地下室施工方案

地下室施工方案一、基礎(chǔ)施工方案由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工難度相對(duì)主體結(jié)構(gòu)來講較大,特別是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應(yīng)高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專業(yè)施工方案時(shí)應(yīng)突出以下幾點(diǎn)：（1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。（2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力，如在電梯井、集水坑開挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，形成一道人為的防水墻，等土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，就不會(huì)因?yàn)樗桓卟疃鹩可暗痊F(xiàn)象。（3）電梯井、集水坑開挖之后，澆搗砼墊層應(yīng)從速，最好使用高強(qiáng)快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。（4）若地下水位較高，則視具體情況，澆墊層時(shí)，亦可采用水下砼的澆灌方法。（5）墊層澆搗好之后，應(yīng)快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰(zhàn)。（6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續(xù)壓力太久而破壞砼墊層，應(yīng)在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。1、鋼筋工程（1）鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能（外觀）明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn)或南京產(chǎn)鋼筋?；A(chǔ)底板，柱鋼筋連接采取對(duì)接，部分采用焊接。使用前進(jìn)行復(fù)試合格方可使用。（2）鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井，蓄水池等超深部分鋼筋－－基礎(chǔ)梁鋼筋——底板鋼筋－－暗柱鋼筋，墻板鋼筋－－連系梁等鋼筋－－頂板鋼筋（3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線。(4)設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(簽署工程驗(yàn)收單)(5)底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(6)底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)底板施工荷載。(7)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(8)所有底板柱插筋均應(yīng)用型鋼固定。(9)安裝墻、柱、梯等插筋后，對(duì)插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動(dòng)搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“S”筋)。(10)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(11)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(12)鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。(13)本工程梁、柱節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應(yīng)對(duì)該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理。(14)鋼筋接頭位置要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、模板工程(1)底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。(2)墻板模板：1)墻板模板采用組合鋼模板。2)墻板穿墻螺栓采用①12@500雙帽螺栓。上疏下密。3)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。4)本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。5)地下室墻板與樓板(含梁板)一次支模。(3)連系梁模板：1)連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。2)梁采用雙排頂撐,其間距當(dāng)梁高W700毫米時(shí)為900毫米,H>700毫米時(shí)為600-800毫米，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用直徑48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。(4)剪力墻模板：柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600x600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對(duì)拉螺桿加固。(5)頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為1.00x1.00，平板采用12mm厚竹膠板。(6)地下室模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留侗口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時(shí)派專人檢查。3、砼工程:(1)澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”技術(shù)復(fù)核單，并由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。(2)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。(3)砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50~100MM厚。在鋼筋較密處可用細(xì)石砼澆筑。墻砼澆搗時(shí)應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動(dòng)棒長度的1.25倍，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。墻、梁砼振搗采用插入式振搗器，現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)機(jī)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于30CM，振搗時(shí)間不得小于15秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋埋件、模板。⑺混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。(8)砼澆筑后要及時(shí)覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在樓板澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周和密脅板面上鋪塑料薄膜一層或草包(或麻袋)一層，表面澆水濕潤。防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。(9)在澆搗砼前，應(yīng)特別重視外墻施工縫的處理，在澆搗砼之前徹底沖洗施工縫，并用同配比砂漿接漿10cm，在澆搗砼時(shí)派專人檢查砼的振搗密實(shí)度，確保砼外墻的密實(shí)度。(10)現(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。a、軸線位移柱、梁8mmb、垂直度層間8mm全高c、標(biāo)高層高

全高H/1000但不大于30mm±10mm±30mm全高c、標(biāo)高層高

全高H/1000但不大于30mm±10mm±30mmd、截面尺寸＋8mm，-5mme、表面平整(用2m直尺檢查)8mmf、預(yù)埋設(shè)施中心線位移:預(yù)埋件預(yù)埋螺栓10mm預(yù)埋件預(yù)埋螺栓10mm3mm預(yù)埋孔5mmg、預(yù)留洞中心線位移±15mm二、強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有：1、嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人。現(xiàn)場成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目經(jīng)理，總技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。2、做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會(huì)議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持。3、攪拌車進(jìn)場用對(duì)講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)4、墻板、立柱、頂板砼：（1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車泵布料由攪拌站用砼輸送車定時(shí)計(jì)劃供料。 （2）墻板高度大于3M應(yīng)在墻板中部每隔10米左右設(shè)置澆灌口，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板砼澆筑應(yīng)周圈進(jìn)行。（3）柱砼澆筑時(shí)大于2M應(yīng)采用導(dǎo)管，大于4米應(yīng)留設(shè)澆灌口。二、施工技術(shù)措施：1、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完成，才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。2、澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。3、為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。4、墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑砼時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長振搗時(shí)間。5、墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設(shè)一孔。6、墻板澆砼時(shí)，應(yīng)保證外墻能繼續(xù)進(jìn)行，每皮不超過400毫米，并充分振搗，振動(dòng)棒插入水平間距不得超