主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理-鋼結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量管理

原材料及成品施工質(zhì)量管理鋼結(jié)構(gòu)原材料及成品一般包括鋼材、焊接材料、連接用緊固件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板、涂裝材料等。鋼結(jié)構(gòu)原材料及成品施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、原材料及成品質(zhì)量控制要點二、原材料及成品質(zhì)量驗收標準三、原材料及成品質(zhì)量驗收記錄四、原材料及成品質(zhì)量通病及防治一、原材料及成品質(zhì)量控制要點1、工程中所有的鋼構(gòu)件必須有出廠合格證和有關(guān)的質(zhì)量證明文件。2、鋼材、焊接材料、連接用緊固件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板、涂裝材料等的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，使用前必須檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志和檢驗報告;進口的材料應(yīng)進行商檢，其產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。如果不具備或?qū)ψC明材料有疑義，應(yīng)抽樣復(fù)檢，試驗結(jié)果達到國家標準規(guī)定和技術(shù)文件的要求后方可使用。3、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有轉(zhuǎn)矩系數(shù)和緊固力(與拉力)的檢驗報告，并應(yīng)檢查復(fù)驗報告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復(fù)驗，該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目。4、凡標志不清或懷疑有質(zhì)量問題的材料、鋼結(jié)構(gòu)件、重要鋼結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件鋼材和焊接材料、高強螺栓、須進行追蹤檢驗的以控制和保證質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構(gòu)等，均應(yīng)進行抽檢。對于重要的構(gòu)件,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定增加采樣數(shù)量。5、充分了解材料的性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工的要求。材料的代用必須獲得設(shè)計單位的認可。6、焊接材料必須分類堆放，并且明顯標明，不得混放；高強度螺栓應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號分類存放保管。原材料及成品施工質(zhì)量管理鋼結(jié)構(gòu)原材料及成品一般包括鋼材、焊接材料、連接用緊固件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板、涂裝材料等。鋼結(jié)構(gòu)原材料及成品施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、原材料及成品質(zhì)量控制要點二、原材料及成品質(zhì)量驗收標準三、原材料及成品質(zhì)量驗收記錄四、原材料及成品質(zhì)量通病及防治二、原材料及成品質(zhì)量驗收標準原材料及成品質(zhì)量驗收標準包括主控項目質(zhì)量驗收標準和一般項目質(zhì)量驗收標準。具體見表和表。表主控項目質(zhì)量驗收標準序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數(shù)檢查2鋼材的抽樣復(fù)驗對屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進行抽樣復(fù)驗,其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求：（1）國外進口鋼材

（2）鋼材混批（3）板厚大于或等于４０mm，且設(shè)計有z方向性能要求的厚板（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材

（5）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材

（6）對質(zhì)量有疑義的鋼材檢查復(fù)驗報告全數(shù)檢查序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量3焊接材料的品種、規(guī)格、性能焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數(shù)檢查4焊接材料的抽樣復(fù)驗重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求檢查復(fù)驗報告全數(shù)檢查表主控項目質(zhì)量驗收標準表主控項目質(zhì)量驗收標準表一般項目質(zhì)量驗收標準序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1鋼板厚度及允許偏差

鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求用游標卡尺量測

每一品種、規(guī)格的鋼板抽查５處2型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求用鋼尺和游標卡尺量測每一品種、規(guī)格的型鋼抽查５處3鋼材的表面外觀質(zhì)量鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1

/２（2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》(GB/T8923)規(guī)定（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。觀察檢查全數(shù)檢查序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量4焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002)）的規(guī)定用鋼尺和游標卡尺量測

