農(nóng)村飲用水管材采購(gòu) 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

農(nóng)村飲用水管材采購(gòu)?fù)稑?biāo)方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****1第一章投標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)與工藝 41.1.生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn) 41.2.工藝流程 5第二章投標(biāo)產(chǎn)品的材料 82.1.投標(biāo)產(chǎn)品的材料試驗(yàn) 2.2.投標(biāo)產(chǎn)品系統(tǒng)的可靠性和使用壽命 2.3.投標(biāo)產(chǎn)品特性及主要參數(shù) 第三章投標(biāo)產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 3.1.儀霖牌熱鍍鋅鋼管技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體現(xiàn) 3.2.儀霖牌熱鍍鋅鋼管技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求 3.3.對(duì)鍍鋅鋼管性能產(chǎn)生影響的元素 第四章投標(biāo)產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 4.1.鍍鋅鋼管的外徑和壁厚 4.3.彎度 4.4.端頭形狀 4.5.抗拉的強(qiáng)度 4.6.伸長(zhǎng)率 4.7.水壓試驗(yàn) 4.8.冷彎試驗(yàn) 4.9.鍍鋅均勻性 24.10.表面質(zhì)量 384.11.標(biāo)志及包裝 38第五章投標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量保證體系 5.1.標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)規(guī)范 5.2.經(jīng)驗(yàn)豐富的人員隊(duì)伍 5.3.完善的質(zhì)量控制機(jī)制 5.4.科學(xué)化、系統(tǒng)化的測(cè)試手段 5.5.質(zhì)量研討會(huì)制度 5.6.綠色生產(chǎn)車間保證產(chǎn)品質(zhì)量 第六章投標(biāo)產(chǎn)品運(yùn)輸方案 6.1.運(yùn)輸計(jì)劃 6.2.運(yùn)輸方案 6.3.產(chǎn)品標(biāo)志 6.4.產(chǎn)品包裝 6.5.產(chǎn)品運(yùn)輸 6.6.產(chǎn)品貯存 第七章熱鍍鋅管的全新的工藝技術(shù) 7.1.熱鍍鋅管工藝技術(shù) 7.2.熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝 第八章技術(shù)服務(wù)計(jì)劃 8.1.技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃 8.2.技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容 第九章熱鍍鋅鋼管安裝施工指導(dǎo)手冊(cè) 9.1.安裝場(chǎng)合及特點(diǎn) 39.2.材料及機(jī)工具要求 9.3.作業(yè)條件 9.4.施工工藝流程及操作方法 第十章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施 10.1.質(zhì)量要求 73 10.3.通病及防治措施 7510.4.附件一、管道試壓作業(yè)指導(dǎo)書 10.5.附件二、管道吹掃作業(yè)指導(dǎo)書 11.1.投標(biāo)產(chǎn)品的交貨地點(diǎn)、交貨時(shí)間、交貨進(jìn)度.10411.2.投標(biāo)產(chǎn)品的檢修條件和售前，售后服務(wù)內(nèi)容.10611.3.投標(biāo)產(chǎn)品的其他技術(shù)資料(熱鍍鋅鋼管安裝技術(shù))……………………4第一章投標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)與工藝我公司用于本項(xiàng)目的投標(biāo)產(chǎn)品為我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管/熱鍍鋅管，本產(chǎn)品嚴(yán)格按照生產(chǎn)而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅管的制造是先將鋼管化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅鋼管是鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅鐵合金層。合鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。5帶鋼——黑管——切頭——堿洗——水洗——酸洗——修磨——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗(yàn)——稱重——打包——入庫。1、鍍前處理工序有堿洗、酸洗、漂洗、修磨、浸助劑、烘干6個(gè)工序。1)部分鋼管表面有油污，需進(jìn)行堿洗。2)選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。3)為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)鋼管進(jìn)行2次漂洗。4)助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。5)為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對(duì)涂上熔劑的鋼管進(jìn)行烘干，烘干溫度在120-200℃,時(shí)間不低于2、熱浸鍍鋅工序1)鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴(yán)格控制在450±5℃。2)烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運(yùn)送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機(jī)中的3根浸鋅螺63)3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態(tài)，隨著螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管一面向下移動(dòng)一面形成傾斜角，然后4)鋼管自動(dòng)跌落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上，由撥料機(jī)構(gòu)將5)鋼管提升至磁力輥輥面時(shí)，被吸住并移動(dòng)到曳出1)鋼管通過外吹環(huán)，其上有一排小孔，通過壓縮空2)在滿足生產(chǎn)節(jié)奏下，降低曳出速度，可以控制上3)內(nèi)吹可除去鋼管內(nèi)表面多余的鋅液，獲得光潔的內(nèi)表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。4)水冷槽的溫度控制在80℃,冷卻水用泵送到冷5)水冷后移出水冷槽，落在檢驗(yàn)臺(tái)架上，檢驗(yàn)后將漏鍍管放入廢品筐內(nèi)，成品管送入輸出輥道。6)輸送中經(jīng)過鈍化液噴淋吹環(huán)成品管，使管表面鈍化，經(jīng)外吹環(huán)后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。77)輸送中經(jīng)過鋪設(shè)蒸汽加熱管排的烘干臺(tái)架，烤干后，進(jìn)行打印包裝。8第二章投標(biāo)產(chǎn)品的材料我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管采用優(yōu)質(zhì)Q235的熱扎帶鋼符合GB-3092所規(guī)定的黑管Q235的熱扎帶鋼能縮小成分含量范圍；減少有害元素(如硫、磷、銅)含量；保證較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);保證較高力學(xué)性能和工藝性能。鍍鋅層采用0#鋅錠。符合《鋅錠》GB/T470-2002要求。至少每星期測(cè)定一次鋅液成分，其含鋅量不低于97.5%,鋅液試樣從距鋅池液面下100mm處經(jīng)攪拌均勻后提取。