨機性誤差〕的分散程度。11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和(工件是否連續(xù)完成)。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個外表的工步，稱為(復合工步)。到達裝配精度的方法有〔互換法〕、〔概率法〕、〔選配法〕、〔調(diào)整法〕、〔修配法〕。外表粗糙度的影響因素有〔刀具幾何度數(shù)〕、〔切削用量〕、〔充分冷卻〕、〔工藝系統(tǒng)抗振性〕15、加工中，師傅適當?shù)脑龃罅薑r，此時切削厚度增大，切削寬度減小，切削面積不變。2、CA6140車床組成部件：主軸箱、刀架、尾座、進給箱、溜板箱、床身。1、類別代號為“Q”的機床屬于輕型機床。(×)5、機床轉速圖中的豎線代表各傳動軸。(√)10、車削右旋螺紋之后，只需改變主軸的轉向即可車削左旋螺紋。〔×〕12、加工多頭螺紋時應嚴格保證主軸轉一轉刀具進給一個螺距?！病痢?3、片式摩擦離合器調(diào)整得越緊，傳動效果越好。(×)〔考慮平安自動保護〕1、分析以下圖所示傳動系統(tǒng)圖，列出其傳動鏈，并求主軸V有幾級轉速，其中最高轉速和最低轉速各為多少？解答：3×3×2=18級。4.分析CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)，答復以下問題：〔1〕計算主軸最高轉速nmax和最低轉速nmin；〔2〕當主軸轉速分別為20、40、160及400r/min時，能否實現(xiàn)螺距擴大4倍及16倍，為什么？〔3〕在主軸箱中，設置了幾個換向機構，各有什么作用？溜板箱內(nèi)的換向機構又有什么作用？解答要點：(1)nmax=nmin=；(2)轉速20r/min能擴大螺距16倍，轉速40能擴大螺距4倍，160及400不能擴大4倍及16倍，擴大16倍只能是最低六級轉速，擴大4倍只能是次低六級轉速；(3)主軸箱內(nèi)有兩個換向機構，軸Ⅰ上離合器等控制主軸正反轉，軸Ⅸ-Ⅹ齒輪機構實現(xiàn)左右旋螺紋車削；溜板箱內(nèi)換向機構離合器M6、M7實現(xiàn)縱向進給左右換向和橫向進給前后換向。5、為什么用絲杠和光杠分別擔任車削螺紋和機動進給的傳動？如果只用其中一個，即可車螺紋又可機動進給，將會有什么問題？解：解答要點：車螺紋用絲杠精度較高，使用少磨損也少，可確保有較高的精度。另外，光杠可實現(xiàn)多種較小進給量，因此，兩者均不能取而代之。四、綜合題：〔共25分〕答：(1)圖(a)注：圖中M1為齒輪式離合器〕傳動路線表達式：電動機──Ⅰ──Ⅱ──Ⅲ──Ⅳ──Ⅴ──Ⅵ(主軸)主軸的轉速級數(shù)：3×3×2=18級主軸的最高轉速：nmax=1430×××××=336.81r/min22見CA6140傳動系統(tǒng)圖，M3離合器的功能是控制米制、英制路線切換。它在車英制螺紋才合上。M1：控制主軸正轉、反轉與停止。M2：控制主軸高速與中低速切換。M3：米制與英制移換機構。M4：非標準、精密螺紋與標準螺紋切換。M5：絲杠與光杠移換機構。M6：機動進給與快速輔助運動自動轉換。M7：平安離合器，控制進給系統(tǒng)最大轉矩。M8：控制縱向進給〔正向、反向、停止〕。M9：控制橫向進給〔正向、反向、停止〕1-9試述工件裝夾的含義。在機械加工中有哪幾類裝夾工件的方法？簡述每種裝夾方法的特點以及應用場合。答：工件的裝夾有兩個含義，即定位和夾緊。在機械加工中工件的裝夾主要有3種方法：夾具中裝夾：這種裝夾是將工件裝夾在夾具中，由夾具上的定位元件對工件進行定位，由夾具上的夾緊裝置對工件進行夾緊。這種裝夾方法由夾具保證定位夾緊，易于保證加工精度要求，操作簡單方便，效率高，多用于成批、大批和大量生產(chǎn)中。直接找正裝夾：這種裝夾由操作工人直接在機床上利用百分表、劃線盤等工具進行工件的定位，然后夾緊工件。這種裝夾方法通?？梢允∪A具的定位元件局部，比擬經(jīng)濟，但是裝夾效率低，大多用于單件、小批生產(chǎn)。對于加工精度比擬高，用夾具很難保證加工精度的工件，直接找正裝夾可能是唯一可行方案。劃線找正裝夾：這種裝夾通過事先在工件上劃出位置線、找正線和加工線，按找正線進行找正定位，然后再進行夾緊。這種裝夾方法所需設備比擬簡單，適應性強，但是精度和生產(chǎn)效率均較低，因此都用于單件、小批生產(chǎn)中的粗加工工序。2-2、根據(jù)表2-2和表2-3，分析以下機床型號所代表的意義：MM7132、C