按量抽查１％，且不應(yīng)少于１０套5焊條外觀

焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊

觀察檢查

按量抽查１％，且不應(yīng)少于１０包原材料及成品施工質(zhì)量管理鋼結(jié)構(gòu)原材料及成品一般包括鋼材、焊接材料、連接用緊固件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板、涂裝材料等。鋼結(jié)構(gòu)原材料及成品施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、原材料及成品質(zhì)量控制要點二、原材料及成品質(zhì)量驗收標準三、原材料及成品質(zhì)量驗收記錄四、原材料及成品質(zhì)量通病及防治四、原材料及成品質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病現(xiàn)象1鋼材表面出現(xiàn)麻點、銹蝕、結(jié)疤產(chǎn)生原因防治措施鋼材生產(chǎn)后保管不當，長期受潮，處于露天風(fēng)吹日曬，造成氧化出現(xiàn)麻點或銹蝕。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也有軋制過程中表面位移或滑移造成的。鋼材保管入倉，不要雨淋和受潮，對于長期放置室外的鋼材表面要做防腐處理。對于結(jié)疤的鋼材要加強鑄錠過程中的質(zhì)量跟蹤管理，放置軋制中出現(xiàn)位移和滑移，在可控范圍可以進行打磨處理。質(zhì)量通病現(xiàn)象2鋼材表面夾渣、裂紋、分層產(chǎn)生原因防治措施夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，或燒鑄過程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來。分層是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰，或是厚度方向拉力不足，使用時造成的分層。裂紋是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。嚴格按設(shè)計圖紙要求采購鋼材，對于一些比較特殊的鋼材，如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。把好原材料入庫前的檢驗關(guān)。凡質(zhì)量缺陷超標的材料，應(yīng)拒絕使用。質(zhì)量通病現(xiàn)象3鋼材表面壓痕（劃痕）、豁口產(chǎn)生原因防治措施壓痕是由于軋輥或其他輥子上粘貼異物造成的。劃痕是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運動造成的機械損傷，這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向?；砜谑窃谲堉七^程中操作不當造成的。鋼材軋制過程中要加強操作控制，防止產(chǎn)生缺陷。重視鋼材的復(fù)驗，尤其板厚≥40mm,且設(shè)計有z向要求的厚鋼板。鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較眀顯地暴露岀來，采用放大鏡或滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。原材料及成品施工質(zhì)量管理鋼結(jié)構(gòu)原材料及成品一般包括鋼材、焊接材料、連接用緊固件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板、涂裝材料等。鋼結(jié)構(gòu)原材料及成品施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、原材料及成品質(zhì)量控制要點二、原材料及成品質(zhì)量驗收標準三、原材料及成品質(zhì)量驗收記錄四、原材料及成品質(zhì)量通病及防治三、原材料及成品質(zhì)量驗收記錄原材料及成品質(zhì)量驗收的組織原材料及成品質(zhì)量驗收是在鋼結(jié)構(gòu)加工工廠進行，首先進場材料由進貨方要提供質(zhì)量證明文件，包括：材料合格證、出廠證明，材料檢測報告，然后廠方接收技術(shù)人員進行現(xiàn)場取樣，根據(jù)需要進行有關(guān)的物理和化學(xué)成分試驗，符合要求后才可以加工使用。原材料及成品質(zhì)量驗收內(nèi)容原材料及成品質(zhì)量驗收記錄表原材料及成品施工依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012），質(zhì)量驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001），驗收標準內(nèi)容包括主控項目和一般項目。原材料及成品檢驗批驗收記錄表的填寫內(nèi)容：1、主控項目必須符合要求；2、一般項目合格率達到80%以上；3、抽樣數(shù)量按照驗收標準檢查數(shù)量填寫；4、樣本數(shù)量按照“現(xiàn)場驗收檢查原始記錄表”填寫；5、檢查意見和驗收結(jié)果、結(jié)論具體見檢驗批驗收記錄表。檢驗批容量為50件最小/實際抽查數(shù)量：主控項目均全數(shù)檢查。一般項目中“鋼材厚度”為每一品種、規(guī)格的鋼板抽查５處。其他均全數(shù)檢查。檢查5處，全部合格全數(shù)檢查，全部合格全數(shù)檢查，全部合格全數(shù)檢查，全部合格全數(shù)檢查，全部合格全數(shù)檢查，全部合格全數(shù)檢查，全部合格全數(shù)檢查，全部合格全數(shù)檢查，全部合格全數(shù)檢查，全部合格主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范要求，自檢合格。合格，同意驗收。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)焊接制造是從焊接生產(chǎn)的準備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質(zhì)量保證文件等過程。鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標準三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收記錄四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量通病及防治一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。2、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料,與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。焊條、焊劑藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。3、焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、溫度適宜的倉庫內(nèi)，存放時間超過１年的，原則上只進行焊接工藝及機械性能復(fù)驗。4、根據(jù)工程重要性、特點、部位,必須進行同環(huán)境焊接工藝評定試驗,其試驗方法、內(nèi)容及結(jié)果必須符合國家有關(guān)標準、規(guī)范的要求，并應(yīng)得到監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督部門的認可。5、鋼結(jié)構(gòu)手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》(GB/T5117-2012)或《熱強鋼焊條》(GB/T5118-2012