鋅液溫度通常控制在450~475℃之間。鋅池尺寸保層。管子鍍鋅出池后，立即用干熱壓縮空氣或蒸汽吹去管子內(nèi)外表面積存的鋅液，在放入溫度為50~70℃的清水池符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)《鋼管的內(nèi)部和(或)外部防護(hù)涂層、自動(dòng)焊渣、氣孔、砂眼等缺陷、并表面油脂去除干凈。9屈服強(qiáng)度為235MPa,具有較高的強(qiáng)度，良好的塑性、韌性和可焊性，綜合性能好，能滿足一般鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼要求，且成本較低。因此Q235號(hào)鋼在建筑過程中得到廣泛的應(yīng)用。我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管進(jìn)行水壓試參照《金屬覆蓋層鋼鐵工件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方檢驗(yàn)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求化學(xué)成分%%錳(mm)%%%力學(xué)性能抗拉強(qiáng)下屈服斷后拉也%壓扁試驗(yàn)一焊縫處及焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋或裂口：不應(yīng)出表面質(zhì)量一表面鍍鋅層完整無黑斑和氣鍍鋅層均勻一浸漬5次不變紅鋅層質(zhì)量液壓試驗(yàn)一試驗(yàn)壓力5.0MP啊，5s,鋼管外徑(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚允許偏差管體管端(距管端100mm的范圍內(nèi)) 注：本表摘錄自GB/T3091-2015表1。1、熱鍍鋅鋼管的定尺長(zhǎng)度為6000mm,在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)其長(zhǎng)度允許偏差為+20mm外徑小于114.3mm的鋼管，應(yīng)具有不影響使用的彎曲度；外徑不小于114.3mm的鋼管，全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.2%。3、不圓度外徑不大于508mm的鋼管，不圓度(同一截面最大外徑與最小外徑之差)應(yīng)在外徑公差范圍內(nèi)。鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，且不應(yīng)有切口毛刺；外徑不小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度應(yīng)不大于3mm;壁厚大于4mm的鋼管端面可加工坡口，坡口角度應(yīng)為30°+5°,鈍邊應(yīng)為1.6±0.8mm。(三)技術(shù)要求外徑小于219.1mm的鋼管拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材縱向試向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。但外徑不大于牌號(hào)下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度Rm/N/mm2不斷后伸工(1)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣(2)壓扁試驗(yàn)力方向成90°和0°位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)(3)導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫(包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫)截取。焊縫試樣在彎模內(nèi)彎曲約180°,彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。b)試樣上焊縫金屬中不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過3.2mm的裂c)母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋或破裂。試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣且長(zhǎng)度小于6.4mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。4、液壓試驗(yàn)。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式計(jì)算，修約到最鄰近的0.1Mpa,但最大試驗(yàn)壓力為5.0Mpa。試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5s。在試驗(yàn)過程中，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：P——鋼管的最低試驗(yàn)壓力值(Mpa);S——鋼管下屈服強(qiáng)度的60%(N/mm2);D——鋼管的外徑(mm);t——鋼管的壁厚(mm)。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。電阻焊鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.2中驗(yàn)收等級(jí)L3(C10)的規(guī)定；渦流探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T7735中驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.3中驗(yàn)收等級(jí)L2(C5)的規(guī)定；射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.1中圖像質(zhì)量級(jí)別為R1的規(guī)定。仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。5、表面質(zhì)量(1)焊縫鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。應(yīng)不大于0.2mm,當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于b)埋弧焊鋼管的焊縫余高外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm;當(dāng)壁厚大于12.5mm時(shí)，超過c)錯(cuò)邊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的0.125倍。d)鋼帶對(duì)接焊縫縫與螺旋縫的連接點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不大于150mm,當(dāng)鋼帶150mm的環(huán)向間隔。(2)表面缺陷(3)缺陷的修補(bǔ)(1)鍍鋅層的重量測(cè)定試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2,但應(yīng)不小于480g/m2。(2)鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)鋼管的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按GB/T3091-2015附錄C進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，試樣(焊縫處除外)在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不變紅(鍍銅色)。(3)鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層(4)鍍鋅層的表面質(zhì)量用于農(nóng)村飲水工程管網(wǎng)的熱鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生安全工程建成供水滿三個(gè)月后應(yīng)取管末梢水進(jìn)行水質(zhì)衛(wèi)生(四)檢驗(yàn)規(guī)則鋼管的出廠質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查2、組批規(guī)則和同一鍍鋅層(如適用)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不交貨初步驗(yàn)收按所供產(chǎn)品每一規(guī)格型號(hào)的10%且不得少(詳見下一頁內(nèi)容)的規(guī)定。序檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣和取樣數(shù)量試備注號(hào)試驗(yàn)方法樣規(guī)格1外徑與其他試驗(yàn)共用樣品，不另 2壁厚3管端4力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)下屈服每一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品取3個(gè)截取母材縱向試樣(其中D≤60.3mm可截僅供參考，不做交貨條件)5抗拉強(qiáng)6斷后伸長(zhǎng)率7工藝性能彎曲試驗(yàn)每一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品取1個(gè)適用于D≤60.3mm的電阻焊鋼管8壓扁試驗(yàn)每一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品取2個(gè)適用于D>60.3mm的電阻焊鋼管9導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)每一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品取1個(gè)適用于埋弧焊鋼管液液壓試每一規(guī)格型號(hào)電阻焊鋼管可壓試驗(yàn)驗(yàn)的產(chǎn)品按件數(shù)抽查1%,且不得少于3根用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷代替，但仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)超聲波探傷渦流探傷射線探傷表面質(zhì)量與其他試驗(yàn)共用樣品，不另取樣鍍鋅層鍍鋅層的重量測(cè)定每一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品取2個(gè)鍍鋅層均勻性試驗(yàn)每一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品取2個(gè)鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)每一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品取1個(gè)用彎曲試驗(yàn)檢應(yīng)用壓扁試驗(yàn)檢驗(yàn)衛(wèi)生安全性能浸泡試每一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品按件數(shù)抽查1%,且不得少于3根水質(zhì)衛(wèi)生檢測(cè)管末梢水取1個(gè)g2.2.投標(biāo)產(chǎn)品系統(tǒng)的可靠性和使用壽命我廠專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格的熱鍍鋅鋼管、消防專用管，型號(hào)齊全。適用于工程等各個(gè)領(lǐng)域。公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市及國(guó)外，產(chǎn)品深得用戶依賴。本公司擁有6條熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)機(jī)組，主要生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管，年總供貨能力可達(dá)20萬噸。同時(shí)我們還可以根據(jù)不同客戶的需求定制不同型號(hào)的各類鋼管產(chǎn)品。從原材料采購(gòu)，產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)，檢測(cè)到產(chǎn)品控制，我們形成了一套嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。熱鍍鋅鋼管是一種具以熱軋帶鋼為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的截面形狀的空心我公司的熱鍍鋅鋼管的鋅層厚，具有鍍層均勻，附著重工業(yè)區(qū)15年，海洋25年，郊外60年，城市45年。我公司生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼管與其他熱鍍鋅鋼管對(duì)比圖上圖為其他熱鍍鋅鋼管GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》(2015版標(biāo)準(zhǔn)版本)已經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)批準(zhǔn)并正式發(fā)布，自2016年06月01日起正式實(shí)施；同時(shí)，原GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)上圖為“儀霖”牌熱鍍鋅鋼管我公司生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼管與其他熱鍍鋅鋼管對(duì)比圖我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管具有表面質(zhì)量好，外形美觀，尺寸精度高，管的兩端應(yīng)在鍍鋅前與鋼管軸線切成直角，切口內(nèi)外毛刺高度均不大于0.5mm,每條(支)管上注有國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和品名及尺寸。1、管材表面覆蓋了一層有一定厚度且結(jié)構(gòu)致密的純鋅層，阻斷了腐蝕溶液和鋼材接觸的可能性，從而避免鋼材被溶液腐蝕。鋅層在空氣中表面會(huì)形成一層薄而致密且難溶于水的氧化鋅層，可防止鋼基體與空氣接觸而銹蝕。另外如果氧化鋅與空氣中其他成分反應(yīng)生成不溶性鋅鹽，也能起到較好的防腐作用。2、結(jié)構(gòu)致密、具有較強(qiáng)防腐性能的鐵-鋅合金層可用于海洋建設(shè)和工業(yè)防腐。3、鋅-鐵因接合牢固而發(fā)生互溶作用，因而耐磨性能4、鋅的延展性較好，他的合金層能夠牢固附著與鋼基體上，因而工業(yè)生產(chǎn)中可將熱鍍件進(jìn)行軋制、彎曲、冷沖和拉絲等成型操作，鋅層不被損壞。5、鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工。6、熱鍍鋅后的鋼管表面光良美觀。7、純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層、其性質(zhì)基本接近于春信，具有延展性、所以它富于撓性。公稱口徑外徑壁厚公稱尺寸允許偏公稱尺寸mm允許偏士%2”3”4”6”8”規(guī)格外徑壁厚焊管(6米定尺)鍍鋅管(6米定尺)公稱內(nèi)徑英寸第三章投標(biāo)產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)我公司我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB/T3091-2015中的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)。2、在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持60年以上而不必修補(bǔ)，在市區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持45年而不必修補(bǔ)；3、鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；5、鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)；6、鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。1、牌號(hào)和化學(xué)成分鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、螺紋及管接頭a:帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋b:鋼制管接頭應(yīng)符合YB238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB230的規(guī)定。4、力學(xué)性能鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB30925、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。6、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。①抗拉強(qiáng)度(σb):試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N(牛頓);So--②屈服點(diǎn)(os):具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。上屈服點(diǎn)(osu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力；下屈服點(diǎn)(osl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)③斷后伸長(zhǎng)率：(σ)在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。④斷面收縮率：(φ)在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：SO--試樣⑤硬度指標(biāo):金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。1、碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差.2、硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性.3、磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的.4、錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.5、硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能.6、鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性.7、鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.第四章投標(biāo)產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)(見本投標(biāo)文件第70頁)及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管的管道外壁應(yīng)明顯標(biāo)注材料制造的標(biāo)準(zhǔn)以及生也應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試流探傷代替水壓試驗(yàn)。且試驗(yàn)壓力或渦流探傷的對(duì)比式樣1.1鍍鋅管的外徑和壁厚的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，必須按照表中規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收外徑(D)外徑允許偏差壁厚允許偏差管體管帽(距管帽100mm范圍內(nèi))一一士1.2檢驗(yàn)方法：質(zhì)檢院要對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的品種規(guī)格進(jìn)行鍍前檢查，即對(duì)焊管進(jìn)行檢查，必須用足夠精確硬度的量具進(jìn)行逐根測(cè)量。2.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鍍鋅管長(zhǎng)度按6米定尺長(zhǎng)度驗(yàn)收，其長(zhǎng)度偏差為±20mm。每個(gè)倍尺應(yīng)留5mm-10mm的切口余量2.2驗(yàn)收方法：質(zhì)檢員要對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的品種規(guī)格進(jìn)行鍍前檢查，即對(duì)焊管進(jìn)行檢查，必須用足夠精確硬度的量具進(jìn)行逐根測(cè)量。3.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：具有使用性的直度。3.2驗(yàn)收方法：質(zhì)檢員對(duì)鍍鋅管彎度驗(yàn)收，要用肉眼逐根進(jìn)行。4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鍍鋅管兩端截面應(yīng)與中心線垂直，切口內(nèi)外毛粗高度均不得大于0.5mm。4.2驗(yàn)收方法：質(zhì)檢員對(duì)鍍鋅管端頭開頭驗(yàn)收，必須用足夠精確度的量具進(jìn)行足根測(cè)量。5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：≥295(單位：Mpa)5.2驗(yàn)收方法：質(zhì)檢員對(duì)抗拉度的驗(yàn)收要實(shí)行分批次6.2驗(yàn)收方法：質(zhì)檢員對(duì)伸長(zhǎng)率驗(yàn)收實(shí)行分批次抽樣7.1水壓試驗(yàn)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力及渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合國(guó)標(biāo)8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：冷彎角度為90°,冷彎半徑為外徑的8倍，試樣不應(yīng)有裂紋及鍍鋅層剝落的現(xiàn)象。8.2驗(yàn)收方法：質(zhì)檢員對(duì)冷彎試驗(yàn)實(shí)行分批抽樣進(jìn)行9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：用硫酸銅溶液連續(xù)浸漬5次，不得變紅(鍍銅色)。9.2驗(yàn)收方法：質(zhì)檢員對(duì)鍍鋅層均勻性驗(yàn)收，除用肉眼實(shí)行逐根檢查外，還需實(shí)行分批次抽樣進(jìn)行硫酸銅溶液連續(xù)5次5次試驗(yàn)。10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鍍鋅層完整，不得有末鍍的黑斑和氣泡等缺陷。10.2驗(yàn)收方法：質(zhì)檢員對(duì)表面質(zhì)量驗(yàn)收用肉眼逐根進(jìn)行驗(yàn)收。11.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)志清楚，包裝整齊、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2102的規(guī)定。11.2驗(yàn)收方法：檢驗(yàn)員對(duì)標(biāo)志及包裝驗(yàn)收實(shí)行抽樣檢查的辦法進(jìn)行驗(yàn)收。第五章投標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量保證體系我公司具有先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，有嚴(yán)格的質(zhì)量管面有專業(yè)人員為客戶提供符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品和完善的售將根據(jù)客戶要求遵從一系列的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及企我公司在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都下派檢查人員督導(dǎo)整1)原材料進(jìn)倉前，必須通過收貨人員按照有關(guān)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，確保原材料質(zhì)量符合要求；2)單工序質(zhì)量要求的生產(chǎn)操作應(yīng)及時(shí)予以糾正；3)工序質(zhì)量交接檢查：工序質(zhì)量交接檢查是保證生產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每一工序完成之后，都要必須經(jīng)過自檢和互檢合格，辦理工序質(zhì)量交接檢查手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。如果上道工序檢查不合格則必須返工。待檢查合格后，再允許繼續(xù)下道工序生產(chǎn)。5.4.