)的規(guī)定。6、自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與母材強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)的規(guī)定。７、碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)應(yīng)在完成焊接２４h以后，進行焊縫探傷檢驗。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)焊接制造是從焊接生產(chǎn)的準備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質(zhì)量保證文件等過程。鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標準三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收記錄四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量通病及防治二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標準鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標準包括主控項目質(zhì)量驗收標準和一般項目質(zhì)量驗收標準。具體見表和表。表主控項目質(zhì)量驗收標準序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料品種、規(guī)格焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件中文標志及檢驗報告等全數(shù)檢查2焊接材料復(fù)驗

重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求檢查復(fù)驗報告全數(shù)檢查3材料匹配焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄全數(shù)檢查4焊工證書焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期全數(shù)檢查序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量5焊接工藝評定施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝檢查焊接工藝評定報告全數(shù)檢查6內(nèi)部缺陷設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T11345-2013）或《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323-2005)的規(guī)定檢查超聲波或射線探傷記錄全數(shù)檢查表主控項目質(zhì)量驗收標準表主控項目質(zhì)量驗收標準序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量7組合焊縫尺寸T形、十字形、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)不小于t/4[見圖(a)、(b)、(c)]；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2

[見圖(d)]，且應(yīng)不大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為０~４mm觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查１０％,且應(yīng)不少于３條8焊縫表面缺陷焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查每批同類構(gòu)件抽查10％,且應(yīng)不少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％,且應(yīng)不少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)應(yīng)不少于10處圖焊腳尺寸表一般項目質(zhì)量驗收標準序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料外觀質(zhì)量焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀察檢查按量抽查1％，且應(yīng)不少于10包2預(yù)熱和后熱處理對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且應(yīng)不小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告

全數(shù)檢查3焊縫外觀質(zhì)量二、三級焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10％,且應(yīng)不少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5％,但應(yīng)不少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)應(yīng)不少于10處4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表和表的規(guī)定用焊縫量規(guī)檢查表二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準mm表對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差mm表

部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差mm序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量5凹形角焊縫焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕

觀察檢查

每批同類構(gòu)件抽查10％，且應(yīng)不少于３件6焊縫感觀焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈每批同類構(gòu)件抽查10％,且應(yīng)不少于３件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查５％,總抽查處應(yīng)不少于５處鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)焊接制造是從焊接生產(chǎn)的準備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質(zhì)量保證文件等過程。鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標準三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收記錄四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量通病及防治四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病現(xiàn)象1焊接材料選用不當產(chǎn)生原因防治措施1、沒有按照設(shè)計要求使用規(guī)定的電焊條或焊劑；2、施工中由于不認真選錯電焊條，造成焊接質(zhì)量不合格。3、焊接前技術(shù)沒有進行技術(shù)交底，施工中缺少現(xiàn)場監(jiān)督檢查。1、焊接不同材料鋼材時，焊接材料的匹配要符合設(shè)計要求；2、認真審核圖紙，了解設(shè)計圖紙對焊接材料的品牌要求；3、加強事前的技術(shù)交底和過程的質(zhì)量檢查。質(zhì)量通病現(xiàn)象2焊接裂縫產(chǎn)生原因防治措施1、施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴；2、使用的焊條焊劑與母材不匹配；3、電流、電壓等焊接參數(shù)不當；4、搶進度造成焊縫道數(shù)不夠。1、厚工件焊前要預(yù)熱，要達到規(guī)范規(guī)定的溫度；2、嚴格審查鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件，焊材的選用與母材要匹配；3、嚴格執(zhí)行焊接工藝標準，焊接參數(shù)不允許隨意改變；4、搶進度要在保證質(zhì)量的前提下進行。質(zhì)量通病現(xiàn)象3焊接內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣孔產(chǎn)生原因防治措施1、坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物等2、焊絲鍍銅層局部脫落，造成生鎊；3、厚工件焊后未及時進行后熱(去氫),或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠；4、表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關(guān)系。1、注意坡口及周邊的清理；2、厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度。3、厚工件應(yīng)嚴格控制道間溫度，焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過4小時；4、注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能，氣體保護焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)焊接制造是從焊接生產(chǎn)的準備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質(zhì)量保證文件等過程。鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標準三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收記錄四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量通病及防治三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收的組織鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收首先在施工單位焊工和質(zhì)量員自檢合格的基礎(chǔ)上，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師組織，施工單位專業(yè)工長（施工員）和項目專業(yè)質(zhì)量檢查員共同參加驗收，驗收結(jié)束后參加人員在檢驗批驗收記錄表上簽字蓋章。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收記錄表鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012），質(zhì)量驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001），驗收標準內(nèi)容包括主控項目和一般項目。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批驗收記錄表的填寫內(nèi)容：1、主控項目必須符合要求；2、一般項目合格率達到80%以上；3、抽樣數(shù)量按照驗收標準檢查數(shù)量填寫；4、樣本數(shù)量按照“現(xiàn)場驗收檢查原始記錄表”填寫；5、檢查意見和驗收結(jié)果、結(jié)論具體見檢驗批驗收記錄表。主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范要求，自檢合格。檢驗批容量為50件最小/實際抽查數(shù)量：主控-2項，為材料檢驗質(zhì)量證明文件，3-6項為人員資質(zhì)、工藝檢查，均為“全數(shù)檢查”，7-8項為每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，所以“最小和實際抽查均為5處”。一般項目除第2項“全數(shù)檢查”外，其余均為抽查10%，且不應(yīng)少于3件。合格，同意驗收。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量管理單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是最具代表性的單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程。單層廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗、檁條、墻架及各種支架組成。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點二、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準三、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收記錄四、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治一、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點1、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制，適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量檢驗。2、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場檢驗和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程檢驗合格的基礎(chǔ)上進行檢驗.。4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂相應(yīng)的施工工藝或方案。5、安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。6、安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。7、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁的受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量管理單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是最具代表性的單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程。單層廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗、檁條、墻架及各種支架組成。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點二、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準三、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收記錄四、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治二、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準包括主控項目質(zhì)量驗收標準和一般項目質(zhì)量驗收標準。具體見表和表。表主控項目質(zhì)量驗收標準序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1基礎(chǔ)驗收

建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求

基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定

采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測

用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測觀察及尺量檢查按柱基數(shù)抽查10％，且,應(yīng)不少于3個資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10％,且應(yīng)不少于３個

按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于４處2構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001

)的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于３個序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量3頂緊接觸面設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)不少于70％緊貼,且邊緣最大間隙應(yīng)不大于0.8mm用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測按節(jié)點數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于３個4鋼構(gòu)件垂直度和側(cè)彎矢高鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于３個5主體結(jié)構(gòu)尺寸單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱表主控項目質(zhì)量驗收標準表主控項目質(zhì)量驗收標準表支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差mm表坐漿墊板的允許偏差mm表杯口尺寸的允許偏差mm表鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差mm表單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差mm表一般項目質(zhì)量驗收標準序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1地腳螺栓精度地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護用鋼尺現(xiàn)場實測按柱基數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于３個2標記鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全觀察檢查按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％,且應(yīng)不少于３件3桁架(梁)安裝精度當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差應(yīng)不大于１０mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差應(yīng)不大于１０mm用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于３榀4鋼柱安裝精度鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定如表所示按鋼柱數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于３件5吊車梁安裝精度鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定如表所示按鋼吊車梁數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于３榀……序號項目合格質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量6檁條、墻架等構(gòu)件安裝精度檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表0的規(guī)定如表0所示按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％,且應(yīng)不少于３件7平臺、鋼梯等安裝精度鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》(GB4053-2009