科學(xué)化、系統(tǒng)化的測(cè)試手段我公司目前擁有設(shè)備齊全的檢測(cè)中心和專業(yè)的檢測(cè)工作人員，采用先進(jìn)的檢測(cè)手段來確保產(chǎn)品的質(zhì)量。能自主進(jìn)行：化學(xué)成分分析、機(jī)械性能分析及產(chǎn)品在線探傷，5MPa水壓試定制內(nèi)部(或遵請(qǐng)客戶參與)召開產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)議，探傷產(chǎn)品出現(xiàn)的問題和解決方案，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。儀霖管道科技股份有限公司襯塑生產(chǎn)車間儀霖管道科技股份有限公司襯塑生產(chǎn)車間第六章投標(biāo)產(chǎn)品運(yùn)輸方案核對(duì)采購(gòu)清核對(duì)采購(gòu)清指派人員針對(duì)短缺及損壞的貨品進(jìn)行免費(fèi)更換運(yùn)輸計(jì)劃運(yùn)輸及儲(chǔ)存方案我公司生產(chǎn)的給水用鍍鋅管材、管件嚴(yán)格按照給水用熱鍍鋅管材、管件國(guó)家及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2015中要求進(jìn)行標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。我公司的產(chǎn)品運(yùn)輸保護(hù)措施保證了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中(1)當(dāng)運(yùn)輸直管時(shí)，應(yīng)該用帶有擋板的平臺(tái)車輛，平(2)管材運(yùn)輸應(yīng)牢牢固定在車輛上，并在外部采用遮(3)自動(dòng)裝卸過程中可以使用吊網(wǎng)、叉車或非金屬掉(2)重的管子放在下層。(3)管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5M。(4)堆放時(shí)應(yīng)采取固定措施，防止出現(xiàn)沒落、流動(dòng)。第七章熱鍍鋅管的全新的工藝技術(shù)樣的方式使得其本身的性能更加穩(wěn)定，在很多的地方和國(guó)首先熱鍍的含義就是將那些清潔處理過的工件放置到可以看到如果這些鋅層在氧氣中的話可以給金屬表面形成同時(shí)我們大家也應(yīng)該看到熱鍍鋅管作為一個(gè)新的工藝熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝在在熱鍍鋅鋅渣中加入鋁調(diào)質(zhì)，并采用保護(hù)介質(zhì)隔離空氣，在熔爐中加熱到500℃-900℃,恒溫至全部融化，使鋁與液態(tài)鋅渣混合后，降溫至400℃~500℃,鋅液與浮渣分離，可分離出80%以上的鋅，也可直接將所分離的浮渣避行電解，所得到的鋅的純度在99%以上。本方法能有效地降低能量消耗，減少投資，實(shí)現(xiàn)第八章技術(shù)服務(wù)計(jì)劃8.1.技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容相關(guān)人員備注1第一天了解產(chǎn)品知識(shí)及性能施工人員及技術(shù)人員操作實(shí)習(xí)2第二天管道連接技術(shù)施工人員及技術(shù)人員故障診斷3第三天管道打壓試驗(yàn)施工人員及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)考核4第四天工地指導(dǎo)施工人員及技術(shù)人員小時(shí)),(全年無休，輪流值班)2.1給水熱鍍鋅鋼管安裝技術(shù)指南1、螺紋連接安裝指南(5)安裝管卡：(6)緊固螺母：(3)安裝像膠圖：運(yùn)行、檢修等相應(yīng)的培訓(xùn)教材。(詳見下一頁內(nèi)容)第九章熱鍍鋅鋼管安裝施工指導(dǎo)手冊(cè)類別連接方式生活給水明設(shè)宜采用鍍鋅鋼管螺紋連接宜采用鍍鋅無縫鋼管法蘭連接生活熱水明設(shè)或暗設(shè)鍍鋅鋼管螺紋連接法蘭連接4.DN≥150的鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管焊接法蘭連接絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格4.2水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。4.3閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有4.4機(jī)、工具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等，套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3.1根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地，工作棚、料具庫，在管道層、地下層操作時(shí)，接通照明燈。3.2配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)載各種型鋼托，吊卡架及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程前完成，3.3在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的、型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。3.4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.5立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的并有防墜落安全措施。3.6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行(包4.1工藝流程卡架安裝管道防腐和保溫管道預(yù)制加工管道沖洗預(yù)留孔洞埋件立管安裝支管安裝干管安裝管道試壓4.2管道預(yù)制加工4.2.1管道絲扣連接(1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)扣，管徑15-32mm一般套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次為宜。(1)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適(2)用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。(1)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲(聯(lián)設(shè)備短絲(聯(lián)閥類長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)1k8293184956278394)名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照(英管鉗12”36”4.2.1.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)(1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。(2)管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上進(jìn)行，一般敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(4)對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時(shí)，放在管架(5)配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下(6)鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(7)管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。4.2.2管道法蘭聯(lián)接(見左圖1):4.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求4.2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4.2.3管道焊接4.2.3.1管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于一20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃,預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。4.2.3.2一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無要求，電焊應(yīng)符合表4規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表5規(guī)定。手工電孤焊對(duì)口型式及組對(duì)要求表4接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPa不開坡口對(duì)接00管子對(duì)接V型坡口4.2.3.3焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。4.2.3.4管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，4.2.3.5管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。氧一乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求表5接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度8CPa對(duì)接不開坡口對(duì)接V形坡口4.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件4.3.1在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、檐和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。4.3.2凡屬預(yù)制墻板樓需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。4.3.3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。4.3.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。4.3.5預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸長(zhǎng)×寬墻槽尺寸寬度×深度1立管于32)2一根給水立管和(管徑小于或等一于50)根排水立管在一(管徑70-100)起3二根給水立管和(管徑小于或等一于50)根排水立管在一(管徑70-100)起4(管徑小于或等給水支管或于25)(管徑32-40)5(管徑小于或等給水引入管于100) 4.4套管安裝穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應(yīng)高出圖2為剛性防水套管，適用于鋼管。圖3為柔性穿墻防4.5干管安裝纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝4.5.3給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時(shí)4.6托、吊卡安裝4.5.1型鋼吊架安裝：(見下圖3)1.本圖一般適用于管道穿過墻壁處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。2.套管部分加工完成后在其外壁刷底漆一道，外層防腐由設(shè)計(jì)人定。3.套管必須一次澆固于墻內(nèi)。4.套管L等于墻厚且≥300mm,如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，混凝土墻厚≤300mm,更換或加厚的混凝土墻，其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑D.大200m,6.h(焊縫高度)為最小焊件厚度。4-橡皮圈5一螺母6-雙頭螺栓7-法蘭盤8一短管9-翼盤10-瀝青麻絲11-牛皮紙層12-20厚油膏嵌縫4.6.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。4.6.1.3按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待立面圖平面圖托架安裝：(見上圖4)4.6.2.1安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞合表7要求。公稱直徑\支架的最大間距(m)保溫管不保溫管23243354646576878記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方連接要采用2個(gè)彎頭，立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，宜采用34.8支管安裝4.8.1支管安裝：4.9堵墻孔洞往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平4.10管道試壓試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)4.10.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。4.10.7冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)4.11管道系統(tǒng)沖洗：小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝行，直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。4.12管道防腐與保溫4.12.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)第十章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施1/2,螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。水沖洗，其流速不應(yīng)小于1.5m/s,直到將污物沖凈為止。5.2.3給水橫管應(yīng)有0.002—0.005的坡度，以便排空5.2.5安裝后的水平管道縱橫向彎曲允許偏差(碳素鋼管)見下表8。允許偏差項(xiàng)目(給水管道)表8允許偏差檢驗(yàn)方法水平管橫方向用水平尺直尺拉線和尺量檢查125m以立管垂直度2吊線和尺量檢查5m以上中1553.1管螺紋連接不符合要求彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不(1)機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精(2)加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定過大時(shí)，螺紋連接長(zhǎng)度及緊固力受到限制，使螺紋只有2-3(3)治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強(qiáng)度、氣密(4)管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)5.3.2支吊架位置不符合要求5.3.2.1支架位置不符合要求(1)支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度，不符土建施工圖和管道(2)安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝，使(1)土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)(2)管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安(1)如為預(yù)留孔時(shí)，按安裝的基準(zhǔn)位置，采用擴(kuò)孔的方(2)已埋預(yù)埋件時(shí)，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方(3)凡采用擴(kuò)孔或重新開孔時(shí)，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主5.3.2.2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求(1)支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)規(guī)格過小時(shí)，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能(2)管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí)，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管)確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時(shí)，應(yīng)(1)室內(nèi)支架間距過大時(shí)，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動(dòng)托架，以減少支架的過大間距。