)的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定如表1所示按鋼平臺總數(shù)抽查10％,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10％,但鋼平臺應(yīng)不少于１個,欄桿應(yīng)不少于５m,鋼梯應(yīng)不少于１跑8現(xiàn)場組對精度現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定尺量檢查按同類節(jié)點數(shù)抽查10％,且應(yīng)不少于３個9結(jié)構(gòu)表面鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢觀察按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％,且應(yīng)不少于３件…………表2現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差mm……注：課件中圖片來自“北京凱利恒工程建設(shè)總公司官方網(wǎng)站”單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量管理單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是最具代表性的單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程。單層廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗、檁條、墻架及各種支架組成。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量管理包括以下四個方面。一、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點二、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準三、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收記錄四、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治四、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治圖片來自“深度剖析鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工/a/211394916_186732質(zhì)量通病現(xiàn)象1鋼柱地腳螺栓位移：鋼柱底部預(yù)留孔與螺栓不對中，造成安裝困難。產(chǎn)生原因防治措施1、鋼柱下螺栓孔制作或地腳螺栓預(yù)埋混凝土中沒有按照圖紙尺寸操作，造成螺栓與孔不能對中；2、二次混凝土澆筑過程卡具不牢固造成位移尺寸誤差過大；3、地腳螺栓的鉆孔和螺栓預(yù)埋沒有進行技術(shù)交底。1、在二次澆筑混凝土前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡住，防治混凝土澆筑時發(fā)生錯位；2、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔；3、發(fā)生孔與螺栓不對中，經(jīng)設(shè)計人同意可以割除螺栓，加設(shè)預(yù)埋鋼板再焊上螺栓‘’4、加強事前的技術(shù)交底和過程的質(zhì)量檢查。圖片來自“永年雙/htmlapp/dj.html?bdpc質(zhì)量通病現(xiàn)象2固定柱腳采用杯口基礎(chǔ)尺寸超差，杯底不設(shè)墊板找平產(chǎn)生原因防治措施1、固定鋼柱底腳采用杯口基礎(chǔ)尺寸超過規(guī)范允許偏差值，鋼柱吊裝前杯底不進行找標高設(shè)置墊板找平，造成柱的標高、垂直度出現(xiàn)偏差，降低柱的安裝質(zhì)量和穩(wěn)定性；2、操作人員缺少施工經(jīng)驗；3、施工前沒有進行技術(shù)交底或操作人員不認真；1、加強施工過程質(zhì)量檢查和事前技術(shù)交底；2、被扣基礎(chǔ)施工應(yīng)加強杯口尺寸的控制，基礎(chǔ)模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑應(yīng)嚴格進行監(jiān)理，其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；3、加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高技能水平和責任心。圖片來自“筑龍學(xué)社/102050_group_713/detail33352709/?sceneid=threaddetail-thread質(zhì)量通病現(xiàn)象3忽視日照、溫差對鋼結(jié)構(gòu)安裝的影響。產(chǎn)生原因防治措施1、鋼結(jié)構(gòu)受日照時，構(gòu)件向陽面溫度高于背陽面，構(gòu)件會向背陽面一側(cè)彎曲，影響安裝精度；2、溫差變化較大，也會影響結(jié)構(gòu)安裝精度或增加安裝應(yīng)力；3、操作人員缺少安裝經(jīng)驗；4、沒有進行技術(shù)交底或技術(shù)交底不到位。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝中必須重視由于日照、溫差對構(gòu)件產(chǎn)生的變形，并采取必要的措施消除或減少這種影響；2、單根豎向構(gòu)件要及時安裝與之相連的承重構(gòu)件，形成穩(wěn)定體系，可以減少日照對鋼柱產(chǎn)生的位移