(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時(shí)，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。(3)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時(shí)，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。(4)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時(shí)，所增補(bǔ)5.3.3給水管道水質(zhì)混濁和污染圖道支架的結(jié)構(gòu)形式(1)安裝后的飲用給水管道水質(zhì)混濁，甚至污染，嚴(yán)重(2)給水管道水流不暢，甚至發(fā)生堵塞和停水現(xiàn)象，嚴(yán)(1)消防與生活用水共用管道用管子、管件及連接方(3)安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管子、管件內(nèi)的銹蝕、污物等雜(4)管道預(yù)制和安裝施工時(shí)，對(duì)管道的端口或甩口，均(5)為保證水源不被污染，水箱就位安裝完成后，應(yīng)及(6)為保證給水供應(yīng)暢通，不發(fā)生堵塞，給水管道在安(7)防止生活飲用水不被污染，地下給水管道鋪設(shè)的位(8)生活給水管道安裝完成，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范5.3.4給水管供水閥門安裝位置方向不符和管道結(jié)露(1)室內(nèi)給水管道中的衛(wèi)生器具冷、熱水閥門或水嘴安(2)室內(nèi)生活用水的明設(shè)管道和給水縱橫管道在夏季時(shí)管壁結(jié)露并流淌到室內(nèi)設(shè)施及地面上，造成室內(nèi)潮濕，(1)為保證冷、熱水管道及其水嘴或閥門的安裝位置及(2)安裝時(shí)應(yīng)注意識(shí)別冷、熱水水嘴的色標(biāo)特征規(guī)定。(3)位置方向錯(cuò)裝的冷、水管道和冷、熱水水嘴的治理室內(nèi)明設(shè)的消防供水管道和生活飲用水的縱橫給水管(1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮管道防結(jié)露措施，并在施工圖中標(biāo)注(2)施工前應(yīng)認(rèn)真審圖，在施工圖中未做結(jié)露規(guī)定的給(3)設(shè)計(jì)有防結(jié)露要求的管道，施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)要(4)為消除室內(nèi)明設(shè)給水(消防、飲用水)管道由于管道內(nèi)水溫與含濕大氣間溫差作用而發(fā)生結(jié)露，對(duì)防治結(jié)露用料、施工方法的一般要求是：室內(nèi)明設(shè)給水管道防結(jié)露設(shè)施應(yīng)達(dá)到整齊美觀；防結(jié)露用保溫材料和施工方法，視施工條件、時(shí)間確定：管道外徑的封閉塑料管，套在給水管道外即可；安裝完成給水管后，補(bǔ)作防結(jié)露設(shè)施時(shí)，可采用一般管道保溫材料按常規(guī)固定方法予以固定：外用保護(hù)層的罩面材料，為了整齊、美觀，宜采用0.5-1.0mm厚的鋁板、不銹鋼或鍍鋅鋼板，經(jīng)下料、剪切、壓邊或打邊和卷圓后予以5.3.5室內(nèi)給水管道水流不暢或管道堵塞給水管道安裝后通水，水流不暢，水質(zhì)混濁，甚至堵塞。(1)安裝前未認(rèn)真清理管子內(nèi)部，斷口有毛刺或縮口現(xiàn)(2)施工過程中，管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)；水箱不及時(shí)加蓋，致使雜物落入，堵塞或污染管道；(3)溢水管直接插入排水系統(tǒng)，造成污水污染水質(zhì)；(4)不按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水前的沖洗。(1)管子安裝前，應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，特別是安裝已用過(2)使用管子割刀切斷管子時(shí)，管口易產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，(3)管道在安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)加管堵封嚴(yán)，以防交叉(4)水箱的上水溢流管不要通入排水管道，可隔開一定(5)管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的5.3.6管材、管件使用不當(dāng)，影響使用壽命對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重視不夠(按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB242—82)規(guī)定，消防和生活用水合用的給水管道，應(yīng)按生活飲用水管道選用管材),生活飲用5.3.7給水管道立管甩口不準(zhǔn)(1)管道安裝后，由于固定不牢，在其他工種施工(例如回填土)時(shí)受碰撞或擠壓而移位，造成坐標(biāo)或標(biāo)高發(fā)生偏(2)由于土建施工時(shí)，建筑結(jié)構(gòu)或裝修部分偏差較大，(3)作設(shè)計(jì)或施工中，對(duì)管道系統(tǒng)的整體布局考慮不(4)由于管道中管件的制作偏差(如零件螺紋偏差)過(1)管道按設(shè)計(jì)的座標(biāo)或標(biāo)高安裝后，必須將管道固定牢固(例如支墩或托架),以防位移；(2)管道安裝前，注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)，發(fā)(4)對(duì)于干管上甩口用的管件，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行選擇試裝，10.4.附件一、管道試壓作業(yè)指導(dǎo)書為工程項(xiàng)目的管道試壓提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的各連接部位及母材的施工質(zhì)量。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)管道安裝工程管道試壓工序。本文替代原三級(jí)文件通技GYGD005《管道吹掃(清洗)試《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部發(fā)(1996)140號(hào)管道系統(tǒng)吹掃(清洗)5.1.1實(shí)體檢查d)埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)5.2試壓方法選定5.2.3其它管線可根據(jù)具體情況選擇分段進(jìn)行試壓或5.3試壓介質(zhì)選定5.3.1試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力>0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進(jìn)行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試壓。5.3.2除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計(jì)另有要求外，液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppme5.3.3氣壓試驗(yàn)一般采用壓空，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì)。5.4試驗(yàn)壓力選定當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：5.4.1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性5.4.2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；5.4.3當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度>試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按PS—試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa);P—設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa);當(dāng)[σ]1/[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力≤0.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力>0.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力加0.5精度不得低于1.5級(jí)，表的滿量程刻度值為被測(cè)最大壓力的5.5.4管道中的儀表(溫度計(jì)、壓力表)接口，試壓前除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃(清洗)、試壓結(jié)束后復(fù)原。5.5.6試壓介質(zhì)的排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員b)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃;如環(huán)境溫度低于5℃e)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、f)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分g)在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓h)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可采用下列方法代5.6.2氣壓試驗(yàn)a)氣壓試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以目7.1試壓時(shí)，人不得站在堵板和絲堵的正前方，以免7.3試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除7.4壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排7.6試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于7.7對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試7.8試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任7.9管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記8.1管道強(qiáng)度試壓記錄，表格見管道設(shè)備安裝施工記8.2國(guó)家規(guī)定的有關(guān)記錄和業(yè)主要求的有關(guān)記錄，要10.5.附件二、管道吹掃作業(yè)指導(dǎo)書為消除隱患，避免不必要的損失，為工程項(xiàng)目的管道系統(tǒng)吹掃(清洗)提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能順利進(jìn)行。本公司所承建的工業(yè)管道安裝工程管道系統(tǒng)的吹掃(清洗)工序。本文取代原三級(jí)文件QG/CNF03.05(4.9)JSGY3.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部發(fā)(1996)140號(hào)吹掃(清洗)前系統(tǒng)檢查吹掃(清洗)前系統(tǒng)檢查吹掃(清洗)介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃(清洗)5.1吹掃(清洗)前系統(tǒng)檢查吹掃(清洗)前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對(duì)密封好，妥善保管，以免丟失。5.1.5凡用氣體(如氮?dú)?、壓?和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來，以達(dá)到徹底吹除的目的。5.1.6金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、容積式流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等拆除，用臨時(shí)短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。5.1.7儀表導(dǎo)壓管、PH計(jì)主閥關(guān)閉，下方側(cè)打開；鐵殼溫度計(jì)、液面開關(guān)不拆；液面調(diào)節(jié)計(jì)、液面計(jì)主閥關(guān)閉。5.1.8應(yīng)有完善的已經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃(清洗)方案，并已向操作人員進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。5.2吹掃(清洗)介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃(清洗)介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用吹掃(清洗)5.2.1DN≥600的管道宜用人工清理；5.2.2DN<600的液體管道宜用水沖洗；5.2.3DN<600的氣體管道宜用空氣吹掃；5.2.10氧氣管道應(yīng)用無油壓空；5.2.12純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水；5.2.13排氣(汽)管道可不沖洗，但應(yīng)檢查管路是否暢5.2.14設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及5.3管道系統(tǒng)吹掃(清洗)b)系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)供水管道及排水管道應(yīng)按沖洗(吹掃)c)水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm;d)沖洗流速不低于1.5m/s或f)排放管的截面積≥被沖洗管道截面積的60%,排水時(shí)，g)如果需要通過設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)，在征得有關(guān)人員的同j)管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)必須在環(huán)境溫度c)空氣吹掃流速≥20m/s,吹掃壓力不大于0.6MPa,且d)吹掃時(shí)用錘(不銹鋼管用木錘或塑料錘)輕敲管壁，能保證足夠的吹掃流速時(shí)可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系5.3.3蒸汽吹掃d)開始吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查分鐘以后，應(yīng)關(guān)閉控制閥，停止10分鐘左右，然后接著再5.4.2管道吹掃(清洗)合格后，在合適的地點(diǎn)排放5.4.3拆除吹掃(清洗)用儀器、儀表，妥善保管。5.4.4拆除吹掃(清洗)用臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備。5.4.5拆除吹掃(清洗)用臨時(shí)盲板、臨時(shí)短管，安5.4.7經(jīng)過拆除而重新復(fù)原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應(yīng)掛上牌子，待系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)作為重點(diǎn)檢管道吹洗(脫脂)記錄。7.5安裝排汽(氣、或水)臨時(shí)管道時(shí)要考慮振動(dòng)和第十一章其它4.貨物在發(fā)運(yùn)手續(xù)辦理完畢后12小時(shí)內(nèi)通知需方以準(zhǔn)交貨地點(diǎn)招標(biāo)人指定地點(diǎn)交貨期合同，簽訂合同后7日內(nèi)按招標(biāo)人要求的貨物、數(shù)量交貨交貨方式驗(yàn)單、